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汇报人：日期:contents •技术简介•技术应用场景•技术优势与局限性•技术实现过程•技术应用案例•技术发展前景与展望目录01技术简介不锈钢覆面焊缝脉冲涡流热成像检测技术是一种先进的无损检测技术，其主要应用于对不锈钢覆面焊缝的缺陷进行检测。
在石油、化工、食品、制药等行业中，不锈钢管道和设备的焊接部位常常需要进行无损检测，以确保其质量和安全性。
而这种脉冲涡流热成像检测技术由于其高效、准确、非接触等特点，得到了越来越广泛的应用。
定义与背景技术的重要性该技术的应用可以及时发现并诊断出焊缝的缺陷，为后续的修复和预防提供了有效的技术支持，大大提高了设备或管道的安全性和稳定性。
技术的基本原理02技术应用场景工业制造石油化工01核能工业02食品加工03在火箭发射领域，不锈钢材料广泛应用于燃料管道和箭体结构中，通过该技术可确保发射前的设备安全和可靠性。
航空航天火箭发射飞机制造燃气管道给排水管道管道安全检测03技术优势与局限性高效性无损性灵敏度高可靠性高技术优势对环境要求高对设备要求高需要专业人员操作030201技术局限性03提高操作便捷性01降低环境要求02降低设备成本未来改进方向04技术实现过程设备类型设备校准设备设置设备准备表面处理脉冲涡流加热红外热像仪采集数据分析检测过程数据预处理缺陷识别与分类特征提取结果评估与报告01030204数据处理与分析05技术应用案例检测原理利用脉冲涡流加热不锈钢覆面，通过热成像技术捕捉覆面温度变化，从而判断焊缝质量。
应用场景适用于石油化工、食品加工等领域的不锈钢设备、管道、容器等设施的在线或离线检测。
技术优势非接触式、高效、准确、直观。
案例一：不锈钢覆面焊缝检测1 2 3检测原理应用场景技术优势案例二：航空航天材料检测应用场景技术优势检测原理案例三：管道安全检测案例01检测原理02应用场景03技术优势案例四：其他应用案例06技术发展前景与展望技术发展趋势智能化发展高分辨率成像定量分析能力技术在未来的应用前景010203工业制造领域维修保障领域科学研究领域对行业的贡献与影响提高生产效率降低维修成本推动行业创新WATCHING。
脉冲涡流技术原理
脉冲涡流技术是一种非破坏性检测技术，广泛应用于材料表面缺陷检测、金属材料探伤、焊缝质量评估等领域。
其原理是利用电磁感应的涡流效应来检测材料中的缺陷或异物。
本文将详细介绍脉冲涡流技术的原理及其应用。
脉冲涡流技术的原理主要基于两个物理现象：涡流效应和皮肤效应。
当交变电流通过导体时，会在导体内部产生环绕电流，形成涡流。
这些涡流的电磁场与导体内部的缺陷或异物相互作用，从而改变了导体的电磁特性。
同时，交变电流在导体表面形成了一个电流密度递减的区域，即皮肤效应。
这种电流密度递减导致了在导体表面产生的涡流深度较浅，从而使得可以检测到表面以下一定深度范围内的缺陷或异物。
脉冲涡流技术通过传感器将脉冲电流引入被检测材料中，检测被测材料中的缺陷或异物。
传感器接收到被测材料中反馈的信号，并将其转化为电信号进行处理。
通过分析这些信号的变化，可以确定被测材料中存在的缺陷类型、位置和大小。
脉冲涡流技术具有高灵敏度、高分辨率、快速检测速度等优点。
在航空航天、铁路运输、核电等领域得到广泛应用。
例如，在飞机发动机叶片的质量检测中，脉冲涡流技术可以快速准确地检测出叶片表面的微小裂纹，确保飞机的安全飞行。
在核电站的管道检测中，
脉冲涡流技术可以检测出管道壁厚度的变化，预防管道泄漏的发生。
总的来说，脉冲涡流技术是一种高效、准确的非破坏性检测技术，对于提高材料检测的效率和准确性具有重要意义。
随着科技的不断发展，脉冲涡流技术将会在更多领域得到广泛应用，为各行业的质量控制和安全保障提供有力支持。
脉冲涡流技术原理
脉冲涡流技术是一种非接触式检测技术，通过利用电磁感应原理，可以对导电材料进行快速、准确的检测。
这项技术在工业领域得到了广泛的应用，可以用来检测金属零件的缺陷、测量材料的导电性等。
脉冲涡流技术的原理基于法拉第电磁感应定律。
当一个导体材料通过一个交变电流时，会在其周围产生变化的磁场。
当这个磁场遇到另一个导体材料时，会在其内部产生涡流。
这些涡流会改变磁场的分布，从而可以通过检测这些变化来确定材料的性质。
脉冲涡流技术可以通过发送短脉冲电流来产生磁场，然后用传感器来检测磁场的变化。
通过分析这些数据，就可以确定材料的导电性、缺陷等信息。
与传统的涡流检测技术相比，脉冲涡流技术能够实现更快速的检测速度和更高的灵敏度。
在工业生产中，脉冲涡流技术可以用来检测各种金属零件的表面缺陷，如裂纹、孔洞等。
同时，它还可以用来测量材料的导电性，判断材料的类型和质量。
这项技术在汽车制造、航空航天、电子产品等领域都有着重要的应用价值。
除了在工业领域，脉冲涡流技术还可以在医学领域得到应用。
例如，可以用来检测人体表面的皮肤导电性，帮助医生诊断皮肤疾病。
此外，还可以用来检测人体内部的金属植入物，确保其安全性。
总的来说，脉冲涡流技术是一种非常有前景的检测技术，它能够快速、准确地检测导电材料的性质，具有广泛的应用前景。
随着科学技术的不断发展，相信这项技术将会在更多领域得到应用，为人类的生产生活带来更多便利和效益。
一、实验目的本实验旨在研究脉冲涡流检测技术在金属套管缺陷检测中的应用，通过对双层异质金属套管结构（内管为不锈钢管、外管为碳钢管）进行脉冲涡流检测，实现对壁厚减薄缺陷的分类识别与定量评估。
二、实验设备1. 信号发生器2. ATA-4014功率放大器3. 信号放大器4. 滤波器5. PC端6. 检测探头7. 被测套管三、实验原理脉冲涡流检测技术是一种非接触式无损检测方法，利用高频交流电流产生的脉冲磁场，在被测金属管件内部感应出涡流，涡流产生的二级磁场与一级磁场相互叠加，形成总磁场。
当金属管件内部存在缺陷时，涡流及二级磁场将发生变化，从而改变总磁场的强度，通过检测探头中的磁场传感器拾取的检测信号，可实现对缺陷的分类识别与定量评估。
四、实验过程1. 仿真模型的建立（1）检测探头由激励线圈、铁芯和磁场传感器组成。
（2）仿真采用的激励电流信号如图所示，其频率为33 Hz、占空比为33 %、最大电流强度为1 A，用于驱动探头中的激励线圈（匝数为1350），激发一级磁场。
2. 脉冲涡流检测实验平台所搭建的脉冲涡流检测系统主要由信号发生器、功率放大器、信号放大器、滤波器、PC端、检测探头和被测套管组成。
检测探头中的激励线圈在通入诸如方波的暂态激励电流后产生一级磁场（线圈磁场），该磁场在被测金属管件内部感应出涡流，涡流继而产生二级磁场（涡流激发磁场），其方向与一级磁场相反，且抑制一级磁场的改变。
探头中的磁场传感器所拾取的检测信号为一级磁场与二级磁场叠加所得总磁场的信号。
由于金属管件内部缺陷将导致涡流及二级磁场的变化，进而改变总磁场的强度，因此，检测信号将包含缺陷信息，通过分析可得缺陷的位置。
五、实验结果与分析1. 缺陷分类识别通过对不同缺陷的脉冲涡流检测信号进行分析，可以实现对缺陷的分类识别。
实验结果表明，对于壁厚减薄缺陷，其脉冲涡流检测信号呈现明显的峰值，且峰值大小与缺陷深度呈正相关。
2. 缺陷定量评估通过建立脉冲涡流检测信号与缺陷深度之间的关系模型，可以实现对缺陷的定量评估。
第29卷 第07期2022年07月仪器仪表用户INSTRUMENTATIONVol.292022 No.07涡流无损探伤检测技术的应用研究李禹东（天津腾飞钢管有限公司，天津 300301）摘 要：通过分析涡流无损探伤检测技术的应用要点，从而实现对该技术的有效应用。
研究过程中，分析了该检测技术的基本原理与主要特点，强调了该技术的主要优势与应用劣势，以便于使用者能够结合检测对象的情况，正确选用；对当前的远场涡流检测技术、脉冲涡流检测技术、多频/低频涡流检测技术、涡流列阵检测技术的应用情况进行总结，重点分析了该技术在应用过程中的重点事项，明确了运用涡流无损探伤检测技术时，需正确选用涡流检测设备，做好前期校正等前期准备工作，确定检测频率，以此来提升检测的精准度。
关键词：涡流检测技术；无损探伤检测；技术要点中图分类号：TG115.28+5 文献标志码：AApplication of Eddy Current Nondestructive DetectionLi Yudong（Tianjin Tengfei Steel Pipe Co., Ltd., Tianjin, 300301,China ）Abstract：Analyzes the application points of the technique. During the study, the basic principles and main characteristics ofthe detection technology are analyzed, and the main advantages and disadvantages of the technology are emphasized for the current far field current detection technology, the current detection technology, the application, and determine the detection frequency, so as to improve the detection accuracy.Key words：eddy current detection technology；nondestructive flaw detection；technical points收稿日期：2022-04-28作者简介：李禹东（1990-），男，天津人，本科，研究方向：无损检测。
涡流无损检测技术研究进展作者：宋倩张思全徐浩军陈刚来源：《中国科技博览》2015年第20期[摘要]随着人类科技的不断发展和进步，工业化程度持续提高，对检测材料和产品缺陷的精度的要求也不断提高。
涡流检测是一种常规的电磁无损检测方法，被广泛的应用于管道腐蚀、裂纹，机械损伤等工程问题。
常规涡流检测技术自身存在的一些局限性，如具有提离效应、探测深度小、检测速度慢等。
针对这些问题，逐渐发展出了一些新的涡流检测技术。
阐述了涡流检测的特点及这些新技术的原理和研究重点，分析了涡流检测技术今后的研究方向和发展趋势。
[关键词]电磁无损检测；涡流检测；检测精度中图分类号：TG115.28 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）20-0209-011 涡流无损检测基本原理根据法拉第电磁感应原理，当金属导体被在变化的磁场中，导体会不断地切割磁力线，从而产生感应电动势，形成一个电流的闭合回路。
这个电流我们就称之为涡流，以上现象称为涡流效应。
如图1.1所示，当通着交变电流的线圈靠近金属工件时，因为电磁感应的存在，工件中会产生涡流。
而涡流的分布、大小等情况都与金属工件的状况有关。
当工件有缺陷或者它的磁导率、电导率等物理特性有变化时，金属工件中的涡流就会随之产生变化。
同时，涡流产生的磁场会反作用于线圈，使得线圈阻抗产生变化。
因此，阻抗分析方法是一个经典的处理涡流信号的方法。
2 涡流无损检测技术的特点涡流检测技术不但可以检测出铁磁性和非铁磁性材料的腐蚀、裂纹及其它缺陷，而且还可以对其进行对其无损评价。
涡流无损检测技术具有如下特点：2.1 非接触检测，易于实现自动化涡流检测线圈被激励后所形成的电磁场的本质是一种电磁波，具有波动性和粒子性，所以检测时传感器并不需要接触到工件本身，也不需要填充耦合剂。
检测速度较快，易于实现自动化检测。
2.2 能在高温的状态下进行检测高温下的导电试件具有导电性质，可以对导体进行涡流检测。
脉冲涡流检测技术在铁路机车车轮探伤中的应用解析摘要：脉冲涡流(Pulsed Eddy Current,PEC)检测技术是用于检测铁磁性材料近表面缺陷的一种新型无损检测技术,它是利用脉冲信号进行激励,并对脉冲响应的一定特征参数进行处理的涡流检测方法,通过判断检测到的磁场最大值出现时间来达到对被检工件缺陷定性、定位和定量的目的.通过对铁路机车车轮轮芯质量状况及其检测手段现状进行调查并就脉冲涡流检测技术的工作原理、脉冲涡流检测仪设计和研制中的关键技术,以及在铁路机车车轮检测中的现场应用效果进行了论述,说明脉冲涡流检测技术是当前检测机车车轮轮芯缺陷的先进方法。
关键词：脉冲涡流检测技术；铁路机车；车轮探伤；应用解析脉冲涡流检测技术是在不损坏工件或原材料工作状态的前提下，对被检验部件的表面和内部质量进行检查的一种测试手段，近年来在铁路行业广泛使用。
铁道部曾在1987年颁布《铁道部关于铁路机车零、部件脉冲涡流检测技术规则》，其中就对脉冲涡流检测技术的重要性，脉冲涡流检测技术人员的技术资格以及脉冲涡流检测技术的技术标准作了明确的规定。
之后，铁道部又相继颁布了针对各零部件的脉冲涡流检测技术的详细标准，为铁路产品的生产及检测提供了有力的理论依据。
1、涡流检测技术优势基于焊缝探伤超声波检测存在的不足，结合铝热焊断轨情况的统计分析，对焊缝探伤采取以超声波检测为主、涡流检测为辅的方式，将涡流检测技术引入焊缝探伤中。
1.1 焊缝折断数据分析通过对多年焊缝折断情况的分析，认为涡流检测技术可以帮助检测出绝大多数的焊缝伤损，从而减少断轨的发生。
以太原局集团公司2017年焊缝折断情况为例，在伤损导致的焊缝折断中，除1处为铝热焊内部疏松缺陷涡流检测无法发现外，其余导致焊缝折断的伤损均为涡流探伤可检测的开口型伤损（与空气相连接），占焊缝伤损导致断轨总数的92%。
1.2技术优势分析涡流检测是一种利用电磁感应原理检测金属材料表面缺陷的探伤方法，其基本原理是用激磁线圈使导电构件内产生涡电流，借助探测线圈测定涡电流的变化量，从而获得构件缺陷的有关信息。
基于提离点的脉冲涡流测厚研究摘要脉冲涡流测厚技术是一种广泛应用于机械、电子、航空等领域厚度测量的新型非接触式测厚技术。
本文通过对基于提离点的脉冲涡流测厚技术的探究，旨在提高其测量准确性和稳定性，并探讨在实际工程应用中的优势。
1.研究背景及意义在机械、电子、航空等领域，对材料、零件等的厚度测量是必不可少的。
而传统的接触式测厚技术存在很多局限性，如测量范围有限、易受外部环境干扰等。
为了解决这些局限性问题，脉冲涡流测厚技术应运而生。
随着科技的不断发展，非接触式测厚技术逐渐成为主流。
其中，基于提离点的脉冲涡流测厚技术因其具有较高的测量准确性和稳定性而在工程应用中受到广泛关注。
2.研究方法及理论基础本文主要研究了基于提离点的脉冲涡流测厚技术。
该技术利用脉冲涡流原理，通过对样品表面施加一定频率的脉冲信号，产生涡流信号，并利用涡流信号对样品厚度进行测量。
本文理论基础主要包括以下几个方面：（1）脉冲涡流理论：包括涡流方程、解涡流方程等。
（2）信号处理理论：包括信号采样、量化、变换等。
（3）检测报警系统：包括检测报警信号、报警方式等。
3.实验设计与结果分析为了验证基于提离点的脉冲涡流测厚技术的有效性和可行性，我们对该技术进行了多项实验。
实验结果表明，该技术具有较高的测量准确性和稳定性，适用于多种材料的厚度测量。
在实验中，我们采用不同的材料，如钢、铝、铜等，对其进行了厚度测量。
结果表明，该技术可以准确测量材料的厚度，并具有较好的稳定性。
4.实际工程应用及优势在实际工程应用中，基于提离点的脉冲涡流测厚技术具有诸多优势。
首先，该技术具有较高的测量准确性和稳定性，可以满足人们对材料尺寸精度要求较高的情况。
其次，该技术采用非接触式测厚，不存在因接触而导致的误差。
最后，该技术具有较高的测量速度，可以满足快速测量的需求。
5.结论本文通过对基于提离点的脉冲涡流测厚技术的实验研究，证明了该技术具有较高的测量准确性和稳定性，适用于多种材料的厚度测量。
脉冲涡流测厚技术在压力容器检测中的应用摘要：对于承压设备来说，壁厚检测是一项非常重要的项目。
通常情况下，只有在拆除绝缘层和表面处理后，才可使用超声波测厚仪进行检测。
而本文讨论的是一种新型的壁厚检测技术即脉冲涡流检测技术，利于该技术进行壁厚检测时不用拆除绝缘层，是一种即可行、简便、高效又经济、实用的方法。
关键词：脉冲涡流超声波腐蚀测厚Corrosion Detection By Means of Pulsed Eddy Current Technique Abstract: Corrosion detection is a very important item for pressure-bearing equipment. In usual, ultrasonic thickness gauges are used for corrosion detection after all insulations removal and surface treatment. Here discussed is an advanced technique of corrosion detection, pulsed eddy current detection, which is a feasible, convenient, efficient, cost-effective and practical method without removing any insulation and preparing surface.Key words: Pulse Eddy Current（PEC）Ultrasonic CorrosionThickness Measurement1前言按照国家的现行检验规程，目前针对特种设备的定期检验，都是以宏观检验和壁厚测量为主，并规定在必要时可以辅以其它的专项检验措施如无损检测（包括UT、RT、MT、PT以及声发射和漏磁检测等）、理化检验（光谱、金相和应力测试等）或压力试验等。
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脉冲涡流精确扫查技术在化工领域的应用杨宏波（浙江中蓝新能源材料有限公司，浙江湖州313000）摘要：针对氟化工企业生产工艺、物料的特殊性，具有高温、高压和易燃易爆、腐蚀性、剧毒性等特点，在日常生产或装置检修中，寻找适应环境强的检测手段对压力管道及设备的安全与管理至关重要。
根据现场实际应用情况发现：与传统超声波检测技术相比，脉冲涡流精确扫查技术在测量压力管道及设备壁厚方面具有较强优势，可对不同管径，不同材质，多种工况及复杂高温环境下进行全面100%精准扫查，对腐蚀隐患排除及预知性维修起到了重大作用。
关键词：脉冲涡流；氟化工；腐蚀无损检测；面扫查中图分类号：TQ086.2文献标识码：B文章编号：1671-4962（2024）02-0065-03 Application of pulsed eddy current scanning technology in chemical industryYang Hongbo（Zhejiang Zhonglan New Energy Company Limited，Huzhou313000，China）Abstract:In view of the particularity of the production process and chemical materials,and the characteristics of high temperature, high pressure,inflammable and explosive,corrosiveness,and extreme toxicity of fluorine chemical enterprises,it is very important to find a detection method that adapts to the environment strongly for the safety and management of pressure pipelines and equipment in daily production or equipment maintenance.According to the actual application onsite,it was found that,compared with the traditional ultrasonic detection technology,the pulsed eddy current accurate scanning technology had a strong advantage in measuring the wall thickness of pressure pipes and equipment,and can carry out100%accurate scanning under different pipe diameters,different materials,various working conditions and complex high temperature environments,which played a significant role in the removal of corrosion hazards and predictive maintenance.Keywords：pulsed eddy current；fluorine chemical industry；corrosion non-destructive testing；surface scan随着中国氟化工行业的发展，由材料腐蚀而引起的设备失效问题日益突出［1，2］。
脉冲涡流测厚一、引言脉冲涡流测厚技术是一种非接触式的测量方法，可以用于金属、陶瓷、塑料等材料的厚度测量。
该技术具有高精度、高速度、高灵敏度等优点，已广泛应用于工业生产和科学研究中。
二、脉冲涡流测厚原理脉冲涡流测厚技术是基于涡流原理开发的一种无损检测技术。
当交变电流通过线圈时，会在线圈周围产生一个交变磁场。
如果有导体靠近线圈，则导体内部也会产生一个涡流，这个涡流所产生的磁场又会影响线圈内的电路，并改变线圈内电路的阻抗值。
通过检测这个阻抗值的变化，可以计算出被检测物体的厚度。
三、脉冲涡流测厚仪器脉冲涡流测厚仪器主要由探头和电子控制系统两部分组成。
探头是将交变电源信号转换为交变磁场，并将被检物体所产生的涡流转换为电信号输出到电子控制系统中。
电子控制系统接收探头输出的信号，并进行信号处理和计算，最终将测量结果显示在屏幕上。
四、脉冲涡流测厚应用脉冲涡流测厚技术已广泛应用于各个领域，如金属加工、汽车制造、航空航天、建筑材料等。
具体应用包括以下几个方面：1. 金属加工脉冲涡流测厚技术可以用于金属板材的厚度测量，特别是对于较薄的板材，该技术具有高精度和高速度的优势。
2. 汽车制造脉冲涡流测厚技术可以用于汽车轮毂、刹车盘等零部件的厚度检测，确保产品质量符合标准要求。
3. 航空航天脉冲涡流测厚技术可以用于飞机翼板、发动机叶片等零部件的厚度检测，确保飞行安全。
4. 建筑材料脉冲涡流测厚技术可以用于混凝土结构物的非破坏性检测，如桥梁、隧道、水泥地面等。
五、脉冲涡流测厚技术的优势1. 非接触式：脉冲涡流测厚技术不需要与被检物体接触，避免了对被检物体的损伤和污染。
2. 高精度：脉冲涡流测厚技术的精度可以达到0.01mm，满足大多数工业生产和科学研究的要求。
3. 高速度：脉冲涡流测厚技术的测量速度可以达到每秒数百次，大大提高了生产效率。
4. 高灵敏度：脉冲涡流测厚技术可以检测出微小的涡流信号，对于一些特殊材料和特殊工艺具有很好的适应性。
