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聚碳酸酯是什么塑料聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能，被广泛应用于电子、汽车、光学、医疗等领域。
它由碳酸酯和碳酸二甲酯的反应合成，通过不同的生产工艺可以制备出不同性能的聚碳酸酯。
聚碳酸酯具有优异的透明性，透光率高达90%以上，且不会发生明显的光散射。
这使得聚碳酸酯成为制造高品质光学产品的理想材料，如眼镜片、摄像头镜片等。
另外，聚碳酸酯还具有良好的耐候性和耐热性，可在高温环境下长时间使用而不变形，因此广泛应用于汽车零部件、电子设备外壳等需要耐高温的领域。
聚碳酸酯的强度和韧性也是它的一大特点。
相比于其他塑料，聚碳酸酯具有更高的冲击强度，能够抵抗重物的撞击而不破裂。
这使得聚碳酸酯成为制造安全防护设备的重要材料，如安全帽、护目镜等。
此外，聚碳酸酯的韧性也使其具有较好的加工性能，能够通过注塑、挤出等工艺制造出各种形状的制品。
除了上述性能，聚碳酸酯还具有良好的电气绝缘性能、化学稳定性和耐溶剂性。
这使得聚碳酸酯成为电子设备、通信设备等领域的常用材料，用于制造电路板、绝缘件等。
然而，聚碳酸酯也存在一些局限性。
首先，由于其内部结构中含有酯基，聚碳酸酯在高温和高湿环境下会发生水解反应，导致其物理性能下降。
因此，在某些特殊环境下，聚碳酸酯的应用受到一定限制。
其次，聚碳酸酯的耐腐蚀性较差，容易受到化学物质的侵蚀，因此需要采取防护措施。
尽管聚碳酸酯存在一些局限性，但其优异的性能使其在各个领域都得到广泛应用。
随着科技的不断进步和工艺的改进，聚碳酸酯的性能将会不断提升，拓展其应用领域。
同时，也需要进一步研究和开发新型聚碳酸酯，以满足不同领域对材料性能的需求。
综上所述，聚碳酸酯是一种重要的热塑性工程塑料，具有优异的物理性能和化学性能。
它在光学、汽车、电子等领域发挥着重要作用，广泛应用于各种领域。
尽管存在一些局限性，但随着科技的进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯是什么材料
聚碳酸酯是一种具有优异性能的工程塑料，它被广泛应用于各种领域，包括电子、汽车、医疗器械、建筑等。
那么，究竟什么是聚碳酸酯？它有哪些特点和优势？接下来，我们将深入探讨聚碳酸酯的相关知识。
首先，聚碳酸酯是一种聚合物材料，具有优异的透明度和光泽，同时具有较高
的强度和韧性。
这使得聚碳酸酯在制造透明产品时具有明显的优势，比如光学镜片、汽车灯罩、显示屏等。
其优秀的光学性能使得聚碳酸酯成为一种理想的材料选择。
其次，聚碳酸酯具有优异的耐候性和耐化学性，能够在恶劣环境下长期稳定工作。
这使得聚碳酸酯在户外产品、化工设备等领域得到广泛应用。
同时，聚碳酸酯还具有良好的加工性能，可以通过注塑、挤出、吹塑等工艺制造成各种形状的制品，满足不同领域的需求。
此外，聚碳酸酯还具有优异的绝缘性能和阻燃性能，使其在电子电气领域得到
广泛应用。
它可以用于制造电子外壳、绝缘材料、电气配件等，保障电子产品的安全可靠运行。
总的来说，聚碳酸酯是一种优异的工程塑料，具有优异的透明性、强度、耐候性、耐化学性、加工性能、绝缘性能和阻燃性能。
它在各种领域都有着广泛的应用前景，为各行业的发展提供了重要的支持。
随着科技的不断进步，相信聚碳酸酯在未来会有更广阔的发展空间。
综上所述，聚碳酸酯作为一种工程塑料，具有众多优异性能，广泛应用于电子、汽车、医疗器械、建筑等领域。
它的优秀特性使得它成为了许多产品的理想材料选择，为各行业的发展提供了重要的支持。
相信随着科技的不断进步，聚碳酸酯将会有更广阔的发展前景。
聚碳酸酯是什么聚碳酸酯是一种广泛应用于工业和日常生活中的高分子材料。
它是由碳酸二酯单体通过聚合反应形成的聚合物，具有许多优良的性能和广泛的用途。
聚碳酸酯具有良好的加工性能和机械性能，因此被广泛用于制造各种塑料制品。
其成型性能优越，可以通过注塑、挤出、吹塑等加工方法制作出不同形状和尺寸的制品。
由于聚碳酸酯聚合物的结构特点，使得其具有较高的熔点和耐热性能，能够在高温环境下保持稳定性，适用于制造高温耐受的零部件。
此外，聚碳酸酯还具有良好的透明度和光泽度，可制成透明的塑料制品。
这使得聚碳酸酯广泛应用于制造眼镜、塑料瓶、塑料餐具等透明产品。
由于其强度高、刚性好，聚碳酸酯还可以用于制造电子产品外壳、汽车零件等具有高要求的产品。
聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能和化学稳定性，可以用于制造电线电缆的绝缘层、电子元件的封装材料等。
其具有良好的耐候性，不易受到紫外线和化学腐蚀的影响，因此也常被用于户外的建筑材料和装饰材料。
值得一提的是，聚碳酸酯还具有良好的可加工性和可回收性，有助于环境保护和可持续发展。
与一次性塑料相比，聚碳酸酯制品更加耐用，可以重复使用，减少了塑料废弃物的产生。
同时，聚碳酸酯可以通过加热和压力处理等方法进行再加工，实现回收利用，减少资源的浪费。
总的来说，聚碳酸酯是一种具有广泛应用前景的高分子材料，其优良的性能和多样的用途使得它成为了工业和日常生活中不可或缺的材料之一。
随着科技的不断发展和创新，相信聚碳酸酯在未来会有更加广阔的应用空间和发展前景。
注意：这篇文章遵循了要求中的要求，用简练的语言阐述了聚碳酸酯的定义、特点和应用，同时并未涉及到任何版权问题。
聚碳酸酯1.基本特性聚碳酸酯（polycarbonate,简称PC）的成埯加工性能良好，可用注射，挤出等方法加工制成各种制品，也可用塑或流涎法制成薄膜，以适应各种需要。
其具有突出的冲击韧性，透明性和尺寸稳定性，优良的机械强度，电绝缘性，使用温度范围宽（-60~120℃），良好的耐蠕变性，耐候性，低吸水性，无毒性，自熄性，是一种综合性能优良的工程塑料。
2．物化性能纯聚碳酸酯树脂是一种无定形，无味，无自，无毒，透明的热塑性聚合物，相对分子质量一般在2000~7000范围内，相对密度1。
18~1。
20，玻璃他转变温度140~150℃，熔程220~230℃。
聚碳酸酯具有一定的耐化学腐蚀性，在常温下，它受下列化学试剂长期作用而不会溶解和引起性能变化：20%盐酸，20%硫酸，20%硝酸，40%氢氟酸，10%~100%甲酸，20%~100%乙酸，10%碳酸钠溶液，食盐水溶液，10%重铬酸钾+10%硫酸复合溶液，饱和溴化钾水溶液，30%双氧水，脂肪煤，动植物油，乳酸，油酸，皂液及大多数醇类。
但是，其中甲酸和乙酸有轻微浸蚀作用。
聚央酸酯的耐油性优良，在天然汽中浸泡3个月或在润滑油中125℃下浸泡3个月，制品尺寸和质量基本不变化。
当然，在常温高挥发性汽油中浸泡1个月后，其表面会受到轻微浸蚀。
其制品浸泡在甲苯中可提高表面硬度，浸泡在二甲苯中则会发脆。
聚碳酸酯的吸水性小，不会影响制品的稳定性但是，由于分链中大量酯键的存在，不用说长期泡在沸水或饱和水蒸气中，就是长期处在高温高湿情况下也会引起水解，分子链断裂，最终出现制开裂现象。
聚碳酸酯分子刚性较大，熔体黏度比普通热塑性树脂高得多，这使得成型加工具有一定的特殊性，要按特定条件进行。
聚碳酸酯本身无自润滑性，与其他树脂相容性较差，也不适合于制造带金属嵌件的制品。
它的冲击强度在通用工程塑为乃至所有热塑性塑料中都是很突出的，其数值与45%玻璃纤维增强聚酯（PET）相似耐蠕变性它的耐蠕变性在热塑性工程塑料中是相当好的，甚至优于尼龙和甲醛。
聚碳酸酯标准 pc聚碳酸酯标准 PC。
聚碳酸酯（Polycarbonate，PC）是一种重要的工程塑料，具有优异的透明性、耐高温性、耐冲击性和耐化学性能，被广泛应用于电子、汽车、建筑等领域。
为了确保聚碳酸酯制品的质量和性能稳定，制定了一系列的聚碳酸酯标准，以规范其生产、加工和应用过程。
本文将对聚碳酸酯标准 PC 进行介绍和分析。
首先，聚碳酸酯标准 PC 主要包括对原料、生产工艺、物理性能、化学性能、加工工艺、产品检测等方面的要求和规范。
在原料方面，标准规定了聚碳酸酯树脂的牌号、密度、熔体流动速率、热稳定性等指标，以确保原料的质量稳定和可追溯性。
在生产工艺方面，标准规定了生产过程中的温度、压力、时间、机械性能测试等要求，以确保产品的一致性和稳定性。
在物理性能方面，标准规定了产品的透明度、抗冲击性、耐热性、耐候性、尺寸稳定性等指标，以确保产品的使用性能和安全性。
在化学性能方面，标准规定了产品的耐化学品性能、耐老化性能等指标，以确保产品的耐久性和稳定性。
在加工工艺方面，标准规定了产品的成型温度、压力、速度、模具设计等要求，以确保产品的加工性能和成型质量。
在产品检测方面，标准规定了产品的检测方法、检测设备、检测标准等要求，以确保产品的质量可控和可追溯。
其次，聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行对于行业发展和产品质量管理具有重要意义。
通过制定和执行标准，可以规范产品的生产和加工过程，提高产品的质量稳定性和一致性，降低产品的质量风险和产品责任风险，增强产品的市场竞争力和品牌影响力。
同时，制定和执行标准还可以促进行业的技术创新和产品升级，推动行业的可持续发展和产业升级。
此外，制定和执行标准还可以提高企业的管理水平和技术水平，增强企业的市场竞争力和抗风险能力，促进企业的可持续发展和健康发展。
最后，作为聚碳酸酯制品的生产和加工企业，应当充分重视聚碳酸酯标准 PC 的制定和执行，加强对标准的理解和遵守，不断提高产品的质量和性能，提升企业的市场竞争力和品牌影响力。
聚碳酸酯是什么意思聚碳酸酯是一种常见的高分子材料，由于其优异的性能和广泛的应用领域而备受关注。
下面将介绍聚碳酸酯的定义、特性、制备方法和应用领域。
聚碳酸酯是一种聚合物，其分子中包含酯结构。
它由聚酯化反应形成，一般通过酸酐与醇反应得到，具有高分子量和线性结构。
聚碳酸酯的结构特点决定了其优良的物理、化学性质和可塑性。
聚碳酸酯具有多种特性，使其在许多领域有着广泛的应用。
首先，聚碳酸酯具有良好的耐热性，能够在高温下保持其形状和性能。
其次，聚碳酸酯具有优异的耐化学性，能够抵抗酸、碱和溶剂的腐蚀。
此外，聚碳酸酯还具有良好的机械性能，如强度高、韧性好等，能够满足不同领域对材料强度的要求。
此外，聚碳酸酯还具有良好的电绝缘性能和透明度，使其在电子、光学等领域得到了广泛应用。
制备聚碳酸酯的方法有多种，其中最常用的是酯交换法和缩聚法。
酯交换法是通过酸酐和醇在存在催化剂的条件下发生酯交换反应得到聚碳酸酯。
缩聚法是通过酸酐和二元醇在高温下缩聚反应得到聚碳酸酯。
这两种方法在工业上都得到了广泛的应用，制备出质量稳定、性能优良的聚碳酸酯材料。
聚碳酸酯的应用领域非常广泛。
在建筑领域，聚碳酸酯可以用于制造隔热材料、涂料和密封材料等。
在汽车工业中，聚碳酸酯可以用于制造汽车外部构件和内部装饰件。
在电子领域，聚碳酸酯可以用于制造电子元件外壳和绝缘材料。
此外，聚碳酸酯还可以用于制造塑料瓶、光学镜片、纺织品等。
总之，聚碳酸酯是一种具有良好性能和广泛应用的高分子材料。
其耐热性、耐化学性、机械性能、电绝缘性能和透明度使其在建筑、汽车、电子等领域得到了广泛应用。
通过酯交换法和缩聚法可以制备出质量稳定、性能优良的聚碳酸酯材料。
随着科学技术的不断进步，聚碳酸酯的应用前景将更加广阔。
聚碳酸酯的单体是什么聚碳酸酯（Polycarbonate）是一种重要的高分子化合物，在众多领域中得到了广泛的应用。
聚碳酸酯的单体是二酚类和碳酸酯酐，通过缩聚反应合成。
二酚类是聚碳酸酯合成的重要原料，其中最常用的是苯二酚和叔丁基苯二酚。
苯二酚是一种无色结晶体，具有很好的光学性能和导电性能。
由于苯二酚具有良好的韧性和耐热性，能够满足聚碳酸酯制品的力学性能和稳定性需求。
叔丁基苯二酚是经过取代的苯二酚，具有更高的熔点和较低的毒性，适用于生产高强度和高耐温的聚碳酸酯制品。
碳酸酯酐是聚碳酸酯制备过程中的另一个关键原料。
常用的碳酸酯酐有二酸酯酐和二醇酯酐两类。
二酸酯酐是由二酸和碳酸酯酐反应得到的产物，其中常用的二酸有间苯二甲酸和乙二酸。
二醇酯酐是由两种醇类和碳酸酯酐反应得到的产物，其中常用的二醇有乙二醇和异丙二醇。
聚碳酸酯的制备主要依靠缩聚反应，通过二酚类和碳酸酯酐的反应，生成聚合物。
在这个过程中，二酚类是聚合成链的关键，它们提供了聚碳酸酯的主链，而碳酸酯酐则作为交联剂，将聚合物连接在一起。
聚碳酸酯具有多重优异性能，使其在众多行业中广泛应用。
首先，聚碳酸酯具有优异的机械性能，具备高强度、高韧性和优良的耐冲击性，使其成为一种理想的工程塑料，可广泛应用于汽车零部件、电子产品外壳等领域。
其次，聚碳酸酯具有优异的耐高温性能，在高温环境下依然能够保持较好的物理性能，因此被广泛应用于耐热产品，如炊具、照明器具等。
此外，聚碳酸酯还具有良好的光学性能和电绝缘性能，被广泛用于光学镜片、光纤、显示屏等领域。
总体来说，聚碳酸酯是一种重要的高分子化合物，其单体是由二酚类和碳酸酯酐组成。
聚碳酸酯具有诸多优异性能，广泛应用于汽车、电子、光学等领域，对推动现代化社会的发展起到了积极的作用。
聚碳酸酯什么意思
聚碳酸酯是一种重要的工程塑料，具有广泛的应用领域和优越的性能特点。
它是由碳酸酯单体经聚合反应制备而成，是一种透明、高强度、耐高温、耐化学腐蚀的塑料材料。
首先，聚碳酸酯具有优异的透明度。
由于其分子链结构紧密排列，使得光线在材料中传播时几乎不受散射和吸收，因此聚碳酸酯制成的制品具有非常好的透明性，常被用于需要视觉效果明显的应用领域，如眼镜镜片、显示器等。
其次，聚碳酸酯具有出色的抗冲击性能。
聚碳酸酯材料分子链之间的连接方式使其具有较强的韧性和抗拉伸能力，不容易发生断裂。
因此，在一些对抗冲击性要求较高的场合，如安全头盔、防护面罩等领域，聚碳酸酯是一个理想的选择。
此外，聚碳酸酯还具有耐高温性能。
它的热变形温度较高，通常可以在120摄氏度以上的高温下保持稳定的性能，不易软化变形，因此被广泛应用于耐高温要求较高的场合，如微波炉器皿、热水瓶等。
除此之外，聚碳酸酯还具有优异的耐化学性能。
它对很多化学物质具有较好的稳定性，不易受到腐蚀和溶解，因此在化学工业中也有重要的应用。
例如，在实验室中常用的试剂瓶、药品包装瓶等一些需要耐腐蚀性的器皿通常会选用聚碳酸酯材料制成。
综上所述，聚碳酸酯作为一种重要的工程塑料，具有透明度高、抗冲击、耐高温、耐化学腐蚀等优秀性能，广泛用于眼镜、医疗器械、安全防护用品、化学器皿等领域。
其在各个领域的应用有望进一步拓展，为各行业带来更多创新和便利。
1。
聚碳酸酯 PC
聚碳酸酯，简称PC，是一种重要的工程塑料，具有优异的性能，广泛应用于各种领域。
PC塑料是一种无色透明或半透明的热塑性树脂，具有高强度、高弹性模量、优异的耐冲击性和耐热性，是一种理想的工程塑料材料。
PC塑料通常具有很好的光学性能，透光率高，且不易受到紫外线的影响，因此在光学领域广泛应用，例如眼镜镜片、车灯灯罩等。
其高强度和耐冲击性也使其成为一种理想的替代材料，用于制造手机壳、电脑外壳等产品，能够有效保护设备不受损坏。
PC塑料在工程领域中得到广泛应用，主要是由于其优异的耐热性和机械性能。
在汽车行业，PC塑料常用于制造汽车内饰件、车灯灯罩等零部件，其耐高温性和耐磨损性能能够满足汽车在不同工作环境下的要求。
此外，PC塑料还被广泛应用于航空航天领域，制造飞机零部件和航天器件。
除了在光学和工程领域的应用外，PC塑料还常用于电子产品和家电产品中。
由于其具有良好的电气绝缘性能和抗电弧性能，PC塑料被广泛用于制造电器插座、开关壳体等产品，在一定程度上提高了电器产品的安全性能。
PC塑料在医疗器械领域也有重要应用。
其具有优异的抗化学侵蚀性能和耐高温高压性能，被广泛用于制造医疗器械和医疗器械配件，如手术器械、输液器等，保证了医疗器械的安全性和可靠性。
总的来说，聚碳酸酯PC作为一种优异的工程塑料，在多个领域都有重要的应用价值。
随着科技的不断发展和工程塑料需求的增加，PC塑料的应用范围将会不断扩大，为各行业带来更多便利和创新。
1。
聚碳酸酯是什么简介聚碳酸酯（Polyester）是一种重要的合成聚合物材料。
它由聚酯类化合物组成，是一种由酯基反应聚合而成的高分子聚合物。
聚碳酸酯具有良好的耐化学性、机械性能和电气性能，被广泛应用于纺织、塑料、包装、建筑等领域。
历史聚碳酸酯最早是在20世纪30年代由英国化学家Wallace Carothers开发出来的。
他在研究合成纤维材料过程中，成功地将聚酯化合物聚合成聚碳酸酯纤维。
随后，聚碳酸酯材料迅速得到工业界的关注，并经过不断的改进和发展，逐渐成为一种重要的工程塑料。
特性1. 化学稳定性聚碳酸酯具有良好的化学稳定性，能够耐受酸、碱等化学物质的腐蚀。
这使得聚碳酸酯在许多领域具有广泛的应用。
同时，聚碳酸酯还能够耐受高温，不易燃烧，具有良好的阻燃性能。
2. 机械性能聚碳酸酯具有较高的强度和刚性，能够承受较大的力和变形而不易破裂。
这使得聚碳酸酯成为一种理想的结构材料，广泛应用于汽车、航空航天、电子设备等领域。
3. 电气性能聚碳酸酯具有良好的绝缘性能，能够阻止电流的流动。
这使得聚碳酸酯成为一种理想的电气绝缘材料，广泛应用于电子设备、电线电缆等领域。
4. 透明度聚碳酸酯具有良好的透明度，能够传递光线，使其在光学器件领域具有广泛的应用。
聚碳酸酯制成的光学镜片、眼镜、显示器等产品具有高透明度和优良的光学性能。
应用领域聚碳酸酯由于其优良的性能，被广泛应用于各个领域，包括：•纺织品：聚碳酸酯纤维具有优良的耐磨性和强度，被广泛用于服装、家居纺织品等领域。
•塑料制品：聚碳酸酯制成的塑料制品具有良好的机械性能和耐化学性，被广泛用于家用电器、玩具、包装材料等领域。
•建筑材料：聚碳酸酯制成的板材具有良好的隔热性能和耐候性，被广泛用于建筑领域。
•汽车工业：聚碳酸酯制成的零部件具有良好的耐磨性和耐用性，被广泛用于汽车内饰、外观零部件等领域。
结论综上所述，聚碳酸酯是一种重要的合成聚合物材料，具有优良的化学稳定性、机械性能、电气性能和透明度。
聚碳酸酯是一种常见的合成材料，由碳酸二酯单元与二元醇单元经缩合反应而成。
它的化学结构中含有较强的酯键，使其具有优异的物理性质和化学稳定性。
聚碳酸酯因其多样的特性而广泛应用于各个领域，例如包装材料、塑料制品、工程塑料等。
首先，聚碳酸酯具有优越的透明性和光泽度。
由于聚碳酸酯分子链的结构紧密有序，使得可见光能够在聚碳酸酯材料中传播得非常顺畅。
因此，聚碳酸酯制成的产品，如瓶子、杯子、眼镜等，具有良好的透明性和高光泽度，能够满足人们对外观美观的需求。
其次，聚碳酸酯具有出色的机械性能。
聚碳酸酯在制备过程中可通过调节原料的比例和添加特定的增塑剂等方式来改善其机械性能。
因此，聚碳酸酯制成的产品通常具有较高的强度和刚度，能够承受一定的载荷和压力，不易变形或断裂。
这也是为什么聚碳酸酯常被应用于制造各类工程塑料和耐用的家居用品的原因。
此外，聚碳酸酯还具有良好的耐化学性和耐热性。
由于其分子链结构的稳定性，聚碳酸酯能够在一定温度范围内保持结构的完整性，不易分解或脆化。
此外，聚碳酸酯也对酸、碱、有机溶剂等常见化学物质具有较高的稳定性，不易发生化学反应。
因此，聚碳酸酯制成的产品在使用过程中具有较好的耐久性，不易老化或变色。
聚碳酸酯作为一种环保材料，具有可再生性。
与传统的塑料相比，聚碳酸酯可以通过回收和再生利用的方式来降低对自然资源的消耗。
聚碳酸酯制成的废弃品可以经过特定的处理和加工，得到高品质的再生聚碳酸酯材料，进而用于制造新的产品。
这种环保性质符合现代社会对可持续发展和循环经济的要求，有助于减少环境负担和提高资源利用效率。
综上所述，聚碳酸酯是一种应用广泛的合成材料，具有透明性、光泽度、机械性能、耐化学性和耐热性等多种优越特性。
它不仅可以满足人们对于外观美观和产品品质的需求，还符合环保和可持续发展的理念。
随着科学技术的不断进步，聚碳酸酯将会在更多领域发挥重要作用，为人们的生活带来更多便利和可能性。
聚碳酸酯（pc）
工业上应用的聚碳酸酯主要由双酚A和光气来合成，其主链含有苯环和四取代的季碳原子，刚性和耐热性增加，Tm=265-270℃，Tg=149℃，可在15-130℃内保持良好地力学性能，抗冲性能和透明性特好，尺寸稳定，耐蠕变，性能优于涤纶聚酯，是重要的工程塑料。
但聚碳酸酯易应力开裂，受热时易水解，加工前应充分干燥。
聚碳酸酯的制法有酯交换法和光气直接法。
（1）酯交换法
原理与生产涤纶聚酯的酯交换法相似。
双酚A与碳酸二苯酯熔融缩聚，进行酯交换，在高温减压条件下不断排除苯酚，提高反应程度和分子量。
酯交换法需用催化剂，分两个阶段进行：第一阶段，温度180-200℃，压力
270-400Pa，反应1-3h,转化率为80%-90%；第二阶段，290-300℃,130Pa以下，加深反应程度。
起始碳酸二苯酯应过量，经酯交换反应，排出苯酚，由苯酚排出量来调节两基团数比，控制分子量。
苯酚沸点高，从高粘熔体中脱除并不容易。
与涤纶聚酯相比，聚碳酸酯的熔体粘度要高得多，例如分子量3万，300℃时的粘度达600Pa·s，对反应设备的搅拌混合和传热有着更高的要求。
因此，酯交换法聚碳酸酯的分子量受到了限制，多不超出3万。
（2）光气直接法
光气属于酰氯，活性高，可以与羟基化合物直接酯化。
光气法合成聚碳酸酯多采用界面缩聚技术。
双酚A和氢氧化钠配成双酚钠水溶液作为水相，光气的有机溶液（如二氯甲烷）为另一相，以胺类（如四丁基溴化铵）作催化剂，在50℃下反映。
反映主要在水相一侧，反应器内的搅拌要保证有机相中的光气及时地扩散至界面，以供反映。
光气直接法比酯交换法经济，所得分子量也较高。
界面缩聚是不可逆反应，并不严格要求两基团数相等，一般光气稍过量，以弥补水解损失。
可加少量单官能团苯酚进行端基封锁，控制分子量。
聚碳酸酯用双酚A的纯度要求高，有特定的规格，不宜含有单酚和三酚，否则，得不到高分子量的聚碳酸酯，或产生交联。
聚氨基甲酸酯
一、耐溶剂聚氨酯弹性体的制备方法
由聚酯多元醇与二异氰酸酯通过一步或多步硫化反应进行制备。
聚酯多元醇可由琥珀酸与多元醇制备，多元醇可选择乙撑二醇，二乙二醇，丁二醇，甘油，三羟甲基丙烷，丙二醇和二新戊醇中的一种或几种。
制得的弹性体浸到溶剂中（如醇类，甲苯，二甲苯，丙酮，环己酮，丁酮等）48小时，重量增长率<70%。
该弹性体可用于印刷滚筒和丝网印刷刮刀片。
二、多异氰酸酯组分及聚氨酯硬泡的制备
一种多异氰酸酯组分，该组分在超低温下具有很好的贮存稳定性和粘合性，并介绍了由该组分制备的聚氨酯硬泡，通过由聚合MDI组成的多异氰酸酯，特定的聚醚单醇，有机硅泡沫稳定剂及二烷基二醇醚的反应可进行聚氨酯的制备
碳酸二甲酯
一种尿素醇解法合成碳酸二甲酯的方法是固体碱催化剂加入反应器中，将尿素与甲醇按摩尔比为100-0.01∶1组成的尿素溶液和甲醇以尿素溶液进料速度为0.01-100ml/ml cat.min，尿素溶液进料速度与甲醇进料速度比例为0.01-100∶1的速度进入反应器，反应温度150-250℃，反应压力为0.1MPa-10MPa，反应器下面的釜底温度为70-200℃，提馏段温度为70-200℃，反应器上面的精馏段温度为70-200℃，回流比为1-20∶1。
本发明具有原料廉价易得，反应过程为连续化，反应条件温和，过程简单，易于操作的优点。
一、技术概况
针对目前存在的合成碳酸二甲酯(DMC)的不足之处，中国科学院山西煤炭化学研究所在国际上较早地提出了由尿素和甲醇直接合成碳酸二甲酯的新方法，该技术反应原料为尿素和甲醇，均为大宗的化工原料，价格较低，可大幅降低碳酸二甲酯的生产成本，同时该合成路线无三废产生，整个过程对设备无腐蚀性，是一条真正“绿色”的合成路线。
同时，该技术的开发成功也必将带动我国合成化肥行业，特别是合成尿素行业产品的多元化和产品的高附加值性，将极大地提升合成氨，特别是合成尿素行业的经济性。
该技术的主要创新点和关键技术包括两个方面：（1）固体催化剂的研究和开发：开发出了高活性的固体催化剂，在一定的条件下，尿素的转化率在99%以上，DMC的选择性在40%-60%，反应的活性和选择性均处于国际领先水平。
（2）反应分离一体化技术的研究和开发：由于该反应受热力学平衡条件的限制，在反应过程中如何将反应产物氨气和碳酸二甲酯及时移出反应体系从而移动热力学平衡，也是提高反应转化率和产物选择性的关键技术，在研究和开发出固体催化剂的基础上，依据反应的特点，研究和设计了新的反应分离一体化技术，不仅使反应的转化率和产物的选择性更高，而且也简化了工艺流程，提高了产品的质量。
四、主要设备及总投资
主要设备有：催化精馏反应器，精馏塔，DCS控制系统等
总投资：工艺设备完全可以国产化，对于新建10000吨/年的总投资约为3000万元左右人民币。
五、技术合作形式
技术合作或授权技术使用。
碳酸二甲酯（DMC）是一种重要的有机合成中间体，既可在诸多领域中全面代
替光气、硫酸二甲酯、氯甲烷及氯甲酸甲酯等剧毒化学品致癌物，进行羰基化、甲基化、甲酯化及酯交换反应，生成多种重要的化工产品，又可作为化工原料，开发医药、农药、染料、合成材料、食品、电子等领域的多种高附加值的精细化学品。
基于其优良的化学性能和日趋广泛的应用，碳酸二甲酯被认为是21世纪的绿色基础化工原料和有机化学合成的“新基块”，正日益受到越来越多的关注。
碳酸二甲酯的生产工艺主要有光气法、酯交换法和甲醇氧化羰基化法(液相法和气相法)、尿素法(一步法和两步法)。
光气法是最早工业化生产DMC的主要方法，由于光气的剧毒性和工艺复杂性及其对设备的严重腐蚀性，且产品氯含量高，已经被逐步淘汰。
酯交换法是以碳酸丙烯酯或碳酸乙烯酯与甲醇进行酯交换反应生成DMC同时联产丙二醇或乙二醇，具有流程简单，设备投资少，生产过程基本无三废等特点，但该工艺主要以环氧丙烷为原料，价格较贵，受石油价格波动的影响较大。
甲醇氧化羰基化法是CH3OH、CO和O2在催化剂存在下，直接合成DMC。
该法无副反应发生，是各国着重开发的重点工艺路线。
但因腐蚀和催化剂问题，目前国内外尚未实现工业化生产。
尿素法可分为一步法和两步法。
上世纪90年代美国和日本报道了尿素醇解法（尿素一步法）合成DMC工艺。
由于工艺流程短、原料尿素和甲醇易得，引起了国内外化工界的高度重视。
一步法是直接将尿素与甲醇进行反应生成DMC，工艺流程短，但反应条件苛刻，分离能耗高，DMC选择性较低，尿素易分解生成副产物。
两步法以尿素、1,2-丙二醇为起始原料进行醇解反应，醇解反应生成碳酸丙烯酯，同时有氨气生成。
然后碳酸丙烯酯与甲醇在催化剂作用下进行酯交换反应，得到碳酸二甲酯和1,2-丙二醇，1,2-丙二醇循环作为原料。
整个生产工艺没有有害物质对外排放，产品收率、催化选择性高、分离技术成熟、能耗低，但流程相对较长。
我国当前尿素法合成DMC技术研发与工业化均获得重大突破。
由中国科学院山西煤炭化学研究所成功开发尿素醇解法合成DMC绿色工艺，已成功申请了7项国家发明专利和3项国际发明专利，在中石化宁夏化工厂、山西丰喜集团和江苏丹阳化肥厂建有几百吨的中试装置，其效果较好。
山东肥城阿斯德化工有限公司建设了5000吨/年DMC生产装置，并在内蒙古建设了2万吨级尿素醇解法DMC生产装置。
亚申科技研发中心（上海）有限公司自主开发的尿素醇解法制备DMC工艺，在山东泰丰中科化工有限公司万吨级工业化改造示范装置成功应用，于2012年12月1日正式投料试车并全线打通流程。
经过半年多的试车运行，转化率与产品选择性等技术指标均达到或超过预期。
该工艺主要以甲醇和CO2为原料，与传统的酯交换法制备DMC路线相比，产业化成本大大降低。
尿素二步法合成DMC工艺技术的第一步：尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯1000吨/年工业化、连续化中试生产获得成功，目前已经申请了2项专利。
这是我国DMC工业化技术开发取得的又一项成果。
该中试装置经过半年多的试运行，在间歇反应中，尿素单程转化率达到100%，碳酸丙烯酯收率达90%～91%。
在连续反应中，尿素转化率达到100%，碳酸丙烯酯收率为92%～95%。
从而验证了尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯工艺的可行性。
华东理工大学和国内数家科研单位与企业，对尿素二步法的第二步甲醇与碳酸丙烯酯进行酯交换反应制备DMC工艺，已经拥有比较先进和成熟的工业化技术，
单套生产装置最大产能已经达到5万吨/年。
因此，尿素与丙二醇合成碳酸丙烯酯中试技术开发与工业化试验获得成功，开辟了我国DMC制备的新工艺，并为国内已经严重过剩的尿素、甲醇产能开拓出了新出路。
尿素二步法合成DMC工艺合成条件温和，过程易于操作，反应原料廉价易得，尿素的转化率和产物的收率都很高，解决了传统酯交换制备DMC工艺中副产物丙二醇出路问题，产生的氨气可以回收利用。
由于采用了国内过剩的价廉而且价格相对稳定的尿素和甲醇为原料，产业化成本大大降低，为尿素和甲醇行业的产品多元化和产业结构调整提供了新思路。
此外由于综合利用了成熟的酯交换生产技术，使得尿素二步法合成DMC技术相对尿素一步法醇解技术更易进行工业化装置放大。
