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第1篇一、项目概述本项目为XX化工有限公司的XX项目，总投资XX亿元，主要包括XX装置、XX装置、XX装置等。
项目旨在提高企业生产效率，降低生产成本，满足市场需求。
为确保项目顺利实施，特制定本施工计划。
二、施工组织1. 项目经理：负责全面协调、指挥和监督项目施工。
2. 技术负责人：负责项目技术指导和质量控制。
3. 施工负责人：负责现场施工管理和施工进度控制。
4. 安全负责人：负责现场安全管理和事故处理。
5. 质量负责人：负责项目质量控制和检验。
三、施工进度安排1. 项目前期准备（2023年1月-2023年3月）（1）完成项目招标、合同签订等工作；（2）进行施工现场勘察，办理相关手续；（3）组织施工队伍进场，进行施工前的培训和安全教育。
2. 施工阶段（2023年4月-2024年6月）（1）XX装置：2023年4月-2023年8月，完成土建施工、设备安装、管道铺设等工作；（2）XX装置：2023年4月-2023年10月，完成土建施工、设备安装、管道铺设等工作；（3）XX装置：2023年4月-2023年12月，完成土建施工、设备安装、管道铺设等工作。
3. 联调阶段（2024年7月-2024年8月）（1）进行装置单体调试；（2）进行装置联调，确保各装置运行稳定。
4. 试运行阶段（2024年9月-2024年10月）（1）进行试运行，对生产流程进行优化；（2）对生产设备进行检测和维护。
5. 投产验收阶段（2024年11月-2024年12月）（1）完成生产设备的调试和检验；（2）进行试生产，确保产品质量；（3）进行项目验收，交付使用。
四、施工质量控制1. 严格执行国家相关法规和标准；2. 加强施工过程质量控制，确保施工质量符合设计要求；3. 对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改；4. 加强与设计、监理等单位的沟通，确保项目质量。
五、安全文明施工1. 严格执行国家有关安全生产法规和标准；2. 加强施工现场安全管理，确保施工安全；3. 做好施工现场文明施工，保持施工现场整洁；4. 定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
安全施工方案石油化工装置施工技术探讨在石油化工装置施工过程中，安全是至关重要的因素之一。
为了确保施工工作的安全性和有效性，需要制定合适的安全施工方案。
本文将探讨石油化工装置施工技术中的安全施工方案。
以下是本文的具体内容：一、施工前准备工作在开展石油化工装置施工之前，必须进行全面的施工前准备工作。
这包括：1. 安全培训和教育：施工人员必须接受相关的安全培训，包括对施工现场的安全规章制度和操作规程的熟悉。
2. 施工现场布置：按照工程设计要求和安全规范，合理布置施工现场，确保施工人员的安全。
3. 施工材料准备：选择符合安全要求的施工材料，并对其进行检查和验收。
4. 施工设备检查：对施工所需的设备进行检查和维护，确保其正常运行。
二、施工现场安全管理在石油化工装置施工现场，安全管理工作至关重要，可以采取以下措施：1. 施工现场封堵：对施工现场进行封堵，确保安全区域只有授权人员可以进入，避免其他人员的干扰和危险。
2. 安全标志和警示牌设置：在施工现场设置明显的安全标志和警示牌，提醒施工人员注意安全事项和风险。
3. 个人防护措施：施工人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等，以降低事故的发生概率。
4. 施工现场巡视：定期巡视施工现场，确保工作区域的安全和整洁，随时消除潜在的安全隐患。
三、施工过程安全控制在石油化工装置施工过程中，需要采取相应的安全控制措施，确保施工过程的安全性。
1. 安全作业规程：列出详细的安全作业规程，包括施工人员的责任、操作步骤、风险防控等，严格执行规程要求。
2. 施工工艺控制：按照工艺要求，采取适当的施工工艺控制措施，确保施工过程的稳定和安全。
3. 危险作业控制：对于可能涉及到危险的作业，如高空作业、火焰作业等，必须进行严格的控制和监督。
4. 紧急救援预案：制定详细的紧急救援预案，明确施工过程中可能发生的紧急情况和相应的处置措施，确保施工人员的安全。
四、施工后安全管理石油化工装置施工结束后，还需要进行相应的施工后安全管理，包括：1. 施工现场清理：及时清理施工现场，清除杂物和危险物，确保施工现场的整洁和安全。
石油化工厂施工方案一、引言石油化工厂作为能源行业的重要组成部分，承担着石油加工、炼化等关键任务。
为了确保施工过程安全、高效，本文即为石油化工厂施工方案，旨在详细阐述各项施工准备、流程和注意事项，以期为相关工程提供优质的施工方案。
二、施工前准备1. 安全措施在石油化工厂施工前，第一要务是确保施工过程的安全。
采取严格的安全措施，包括施工区域划定、安全设备配备、施工现场管理等方面，以确保工人和设备的安全。
2. 材料准备施工前需要准备充足的材料，包括建筑材料、设备材料等，并按照设计要求进行合理的分类、包装和储存，以确保施工过程的顺利进行。
3. 人员配置针对不同的施工任务，合理配置合适的人员。
在施工前，需要进行人员培训，确保每个施工人员了解自己的角色和职责，并且具备相关的技能与知识。
三、施工流程1. 地基处理在施工过程中，首要任务是地基处理。
通过进行地基的平整、压实等工作，为后续的建筑施工提供良好的基础。
在地基处理过程中，需要注意针对不同地段的情况，采取适当的处理措施。
2. 主体结构建设石油化工厂的主体结构建设涉及到装置设备、管线布局等方面。
根据施工图纸进行施工，确保建设过程中结构的牢固性和安全性。
3. 设备安装在主体结构建设完成后，需要进行各种设备的安装工作。
根据设备的类型和规格，进行合理的安装，并且对安装过程进行严格的检验和测试，以确保设备正常运行。
4. 管线布置石油化工厂的管线布置是一个复杂的工作，需要合理规划和布局。
管线的选材、焊接、敷设等工作需要按照规范和标准进行，以确保管路的正常运行和安全性。
5. 装饰与附属设施安装在主体结构建设和设备安装完成后，需要进行装饰和附属设施的安装工作。
包括门窗安装、地面处理、道路建设等，以提升石油化工厂的整体形象和工作环境。
四、安全与质量控制1. 安全监控在施工过程中，需要建立完善的安全监控系统。
通过安全设备的安装和监控人员的值守，及时发现和解决施工中的安全隐患，确保工人和设备的安全。
石油化工设备及管道安装工程施工方案一、项目概述1.1 项目背景本项目为石油化工设备及管道安装工程，涉及设备安装、管道铺设等工作。
石油化工设备运行稳定可靠对于整个生产过程至关重要，而管道系统作为输送介质的重要通道，也需要精准安装。
1.2 项目目标本项目旨在保证石油化工设备安装质量，确保管道系统安全稳定运行，提高生产效率，保障生产安全。
二、施工方案2.1 设备安装方案•根据设备安装图纸，确定设备位置和基础要求。
•采用专业设备吊装工具，进行设备的安全吊装和定位。
•严格按照设备安装规范，进行设备的固定和接线。
2.2 管道铺设方案•根据管道设计图纸，确定管道线路和支吊架位置。
•对管道进行预组装，并做好标记。
•进行管道的焊接和接头处理，确保管道连接牢固。
2.3 安全措施•施工期间必须配备必要的安全防护装备，如安全帽、安全鞋等。
•严格遵守施工现场安全操作规范，保障施工人员人身安全。
•定期进行安全检查和培训，提高安全意识。
三、施工流程3.1 设备安装流程1.确定设备位置和基础条件。
2.采用起重机械进行设备吊装。
3.设备固定和调试。
4.完成设备连线。
3.2 管道铺设流程1.划定管道线路。
2.管道预组装和焊接。
3.管道安装和支吊架设置。
4.管道调试和清洗。
四、质量控制4.1 设备安装质量控制•检查设备安装位置和固定是否符合要求。
•检查设备接线是否正确。
•进行设备运行测试和调试。
4.2 管道安装质量控制•检查管道焊接质量。
•检查管道连接处是否密封可靠。
•进行水压测试和泄漏检查。
五、验收与交付5.1 验收标准•设备安装应符合设计图纸要求。
•管道安装应符合设计要求，无渗漏现象。
•施工过程符合相关规范和安全要求。
5.2 交付程序•完成设备及管道工程施工后，进行全面检查。
•编制完成验收报告。
•向业主交付工程，并提供相关培训和技术支持。
六、总结本文详细介绍了石油化工设备及管道安装工程的施工方案，包括设备安装和管道铺设方案，施工流程，质量控制，验收与交付等方面。
一、项目背景随着我国石油化工行业的快速发展，石油化工装置的安装施工日益复杂，对施工质量、安全及效率的要求也越来越高。
为确保石油化工安装施工的顺利进行，特制定本方案。
二、施工目标1. 确保施工质量符合国家相关标准和规范要求；2. 确保施工安全，降低事故发生率；3. 确保施工进度，按时完成工程任务；4. 优化施工组织，提高施工效率。
三、施工内容1. 施工准备（1）人员准备：组建专业的施工队伍，明确各岗位职责；（2）材料准备：采购符合要求的施工材料，如管道、阀门、法兰等；（3）设备准备：确保施工设备完好，如起重设备、焊接设备等；（4）技术准备：熟悉施工图纸，掌握施工工艺和操作规程。
2. 施工过程（1）管道安装：按照设计图纸和施工规范，进行管道的铺设、连接和调试；（2）设备安装：根据设备说明书和施工规范，进行设备的安装、调试和试运行；（3）电气仪表安装：按照电气仪表安装规范，进行电气仪表的安装、调试和联校；（4）防腐保温：对管道、设备进行防腐处理，并进行保温施工；（5）试压和吹扫：对管道系统进行试压和吹扫，确保管道系统无泄漏、无杂质。
3. 施工质量控制（1）严格把控施工材料的质量，确保材料符合国家标准；（2）加强施工过程中的质量控制，严格执行施工规范和操作规程；（3）对施工过程中的关键环节进行检验和验收，确保施工质量。
四、施工安全管理1. 制定施工安全管理制度，明确各级人员的安全责任；2. 对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识；3. 严格执行施工现场的安全操作规程，确保施工安全；4. 加强施工现场的巡查，及时发现和消除安全隐患；5. 配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带等。
五、施工进度安排1. 施工准备阶段：预计耗时1个月；2. 施工实施阶段：预计耗时6个月；3. 质量验收阶段：预计耗时1个月；4. 整改阶段：预计耗时1个月。
六、施工成本控制1. 严格控制材料采购成本，确保材料质量；2. 优化施工组织，提高施工效率，降低人工成本；3. 加强施工现场管理，降低施工损耗；4. 定期进行成本核算，确保施工成本在预算范围内。
本工程为某石油化工项目的安装工程施工，主要包括设备安装、管道安装、电气安装、仪表安装等。
工程地点位于我国某市某石油化工园区，工程规模较大，施工周期为6个月。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立项目经理部，负责整个工程的施工组织和管理。
（2）项目经理部下设施工、技术、质量、安全、材料、财务等职能部门。
（3）施工人员实行统一管理，严格执行劳动纪律。
2. 施工准备（1）编制详细的施工组织设计，明确施工工艺、进度、质量、安全等要求。
（2）对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握相关技术。
（3）购置、租赁必要的施工设备，确保施工顺利进行。
（4）制定施工质量、安全、环境保护等管理制度，确保工程顺利进行。
3. 施工工艺（1）设备安装：严格按照设备厂家提供的安装图纸和技术要求进行安装，确保设备安装牢固、准确。
（2）管道安装：根据管道设计图纸，选用合适的管道材料，进行管道焊接、支架安装、保温、防腐等工作。
（3）电气安装：按照电气设计图纸，进行电缆敷设、设备安装、线路调试等工作。
（4）仪表安装：根据仪表设计图纸，进行仪表安装、调试、校准等工作。
4. 施工进度（1）编制详细的施工进度计划，明确各阶段施工任务、时间节点。
（2）按照进度计划，合理安排施工任务，确保工程按期完成。
（3）定期召开施工进度协调会，解决施工过程中出现的问题，确保施工进度。
5. 施工质量（1）严格执行国家相关标准和规范，确保工程质量。
（2）对施工人员进行质量培训，提高施工人员的质量意识。
（3）加强对施工过程的监督检查，确保工程质量。
（4）对关键工序进行检验，确保工程质量符合要求。
6. 施工安全（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全操作规程。
（2）对施工人员进行安全教育，提高安全意识。
（3）制定应急救援预案，确保施工安全。
（4）加强施工现场消防管理，确保消防安全。
7. 环境保护（1）严格执行国家环境保护法规，确保工程环保达标。
（2）对施工现场进行绿化、美化，减少施工对环境的影响。
石油化工工程施工方案一、引言石油化工工程是指利用石油、天然气和其他有机物作为原料，通过物理、化学和生物等工艺方式，生产出各种化工产品的工程。
在进行石油化工工程施工时，需要制定合理的施工方案，确保项目按时完成、质量可靠。
本文将从施工前期准备、施工过程管理以及施工后期验收等方面探讨石油化工工程施工方案。
二、施工前期准备1. 工程调研在施工前期，需要进行详细的工程调研。
包括对工程地点的地质、气候、环境等情况进行了解，确保施工方案与环境相适应。
同时，还需要调研相关法律法规，明确项目的合规要求。
2. 施工方案制定根据工程的实际情况和需求，制定详细的施工方案。
施工方案应包括工程的总体布局、施工工艺流程、施工进度计划等内容。
同时，还应制定安全管理方案，确保施工过程中的安全。
3. 资源准备在施工前期，需要准备项目所需的各种资源。
包括土建材料、机械设备、劳动力等。
同时，还要确保资源的供应渠道畅通，以免延误施工进度。
三、施工过程管理1.项目组织管理在施工过程中，需要成立专业的项目组织机构。
包括项目经理、施工负责人、技术人员等。
项目组织机构应具备丰富的石油化工工程经验，能够有效协调各个环节。
2. 质量控制质量控制是石油化工工程施工中非常重要的一环。
应制定详细的质量控制标准和检验程序，确保施工过程中各项质量指标符合要求。
同时，需要定期进行施工过程的质量把关，及时发现并纠正存在的问题。
3. 安全管理石油化工工程施工中存在一定的安全风险，因此需要制定科学的安全管理措施。
包括施工现场的安全警示标识、施工人员的安全培训以及不安全行为的纠正等。
同时，还需要配备专业的安全监测设备，及时预警和处理安全事故。
四、施工后期验收1. 工程竣工验收在石油化工工程施工完成后，需要进行竣工验收。
验收内容包括工程质量、安全合规、环境保护等方面的评估。
只有经过验收合格后，方可正式投入使用。
2. 运营维护在工程竣工后，需要有专业的团队进行运营维护。
包括设备的日常维护、设备的定期检修以及相关设施的维护保养等。
石油化工厂施工方案装置安装与管道布置石油化工厂施工方案的装置安装与管道布置是一个关键环节，对于工厂的建设和运行起着至关重要的作用。
合理的装置安装与管道布置不仅能提高生产效率，还能保证工厂的安全运行。
本文将详细介绍石油化工厂施工方案的装置安装与管道布置方面的要点。
一、装置安装方案在石油化工厂的装置安装方案中，需要考虑以下几个关键要点：1. 装置选型：根据工厂的生产需求和规模确定所需装置的种类和型号，确保能满足生产要求。
同时还需要考虑装置的可维护性和更新换代的需求。
2. 基础建设：在装置安装前，需要进行地基处理和基础建设工作，包括地面平整、基础混凝土浇筑等。
确保装置的稳固安全以及减少震动对设备的影响。
3. 安装顺序：根据装置的相互依赖关系和工艺流程，合理安排装置的安装顺序。
优先安装具有基础功能的装置，再逐步安装其他装置，确保装置之间的协调运行。
4. 安装质量控制：在安装过程中，需要进行全程质量控制和监督，确保装置安装合格。
检查焊接、连接、固定等质量要求，确保装置的稳定性和可靠性。
二、管道布置方案石油化工厂的管道布置方案对于工厂的运行和产品输送起着重要作用，需要考虑以下几个关键要点：1. 管道设计：根据工厂的布局和生产要求，进行管道系统的设计。
确保管道长度、直径、压力、温度等参数符合工艺要求，减少输送损失。
同时还需要考虑管道的维护和检修便捷性。
2. 管道材料选择：根据介质、压力、温度等因素选择合适的管道材料，确保管道的抗腐蚀性和可靠性。
同时还要考虑材料的成本和使用寿命。
3. 管道布局：根据工艺流程和设备安装情况，合理布置管道的走向和支架位置。
确保管道的通畅性和布局的紧凑性，减少能源损失和维护成本。
4. 安全考虑：在管道布置方案中，要考虑到安全因素，设置防火防爆设施，并合理规划紧急事故排放管道，以确保工厂在发生事故时能及时排放有害物质，减少损失。
三、施工方案管理在石油化工厂的施工方案装置安装与管道布置中，施工方案管理十分重要，需要注意以下几个关键要点：1. 进度控制：制定详细的施工计划，并根据实际情况进行进度控制，确保施工进度合理、高效。
15. 工程产品保护措施15.1 通用规定15.1.1 各工种作业时，应注意对其它专业成品的保护。
15.1.2 各工种高处作业时，材料、工具应放好，防止掉下砸伤下方物件。
15.1.3 设备吊装作业时，应尽量采用吊装带，如必须使用钢丝绳时，应垫胶皮等进行保护。
15.1.4 露天存放钢材必须下垫垛高，存放在库房内的材料，摆放整齐。
15.1.5 保温及防火材料要存放在库房内，露天存放时应做好防雨措施，防止雨淋或受潮。
15.1.6 搬运、安装过程中，要根据材料特性，选择适当的运输工具及适当方法进行防护，以避免在搬运过程中造成不必要的损失。
15.1.7 现场施工过程中，作业人员应及时清理施工场地，材料摆放整齐，做好文明施工。
15.2 预制成品、半成品的保护措施预制成品或半成品、经加工成型的板材、管件、筒体等，在运入工地现场后，均需妥善予以保护。
15.2.1 堆放场地要求堆放场地地基须平整、洁净、干燥、牢固、排水及通风条件良好、无污染、交通运输方便。
15.2.2 预制成品或半成品的堆放方法和堆放要求须根据预制品的种类、规格、型号、使用先后次序等条件，有计划分开堆放，堆放须平直、整齐、下垫枕木或木枋，并设有醒目的标志。
应做好对预制品的防腐、防污染、防锈蚀等防护措施，叠高堆放的预制品须加设支撑，以防倾覆。
15.2.3 预制成品或半成品的运输成品运输时要做到车厢清洁、干燥、堆放合理、绑扎牢固，装车的长度、高度及宽度须符合道路运输的有关规定。
15.3 设备安装保护措施15.3.1 预制切割好的板材应放置在设置好的平台上面，禁止直接摆放在地上，室内放置须垫高，室外放置须防雨、防潮；15.3.2 须拼接的部件，要时刻保持内部清洁、干燥，不能有积水或者是泥土。
15.3.3 设备放置时，应垫平、垫稳，并用道木垫高，进出口法兰密封面应封严，防止法兰面损伤或异物进入容器内。
15.3.4 设备放置时应注意放置方向（减少二次搬运），人孔应封闭、各开口临时盲板齐全完好。
15.3.5 将设备本体拆卸的全部零、部件作好标记，分区域保管好，待设备就位后按原位安装。
15.3.6 梯形槽面法兰头盖的拆卸及装配注意保护，防止法兰受损。
15.3.7 拆前对钢垫圈位置、上下方向作出标记。
15.3.8 起吊时要水平、平稳，密封八角垫圈拿下后涂油包装平放。
15.3.9 法兰密封槽应采取措施进行保护，注意防油、防尘、防损伤。
15.3.10 上法兰用倒链吊起，平稳下落，与下法兰及垫圈结合时应小心谨慎。
15.3.11 设备地脚螺栓无损坏、锈蚀现象，螺柱与螺母的螺纹应完整，无伤痕、毛刺缺陷。
螺柱与螺母应配合良好，无松动和卡涩现象。
现场拆装的螺柱、螺母应涂以二硫化钼。
15.3.12 在工作温度下经常膨胀或收缩的卧式设备，滑动端支座及滑动板应清理干净，并涂上润滑剂。
15.3.13 设备运输、安装时，应缓慢移动，防止碰伤和划伤设备本体及破坏油漆防腐层。
15.3.14 设备地脚螺栓不得作为焊接导电零线或焊接引弧。
15.3.15 设备卸车或吊装时，钢丝绳不得直接捆绑在设备上，应加保护垫，防止钢丝绳擦伤设备表面。
15.3.16 设备就位时，防止设备底座边缘碰撞地脚螺栓，损坏螺纹。
15.3.17 设备在运输和放置时，其支撑设备的临时支座应放置稳当，避免设备产生局部变形。
15.3.18 设备开箱时应避免使用重力敲击或铁器插入箱内，开箱时应有专业人员参加，加强责任心，保证验收顺利进行。
设备开箱检查验收后，应对其进行必要的遮盖，防止雨淋风蚀。
设备上人孔盖、法兰、盲板等拆除后，应及时复位，并用塑料布，镀锌铁皮、石棉板等加以保护，防止外漏，以免淋入雨水、落入灰尘等杂物，应强化设备安装前的保管，分工明确责任到人。
15.3.19 设备零部件拆除后应随拆随收，防止丢失和损坏，而使得设备复位组装时不配套。
同时对暂不安装的零部件要妥善保管，防止锈蚀、变形、老化、错乱。
15.3.20 严禁在设备上直接引弧或试电流。
15.3.21 设备就位后配管前，应对法兰、阀门等处进行封闭，并设警示牌，非工作人员不得乱动。
15.3.22 容器内件在制作安装过程中应注意保护，防止变形损伤。
15.3.23 在现场进行组装的设备，其设备或部件在封闭前，应仔细检查和清理，不得存有异物。
15.3.24 严禁在经过热处理的设备器壁上引弧或焊接。
15.3.25 机泵的进出口应封严，防止异物进入。
15.3.26 钢结构件应妥善存放，防止挤压、碰撞产生变形和损坏。
15.3.27 进行水压试验的换热器、空冷器管束、管线要及时将内存水吹干净，防止冬季冻裂。
15.3.28 在防火涂料的施工过程中，应对其周围设备、管线、钢结构、地坪等表面进行覆盖保护，防止污染。
防火涂料施工后，应对其表面进行保护，防止磕碰。
15.4 工艺管线安装工程15.4.1 到货的管子、管配件、阀门等应在专用场地摆放整齐，并挂牌注明名称、型号、规格、材质，按规定标记颜色，防止误发、误领、误用。
对于合金、不锈钢管子不得随意摆放，防止划伤、损坏，尤其不锈钢管子，下面要垫道木。
对于铸铁管及管件在搬运安装时，应轻拿轻放。
对于特殊材质的螺栓，按要求在端部涂色标记。
15.4.2 准备入库的法兰由材料责任工程师组织相关人员进行验收。
对有划痕、毛刺、锈蚀等缺陷的不得入库，入库的法兰摆放整齐，并由专人妥善保管，定期检查，防止锈蚀，如有锈蚀应进行处理。
15.4.3 各种金属垫圈存放时,要下垫胶皮,并逐个或几个包装在一起,以防止其密封面擦伤、碰伤并做好防锈处理。
15.4.4 各种梯形槽面法兰、盲板的梯形槽要进行防锈处理，并摆放整齐，在搬运、安装时，要轻拿轻放，防止密封面损伤。
15.4.5 发放时领料人及保管员应仔细检查法兰密封面，对有缺陷的班组领料人可以拒领。
15.4.6 领到现场的管材、管件、阀门、法兰、螺栓、垫片由班组负责保护，摆放整齐，注意不要磕碰、划伤等。
15.4.7 法兰密封面在安装时要清理干净，不得有油漆及泥土杂物。
15.4.8 安装前要注意检查法兰密封面，如有损坏应进行处理，不能处理的应及时上报更换。
15.4.9 各种阀门在进货搬运时，必须摆放整齐，严禁堆放在车上，以免损伤法兰密封面、手轮或阀杆丝扣。
15.4.10 试压合格的阀门，其两端的包装在安装前不得拆下，搬运过程中如有丢失，应及时检查清理，重新封闭。
15.4.11 泵配管时应在嘴子处加设隔离盲板，试运前拆除。
15.4.12 不锈钢管道在摆放、施工过程中应有效避免铁质污染。
15.4.13 管道预制和安装前，必须对钢管逐根进行检查，如发现管内有杂物要用铁丝和拖布把管拖净。
15.4.14 施工过程中不允许将手锤、撬棍、锉刀、手套等工具放在管内。
15.4.15 已预制完暂时不安装的管线、较长或弯头较多的管线在预制完成后要检查内部是否有异物，并将管口用塑料布包好，在预制或安装前要仔细进行检查清理。
15.4.16 已预制完的管线要做好标识，在现场合适位置摆放整齐，妥善保管。
15.4.17 每天下班前未安装完的管线要临时封闭。
15.4.18 尽量减少在已安装完的管线上开孔。
如必须开孔，开孔后要将氧化铁清理干净，切割下来的小块注意不要掉进管内。
15.4.19 开口管线应用塑料布进行封闭，以免杂物进入。
15.4.20 阀门在安装前及试压前后用塑料布等物将其出入口进行封堵，试压合格后的阀门应将阀体内部清洗干净，并将阀板关闭，防止杂物进入。
试压合格阀门应与不合格阀门分区摆放，作出标记，防止误用。
15.4.21 管子在预制安装前，应提前除锈、涂刷底漆，防止长期放置，导致锈蚀严重。
15.4.22 预制好的管段以及安装中断的管线，均需要用塑料布将其两个管口封闭，防止杂物进入。
15.4.23 阀门吊装时，禁止将吊装索具挂在阀门手轮上，防止手轮变形、断裂，摔坏阀门。
15.4.24 预制的管段应编号存放（介质、管线号、材质、规格等），预制长度不宜过长，防止吊装变形。
同时吊装管子时应对称吊装，防止两端及中部悬空太大，造成管子变形。
15.4.25管子吊装就位前，应检查内部是否干净，否则应倾斜管子，采用敲打法，清除异物。
15.4.26 对于不锈钢螺栓和螺母应涂以二硫化钼或石墨粉，对其进行保护。
15.4.27 对于流量计等仪表件、安全阀等附件在工艺吹扫试压时应及时拆除，防止损坏。
15.4.28 临时加设的钢盲板，应打磨掉毛刺，熔渣等，在安装时两端均要加垫片，防止损坏密封面。
15.4.29 不得随意在管子表面进行引弧，应避免电弧擦伤法兰密封面。
15.4.30 不锈钢管在组对时不得用铁质工具敲打，焊接时使用的钢丝刷应有不锈钢丝或钢丝制成，用于不锈钢焊接的磨光机要同炭钢分离。
15.4.31 试压用的压力表其精度等级、量程必须符合要求，试压前进行校订，以防止失灵，造成超时试压，而造成对管道系统破坏。
15.4.32 不得损坏已刷面漆的管道表面，应设标志予以提示。
15.4.33 管道保温所用的电钻头不得损坏管道。
15.4.34 保温后的管道应设标志，严禁随意敲击、踩踏、做捆绑点。
15.4.35 脱脂后的设备表面及其附件，应立即封闭管口，遮盖表面，防止被油污等再次污染，确保安装时的使用。
15.5 电气、仪表安装工程15.5.1 电气、仪表设备到货后，严格开箱程序，对于零部件经清点后交供应部设库存放，不得随意堆放，以免被灰尘、污泥、水等污损。
并将其合格证、随机资料等进行妥善保管。
15.5.2 安装过程中要防止设备、元器件的防爆接触面碰伤或划伤。
15.5.3 电气、仪表电缆存放及敷设时电缆接头处均要有塑料包裹保护。
15.5.4 电气、仪表材料、零部件在搬运、安装过程中，要有保护措施，应保护其保护性外包装，防止碰伤、挤伤、受震损坏、松脱。
15.5.5 仪表阀应进行封堵，防止杂物进入。
15.5.6 电气、仪表电缆集中敷设，敷设过程中，电缆桥架周围不得有吊装及动火作业。
敷设时应防止电缆之间及电缆与其它硬物之间的摩擦，以免碰坏电缆外层保护皮。
15.5.7 埋地电缆敷设必须严格按设计规范执行，防止电缆损坏。
15.5.8 电缆桥架安装后，应避免各种吊装时使其变形、撞歪。
15.5.9 配电室、变压器室内的电器设备就位后，应设警示牌，禁止非操作人员入内。
15.5.10 电气仪表按钮、开关不得随意启动，均应挂牌“未经许可，禁止操作”、“正在工作，禁止合闸”。
15.5.11 管线上的仪表取源部件开孔尽量采用机械开孔，若不得已采用气割法时，应将孔口磨圆锉光；焊接后,并进行补口补伤。
15.5.12 禁止使用装有电气、仪表管线作为焊接地线。
15.5.13 禁止施工人员随意踩、攀电气、仪表管线和各种仪表。
对就地安装的仪表应加强保护，防止被砸坏，必要时进行编号拆除，由专人负责保管。
