目录一、工程概况 (2)二、编制依据 (2)三、施工程序 (2)四、施工准备 (3)五、施工技术要求 (4)六、质量保证措施 (8)七、进度保证措施 (9)八、HSE施工保证措施 (10)九、施工过程危险性分析(JHA分析表) (11)附施工进度网络计划 (12)一、工程概况1.1本方案针对BID装置区照明、桥架安装、电缆敷设等施工内容而编制。
1.2本装置内设备包括：防爆马路灯13套、护栏式防爆免维护电磁感应灯829套、壁式防爆免维护电磁感应灯300套、吸顶式防爆免维护电磁感应灯26套、法兰式防爆免维护电磁感应灯2套、防爆航空障碍灯3套、防爆照明配电箱11台、防爆检修电源箱4台、防爆配电箱1台、防爆操作柱138套。
1.3 本装置变电所内主要材料包括：梯级式大跨距铝合金电缆桥架3520米、镀锌钢管共28074米、镀锌槽钢共1580米、镀锌角钢共1500米、动力电缆共38752米、控制电缆共29515米。
二、编制依据1、江苏斯尔邦石化醇基多联产项目一期工程BID装置安装合同2、中国石化工程建设有限公司丁二烯电气设计图纸3、斯尔邦石化有限公司《项目管理手册及程序》、《项目管理规定》及其他项目管理文件。
4、《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257-965、《石油化工施工安全技术规程》SH3505-19996、《电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范》GB50168-20067、《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-20068、《电气安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50259-20069、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012三、施工程序四、施工准备4.1主要作业人员配置施工人数26人，其中电工10人，施工队长1人，普工12人、技术员1人、质检员1人、安全员1人。
4.2主要施工机具五、施工技术要求5.1电缆桥架及支架安装5.1.1装置内桥架一般沿工艺管廊架设，在没有工艺管廊的区段设置独立的支撑架。
5.1.2施工前，施工人员应明确桥架走向，核对管廊的标高及造型是否变化，与工艺技术人员进行图纸汇审；核对桥架走向是否同工艺管道、构件、设备有适当距离。
与仪表专业进行图纸汇审，核对电气、仪表桥架设计有无矛盾，安全间距离是否符合规范要求。
核对弯头的规格、型号是否与现场数量相符。
5.1.3桥架到货后，应进行验收；核对桥架的规格、型号、数量是否与设计相符。
检查桥架外表面有无变形；并且要对桥架及其附件进行预组装。
如有不合适，及时与相关单位联系。
5.1.4桥架之间的安装应采用螺栓连接，严禁焊接。
5.1.5桥架接地应符合设计要求，桥架之间的连接处，应使用黄绿相间绝缘铜导线跨接连接。
5.1.6桥架除要在进出装置及变配电所处接地外，每隔30米接地一次。
5.1.7桥架安装后应用∠40×4角钢(L=30mm)从桥架两侧将其固定，防止风力等意外的损坏。
5.1.8电缆桥架经共检合格后，才允许敷设电缆。
5.1.9 本装置采用双梯边镁铝合金大跨距桥架，支架间距为6米/个，如有塌腰情况发生，可适当增加支架密度。
5.1.10桥架安装误差要求：标高误差∶≤±10mm水平误差∶＜3‰垂直误差∶＜3‰对接错口∶≯3mm5.1.11桥架直线段每隔30米应预留20mm伸缩节，电缆桥架跨越建筑物伸缩缝时应设置沉降节。
5.2现场配电箱、操作柱安装5.2.1配电箱、检修箱出库时，要认真核对型号、尺寸、内部元件，上、下出线口与管径是否符合设计要求，以免动力配管时出错。
5.2.2悬挂式配电箱、检修动力箱的安装高度、位置应符合设计要求，配电箱安装位置应便于操作和维护，配电箱备用出线口要有符合防爆要求的密封。
5.2.3配电箱、检修箱接地应良好。
5.2.4要保证相邻防爆操作柱整齐、安装间距均匀；操作按钮应动作灵活、可靠；防止电机无法启、停现象的发生。
5.2.5操作按钮上的指示仪表应完好，并经校验合格才能使用。
5.2.6成排安装的防爆操作柱应在一条直线上；操作柱上的设备位号、标识应清晰；操作柱安装位置应便于操作。
5.3 电气配管工程5.3.1电气配管前，技术人员、班组长应与土建、安装等其它相关专业进行详细图纸汇审，了解现场管廊、水沟、地下管分布情况；了解电气配管的位置是否与现场的设备、工艺管道、钢结构等位置相重叠；以免施工后再修改，影响工期。
5.3.2钢管连接部分采用螺纹连接，管端螺纹长度不应小于管接头长度的1/2，连接后的螺纹外露宜为2-3扣，螺纹的表面应光滑，无损坏。
5.3.3钢管的接地与电缆沟内或桥架内的接地相连，使用软铜导线连接，钢管敷设后应抱卡固定跨接接地软铜导线。
5.3.4暗配管连接处焊跨接地线时，必须刷沥青漆防腐；明配管的连接处应涂抹电力复合脂，以保证电气管路的接地可靠和防水。
5.3.5钢管配完后应及时密封管口，防止进入杂物；给穿线工作带来困难。
5.3.6电气配管质量要求：①管口无毛刺和尖角，管口安装护线帽或被做成喇叭口状。
②电缆管弯制后，不应有裂缝和显著的凹瘪现象，其弯扁程度不宜大于管子外径的10%；电缆管的弯曲半径不应小于被穿入电缆的最小允许弯曲半径。
③电缆管的内径与电缆外径之比不得小于1.5倍。
④电缆管应安装牢固，支架间距不宜超过3m。
⑤电缆埋设深度不应小于0.7m，在人行道下敷设时，不应小于1.5m。
⑥电缆管应有不小于0.1% 的排水坡度。
⑦暗配电缆管的连接应紧密，不得有地下水和泥沙渗入5.4照明工程5.4.1施工程序5.4.2灯具出库时，应有专人核对其型号、规格、合格证号。
5.4.3灯具及附件数量应符合设计要求，灯具的附件应齐全，无机械损伤。
5.4.4保护管配接均应采用丝扣连接，连接处应涂抹电力复合脂以确保管路接地良好，螺纹的啮合不应少于5扣。
螺纹的长度不应小于管接头的1/2，外露螺纹宜为2～3扣。
5.4.5保护管配接时，固定点间距最大值(单位m)见下表保护管固定间距最大值5.4.6明配管的弯曲半径应不小于其外径6倍。
当电线保护管遇下列情况之一时，中间应增设接线盒或拉线盒，且拉线盒的位置应便于穿线：①管长度每超过30m无弯曲；②管长度每超过20m有一个弯曲；③管长度每超过15m有二个弯曲；④管长度每超过8m有三个弯曲。
5.4.7水平或垂直敷设的明配管其偏差不应超过1.5‰，全长偏差不应大于管内径的1/2。
5.4.8钢管弯曲处不应有折皱、凹陷和裂缝，弯扁程度不应大于管外径的10 %，管内应无杂物、毛刺，灯具、接线盒等附件应齐全。
5.4.9照明保护管与保温后的工艺管道外表距离不宜小于200mm，配管排列应整齐。
5.4.10明配管管卡与终端、弯头终点、电气器具或盒箱的距离宜为150～500mm。
5.4.11照明安装应充分地考虑生产单位维修、维护的方便和安全。
5.4.12施工时应严格按图施工，灯具的标高应符合设计要求，支架颜色应符合统一标准。
5.4.13确保灯具、接线盒及其附件的完好，如有损坏应及时更换。
5.5电缆敷设5.5.1全装置均采用电缆供电，敷设方式为沿电缆桥架敷设，出桥架后穿管敷设至用电设备。
5.5.2电缆在运输过程中应固定牢固，并用吊车装卸，严禁将电缆盘从车上直接推下损坏电缆。
5.5.3电缆敷设应在设备已就位，桥架安装、钢管配制等工作已完成，经共检合格后方可进行。
5.5.4电缆敷设前，施工人员应认真阅读与电缆敷设有关的图纸，熟悉各种设备位号、电缆路径，防止错放电缆事故的发生。
5.5.5电缆敷设前，施工人员应实地认真测量其长度，避免电缆余量过长或电缆不够长现象发生。
对敷设完电缆应及时作好标记。
5.5.6敷设时，应有专人仔细核对好电缆的型号、规格、电压等级和长度等。
并作绝缘电阻测试，对敷设完电缆应及时作好标记。
5.5.7电缆的余量应符合规范要求，对规范中规定不明确的地方应和相关单位人员商定。
电缆的余量宜留在终端。
5.5.8在桥架内应用捆扎绳将电缆固定成整齐一层，电缆的起点、终点均应挂标示牌，标示牌的字迹应清晰、工整、内容齐全。
5.5.9电缆敷设后，应仔细核对有无疏漏，准确无误后，通知有关人员共检，合格后方可盖板，上盖板工作完成后及时通知相关专业，防止损伤电缆事故的发生。
5.5.10直埋电缆应充沙、盖砖，埋设深度不应低于700mm，过马路处穿保护管并有明显标志。
5.5.11电缆最小弯曲半径:控制电缆最小弯曲半径∶10D动力低压电缆最小弯曲半径∶10D多芯电缆最小弯曲半径∶15D单芯电缆最小弯曲半径∶20D注：D为电缆外径5.6电动机的检查接线5.6.1核对电机铭牌上额定电压、电流、功率是否与设计相符。
5.6.2电机接线前，应正确知道电机接线方式是“Y”还是“△”；严禁乱接线。
电机接线前应检查确认电机拖动设备的旋转方向，电缆的相别应与端子标志相同。
5.6.3接线前需测量绝缘电阻、吸收比；低压电机绝缘电阻不应低于500MΩ。
5.6.4电机电缆接线的端子不要锯短或减少电缆芯线，与端子连接应牢固，安全距离应有可靠保证。
5.6.5电机接线后要做好密封，接线盒上的螺栓要齐全，电机盖要压紧。
未安装电缆的入口应用符合防护等级要求的堵头密封。
5.6.6当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查∶①出厂日期超过制造厂保证期限；②当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；③当甲方要求抽芯时。
④检查、试验、试运行有异常。
5.6.7电机盘车时不应有杂音，且转动灵活，如有问题应及时通知供货商。
六、质量保证措施6.1质量管理机构6.2质量策划与管理针对本工程项目的特点，同时根据国家及公司的有关规定建立相应的专项质量保证体系，并配备富有经验、责任心强的专职质量检查员以保证对工程施工进行全过程、全方位、全天候的质量管理，确保本工程施工质量始终处于受控状态，做到质量监督与管理工作职责分明，责任到人，强化施工质量意识。
6.3过程控制与产品保护贯彻执行公司的ISO9000《质量管理体系》,严格执行《施工组织设计》和项目部总体质量控制要求，施工中始终坚持”质量第一,用户至上”的原则,争创优质精品工程。
电气施工人员应认真勘察现场，结合业主具体要求分析情况，依据施工规范和施工技术标准的要求，组织现场的施工。
认真执行HSE管理办法。
制订工作标准，做好三检一评，及时拿出自检记录。
做好成品保护，对已完成工作及时报检，施工班组应认真总结施工经验，克服施工中屡次出现的通病，提高电气工程的安装质量。
6.4质量监控点A级：为重要质量控制点，是确保工程质量的关键。
该控制点的工程质量需经项目分部、监理单位、施工承/分包商三方确认；6.4质量控制措施6.4.1设备、材料进场检验：（1）设材部负责组织业主工程师、监理工程师及物流相关人员按进货检验和试验程序对采购物资进行验证和检验；（2）采购物资的验证由设材部的采购员和保管员负责；（3）经验证合格的物资方可办理入库、建帐手续，并按要求标识进行定置保管6.4.2施工过程中的质量控制：（1）施工过程中严格把好“五关”：即施工程序关；操作规程关；原材料检验关；隐蔽工程验收关；工序交接关；（2）所有质量“检查点”必须在施工前报甲方审查，确定后的“检查点”在施工过程中必须严格执行，所有“检查点”经过项目部内部“三检一评”合格后，提前48小时通知甲方组织“共检”。
