第六章典型零件加工与加工方法讲述案例
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汽车机械制造中的零部件加工与装配案例分析随着汽车行业的快速发展,汽车零部件的加工与装配成为了汽车制造过程中不可或缺的关键环节。
本文将通过一个案例分析,探讨汽车机械制造中的零部件加工与装配过程。
一、案例背景某汽车制造公司为了提高汽车生产线的效率和质量,决定对传动系统中的齿轮进行加工和装配优化。
齿轮是汽车传动系统中重要的零部件,对汽车的性能和安全性具有重要影响。
二、零部件加工在这个案例中,齿轮的加工采用数控机床进行,以保证齿轮加工的精度和一致性。
具体加工过程如下:1. 设计和模拟首先,工程师使用计算机辅助设计软件进行齿轮的设计,并进行模拟分析。
通过模拟分析,可以评估齿轮的耐磨性、寿命和工作性能。
2. 材料准备在加工齿轮之前,需要准备合适的材料。
通常情况下,齿轮制造采用高强度合金钢等材料,以保证齿轮的强度和耐用性。
3. 加工操作加工齿轮的过程中,使用数控机床对材料进行切削加工。
根据设计要求,机床会自动控制加工工具的运动,将齿轮的外径、齿数等参数加工到设计要求的精度。
4. 表面处理加工完成后,齿轮的表面可能存在一些不平整和粗糙。
为了提高齿轮的耐磨性和工作平稳性,需要进行表面处理。
常见的表面处理方法包括热处理、渗碳等。
三、零部件装配在齿轮加工完成后,需要将其与其他零部件进行装配,形成完整的传动系统。
零部件装配的过程包括以下几个步骤:1. 零部件检查在装配之前,需要对每个齿轮和其他零部件进行检查,确保其质量和尺寸符合要求。
如果发现问题,需要及时修复或更换。
2. 零部件组装按照设计要求,将齿轮和其他零部件进行组装。
在组装过程中,需要根据装配图纸和工艺要求进行操作,确保每个零部件的正确位置和安装方式。
3. 调试和测试装配完成后,需要进行传动系统的调试和测试。
通过转动齿轮,检查传动的效果和顺畅度。
如果出现问题,需要及时修正,直到传动系统工作正常。
四、案例总结通过这个案例的分析,可以看出在汽车机械制造中,零部件的加工和装配对汽车的质量和性能有着决定性的影响。
零件的加工方案和实例1. 引言零件加工是指将原材料或半成品通过加工工艺加工成符合设计要求的零部件的过程。
在制造业中,零件加工是一个非常重要的环节,它直接影响到产品的质量和成本。
本文将介绍零件加工的一般方案和一些实际的加工实例。
2. 零件加工的一般方案在进行零件加工时,通常需要经过以下几个基本的步骤:2.1. 零件设计在进行零件加工之前,首先需要进行零件的设计。
零件设计包括确定零件的形状、尺寸和材料等。
设计师需要根据产品的功能需求和制造工艺的要求对零件进行合理的设计。
2.2. 加工工艺选择加工工艺的选择是零件加工的关键一步。
根据零件的材料、形状和尺寸等特点,选择合适的加工工艺进行加工。
常见的加工工艺包括车削、铣削、钻削、磨削等。
2.3. 加工设备的选择根据零件的材料和加工工艺的要求,选择合适的加工设备进行加工。
加工设备的选择要考虑到设备的精度、效率和稳定性等因素。
2.4. 加工工艺的优化在进行零件加工时,可以通过优化加工工艺来提高加工效率和减少成本。
通过控制加工参数和改进工艺流程等方式,可以提高零件的加工精度和表面质量。
2.5. 加工过程控制在进行零件加工过程中,需要进行加工过程的控制。
通过控制加工参数和监控加工过程中的关键指标,可以确保零件的加工质量和稳定性。
3. 加工实例接下来,我们将介绍一些具体的零件加工实例。
3.1. 零件加工实例 1零件名称:齿轮材料:45# 钢加工工艺:车削、齿轮铣削加工设备:车床、铣床加工步骤: - 切削车床上按照齿轮外形进行车削; - 使用铣床对齿轮进行齿轮铣削。
3.2. 零件加工实例 2零件名称:螺栓材料:碳钢加工工艺:车削、螺纹切削加工设备:车床加工步骤:- 使用车床对螺栓进行车削;- 使用螺纹刀具对螺栓进行螺纹切削。
3.3. 零件加工实例 3零件名称:薄壁板材料:不锈钢加工工艺:激光切割、折弯加工设备:激光切割机、折弯机加工步骤: - 使用激光切割机对薄壁板进行切割; - 使用折弯机对薄壁板进行折弯成指定形状。
第4章典型零件的机械加工工艺分析本章要点本章介绍典型零件的机械加工工艺规程制订过程及分析,主要内容如下:1.介绍机械加工工艺规程制订的原则与步骤。
2.以轴类、箱体类、拨动杆零件为例,分析零件机械加工工艺规程制订的全过程。
本章要求:通过典型零件机械加工工艺规程制订的分析,能够掌握机械加工工艺规程制订的原则和方法,能制订给定零件的机械加工工艺规程。
§4.1 机械加工工艺规程的制订原则与步骤§4.1.1机械加工工艺规程的制订原则机械加工工艺规程的制订原则是优质、高产、低成本,即在保证产品质量前提下,能尽量提高劳动生产率和降低成本。
在制订工艺规程时应注意以下问题:1.技术上的先进性在制订机械加工工艺规程时,应在充分利用本企业现有生产条件的基础上,尽可能采用国内、外先进工艺技术和经验,并保证良好的劳动条件。
2.经济上的合理性在规定的生产纲领和生产批量下,可能会出现几种能保证零件技术要求的工艺方案,此时应通过核算或相互对比,一般要求工艺成本最低。
充分利用现有生产条件,少花钱、多办事。
3.有良好的劳动条件在制订工艺方案上要注意采取机械化或自动化的措施,尽量减轻工人的劳动强度,保障生产安全、创造良好、文明的劳动条件。
由于工艺规程是直接指导生产和操作的重要技术文件,所以工艺规程还应正确、完整、统一和清晰。
所用术语、符号、计量单位、编号都要符合相应标准。
必须可靠地保证零件图上技术要求的实现。
在制订机械加工工艺规程时,如果发现零件图某一技术要求规定得不适当,只能向有关部门提出建议,不得擅自修改零件图或不按零件图去做。
§4.1.2 制订机械加工工艺规程的内容和步骤1.计算零件年生产纲领,确定生产类型。
2.对零件进行工艺分析在对零件的加工工艺规程进行制订之前,应首先对零件进行工艺分析。
其主要内容包括:(1)分析零件的作用及零件图上的技术要求。
(2)分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准等;(3)分析零件的材质、热处理及机械加工的工艺性。
项目六典型零件的加工工艺分析一、教学目标任务1轴类零件的加工工艺分析1.掌握轴类零件的加工工艺制定方法。
2.了解轴类零件的结构特点。
任务2套筒类零件的加工工艺分析1.掌握轴承套零件的加工工艺分析方法。
2.掌握液压缸零件的加工工艺分析方法。
3.了解套筒类零件加工中常见的工艺问题。
任务3箱体类零件的加工工艺分析1.掌握箱体零件的加工工艺分析,重点注意小批量与大批量的加工工艺的区别。
2.熟悉制定箱体工艺过程中应遵守的原则。
3.了解定位基准的选择方法。
任务4典型齿轮的加工工艺分析1.熟悉圆柱齿轮加工工艺过程的主要内容。
2.掌握圆柱齿轮加工工艺规程的编制方法。
二、课时分配本章共4个任务,本章安排4课时。
三、教学重点我们通过本项目的实施,了解轴类零件的结构特点。
了解套筒类零件加工中常见的工艺问题。
熟悉制定箱体工艺过程中应遵守的原则。
熟悉圆柱齿轮加工工艺过程的主要内容。
四、教学难点1.掌握轴类零件的加工工艺制定方法。
2.掌握轴承套零件的加工工艺分析方法。
3.掌握液压缸零件的加工工艺分析方法。
4.掌握箱体零件的加工工艺分析,重点注意小批量与大批量的加工工艺的区别。
5.掌握圆柱齿轮加工工艺规程的编制方法。
五、教学内容任务1轴类零件的加工工艺分析1.零件图样分析2.确定毛坯3.确定主要表面的加工方法4.确定定位基准5.划分阶段6.热处理工序安排7.加工尺寸和切削用量8.制定工艺过程任务2套筒类零件的加工工艺分析活动1轴承套加工工艺如图6-2所示的轴承套,其材料为ZQSn6-6-3,每批数量为200件。
图6-2轴承套1.轴承套的技术条件和工艺分析2.轴承套的加工工艺活动2液压缸加工工艺液压缸为典型的长套筒零件,与短套筒零件的加工方法和工件安装方式都有较大的差别。
1.液压缸的技术条件和工艺分析液压缸的材料一般有铸铁和无缝钢管两种。
如图6-3所示为用无缝钢管材料的液压缸。
为保证活塞在液压缸内移动顺利,对该液压缸内孔有圆柱度要求,对内孔轴线有直线度要求,内孔轴线与两端面间有垂直度要求,内孔轴线对两端支撑外圆(Φ82h6)的轴线有同轴度要求。
典型零件机械加工工艺过程一、引言机械加工是一种通过切削和磨削等工艺加工零件形状和尺寸的方法。
在制造业中,机械加工是一种常见的制造工艺,广泛应用于各个行业中的零件制造。
本文将介绍典型零件的机械加工工艺过程,并结合具体实例说明。
二、机械加工的基本工艺流程典型零件的机械加工工艺过程包括以下几个基本的工艺流程:1. 零件加工准备在机械加工过程中,首先需要进行零件加工准备。
包括对零件的图纸进行仔细阅读、分析和理解,并确定加工方案和工艺路线。
同时,还需要准备相应的工作夹具、刀具等加工工具和设备。
2. 零件装夹在机械加工过程中,零件装夹是一个非常关键的环节。
零件装夹的质量直接影响到加工的精度和效率。
根据零件的形状和结构,选择合适的夹具,并进行正确的装夹操作。
3. 加工工艺选择根据零件的特点和要求,选择合适的加工工艺,包括车削、铣削、钻削、刨削等。
针对不同的零件形状和材料特性,确定合适的刀具和切削参数,并进行加工工艺的选择。
4. 机床调试和加工在进行实际加工之前,需要进行机床的调试和测试。
确保机床的运转正常,并调整好各项加工参数。
然后,根据加工工艺选择,进行具体的加工操作,包括刀具路径的设定、加工速度的调整等。
5. 加工检测和调整在零件加工过程中,需要进行加工质量的检测和调整。
通过使用各种测量工具和设备,对加工后的零件进行尺寸和形状的检测。
如果不符合要求,需要及时进行调整和修正,以确保零件的加工质量。
6. 表面处理和组装完成零件的机械加工之后,还需要进行表面处理和组装。
包括去除零件表面的毛刺和氧化物,并进行必要的润滑和防护处理。
然后,根据具体的装配要求,对零件进行组装和调试。
三、案例分析为了更好地理解典型零件的机械加工工艺过程,我们以一款小型螺丝刀为例,进行具体的案例分析。
1.加工准备:仔细阅读零件图纸,了解零件的形状和加工要求。
根据图纸上的标注和尺寸要求,确定加工方案和工艺路线。
准备相应的夹具和刀具。
2.装夹:选择合适的夹具进行零件的装夹。
典型零件的加工工艺分析案例实例. 以图A-54所示的平面槽形凸轮为例分析其数控铣削加工工艺。
图A-54 平面槽型凸轮简图案例分析:平面凸轮零件是数控铣削加工中常用的零件之一,基轮廓曲线组成不外乎直线—曲线、圆弧—圆弧、圆弧—非圆曲线及非圆曲线等几种。
所用数控机床多为两轴以上联动的数控铣床,加工工艺过程也大同小异。
1. 零件图纸工艺分析图样分析要紧分析凸轮轮廓形状、尺寸和技术要求、定位基准及毛坯等。
本例零件是一种平面槽行凸轮,其轮廓由圆弧HA、BC、DE、FG和直线AB、HG以及过渡圆弧CD、EF所组成,需要两轴联动的数控机床。
材料为铸铁、切削加工性较好。
该零件在数控铣削加工前,工件是一个通过加工、含有两个基准孔直径为φ280mm、厚度为18mm的圆盘。
圆盘底面A及φ35G7和φ12H7两孔可用作定位基准,无需另作工艺孔定位。
凸轮槽组成几何元素之前关系清晰,条件充分,编辑时所需基点坐标专门容易求得。
凸轮槽内外轮廓面对A面有垂直度要求,只要提高装夹度,使A面与铣刀轴线垂直,即可保证:φ35G7对A面的垂直度要求由前面的工序保证。
2. 确定装夹方案一样大型凸轮可用等高垫块垫在工作台上,然后用压板螺栓在凸轮的孔上压紧。
外轮廓平面盘形凸轮的垫板要小于凸轮的轮廓尺寸,不与铣刀发生干涉。
对小型凸轮,一样用心轴定位,压紧即可。
依照图A-54所示凸轮的结构特点,采纳〝一面两孔〞定位,设计一〝一面两销〞专用夹具。
用一块320mm×320mm×40mm的垫块,在垫块上分别精镗φ35mm及φ12mm两个定位销孔的中心连接线与机床的x轴平行,垫块的平面要保证与工作台面平行,并用百分表检查。
图A-55为本例凸轮零件的装夹方案示意图。
采纳双螺母夹紧,提高装夹刚性,防止铣削时因螺母松动引起的振动。
图A-55凸轮装夹示意图3. 确定进给路线进给路线包括平面内进给和深度进给两部分路线。
对平面内进给,对外凸轮廓从切线方向切入,对内凹轮廓从过渡圆弧切入。
典型零件机械加工工艺与实例一、引言在制造业中,机械加工是一项至关重要的工艺,它用于将原材料加工成各种形状和尺寸的零件。
典型零件机械加工工艺是指那些在机械加工过程中常见且广泛应用的工艺方法。
本文将探讨几种典型的零件机械加工工艺,并提供实例进行说明。
二、铣削加工铣削加工是一种常见的机械加工工艺,通过旋转刀具将工件上的材料切削掉,从而得到所需形状和尺寸的零件。
铣削加工可以分为平面铣削、立铣、端铣等多种形式。
2.1 平面铣削平面铣削是将刀具与工件平行或近似平行于工件表面进行切削的加工方式。
它适用于平面、凸轮槽、直齿轮等零件的加工。
平面铣削的实例包括制作平面底座、平面销轴等。
2.2 立铣立铣是将刀具与工件垂直或近似垂直于工件表面进行切削的加工方式。
它适用于开槽、钻孔、倒角等零件的加工。
立铣的实例包括制作键槽、孔加工等。
2.3 端铣端铣是将刀具与工件端面进行切削的加工方式。
它适用于平面、凹槽、凸齿轮等零件的加工。
端铣的实例包括制作平面销轴端面、齿轮端面等。
三、车削加工车削加工是通过旋转工件,并将刀具沿工件轴向移动,将工件上的材料切削掉的加工方式。
车削加工可分为外圆车削和内圆车削两种形式。
3.1 外圆车削外圆车削是将刀具与工件外表面接触,并进行切削的加工方式。
它适用于制作轴、销轴、螺纹等零件。
外圆车削的实例包括制作轴、销轴等。
3.2 内圆车削内圆车削是将刀具放置在工件内部,并进行切削的加工方式。
它适用于制作孔、内螺纹等零件。
内圆车削的实例包括制作孔、内螺纹等。
四、钻削加工钻削加工是通过旋转刀具,使刀具的尖端与工件接触,并将工件上的材料切削掉的加工方式。
钻削加工适用于制作孔、沉孔等零件。
4.1 钻孔钻孔是将刀具的尖端放置在工件上,并进行切削的加工方式。
它适用于制作各种规格和深度的孔。
钻孔的实例包括制作螺纹孔、沉孔等。
五、铣床加工铣床加工是一种常用的机械加工工艺,它通过铣刀在工件上进行切削,得到所需形状和尺寸的零件。
双主轴双刀塔车削中心上典型零件的加工发布时间:2021-06-08T08:37:41.414Z 来源:《建筑学研究前沿》2021年5期作者:魏楠楠[导读] 传统的车削通常只能单一的完成某类加工,加工工艺稍微复杂的工件通常需要在不同的机床上完成,既浪费时间,又增加生产成本,而双主轴双刀塔车削中心不仅可以在同一台机器上进行自动化的加工复杂的工件,而且加工出的工件比传统工艺加工出的工件精准度高,且生产效率高,不但节省了生产时间还降低了生产成本,本文以以日本的MIYANO BX-26S为例,重点讲述双主轴双刀塔车削现状及具体生产工艺。
天津天保人力资源股份有限公司天津 300000摘要:传统的车削通常只能单一的完成某类加工,加工工艺稍微复杂的工件通常需要在不同的机床上完成,既浪费时间,又增加生产成本,而双主轴双刀塔车削中心不仅可以在同一台机器上进行自动化的加工复杂的工件,而且加工出的工件比传统工艺加工出的工件精准度高,且生产效率高,不但节省了生产时间还降低了生产成本,本文以以日本的MIYANO BX-26S为例,重点讲述双主轴双刀塔车削现状及具体生产工艺。
关键词:车削中心;零件加工;多轴;双刀塔双主轴双刀塔车削加工的零件被市场广泛接受与应用,其产品的性能、精度等均有一定程度的保障性,在激烈的市场竞争中双主轴双刀塔车削工艺不断进步,时刻保持与时俱进的局势,进而促进了企业以及市场的发展。
一、车削中心典型零件的加工现状1、车削工艺与时俱进在市场的激烈竞争下,零件车削也在时刻面临着不同的挑战,不仅要保证加工的精准性,还要保证程序的合理性。
曾经的数控机床尽管还能加工、生产,但仍然还是被时代渐渐遗弃,零件车削符合当下时代发展需求,其工作效率、工作质量都符合当下市场需求,但零件车削还需不断的与时俱进,故而才能保证其“永葆青春”。
2、车削形式不断更新随着企业的生产制造水平不断提高,促使零件车削也拥有越来越大的“用武之地”,在计算机与零件车削的结合后,又衍生出一种新的车削形式——数控车削,数控车削有效解决了以往车削需要的大量人力问题,且数控车削比以往的撤销在工作速度、生产质量、生产数量等方面都有很大的提高,车削形式的不断更新,促进了零件车削的发展,以及相关产业的发展。
毕业设计(论文)任务书学生姓名学号所在系部机械工程系所学专业数控技术所在班级E-mail 联系电话毕业设计(论文)题目典型零件的加工工艺设计及加工指导教师职称工作单位及所从事专业联系方式姓名教授讲师本课题是根据高职数控技术专业教学计划选定的,旨在通过本课题的研究,使学生全面理解数控技术专业知识、掌握典型零件的工艺设计、如何确定工序、还有刀具、夹具及数控车床如何的选用。
帮助学生走上工作岗位时能尽快胜任工作。
专业方向、基本理论及设计内容(设计要求和设计步骤要求详细到章节):1、本课题的设立是典型零件的加工;2、基本理论依据是:数控加工工艺、机械基础和机械技术、金属切削原理与刀具、数控机床加工程序的编制;3、设计要求:通过轴类零件加工工艺分析设计设计,使我们在拟定工工艺分析方案过程中,得到方案分析、结构工艺性、机械制图、零件设计、编写技术文件和查阅技术资料的等方面的综合训练,树立正确的设计思想,掌握基本的设计方法,并培养学生具有初步的结构分析、结构设计与计算能力,并阐述了在机械加工实习课中如何对盖板零件进行工艺分析,从而提高工件质量。
5总结总结这次设计所遇到的问题,进一步提高自己的设计能力,动手能力,工艺的编制能力等主要参考文献、资料:1、刘战术主编.《数控机床及其维修》.人民邮电出版社出版2、荣维芝主编.《数控机床加工程序的编制》.机械工业出版社3、焦小明主编.《机械加工技术》.机械工业出版社4、田春霞主编.《数控加工技术》.机械工业出版社5、陈立德主编.《机械设计基础》.高等教育出版社6、周开勤主编.《机械零件手册》高等教育出版社7、刘力主编.《机械制图》.高等教育出版社出版8、《机床设计手册》编写组主编.《机床设计手册之零件设计》.机械工业出版社出版9、《数控机床编程及原理》.机械工业出版社出版10、《金属切削机床设计》.上海科学技术出版社教研室审批意见专业教研室主任签字:(盖章)系部审批意见系部主任签字:(盖章)目录摘要 (1)前言 (2)第一章、零件图样工艺分析1.1零件图的分析 (3)1.2零件结构工艺分析 (4)第二章、选择加工设备与刀、夹、量具2.1加工设备的选择 (5)2.2刀具的选择 (6)2.3夹具的选择 (7)2.4量具的选择 (8)第三章、数控车削加工的对刀3.1对刀的概念 (9)3.2确定对刀点或对刀基准点的一般原则 (10)第四章、加工工艺规程设计4.1加工顺序的安排 (11)4.2装夹方式 (12)4.3定位基准的选择 (13)第五章、切削用量的选择5.1切削深度的选择 (14)5.2进给量的选择 (15)第六章、工艺文件的填写6.1数控刀具卡 (17)6.2数控工序卡 (18)第七章、程序的编制7.1编程方法 (19)7.2编制程序 (22)第八章、心得体会 (25)总结 (25)参考文献 (26)摘要本零件在设计加工过程中分析了轴的特点及作用,介绍了轴的数控加工工艺设计与程序编制。