如何处理含镍电镀废水

含镍废水的处理原理是什么在镀镍漂洗废水中，含有大量的硫酸镍和氯化镍，镍的化合物能刺激人体的精氨酶、羧化酶，引起各种炎症，伤害心肌和肝脏。

那么含镍废水的处理原理是什么?中和沉淀法采用中和沉淀法处理含镍综合电镀废水，利用化学反应使废水中的Ni2+形成氢氧化镍沉淀，然后再经固液分离装置去除沉淀物，从而达到去除镍及其它重金属的目的。

如采用氢氧化钠调节pH值，根据废液中Ni2+的浓度，pH值9.2时，可使Ni2+浓度降低到1.2mg/L;pH值调至10～12时，Ni2+除去得更彻底。

硫化物沉淀法金属镍的硫化物溶度积比其氢氧化物小，故硫化物可使金属更完全被去除，但其处理费用高，硫化物处理困难，常作为氢氧化物沉淀法的补充法。

铁氧体法铁氧体是复合金属氧化物中的一类，其通式为A2BO4或BOA2O3，最常见的铁氧体为磁铁矿FeO、Fe2O3或Fe3O4。

废水中金属离子形成铁氧体晶粒而沉淀去除。

对不同金属离子有不同的最佳投药比，其中Ni2+与硫酸亚铁比为1∶2～3(废水中含镍30～200mg/L)，形成的沉淀颗粒大且易于分离，颗粒不会再溶解，无二次污染问题，出水水质好，能达排放标准。

缺点是需要消耗较多的NaOH 和热能。

为克服消耗热能和反应速度慢问题，出现了改进的铁氧体法，即GT铁氧体法。

原理是：在废水中加入Fe3+，然后将含Fe3+的部分废水通过装有铁屑的反应塔，在常温条件下，反应塔中Fe3+与铁屑反应生成Fe2+。

将反应塔中废水与原废水混合，常温下加碱数分钟后即生成棕黑色铁氧体。

化学法处理效果稳定可靠，工艺成熟，然而化学法普遍存在药剂消耗多、处理费用高、产生大量含镍废渣等缺点，若处理不当极易造成二次污染，不能有效回收镍及水资源。

随着新型沉淀剂的研制、废渣的利用及与其它技术相结合发展，该法还将得到进一步发展。

从废水中去除无机汞的方法有硫化物沉淀法、化学凝聚法、活性炭吸附怯、金属还原法、离子交换法和微生物法等。

一般偏碱性含汞废水通常采用化学凝聚法或硫化物沉淀法处理。

含镍废水处理操作规程含镍废水是指废水中含有镍元素的废水，通常来自于冶金、化工、电镀、电池制造、矿山等工业生产或废物处理和污水处理等环节。

由于镍是一种有害的重金属元素，过高的镍浓度会对环境和人体健康造成严重的危害。

因此，对含镍废水进行有效的处理至关重要。

下面是含镍废水处理操作规程。

一、废水处理前的准备工作1.1 废水质量监测：定期对含镍废水进行监测，测定其镍浓度、总悬浮物、COD、pH值等指标，以了解废水的性质和变化趋势。

1.2 化学试剂准备：按照处理工艺的要求，准备好所需的化学试剂，包括沉淀剂、中和剂、氧化剂、脱色剂等。

二、镍离子的去除2.1 调整废水的pH值：根据废水的pH值情况，选择合适的中和剂进行废水中镍离子的沉淀和pH值的调整。

2.2 沉淀剂的投加：将适量的沉淀剂投加到搅拌槽中，搅拌废水，促使镍离子与沉淀剂发生反应生成沉淀物。

2.3 沉淀物的分离：经过适当的沉淀时间后，将底部沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

2.4 沉淀物的处理：经过分离的沉淀物可以进行再处理或处置，有效地回收或减少对环境的影响。

三、COD的降解3.1 氧化剂的投加：根据废水中COD的含量，选择合适的氧化剂进行投加，促使有机物的氧化反应发生。

3.2 搅拌反应：将氧化剂充分混合到废水中，并进行充分的搅拌反应，提高氧化剂与废水中有机物的接触反应速率。

3.3 沉淀分离：氧化反应后形成的氧化物通过沉淀池或离心机分离。

3.4 氧化物处理：经过分离的氧化物可以进行进一步处理或处置，达到无害化或资源化利用的目的。

四、脱色处理4.1 脱色剂的选择：根据废水的颜色及其原因，选择合适的脱色剂进行投加。

4.2 搅拌加药：将适量的脱色剂投加到废水中，并进行充分的搅拌反应，使脱色剂与废水中的色素反应。

4.3 沉淀物分离：经过适当的反应时间后，将形成的沉淀物通过沉淀池或离心机进行分离。

4.4 沉淀物处理：经过分离的脱色沉淀物可以进行进一步处理或处置。

化学镍废水处理方法镍废水是指含有高浓度镍离子的工业废水。

由于镍在工业生产中广泛应用，如电镀、镍盐制备、合金制备等，导致镍废水的排放量逐年增加。

高浓度镍离子的废水对环境和人体健康都会造成严重的影响，因此需要采取适当的处理方法。

沉淀法是常用的处理方法之一、沉淀法通过添加适量的沉淀剂，使废水中的镍离子与沉淀剂反应生成难溶性的镍沉淀物，从而达到去除镍的目的。

常用的沉淀剂有氢氧化钠、氢氧化钙等。

沉淀法的优点是操作简单、工艺成熟，但需要处理后的沉淀物进行二次处理。

离子交换法是通过固体交换剂与废水中的金属离子发生置换反应，实现镍离子的去除。

该方法适用于镍离子浓度较低的废水处理。

离子交换材料常用的有阴离子交换树脂和阳离子交换树脂。

离子交换法的优点是去除效果稳定，但使用过程中会产生大量废液，需要进行后续处理。

膜分离法是近年来发展起来的一种处理技术，可以高效地去除镍离子。

膜分离法利用膜的选择性渗透性，使废水中的镍离子通过膜的渗透，从而实现去除的效果。

常用的膜分离方法有超滤、反渗透和电渗析等。

膜分离法的优点是操作简单、操作成本相对较低，但需要进行定期清洗和更换膜的维护工作。

除了以上三种主要的化学方法，还可以采用氧化还原反应、电化学法、生物法等进行镍废水处理。

氧化还原反应是通过氧化剂或还原剂对镍离子进行反应，从而实现去除的目的。

常用的氧化剂和还原剂有过氧化氢、次氯酸钠、亚硫酸钠等。

氧化还原法的优点是操作简单、高效快速，但要求对氧化剂和还原剂的投加量进行控制。

电化学法是利用电化学原理进行镍离子去除。

通过电解槽中的电极对废水进行电解，使废水中的镍离子在阳极或阴极上发生电化学反应，并在电极表面沉积下来。

电化学法的优点是具有较高的去除效率，但设备投资和运行成本相对较高。

生物法是利用微生物对镍离子进行降解或吸附，实现废水的净化。

常用的生物法有顺式反硝化过程、微生物吸附等。

生物法的优点是环保无毒，但需要对微生物的培养和维护进行管理。

含镍废水如何处理电镀生产中含镍废水主要来自镀槽翻洗缸角退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽液使用时间长后，铁、铜、锌等离子会积累，另外某些有机添加剂也会破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量题目。

那么含镍废水如何处理?对于化学镀镍废水，废水中含有柠檬酸、酒石酸、苹果酸、乳酸等络合剂，络合剂会与镍离子结合生成小分子，络合小分子在废水中很稳定，使用氢氧化钠、硫化钠、一般的液体重捕剂或者固体重捕剂均不能破坏络合剂与镍离子的结合键，镍离子难以去除。

本文提出使用高效除镍剂M2进行处理的办法，高效除镍剂中含有大量的除镍基团，除镍基团在微观条件下会极化变形，表面形成负电荷场，从而吸附镍离子生成沉淀，除镍剂去除化学镍时的用量在镍含量的10倍左右，能够稳定达标在0.1mg/L以下。

而对于比较难处理的EDTA镍，有时需要在前端进行次钠氧化处理，次氯酸钠在进行简单破络以后，络合健的结合力会变弱，有利于除镍剂M2进行螯合反应。

一些人问：水污染成因与污水处理方法?含酚废水主要来自焦化厂、煤气厂、石油化工厂、绝缘材料厂等工业部门以及石油裂解制乙烯、合成苯酚、聚酰胺纤维、合成染料、有机农药和酚醛树脂生产过程。

含酚废水中主要含有酚基化合物，如苯酚、甲酚、二甲酚和硝基甲酚等。

酚基化合物是一种原生质毒物，可使蛋白质凝固。

水中酚的质量浓度达到0.1一0.2mg/L时，鱼肉即有异味，不能食用;质量浓度增加到1mg/L，会影响鱼类产卵，含酚5—10mg/L，鱼类就会大量死亡。

饮用水中含酚能影响人体健康，即使水中含酚质量浓度只有0.002mg/L，用氯消毒也会产生氯酚恶臭。

通常将质量浓度为1000mg/L的含酚废水.称为高浓度含酚废水，这种废水须回收酚后，再进行处理。

质量浓度小于1000mg/L的含酚废水，称为低浓度含酚废水。

通常将这类废水循环使用，将酚浓缩回收后处理。

回收酚的方法有溶剂萃取法、蒸汽吹脱法、吸附法、封闭循环法等。

含酚质量浓度在300mg/L以下的废水可用生物氧化、化学氧化、物理化学氧化等方法进行处理后排放或回收。

含银电镀废水处理方案业主生产中排放的废水为二种废水，镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镇、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾。

工艺流程工艺说明1、调节池由于业主排放的废水为混合废水，废水水质、水量变化系数大，因此只有足够的调节池容量才能使进入处理系统的水质、水量稳定，所以我们设置调节池保证进入处理系统水质、水量稳定。

调节池为混凝土结构，因废水中含有硫酸镁、硫酸脱模剂、柠檬酸等,PH值呈酸性所以内衬环氧玻璃钢防腐。

2.提升泵调节池后设废水提升泵1台，废水提升泵采用耐腐自吸泵。

废水由废水提升泵均衡地送入后序处理设备。

自吸泵的特点为不须另设底阀，材质为PP,耐腐性好，基本无噪声，运转稳定。

3、中和絮凝槽因业主排放的电镀废水由二种废水组成:镇回收水及清洗水，镇回收水含有脱脂剂、硫酸镁、硼酸等，清洗水中含有柠檬酸、柠檬酸钾，由此可见废水水质呈酸性。

废水中主要含锲离子，在碱性条件下，操能生成难溶、稳定的沉淀物，所以此中和反应主要用于去除废水中的银重金属离子。

本工艺通过投加NaOH作为中和剂与镁离子形成氢氧化物沉淀去除废水中的银离子,其具有沉淀效果好、产生的污泥量少的特点。

其反应式为：Ni2++2OH-→Ni(0H)21经实践表明在碱性条件下能使水中的重金属形成氢氧化物后沉淀去除。

当PH值在10左右时，氢氧化物去除镁的效果最佳，工艺中投加的NaOH同时作为中和剂起到调节废水PH值的作用，使废水PH值调整至10-10.5,NaOH的投加由计量泵投加并由PH仪自控装置控制。

为了提高沉淀效果及为后级气浮装置的提供更好的条件，同时向废水投加絮凝剂FeSO4、助凝齐(JPAM o FeSO4、PAM的投加由计量泵定量投加。

为了提高中和絮凝效果，中和絮凝反应采用机械搅拌，搅拌器采用不锈钢材质，减速机为摆线针轮减速机。

中和反应槽材质采用碳钢环氧玻璃钢防腐。

中和絮凝时间≥60分钟。

1、气浮装置本工艺设置的气浮装置主要去除废水中的银离子及CoD、SS 等。

镀镍作为金属表面修饰的主要方式，其过程会产生大量的含镍废水，其中除了有以硫酸镍和氯化镍为主的游离态镍，还有因生产工艺需要添加各种络合剂，与废水中的Ni2+形成更稳定的TA-Ni、CA-Ni、SP-Ni等酸性络合镍，使得含镍废水难以有效处理，其超标排放会对环境造成严重污染. 目前，处理含镍废水常用的方法是以氢氧化物和硫化物为主的传统化学沉淀法，其主要适用于游离态镍处理，但对低浓度络合Ni 很难有效脱除，其他方法如电解法、高级氧化还原法，虽能保证出水总镍达标，但普遍存在处理成本较高，反应时间长，易引起二次污染等。

随着废水排放标准日益严格，需要开发一种更稳定有效深度除Ni 的方法，下面海普就为大家详细的介绍下含镍废水的特性及处理方法的介绍，希望对你有所帮助。

1、含镍废水处理现状和困局：镍是一种可致癌的重金属，此外它还是一种较昂贵的金属资源（价格是铜的2~4 倍）。

电镀镍因其具有优异的耐磨性、抗蚀性、可焊性而被广泛应用于电镀生产中，其加工量仅次于镀锌，在整个电镀行业中居第二位。

在镀镍过程中产生大量含镍废水。

如果含镍废水不加处理任意排放，不但会危害环境和人体健康，还会造成贵金属资源浪费。

含镍电镀废水主要来自于镀镍生产过程中镀槽废液和镀件漂洗水，废镀液量少但其中镍离子浓度含量非常高，镀件漂洗水是电镀废水的主要来源，占车间废水排放量的80% 以上。

镀件漂洗水水量大，但其中镍离子浓度与废镀液相比要小很多。

根据《电镀污染物排放标准》（GB 21900—2008）表2 ，特别排放限值0.1 mg·L-1。

电镀含镍废水的处理技术按照不同原理可将处理含镍电镀废水的方法分为三大类：化学法、物理化学法和生物处理法。

化学法：利用化学法处理含镍电镀废水主要有传统的化学沉淀法、新型工艺铁氧体法，以及高效重金属螯合沉淀法。

其中化学沉淀法又包括氢氧化物沉淀法、硫化物沉淀法。

在化学沉淀法处理电镀废水的实验研究中，用CaO 、CaCl2、BaCl2三种破络合剂处理镀镍废水，对比发现：BaCl2 的破络合效果较好，镍离子的去除率较高，CaCl 2的效果较差。

化学镍废液处理工艺方案化学镍废液是由含镍化合物和离子组成的废水，一般是炼油、化工、电镀等行业的生产废水。

化学镍废液的处理对环境保护具有重要意义。

本文将从化学镍废液处理的基本原理、工艺流程、处理技术和设备等方面展开详细描述，并提出一套可行的化学镍废液处理工艺方案。

一、化学镍废液处理的基本原理化学镍废液处理的基本原理是利用化学反应将废水中的镍离子转变成易于沉淀或吸附的化合物，达到净化水质、减少废水对环境的污染的目的。

常用的方法有化学沉淀、离子交换、吸附、还原和电解等。

二、工艺流程化学镍废液的处理主要包括预处理、主处理和后处理等三个阶段。

预处理：包括除油、除铁、酸碱度调整等，可根据实际情况选择。

主处理：主要采用化学沉淀法和离子交换法。

化学沉淀法：采用沉淀剂与废水中的镍离子反应，生成沉淀物将其从水中剥离出来。

沉淀剂常用的有氢氧化钙、氢氧化钠、氢氧化铝等，具体使用根据水质的不同选择。

反应后的沉淀物除去后，获得废水中含镍量较低的水。

离子交换法：将废水通过离子交换树脂，将离子通过反应被树脂吸附，达到废水净化的目的。

离子交换树脂一般包括马弗石和磷酸树脂等，其中马弗石吸附镍的效果较好。

离子交换后脱除镍的废树脂再生处理。

后处理：后处理主要是采用氧化、沉淀、滤除等方法将处理后的废水进一步进行净化，确保其达到排放标准，并适当进行回收。

三、处理技术和设备1. 化学沉淀法：需要反应釜、混合器、装有沉淀剂的罐和沉淀池等设备。

2. 离子交换法：需要离子交换柱、控制阀门、电导计和回收装置等设备。

3. 氧化法：可以选择使用氧化剂如氯气、臭氧等氧化废水中的污染物，需要反应釜和氧化剂输送系统等设备。

4. 滤除：可以使用压滤机、带式压滤机、离心机等设备，将废水中的固体杂质进行滤除，得到清洁的废水。

四、化学镍废液处理工艺方案1. 预处理：除铁、除油、酸碱度调整首先将废液中的大颗粒费铁化合物采用过滤、沉淀等方式去除，在去除铁的也需要将废液中的油类物质进行除去。

电镀含镍污水处理工艺及方案（苏州湛清环保科技有限公司苏州215300）常见含镍废水有电镀镍废水、化学镀镍废水、线路板含镍废水、不锈钢酸洗含镍废水等，这几类废水根据镍离子在水中的不同形态可分为两种，一是较为单一的离子态，二是较为复杂的络合态，不同形态下的处理方法并不相同。

离子态的含镍废水处理起来较为容易，例如电镀镍，通过电化学作用，使溶液中的镍离子沉积在镀件表面，废水中的镍离子可与水形成水合离子，遇到部分氢氧化物即可反应生成沉淀，电镀镍中含镍主盐通常选用氯化镍和硫酸镍，其溶于水的镍离子在碱性条件下即生成氢氧化镍沉淀，这便是含镍工业废水最常见的碱法处理。

络合态的含镍废水处理起来比较困难，首先，常用碱法对含络合态镍离子的废水处理效果微乎其微，这是由于水中镍离子被有机络合物牢牢吸附成络合基团，使OH-无法与镍离子接触发生反应，于是，针对这样的情况，不少人开始尝试将镍离子与络合物分开，使镍离子能够暴露在OH-面前进而生成沉淀，这一过程称之为破络。

破络可通过氧化法实现，常规氧化法有芬顿法、次氯酸钠法、光化学氧化、臭氧氧化等，在几类氧化法中，成本较低的芬顿法、次钠法破络效果较差，含镍废水很难处理达标，而光化学氧化法、臭氧氧化法等破络效果较好，但投资成本及运行成本均较高，无法广泛应用在大多数含镍废水的处理中。

经过对这类废水的继续研究，湛清环保打破了传统的思维，另辟蹊径，不再执着于破络过程，而是从全新的角度出发，利用湛清自主研发的高效除镍剂HMC-M2直接与络合物争夺镍离子，组成全新的螯合基团，在混凝剂的作用下形成更大的絮凝体，进而沉淀去除。

这一方法依靠的是HMC-M2比有机络合物更强的络合力，从而节省掉氧化破络的过程，使该类含镍废水的处理更加方便快捷、简单有效，经长期实践，使用该法处理络合态含镍废水可稳定达到镍离子排放最高标准0.1mg/L以下。

含镍废水处理工艺镍系废水进入镍系调匀池；用泵提升至PH：11~13，用自动仪表控制加药（NaOH）；使镍离子（Ni+2）与氢氧根（OH-）形成Ni(OH)2，出水导入斜管沉淀池进行固液分离；上层液排入综合系合并处理，污泥则排入镍系污泥池；再以板框压滤机对污泥进行脱水，所得干泥饼再外卖。

单独的镍废水处理所产生的泥渣，具有很高的价值，即使外卖给专门的污泥处理企业，价值也比混合废水的泥渣外卖的价值高数十倍。

因为镍系废水处理的污泥具有很高的回收价值。

建议企业对镍系废水单独处理，污泥单独收集。

因为企业场地限制，一般在废水站建设上很难以做到每一系列的废水彻底分开，这里还是建议电镀企业至少镍系、铜系废水合并处理，这样收集和分类处理，比较容易将电镀废水中的重金属处理彻底，含镍废水处理工艺流程图见下表。

这里需要重点指出的是，如果这系列的废水中含有Zn、Pb、Sn、Al等离子，在处理时需要严格控制PH值，因为，这些金属属于两性金属，他的氢氧化合物可以是酸式也可以是碱式。

锌开始沉淀的PH是6.4，完全沉淀的PH值8，沉淀开始溶解的PH值10.5；实际处理的最佳值是8.5~9.0。

因此，如果该处理系列废水含锌，则处理时需要严格控制PH在9左右，必要时可以将含锌金属系列废水单独收集、单独处理、单独分离。

目前已经有很多企业对于含镍废水单独收集，在线使用镍回收系统，通过RO膜系统，将清洗水中的镍浓缩，回用于电镀线，清水继续使用在电镀线作为清洗水，这样的方式非常好，对节约用水和减少污染物排放都有非常明显的效果，非常值得采用和排广。

金属镍回收装置我公司是专业从事废水回用处理的高科技公司，公司在电镀废水处理及回用技术方面做了大量的研究及试验工作，取得了多项研究成果，其中有7项获得专利。

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含镍废水处理工艺流程
《含镍废水处理工艺流程》
含镍废水处理是工业生产中常见的环保问题之一。

镍是一种常见的金属元素，它在许多工业过程中被使用，比如电镀、合金制备等。

在这些工业过程中产生的含镍废水，如果未经处理直接排放到环境中，会对水体造成严重的污染。

因此，含镍废水处理工艺流程成为了工业生产中不可忽视的一环。

常见的含镍废水处理工艺流程包括物理处理、化学处理和生物处理三个阶段。

在物理处理阶段，通常采用沉淀、过滤等方法将废水中的悬浮物和沉淀物去除，以净化水质。

化学处理阶段则是通过加入化学试剂，如氢氧化钠、硫酸钠等，将废水中的镍离子与其他金属离子沉淀出来，从而实现废水中镍的去除。

而生物处理则是将废水中的有机物和残留的金属离子通过微生物的作用转化为无害的物质，从而达到净化废水的目的。

除了以上基本的处理工艺流程外，还有一些高级的技术用于含镍废水的处理，比如膜分离、离子交换、电化学处理等。

这些技术能够更有效地去除废水中的有害物质，实现更彻底的废水处理效果。

总的来说，含镍废水处理工艺流程是一个综合性的系统工程，需要结合物理、化学、生物等多种方法，经过多道处理工序，才能够达到对含镍废水进行有效处理的目的。

只有做好含镍废水处理工艺流程，才能够保护水环境，实现工业生产与环境保护的和谐发展。

含镍废水处理工程方案随着工业的发展，含镍废水的污染问题日益凸显，对环境和人类健康造成了严重的影响。

含镍废水是指在镍冶炼、电镀、化工、制药等行业中产生的排放水体，其中含有大量的镍离子。

如果直接排入自然水体中，会对水生生物造成毒害甚至致死，对人类健康也有一定的危害。

因此，如何有效地处理含镍废水成为一个亟待解决的问题。

本文将介绍一种含镍废水处理工程方案，以期延缓镍污染对环境的影响。

一、含镍废水处理的原理和过程含镍废水处理工程方案的核心是利用化学方法将水中的镍离子转换成相对不易溶解的沉淀，从而实现废水的净化。

首先，将废水进行初步的清理和分离，去除固体颗粒和污泥等杂质，使得水体达到一定的净化水平。

然后，将净化后的含镍废水进入反应池，加入一定量的氢氧化钠或石灰，通过镍离子与氢氧化钠或石灰的化学反应，生成不溶性的镍羟化物或镍碳酸盐。

镍羟化物或镍碳酸盐是一种轻质的白色沉淀，利用沉淀分离装置将其与废水分离，即可达到含镍废水净化的目的。

二、含镍废水处理工程设备介绍含镍废水处理工程方案的实施离不开各种设备的辅助，以下是介绍几种主要设备。

1、反应池：用于进行反应，将镍离子转化成不溶性沉淀。

2、沉淀分离设备：用于将反应生成的镍羟化物或镍碳酸盐从废水中分离出来，达到废水净化的目的。

3、混合器：将氢氧化钠或石灰与废水混合，使反应更加充分。

4、控制台：对设备进行监控和控制，确保设备运转稳定。

三、含镍废水处理工程方案的优点和不足1、优点：（1）该方案能够有效地将含镍废水转化成不溶性沉淀，达到废水净化的目的。

（2）化学反应的产物相对不稳定，能够完全分离出来，不会再次污染水体。

（3）成本相对较低，易于实施。

2、不足：（1）在反应池中的反应时间较长，可能会导致一些化学反应没有完全发生，废水没有得到完全净化。

（2）废水中除镍离子以外的其他离子和物质也会被一同沉淀，从而使沉淀产物含有一定的污染物，降低了净化效果。

（3）废水净化后的沉淀产物需要进一步处理和处理，处理时要注意不能对环境造成二次污染。

电镀氰镍铬废水处理方案一、废水的来源及危害电镀工业是一个重要的制造业领域，但是在生产过程中会产生大量的废水，其中包括氰镍镉废水。

这些废水不仅含有有害重金属离子，还含有有毒的氰化物，如果直接排放到环境中会对生态环境和人体健康造成严重危害。

二、废水处理方案1. 溶剂萃取法溶剂萃取法是一种有效的废水处理方法。

通过选择合适的有机溶剂，将有害物质从废水中萃取出来，达到净化的目的。

这种方法适用于处理氰化物含量较高的废水。

2. 化学沉淀法化学沉淀法是常用的废水处理方法之一。

通过加入适量的化学药剂，使有害物质沉淀，然后进行固液分离。

这种方法适用于处理重金属离子含量较高的废水。

3. 膜分离法膜分离法是一种高效的废水处理技术。

通过合适的膜材料，将废水中的有害物质从水中分离出来，从而实现废水的净化。

这种方法不仅能有效去除有害物质，还可以节约能源。

4. 电解法电解法是一种常用的废水处理技术。

通过在电极上施加电压，使废水中的有害离子在电极上析出或转化为无害物质，从而实现废水的净化。

这种方法操作简单，效果明显。

三、废水处理设备1. 溶剂萃取装置溶剂萃取装置通常由槽式提取器、混合器、分离器等部分组成，其原理是通过有机溶剂与废水中的有害物质发生物理或化学作用，使有害物质转移到有机相中，从而实现废水的净化。

2. 化学沉淀设备化学沉淀设备主要包括混凝反应槽、沉淀槽、絮凝槽等部分，通过加入适量的絮凝剂和沉淀剂，使废水中的有害物质凝聚沉淀，然后进行固液分离，最终实现废水的净化。

3. 膜分离设备膜分离设备主要包括微滤膜、超滤膜、反渗透膜等，通过这些膜材料将废水中的有害物质截留在膜表面，将净化后的水流出，从而实现废水的净化。

4. 电解设备电解设备主要由电极、电解槽、电源等部分组成，通过在电解槽中施加电压，使废水中的有害离子在电极上发生析出或转化反应，最终实现废水的净化。

四、废水处理效果评价1. 处理效率不同的废水处理方法对不同类型的废水有不同的处理效率，需要根据具体情况选择合适的处理方法，以达到较高的处理效果。

化学镀镍废水镍离子去除方法化学镀镍废水是指在镀镍生产过程中，利用化学方法将被镀镍物体表面镀上一层镍的废水。

镀镍废水中含有一定量的镍离子，如果直接排放到环境中会对环境造成严重的污染。

因此，需要采取适当的方法将镍离子从废水中去除。

以下是一些常用的化学方法：1.化学沉淀法：化学沉淀法是将镍离子与适当的沉淀剂反应生成难溶于水的沉淀物，从而使镍离子从废水中被沉淀下来。

常用的沉淀剂包括氢氧化钠、氢氧化铵等。

该方法适用于镍浓度较高的废水处理。

2.离子交换法：离子交换法通过一种或者多种特定的固体材料，如树脂、聚合物等，将废水中的镍离子与其它离子进行交换，从而实现镍离子的去除。

离子交换法具有去除效率高、操作简单等优点，但需要定期更新和再生固体材料。

3.膜分离法：膜分离法是利用半透膜将废水中的镍离子和其它成分分离，从而实现镍离子的去除。

常用的膜分离技术包括反渗透、纳滤、超滤等。

膜分离法具有操作简单、去除效率高等优点，但需要耗费一定的能量。

4.化学还原法：化学还原法是将废水中的镍离子还原成金属镍，在废水中生成沉淀物。

常用的还原剂包括亚硝酸盐、亚硫酸盐等。

该方法适用于高浓度的镍废水处理。

5.气浮法：气浮法是利用气泡将废水中的镍离子吸附到气泡上，然后将气泡带出废水，从而实现镍离子的去除。

气浮法具有操作简单、效率高等优点，但需要耗费一定的能量。

除了以上的化学方法，还可以结合生物方法和物理方法进行废水处理，以提高去除镍离子的效率和降低处理成本。

例如，可以利用微生物将镍离子转化为难溶于水的沉淀物，然后再通过沉淀或者膜分离等物理方法进行去除。

总结起来，化学镀镍废水镍离子的去除方法多种多样，可以根据实际情况选择合适的技术进行处理。

不同的方法具有不同的优缺点，需要综合考虑处理效率、成本和可操作性等方面进行选择。

含镍废水处理工艺嘿，你知道含镍废水要是直接排放会有多糟糕吗？那可就像是一颗环境的毒瘤啊！我今天就来好好跟你唠唠含镍废水处理工艺这事儿。

我有个朋友，在一家电镀厂工作。

他就老跟我抱怨，说他们厂里产生的含镍废水处理起来特别头疼。

这含镍废水啊，来源可不少，像电镀行业、镍矿开采加工还有一些金属制品生产过程中都会产生。

这废水里的镍离子就像一个个调皮捣蛋的小恶魔，要是放任不管，进入到土壤里，土壤就像被施了恶咒一样，变得贫瘠，植物都没法好好生长；要是流到水里，那水里的生物可就遭殃啦，就好像是突然被扔进了毒药池子里一样。

那怎么来处理这含镍废水呢？我得跟你详细说说。

有一种化学沉淀法。

这就像是一场魔法战斗一样。

在废水中加入碱，通常是氢氧化钠。

镍离子一看到氢氧化钠，就像老鼠见到猫一样，立马发生反应，形成氢氧化镍沉淀。

这时候啊，废水里的镍离子就被抓起来了。

不过呢，这方法也不是完美的。

有时候，废水中可能存在其他干扰离子，就像在战斗中突然出现的小喽啰，会影响镍离子和碱的反应。

我就听我那朋友说，他们厂有次处理废水，加了碱之后，沉淀效果不好，大家都急得像热锅上的蚂蚁。

后来发现是废水中有络合剂，就像一个保护罩一样，把镍离子保护起来了，不让它和碱反应。

那怎么办呢？就得先把络合剂破坏掉，就像是先破除敌人的防御工事一样。

可以用氧化法，把络合剂氧化掉，然后再进行化学沉淀，这样镍离子就乖乖地变成沉淀啦。

还有离子交换法呢。

这离子交换树脂就像一个个小卫士，它们身上有很多可以和镍离子交换的离子。

含镍废水流过离子交换树脂的时候，镍离子就被树脂吸附住了，就像小虫子被蜘蛛网粘住一样。

这时候的废水就变得干净多啦。

但是啊，这离子交换树脂也有饱和的时候，就像小卫士累了一样。

饱和之后就得再生，这再生的过程就像是给小卫士补充能量。

可是再生也需要成本啊，还得小心操作，不然就像照顾小婴儿一样，一不留神就可能出问题。

膜分离法也是个厉害的角色。

它就像一个超级精细的筛子。

含镍废水处理流程关于含镍废水处理流程参考如下：一、废水收集在含镍废水处理的第一步，需要对废水进行收集。

通过建立合理的收集系统，将废水集中收集在指定的处理设施中。

收集的废水应包括生产线上的排水、设备清洗水、地面冲洗水等可能含有镍的废水。

二、废水预处理在废水进入处理系统之前，需要进行预处理，以去除大颗粒的悬浮物、油脂和其他杂质，确保后续处理的顺利进行。

预处理通常包括过滤、沉淀、除油等步骤，可以使用物理方法或化学方法进行。

三、沉淀法处理沉淀法是处理含镍废水的一种常用方法。

通过向废水中投加化学药剂，使镍离子转化为氢氧化物沉淀，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

常用的沉淀剂包括石灰、氢氧化钠、硫化物等。

沉淀法处理后，废水中的镍离子浓度可以降低到较低水平。

四、吸附法处理吸附法是一种利用吸附剂去除废水中的重金属离子的方法。

常用的吸附剂包括活性炭、树脂、矿物等。

吸附法具有处理效果好、操作简单等优点，但需要定期更换吸附剂，且吸附剂的再生和处置也是需要考虑的问题。

五、电解法处理电解法是通过电解的方式去除废水中的重金属离子。

在电解过程中，废水中的镍离子在阳极上析出，然后通过沉淀、过滤等方式去除。

电解法具有处理效率高、处理速度快等优点，但耗能较大，且阳极材料需要定期更换。

六、生物法处理生物法是利用微生物的吸附和代谢作用去除废水中的重金属离子。

常见的生物法包括活性污泥法、生物膜法等。

生物法具有处理效果好、处理成本低等优点，但需要选择合适的微生物品种和培养条件，且处理时间较长。

七、达标排放经过上述处理步骤后，废水中的镍离子浓度已经降低到国家或地方规定的排放标准以下，可以进行达标排放。

在排放前，应对废水进行监测，确保其满足排放标准。

八、记录与监测为了确保含镍废水处理流程的有效运行和管理，需要建立完善的记录和监测制度。

对废水处理过程中的各个步骤进行详细记录，包括废水来源、水质指标、处理方法、处理效果等。

同时，应定期对废水进行监测，确保其满足排放标准，并对处理效果进行评估和调整。

化学镀镍废水通常包含镍、酸、碱、金属盐和其他化学物质。

废水的处理方法和流程应该根据具体废水的成分和性质而定。

以下是一些常见的处理方法和可能的处理流程：1. pH 调整：目的：调整废水的酸碱度，使其适应后续处理步骤。

方法：使用酸或碱进行中和。

2. 沉淀处理：目的：使废水中的金属离子沉淀为固体，以便后续的分离和去除。

方法：添加适当的沉淀剂，如氢氧化钙、氢氧化铁等。

3. 沉淀分离：目的：分离和去除已形成的沉淀。

方法：通过沉淀沉降或机械分离，如沉淀池、沉淀槽、过滤器等。

4. 离子交换：目的：去除废水中的金属离子。

方法：使用离子交换树脂，将金属离子交换为水中的其他离子，再进行树脂再生或更换。

5. 电解沉积：目的：将金属离子还原成固体金属。

方法：通过电解池，使金属离子在电极上还原为金属沉积。

6. 活性炭吸附：目的：吸附废水中的有机物。

方法：添加活性炭，通过吸附作用去除有机物。

7. 生物处理：目的：通过微生物的作用降解有机物。

方法：利用生物反应器，如生物滤池或活性污泥系统。

8. 膜分离技术：目的：使用膜技术去除微小颗粒和离子。

方法：包括微滤、超滤、反渗透等。

9. 氧化处理：目的：氧化废水中的有机物或金属离子。

方法：使用化学氧化剂，如过氧化氢、臭氧等。

10. 残渣处理：目的：处理废水处理过程中产生的固体废弃物。

方法：确保残渣符合环保标准，可以采用固化、焚烧等处理方式。

11. 最终净化：目的：确保废水符合排放标准。

方法：使用最终净化工艺，如活性炭过滤、紫外线消毒等。

12. 监测与调整：目的：对处理后的水质进行监测，调整处理参数。

方法：设置在线监测系统，定期采样检测。

13. 废水循环再利用：目的：如可能，考虑将经过处理的废水进行再利用，减少对新水资源的需求。

以上流程中的具体步骤和条件可能会根据废水的实际情况而有所不同。

在进行废水处理时，需要遵循当地和国家的环保法规，确保废水排放符合相应的标准。

此外，废水处理应当考虑到经济可行性和环保效益。