卸料平台方案

卸料平台方案(总13页)

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--内页可以根据需求调整合适字体及大小-- 卸料平台施工方案

一、 卸料平台加工

1、 悬挂点设计

（1）卸料平台通过4处悬挂点与结构连接。

（2）悬挂点采用φ18的圆钢预埋件。

（3）卸料平台四处悬挂点的吊环必须单独设置，内侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上一层距板顶处，外侧钢丝绳设置在卸料平台所在层上两层距板顶处。

2、 钢丝绳的设计

1、卸料平台通过钢丝绳与预埋吊环连接，选择6*16钢丝绳，钢丝绳直径不小于16mm，钢丝绳必须有合格证书和质量证明书，不得有锈蚀、断丝、折弯等现象。

2、钢丝绳与勾头螺栓连接后双股搭接，设置3个绳卡，从钢丝绳套环处开始，前四个绳卡间距为200mm，在距离第四个绳卡500mm处再设一个安全绳卡，在第四个绳卡和安全绳卡之间将绳头放出一个“安全弯”。钢丝绳的绳尾自安全绳卡处甩出安全长度为180mm。安全弯一旦被拉直，应该立即采取措施进行处理。

3、建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物防止钢丝绳被挤压折断。钢丝绳受力点必须设置保护，以防止剪切、磨损。

4、卸料平台每次安装就位前应对钢丝绳、吊环、绳卡进行检查和保养。

5、钢丝绳绳卡采用Y7-22型。 6、吊环采用HPB235级钢筋。

3、 主梁与结构的连接

1)、卸料平台伸进结构外皮，于顶板梁上预埋A20“U”字形卡环，距建筑物边缘200mm开始设置，间距400mm，每个主梁设置3个，共6个（详见卸料平台剖面图），卡环锚入混凝土一定要压在楼板下层钢筋下面，并保证两侧30cm以上搭接长度，卡环安装和楼板、梁混凝土浇筑施工同时进行。见下图：

2)、为防止卸料平台位移，在伸进结构的主梁与结构边跨梁的接触处焊接一根长度为200mm的T型钢板卡住结构外墙。

二、卸料平台的使用

1、 使用之前由工长向操作人员做操作规程和安全技术交底。

2、卸料平台在使用中要严格限制的荷载量，严禁超载，卸料平台内外侧必须挂设限重牌，让每个有关人员都了解最大承载量（）。

3、 悬挑平台每次就位安装后，由工程口组织现场负责人、安全负责人、技术负责人共同验收认可，方可投入使用。 4、平台放置材料时，应尽量均匀平衡放置，材料沿平台长度方向放置。平台外端500mm范围内严禁堆放任何材料。

5、卸料平台外口应略高于内口，外檐比内檐高400mm

6、卸料平台入口处脚手架下部应增加斜撑，保证脚手架稳定。

7、 卸料平台限重

卸料平台最大承载量平台吊运周转材料时，只许放置一种材料，严禁混放。

三、安全技术措施

1、 卸料平台组装完毕吊装时，需用卡环与平台连接，不得将吊钩直接勾挂在卸料平台的吊环上。

2、 卸料平台就位后，必须将四根悬吊绳与结构连接牢固和插入楼板锚环的主梁就位后，方可摘掉塔吊大钩。

3、 卸料平台使用前需进行验收，做荷载试验时间不少于4小时，合格后填定验收单，方可交付使用，该平台必须每提升一次验收一次。

4、 悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

5、 卸料平台上应显著地标明容许荷载值。操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

6、 卸料平台提升前，首先清理平台上的物料，挂钩人员挂好吊钩并离开平台后，方可发出信号。稍提升再拆除固定钢丝绳、别杠和使主梁离开锚环，然后塔吊小车向外行走，将平台抽出，待平台全部离开结构后，方可将平台升至上层。

7、 卸料平台不得长时间存放材料，做到随码放随吊运，在码放材料时，料场不得大于，码放高度不得大于。短于1米的材料要装容器吊运。

8、 避免交叉作业，卸料平台在提升过程中，其下边不得有人作业或走动，操作人员严禁从平台向下抛扔物料，也不得向平台内抛扔物料，平台进料口搭设斜坡道，无关施工人员不得进入平台。

9、工长、安全员经常对平台进行观测检查，每天施工前由专职安全员对吊环、吊绳、后别杠和锚环进行全面检查，未发现异常后方可上人操作，若发现异常情况，立即停止施工，平台用使用时应将上料扣封闭。

10、吊挂使用的钢丝绳，每半年进行一次强度检验，合格后方可继续使用，否则要及时更换，工作中的钢丝绳不得与其他物体相摩擦，特别是带棱角的金属物体。钢丝绳与混凝土、槽钢等利口锐角接触处须加垫软物，如方木、模板、废旧汽车轮胎。

11、 安装过程中平台上需两人配合作业，并配备专业信号工指挥协调信号，以确保在最短时间内合格就位并安装完毕。

12、 吊装物料应捆绑牢固，并且保证水平，不得长短料混吊，待作业人员离开平台后方可起吊。

四、 附图

1、 卸料平台剖面图 6

2、 卸料平台平面图

卸料平台平面图提升吊环

五、卸料平台栏杆防护

1、 在三面设置高的防护栏杆

2、 平台外围焊接防护栏杆，栏杆采用φ48钢管，高1200mm，直立焊接在次梁上，间距900mm，栏杆外侧满挂绿色密目安全网，立杆内侧立绑12mm厚木胶合板,保证3面硬质围挡封闭。 六、计算书（专项）

悬挑卸料平台计算书

计算依据《建筑施工安全检查标准》(JGJ59-99)和《钢结构设计规范》(GB50017-2003)、

《建筑结构荷载规范》(GB 50009-2001)等规范。

悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。

由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：木脚手板，脚手板自重标准值(kN/m2)：；

栏杆、挡杆类别：栏杆木，栏杆、挡板脚手板自重标准值(kN/m2)：；

施工人员等活荷载(kN/m2):，最大堆放材料荷载(kN):。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离(m)：，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离(m)：；

上部拉绳点与墙支点的距离(m)：；

钢丝绳安全系数K：，计算条件：铰支；

预埋件的直径(mm)：。 3.水平支撑梁

主梁槽钢型号：18a号槽钢槽口水平 ；

次梁槽钢型号：14a号槽钢槽口水平 ；

次梁槽钢距(m)：，最近次梁与墙的最大允许距离(m)：。

4.卸料平台参数

水平钢梁(主梁)的悬挑长度(m)：，水平钢梁(主梁)的锚固长度(m)：；

计算宽度(m)：。

二、次梁的计算:

次梁选择14a号槽钢槽口水平，间距，其截面特性为：

面积A=，惯性距Ix=，转动惯量Wx=，回转半径ix=，

截面尺寸：b=,h=,t=。

1.荷载计算

(1)脚手板的自重标准值：本例采用木脚手板，标准值为m2；

Q1 = × = m；

(2)最大的材料器具堆放荷载为，转化为线荷载：

Q2 = × = m；

(3)槽钢自重荷载 Q3= m；

经计算得到，静荷载计算值 q = ×(Q1+Q2+Q3) = ×++ = ；

经计算得到，活荷载计算值 P = × × × = 。

2.内力计算 内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，活荷载计算值 M = ×8+×4=。

3.抗弯强度计算

其中 γx -- 截面塑性发展系数，取；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = mm2；

经过计算得到强度 σ =×103/×=mm2；

次梁槽钢的抗弯强度计算 σ < [f],满足要求!

4.整体稳定性计算

其中，φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到 φb=570×××235/××=；

由于 φb大于，按照下面公式计算：

得到 φb=； 经过计算得到强度 σ=×103/×=mm2；

次梁槽钢的稳定性计算 σ< [f],满足要求!

三、主梁的计算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择20a号槽钢槽口水平[，其截面特性为：

面积A=,惯性距Ix=,转动惯量Wx=,回转半径ix=；

截面尺寸，b=,h=,t=；

1.抗弯强度计算

其中 x -- 截面塑性发展系数，取；

[f] -- 钢材抗压强度设计值，[f] = mm2；

经过计算得到强度 σ=×107/+×104/=mm2；

主梁的抗弯计算强度 小于[f]=，满足要求!

2.整体稳定性计算

其中 φb -- 均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算： 经过计算得到 φb=570×××235/××=；

计算得到 φb=；

经过计算得到强度 σ=×107/*=mm2；

主梁槽钢的稳定性计算 σ= < [f]=,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力计算:

水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。

各支点的支撑力： RCi=RUisinθi；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RU1=；

五、钢丝拉绳的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算，为；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：

其中[Fg]-- 钢丝绳的容许拉力(kN)；

Fg -- 钢丝绳的钢丝破断拉力总和(kN)；

计算中可以近似计算Fg=，d为钢丝绳直径(mm)；

α -- 钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取、和； K -- 钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取，α=,K=，得到：d=。

钢丝绳最小直径必须大于6*16mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳吊环的强度计算:

钢丝拉绳(斜拉杆)的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N为：

N=RU=。