焊接外观检查的内容

焊缝外观检查和实测记录
1. 焊缝形貌，焊缝应该呈现出均匀、平整的外观，焊接表面不
应有凹凸不平、气孔、夹渣等缺陷。

2. 焊接尺寸，焊缝的宽度、高度等尺寸应符合设计要求，需要
进行实际测量并记录。

3. 焊接变形，焊接过程中可能会产生变形，需要检查焊接变形
情况，确保在允许范围内。

在实测记录方面，我们需要详细记录以下内容：
1. 焊接工艺规程，记录所采用的焊接工艺规程，包括焊接方法、焊接参数、焊接材料等信息。

2. 焊接人员，记录参与焊接的人员信息，包括焊工姓名、操作
证号等。

3. 焊接设备，记录使用的焊接设备型号、编号、检定情况等信息。

4. 检验工具，记录用于检验的工具和仪器，包括焊缝检测仪、
焊缝测量工具等。

5. 检验结果，详细记录焊缝外观检查的结果，包括发现的缺陷、尺寸测量结果等。

6. 处理措施，如果发现了焊缝质量问题，需要记录相应的处理
措施，以及处理后的检验结果。

总之，焊缝外观检查和实测记录需要全面、详细地记录焊接过
程中的各项信息，以确保焊接质量符合要求并留下可追溯的记录。

焊接外观检验标准有哪些
要实施焊接外观检验，必须遵循钣金物件的焊接外观检验标准，它主要包括以下几条：
一、普通焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。

2、焊缝外形符合焊接技术卡的要求，焊缝宽度正确，低于1.5mm 的焊缝宽度，夹角≤90°，等腰三角形折边角重叠夹角≤45°。

3、熔接表面应无改变厚度，有较强的弹性，完全没有焊熔区。

4、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。

5、焊接测试应达到规定的实质要求。

二、特殊焊接：
1、焊缝表面多层焊晶、气孔，棱角打磨达到光滑，无明显折折未焊熔接处。

2、钢板焊接处应无改变厚度，圆角外径和直线宽度符合设计要求。

3、表面应无漏焊、飞溅、滴溅、不良气泡、碳渍和其它缺陷。

4、填充熔焊处，完全无改变厚度，无焊熔区，且表面平滑、有光泽。

5、焊接测试应达到规定的实质要求。

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焊缝外观检查记录焊缝外观检查是对焊接过程中形成的焊缝进行检查、评价和记录的过程。

正确的外观检查可以帮助我们发现焊接缺陷和不符合要求的焊缝质量，从而采取相应的措施进行修复或改进。

下面是对焊缝外观检查进行详细记录的一份报告，字数超过1200字。

一、检测目的二、检测对象三、检测设备1.放大镜：用于观察焊缝表面的细微缺陷。

2.显微硬度计：用于测量焊缝的硬度。

四、检测方法1.视觉检查：通过肉眼观察焊接表面，发现焊接缺陷和不良现象。

2.放大镜检查：在需要观察细微缺陷的情况下，使用放大镜放大焊接表面，以便更清晰地观察和分析。

3.硬度测量：使用显微硬度计对焊缝进行硬度测试，以评估焊缝的力学性能。

五、检测结果及记录日期：xxxx年xx月xx日检测人员：xxxa.焊缝1（位置）：视觉检查：焊接表面光洁，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。

放大镜检查：焊接表面细微缺陷较少，但仍有个别细微气孔。

硬度测量：平均硬度值为xxx。

b.焊缝2（位置）：视觉检查：焊接表面光洁，无明显凹凸、气孔、裂纹等缺陷。

放大镜检查：焊接表面细微缺陷较少，无明显气孔。

硬度测量：平均硬度值为xxx。

c.焊缝3（位置）：视觉检查：焊接表面有较明显的凹凸，存在气孔和夹渣现象。

放大镜检查：焊接表面存在明显的气孔和夹渣现象，缺陷数量较多。

硬度测量：平均硬度值为xxx。

2.检测结论与建议焊缝1和焊缝2的外观检查结果良好，符合要求，焊接工艺稳定，无需进一步处理。

焊缝3存在明显缺陷，需要进一步分析原因并采取相应的解决方案，可能需要调整焊接参数、改进焊接工艺或更换焊接材料。

六、检测记录问题与不足1.外观检查结果主要以文字描述，对于焊接缺陷的位置、大小及分布等没有进行图像记录。

2.对于焊接缺陷的评估依赖于观察者的主观判断，存在一定的主观性和不准确性。

3.对于焊缝的硬度测量结果缺乏比较标准和参考值，无法准确评估其强度。

七、改进措施1.对焊接缺陷进行拍照记录，并建立缺陷分类和评估标准，以提高检测结果的客观性和可比性。

焊缝外观检查和实测记录
首先，焊缝外观检查包括焊接外观质量、焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。

焊接外观质量应该符合相关标准
和要求，焊缝应该均匀、光滑，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。

检查
时需要使用裸眼或者放大镜进行观察，必要时还需要使用金相显微
镜等设备进行检查。

其次，焊缝实测记录包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备、焊接工艺评定、焊接人员、焊接工艺评定等相关信息的记录。

焊接
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的记录，焊接材料包括焊接材料的牌号、规格、批号等信息的记录，焊接设
备包括焊接设备的型号、检定日期、使用情况等信息的记录，焊接
工艺评定包括焊接工艺评定书、焊接工艺评定人员、评定日期等信
息的记录，焊接人员包括焊工的姓名、证书编号、技术等级等信息
的记录。

最后，焊缝外观检查和实测记录应该由质量检验部门或者相关
负责人进行记录和归档，以备日后查阅。

同时，对于发现的焊接质
量问题，应该及时进行整改和处理，并对整改情况进行记录。

焊缝
外观检查和实测记录是焊接质量控制的重要环节，对于保证焊接接头的质量和安全性具有重要意义。

焊接工程外观质量观感检查表（实用版）目录1.焊接工程外观质量观感检查表的概述2.检查表的内容和要求3.焊接工程外观质量观感检查表的填写方法4.注意事项和常见问题正文一、焊接工程外观质量观感检查表的概述焊接工程外观质量观感检查表是用于评估焊接工程外观质量的一种检查工具，通过对焊接接头的观感质量进行检查，以确保焊接质量达到标准要求。

外观质量观感检查表通常包括焊接接头的形状、表面粗糙度、焊缝成形、焊缝宽度、焊缝高度、焊缝凹陷、焊缝错边、焊缝磨痕等方面的检查。

二、检查表的内容和要求焊接工程外观质量观感检查表通常包括以下内容和要求：1.焊接接头形状：检查焊接接头是否呈圆滑、对称的形状，无明显凹凸、翘曲、变形等缺陷。

2.表面粗糙度：检查焊接表面是否平整、光滑，无明显砂粒、气孔、焊瘤等缺陷。

3.焊缝成形：检查焊缝是否整齐、均匀，无明显宽窄不一、高低不平的现象。

4.焊缝宽度：检查焊缝宽度是否符合设计要求，无明显宽窄不一的现象。

5.焊缝高度：检查焊缝高度是否符合设计要求，无明显高低不一的现象。

6.焊缝凹陷：检查焊缝凹陷是否符合设计要求，无明显凹陷、塌陷的现象。

7.焊缝错边：检查焊缝错边是否符合设计要求，无明显错边、歪斜的现象。

8.焊缝磨痕：检查焊缝磨痕是否平整、光滑，无明显砂粒、气孔等缺陷。

三、焊接工程外观质量观感检查表的填写方法在填写焊接工程外观质量观感检查表时，应按照以下步骤进行：1.首先，根据焊接工程的具体情况，确定检查表的填写内容和要求。

2.其次，按照检查表的要求，对焊接接头的外观质量进行观感检查，记录检查结果。

3.最后，根据检查结果，填写检查表，并签署检查结论。

四、注意事项和常见问题在填写焊接工程外观质量观感检查表时，应注意以下事项：1.检查表的填写应由具备相关资质的人员进行。

2.检查表的填写应按照实际情况进行，不得随意捏造数据。

3.检查表的填写应完整、清晰，便于查阅和理解。

4.对于检查中发现的问题，应及时进行整改，并重新进行检查。

焊接作业外观检验标准1. 引言焊接是一种常用的金属连接方法，广泛应用于制造业领域。

焊接作业外观的质量直接影响产品的使用寿命和安全性能。

因此，制定一套科学的焊接作业外观检验标准对于保证焊接质量非常重要。

2. 检验项目焊接作业外观检验标准主要包括以下几个方面的检查项目：2.1 焊缝形态焊缝形态是焊接作业外观的重要指标之一。

通过观察焊缝的形状、高度、宽度等参数，可以评估焊缝的质量。

标准规定焊缝形态应符合焊接工艺规程的要求，并且焊缝表面应平整、光滑，无明显的凹凸或裂纹。

2.2 焊缝缺陷焊缝缺陷是指在焊接作业中出现的不符合要求的缺陷。

常见的焊缝缺陷包括气孔、夹渣、裂纹等。

检验焊缝缺陷需要使用目视检查、增倍镜等工具进行观察。

标准规定焊缝缺陷的大小、数量和分布应符合焊接工艺规程的要求。

2.3 焊接接头形态焊接接头形态是指焊接件与焊缝之间的连接形式。

常见的焊接接头形态包括搭接接头、角接头、对接接头等。

标准规定焊接接头形态应符合相关的设计和工艺要求。

2.4 表面质量焊接作业的表面质量对于产品的外观和耐久性有着重要的影响。

焊接表面应平整、光滑，无明显的氧化、油污或划痕。

标准规定焊接表面质量应符合相关的要求。

2.5 尺寸和偏差焊接作业的尺寸和偏差是指焊接件的几何参数和与设计尺寸之间的差异。

标准规定焊接作业的尺寸和偏差应符合相关的设计和工艺要求。

3. 检验方法焊接作业外观的检验方法可以采用目视检查法、增倍镜检查法等。

检验时应按照标准规定的要求进行操作，并记录检验结果。

3.1 目视检查法目视检查法是最常用的焊接作业外观检验方法之一。

检验人员通过观察焊缝的形态、缺陷等特征，判断焊缝的质量。

3.2 增倍镜检查法增倍镜检查法是一种对焊缝进行放大观察的方法。

通过放大焊缝的细节，可以更准确地判断焊缝的缺陷和质量。

4. 检验标准的制定和应用焊接作业外观检验标准的制定需要考虑焊接工艺规程、产品设计要求等因素。

标准应具有科学性、可操作性和可靠性，能够准确评估焊接作业的外观质量。

焊接工程外观质量观感检查表摘要：一、焊接工程外观质量观感检查表的概述1.焊接工程外观质量观感检查表的作用2.焊接工程外观质量观感检查表的内容二、焊接工程外观质量观感检查的具体内容1.焊缝的尺寸和形状2.焊缝的表面质量3.焊接接头的几何形状和尺寸4.焊接变形和残余应力三、焊接工程外观质量观感检查表的应用1.焊接工程质量控制2.焊接工艺优化3.焊接质量问题分析与处理四、焊接工程外观质量观感检查表的注意事项1.检查表的使用者需具备相关知识和技能2.检查表的制定需符合相关标准和规范3.检查表的更新和维护正文：焊接工程外观质量观感检查表是评价焊接工程质量的重要工具，通过对焊缝外观质量的检查，可以有效评估焊接工程的质量水平。

焊接工程外观质量观感检查表的内容主要包括焊缝的尺寸和形状、焊缝的表面质量、焊接接头的几何形状和尺寸、焊接变形和残余应力等方面。

焊缝的尺寸和形状是焊接工程外观质量观感检查的重点，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸，以及焊缝的形状是否符合要求。

焊缝的表面质量直接影响焊接接头的强度和耐腐蚀性能，因此检查焊缝的表面是否光滑、无裂纹、气孔等缺陷至关重要。

焊接接头的几何形状和尺寸也是焊接工程外观质量观感检查的重要内容。

焊接接头的几何形状和尺寸应符合设计要求，以保证焊接接头的强度和稳定性。

焊接变形和残余应力会影响焊接接头的使用性能，因此需要对焊接变形和残余应力进行检查。

焊接工程外观质量观感检查表在焊接工程质量控制、焊接工艺优化和焊接质量问题分析与处理等方面具有广泛的应用。

使用检查表可以有效地评估焊接工程的质量，为焊接工艺的优化提供依据，以及及时发现和处理焊接质量问题。

焊缝外观检验准备搞一．焊缝外观检验概述：焊接外观检验也叫“VT”检验，英文蜜名称被称为“Visual Test”即为看到的，视觉上的检验，这种检验是以肉眼观察为主，有时候也可以用低倍放大镜，外观检验的内容主要为检查咬边、表面气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊缝的外形尺寸是否过高、过低、过宽等不利内容。

检验范围为所有焊缝。

对于焊接，影响其质量包括很多原因，包括焊接前的各种准备工作：焊件及其接头设计，工作环境温度，湿度，气体保护影响，待焊表面清洁状况，预热，层间清理，组对间隙等；焊接过程中焊接工艺（是否符合），焊接顺序等，焊后无损检验，热处理等。

因此通过外观检验可以发现某个生产阶段中的缺陷，减少产品成型过程中人为方面错误。

作为焊缝外观检验，是对焊缝形成后的一种表面检验，但外观检验也存在明显的局限性，只能检验暴露的焊缝表面，并不能够发现内部的一些缺陷甚至便面细微裂纹，因此我们不能仅仅局限于此，要多多了解工作中的各种环境。

二．焊接外观检验的内容：<1>首先学会焊接符号的表示方法、符号的意义。

在做“VT”检验前，首先要了解产品的形状、性能。

根据图纸，认真分析它们的焊接接头形状、焊接位置、焊接样式，是满焊还是断焊、根部保护、清跟处理、表面打磨等。

焊接形状主要有角接、对接两种。

角接有两种标识方法①焊角标识②焊脚标识焊角的表示方法：a3ΔnXl （e），符号的a代表角焊焊缝，3代表焊缝高度或焊喉深度，Δ表示角焊的符号，焊缝的接头形式，n表示段焊焊缝的个数，l 表示焊缝的长度，e表示段焊焊缝之间的距离。

焊脚符号用z表示，用于焊缝的搭接焊接，其它相同表示方法与上面相同。

对接焊缝的种类较多，常见的有V型坡口对接焊、单斜面坡口焊、单斜面Y型坡口焊。

每一种对接焊都有一种相对应的符号，例如S3V，其中S代表着焊缝的熔深，当母材最小厚度大于3 时，S3表示该焊缝不必焊透，，当母材厚度等于3时表示焊缝必须焊透且反面成型。

焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1.热焊接是按电气焊接和金属接合技术。

焊接的外观必须符合图纸和技术要求。

2.焊缝外观应清晰, 表面光洁, 焊缝颜色一致, 无气泡和气孔。

3.熔池应清晰, 宽度均匀, 熔池内无夹渣, 芯条无渗漏。

4、焊缝内外四角抛光处理平直, 焊接面积清晰, 焊缝细节清晰。

5、焊缝中心线与设计线重合, 两侧抛光处理完备。

二、焊接外观检验手段
1.室内检验: 检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。

2.模具检验: 在模具上制作模型, 检验焊缝外观是否满足图纸
要求。

3.X光检查: X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷, 如气孔、裂纹和气泡等。

4、磁粉检查: 磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。

5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求, 检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。

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焊接工艺检验主要包括以下几种：
1.外观检查：检查焊缝外观成型、均匀美观、无咬边、焊瘤、夹渣、气孔。

对于重要结构，
每个焊缝都应根据技术标准进行检查，并由焊工进行自检。

对于一般结构，应按技术要求进行抽查，检查量为每批同类焊缝的10%，且不应少于3条，合格率不应低于80%。

2.密封性检验：对于贮存气体或液体介质的容器或管道，需进行焊缝的密封性试验，如煤
油试验、载水试验、沉水试验、氨渗漏试验等。

3.焊接尺寸检查：通过焊接检验尺测量焊缝宽度、余高、焊脚等尺寸，检查是否符合设计
要求。

4.无损探伤检查：利用射线、超声波等探测焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，并
评定焊缝的质量等级。

5.力学性能试验：包括拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等，以测定焊缝金属的力学性能，
如抗拉强度、屈服点、延伸率等。

6.金相检验：通过金相检验，可以检查焊缝金属的金相组织，判断是否有过热、过烧、偏
析等缺陷。

7.致密性检验：包括水压试验、气压试验等，以检查焊缝的致密性。

焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的外观质量直接关系
到焊接件的使用性能和美观度。

因此，对焊缝外观的检验标准显得
尤为重要。

本文将从焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题等
方面进行介绍。

首先，焊缝外观的检验标准包括外观质量、几何形状和尺寸等
方面。

外观质量主要包括焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、焊花、焊
渣等缺陷，以及焊缝表面的平整度、光洁度等。

几何形状主要包括
焊缝的形状、尺寸、角度等。

在进行焊缝外观检验时，需要参照相
关的标准和规范进行，以确保焊接件的质量符合要求。

其次，焊缝外观的检验方法主要包括目测检查、放射检查、超
声波检查、磁粉检查等。

目测检查是最常用的方法，通过肉眼观察
焊缝表面的质量和形状来判断其是否符合要求。

放射检查、超声波
检查和磁粉检查则是针对焊缝内部缺陷的检查方法，可以发现裂纹、气孔等内部缺陷。

此外，焊缝外观检验中常见的问题包括焊缝表面裂纹、气孔、
夹渣、焊花、焊渣等缺陷。

裂纹是焊接过程中的常见缺陷，会导致
焊接件的强度下降；气孔和夹渣会影响焊缝的密封性和耐腐蚀性；焊花和焊渣则会影响焊缝的外观质量。

因此，在进行焊缝外观检验时，需要重点关注这些常见问题，以确保焊接件的质量。

综上所述，焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题对于保证焊接件的质量至关重要。

只有严格按照标准进行检验，并及时发现和处理焊缝表面的缺陷，才能确保焊接件的使用性能和美观度。

希望本文的介绍能够对焊缝外观检验有所帮助。

焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。

焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。

2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。

对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。

焊缝的尺寸应符合设计要求。

3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。

焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。

4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。

焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。

除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。

总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。

焊缝外观质量检查要求1、检查工具：（１）焊缝检验尺（２）钢直尺2、检查方法：（1）焊工施焊完毕后，应将熔渣和两侧飞溅清理干净，进行自检，并按规定写上辨认符号，然后交检验员检验，经检验合格后，方可出厂。

（2）应对焊缝表面缺陷，如裂纹、表面气孔、咬边、弧坑和焊瘤等进行宏观检查，必要时（可疑处）用五倍以上放大镜仔细观察。

焊缝外形尺寸（焊缝宽度、宽度差、焊缝高度、高度差）应用焊接检验卡尺进行检查。

（3）测量咬边深度，用钢直尺测咬边长度。

（4）检查焊缝的错边量。

如钢板焊后产生角变形，可用钢直尺量得空隙尺寸，用三角函数计算出角变形度数（可预先计算好，列出空隙尺寸与度数的对应值）。

（5）用钢直尺从基准线量至焊缝隙中心，经测量焊缝的不直度和中心偏移量。

3、表面质量要求：（1）焊缝外观形状、尺寸、平直度应符合技术标准和设计图纸的规定。

（2）焊缝表面和热影响区不得有裂纹，未熔合、夹渣、气孔、烧穿和焊瘤。

自动焊表面不得有未焊透、咬边和凹坑。

焊缝上的熔渣和两侧的飞溅必须清除干净。

（3）焊缝与母材应圆滑过渡。

（4）Ｔ形角焊缝的焊脚尺寸应符合技术标准和设计图样要求，外形应平滑过渡。

（5）焊缝的咬边深度不得大于0.5mm，咬边的连续长度不得大于100mm，焊缝两侧咬边的总长度，不得超过该焊缝长度的15%。

（6）焊缝不得有低于母材的凹瘤，低于母材的凹瘤深度不得大于0.5mm，凹瘤的连续长度不得大于10mm，凹瘤的总长度不得大于该焊缝总长度的10%。

4、焊缝尺寸及其偏差的规定（1）平焊缝余高应≤3mm，余高差≤2mm。

（2）对接焊缝的宽度，其下限以填满焊缝坡口而不产生边缘未熔合为原则，其上限为坡口宽度加4mm。

宽度差≤3mm。

（3）焊缝的不直度不得大于３mm，且不应有明显突变，在1m长度上只允许一个Ｓ型弯曲，且弯曲度不得大于3mm。

（4）焊缝错边量应＜10%Ｓ（Ｓ为板厚）（5）角焊缝两焊脚高度差≤2mm，焊缝中心凹凸度≤1.5mm。

焊接件检验标准焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。

为了确保焊接件的质量和安全性，需要进行严格的检验。

本文将介绍焊接件检验的标准及相关内容。

一、焊接件检验的目的。

焊接件检验的主要目的是确保焊接件的质量符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以及良好的外观质量。

通过检验，可以及时发现焊接件的缺陷和问题，保证焊接件的安全可靠性。

二、焊接件检验的内容。

1. 外观检验，外观检验是焊接件检验的首要内容，包括焊缝形状、焊接表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。

外观检验可以直观地判断焊接件的质量状况。

2. 尺寸检验，尺寸检验是对焊接件的尺寸精度进行检查，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数的测量，以确保焊接件符合设计要求。

3. 成分分析，通过成分分析，可以检测焊接件材料的化学成分，以确保焊接件材料的质量符合标准要求。

4. 机械性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以检测焊接件的强度、韧性和硬度等机械性能指标。

5. 腐蚀性能测试，腐蚀性能测试是对焊接件在特定环境中的耐腐蚀性能进行检验，以确保焊接件在恶劣环境下的稳定性和耐久性。

三、焊接件检验的标准。

焊接件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家标准化管理委员会颁布的具有法律效力的标准，包括焊接件的质量要求、检验方法、技术规范等内容。

行业标准是指由相关行业组织或协会颁布的针对特定行业的标准，包括焊接件的行业特性、技术要求等内容。

企业标准是指由企业自行制定并执行的标准，根据企业的实际情况和需求进行制定，包括焊接件的企业内部管理、质量控制等内容。

四、焊接件检验的方法。

焊接件的检验方法主要包括目视检查、尺寸测量、化学分析、机械性能测试、腐蚀性能测试等。

其中，目视检查是最常用的检验方法，可以直观地判断焊接件的质量状况；尺寸测量和化学分析是对焊接件材料和尺寸精度进行检验的重要方法；机械性能测试和腐蚀性能测试则是对焊接件的强度、韧性和耐腐蚀性能进行检验的关键方法。

ZJ/4004-2004焊接件外观检验指导书一、所有关键焊缝100%进行外观检查，检查内容如下：（一）、对接焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未熔合、气孔；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面必须与母材表面平齐，焊缝必须与母材平顺的熔合为一体，焊缝余高严禁超过3㎜。

4、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在100㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；（二）、角接焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未融合、气孔；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在100㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；4、角焊缝的凸度严禁超过3㎜；5、多层焊缝表面的焊道应平顺的熔合为一体；6、焊缝的焊接角高不低于焊接工艺规程的要求：焊角高度h≤10㎜，允差为+1mm；焊角高度10mm<h≤20㎜，允差为+1.5mm；焊角高度h>20㎜，允差为+2mm。

二、其它焊缝的外观要求1、焊缝表面必须无裂纹、未融合；2、所有弧坑必须填焊至焊缝横截面饱满；3、焊缝表面允许有局部咬边但咬边深度不大于1㎜，在60㎜范围内，咬边的总累积长度不允许超过6㎜；4、角焊缝的凸度严禁超过3㎜；5、多层焊缝表面的焊道应平顺的熔合为一体；6、在100㎜长焊缝范围内，直径2㎜的管状气孔不允许超过1个；在300㎜长焊缝范围内管状气孔直径的总积累量不允许超过10㎜。

7、焊缝的焊接角高不低于焊接工艺规程的要求：焊角高度h≤10㎜，允差为大于1mm；，或小于1.5㎜焊角高度10mm<h≤20㎜，允差为大于1.5mm；，，或小于2㎜焊角高度h>20㎜，允差为大于2mm。

，，或小于2.5㎜。

三、以上要求符合AWSD1.1.2002中4.8.1，5.24和6.9条中有关目检的规定。

编制：审核；批准：日期：。

安装焊缝外观质量检查记录一、前言焊接作为一种常用的连接工艺，在工业生产过程中起着重要作用。

焊接质量的好坏直接关系到焊接结构的强度、密封性和耐久性等，因此焊缝外观质量检查是非常重要的环节。

本文将就焊缝外观质量检查的内容和记录方式进行详细介绍。

二、焊缝外观质量检查的内容焊缝外观质量可以通过以下几个方面进行检查：1.焊缝的几何尺寸：检查焊缝的高度、宽度、深度和形状等几何尺寸是否符合设计要求。

2.焊缝的表面质量：检查焊缝的表面是否平整，是否有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

3.焊缝的外观形态：检查焊缝的形态是否符合要求，如焊缝的形状是否匀称、是否有变形等。

4.焊缝的焊接变色：检查焊缝的焊接变色情况，如是否有较大的焊接变色、是否有明显的变色极限线等。

5.焊缝的外观清洁度：检查焊缝的外观是否存在漏焊、飞溅、高温氧化等问题，焊缝周围是否干净。

三、焊缝外观质量检查的记录方式焊缝外观质量检查可以采用记录表格的方式进行，以下是一种常用的记录表格示例：焊缝编号，焊缝位置，检查日期，检查人员，外观缺陷，备注----------，----------，----------，----------，----------，----------1，焊缝1，2024/01/01，张三，无缺陷2，焊缝2，2024/01/01，李四，夹渣，重新清理焊缝3，焊缝3，2024/01/02，王五，裂纹，焊接补强在记录表格中，每一行代表了一次焊缝外观质量检查的结果。

表格中的列依次包括焊缝编号、焊缝位置、检查日期、检查人员、外观缺陷和备注。

在填写记录表格时，需要准确记录每一次检查的具体情况。

对于有外观缺陷的焊缝，需要在备注栏中说明缺陷的具体情况，并提出相应的处理措施。

四、总结焊缝外观质量检查是保证焊接质量的重要环节，在焊接过程中要严格按照相关标准和要求进行检查，并将检查结果准确记录下来。

通过焊缝外观质量检查记录表格的形式，不仅可以使检查工作更加规范和有序，还可以为后续的修复和改进提供依据。

焊接外观质量检查要求焊接外观质量检查是对焊接工艺的实施情况和焊接接头质量进行评价的重要环节。

正确的焊接操作和合格的焊接接头是确保焊接结构安全可靠的基础，因此高质量的焊接外观质量检查要求十分重要。

下面将从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量、焊接缺陷等方面进行详细阐述。

首先，在焊接外观质量检查中，对焊缝的形貌进行评估和判断是十分关键的。

焊缝的形貌包括焊缝宽度、凸起高度和凹槽深度等几何形态参数。

焊缝宽度应符合设计要求，过大或过小都会影响焊接接头的强度和密封性能。

凸起高度和凹槽深度应在一定的范围内，过大或过小都会导致焊接质量下降或焊后的后续加工难度增加。

其次，在焊接外观质量检查中，焊接接头尺寸的准确性是十分重要的。

焊接接头尺寸的准确性直接影响焊接接头的负荷承载能力和稳定性。

应检查焊接接头的间距、距离和高度等尺寸参数是否符合设计要求，同时也应注意焊接接头在实际应用中的变形程度是否满足要求。

第三，焊接外观质量检查还需要评估焊缝的质量。

焊缝的质量可以通过目测、测量和检验等方法进行评估。

首先，目测焊缝表面的平整度、细节处理和色彩一致性等，并与标准样品进行比对。

其次，应使用适当的测量工具对焊缝的尺寸、形状和位置进行测量，并与设计要求进行对比。

最后，可以进行焊接接头的力学性能测试和无损检测等，以评估焊接接头的质量和可靠性。

最后，在焊接外观质量检查中，需要关注焊接缺陷的检测和评估。

焊接缺陷主要包括焊缝气孔、裂纹、夹渣、夹渍等。

检查时应根据焊缝的类型和要求，选择适当的检测方法和工艺参数。

对于明显的焊接缺陷，应及时进行修补或重做。

对于隐蔽缺陷或无法修补的缺陷，应及时提出整改意见，以确保焊接接头的质量和安全性。

总之，焊接外观质量检查要求从焊缝形貌、焊接接头尺寸、焊缝质量和焊接缺陷等方面进行评估和判断。

通过正确合理的检查方法和标准，可以确保焊接接头的质量和稳定性，从而保障焊接结构的安全可靠性。

管道焊缝外观检查记录日期：2024年9月15日检查人：XXX一、检查对象焊接对象：管道焊缝管道材质：不锈钢焊接方法：TIG焊接焊缝形式：对接焊缝二、检查仪器1.白色LED手电筒2.放大镜3.直尺4.记录表格三、检查内容及结果1.外观检查(1)检查焊缝的表面是否平整，无凸起或瘪陷现象。

结果：焊缝表面平整，无凸起或瘪陷现象。

(2)检查焊缝的颜色是否均匀，无孔洞或气孔。

结果：焊缝颜色均匀，无孔洞或气孔。

(3)检查焊缝两侧的夹渣情况。

结果：焊缝两侧无夹渣。

(4)检查焊缝的边缘是否整齐，无毛刺。

结果：焊缝边缘整齐，无毛刺。

2.尺寸检查(1)使用直尺测量焊缝的宽度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝宽度为4mm，符合设计要求。

(2)使用直尺测量焊缝的高度，与设计要求进行比较。

结果：焊缝高度为5mm，符合设计要求。

3.其他检查(1)使用白色LED手电筒照射焊缝，观察焊缝是否有裂纹。

结果：焊缝表面光滑，无裂纹。

(2)使用放大镜对焊缝进行细致观察，检查是否有未熔合或烧穿现象。

结果：焊缝完全熔合，无未熔合或烧穿现象。

四、检查结论根据以上检查结果，管道焊缝的外观满足设计要求，尺寸合格，无裂纹、未熔合或烧穿现象。

焊缝质量良好，符合相关标准，并可继续进行下一步工艺。

五、备注由于本次检查仅对外观进行检验，未对焊缝的内部结构进行无损检测。

如有需要，建议进行X射线或超声波等无损检测方法，以确保焊缝的内部质量。

六、签名检查人：XXX。