焊缝外观检验

焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作,确保焊接质量;2、适用范围本标准适用于钢结构件焊缝外观质量检验自检和专检;3、焊接部外观检查项目焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当,或操作工艺不正确,沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷;3.1.2焊缝表面气孔：焊接时,熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔;表面气孔指露在表面的气孔;3.1.3未熔合：熔焊时,焊道与母材之间或焊道与焊道之间,未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分;3.1.4未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象;3.1.5裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下,焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面而产生的缝隙,它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征;3.1.6未焊满：由于填充金属不足,在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽;3.1.7焊瘤：焊接过程中,熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤;3.1.8烧穿：焊接过程中,熔化金属自坡口背面流出,形成穿孔的缺陷;焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时,液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形,焊缝成形差是指焊缝外观上,焊缝高低、宽窄不一,焊缝波纹不整齐甚至没有等;3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中,直角边的长度;缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等单边等;3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材;3.2.4错边：对接焊缝时两母材不在一平面上;3.2.5漏焊：要求焊接的焊缝未焊接;表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等;3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去;3.2.7飞溅;3.2.8电弧擦伤;复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处同时存在两种或两种以上的缺陷;焊缝打磨;焊缝打磨要求：打磨后焊缝符合本检验标准,焊缝圆滑过渡或焊缝与母材圆滑过渡,不允许破坏母材,其余参见挖机结构件焊缝打磨规定;4、Ⅰ、Ⅱ级焊缝的划分;外观焊缝：是指装配后仍能观察到的焊缝;Ⅰ级焊缝;4.2.1挖机和滑移动臂、斗杆所有外观焊缝注意管夹焊缝包含在内;4.2.2中部平台动臂铰座焊缝,中尾部对接焊缝,主立板焊缝,发动机支架焊缝；回转平台中边框与中部平台的对接焊缝,边框焊缝修磨后按Ⅰ级验收;4.2.3底架中所有外观焊缝包括中间架上下面板与筋板的外部焊缝和支撑环内外焊缝;4.2.4偏转头所有焊缝安装座焊缝除外;4.2.5滑移底盘所有外观焊缝,立柱与链轮箱的焊缝,发动机支架焊缝;Ⅱ级焊缝;4.3.1 指除Ⅰ级焊缝外所有焊缝;5、检验方法;本标准只作为焊接部位外观检查的标准,对焊缝内部质量进行评定时,不适用本标准,焊缝内部质量要跟据相应的其它检查方法评定;检验方法包括一下三种：5.1.1 肉眼观察;5.1.2可使用放大镜检验,放大倍数应以五倍为限;5.1.3采用渗透探伤;渗透探伤是指采用荧光染料荧光法或红色染料着色法的渗透剂的渗透作用,显示缺陷痕迹的无损检验法;复合缺陷的判定以最差的级别判定; 缺陷判定后应作好标识,标明缺陷性质;标明的缺陷必须返工,缺陷返工后应重新对缺陷位置进行检验;6、检验标准单位为mm7、参考文件JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺规程。

焊缝外观质量检验标准
①焊缝外观应完整、均匀，无滞后、穿凿、错距、吊滑、黏滞、星型、虚焊、折皱及毛刺等不良缺陷；
②焊缝焊接头应连接紧密、并行度、轴向度要求符合设计规定；
③焊缝焊接头涂盖层厚度、起皱、收缩、鼓包要求符合规定；
④焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑤焊缝两端空隙和原定位关系要符合规定；
⑥有焊缝的地方，外观是平整的，无毛病，检查无发现焊渣、气孔、
毛刺等不良现象；
⑦焊缝的表面无发黑、变色、氧化及烧伤、蚀孔等现象；
⑧对不锈钢的焊缝，要求表面颜色均匀、光滑，无杂质、氧化物或其
他现象；
⑨焊缝上要求无刮伤、脱落、腐蚀或其他破坏痕迹；
⑩飞溅、堆滞痕迹要求最少；。

焊缝外观检查和实测记录
首先，焊缝外观检查包括焊接外观质量、焊缝形状、焊接变形、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。

焊接外观质量应该符合相关标准
和要求，焊缝应该均匀、光滑，无裂纹、气孔和夹渣等缺陷。

检查
时需要使用裸眼或者放大镜进行观察，必要时还需要使用金相显微
镜等设备进行检查。

其次，焊缝实测记录包括焊接工艺参数、焊接材料、焊接设备、焊接工艺评定、焊接人员、焊接工艺评定等相关信息的记录。

焊接
工艺参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接温度等参数的记录，焊接材料包括焊接材料的牌号、规格、批号等信息的记录，焊接设
备包括焊接设备的型号、检定日期、使用情况等信息的记录，焊接
工艺评定包括焊接工艺评定书、焊接工艺评定人员、评定日期等信
息的记录，焊接人员包括焊工的姓名、证书编号、技术等级等信息
的记录。

最后，焊缝外观检查和实测记录应该由质量检验部门或者相关
负责人进行记录和归档，以备日后查阅。

同时，对于发现的焊接质
量问题，应该及时进行整改和处理，并对整改情况进行记录。

焊缝
外观检查和实测记录是焊接质量控制的重要环节，对于保证焊接接头的质量和安全性具有重要意义。

焊缝内外观检验报告1. 引言焊缝内外观检验是焊接质量控制的重要环节之一。

焊缝内外观的检验能够评估焊接接头的质量及其可靠性，检测并排除潜在的缺陷，确保焊接工艺的稳定性和可靠性。

本报告旨在对焊缝内外观检验进行详细描述，包括检验方法、标准要求、检验结果以及结论。

2. 检验方法焊缝内外观的检验方法主要包括目视检查、放射性检测和超声波检测等。

2.1 目视检查目视检查是最常用、最简单的焊缝内外观检验方法之一。

通过裸眼观察焊缝的外观，判断焊缝是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

目视检查可以迅速判断焊缝的质量，但无法对焊缝进行定量评估。

2.2 放射性检测放射性检测是一种利用放射性射线（如X射线或γ射线）穿透被测焊缝材料的方法来检测焊缝内部缺陷的方法。

通过观察放射线照片，可以检测出焊缝内部的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等。

放射性检测具有高灵敏度和高精度的优点，可以在焊接接头材料中发现微小的缺陷。

2.3 超声波检测超声波检测是利用超声波在材料内部传播时与缺陷相互作用，通过接收和分析反射、折射、散射等超声波信号来检测焊缝内部缺陷的方法。

超声波检测可以检测出焊缝内部的各种缺陷，如裂纹、夹渣、气孔等，并能够定量评估缺陷的尺寸、位置及其对焊接接头的影响。

3. 标准要求焊缝内外观检验的标准要求通常由国家或行业标准规定。

以下列举了常见的标准要求：•国家标准 GB/T 9443-2008《金属焊接焊缝放射性检测》•行业标准 JB/T 4730-2005《压力容器焊缝无损检测》•国际标准 ISO 17640:2010《无损检测.焊接透射射线检测焊缝》根据不同的焊接材料、焊接接头类型和使用环境要求，具体的标准要求会有所差异。

4. 检验结果根据焊缝内外观检验所采用的不同方法，检验结果也会有所区别。

以下是一些可能的检验结果：•目视检查：良好、有缺陷（如裂纹、气孔、夹渣等）•放射性检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸等•超声波检测：缺陷类型、缺陷位置、缺陷尺寸、缺陷对焊接接头性能的影响等根据检验结果，可以对焊缝进行合格/不合格的评定，并采取相应的措施进行修复或者改进。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验,对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验,如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定：I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。

非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。

焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C(最小) C(最大)焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非I形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图：a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。

焊缝外观质量检验标准
焊缝外观质量检验是焊接质量控制的重要环节，也是决定焊接质量的重要依据。

焊缝外观质量检验标准是按照国家有关规定，结合实际生产，制定的焊缝外观质量检验标准。

焊缝外观质量检验标准一般包括焊缝形状和尺寸、焊缝外观缺陷、焊缝其他外观特征三个方面。

1、焊缝形状和尺寸。

根据焊接工艺要求，应按照焊缝设计图纸要求的形状和尺寸，进行焊缝外观检验。

2、焊缝外观缺陷。

检查焊缝外观是否存在毛刺、滑动痕迹、渗漏、滴焊、气泡、脱落等缺陷。

3、焊缝其他外观特征。

检查焊缝外观是否存在锯齿、不规则面、偏置、折痕、烧蚀痕迹等特征。

以上是焊缝外观质量检验标准的主要方面。

在实际应用中，还需要根据不同的焊接工艺要求，结合实际生产条件，制定适当的检验标准，以确保焊接质量。

焊缝的外观质量检验1. 概述在焊接工艺中，焊缝的外观质量检验是一项非常重要的工作。

焊缝的外观质量直接关系着焊接件的使用寿命和工作性能。

因此，在焊接过程中，对焊缝的外观质量进行全面的检验是必不可少的。

本文将介绍焊缝外观质量检验的一些常见方法和标准。

2. 检验方法焊缝的外观质量检验可以通过目视检查、放大镜检查和显微镜检查等多种方法来进行。

2.1 目视检查目视检查是最常用的检验方法，也是最直观的方法之一。

通过目视检查可以初步了解焊缝的外观情况，包括焊缝的形状、尺寸、表面平整度以及是否存在缺陷等。

在目视检查时，应注意以下几个方面：•焊缝形状：焊缝应平直、均匀，无明显的凹陷或突起。

•焊缝尺寸：焊缝尺寸应符合设计要求，没有明显的偏差。

•表面平整度：焊接表面应平整，无明显的凹凸不平或波纹。

2.2 放大镜检查在目视检查的基础上，可以使用放大镜对焊缝进行更加详细的检查。

通过放大镜的放大效果，可以更清晰地观察焊缝的表面状况，包括焊缝的颜色、纹理以及是否存在裂纹、夹渣等明显的缺陷。

放大镜检查时，应注意以下几个方面：•焊缝颜色：焊缝应呈现均匀的金属光泽，无明显的色差。

•纹理：焊缝的纹理应均匀细腻，无明显的粗糙感。

•缺陷：注意观察焊缝的裂纹、夹渣等明显的缺陷。

2.3 显微镜检查显微镜检查是一种更加精细的检验方法，适用于对特别小型的焊接件进行检验。

通过显微镜的放大效果，可以更详细地观察焊缝的微观结构，以及一些细微缺陷的存在。

显微镜检查时，应使用高倍放大镜，并注意以下几个方面：•微观结构：观察焊缝的晶粒结构，应呈现均匀细致的晶粒。

•气孔：观察焊缝中是否存在气孔，气孔应尽量避免。

•夹渣：观察焊缝中是否存在夹渣，夹渣应及时清除。

3. 标准参考对于焊缝外观质量的检验，可参考以下标准：•GB/T 50235-1996《焊接接头评定和外观质量检验标准》；•DL/T 5146-2003《钢结构工程焊缝质量检验标准》；•AWS D1.1/D1.1M:2020《钢结构工程焊接规范》。

焊缝外观检验准备搞一．焊缝外观检验概述：焊接外观检验也叫“VT”检验，英文蜜名称被称为“Visual Test”即为看到的，视觉上的检验，这种检验是以肉眼观察为主，有时候也可以用低倍放大镜，外观检验的内容主要为检查咬边、表面气孔、裂纹、烧穿、焊瘤、弧坑等缺陷，以及焊缝的外形尺寸是否过高、过低、过宽等不利内容。

检验范围为所有焊缝。

对于焊接，影响其质量包括很多原因，包括焊接前的各种准备工作：焊件及其接头设计，工作环境温度，湿度，气体保护影响，待焊表面清洁状况，预热，层间清理，组对间隙等；焊接过程中焊接工艺（是否符合），焊接顺序等，焊后无损检验，热处理等。

因此通过外观检验可以发现某个生产阶段中的缺陷，减少产品成型过程中人为方面错误。

作为焊缝外观检验，是对焊缝形成后的一种表面检验，但外观检验也存在明显的局限性，只能检验暴露的焊缝表面，并不能够发现内部的一些缺陷甚至便面细微裂纹，因此我们不能仅仅局限于此，要多多了解工作中的各种环境。

二．焊接外观检验的内容：<1>首先学会焊接符号的表示方法、符号的意义。

在做“VT”检验前，首先要了解产品的形状、性能。

根据图纸，认真分析它们的焊接接头形状、焊接位置、焊接样式，是满焊还是断焊、根部保护、清跟处理、表面打磨等。

焊接形状主要有角接、对接两种。

角接有两种标识方法①焊角标识②焊脚标识焊角的表示方法：a3ΔnXl （e），符号的a代表角焊焊缝，3代表焊缝高度或焊喉深度，Δ表示角焊的符号，焊缝的接头形式，n表示段焊焊缝的个数，l 表示焊缝的长度，e表示段焊焊缝之间的距离。

焊脚符号用z表示，用于焊缝的搭接焊接，其它相同表示方法与上面相同。

对接焊缝的种类较多，常见的有V型坡口对接焊、单斜面坡口焊、单斜面Y型坡口焊。

每一种对接焊都有一种相对应的符号，例如S3V，其中S代表着焊缝的熔深，当母材最小厚度大于3 时，S3表示该焊缝不必焊透，，当母材厚度等于3时表示焊缝必须焊透且反面成型。

焊接外观检验标准有哪些
一、外观检验标准
1.热焊接是按电气焊接和金属接合技术。

焊接的外观必须符合图纸和技术要求。

2.焊缝外观应清晰, 表面光洁, 焊缝颜色一致, 无气泡和气孔。

3.熔池应清晰, 宽度均匀, 熔池内无夹渣, 芯条无渗漏。

4、焊缝内外四角抛光处理平直, 焊接面积清晰, 焊缝细节清晰。

5、焊缝中心线与设计线重合, 两侧抛光处理完备。

二、焊接外观检验手段
1.室内检验: 检查熔池形状、焊缝外观、焊缝细节是否一致。

2.模具检验: 在模具上制作模型, 检验焊缝外观是否满足图纸
要求。

3.X光检查: X光检查可以检测焊缝缝口的完整性和焊缝内的缺陷, 如气孔、裂纹和气泡等。

4、磁粉检查: 磁粉检查可以检测焊缝外观和焊缝内的裂纹、脆性断裂和破损等。

5、熔敷检查：熔敷检查可以用以检测焊缝外观是否满足图纸要求, 检查焊缝的宽度和厚度；还可以检查焊缝内部是否存在空洞和不完整的焊缝。

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焊缝外观检验标准
焊接是一种常见的金属连接工艺，而焊缝的外观质量直接关系
到焊接件的使用性能和美观度。

因此，对焊缝外观的检验标准显得
尤为重要。

本文将从焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题等
方面进行介绍。

首先，焊缝外观的检验标准包括外观质量、几何形状和尺寸等
方面。

外观质量主要包括焊缝表面的裂纹、气孔、夹渣、焊花、焊
渣等缺陷，以及焊缝表面的平整度、光洁度等。

几何形状主要包括
焊缝的形状、尺寸、角度等。

在进行焊缝外观检验时，需要参照相
关的标准和规范进行，以确保焊接件的质量符合要求。

其次，焊缝外观的检验方法主要包括目测检查、放射检查、超
声波检查、磁粉检查等。

目测检查是最常用的方法，通过肉眼观察
焊缝表面的质量和形状来判断其是否符合要求。

放射检查、超声波
检查和磁粉检查则是针对焊缝内部缺陷的检查方法，可以发现裂纹、气孔等内部缺陷。

此外，焊缝外观检验中常见的问题包括焊缝表面裂纹、气孔、
夹渣、焊花、焊渣等缺陷。

裂纹是焊接过程中的常见缺陷，会导致
焊接件的强度下降；气孔和夹渣会影响焊缝的密封性和耐腐蚀性；焊花和焊渣则会影响焊缝的外观质量。

因此，在进行焊缝外观检验时，需要重点关注这些常见问题，以确保焊接件的质量。

综上所述，焊缝外观的检验标准、检验方法和常见问题对于保证焊接件的质量至关重要。

只有严格按照标准进行检验，并及时发现和处理焊缝表面的缺陷，才能确保焊接件的使用性能和美观度。

希望本文的介绍能够对焊缝外观检验有所帮助。

焊缝外观质量检验标准焊缝外观质量检验标准是对焊接工艺的质量进行评估的重要指标。

焊接是一种常见的连接工艺，广泛应用于各种工业领域。

焊接的质量直接影响到产品的使用寿命和安全性，因此，对焊接质量的检验至关重要。

首先，焊缝的外观应该符合标准。

焊缝应该没有裂缝、气孔、夹渣等明显的缺陷。

同时，焊缝的表面应该平整光滑，没有明显的凸起或凹陷。

如果发现这些问题，应该及时进行修补或重新焊接。

其次，焊接应该符合规定的尺寸和形状。

焊缝的宽度、高度、倾斜度等应该符合设计要求。

如果焊缝的尺寸和形状不符合要求，可能会导致焊缝强度不足或者出现应力集中等问题。

另外，焊缝的颜色也是判断焊接质量的一个重要指标。

通常情况下，焊缝的颜色应该均匀一致，没有明显的色差。

如果发现焊缝的颜色不均匀或者出现色差，可能是焊接过程中温度控制不当或者焊接材料不合适。

综上所述，焊缝外观质量检验标准是对焊接质量进行评估的重要指标。

在焊接过程中，应该严格按照标准进行检验，及时发现和处理问题，保证焊接质量。

目录I。

前言II。

焊缝外观质量检验标准3.1 范围3.2 引用文件3.3 术语和定义3.3.1 可视面3.3.2 非可视面3.4 符号5.1 焊缝分类5.2 焊缝质量等级5.3 图样标记6.焊缝外观质量检验规则6.1 检验方法6.2 抽检要求6.3 检验比例7.焊缝外观质量检验项目和要求前言：本文旨在规范焊缝外观质量检验标准，以确保焊接件的质量符合要求。

焊缝外观质量检验标准：3.1 范围：本标准适用于所有焊接件的外观质量检验。

3.2 引用文件：本标准引用的文件包括相关的国家标准和行业标准。

3.3 术语和定义：3.3.1 可视面：指焊接件的外观可以直接观察到的部分。

3.3.2 非可视面：指焊接件的外观无法直接观察到的部分。

3.4 符号：本标准中使用的符号均按照相关标准规定执行。

焊缝分类及质量等级：5.1 焊缝分类：根据焊接件的形状和用途，将焊缝分为对接焊缝和角接焊缝。

焊缝外观质量检验标准
1.表观检验：焊接接头的表面应平整、光滑，无边角裂纹、麻面、焊
脚凸起等缺陷。

焊缝与母材之间应无间隙，焊道应一致，无夹杂物、气孔
等缺陷。

2.焊缝几何尺寸：对于直线焊缝，应符合设计要求，如宽度、高度等。

对于曲线焊缝，应确保连续性和一致性。

焊缝的尺寸应符合设计要求。

3.气孔和夹杂物：焊缝中的气孔、夹杂物对焊接接头的力学性能和可
靠性有很大的影响。

焊缝外观检验应注意检查气孔和夹杂物数量、大小和
分布情况，并与标准要求进行比较。

4.焊缝形貌：焊缝的形貌分为等级A、B、C三个等级，其中等级A是
最高等级，表明焊缝形貌完美；等级C为最低等级，表明焊缝形貌不合格。

焊缝形貌的评价标准通常包括焊腔、修整和隐蔽性等方面。

除了以上几个方面，焊缝外观质量检验还应根据具体应用中的特殊要求，如焊缝的耐腐蚀性能、密封性能等进行评估。

总之，焊缝外观质量检验标准是确保焊接接头质量的重要手段，通过
严格按照标准要求对焊接接头进行检验，可以保证焊接接头的力学性能和
使用寿命，提升焊接工艺的质量和可靠性。

焊缝外观检查标准外观检验不仅是对产品最终焊缝外观寸和表面质量的检验，对产品焊接过程中的每一道焊缝也应进行外观检验，如厚壁焊件进行多层焊时，为防止前道焊道的缺陷带到了下一道，每焊完一道焊道便需进行外观检验。

焊缝外观检验分为：目视检验和尺寸检验一、焊缝的目视检验（一）目视检验的方法采用直接目视检验。

焊缝外形应均匀，焊道与焊道及焊道与基本金属之间应平滑过渡。

目视检验也称近距离目视检验，是用眼睛直接观察和分辨缺陷的形貌。

在检验过程中可采用适当的照明设施，利用反光镜调节照射角度和观察角度，或借助低倍放大镜观察。

（二）目视检验的程序应对焊接结构的所有可见焊缝进行目视检验。

（三）目视检验的项目焊接结束后，及时清理焊渣和飞溅，打磨焊道后，按下表中的项目进行检验。

目视检验若发现有裂纹、夹渣、气孔、焊瘤、咬边等不允许存在的缺陷，应清除、补焊、修磨，使焊缝表面质量符合要求。

二、焊缝外形尺寸的检验焊缝外形尺寸的检验是按图样标注尺寸或技术标准规定的尺寸对实物进行测量检验。

通常在目视检验的基础上，选择焊缝尺寸正常部位、尺寸变化的过渡部位和尺寸异常变化的部位进行测量检查，然后相互比较，找出焊缝外形尺寸变化的规律，与标准规定的尺寸对比，从而判断焊缝的外形尺寸是否符合要求。

（一）对接焊缝外形尺寸的检验对接焊缝的外形尺寸包括：焊缝的余高h、焊缝宽度c、焊缝边缘直线度f、焊缝宽度差和焊缝表面凹凸度。

焊缝的余高，焊缝宽度是重点检验的外形尺寸。

1、JB/T7949-1999《钢结构焊缝外形尺寸》就对接焊缝余高、焊缝宽度作如下规定:I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=b+2a及余高应符合表二中I形焊缝的规定。

非I形坡口对接焊缝尺寸I形坡口对接焊缝尺寸非I形坡口对接焊缝，其焊缝宽度c=g+2a及余高应符合表二中非I形焊缝的规定。

焊接方法焊缝形式焊缝宽度c焊缝余高C（最小）C（最大）焊条电弧焊及气体保护焊I形焊缝b+4 b+8 平焊：0~3其余：0~4 非1形焊缝g+4 g+8对接焊缝余高和宽度的测量方法如下图:a）测较小焊缝余高b）测较大的焊缝余高c）测焊缝宽度2、焊缝边缘直线度在任意300mm连续焊缝长度内，焊缝边缘沿焊缝轴向的直线度，应符合下表中的规定。

焊缝外观质量检验标准2013—05—012013-03-01发布目次I前言II焊缝外观质量检验标准31范围32引用文件33术语和定义33.1可视而33.2非可视而34符号35焊缝分类及质量等级35.1焊缝分类45・2焊缝质量等级45.3图样标记46焊缝外观质量检验规则46.1焊缝按对接焊缝和角接焊缝的外观质量要求分别进行检验。

46.2质量检验部门按图纸、工艺文件上规定，区分焊缝类别，根据表4和表5的要求对焊接件是否合格进行抽检。

46.3焊缝外观质星检验中不同焊缝类别的检验比例见表3：47焊缝外观质量检验项目和要求4——制定本《焊缝外观质量检验标准》目的为公司内部确定焊缝外观质量缺陷以及采取补救措施提供依据，仅供公司内部使用。

——本《焊缝外观质量检验标准》按照GB/T1.1-2009给出的规则以及参考网络上提供的公开资料起草。

——木《焊缝外观质量检验标准》将焊缝按重要度分为A、B、C、D四类焊缝，根据不同的焊缝要求，制定要求。

——使用图示和图表的方式给出标准，直观易判断。

——检验时根据所选定的类型和质量等级，检验焊缝是否合格。

——使用图样标注说明。

——本《焊缝外观质星检验标准》将焊缝外观质量缺陷分为：表而气孔、表而夹渣、飞溅、裂纹、弧坑缩孔、电弧擦伤、焊缝成形、焊缝余高、未焊满及凹坑、错边、焊瘤、咬边、焊缝沿长度方向宽窄差、焊缝宽度尺寸偏差、焊缝边缘直线度、焊缝表而凹凸、根部收缩、未焊透、未熔合、根部下塌、焊缝边缘直线度、角焊缝宽度尺寸偏差、焊缝超厚、焊缝减薄、凸度过大或凹度过大、不等边、焊脚尺寸差。

焊缝外观质量检验标准1范围木《焊缝外观质量检验标准》规定了手工电弧焊、C02气体保护焊和埋弧焊的焊缝外观质量要求。

本《焊缝外观质量检验标准》适用于产品图纸或工艺文件中无特殊要求的焊接件。

2引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的，为制定本标准时所引用文件，另外参考借鉴了部分网络上的论文。

GB/T324焊缝符号表示法GB/T3375焊接术语GB/T6417.1金属熔化焊接头缺欠分类及说明GB/T19418钢的弧焊接头缺陷质量分级指南3术语和定义GB/T324、GB/T3375、GB/T6417.1、GB/T19418界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

焊缝的外观检验要求和标准焊缝(英文名:weld)是焊件经焊接后所形成的结合部分。

焊缝一般可分为:平焊、角焊、单面焊和单面焊双面成形焊缝。

根据焊缝截面形式的不同，焊缝也可分为对接焊缝和角焊缝。

对接焊缝：未焊透的对接焊缝受力很小，有严重的应力集中，焊透的对接焊缝简称为对接焊缝。

角焊缝:连接板边缘不需要精整，板材无缝，焊缝金属直接填充在两个焊件形成的直角或斜角内。

焊缝外观检查可以指导焊工和焊接检验员保证整个工作和工程的焊接质量。

焊接外观检查项目1. 各种焊接缺陷现象咬边：由于焊接参数选择不当或者操作工艺不正确，焊趾的母材部位产生沟槽或者凹陷。

焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时没有移除导致残留下，形成空穴，这就是气孔。

未熔合：熔焊时，焊道和木材之间（焊道与焊道之间），未完成熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间没有完全熔化结合的部分。

未焊透：焊接时接头根部没有完全熔透的现象。

裂纹:在焊接应力和其他脆化因素的共同作用下，焊接接头局部区域金属原子的结合和分离被破坏，形成新的焊缝。

一般来说，它具有切口尖锐、纵横比大的特点。

未焊透:这是由于金属不足而在焊缝表面形成连续或间断的凹槽的情况。

焊瘤：在焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外没有熔化的母材上，导致形成金属瘤。

烧穿:在焊接过程中，熔融金属从坡口背面流出，形成穿孔缺陷。

2. 各种焊缝形状缺陷现象焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成型差简义上来说是焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

焊脚尺寸:角焊缝截面中画出的最大等腰三角形中，直角边的长度，缺陷是焊脚尺寸小于设计要求，焊脚尺寸不同。

余高超差：余高高于要求或低于母材。

漏焊:要求焊接的焊缝未焊，具体表现为焊缝整体未焊，焊缝部分整体未焊，弧坑未填，焊缝未焊满。

另外还有飞溅和电弧擦伤等焊缝形状缺陷现象。

3. 焊缝打磨每个人对焊缝的抛光都有共识。

打磨后的焊缝应符合检验标准，焊缝平滑过渡或与母材平滑过渡时，不应损伤母材。

焊缝外观检验标准1、目的指导焊工及焊接检验人员工作，确保焊接质量。

2、适用范围本标准适用于焊缝外观质量检验（自检和专检）。

3、焊接部外观检查项目3.1 焊接缺陷：3.1.1咬边：由于焊接参数选择不当，或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷，不得超过20mm。

3.1.2焊缝表面气孔：焊接时，熔池中的气泡在凝固时未能逸出而残留下来形成的空穴叫气孔。

表面气孔指露在表面的气孔，不得超过20mm。

3.1.3未熔合：熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化结合的部分；点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。

不得超过500mm3.1.4未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续的沟槽。

3.1.5焊瘤：焊接过程中，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上所形成的金属瘤。

3.2焊缝形状缺陷：3.2.1焊缝成形差：熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成的焊缝外形叫焊缝成形，焊缝成形差是指焊缝外观上，焊缝高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐甚至没有等。

3.2.2焊脚尺寸：在角焊缝横截面中画出最大等腰三角形中，直角边的长度。

缺陷表现在焊脚尺寸小于设计要求和焊脚尺寸不等（单边）等。

不得＜标准尺寸，控制在+3以内。

3.2.3余高超差：余高高于要求或低于母材。

3.2.4漏焊：要求焊接的焊缝未焊接。

表现在整条焊缝未焊接、整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满未焊完等。

3.2.5错边：对接焊缝时两母材不在一平面上。

3.2.6 漏装：结构件中某一个或一个以上的零件未组焊上去。

3.2.7 焊缝接头：在一条焊缝中200mm内接头不得超过5处。

3.2.8 装配间隙。