新物料导入流程规范

新物料导入作业流程导入新物料是企业运营中一个重要的环节，它涉及到多个部门和流程的协同合作。

下面将以一家制造企业为例，具体描述新物料导入的作业流程。

一、物料需求确认阶段：1.产品研发部门收集客户需求，并与市场部门沟通确认新产品的市场潜力和竞争对手情况。

2.研发部门将产品的初步设计和相关要求转交给采购部门，以确定新物料的采购需求。

3.采购部门根据产品设计和要求，制定物料清单，并与研发部门和供应商进行沟通，对接供货能力和价格。

二、供应商筛选和评估阶段：1.采购部门根据物料需求，对已有供应商进行筛选和评估，评估内容包括供货能力、质量管理体系、价格等。

2.若没有合适的供应商，采购部门会通过网络、展会等途径寻找新的供应商，并向他们发送供应商调查表。

3.采购部门收集供应商的回复，并根据回复内容和评估结果，进行综合评估和筛选。

4.选定供应商后，采购部门会与供应商签订供应合同，并约定质量标准、交付时间和价格等重要条件。

三、物料样品确认和测试阶段：1.采购部门要求供应商提供物料样品，并将样品交给产品研发部门进行测试和评估。

2.研发部门根据产品设计和要求，对样品进行检验和测试，验证其质量和性能是否符合要求。

3.若样品合格，研发部门会与供应商确认大批量生产物料的可行性和交货时间。

四、物料大批量采购和仓储阶段：1.采购部门根据物料需求和供应商确认的交货时间，编制采购计划，并与供应商协商确认采购量和价格。

2.根据采购计划，采购部门与供应商进行大批量物料采购，并将物料送至企业的仓库。

3.仓储部门负责接收和入库物料，并对物料进行标识和分类。

五、物料信息录入和系统对接阶段：1.仓储部门根据物料清单和系统要求，将物料信息录入企业的物料管理系统。

2.企业的物料管理系统与其他系统（如MRP系统）进行对接，确保物料信息的准确性和实时性。

六、物料品质验收和入库阶段：1.质量部门对物料进行品质验收，确保物料符合要求并能够满足生产需要。

2.若物料不合格，质量部门会与供应商进行协商，要求其重新提供合格的物料。

新物料导入作业流程 Company number：【0089WT-8898YT-W8CCB-BUUT-202108】1.0目的为了规范新材料导入作业流程，协调公司各部门的关系，降低成本提高良率特制订定本程序。

2.0范围深圳威视达康科技有限公司所有新材料从送样试用到成批量使用的过程。

定义新材料：生产过程中引入之前生产中不曾出现的材料；已使用材料设计、规格、制程等改变后的材料；新开发供应商生产的材料；原供应商的新增供货材料等。

权责计划部：负责主导和协调新材料的导入过程；生产及计划部仓库：负责样品及试用材料的存储。

工程部：负责新材料的样品评鉴及试用计划的制定；新材料相关工艺规格参数的变更修改；新材料承认书的审核批准；负责新材料导入所需的相关工程文件的制作发行；新材料相关检验标准的制定；新材料试用过程中异常的解决。

采购部：负责样品及其相关资料的收集，与供应商之间信息的沟通；品质部：负责参与样品的评鉴，试用过程的跟踪，产品质量检验报告的制作；进料检验操作指导书及其他相关检验文件的制作发行。

生产部：参与样品评鉴并配合对新材料进行试用，给出试用效果评估意见。

相关部门：职责范围内积极配合新材料的导入实施。

作业内容新材料开发申请提出送样申请时，需填写《新材料开发申请单》经部门主管审核后交由项目经理，项目经理主导相关部门（采购部、工程部、品质部、生产部）评估风险后，交总经理核准后开始送样作业。

工程部由于新料件引入或料件ECN提出新材料开发申请时，需附新材料的相关要求随《新材料开发申请单》；采购部接到核准后的《新材料开发申请单》，由申购负责人开始送样作业。

样品评鉴申购人收到样品及相关资料后，将样品交给暂放仓库样品区；采购发出<新材料样品评鉴表>给工程部&品质部&生产部进行3方评鉴：工程部对样品的相关参数进行确认；品质部对样品的相关项目进行检验并出具检验报告；生产部根据相关资料给出可试用性评鉴。

1.目的：此流程定义了如何将客户新产品需求转化为公司批量生产的过程。

通过对新产品导入整个流程有效的控制，从而确保全面并充分的理解客户需求，并能客户提供高质量的产品。

2.范围：公司所有产品。

3.定义：新产品：客户导入的新设计一件或一类产品，此产品在公司内部从未生产过或从未生产过与客户要求相近或相似产品。

新产品导入分样品阶段和批量生产阶段。

设计输入：与产品和过程设计相关的标准、技术要求、客户要求、资料等。

设计输出：符合设计输入要求的设计结果，如技术文件、工艺图纸、BOM等；4.职责：业务部：负责与客户接洽，向技术部门提供产品开发、工艺设计及产品变更的相关资料；跟踪新产品进程；协助其它部门与客户建立沟通渠道。

技术部：主导新品导入全过程；负责组织新产品工艺设计和变更实施，负责组织相关部门新产品技术分析，技术资料转换；组织产品的工艺设计、评审、验证、确认及样品的验收工作；批量生产前后的技术支持；工夹和检具设计。

采购部：负责采购样品试制过程中所需的物料，如原材料，加工设备，工装以及外协加工等。

计划部：样品生产讲度计划跟进及控制。

生产部：参与并协调打样，并负责依技术要求落实、管控样品生产过程中所需的参数和方法，同时向技术和质量反馈生产过程中的问题点。

质量部：协助打样过程中的相关质量特性检查；客户样品检查确认；收集并整理送样文件；协助生产部进行批量生产释放。

文控中心：负责新产品相关资料、技术规范、标准化受控管理。

5.新品导入过程：5.1设计输入及评审5.1.1技术部应根据业务部提供的资料、及产品和过程的相关要求，组织相关人员对相关信息进行评审，并将评审结果记录于《技术评审表》中；如客户对技术评审有特殊要求时，按客户要求进行评审。

5.1.2经技术部设计输入评审，客户需求资料不清晰，或我司不能满足客户需求时，将信息反馈给业务部，由业务部于客户处获取必要的资料及协助。

5.1.3经技术部设计输入评审，客户需求资料完整，我司可以满足客户需求，由技术部门展开新产品BOM、生产工艺图等技术资料的设计与策划。

新产品导入规范新产品导入规范一、目的确保新产品生产符合客户要求，并在新产品生产过程中发现和解决在批量生产中可能出现的问题，为批量生产顺利进行做准备。

二、适用范围公司所有新产品的试产（除笔记本产品）三、定义3.1 NPI：New Product Introduction（新产品导入）3.2新产品：它至少具有如下之一的特征：1、产品体系架构、应用模式有较大变化，为新概念产品或换代产品2、产品机构及外观变化较大3、其他较重要、投入资源多的产品4、客户要求以新品实施的产品3.3 新产品分类A类:新开发（方案.平台）或之前从未生产之产品B类:结构或电子方面有变更或重新设计更改之产品C类:验证物料及重新更换丝印、外观（或按键）之产品D类:结构或电子及包装方式无任何变动只更改软件之产品3.4 新品导入阶段：EVT：Engineer Verification Test，工程样品验证测试DVT：Design Verification Test，设计验证测试PVT：Process Verification Test，小批量过程验证测试四、职责4.1 项目PE：负责主导新产品在工厂端开始导入到新机种首次量产顺利结束的所有项目相关事项异常的处理、协调、进度掌控及试产总结报告的完成。

4.2 IQC:负责试产来料检验，保存好各种试产料件的样品，同时负责主导来料料件异常处理；并对试产过程中的来料异常在量产时重点监控。

4.3 试产小组：负责新品试产除SMT制程外的生产全过程，及时反馈试产状况和问题点，协助项目PE达成试产出货计划，主导试产工单的工单结案。

4.4 QE：负责新品试产过程中的品质管控，与客户确定产品品质标准并依据标准制作品质检验指导书，统计良率状况并主导解决试产过程中的来料异常。

跟进试产问题点的改善落实进度并裁决新产品能否允许进入下一阶段。

如是试产光电产品时还必须输出实验室的相关测试文件。

4.5 Purchase（采购）：负责寻找新产品材料供应商，采购新产品材料并建立合作关系。

新产品导入流程1.目的：通过规划新产品的导入作业流程，保证新产品顺利导入，提高效率，确保产品品质。

2.适用范围：适用于板卡事业部所有新产品的导入。

3.职责工程部：负责主导新产品导入工作。

各相关部门：严格按本流程要求做好新产品导入各项工作。

4.定义：4.1 BOM: 物料清单。

4.2新产品：新的产品、停做三个月以上的旧产品、升级改版的产品、关键部件更改的产品。

4.3关键部件：晶振、PCB、IC（主芯片、flash、内存、变压器等）。

5.管理程序：序号客户资料提供职责工作要求相关文件/记录物控工程部文控1.计划员接到技术资料或样品时，将技术资料转交DCC样品则转交给工程部IE。

2.工程部IE接到样品后，登录到《顾客提供样机清单》中。

3.D CC将技术资料受控后再发放到相关部门。

《顾客提供样机清单》物控工程部1.计划员根据顾客需要确定是否需要作样机。

2 •计划员确认需要制作样机时发出《试产计划》，并将打样所需的1〜5PCS物料在试产计划规定的时间内配备好提供给工程部（如果是环保产品，各种物料必须符合环保要求）。

3.对于客户没有提供样板的机型：A.交期允许则生产前由工程部手工打样，送客户确认，交期不允许的,工程部IE现场跟进制作首件,送客户确认回签后给生产线核对使用；《试产计划》B.客户要求200PCS以内试产的，可不用手工打样，工程部IE试产现场确认首件。

职责工作要求相关文件/记录工程物控1.工程部接到试产计划后确认物料是否齐全，与资料是否一致。

2.相关资料（如BOM丝印图）是否清楚、正确一致。

3.因资料及材料问题及时反馈给计划员，要求跟进作业。

工程1.工程部依据提供的文件及物料制作样机；2.对于环保产品，样机制作过程中注意制作场所及各种物料、辅料、使用的仪器、设备工装、夹具等都必须符合环保要求。

工程物控1.IE按IPC610D二级标准和顾客特殊要求对样品进行外观检查。

检查0K 后交PE2.PE按客户提供方法进行模拟测试，并对坏（不良品）品进行及时分析和维修。

NPI新产品导⼊控制流程1 ⽬的1.1 建⽴NPI新产品在设计阶段⾄量产阶段，试产过程的标准流程。

1.2 明确新产品导⼊过程中，各单位的⼯作职责。

1.3 确保产品在量产过程顺畅，品质得到保证。

2 范围2.1 本程序（新产品导⼊作业程序，以下简称NPI process)适⽤于公司所有产品试产的管理控制。

2.2 本程序规范适⽤于，新产品在设计阶段⾄量产阶段试产的标准流程。

通过标准流程的建⽴，能确保量产后品质的保证。

⼀般NPI需有⼆个阶段。

2.2.1 MVT 阶段(⼯程验证阶段：Manufacturing Verification Test Phase)2.2.2 PVT 阶段(⼩批量验证阶段：Pilot-run Validation Test Phase)2.3 NPI 可以依实际产品开发要求适当调整，并⾮所有新产品导⼊都必需执⾏NPI process的试产流程。

2.4 标准的参考建议：2.4.1 对于全新ODM产品，应需实⾏NPI process 的作业流程。

2.4.2 对于已有产品⽽衍⽣的产品，可调整NPI所需的试产流程并确实执⾏。

NPI新产品导⼊3权责3.1 （产品中⼼）PM3.1.1 负责提供需要试产产品的样机和整套的开发⽂件。

3.1.2 负责主导试产阶段前所有⼯作，及试产⼯作交接。

3.2 (⽂控中⼼）DCC负责开发⽂件的发放，登记，回收和管制⼯作，保证⽂件的准确性和有效性。

3.3 （⼯程）ENG3.3.1 负责可制造性评估，⼯艺⽂件制作，确认⽣产layout，确定试产⽅案。

3.3.2 主导PFMEA制定，及改善跟进。

3.3.3 负责测试治具制作，⽣产设备调试。

3.3.4 负责Test程式调试及Test设备架设，测试⽂件，数据提供。

3.3.5 试产成本统计与分析3.4 （品管）QA3.4.1 试产所需的物料品质状况的检验。

3.4.2 检验试产过程中的产品质量控制状况。

3.4.3 试产产品的验证、出货检验控制和中试认证安排。

新物料导入作业流程一、规划与准备阶段：1.确定物料导入的目标和需求：明确导入物料的类型、数量和目标位置。

2.确定导入作业的时间计划：根据生产计划和需求，安排合适的时间进行导入作业。

3.确定所需人员和资源：确定参与导入作业的人员及其职责，并准备所需的设备、工具和材料。

4.审查导入物料的要求和规范：了解导入物料的特性和要求，确保操作符合相关的标准和规定。

二、导入准备阶段：1.环境检查：检查目标位置的环境条件，确保符合导入物料的要求，如温度、湿度等。

2.准备导入空间：清理并整理导入空间，确保无障碍物和安全隐患，并设置临时存放区域。

3.检查设备和工具：检查导入所需的设备和工具，确保其正常运行和完好无损。

三、执行导入作业：1.接收物料：根据导入计划，接收到达的物料，并进行详细的记录，包括物料名称、数量和状态等信息。

2.分类和编码：对接收的物料进行分类和编码，方便管理和使用，并记录物料的相关信息。

3.安排存放位置：根据物料的特性和需求，安排合适的存放位置，确保物料的安全和有序。

4.检查质量和完整性：对导入的物料进行质量和完整性检查，确保符合要求和质量标准。

5.进行入库操作：按照入库流程，将物料入库，并记录相关信息，如入库时间、批次号、仓位等。

6.更新信息系统：及时更新信息系统中的物料记录，确保库存信息的准确性和及时性。

7.完善文档记录：对导入过程中的重要信息进行记录，包括物料清单、检查报告和操作记录等。

四、导入结束阶段：1.整理导入空间：清理导入空间，恢复原有的状态，确保整洁和安全。

2.整理和归档文档：对导入过程中所产生的文件和记录进行整理和归档，方便后续查阅和使用。

3.检查和验收：对已导入的物料进行检查和验收，确保导入作业的质量和结果符合要求。

4.反馈和改进：根据导入作业的经验和反馈，及时提出改进建议，以优化导入作业流程。

以上是新物料导入作业的一般流程，根据具体的业务和需求，作业流程可能会有所差异。

在执行过程中，需注意安全和质量，确保导入物料的正确性和完整性，有效管理和利用物料资源，提高生产效率和质量。

新產品導入流程一.目的为更好的开展新机型导入过程，顺利完成试产，特制定本程序对新机型进行规范化管理。

二.范围适用于公司所有新产品的试运行导入。

三.定义3.1 NPI:(New Production Item) 新产品导入3.2 BOM: (Bill Of Material)材料清单3.3集成阶段：新机型在不需要总装跟进的阶段3.4试产阶段：新机型完成所有生产环节、分析各环节问题点。

3.5改善阶段：对前期试产出现的问题进行验证，并进行可靠性试验。

3.6转量转移阶段：新机型通过小批量试产，用来发现问题和验证解决问题的效果，以及对制造工艺的检验，以及后续上量制造需采用的工艺进行准备。

3.7量产阶段：新机型通过量产转移,进入批量生产阶段。

四.职责4.1 产品工程师负责向客户收取试产所需的详细资料，召集项目组成员召开试产的准备会议。

并根据试产总结和问题分析进行量产转移评估。

4.2 IE工程师负责制定新机型试产流程图、排拉表、作业指导书等工艺文件。

4.3 PE工程师负责测试软件的跟进，现场排拉、指导、培训操作员培训，以及试产中功能不良的分析记录。

4.4 ME工程师负责设备仪器、工装夹具的调试、维护及维修。

4.5生产线长负责人员、物料的筹备和生产过程的管理。

4.6 QE工程师负责试产物料的检验，控制，手机软件的确认、制定检验标准，提供试产检验计划，提供试产检验报告，组织试产机型出货评估。

4.7 SMT工艺工程师负责试产过程中贴片过程中问题汇总、分析。

4.8 文控中心负责向工程部领取试产资料及相关文件。

4.9样机保管员负责对试产所需的工程、工艺、测试等样机的领取和管理。

五．工作程序5.1 新机型导入阶段分为集成阶段、试产阶段、改善阶段、量产转移阶段。

5.2 集成阶段5.2.1 SMT工程师根据工程部输出的钢网文件进行确认，指导钢网的制作。

5.2.2 SMT工程师根据工程部输出的坐标文件、BOM、拼板图、丝印图、ECO等文件，跟进新机型主板贴片，并填写《主板贴片试制报告》，反馈到产品工程师。