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制浆化验操作规程一、实验目的制浆化验是为了掌握不同材料在制浆过程中的浆料特性、浆状状态以及韧性等指标的变化情况，为制浆过程的工艺参数调整和生产质量控制提供准确、可靠的数据依据。
二、实验仪器和材料•仪器：–制浆机–高速磨浆器–破碎机–数字浊度计•材料：–原料纸浆样品–水三、实验步骤1. 准备工作•准备好所需的原料纸浆样品，并记录样品编号和来源。
•检查仪器设备，确保其正常工作状态。
•清洁实验台面，保持整洁。
•准备好所需的实验记录表格。
2. 制备浆料1.将适量的原料纸浆样品称重，并记录称重质量。
2.将称重的纸浆样品加入制浆机内，调节好制浆机的转速和浆液浓度。
3.打开制浆机，开始制浆过程，并记录下制浆时间。
4.制浆完成后，关闭制浆机，取出制浆好的浆料备用。
3. 测定浆液浓度1.将一定量的制浆好的浆料取出，放入高速磨浆器中。
2.打开高速磨浆器，开始磨浆过程，并记录下磨浆时间。
3.磨浆完成后，停止磨浆机，取出浆料。
4.用数字浊度计测定浆液的浓度，并记录下相应数值。
4. 测定浆液韧性1.将一定量的制浆好的浆料取出，放入破碎机中。
2.打开破碎机，开始破碎过程，并记录下破碎时间。
3.破碎完成后，停止破碎机，取出破碎好的浆料。
4.用相应的韧性测试仪器进行浆料的韧性测试，并记录下测试结果。
5. 数据记录和分析1.根据实验过程中所得数据，记录在实验记录表格中。
2.对实验数据进行统计和分析，得出所需的浆料特性和韧性指标。
3.将实验结果进行比较和评估，分析制浆过程中可能存在的问题，并提出改进意见。
四、安全注意事项1.操作仪器时要注意安全，避免发生意外事故。
2.操作时要注意实验台面的整洁，防止污染浆料样品。
3.注意正确使用实验仪器和设备，避免操作失误。
4.严禁将手指或其他物体伸入仪器内部，避免造成伤害。
五、实验结果分析及总结通过制浆化验操作规程，可以得到不同材料在制浆过程中的浆料特性、浆状状态以及韧性等指标的变化情况。
通过数据的统计和分析，可以得出制浆过程中可能存在的问题，并提出改进意见，为制浆过程的工艺参数调整和生产质量控制提供准确、可靠的数据依据。
砂磨机操作规程一、检查1、电源是否正常关闭状态；2、各个开关按钮及旋钮是否处于停止或归零状态；3、循环水的开关及水流量；4、分散轴是否有紧卡现象；5、研磨微珠的加入量是否适量；6、检查浆料的黏度是否达到研磨要求。
二、使用方法1、将研磨机进料接口与浆料罐接口紧密连接后，打开浆料罐阀门；出料口放置一清洁拉缸做出料准备。
2、打开研磨机总开关，待指示灯亮起，打开上料阀门，开上料泵开关（绿色按键开启、红色按键停止），开启保险，等待上料，见有料或水流出，点动3-6下主电机开关键，待主机能够正常转动下启动主电机，开始研磨，开启冷却循环水阀门，检验研磨后浆料的细度，浆料达到要求的细度后，则正式开始研磨（要求前期出的不合格浆料必须返回重新过研磨）。
3、浆料研磨后先关闭主机开关，再将上料调速旋钮缓慢调至归零位置，关闭保险；上料泵开关，上料阀门依次关闭，解下连接管研磨结束。
三、注意事项1、浆料罐口与研磨机上料口处必须紧密连接，如漏气则会直接影响上料的速度及研磨效率，并损害上料泵，研磨珠及钢桶。
2、在点动主机时如主机转轴不转或缓慢转动时不要硬性转动，容易损坏主机电机，这时上料过程应稍等几分钟，等待出料口流出浆料再点启动主机。
3、如果在点动过程中点动速度够但主机不能开启时，不要继续点动，要及时查找原因（浆料过于粘稠，接口漏气），处理后在进行研磨。
4、上料前一定要完全打开上料阀门，不然会影响上料泵正常工作及生产效率。
5、研磨后的设备如在24h内还有研磨任务，则不需要彻底清洗研磨设备，只要把出料口清洗干净即可。
6、工作过程中注意防电不要把水溅到操控箱表面，导致漏电伤及个人。
7、研磨时随时测量浆料的温度，用循环水的流量调整，保证流出的浆料温度小于40℃8、研磨珠的用量要适中，多则容易冒顶，少则研磨的效率低下。
9、在研磨过程中，随时清理浆料罐。
10、接料罐须及时封闭，避免灰尘颗粒二次污染。
11、使用前要及时保养和维修。
12、机器在使用时，不能离人。
..............................................................................................................................1.1 水力碎浆机操作规程 (1)1.2 重力式圆网浓缩机操作规程 (1)1.3 20〞、16〞叁盘磨浆机操作规程 (2)1.4 ZNH25×14 型多盘式真空过滤机操作规程 (3).................................................................................................................................2.1 网部开停机 (4)2.2 压榨部开停机操作 (6)2.3 干燥部开停机操作 (8)2.4 压光机操作规程 (9)2.5 卷纸机操作规程 (9)...............................................................................................................................3.1 开机前的检查和准备 (10)3.2 开机 (11)3.3 关机 (11).............................................................................................................4.1 烘缸预热 (11)4.2 运行管理 (12)4.3 停机 (12)4.4 维修周期 (13)...............................................................................................................................5.1 复卷机 (13)5.2 切纸机操作规程 (15)...............................................................................................................................6.1 固定风冷螺杆式空气压缩机操作规程 (16)6.2 冷冻式气体干燥器操作规程 (18)11.1 水力碎浆机操作规程1.1.1 开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装 1/3— 1/2 清水。
造纸制浆规章制度最新一、制浆操作规程1. 制浆原料准备(1) 选择优质的木材作为制浆原料，确保木材干净，无病虫害；(2) 进行木材切割、破碎处理，使木材颗粒大小均匀；(3) 根据所需制浆种类，选择合适的木材种类进行制浆。
2. 制浆设备操作(1) 确保制浆设备正常运转，定期检查设备磨损情况，及时更换损坏部件；(2) 控制制浆设备操作参数，保证制浆质量；(3) 操作人员需经过专业培训，并持证上岗。
3. 制浆过程控制(1) 控制水位，保持制浆设备稳定运行；(2) 定期检查制浆浆液浓度，调节适宜的浓度；(3) 根据实际情况调节制浆温度，确保制浆过程顺利进行。
二、制浆质量检测规程1. 粗纸浆检测(1) 对粗纸浆进行质量检测，包括纤维长度、纤维宽度、水分含量等；(2) 根据检测结果，对粗纸浆进行调整，保证制浆质量。
2. 精浆浆检测(1) 对精浆浆液进行化学成分检测，包括纤维含量、纤维品种等；(2) 根据检测结果，调整精浆浆液成分，保证纸张制浆质量。
三、制浆设备维护保养规程1. 每日设备巡检(1) 检查设备各部位是否松动、异物堵塞等现象；(2) 对设备润滑部位进行加油保养，保证设备运转顺畅。
2. 定期设备维护(1) 按照设备维护保养手册，对设备进行定期维护；(2) 对设备易损部件进行更换，延长设备使用寿命。
四、制浆安全操作规程1. 佩戴防护装备(1) 进入制浆作业区域前，必须佩戴相关防护装备，包括安全帽、防护眼镜等；(2) 不得在未经安全检查的设备附近操作，以免发生意外。
2. 制浆设备停车规定(1) 在进行设备维护保养时，必须切断设备电源，进行停电操作；(2) 严禁在设备正在运转时进行维护保养操作，以免发生意外。
以上为我公司最新的造纸制浆规章制度，希望全体员工严格遵守，确保制浆生产过程安全、稳定、高效进行，提高公司整体生产效率和纸张质量。
第1篇一、引言石英研磨机是一种用于对石英材料进行精密研磨、抛光的设备。
为确保操作人员的人身安全和设备的正常运行，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 检查设备外观：确保设备无损坏、无松动，各部件连接牢固。
2. 检查电源：确保电源插座完好，接地良好。
3. 检查研磨机：检查研磨机各部件是否正常，如研磨轮、研磨盘、夹具等。
4. 检查研磨剂：确保研磨剂质量合格，无杂质。
5. 检查冷却系统：确保冷却水系统正常，无漏水现象。
三、操作步骤1. 开机：接通电源，启动研磨机。
2. 调整研磨速度：根据研磨材料和要求，调整研磨机的转速。
3. 安装工件：将工件固定在夹具上，确保工件与研磨盘接触良好。
4. 研磨：启动研磨机，使工件与研磨盘接触，进行研磨。
5. 观察研磨情况：在研磨过程中，观察研磨情况，根据需要调整研磨力度和研磨时间。
6. 添加研磨剂：根据研磨情况进行添加，确保研磨效果。
7. 冷却：研磨过程中，注意冷却系统运行情况，确保冷却效果。
8. 检查研磨质量：研磨完成后，检查工件表面质量，确保达到要求。
四、操作注意事项1. 操作人员必须熟悉石英研磨机的操作规程，遵守安全操作规程。
2. 操作过程中，严禁将手或衣物伸入研磨区域。
3. 操作过程中，严禁突然关机或切断电源，以免造成设备损坏。
4. 研磨过程中，严禁将工件强行推进或拉出，以免造成工件损坏或设备故障。
5. 操作过程中，严禁研磨机空载运转，以免造成设备损坏。
6. 研磨过程中，严禁操作人员离开工作岗位，确保安全。
五、操作后维护1. 关闭研磨机，切断电源。
2. 清洁研磨机，清理研磨区域。
3. 检查研磨机各部件，如有损坏或磨损，及时更换。
4. 检查冷却系统，确保无漏水现象。
5. 检查研磨剂，如有质量问题，及时更换。
六、附则1. 本规程适用于石英研磨机的操作。
2. 本规程由设备管理部门负责解释。
3. 本规程自发布之日起实施。
注：本规程仅供参考，具体操作应根据实际情况进行调整。
高浓磨浆机详细介绍一、用途和适用范围:QN—ZDP型系列分离式高浓磨浆机是为适合我公司生物制浆技术配套开发的一种新型磨浆机械,本机设计新颖、造型结构独特,国内首创,系物料直接送进磨室,采用特殊拔料离心翼轮强制分离进料的高浓磨浆机。
是现代造纸业处理化学浆,半化学机械浆;冷浸发酵法高得率浆及纤维板,中高密度板料研磨的理想设备。
该机以独特的多功能适应范围较广,任何半料浆都能够以其较高的旋转线速度和相应的齿形磨片分离成优质纤维。
二、主要规格及技术参数:1、生产能力:φ450型全化学浆及草类浆18-20T/D;φ450型半化学浆及高得率浆12-15T/D;φ600型全化学浆及草类浆28-30T/D;φ600型半化学交及高得率浆20-25T/D。
2、磨盘直径:φ450MM,φ600MM;3、圆盘转速:1480rpm;4、磨浆浓度:20-30%;5、物料长度:35mm以下(半料浆);6、磨盘调整间隙:0-10mm;7、进料口尺寸:φ450型φ180mm,φ600型φ220mm;8、出浆口尺寸:φ450型φ120mm,φ600型φ140mm;9、电动机:450型Y200L-4-30KW,600型Y250L-4-55KW;10、外型尺寸:450型1400×700×1200mm(长×宽×高)600型1800×1000×1300mm(长×宽×高)三、技术设备的主要特点:本设备是最大优势是实用新型一机多用,功能齐全可广泛用于任何半料浆的处理,与目前国内的打浆,磨浆设备有如下特点:1、以特殊的功能和结构形式节能降耗,保证生产。
2、成本低,用途广,简便易行,方便推广应用。
3、粗浆得率在75%左右,较传统的制浆方法提高1-1.5倍,缩短制浆周期。
4、本机在生物制浆工艺中作为主要的配套机械,适合生产文化用纸、瓦楞纸、箱板纸的生产。
5、可利用资源极为丰富、回归自然,实现良性循环。
陶瓷企业泥浆球磨段操作规程1．装载机司机按配方要求，将各种原料配入喂料机内，由监磅员严格监督每种原料重量的准确性必须在规定标准内，并认真填好喂料机运行记录。
2．原料装磨时，先打开球磨入料口输送机，然后逐一往喂料机处开启，最后打开喂料称输送机开始输料，输料时扒料工、装磨工必须站在输送带侧面，注意大块原料的粉碎工作和原料内杂物的拣选工作。
3．装磨工当原料入磨至1/3时，开始加水，球石和化工原料，注意加化工料时，必须均匀加入，同时在装料过程中，需用辅机间断摆动磨机，使原料向两端扩散，防止原料聚集在入料口而阻挡后面原料的加入。
4．装完料后，盖上大盖子并拧紧螺丝，保证盖口密封严实，注：每磨原料必须做到一磨归一磨，包括掉落于输送带下成堆干净的原料。
5．开机前，先检查球磨机上方有无杂物，防护罩盖好没有，各运转部位有无异常，确认后，先用辅机带动球磨机摆磨转动5-10分钟后，使原料和球石相互混杂，防止出现严重偏心现象，致使主机启动困难，然后停辅机分开离合器启动主机带动球磨机转动，在运行过程中应经常检查电流是否正常、稳定，以及其它部位运行是否正常。
（注：发现异常必须立即停机进行检查维修，待确认正常后方可开机）6．到规定预测时间后关停主机，合上离合器用辅机定位，让放浆口朝上，先排气，后拆盖，装上出浆阀，取浆送物检室检测。
7．待所检测的浆料各项参数符合工艺要求后，测量出浆面高度后便可出浆。
出浆时，同时打开顶部的入料口盖子，让机内泥浆在大气压的作用下从放浆管顺利排出。
（注：每磨浆必须按规定入放浆池并过4-6目筛网）8．出浆以后用少量清水洗球石，防止球石粘附影响球磨效率，和检查磨内有无未研碎原料，并检测出球空高度做好记录，便于补充球石量。
9．球磨机在操作过程中应严格注意安全，在进行装料，紧固等工作必须在关机、安全状态下进行。
关机后应断掉电流，盖上防跌防护格栅，球磨机在运行中，不得进行任何操作工作，球磨工在生产过程中戴安全帽，并做好安全防范措施，防止安全事故的发生。
造纸一车间打浆工段操作规程1.1水力碎浆机操作规程1.1.1开机前检查出浆管路，排污阀是否都已关闭，并在设备开动之前在槽内盛装1/3—1/2 清水。
1.1.2开机后，槽内的水即成涡状回流，这时应把原料逐件投入并及时调整原料与水的加入量，以达到应有的浓度，加料过程中应防止加得过猛和过量，当浆料在机内达到要求的叩解度时，就开放浆料闸阀放出。
1.1.3经常对设备进行检查，特别注意传动部分及支架的螺栓有无松动，法兰及阀门有无漏水漏浆，轴承有无过热现象。
1.1.4平时注意叶片有无显著磨损、折断和螺钉松脱现象，并严防金属物和任何粗大杂物丢入槽中。
1.1.5装浆量每槽不得超过450kg，浓度》3%, 并注意检查纤维束的变化1.1.6对原料达不到要求，特别是包装外皮，禁止使用，以免影响质量。
1.1.7对粗大杂物和金属杂质，应预先清理，以免损坏设备。
1.1.8在生产一定时间后，对积浆和积存污物，应定期清除。
1.2重力式圆网浓缩机操作规程1.2.1开机前先检查各传动部位有无润滑剂、网笼上塑料网有无破损，检查一切正常时方可开机。
1.2.2开机时，应先启动电机，打开喷水管、进浆泵，放入浆料，根据出浆情况，调节伏辊锤重、压力及速度，以达到工艺要求。
1.2.3放入浆料后，应调节排水箱内调节板的高度，控制白水水位，让浆料与白水保持一定的液位差，使浆料在圆网面上均匀上浆达到脱水过滤。
1.2.4开机前应减轻伏辊压力，待运转正常后，逐渐增加压力，并注意伏辊两边的压力要一致。
刮刀同胶面间隙，根据浓缩要求调节，其间隙小于0.8mm。
1.2.5停机时，首先关闭进浆阀门，停止供浆、降低转速并继续冲洗网笼伏辊，待冲洗干净后，关闭喷水阀，关停电机，并提起伏辊，使胶辊和网面的间隙不小于5mm。
1.320〞、16〞叁盘磨浆机操作规程1.3.1开机操作规程1.3.1.1关闭进料阀。
1.3.1.2打开旁通出料阀。
1.3.1.3关闭主出料阀。
1.3.1.4打开密封水给水阀。
一、概述DDM系列双盘磨浆机是我公司在消化、吸收国外样机的基础上，根据国内纸业用户的实际工艺需要，自行开发的一种新型磨浆机。
具有两个磨浆区和独特的平衡给料装置，比同等盘径的标准单一转盘磨浆机高出一位磨浆能力。
其结构紧凑，采用自动控制系统，生产效率高、操作检修方便。
适用于多种浆料的成浆打浆，根据工艺要求，可单台使用，也可多台串、并联使用，是目前较为理想的打浆设备。
二、性能参数三、结构特点(见结构图)1、DDM双盘磨浆机有两个进浆口和一个出浆口，浆料由总管通过两路进浆管分别向两个磨浆区供浆，待磨浆符合要求后从出浆管路流出。
2、磨浆机构含有一个浮动的转子轴总成，一个移动座和两个本体。
转子轴总成在两个本体间移动，移动座受两只液压缸控制可作轴向移动，磨片即安装在转动盘、移动座和一个本体上。
7.轴封部件8.35定（见右图）。
1.5.填料环6.填料7.轴6、轴两端用装在紧定套上的圆锥孔双列调心滚子轴承支承，并选用优质的锂基润滑脂润滑。
7、选用承载性能特强的鼓形齿式联轴器来传递扭矩，保证噪声低、传动平稳，且有较大的轴向位移补偿量。
8、根据用户需要，可采用PLC编程控制（恒功率控制），实现对打浆过程的自动控制与监控。
四、配套管路与功能1、纸浆管路共有两路供浆管和一路出浆管，位于磨浆机调整端的进浆管可作轴向移动。
出浆管路上必须安装一个浆料调节阀，来控制流过磨浆机的浆流，并能对欲处理的纸浆与浆量作有效的计量（可与阀门供应商商定），在浆料调节阀上方安装一只流量计来记录浆料的总流量，以精确地控制磨浆机的产量（可与流量计供应商商定）。
2、密封水管路在底座上配置一路密封水和接头，用来连接到磨浆机两端的密封腔。
该管路提供的密封水必须是清水，且水压必须大于进浆压力。
若厂家的自来水压力不能满足此要求时，则需配置一台冷却水泵来供水。
3、清洗管路一般在磨浆机的上方都应配备清水供应管路和相应的阀门，在出浆管路上建议用户安装一个废料排放口，以便于清洗磨浆机后将废料排出。
第1篇一、总则1. 为确保造纸厂生产安全、高效、稳定，保障员工身体健康和生命安全，特制定本规程。
2. 本规程适用于造纸厂所有设备操作人员。
3. 设备操作人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行本规程。
二、设备操作人员要求1. 设备操作人员应具备相应的专业知识和技能，通过岗前培训，取得岗位操作资格证书。
2. 操作人员应熟悉所操作设备的性能、结构、工作原理和安全操作规程。
3. 操作人员应保持良好的工作状态，不得酒后、疲劳上岗。
4. 操作人员应积极参加安全教育培训，提高安全意识和自我保护能力。
三、设备操作前的准备1. 操作人员应穿戴好劳动保护用品，如安全帽、工作服、防护眼镜、手套等。
2. 操作人员应检查设备外观、紧固件、润滑系统、电气系统等，确保设备处于良好状态。
3. 操作人员应了解设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保设备在规定范围内运行。
4. 操作人员应检查设备周围环境，确保无障碍物、无安全隐患。
四、设备操作注意事项1. 操作人员应严格按照设备操作规程进行操作，不得擅自改变设备参数。
2. 操作人员应关注设备运行状态，发现异常情况应及时采取措施，防止事故发生。
3. 操作人员应正确使用安全防护装置，如紧急停车按钮、防护罩等。
4. 操作人员应遵守设备维护保养制度，确保设备正常运行。
5. 操作人员应保持工作场所整洁，不得在设备周围堆放杂物。
五、设备操作程序1. 启动设备前，操作人员应检查设备状态，确认无误后，按照设备启动顺序依次启动。
2. 操作过程中，操作人员应密切关注设备运行情况，发现异常立即停车检查。
3. 操作人员应按照设备运行参数调整设备运行状态，确保设备在规定范围内运行。
4. 停车时，操作人员应按照设备停车顺序依次停车，确保设备安全。
六、设备维护保养1. 操作人员应按照设备维护保养制度，定期对设备进行检查、润滑、清洁等保养工作。
2. 操作人员应记录设备维护保养情况，便于追溯和考核。
3. 操作人员应发现设备故障及时上报，配合维修人员进行维修。
一、开机前检查每次开机前必须由调度通知，经过仔细的检查，包括：1、电、蒸汽、清水、密封水、冷却水、压缩空气、润滑油等条件具备。
2、设备正常，具备开机条件，没有报警信息出现或未消除。
3、组启动条件均已复位，具备启动条件。
3、所有阀门、按钮都有效。
4、严格遵守安全规程，没有人在设备上工作。
5、防护措施到位，主要设备周围有人监护。
6、准备工作都已完成，如打开手阀、启动电磁铁等。
开机检查完毕无误后，准备开机，鸣笛示警。
二、启动和停机1、皮带输送组（备料木片仓-磨浆木片仓）组启动条件：①皮带尾轮电机、卸料螺旋电机及回转电机正常待机状态；②没有急停报警、电流报警，加油报警等；开机检查：①商品/自削木片仓料位显示正常，磨浆木片仓料位没有高位报警②电机、润滑油站没有报警，皮带秤显示正常③木片使用配比设置选择正确④三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，木片仓底部至皮带栈桥没有其他人员工作，电磁铁已经开启，皮带秤显示正常，急停按钮正常在复位状态，具备启动条件启动顺序：① 115-M1 皮带尾轮自动启动② 113-M1/114-M1 中心卸料螺旋自动启动③ 113-M1，M2/114-M1，M2 回转电机自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①皮带运转正常；②卸料螺旋运转正常，无电流过载报警；③回转电机运转正常无报警；④木片仓下油站正常，没有加油报警；停机顺序：① 113-M1，M2/114-M1，M2 回转电机自动停止② 113-M1/114-M1 中心卸料螺旋自动停止③ 115-M1 皮带尾轮自动停止2、木片洗涤组（木片仓—脱水螺旋）1）木片洗涤组启动条件：①洗涤水泵正常无报警；②洗涤机正常无报警；③木片泵正常无报警；④脱水螺旋驱动电机正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥清滤液高压泵正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧洗涤水立管液位正常无低报；开机检查：①密封水工作正常②各电机正常，具备启动条件③压榨清滤液和浊滤液槽有足够的液位做洗涤水补充⑤一楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，一楼没有其他人员工作，急停按钮、手动阀门等均正常启动顺序：① 03F53P01M1 压榨清滤液泵自动启动07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动LIC 03A52B01.L1 洗涤水槽立管液位控制自动状态WIC 03A01B01.W1 木片仓称重自动状态② 03A04T01M1 脱水螺旋启动③ 03A52P01M1 洗涤水泵自动启动④ FIC 03A02F01.F1 木片洗涤机洗涤水F1流量控制40% 自动状态FIC 03A02F01.F2 木片洗涤机洗涤水F2流量控制40% 自动状态OS 03A03P01.V1 木片泵密封水阀开启⑤ 03A03P01M1 木片泵自动启动⑥ 03A02F01M1 木片洗涤机自动启动KS 03A52B01.K1 洗涤水槽排污阀自动状态TIC 03A52B01.T1 洗涤水槽立管温度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：⑤木片洗涤机运转正常；⑥木片泵运转正常，无电流过载报警；⑦脱水螺旋运转正常；⑧2#浊滤液泵运转正常；⑨洗涤水泵运转正常；⑩洗涤水立管液位正常无低报；⑪密封水组运转正常；⑫清滤液高压泵运转正常；停机顺序：① 03A02F01M1 木片洗涤机自动停TIC 03A52B01.T1 洗涤水槽立管温度控制0% 手动状态② 03A03P01M1 木片泵自动停KS 03A52B01.K1 洗涤水槽排污阀手动状态③ 03A52P01M1 洗涤水泵停FIC 03A02F01.F2 木片洗涤机洗涤水F2流量控制0% 手动状态 FIC 03A02F01.F1 木片洗涤机洗涤水.F1流量控制0% 手动状态④ 03A04T01M1 脱水螺旋停LIC 03A52B01.L1 洗涤水槽立管液位控制0% 手动状态OS 03A03P01.V1 木片泵密封水阀关闭⑤ 07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停2）木片输送组启动条件：①1#计量螺旋正常无报警；②木片仓下振动卸料底正常；③木片仓称重没有低限报警；④预蒸仓称重没有高限报警；开机检查：①木片仓、预蒸仓料位显示正常，预蒸仓料位没有高位报警②木片洗涤组运转正常，能够保证对木片的充分洗涤，洗涤水能够有效循环③各电机正常，具备启动条件④一楼巡检通知现场正常，木片仓能够卸料；三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，没有其他人员工作，急停按钮等均正常启动顺序：① 03A01H02M1 1#计量螺旋启动SIC 03A01H02M1.S1 1#计量螺旋速度控制远程状态TIC 03A01B01.T2 木片仓温度控制自动状态② SEQ17.0 木片洗涤机排渣室组启动自动状态WIC 03A05B01.W1 预蒸仓称重0% 手动状态③ 03A01H01M1 木片仓震动仓底启动生产过程中注意工艺连锁条件：①木片溜槽正常无高报；②洗涤水流量正常无低报；③1#计量螺旋运转正常；④木片仓下振动卸料底运转正常；⑤预蒸仓料位正常无高报；⑥洗涤组运转正常；⑦预热用蒸汽压力无低报；停机顺序：① 03A01H01M1 木片仓震动仓底停KS 03A04T01.K1 脱水螺旋筛板冲洗水阀手动状态SEQ17.0 木片洗涤机排渣室组启动手动状态TIC 03A01B01.T2 木片仓温度控制0% 手动状态② 03A01H02M1 1#计量螺旋停3、预浸渍组（预蒸仓—输送螺旋）组启动条件：①2#计量螺旋正常无报警；②预蒸仓下振动卸料底正常；③MSD正常无报警；④立式浸渍器正常无报警；⑤输送螺旋正常无报警；⑥MSD齿轮箱润滑油泵正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧预蒸仓称重正常无低报；⑨反应仓称重正常无高报；开机检查：①预蒸仓、反应仓料位显示正常，反应仓料位没有高位报警②木片洗涤组、木片输送组运转正常，能够保证持续、稳定的喂料③各电机正常，具备启动条件④三四楼巡检通知现场正常：各设备具备启动条件，没有其他人员工作，急停按钮等均正常启动顺序：①03B03H03M1 输送螺旋启动OS 03B02X02.V1 预浸器密封水阀开启07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动②03B02X02M1 预浸器启动03B01X01M1 MSD齿轮箱润滑油泵启动③03B01T02M1 MSD启动SIC 03B01T01M1.S1 MSD速度控制80% 强制远程状态SEQ90.0 1#NaOH混合组启动SEQ91.0 1#H2O2混合组启动④03A05H02M1 2#计量螺旋启动SIC 03A05H02M1.S1 2#计量螺旋速度控制远程状态WIC 03B04B01.W1 反应仓称重0% 手动状态⑤03A05H01M1 预蒸仓震动仓底启动⑥EIC 03B01T02M1.W1 MSD扭距控制自动状态EIS 03B01T02M1.E4 MSD比能耗控制自动状态TIC 03A05B01.T1 预蒸仓温度控制自动状态05A01P01M1 1#药品混合组启动05A01P02M1 3#药品混合组启动生产过程中注意工艺连锁条件：①预蒸仓称重正常无低报；②反应仓称重正常无高报；③预蒸仓振动卸料底运转正常；④2#计量螺旋运转正常；⑤MSD运转正常；⑥立式浸渍器正常无报警；⑦输送螺旋正常无报警；⑧预热用蒸汽压力无低报；⑨清滤液低压泵正常无报警；⑩密封水组运转正常；⑪立式浸渍器电流正常无高报；停机顺序：①03A05H01M1 预蒸仓震动仓底停03A05H02M1 2#计量螺旋停SIC 03A05H02M1.S1 2#计量螺旋速度控制手动状态TIC 03A05B01.T1 预蒸仓温度控制关/手动状态EIC 03B01T02M1.W1 MSD扭距控制手动状态SIC 03B01T01M1.S1 MSD速度控制强制手动状态EIS 03B01T02M1.E4 MSD比能耗控制手动状态05A01P01M1 1#药品混合组停05A01P02M1 3#药品混合组停②03B01T02M1 MSD停③03B02X02M1 预浸器停03B01X01M1 MSD齿轮箱润滑油泵停④03B03H03M1 输送螺旋停OS 03B02X02.V1 预浸器密封水阀关闭07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停4、高浓磨浆组（反应仓—冷却螺旋）1）输送组（带式喂料螺旋-料塞螺旋）组启动条件：①冷却螺旋正常无报警；②料塞式侧喂料螺旋正常无报警；③料塞螺旋正常无报警；④带式喂料螺旋正常无报警；开机检查①高浓磨主电机启动正常，功率、振动加速度等正常②密封水、冷却水工作正常③各电机正常，具备启动条件④三四楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，料塞螺旋风机转动正常，急停按钮、手阀等均已就位启动顺序：① 03F01H01M1 冷却螺旋启动OS 03E51X01.V1 高浓磨密封水阀自动开启② 03E03H01M1 料塞螺旋启动③ 03E03S01M1 旋风分离器启动④ 03E02R01H01M2 带式喂料器自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①高浓磨主电机运转正常无报警；②旋风分离器运转正常无报警；③料塞螺旋运转正常无报警；④冷却螺旋运转正常无报警；⑤带式喂料螺旋运转正常无报警；停机顺序：① 03E02R01H01M2 带式喂料器自动停② 03E03S01M1 旋风分离器停③ 03E03H01M1 料塞螺旋停④ 03F01H01M1 冷却螺旋停OS 03E51X01.V1 高浓磨密封水阀自动关闭2）蒸汽组启动顺序：① SEQ31.0 高浓磨通汽阶段1启动，盘磨开始预热② SEQ31.0 高浓磨通汽阶段2启动③ SEQ31.0 高浓磨通汽阶段3启动④ SEQ31.0 高浓磨通汽阶段4启动，盘磨预热结束3）生产组组启动条件：①反应仓卸料螺旋正常无报警；②反应仓液压油泵正常无报警；③清滤液低压、高压泵正常无报警；④高浓磨稀释水泵正常无报警；⑤高浓漂白塔料位正常无高报；⑥蒸汽预热已结束；⑦料塞式侧喂料落选正常无报警；⑧水平螺旋正常无报警；开机检查①高浓磨主电机空转正常，功率、振动加速度等参数正常②各电机正常，具备启动条件③其他各组正常，具备投料条件④各楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，现场一切正常启动顺序：① XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产准备位置OS 03E02R01.V3 高浓磨排污冲洗水阀自动状态SIC 03E03H01. S1 料塞螺旋速度控制远程状态07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动03E02H01M1 侧喂料螺旋自动启动② 03E02P01M1 高浓磨稀释水泵自动启动OS 03E02H01.V1 侧喂料螺旋排污阀关闭03E01H01M1 水平螺旋启动③ 03B04H02M1 反应仓卸料螺旋启动03B04X01M1 反应仓液压泵启动SIC 03E02H01M1. S1 侧喂料螺旋速度控制远程状态KS 03E01H01.K1 水平螺旋筛板冲洗水阀自动状态SIC 03B04H02M1. S1 反应仓卸料螺旋速度控制远程状态OS 03E02R01.V2 高浓磨冷凝水排污阀自动状态④ PIC 03E02R01.P2 高浓磨新鲜蒸汽压力控制复位dp3TIC 03B04B01.T2 反应仓温度控制自动状态⑤ FIC 03E03S01.F1 旋风分离器稀释水流量控制自动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产位置1FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制生产开始位置FFIC 03F01H01.F1 冷却螺旋冷却水流量控制远程状态⑥ FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制自动状态FIC 03E02R01.F3 带式喂料器稀释水流量控制自动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制生产位置2SEQ95.0 2#药品混合组启动SEQ96.0 4#药品混合组启动⑦ PIC 03E03A03.P1 料塞螺旋反喷阀压力控制生产位置05A02P01M1 2#药品混合槽螺杆计量泵启动05A02P02M1 4#药品混合槽螺杆计量泵启动生产过程中注意工艺连锁条件：①蒸汽组运转正常；②新鲜蒸汽流量正常无低报；③盘磨控制系统正常无报警；④反应仓卸料螺旋运转正常无报警；⑤反应仓液压油泵运转正常无报警；⑥高浓磨稀释水泵运转正常无报警；⑦水平螺旋运转正常无报警；⑧冷却螺旋运转正常无报警；⑨清滤液低压泵运转正常无报警；⑩2#浊滤液泵运转正常无报警；⑪侧喂料螺旋立管料位正常无高报；⑫密封水压力正常无低报；高浓磨回汽压力正常无高报；⑬反应仓承重正常无低报；⑭侧喂料螺旋运转正常无反转等其他报警；⑮新鲜蒸汽压力正常无高报；⑯清滤液高压泵运转正常无报警；⑰料塞螺旋密封水流量正常无低报；⑱高浓磨控制系统没有一般错误报警；⑲高浓磨磨室压力正常无报警；⑳高浓漂白塔料位正常无高报；停机顺序：① 05A02P01M1 2#NaOH混合槽计量泵停05 A02P02M1 2# H2O2混合槽计量泵停03B04H02M1 反应仓卸料螺旋停03B04X01M1 反应仓液压泵停SIC 03B04H02M1. S1 反应仓卸料螺旋速度控制手动状态XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制准备生产位置② KS 03E01H01.K1 水平螺旋筛板冲洗水阀手动状态FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制停PIC 03E03A03.P1 料塞螺旋反喷阀压力控制卸压位置03E01H01M1 水平螺旋停③ PIC 03E02R01.P2 高浓磨新鲜蒸汽压力控制 dp3位置XIC 03E51X03.X1 高浓磨磨片间隙控制待命位置FIC 03E02R01.F1 高浓磨稀释水流量控制0% 强制状态FIC 03E03S01.F1 旋风分离器稀释水流量控制0% 手动状态FFIC 03F01H01.F1 冷却螺旋冷却水流量控制0% 手动状态OS 03E02H01.V1 侧喂料螺旋排污阀开启03E02H01M1 侧喂料螺旋自动停④ 03E02P01M1 高浓磨稀释水泵自动停07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停5、高浓漂白塔组（高浓漂白塔—消潜池）组启动条件：①漂白塔卸料系统正常无报警；②1#中浓泵正常无报警；③1#中浓泵真空泵正常无报警；④压榨螺旋正常无报警；⑤压榨螺旋齿轮箱油泵正常无报警；⑥输送螺旋正常无报警；⑦清滤液低压泵正常无报警；⑧2#浊滤液泵正常无报警；⑨鼓式浓缩机正常无报警；⑩消潜池搅拌器正常无报警；开机检查①高浓漂白塔和消潜池液位正常，高漂塔内浆料已有充分的漂白时间②高漂塔底部密封水、白水手动阀门已经打开③各电机正常，具备启动条件④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动②03G01H02M1 稀释螺旋启动③03F04T01P01M01 螺旋压榨油泵自动启动④03F04T01M01 螺旋压榨自动启动⑤03F51P01M1 压榨浊滤液泵自动启动03F53P01M1 压榨清滤液泵自动启动LIC 03F52F01.L1 鼓式浓缩机液位控制自动状态⑥OS 03F02A01.V1 高浓漂白塔密封水阀V1自动开启OS 03F02A01.V2 高浓漂白塔密封水阀V2自动开启⑦03F02A01M1 高浓漂白塔卸料器自动启动OS 03F03B01.V2 1#中浓泵密封水阀自动开启⑧03F03A01M1 1#中浓泵调质器自动启动⑨03F03P02M1 1#中浓泵真空泵自动启动⑩03F03P01M1 1#中浓泵自动启动⑪03F52F01M1 鼓式浓缩机启动生产过程中注意工艺连锁条件：①消潜池液位正常无高报；②漂白塔卸料系统运转正常无报警；③1#中浓泵运转正常无报警；④调质器运转正常无报警；⑤真空泵运转正常无报警；⑥压榨螺旋运转正常无报警；⑦压榨螺旋齿轮箱油泵运转正常无报警；⑧稀释螺旋运转正常无报警；⑨清滤液低压泵运转正常无报警；⑩2#浊滤液泵运转正常无报警；⑪消潜池搅拌器运转正常无报警；⑫压榨螺旋电机温度正常无高报；停机顺序：①03F02A01M1 高浓漂白塔卸料器自动停03F03P01M1 1#中浓泵自动停②03F03P02M1 1#中浓泵真空泵自动停③03F03A01M1 1#中浓泵调质器自动停④03F04T01M01 螺旋压榨自动停⑤03G01H02M1 稀释螺旋停03F04T01P01M01 螺旋压榨油泵自动停⑥03F51P01M1 压榨浊滤液泵自动停03F52F01M1 鼓式浓缩机停⑦07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停03F53P01M1 压榨清滤液泵自动停07A51A02P02M1浊滤液2#泵自动停6、消潜池组（消潜池—中间浆池）组启动条件：①低浓磨主电机正常无报警；②低浓磨步进电机正常无报警；③消潜池出浆泵正常无报警；④中间池搅拌器正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥消潜池液位正常无低报；⑦中间池液位正常无高报；开机检查①消潜池、中间池液位正常，没有报警②密封水、冷却水工作正常③低浓磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀自动状态03G02R02M1 消潜池2#搅拌器自动状态03G02R01M1 消潜池1#搅拌器自动状态②07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2开OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3开LIC 03G02B01.L3 消潜池液位控制50% 手动状态OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀开③03G03R02M01 低浓磨主电机自动启动④03G02P01M1 消潜池浆泵启动OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2关闭OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3关闭⑤FFIC 03G03R02.F3 低浓磨出浆流量控制自动状态03G04R01M1 中间浆池搅拌器自动状态PIC 03G03R02.P1 低浓磨浆进口压力控制自动状态QIC 03G02B01.Q1 消潜池浓度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①低浓磨主电机运转正常无高报；②低浓磨步进电机运转正常无报警；③中间池液位正常无高报；④消潜池出浆泵运转正常无报警；⑤2#浊滤液泵运转正常无报警；⑥密封水组运转正常；⑦低浓磨运转正常无无反馈报警；停机顺序：①EIC 03G03R02.E4 低浓磨比能耗控制手动状态03G03R02M02 低浓磨磨片快速分开②03G02P01M1 消潜池浆泵停OS 03G03R02.V2 低浓磨排污阀V2开OS 03G03R02.V3 低浓磨排污阀V3开OS 03G03R02.V1 低浓磨冲洗水阀冲洗状态③03G03R02M01 低浓磨主电机停④OS 03G03R02.V4 低浓磨密封水阀关闭07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停7、压力筛组（中间浆池—2段筛）组启动条件：①一段两台压力筛正常无报警；②二段筛正常无报警；③一段筛喂料泵正常无报警；④二段筛正常无报警；⑤2#浊滤液泵正常无报警；⑥未磨浆池液位正常无低报；开机检查：①消潜池、中间池液位正常，没有报警②密封水、冷却水工作正常③低浓磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 3K01F01.V1 压力筛密封水阀开启②07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动③03K02F01M01 2段筛启动④FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制50% 手动状态⑤03K02P02M1 2段筛进浆泵启动⑥FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制30% 手动状态⑦03K01F01M01 1#初筛启动03K01F02M01 2#初筛启动⑧FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制50% 手动状态⑨FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制50% 手动状态⑩03K01P01M1 初筛进浆泵启动FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制远程状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制远程状态⑪FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制远程状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制远程状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制远程状态⑫FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制自动状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制自动状态03G04P01M1 中间浆池浆泵启动FIC 03K01F01.F4 初筛浆泵进浆流量控制缓慢开始/自动状态⑬QIC 03G04B01.Q1 中间浆池浓度控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①一段两台压力筛运转正常无报警；②二段压力筛运转正常无报警；③2#浊滤液泵运转正常无报警；④一段筛喂料泵运转正常无报警；⑤二段筛喂料泵运转正常无报警；⑥密封水组运转正常；⑦多圆盘液位正常无报警；⑧未磨浆池液位正常无报警；⑨浓缩组运转正常无报警；停机顺序：①FIC 03K01F01.F4 初筛浆泵进浆流量控制30% 强制状态②03G04P01M1 中间浆池浆泵停③03K01P01M1 初筛进浆泵停FFIC 03K01F01.F2 1#初筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制50% 手动状态FFIC 03K01F02.F2 2#初筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制50% 手动状态④03K01F01M01 1#初筛停03K01F02M01 2#初筛停FFIC 03K01F01.F3 1#初筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F01.F1 1#初筛稀释水流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F3 2#初筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K01F02.F1 2#初筛稀释水流量控制0% 手动状态⑤03K02P02M1 2段筛进浆泵停FFIC 03K02F01.F2 2段筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制50% 手动状态⑥03K02F01M01 2段筛停FFIC 03K02F01.F3 2段筛排渣流量控制0% 手动状态FFIC 03K02F01.F1 2段筛稀释水流量控制0% 手动状态⑦FIC 03K01F01.F4 1段筛浆泵进浆流量控制组关闭OS 3K01F01.V1 压力筛密封水阀关闭07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停8、渣浆磨组（未磨渣浆池—磨后渣浆池）开机检查：①未磨、磨后池液位正常，没有报警②弧形筛正常，停机时已将筛板冲洗干净，进浆口没有堵塞③渣浆磨在待机状态，步进电机正常，进出口阀门正常④其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件⑤一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件1）渣浆预浓缩组启动条件：①渣浆循环泵正常无报警；②清滤液低压泵正常无报警；③未磨浆池搅拌器正常无报警；④未磨浆池液位正常无低报；⑤清滤液高压泵正常无报警；启动顺序：① 03R01R01M01 未磨渣浆池搅拌器自动状态07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动OS 03R51F01.V1 弧形筛进浆冲洗水阀开启② 03R01P02M1 未磨渣浆池循环泵启动PIC 03R01B01.P1 弧形筛进浆压力控制自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①密封水组运转正常；②渣浆循环泵运转正常无报警；③清滤液低压泵运转正常无报警；④清滤液高压泵运转正常无报警；停机顺序：①03R01P02M1 未磨渣浆池循环泵停②07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停2）渣浆磨组具备组启动条件：①渣浆磨主电机正常无报警；②渣浆磨步进电机正常无报警；③未磨浆池出浆泵正常无报警；④未磨浆池搅拌器正常无报警；⑤磨后浆池液位正常无高报；⑥2#浊滤液泵正常无报警；⑦未磨浆池液位正常无低报；启动顺序：① OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2 开启OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3 开启LI 03R01B01.L1 未磨渣浆池液位指示50% 手动状态OS 03R02R02.V4 渣浆磨密封水阀开② 03R02R02M01 渣浆磨主电机自动启动③ 07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动03R01P01M1 未磨渣浆池浆泵启动OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2关闭OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3关闭④ PIC 03R02R02.P1 渣浆磨进浆压力控制自动状态FFIC 03R02R02.F3 渣浆磨浆出口流量控制自动状态LIC 03S01B01.L3 磨后渣浆池液位控制自动状态QIC 03R01B01.Q1 渣浆磨进浆浓度控制自动状态⑤ 03S01R01M01 磨后渣浆池搅拌器自动状态03R01R01M01 未磨渣浆池搅拌器自动状态生产过程中注意工艺连锁条件：①渣浆磨主电机运转正常无高报；②渣浆磨步进电机运转正常无报警；③未磨浆池出浆泵运转正常无报警；④2#浊滤液泵运转正常无报警；⑤密封水组运转正常；⑥渣浆磨运转正常无无反馈报警；停机顺序：① 03R02R02M02 渣浆磨磨片快速分开EIC 03G03R02.E4 渣浆磨比能耗控制手动状态② 03R01P01M1 未磨渣浆池浆泵停OS 03R02R02.V2 渣浆磨排污阀V2开启OS 03R02R02.V3 渣浆磨排污阀V3开启OS 03R02R02.V1 渣浆磨冲洗水阀开启③ 03R02R02M01 渣浆磨主电机停④ OS 03R02R02.V4 渣浆磨密封水阀关闭07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停9、渣浆筛选组（磨后渣浆池—渣浆筛）组启动条件：①磨后浆池出浆泵正常无报警；②渣浆筛正常无报警；③清滤液低压泵正常无报警；④2#浊滤液泵正常无报警；⑤磨后浆池液位正常无低报；⑥未磨浆池液位正常无高报；开机检查①未磨、磨后池液位正常，没有报警②渣浆筛正常，停机时已自动冲洗干净③其他电机正常，包括搅拌器，具备启动条件④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动启动QIC 03S01B01.Q4 渣浆筛进浆浓度控制自动状态OS 03S02F01.V4 渣浆筛密封水阀开03S01R01M01 磨后渣浆池搅拌器自动状态07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动启动②03S02F01M01 渣浆筛启动③FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制30% 手动状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制50% 手动状态④03S01P01M1 渣浆筛进浆泵启动⑤FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制30% 手动状态⑥FIC 03S02F01.F2 渣筛良浆流量控制自动状态FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制远程状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制远程状态生产过程中注意工艺连锁条件：①磨后浆池出浆泵运转正常无报警；②渣浆筛运转正常无报警；③清滤液低压泵运转正常无报警；④密封水组运转正常；⑤未磨浆池液位正常无高报；⑥浓缩组运转正常无报警；⑦2#浊滤液泵运转正常无报警；停机顺序：①FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制30% 手动状态②03S01P01M1 渣浆筛进浆泵停③FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制30% 手动状态FIC 03S02F01.F2 渣浆筛良浆流量控制0% 手动状态FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制50% 手动状态④FFIC 03S02F01.F3 渣浆筛排渣流量控制0% 手动状态03S02F01M01 渣浆筛停FFIC 03S02F01.F1 渣浆筛稀释水流量控制0% 手动状态⑤07A51A02P02M1 浊滤液2#泵自动停07A51A01P02M1 清滤液低压泵自动停OS 03S02F01.V4 渣浆筛密封水阀关闭10、浓缩组（2#中浓泵—多盘过滤机）组启动条件：①2#中浓泵正常无报警；②真空泵正常无报警；③调质器正常无报警；④多圆盘破碎螺旋正常无报警；⑤多圆盘喷淋水摆臂电机正常无报警；⑥多圆盘主电机正常无报警；⑦清滤液高压泵正常无报警；⑧1#浊滤液泵正常无报警；⑨热白水泵正常无报警；开机检查①多圆盘正常，三个电机均在待机状态，没有报警② 2#中浓泵正常，具备启动条件③其他电机正常，包括搅拌器④一、二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①OS 07A02B01.V2 2#中浓泵密封水阀自动开启07A51A02P01M1 浊滤液1#泵自动启动06A02P01M1 热白水泵自动启动②07A02A01M1 2#中浓泵调质器自动启动③07A02P02M1 2#中浓泵真空泵自动启动④07A02P01M1 2#中浓泵自动启动⑤07A01F01M03 多盘过滤机破碎螺旋自动启动⑥07A01F01M01 多盘过滤机自动启动生产过程中注意工艺连锁条件：①调质器运转正常无报警；②2#中浓泵运转正常无报警；③真空泵运转正常无报警；④多圆盘喷淋水摆臂电机运转正常无报警；⑤清滤液高压泵运转正常无报警；⑥1#浊滤液泵运转正常无报警；⑦热白水泵运转正常无报警；⑧中浓贮浆塔料位正常无高报；⑨密封水组运转正常；停机顺序：①07A01F01M01 多盘过滤机自动停②07A01F01M03 多盘过滤机破碎螺旋自动停③07A02P01M1 2#中浓泵自动停④07A02P02M1 2#中浓泵真空泵自动停⑤07A02A01M1 2#中浓泵调质器自动停06A02P01M1 热白水泵自动停11、热回收组组启动条件：①白水循环泵正常无报警；②冷凝水循环泵正常无报警；开机检查①压力式喷淋器、常压喷淋器液位正常，没有报警②两台白水泵正常，进出口阀门正常，具备启动条件③高浓磨生产组正常，蒸汽压力稳定④二楼巡检通知现场正常：没有其他人员工作，急停按钮、手阀等均已就位，具备启动条件启动顺序：①HIC 06A01S01.H1 压力式喷淋器喷淋水循环泵白水50% 手动状态②HIC 06A01S01.H1 压力式喷淋器喷淋水循环泵白水0% 手动状态06A01P01M1 喷淋水循环泵自动启动③06A01P02M1 白水循环泵自动启动TIC 06A01S01.T4 热白水槽白水温度控制自动状态LIC 06A01S01.L2 压力式喷淋器液位控制自动状态。
