内墙涂料施工工艺与质量标准
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第1篇一、施工准备1. 技术准备:熟悉设计施工图和规范,掌握现场情况,编制涂料工程单项施工设计,向班组进行技术交底。
2. 材料准备:确保所用涂料、基材等材料符合国家相关标准,并具有出厂合格证明。
3. 施工设备准备:准备施工工具、设备,如滚筒、刷子、喷枪、搅拌器等。
二、基层处理1. 基层抹灰:基层抹灰应平整、密实,无裂缝、空鼓、起泡孔洞等结构问题。
2. 基层干燥:基层抹灰完成后,需保养一定时间(如20天左右),确保基层干燥。
3. 基层清理:清除基层表面的粉尘、油污、松脱物等,保证基层清洁。
4. 基层处理:对基层进行适当处理,如刷底漆、打磨、喷砂等,以提高涂层的附着力。
三、涂料施工1. 涂料调配:根据涂料说明书要求,对涂料进行适量调配。
2. 涂层厚度:根据设计要求,控制涂层厚度,确保涂层均匀。
3. 施工方法:根据涂料种类和基层情况,选择合适的施工方法,如刷涂、滚涂、喷涂等。
4. 施工顺序:按照先上后下、先左后右、先难后易的原则进行施工。
5. 施工环境:施工环境应满足涂料施工要求,如温度、湿度等。
四、涂料养护1. 涂层养护:施工完成后,对涂层进行养护,防止涂层出现裂缝、脱落等现象。
2. 养护时间:根据涂料种类和基层情况,确定养护时间。
3. 养护方法:保持涂层干燥、清洁,避免阳光直射、风吹雨淋等。
五、涂料施工验收1. 涂层外观:涂层应平整、光滑、无气泡、无脱落、无裂缝等。
2. 涂层厚度:涂层厚度应符合设计要求。
3. 涂层附着力:涂层与基层的附着力应达到规定要求。
4. 涂层颜色:涂层颜色应符合设计要求。
5. 涂层耐久性:涂层耐久性应符合设计要求。
6. 涂层环保性能:涂层环保性能应符合国家相关标准。
以上是涂料工程施工标准的主要内容,具体施工过程中,还需根据实际情况进行调整。
施工过程中应严格按照规范要求,确保工程质量。
第2篇一、概述涂料工程施工是建筑工程中一项重要的施工环节,其质量直接影响到建筑物的美观、耐用性和使用功能。
第1篇一、施工准备1. 材料准备:涂料、腻子、底漆、砂纸、刷子、滚筒、胶带等。
2. 工具准备:电动搅拌器、刮刀、水平尺、墨线、砂纸、剪刀等。
3. 人员准备:施工人员需具备一定的涂料施工经验和技能。
二、施工工艺流程1. 基层处理:对墙面进行清理,清除浮尘、油污、松动、裂缝等。
对墙面进行打磨,使墙面平整、干净。
2. 打底:在墙面涂刷底漆,提高墙面附着力,防止涂料脱落。
底漆涂刷均匀,不得漏刷。
3. 腻子批刮:根据墙面情况,选择合适厚度的腻子进行批刮。
批刮时,用力均匀,避免出现凹凸不平、裂缝等现象。
4. 干燥:腻子批刮完成后,待腻子干燥。
干燥时间根据腻子种类和天气情况而定。
5. 打磨:腻子干燥后,用砂纸对墙面进行打磨,使墙面平整、光滑。
6. 涂刷涂料:涂刷涂料前,先搅拌均匀。
涂刷时,从上往下、从左往右,均匀涂刷。
涂刷时,注意涂刷均匀,避免出现漏刷、流挂等现象。
7. 复涂:待第一遍涂料干燥后,进行第二遍涂刷。
重复以上步骤,直至达到所需效果。
8. 收尾工作:涂料干燥后,检查墙面是否存在漏刷、流挂等现象。
如有,及时进行修补。
三、施工注意事项1. 施工前,对墙面进行彻底清理,确保墙面干净、平整。
2. 涂料施工前,先进行小面积试涂,确认涂料颜色、效果。
3. 涂刷涂料时,注意涂刷均匀,避免出现漏刷、流挂等现象。
4. 涂刷过程中,注意保护墙面周边的物品,避免涂料污染。
5. 涂料干燥期间,避免墙面受到阳光直射、雨淋等影响。
6. 施工过程中,保持施工现场整洁,确保施工安全。
四、质量标准1. 墙面平整、光滑,无裂缝、凹凸不平、漏刷等现象。
2. 涂料颜色均匀,无明显色差。
3. 涂层附着力强,无脱落、起皮等现象。
4. 墙面无明显污染、异味。
通过以上施工流程和注意事项,可以确保内墙面涂料工程施工质量,使墙面达到美观、耐用的效果。
第2篇一、施工准备1. 材料准备:选择合适的内墙面涂料,如乳胶漆、硅藻泥、壁纸等。
同时,准备好腻子粉、砂纸、刷子、滚筒、砂纸、手套、口罩等施工工具。
作业条件1.墙面应基本干燥,基层含水率不大于10%.2.抹灰作业全部完成,过墙管道、洞口、阴阳角等处应提前抹灰找平修整,并充分干燥.3.门窗玻璃安装完毕,湿作业的地面施工完毕,管道设备试压完毕.4.冬期要求在采暖条件下进行,环境温度不低于5℃.四、操作工艺1.工艺流程:清理墙面→修补墙面→刮腻子→刷第一遍乳胶漆→刷第二遍乳胶漆2.清理墙面:将墙面起皮及松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹,将残留灰渣铲干净,然后将墙面扫净.3.修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸凸出处磨掉,将浮尘扫净.4.刮腻子:刮腻子遍数可由墙面平整程度决定,一般情况为三遍,厨房、厕所、浴室用聚醋酸乙烯乳液:水泥:水=1:5:1耐水性腻子.第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落.干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净.第二遍用胶皮刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,干燥后砂纸磨平并清扫干净.第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿.5.刷第一遍乳胶漆:涂刷顺序是先刷顶板后刷墙面,墙面是先上后下.先将墙面清扫干净,用布将墙面粉尘擦掉.乳胶漆用排笔涂刷,使用新排笔时,将排笔上的浮毛和不牢固的毛理掉.乳胶漆使用前应搅拌均匀,适当加水稀释,防止头遍漆刷不开.干燥后复补腻子,再干燥后用砂纸磨光,清扫干净.6.刷第二遍乳胶漆:操作要求同第一遍,使用前充分搅拌,如不很稠,不宜加水,以防透底.五、质量标准1.保证项目:材料品种、颜色应符合设计和选定样品要求,严禁脱皮、漏刷、透底.2.基本项目:属中级油漆基本项目标准.1透底、流坠、皱皮:大面无,小面明显处无.2光亮和光滑:光亮和光滑均匀一致.3装饰线:分色线平直,偏差不大于1mm拉5m线检查,不足5m拉通线检查.4颜色刷纹:颜色一致,无明显刷纹.六、成品保护1.涂料墙面未干前室内不得清刷地面,以免粉尘沾污墙面,漆面干燥后不得挨近墙面泼水,以免泥水沾污.2.涂料墙面完工后要妥善保护,不得磕碰损坏.3.涂刷墙面时,不得污染地面、门窗、玻璃等已完工程.七、应注意的质量问题1.透底:产生原因是漆膜薄,因此刷涂料时除应注意不漏刷外,还应保持涂料乳胶漆的稠度,不可加水过多.2.接槎明显:涂刷时要上下刷顺,后一排笔紧接前一排笔,若间隔时间稍长,就容易看出明显接头,因此大面积涂刷时,应配足人员,互相衔接.3.刷纹明显:涂料乳胶漆稠度要适中,排笔蘸涂料量要适当,多理多顺,防止刷纹过大.4.分色线不齐:施工前应认真划好粉线,刷分色线时要靠放直尺,用力均匀,起落要轻,排笔蘸量要适当,从左向右刷.涂刷带颜色的涂料时,配料要合适,保证独立面每遍用同一批涂料,并宜用一次用完,保证颜色一致.1、适用范围本工艺供室内新旧普通水泥砂浆墙涂饰时使用.请仔细查阅以下工艺流程,施工条件和注意事项,按产品施工要求使用.本工艺适用于华丽特、罗斯、海伦、丝光及十合一内墙漆的涂饰.引用标准:本工艺按中华人民共和国行业标准并引用建筑涂饰工程施工及验收规程以下简称规程之相关规定.2、工艺流程2.1表面处理引用标准规程中第4点“基层”之规定施工要求:涂装前的表面处理是一个极其重要的步骤,任何处理不当的表面、缺陷将会在新涂层中暴露无遗.新且未涂刷过的墙体表面处理:a、新造混凝土、水泥砂浆墙体含有丰富的无机盐和碱,尤其是建造过程中使用了石灰更是如此.随着水汽挥发,这些盐和碱将会迁移至墙体表面,甚至涂层表面,对涂层造成很大的伤害,因此,必须让新的水泥墙体彻底干燥至含水率低于10%以下,PH值小于10以下,夏天新的水泥墙一般需养护4周以上,冬天应相应延长,一般说来新水泥墙的干燥时间越长越好.b、检查墙角、窗台、卫生间、外墙靠近水源的地方,是否有渗水、漏水的痕迹,如有应用防漏材料涂覆,避免漏水、渗水对涂层造成的伤害.对防水防污要求高的墙面必须用坚韧和缜密的腻子充分填实,不可有任何空鼓.面漆建议用亮光和丝光面漆.腻子建议用乳胶腻子或使用干粉腻子加腻子添加剂.c、铲除表面浮松的物质、污垢等以确保涂层牢固.d、将墙体表面的不平整、小裂缝用腻子或扇灰补好,当腻子或扇灰中含有水泥等强碱性物质时应加长养护时间以达到PH值小于10,含水率低于10%.也可在一周采取每天洒水一次来缩短养护时间.旧墙面的表面处理:a、铲除表面松脱的附着物、破损的漆面,用清洗剂清洗表面的油污,当墙体表面有长霉、长青苔等现象须用钢丝刷擦掉,并用漂白粉溶液进行清洗.b、检查墙角、窗台、卫生间、外墙等靠水源处是否有渗水、漏水的痕迹,如有应用防水材料涂覆.c、检查表面是否有大的裂缝、缺陷,如有用水泥砂浆补平,然后养护至PH值小于10,含水率低于10%.d、用腻子或扇灰将表面的细小裂缝及不平整处补平,当扇灰中含白水泥成份高时,须养护至PH值小于10,含水率低于10%.木夹板的处理:家庭装修中用到木夹板时,应用补缝材料将接口缝补平,并在木夹板和补平的接口上全部刷上一层光油、或油性封墙底漆,以防在木夹板中批刮腻子或补土扇灰时木夹吸水泛黄,致使涂层颜色不均匀.内墙表面经过上述的处理后即可涂装乳胶漆.配套材料和主要工序:此表按照〈规程〉中表7.0.10规定工序材料名称施工遍数耗量Kg/㎡施工方法目标和要求a专用内墙干粉腻子2批刮找平、平整度差小于1mmb封固底漆1-2喷涂或滚涂用喷枪或辊筒封闭,加固底层c选用系列内墙面漆2-3刷涂、辊涂、喷涂色泽均匀、表面光滑,无疵点具体操作和要求:一批刮干粉腻子功用:找平墙面.工具:批刀和刮刀.比例及要求:见产品手册相关内容.注意:可适量加入专用添加剂,与腻子加水搅拌均匀.调整至适合施工粘度.如温差较大或地基不稳定的地方,水泥批灰在两年内的较新墙面,可能会有墙体开裂的可能,可考虑适当增加添加剂比例;以增加弹性,但不能过量.施工要求:1、通常需薄批两遍,一般耗量-2Kg㎡.2、先刮平凹陷较大部位,然后满批整墙.每遍批刮要压实,厚薄适中,墙面凹凸差别较大的部位,应分次批刮找平.3、用量尺辅助刮平,基面平整度差小于1mm.4、腻子干燥24小时后,用180水砂纸打磨平整.5、用水养护2—3次,以增强硬度并减小收缩.6、调配好的腻子必须在2小时内用完,否则不能继续使用.二喷涂封固底或使用抗碱底漆功用:封闭墙面,加固底层.工具:喷枪、空气压缩机、滚涂用辊筒或刷涂工具.比例:见产品手册施工要求:1、平整度:侧对强光检查,应无明显凹凸可见.2、致密不疏松:用手指夹抠挖墙面,应坚硬无松动物若底材过于疏松将会引起无气喷涂施工时涂膜起泡、脱落等弊病.3、耐水性:用手指蘸水擦拭墙面,腻子应无溶胀现象.4、检查底材无空鼓、裂缝、砂眼、颗粒等弊病5、表面清洁无污物,视封底效果,均匀喷涂1-2遍,干膜厚度30μm/层.6、干燥时间1小时以上.7、注意清除上层打磨后的浮尘,确认表面平整再行施工.边角部位、阴角以及与窗框、门框连接部位如需使用刷子修边,应使用优质羊毛刷施工,并注意刷痕的处理,且涂刷的宽度不宜过宽. 三涂装系列内墙面漆视工程要求选用功用:提供美观的墙体,及相应的墙体保护.工具:喷枪、辊筒或羊毛排刷施工要求:1、施工前需彻底检查墙面,如不符合要求,应立即加以整改,并酌情保养;2、面漆施工前可用600目的水砂纸轻轻打磨墙面,以确保底材的平整度,保证面涂的平整.3、注意接头部位的处理,避免过喷,产生流挂4、注意阴角、阳角的处理,避免过喷流挂5、严格按比例配比.用清水稀释到施工粘度.6、通常喷涂1-2遍,干膜厚度在35微米左右.7、调好的料必须在5h内用完.第一次施工时可小调物料,以便掌握最佳的施工效果.8、施工环境不低于10℃,相对湿度不高于85%为最佳.否则须谨慎. 9、施工完毕的墙体须保养5天以上. 四局部修补在局部有涂膜弊病处色差、流挂、塌陷和缩孔等,用500-600水砂纸打磨后,用面漆反复修补至平整. 3、涂装质量要求最后一道工序完成后,涂料光泽均匀、统一,涂膜光滑平整和饱满,墙面厚度适中线条笔直,整体美观. 按该工艺的严格执行,最终决定涂装的质量水平,所以建议选用专业的施工队施工,并在现场质检人员监督下,才能最大可能地保证产品的效能. 为配合具体施工环境,该工艺会有针对性地进行材料选用调整及工艺的局部调整.。
第1篇一、工程概况1. 施工部位:本工程内墙面涂料施工包括住宅、办公楼等建筑物的内墙及顶棚。
2. 施工要求:确保施工质量,达到设计要求,确保涂料涂刷均匀、平整、无气泡、无漏涂。
二、施工准备1. 材料准备:(1)涂料:选用环保、耐水、耐碱、耐温、耐腐蚀、耐老化、易清洗的内墙涂料。
(2)底漆:选用与涂料相匹配的底漆,增强涂料附着力。
(3)腻子:选用环保、耐水、耐碱、易打磨的内墙腻子。
(4)辅助材料:砂纸、刷子、滚筒、塑料薄膜、防护罩等。
2. 人员准备:组织具有丰富经验的施工队伍,进行专业培训,确保施工人员掌握涂料施工技术。
3. 工具准备:准备施工所需的工具,如腻子刮板、砂纸、刷子、滚筒等。
三、施工工艺1. 基层处理:(1)清理墙面:将墙面起皮、松动处清除干净,并用水泥砂浆补抹。
(2)修补墙面:用水石膏将墙面磕碰处及坑洼缝隙等处找平,干燥后用砂纸磨掉凸出处,将浮尘扫净。
(3)打磨墙面:将墙面磨平,确保墙面平整、无凸凹。
2. 刮腻子:(1)刮第一遍腻子:用腻子刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留槎,每刮一刮板最后收头要干净利落。
(2)干燥后磨砂纸:将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
(3)刮第二遍腻子:用腻子刮板竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子。
(4)干燥后磨砂纸:将浮腻子及斑迹磨光,再将墙面清扫干净。
(5)刮第三遍腻子:用腻子刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子,将墙面刮平刮光。
(6)干燥后磨砂纸:用细砂纸磨平磨光,不得遗漏或将腻子磨穿。
3. 涂刷底漆:(1)将底漆搅拌均匀,用刷子或滚筒均匀涂刷在墙面上。
(2)待底漆干燥后,检查墙面是否有漏刷、气泡等现象,如有,及时修补。
4. 涂刷涂料:(1)将涂料搅拌均匀,用刷子或滚筒均匀涂刷在墙面上。
(2)待涂料干燥后,检查墙面是否有漏涂、气泡等现象,如有,及时修补。
5. 清理现场:施工完成后,清理现场,保持环境整洁。
四、施工注意事项1. 施工过程中,注意保持施工现场通风良好,避免涂料挥发造成室内空气污染。
住宅装饰装修内墙乳胶漆涂料施工工艺及质量标准2.1工艺流程基层处理→刮腻子→刷第一遍涂料→复找腻子→刷第二遍涂料2.2操作要点2.2.1基层处理a)基层上的尘土、灰渣、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物应清除干净;基层的掉粉、起砂、空鼓、剥离、石灰爆裂点必须铲除。
b)缺棱掉角处可采用1:3水泥砂浆或聚合物水泥一砂浆修补,基层面较大凹坑、缝隙采用聚合物水泥浆填补找平,干燥后应清除浮尘。
c)基层面较小的凹坑、裂纹和棱角微细缺陷可采用局部刮腻子方法修补。
腻子干燥后,应采用砂纸将凸处磨平,并清扫浮尘。
d)新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰涂料前应涂刷抗碱封闭底漆。
e)旧墙面在涂饰涂料前应清除疏松的旧装修层,并涂刷界面剂。
f)混凝土或抹灰基层涂刷溶剂型涂料时,含水率不得大于8%;涂刷乳液型涂料时,含水率不得大于10%。
木材基层的含水率不得大于12%。
2.2.2刮腻子a)刷胶水:混凝土墙面在刮腻子前应先喷、刷一道胶水(重量比为水:乳液=5:1),以增强与基层表面的粘结性,应刷均匀一致,不得有遗漏。
b)填补缝隙、局部刮腻子:用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。
操作时要横平竖直,填实抹平,并将多余腻子收净,待腻子干燥后用砂纸磨平,并把浮尘扫净。
如还有坑洼不平处,可再补找一遍石膏腻子,其配合比为石膏粉:乳液:纤维素水溶液=100:45:60,其中纤维素水溶液浓度为3.5%。
c)石膏板面接缝处理:接缝处应用嵌缝腻子填塞满,上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条,用乳液或胶粘剂将布条粘在拼缝上,粘条时应把布拉直、糊平,糊完后刮石膏腻子时要盖过布的宽度。
d)满刮腻子:内墙面基层应满刮腻子,应以涂饰的光泽、质感和颜色的质量要求确定满刮腻子的遍数,一般情况下为2遍,采用与涂料相配套的成品腻子,第一遍用胶皮刮板横向满刮,一刮板紧接着一刮板,接头不得留搓,每刮一刮板最后收头要干净利落。
干燥后磨砂纸,将浮腻子及斑迹磨平磨光,再将墙面清扫干净、第二遍用胶皮刮竖向满刮,所用材料及方法同第一遍腻子,将墙面刮平刮光,干燥后用细砂纸磨平并清扫干净,不得将腻子磨穿。
内墙墙面漆施工方法及注意事项一、适用范围本工艺适用于在水泥砂浆、混合砂浆、粉刷石膏、石棉水泥板、混凝土板、石膏板、纤维板等室内基层上进行乳胶漆的施工.二、施工准备1.材料准备1)腻子:内墙专用腻子(符合JG/T3049-1998《建筑室内用腻子》标准).现场调配的腻子应坚实、牢固,不得粉化、起皮和开裂。
2)底涂料:封固底漆或全能抗碱底漆.3)面涂料:各系列内墙墙面漆(符合GB/T9756—2009《合同树脂乳液内墙涂料》标准)。
2.工具和用品准备油灰刀,砂纸,腻子刮板,腻子托板,辊筒刷,排笔,油漆刷,手提式电动搅拌机,过滤筛,塑料桶,匀料板,钢卷尺,粉线包,薄膜胶带,遮盖板,人字梯,跳板,塑料防护眼镜,口罩,手套,工作服,胶鞋。
3.技术准备1)基层检查验收:基层应平整、清洁、无浮砂、无起壳。
混凝土及抹灰面层的含水率应在10%以下,PH值小于10.通常新抹的基层在通风状况良好的情况下,夏季应干燥14天,冬季28天以上。
未经检验合格的基层不得进行施工。
2)样板:施工面积较大时,应按设计要求做出样板间,经设计、建设单位认可后,作为验收依据。
3)现场:门窗、灯具、电器插座及地面等进行遮挡,以免施工时被涂料沾污。
4)人员:施工班组应有技术负责人,主要操作人员须经本工艺施工技术培训,合格者方可上岗,辅助工应有专人指导。
三、工艺程序本涂料施工应在室内门窗、灯具安装完毕后进行。
先做于花板,再做墙面,最后做分色线。
基层清理→基层修补→打磨→满刮腻子→打磨→满刮腻子打磨→刷底涂料→局部补腻子→打磨→刷面涂料→刷面涂料四、施工操作方法1.基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物.较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平,并待其干燥。
较小的孔洞、裂缝用腻子修补。
墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液、草酸溶液或稀盐酸溶液刷洗,油污用洗涤剂清洗,最后再用清水洗净。
对基层原有涂层应视不同的情况区别对待:疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除;粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛;不耐水的涂层应全部铲除。
内墙涂料的施工工艺
内墙涂料的施工工艺通常包括以下几个步骤:
1. 表面准备:清理墙面,除去老旧涂层、砂浆、灰尘等杂物,修补墙面上的裂缝、孔洞并打磨平整。
2. 底漆处理:涂刷底漆,提升涂料的附着力和封闭力,增强墙面的防潮、耐碱和耐久性。
3. 涂刷涂料:使用刷子、滚筒或喷枪将涂料均匀涂刷在墙面上。
一般要进行两遍涂刷,确保涂层均匀、色泽一致。
4. 刮平整:使用刮板将涂料涂刷过程中形成的气泡、纹理等瑕疵修复平整。
5. 抛光处理:使用砂纸或砂光网进行抛光处理,使墙面更加光滑。
6. 清理整理:清理工作区域,将使用过的工具和材料整理妥当。
需要注意的是,涂料施工时应根据涂料的种类、性能和厂家提供的施工说明书进行操作,确保施工效果和涂料的使用寿命。
另外,为保护施工人员的健康,应采取适当的通风和安全措施,避免涂料的误吸入和接触皮肤。
真石漆工程施工工艺及质量要求真石漆是一种具有良好耐候性和装饰效果的墙面涂料,广泛应用于建筑装饰工程中。
为了保证真石漆工程的质量和效果,下面将介绍真石漆工程的施工工艺及质量要求。
一、施工准备1.检查墙面及基层状况:墙面应平整、无砂眼、麻面、空鼓等。
2.清除污垢:清除墙面上的灰尘、油污等杂质。
3.基层处理:按照基层处理要求进行除尘、除油、刮灰等处理。
二、底涂处理1.底涂选择:根据真石漆涂膜的要求选择适合的底涂材料。
2.底涂施工:均匀涂刷底涂材料,一般要求刷涂2遍。
三、打磨处理1.打磨工具选择:选择适合的打磨工具,如砂纸、砂布等。
2.打磨工艺:针对已经干燥的底涂层,使用打磨工具进行打磨,以提高墙面的平整度和附着力。
四、中涂处理1.中涂选择:选择适合的中涂材料,根据要求进行搅拌均匀。
2.中涂施工:使用刮刀、辊刷等工具均匀涂刷中涂材料,厚度一般为0.8-1.2mm。
五、雕刻处理1.雕刻设计:根据设计要求进行真石漆的雕刻处理。
2.雕刻工艺:使用雕刻刀等工具进行雕刻,保持雕刻线条的清晰。
六、面涂处理1.面涂选择:根据设计要求选择适合的面涂材料。
2.面涂施工:使用专用工具均匀涂刷面涂材料,一般要求刷涂2遍以上。
七、防水处理1.防水材料选择:根据需要选择适合的防水材料。
2.防水施工:按照防水处理要求进行涂刷防水材料。
八、涂饰处理1.涂饰选择:根据装饰要求选择适合的涂饰材料。
2.涂饰工艺:使用刷子、喷枪等工具进行涂饰,保持颜色的均匀一致。
九、质量要求1.墙面平整度:真石漆工程施工后,墙面应平整,不允许有明显的麻面、砂眼等缺陷。
2.涂膜附着力:真石漆涂膜与基层的附着力应满足相关标准要求。
3.色彩一致性:真石漆工程施工后,颜色应均匀一致,没有色差。
十、注意事项1.施工环境:真石漆施工需要在相对干燥、温度适宜的环境下进行。
2.涂刷方式:涂刷真石漆时,应注意涂刷的方法和顺序,以保证涂膜的质量和效果。
3.干燥时间:各涂层应按照要求进行充分的干燥时间,以免影响涂膜的质量。
室内墙面涂料工程质量验收标准一、前言室内墙面涂料工程质量验收标准是为了保证室内墙面装饰工程的质量,确保施工达到预期效果,提供一个统一的评判标准和验收指南。
本标准适用于室内新建装修和旧房翻新工程中的墙面涂料工程验收,旨在规范施工质量、确保用户满意度。
二、基本要求1. 施工前期工作a. 施工方需提供合法有效的施工资质文件,包括注册证书、执业资格证件等;b. 需提供详细的施工方案,包括工艺流程、工程量清单、使用涂料品牌及型号等;c. 施工人员应经过专业培训,持有相关证书,熟悉施工规范要求。
2. 施工工艺a. 墙面基层处理:墙面需要平整,无明显裂缝、鼓包、空鼓等缺陷;b. 底漆处理:底漆应均匀涂刷,达到规定的厚度,并确保干燥时间符合涂料规范要求;c. 中、面漆施工:涂料应均匀、光滑,无流挂、起泡等瑕疵,色彩鲜艳且一致;d. 涂料干燥时间:涂料施工完成后,需保持足够的干燥时间,以确保涂料固化完全。
3. 涂料质量a. 涂料应符合国家或行业相关标准,提供合格证明及产品说明书;b. 涂料不得含有有害物质,如铅、汞等;c. 涂料颜色应持久鲜艳,不易脱色或变色;d. 涂料应具备良好的附着力、耐水性、耐久性等性能。
4. 施工检测a. 施工方需自行进行质量把关,确保施工符合规范要求;b. 委托第三方质检机构进行检测,并提供相关检测报告。
5. 预防措施a. 施工现场应做好防尘、防水、防污染等工作;b. 确保施工期间排除降温、高湿度等不利于涂料施工的环境因素;c. 施工人员应佩戴防护装备,保障施工安全。
三、验收标准1. 墙面平整度:墙面应平整、光滑,不得有凹凸不平、爆裂、空鼓等情况。
2. 涂刷效果:涂料应均匀、光滑,无流挂、起泡、色差等瑕疵。
3. 颜色一致性:墙面涂刷色彩应一致,无明显色差。
4. 涂层附着力:涂层与基层附着牢固,不易剥离。
5. 防水性能:墙面涂料应具备一定的防水性能,防潮、防霉。
6. 施工环境:施工现场应整洁,无明显污染和杂物。
内墙涂料施工的要求及处理工艺一、内墙涂料施工底材要求内墙涂料的涂装表面最基本的要求——干燥,牢固,清洁。
1、干燥:水泥墙面保养至少1个月(冬季7周)以上,湿度低于6%,木材表面湿度低于10%;墙面无渗水,无裂缝等结构问题。
2、牢固:没有粉化松脱物,旧墙面没有松动的漆皮。
3、清洁:没有油、脂、霉、藻和其他粘附物。
底材不符合要求将严重影响漆膜性能。
墙面湿度大可能造成漆膜起泡、起皮、剥落以及墙面渗碱、漆膜失光甚至长霉;底材松动有污物粘附会影响漆膜附着力,导致起皮剥落等现象发生,如有霉菌滋生,更会造成漆膜长霉。
二、内墙涂料施工底材处理1、新墙面。
保养1个月以上,湿度〈6%(可使用湿度计测试),清除浮灰污迹及渗出碱分。
2、旧墙面。
高压水冲洗或机械打磨清除积灰和可能滋生的菌藻,清洗晾干,有必要可刷涂防霉溶液(可用漂白粉配制成10%的溶液),然后用水冲洗干净;旧涂层完好,清洁表面后可直接重涂;旧涂层有粉化、起泡、开裂、剥落,需铲除旧涂膜重新涂刷一遍底漆两遍面漆。
3、使用墙纸的墙面。
可撕掉墙纸,洗去胶水,晾干后根据墙面状况作适当处理而后施工涂料。
4、玻璃纤维表面。
可直接涂刷面漆。
5、木材。
表面去除或更换磨损和腐烂部分,清洁修补表面,门窗与墙面接合部要用弹性好的填料嵌补。
6、金属表面。
铁类:应先除去表面锈斑,待清理干净后马上涂刷相应的防锈底漆;非铁类:去除表面油污,氧化层等,且涂刷相应增加附着力的底漆。
三、内墙涂料施工墙体处理1、如果墙体平整,建议不使用腻子。
2、若使用腻子,易薄批而不宜厚刷。
3、对腻子的要求除了易批易打磨外,还应具备较好的强度和持久性。
对于外墙,厨房和卫生间,其对腻子的要求应具备更好的粘结性,粘结持久性及耐水性。
4、墙面可能出现问题的处理方法:尘土、粉末──室外可用高压水冲洗,室内可用湿布擦净;油脂──使用中性洗涤剂清洗;灰浆──用铲、刮刀等除去;霉菌──室外高压水冲洗,室内用漂白剂擦洗几分钟,用清水漂洗晾干;旧漆膜──高压水冲洗,或用刮刀刮除、机械打磨;潮湿──加强通风,延长干燥时间;裂缝、接缝──刮掉疏松旧漆膜或灰泥,用不溶于水的填料修补,较大较深的洞可分次批嵌;钉子锈蚀──刷去锈迹,磨光钉头,并把钉子敲没于漆面3、4mm处,点涂防锈底漆,批平磨光。
内墙涂料施工工艺与质量标准
一、总则
1、范围
本标准规定了混凝土及抹灰表面施涂乳液涂料的施工要求、方法和质量控制标准。
本标准适用于工业与民用建筑中混凝土及抹灰表面的普通、高级乳液涂饰工程。
2、下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款,内容随最新版本更新适用于本标准。
GB 50300—2013 建筑工程施工质量验收统一标准
GB 50210—2018 建筑装饰装修工程质量验收标准
GB 50325 —2010民用建筑工程室内环境保护控制规范
GB 18581 —2009室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量
JGJ/T 29 —2015建筑涂饰工程施工及验收规程
二、施工准备
1 技术准备
1.1 认真熟悉图纸,翻阅引用图集,了解工程做法和设计要求。
1.2 施工作业前对班组进行详细的书面技术交底。
2 物资准备
2.1 涂液涂料有:乳胶漆、合成树脂乳液厚质涂料、彩色砂壁状建筑涂料、水乳型合成树脂乳液涂料。
2.2 腻子优先选用成品腻子;腻子材质填料主要有石膏粉、大白粉、滑石粉、立德粉。
2.3 调色颜料要有氧化铁红、氧化铁黄、炭黑等。
2.4 胶粘剂主要有纤维素醚溶液、乳液等。
2.5 稀释剂:水。
2.6 无机非金属材料应做有害物质限量复试,并应符合有关标准要求。
3 施工设施准备
3.1 施工机械
空气压缩机、高压无气喷涂机、电动搅拌器。
3.2 工具用具
弹灰刷、排笔、棕刷、料桶、水桶、铲刀、腻子板、钢皮刮
板、橡皮刮板、砂纸、高凳、脚手板、安全带、搅拌棒、钢丝刷、挡板、滚桶、塑料胶带、口罩、乳胶手套、手持喷斗等。
3.3 监测装置
铝合金靠尺、钢直尺、塞尺。
4 作业条件准备
4.1 乳液涂料涂饰工程须在抹灰、吊顶、木装修、油漆、地面、电气等工程已完并经验收合格后方可进行。
4.2 做好样板间,并经业主和监理鉴定合格,方可大面积进行乳液涂料涂饰工程。
4.3 施工前,涂饰材料须进行报验,经业主及监理验收合格后方可投入工程使用。
4.4 施工现场环境温度宜在10℃~35℃之间,环境湿度不大于85%,冬天一般不宜施工。
4.5 现浇混凝土常温要求28d以上龄期,新抹砂浆常温要求7d以上龄期。
4.6 施工区域通风良好,基层应干燥,基层含水率不大于10%。
4.7 若进行外墙面涂饰,脚手架、吊篮应事先搭设完毕并验收合格等。
4.8 遇大雾、下雨、大风时,应停止户外工程施工。
二、施工工艺
1 施工工艺流程
本工艺流程见图31—1。
2、操作要求
2.1 基层处理:用弹灰刷、铲刀、钢丝刷清理基层表面尘土、灰渣、起皮、浆水、沥青、脱模剂等。
局部油污、油漆,要用碱水或清洗剂清理干净。
2.2 修补基层:修补混凝土及抹灰面的孔眼、裂纹、空鼓、缺棱、掉角、松散等缺陷,基层凹凸不平时,须用磨光机研磨平整。
2.3 满刮腻子:腻子要刮平刮到,并将缺陷部位嵌批平整,力求平整、坚实、干净。
厨房、卫生间等多水房间应采用耐水腻子批刮。
腻子不宜太厚。
图31—1 混凝土及抹灰表面施涂乳液涂料工艺流程图
2.4 磨砂纸:腻子干透后,方可进行砂纸打磨工作。
磨砂纸注意掌握好力度,均匀打磨,注意不要将膜层磨穿。
保护好棱角,将阴角、节点部位打磨到位,磨完后应打扫干净,并用湿布擦净散落粉尘。
2.5 涂饰第一遍乳液涂料:涂刷前将涂料充分搅拌,并适当加水稀释,涂刷时,其涂制方向和涂刷长短应一致。
先边角,后大面,涂膜厚度保持适中,涂刷均匀。
2.6 修补腻子、打磨砂纸:进行内墙面涂饰时,涂层干燥后还应复补腻子,并用砂纸磨平。
2.7 涂刷第二遍乳液涂料:施工方法同第一遍。
第二遍稍稠,具体掺水量依据生产厂家要求而定。
涂刷动作要迅速,上下要刷顺,互相衔接。
2.8 涂料面层若采用喷涂施工,则应控制好涂料的稠度,空气压力控制在0.4MPa~0.8MPa 之间,喷射距离宜为400mm~600mm。
喷枪运行中喷嘴中心线必须与墙面垂直,运行速度要保持一致。
喷涂施工,一般宜连续作业,一气呵成,至分格缝或墙面界面处
停歇。
机械喷涂可不受涂料遍数的限制,以达到质量要求为准。
2.9 砂壁状建筑涂料必须采用机械喷涂方法施涂,否则影响装饰效果。
三、季节性施工
3.1 冬期施工时,应选择最低成膜温度较低的涂料。
一般情况下,可掺入催干剂、防冻剂等,不可将涂料进行加热处理。
3.2 冬期室内施工时,应在采暖条件下进行,室内施工温度不宜低于10℃,适时开启门窗,排除室内湿气。
3.3 雨期不宜进行户外涂饰工程施工。
室内施工时应控制好温度,湿度不宜大于60%。
四、质量控制标准
1 主控项目
1.1 水性涂料涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和进场验收记录。
1.2 水性涂料涂饰工程的颜色、图案应符合设计要求。
检验方法:观察。
1.3 水性涂料涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法:观察;手摸检查。
1.4 水性涂料涂饰工程的基层处理应符合《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB 50210第1
2.1.5条的要求。
检验方法:观察;手摸检查;检查施工记录
2 一般项目
2.1 薄涂料的涂饰质量和检验方法见表31—1。
2.2 厚涂料的涂饰质量和检验方法见表31—2。
2.3 复层涂料的涂饰质量和检验方法见表31—3。
2.4 涂层与其他装修材料衔接处应吻合,界面应清晰。
检验方法:观察。
表31—1 薄涂料的涂饰质量和检验方法
表31—2 厚涂料涂饰质量和检验方法
2.5墙面水性涂料涂饰工程的允许偏差和检验方法应符合下表的规定
墙面水性涂料涂饰工程的允许偏差和检验方法
3 其他质量控制要求
3.1 基层腻子刮到位,线角打磨顺直,大面光滑平整,达到坚实、牢固。
表31—3 复层涂料的涂饰质量和检验方法
3.2 涂饰腻子的粘结强度应符合国家现行标准的有关规定。
基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、起皱、裂缝现象。
3.3 涂料使用前须经过充分搅拌,并应在规定的时间内用完,其工作稠度应保证施工时不流坠,不显刷纹。
3.4 为防止外墙涂层易起粉、发花、鼓泡等影响装饰效果的缺陷,应在厨房、卫生间、盥洗室等多水房间采用耐水腻子,在室内墙根处做防水封闭层。
3.5 两遍涂料施工之间应有一定的时间间隔,后一遍涂料施工应在前一遍涂料干燥后进行。
3.6 同一墙面应采用同一颜色、同一批号的涂饰材料,以免造成明显的色差。
四、产品防护
1 施工过程中,尽量避免涂料污染不必涂饰的部位,如已污染应在涂料未干时及时揩去。
2 涂饰完毕后,及时撕掉装饰界面处的粘贴胶条等。
3 涂料在施工过程中,应防止灰尘或垃圾影响涂饰质量。
4 涂刷过程中,防止油漆洒落而污染墙面。
5 涂刷前对五金、灯具、电盒等采取保护措施,防止污染。
六、环境因素及危险源控制措施
1 环境因素控制措施
1.1 乳液涂料中总挥发性有机化合物(TVOC)和极限量应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 中的有关条款的规定。
1.2 涂饰施工应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB 50325 中相关条款的规定。
2 危险源控制措施
2.1 编写详细的安全施工操作规程,做好安全技术交底工作。
2.2 进行安全检查,消除安全隐患,防止安全事故发生。
2.3 施工现场设置安全警示标语、安全消防设施。
2.4 施工区域应保持空气流畅。
2.5 手持电动工具的外壳、手柄、负荷线、插头、开关等必须完好无损,使用前必须用空载检查,运转正常后方可使用。
2.6 操作工人应正确使用劳动生产防护用品。