内墙涂料施工质量通病分析及防治

油漆施工质量通病及防治措施一、油漆流挂1、现象油漆在自重作用下，往下流淌，其形态如泪痕。

2、原因分析：（1）基层或基体过湿，表面太光滑，吸水少；（2）涂料本身粘度过低，或积水过多；（3）一次施涂过厚；（4）施工环境的湿度过大或温度过低。

3、防治措施：（1）抹灰墙面施涂水性和乳胶漆时，其含水率不得大于10%；（2）根据涂料的性能，控制好涂料的施工粘度；（3）控制施涂厚度，一般控制在膜厚20～50μm为宜；（4）普通涂料的施工环境温度应保持在10℃以上，湿度应小于85%。

二、漆膜痕迹1、现象涂层出现毛刷辊筒的痕迹，或在施涂搭接部位接痕明显。

饰面干后，存在高低不平的纹痕。

2、原因分析：（1）基层处理不当，基层或腻子材料吸水过快；（2）刷子、辊筒过硬，或刷子陈旧，毛绒短小，涂刷厚薄不均；（3）涂料本身的流平性差；（4）施涂操作不当，搭接部位接痕明显。

3、防治措施：（1）基层处理后涂刷与面涂配套的封闭底涂，采用经检验合格的腻子，薄而均匀地满批腻子。

腻子干后要用砂纸磨平，清除浮粉，方可进行涂料施工；（2）根据所用涂料选用合适的刷子或辊筒，及时清洗更换刷具；（3）使用流平性好的有机增稠剂来改善涂料的流平性能；（4）涂料施工应连续进行；每个刷涂面应尽量一次完成；在辊涂过程中，向上时要用力，向下时轻轻回带，为避免辊子痕迹，搭接宽度为毛辊棒长度的1/4；一般辊涂两遍，其间隔应在2h以上。

三、漆膜起雾1、现象墙面涂料涂刷完成后，出现漆膜表面起雾的现象。

2、出现原因基层处理不到位，含水率过大；施工时的温度、湿度未控制好，或者施工完后门窗未及时封闭。

3、防治措施：（1）对基层处理质量必须严格控制，要求基层施工应平整，抹纹通顺一致；涂刷前，应将基层表面油污等清理干净；（3）对存在色差大的基层，适当增加基层满刮腻子的遍数；（4）面层涂刷时，基层含水率不得超过10％；（5）进行涂饰施工时，控制好施工温度（应在10℃以上）；（6）涂料涂刷完成后应及时封闭门窗。

装修施工质量通病及防治措施一、墙皮空鼓开裂1、形成原因（1）基层处理不当，如清洁度不足、含水率过高。

（2）抹灰层过厚，未分层施工。

（3）砂浆配合比不合理粘结力不足。

2、防治措施（1）彻底清理基层，确保无油污、浮尘，控制基层含水率在适宜范围内。

（2）严格遵循“分层分遍”的抹灰原则，每层厚度不宜超过7-9mm。

（3）优化砂浆配合比，加入适量粘结剂增强砂浆与基层的附着力。

二、墙面色差与斑痕1、形成原因（1）涂料批次不同，颜色有差异。

（2）施工环境不洁有灰尘或杂质混入。

（3）涂刷工具或手法不一致。

2、防治措施（1）确保所有涂料来自同一厂家、同一批次，并充分搅拌均匀。

（2）施工前彻底清洁墙面，保持施工环境干净无尘。

（3）使用统一规格、材质的涂刷工具，并保持涂刷手法的一致性。

三、墙面透底露底1、形成原因（1）涂料涂刷不均匀，厚度不足。

（2）基层颜色过深或表面处理不净。

2、防治措施（1）确保涂料涂刷均匀，达到规定的涂层厚度。

（2）对于颜色较深的基层，应先涂刷底漆进行封闭处理。

（3）基层处理应彻底，无浮尘等杂质。

四、地砖空鼓1、形成原因（1）基层清理不干净或浇水湿润不够，导致水泥素浆结合层涂刷不均匀或风干硬结，造成面层和垫层一起空鼓。

（2）垫层砂浆加水过多或一次铺得太厚，砸不密实，容易形成空鼓。

（3）地砖背面浮灰没有刷净和用水湿润，影响粘接效果。

（4）粘贴过程中揉压和锤击不充分，未挤出粘结层中的剩余空气。

2、防治措施（1）地面基层清理必须认真，并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好。

（2）垫层和基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能采用撒干水泥面后再洒水扫浆的做法。

（3）地砖作初步试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平实。

（4）铺设完成后，应及时洒水养护，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分。

五、地砖裂缝1、形成原因（1）温度变化、干缩变形等原因导致地砖产生裂缝。

（2）材料配合比控制不当，如水泥标号过高或砂浆协作比过大。

涂料质量通病防治措施10.1油漆沉淀指在贮存或使用期间，颜料从胶粘剂中分离出来。

原因分析1)颜料比密度大，颗粒较粗或填充料较多，油漆黏度小以及研磨分散得不够均匀等。

(2)加稀释剂太多，过于降低了油漆的黏度以及贮存时间过久。

防治措施：(1)定期将油漆桶横放或倒置，先入库的先使用。

(2)对已成为干硬无油的，必须去除硬块碾扎或揉碎后，再放回原桶，充分搅拌均匀，过滤后仍可使用。

10.2油漆结皮。

原因分析1)装桶不满或桶盖未盖严，漏气；油漆含过度聚合桐油较多。

(2)色漆过稠，颜料含量较多，钴锰催干剂过多等均易产生结皮。

(3)存放时间越长，皮膜越厚。

防治措施： (1)盖严桶盖，不使漏气；如漆桶漏气，应换新桶。

(2)黏度大的漆应尽量先用。

如用后剩余的漆不多，不要用原桶盛放，应换用小容器盛放，并在漆面上盖一层牛皮纸，然后盖紧容器口。

(3)使用时去掉皮膜，然后在表面上倒上一层同类型稀料，盖严桶盖。

10.3油漆变稠(变厚)。

原因分析: (1)用错稀释剂（溶剂）。

(2)混入不相宜材料，油漆贮存过久，超过规定贮存期。

(3)醇酸清漆使用后桶盖未盖严，漆桶漏气、漏液，溶剂挥发，贮存温度过高或过底。

防治措施：(1)使用规定的稀释剂。

(2)不要把不同种类油漆混合；所用油漆应在规定的贮存期限内用完。

(3)桶盖要盖严。

(4)漆内可加一些丁醇来防治。

(5)更换漆桶或贮存环境，防止爆晒，贮存温度保持在20℃左右。

10.4油漆浑浊。

原因分析1)由于容器内的水未倒干净，或因溶剂桶未盖严密，放置室外，淋入雨水。

(2)清油、清漆加入催干剂后（尤其是铅催干剂），在有水分或低温的地方放置。

(3)稀释剂使用不当，如用量过多，则清漆呈胶状；若稀释剂溶解性差，则部分成膜物质不溶解。

防治措施：(1)溶剂桶要盖严，不要放在室外，防止水分进入桶内。

(2)如溶剂含有水分、苯类、汽油、松节油，可用分层法分离；丙酮、酒精也可用分馏法分离。

(3)清油、清漆的水分可用水溶加热方法（65℃）消除；贮存室保持在20℃左右。

涂料工程常见质量通病及防治1、颜色不匀，二次修补接槎明显原因：配合比掌握不准，掺加料不匀；滚、刷手法不一，或涂层厚度不一；采用单排外架子施工，随拆架子，随堵脚手眼，墙面纹理修补，随补抹灰，随滚、刷，避免因后补灰活与原抹灰层含水不一，造成面层二次修补接槎明显。

防治措施：由专人掌握合比，合理配料，计量要准确；喷、滚、弹面层施工指定专人负责，施工手法一致，面层厚度一致；避免灰层的二次修补，影响涂层美观。

2、面层的空鼓和裂缝原因：底层抹灰没按要求分格，水泥砂浆面积过大，干缩不一，会形成空鼓及开裂，底层的空裂以致将面层拉裂。

防治措施：打底灰时应按图示要求分格，以解决灰层收缩裂缝。

3、流坠原因：涂料施工粘度过低，涂膜又太厚；喷涂施工中喷涂压力大小不均，喷枪与施涂面距离不一致。

防治措施：调整涂料的施工粘度，每遍涂料的厚度应控制合理；在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角，刷涂料时，用力刷匀；调整空气压力机，使压力均匀，气压一般为0.4~0.6MPa。

喷枪嘴与湿涂面距离调到足以消除此项疵病，并应均匀移动。

4、刷纹原因：涂料的施工粘渡太高，而稀释剂的挥发速率又太快；涂料中的填料吸油性大，或涂料中混进了水分，使涂料的流平性较差；被涂物面对涂料的吸收本领过强，涂刷艰巨。

防治措施：调解涂料施工粘度，选用配套的稀释剂；刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性、挥发速率适宜，若涂料中混入水，应用滤纸吸除后再用；应先用粘度低的涂料封底，然后再举行一般涂刷；纹理处理时应用水砂纸悄悄打磨平整，并用湿布擦净，然后再涂刷一遍涂料。

5、起皮原因：基层含水率太高；喷涂时，压缩氛围中有水蒸气，与涂料混在一起，涂料的粘度较大，涂刷时易夹带氛围进入涂层。

防治措施：面板铺贴前，先试铺，试铺后，基层含水率过高时，应在基层充分干燥后，才进行涂饰施工；涂料粘度不宜过大，一次涂膜不宜过厚，喷涂前，检查油水分离器，防止水气混入。

6、涂膜开裂。

内墙涂料施工质量通病分析及防治
内墙涂料施工质量问题分析：
1. 涂层不平整：涂料施工不均匀或者涂层干燥不足会导致涂层不平整。

这是最常见的涂料施工质量问题之一。

2. 色差：涂料颜色不均匀或者涂料光泽不同都会引起色差。

3. 掉粉、起皮：涂层粘附不良或者基层不牢固导致涂料掉粉、起皮。

4. 起泡、裂纹：涂料过度稀释或者基层含水量过高会导致涂料起泡、裂纹。

5. 单位面积涂料消耗过大：部分涂料厂家为了降低成本，使用低质量的材料，导致涂料使用量过大。

内墙涂料施工质量问题的防治：
1. 涂料施工前要做好基层处理，对墙面进行清洁、修补、打磨等工作，确保基层平整、牢固。

2. 涂料施工时要控制涂料的厚度和涂刷次数。

尤其是含有多种颜料或者颜料含量大的涂料，在涂刷时要尽量分多次涂刷，避免单次涂刷过厚。

3. 涂料的搅拌要均匀，避免出现区域性颜色差异。

4. 涂料施工时要保证室内通风良好，避免涂料干燥缓慢导致涂层不平整。

5. 选用质量稳定、品牌可靠的涂料产品，以保证涂层的质量。

6. 对于涂层掉粉、起皮等问题，要重新涂刷或者更换涂料。

不能采用简单的加涂料或者修补的方式解决问题。

7. 对于涂料起泡、裂纹等问题，要进行分析原因，及时采取修补措施并改进施工工艺。

8. 用量控制。

指导施工人员准确控制涂料的用量，避免过度使用造成浪费。

同时，对涂料厂家的标称用量也要进行审核，防止超标使用。

涂饰工程质量通病及防治措施1溶剂型涂料涂饰工程1、色泽不匀【现象】色泽不匀在一透明涂饰工艺和不透明涂饰工艺以及半透明涂饰工艺中均较为常见，一般产生于上底色、涂色漆以及批刮着色腻子过程中。

【预防治理】(1)刷水色前，可在白木坯上涂刷一遍虫胶清漆，或揩擦过水老粉后再涂刷一次虫胶清漆，以防止木材出现颜色过深及分布不匀的现象。

如果局部吸收水色过多，可用干净棉纱揩淡一些。

如果水色在物面不能均匀分布，有些部位甚至刷不上，可用沾有水色的排笔或棉纱擦一擦后，再行涂刷，避免在同一部位重复涂刷。

涂刷完毕，不能用湿手触摸物面或遭雨水侵人。

(2)批刮腻子中的水分须少，油性须重，底色、嵌填腻子、批刮腻子中配制的颜色由浅到深，着色腻子须一次配成，不能任意加色或加人体质颜料。

在不透明涂饰工艺中涂刷色漆，须底浅面深，逐渐加深，涂刷时刷具须匀称,轻重一致。

接槎口可用白布包棉花团，在漆里泡湿拧干后揩拭。

(3)长期以来，木家具涂饰一般都采用虫胶漆液打底，其缺点是大部分虫胶漆呈紫色或棕黄色，不宜做成浅色或本色漆；虫胶底漆与聚氨酯面漆的附着力差，往往产生漆膜脱落现象；耐热度一般为80℃左右。

宜采用树脂色浆新工艺，也可采用XJ-I酸固化氨基底漆代替虫胶底漆，它呈乳白色，适于涂饰淡色或本色木材，刷2道可代替3道虫胶漆，并且封闭性好；缺点是低温、高湿时，干燥速度较慢。

为此，使用时应加入浓度为2%的硫酸作硬化剂，用量为每IOOg漆里加3~5m1;配套使用的腻子中，应避免使用能与硫酸起化学反应的材料，如大白粉、钛白粉，应使用水性染色腻子。

聚氨酯漆施工，宜用稀释的聚氨酯作底漆，或用ABC底漆、YJ-I酸固化氨基底漆。

治理方法：透明或半透明涂饰工艺中，色泽不匀的原因属于着色腻子或底色者，应将涂层清洗干净，按预防措施要求返工重做。

2、油漆流坠【现象】在垂直物体的表面，或线角的凹槽部位或合页连接部位，一部分油漆在重力作用下发生流淌。

较轻的形成串珠泪痕；严重的如帐幕下垂，形成突出的山峰状态倒影，用手摸明显地感到流坠部位的漆膜比其他部位凸出，影响漆膜外观。

建筑工程—装饰装修工程质量通病及其防治措施建筑工程中装饰装修工程质量问题是普遍存在的。

以下是一些常见问题及其预防措施：一、内、外墙抹灰出现空鼓、起壳、开裂等问题。

这主要是因为墙体表面清扫不彻底，墙体干燥不充分，砂浆配合比不合适等原因导致的。

因此，在施工中要注意墙体清扫、湿水处理、分层施工、适当养护等措施，确保砂浆与基层的粘结力。

二、内、外墙涂料出现颜色不一致、流坠、疙瘩、涂纹明显等问题。

这主要是因为底层颜色不一致、配色不当、施工过程不规范等原因导致的。

因此，在施工中要严格按要求配色，保证前后配色一致；刮腻子应分遍施工，确保底层颜色一致；涂刷时要根据涂料性质选择合适的涂刷速度，且速度要均匀。

三、墙砖粘贴出现平整度差、拼缝不整齐、观感差等问题。

这主要是因为面砖不规则、施工工序不到位等原因导致的。

因此，在施工前要进行选砖、排砖，拉水平及竖向的基准线，以便在施工过程中控制面砖的平整度和拼缝的水平及竖向偏差。

四、地面砖拼缝不平、缝子不匀、空鼓现象等问题。

为了解决这些问题，应先在墙体周边弹水平控制线，高出地面50cm，以便控制地面砖的平整度。

在铺贴前应选砖，铺砖时采用的砂浆为干硬性水泥砂浆，铺贴时先铺基准板，按定线取中拉十字线，于十字线交叉时最中间一块为基准板。

五、屋面防水工程施工质量问题也很常见。

例如卷材搭接处渗漏。

为了预防这种情况，应保证卷材与基层、卷材与卷材间粘结牢固，铺贴前应保证基层和卷材表面干燥无潮湿情况，铺贴时应将卷材下面空气排净，加适当压力使其粘牢。

电线未按规定敷设，存在交叉、绕弯、拉扯等情况。

原因：电线敷设前未进行充分的规划和设计，施工过程中缺乏专业的技术人员进行监督和指导。

2、现象：电线接头质量差，存在接触不良、接头松动等问题。

原因：接头制作时未按规定进行清理、剥线、压接等步骤，使用的接线端子不符合规范要求。

3、现象：电气设备接地不良，存在漏电等安全隐患。

原因：接地电阻过大或接地线路断开，接地方式不正确，接地点选择不当等。

乳胶漆施工质量通病及防治措施乳胶漆是一种目前非常常见的涂料，广泛应用于室内墙面的装修。

但是，在乳胶漆施工过程中也会出现一些质量问题。

下面，我将介绍一些乳胶漆施工的通病及防治措施。

1.涂料粘结力不强。

乳胶漆施工后容易出现涂层剥落、起皮等问题。

原因可能是底材处理不当、涂料本身质量不佳等。

防治措施包括：在施工前，要对墙面进行充分的处理，包括清洁、填补裂缝、刷底漆等。

此外，要选择优质的乳胶漆产品，以增强涂料的粘结力。

2.涂料色差大。

在同一个房间或同一个墙面上，出现明显的色差现象。

造成这种问题的原因可能是涂料的配方问题、施工工艺不当等。

防治措施包括：在施工前要充分搅拌涂料，确保颜色均匀，避免出现配方不一致的问题。

此外，施工人员要注意涂料喷涂的均匀程度，尽量避免出现明显的色差。

3.涂层附着力不佳。

在墙面刮蹭或用胶带贴物后容易掉屑。

原因可能是底材表面处理不当、涂料施工时未压实等。

防治措施包括：在刷底漆前，要对墙面进行充分的打磨和除尘工作，以增强涂料的附着力。

此外，在刷涂料时，可以适当增加涂料的厚度，使其更加紧密地贴附在墙面上。

4.涂料干燥时间过长。

乳胶漆施工后，涂料干燥时间过长，影响工期进度。

原因可能是涂料本身干燥性能不佳、施工环境温度过低等。

防治措施包括：要选择干燥性能好的乳胶漆产品，尽量避免在温度较低的环境下施工。

此外，可以考虑使用加速剂来加快涂料的干燥速度。

5.涂料开裂。

在施工后的一段时间内，涂料表面出现开裂现象。

原因可能是涂料施工过厚、底材清洁不彻底等。

防治措施包括：在施工前要对墙面进行充分的清洁和打磨，确保底材表面干净光滑。

此外，在刷涂料时，要注意控制涂膜厚度，避免过厚导致开裂。

总之，乳胶漆施工过程中可能出现的质量问题多种多样，但是通过合理的施工工艺和正确的措施，这些问题是可以得到有效预防和解决的。

因此，在进行乳胶漆施工时，施工人员应该具备充分的专业知识和经验，以确保施工质量。

同时，消费者在选择涂料产品时，应该选择品质可靠的产品，以确保装修效果。

乳胶漆施工质量通病及防治措施一、漆面起皮漆面起皮是乳胶漆施工过程中常见的问题之一。

其主要原因是基层处理不当、涂料与基层附着力不够、涂料施工层次不合理等。

防治措施：1. 基层处理要彻底，保证墙面干燥、平整、坚实，去除油污、灰尘等污染物。

2. 使用优质的乳胶漆，确保其与基层的附着力。

根据基层的不同情况选择适合的底漆，提高涂料的附着力。

3. 涂料施工要均匀，分层次进行。

每一层涂料干燥后，要进行充分的打磨处理，确保涂料间的附着力。

二、色差明显乳胶漆施工后出现色差明显是常见的问题之一。

色差的产生主要是因为涂料质量不过关、施工技术不到位、涂料存放不当等原因。

防治措施：1. 选择质量可靠的乳胶漆，尽量避免购买劣质产品。

可以向专业人士咨询，选择知名品牌的产品。

2. 涂料施工要均匀，要注意涂料的搅拌均匀，避免出现颜料沉淀。

3. 涂料存放要注意环境温湿度，避免暴露在阳光下或高温潮湿的环境中，以防颜色变化。

三、漆膜开裂乳胶漆施工后漆膜开裂是比较常见的问题，主要是因为涂料干燥速度过快、涂料层厚度不均匀、基层处理不当等。

防治措施：1. 控制好施工环境的温湿度，避免涂料过快干燥。

可以适度加水稀释涂料，延缓干燥速度。

2. 涂料施工要均匀，控制好每一层的厚度。

避免涂料太厚或太薄，导致漆膜开裂。

3. 基层处理要彻底，确保墙面平整、坚实。

可以使用专业的基层处理材料，提高基层的稳定性。

四、刷痕明显乳胶漆施工后出现刷痕明显是常见的问题之一。

刷痕的产生主要是因为施工技术不到位、刷子选择不当、施工速度过快等原因。

防治措施：1. 施工时要选择合适的刷子。

一般情况下，使用毛刷可以获得较好的效果。

根据涂料的特性选择合适的刷子材质和尺寸。

2. 施工技术要熟练，掌握好刷涂的力度和速度。

刷涂时要均匀用力，避免出现刷痕。

3. 涂料施工速度要适中，不要过快。

可以分层次进行刷涂，每一层涂料干燥后进行充分的打磨处理，避免刷痕的出现。

五、粉化现象乳胶漆施工后出现粉化现象是常见的问题之一。

内墙涂料施工质量通病及防治措施内墙涂料在全国建筑涂料总量中，约占60%，它是量大面广的建筑装饰材料。

目前，市场上内墙涂料品种有:合成树脂乳液内墙涂料(俗称乳胶漆);水溶性内墙涂料，以聚乙烯醇和水玻璃为主要成膜物质，包括各种改性的经济型涂料;多彩内墙涂料，包括水包油型和水包水型两种;此外还有纤维状涂料、仿瓷涂料、绒面涂料等。

内墙涂料饰面的通病及产生的原因涂料饰面在使用过程中，特别是经历较长时间后，饰面会产生一些通病，破坏了饰面的整体效果，严重的还会给居民生活带来诸多烦恼。

因此找出饰面易产生的通病及原因是十分重要的，只有这样才可能有的放矢地采取相应的治理措施。

1.饰面发花，颜色不均匀:(1)涂料本身质量原因。

如涂料本身有浮色。

这是由于在涂料中使用颜料密度相差过大，造成密度小的颜料颗粒漂浮于上面，密度大的颜料颗粒在下部产生聚集，致使颜色分离。

虽然施工时经过充分搅拌，但在涂刷及干燥过程中，涂层仍易产生色泽上的差异，涂料中颜料分散不好或不均匀，也可造成颜色发花。

颜料分散不好或几种颜料分散不均匀，在刷涂或辊浮施工时，在刷、辊方向上易产生条纹色差;(2)施工不当造成涂刷不均匀、厚薄不均匀，施工技术不熟练也会造成颜色深浅不一。

颜料与基料比例不合适，颜、填料过多，树脂成分过少，展色不均匀。

基层碱性过大，涂料中使用不耐碱的颜料也易造成色泽不均匀。

2.涂料饰面起皮，开裂、脱落:(1)涂料本身成膜不好，如乳胶涂料施工时温度过低，乳液本身不能形成连续涂膜造成龟裂，遇水或湿气即会脱落;(2)涂料组分中，颜、填料含量过高，树脂含量过低，造成涂膜附着力差;(3)基层疏松有浮尘、油污等不洁物，涂膜与基层粘附不好;(4)基层找平处理时，所用腻子强度低，易粉化，特别是在厨房卫生间等湿度大的场合使用纤维素大白腻子，腻子强度低，耐水性很差，遇水易膨胀，以至起泡、开裂进而脱落;(5)基层过于平滑，易造成涂膜附着力不好;(6)施工不当，第一道涂层未完全干燥，即施涂第二道涂料。

施工重难点分析及质量通病防治措施一、质量通病防治措施为有减少质量通病，保证工程质量，对本工程特点和实际情况，拟从以下几个方面采取有效措施：二、施工重难点分析（一）一般抹灰工程1、抹灰层空鼓（1）现象抹灰层空鼓表现为面层与基层，或基层与底层不同程度的空鼓。

（2）原因分析底层与基层未处理，或处理不认真，清理不干净，或抹灰面未浇水，浇水量不足、不均匀。

抹灰层表面过分光滑，又未采取技术措施处理。

抹灰层之间的材料强度差异过大。

（3）防治措施抹灰前必须将脚手眼、支模孔洞填堵密实，对混凝土表面凸出较大的部分要凿平。

必须将底层、基层表面清理干净，并于施工前一天将准备抹灰的面浇水润湿。

对表面较光滑的混凝土表面，抹底灰前应先凿毛，或掺胶水泥浆，或用界面处理剂处理。

抹灰层之间的材料强度要接近。

2、抹灰层裂缝（1）现象抹灰层裂缝是指非结构性面层的各种裂缝，墙、柱表面的不规则裂缝、龟裂，窗套侧面的裂缝等。

（2）原因分析抹灰材质不符合要求，主要是水泥强度或安定性差，砂子含粉尘，含泥量过大或砂粒径过细。

一次抹灰太厚或各层抹灰间隔时间太短，或表面撒干水泥等而引起收缩裂缝。

基层由两种以上的材料组合的拼接部位处理不当或温差而引起裂缝。

（3）防治措施抹灰用的材料必须符合质量要求，例如水泥的强度与安定性应符合标准；砂不能过细，宜采用中砂，含泥量不大于3％；白灰要熟透，过滤要认真。

基层要分层抹灰，一次抹灰不能厚；各层抹灰间隔时间要视材料与气温不同而合理选定。

为防止窗台中间或窗角裂缝，一般可在底层窗台设一道钢筋混凝土梁，或设钢筋砖反梁，伸出窗洞各330mm。

夏季要避免在日光曝晒下进行抹灰，对重要部位与曝晒的部分应在抹灰后的第二天洒水养护7d。

对基层由两种以上材料组合拼接部位，在抹灰前应视材料情况，采用粘贴胶带纸、布条，或钉钢丝网或留缝嵌条子等方法处理。

对抹灰面积较大的墙、柱、檐口等，要设置分格缝，以防抹灰面积过大而引起收缩裂缝。

3、抹灰层不平整（1）现象抹灰层表面接槎明显，或大面呈波浪形，或明显凹凸不平整。