外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏

外圆磨床砂轮修整技巧
第一，清理砂轮表面。

维护砂轮表面的洁净状态是磨削加工的基础。

在磨削加工前，应先用铁丝刷或尘埃吸尘器将砂轮表面的灰尘、杂物清除
干净。

第二，选择合适的修整工具。

砂轮修整工具通常是一些磨具、金刚石
轮等。

在进行砂轮修整时，应根据砂轮的材质和属性，选择相应的修整工具。

对于硬度较高的砂轮，可以采用金刚石修整工具，而对于较软的砂轮，则适合使用磨具来修整。

第三，进行修整操作。

在修整砂轮时，应注意以下几点：
1.砂轮倾斜角度：在对砂轮进行修整时，要注意倾斜角度，保持砂轮
的平行度，否则砂轮会出现过早磨损或者磨削不平整等现象。

2.修整深度：修整砂轮时应保持合适的修整深度，深度过浅会影响砂
轮使用寿命，深度过深则容易损坏砂轮的结构。

3.修整时间：修整时应保持适当的节奏和时间，不要进行过度修整或
过短的修整时间。

第四，定期检查。

在使用外圆磨床砂轮过程中，应定期进行检查，尤
其是对于长时间使用的砂轮，应经常进行检验，以确保其性能。

总结来说，外圆磨床砂轮在使用过程中，按照一定的规范和技巧进行
修整，才能发挥出最佳的加工效果。

因此，在进行修整操作时，需要考虑
到砂轮的材质、属性、使用情况等因素，并选用合适的修整工具，注意修
整角度和深度，定期检查砂轮的使用情况，进行必要的维护，以保障加工
效率和加工精度。

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常见的金属加工设备，主要用于对工件进行外圆磨削加工。

而砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，其性能的好坏直接影响到加工效果和加工质量。

因此，砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

一、砂轮修整的目的砂轮修整主要是为了保持砂轮的原始形状和磨削性能，以便获得较好的磨削效果和加工质量。

同时，砂轮在使用过程中会出现磨损和变形现象，修整也可以使砂轮恢复平衡，延长其使用寿命。

二、砂轮修整的方法1.手工修整法手工修整法是最常用的砂轮修整方法。

具体步骤如下：（1）选择适当的修整工具，如砂轮修整器、砂轮修整石、磨料片等。

（2）根据砂轮的实际状况和修整要求，选取合适的修整方法。

修整方法包括修整平面、修整轮圆度、修整轮侧面等。

（3）将砂轮固定在砂轮修整器上，使用修整工具对砂轮进行切削修整，直到达到要求的修整效果。

2.自动修整法自动修整法是一种较为高效的修整方法，它采用专用的自动修整设备进行修整操作。

具体步骤如下：（1）选择适当的自动修整设备，如砂轮修整机、砂轮修整机械手等。

（2）将砂轮固定在自动修整设备上，设定修整参数，如修整深度、修整速度等。

（3）通过自动修整设备进行修整操作，直到达到要求的修整效果。

三、砂轮修整的注意事项1.修整前要进行砂轮的清理工作，以防止磨屑和污物的影响。

2.修整时要保持修整刀具的锋利，以获得更好的修整效果。

3.修整时要注意砂轮的修整路径和修整方式，以避免修整不均匀导致的形状偏差。

4.修整后要进行砂轮的静平衡测试，以确保砂轮的平衡性。

5.砂轮修整过程中要遵循相关的操作规程和安全操作要求，确保人身安全和设备完好。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床操作中非常重要的环节，它直接影响到砂轮的磨削性能和加工质量。

通过正确选用修整工具和方法，并注意修整过程中的一些关键问题，可以有效地保持砂轮的原始形状和磨削性能，延长其使用寿命，提高工件的加工精度和表面质量。

外圆磨床砂轮修整技巧一、选择合适的修整砂轮修整砂轮的选择应根据所磨砂轮的材质、硬度、颗粒尺寸和粘结剂类型来决定。

常用的修整砂轮有刚玉修整砂轮、金刚石修整砂轮和CBN修整砂轮。

刚玉修整砂轮适用于修整金刚石和CIBN砂轮，金刚石修整砂轮适用于修整氧化铝砂轮，CBN修整砂轮适用于修整高速钢和硬质合金砂轮。

二、修整砂轮外形砂轮的外形修整对于砂轮的切削性能和精度有很大影响。

修整砂轮的外形应根据所磨工件的要求和磨削方式来确定。

常见的修整砂轮外形有圆筒形、倒角形和渐圆形。

圆筒形适用于对圆柱轴类零件进行磨削修整，倒角形适用于对圆角和倒角进行修整，渐圆形适用于对圆锥面进行修整。

三、修整砂轮尺寸选择修整砂轮的尺寸应根据所磨工件的尺寸和修整量来确定。

修整砂轮的直径和宽度一般应大于被修整砂轮的尺寸，并要考虑到砂轮的修整寿命和砂轮与工件的接触面积。

一般来说，修整砂轮直径为被修整砂轮直径的1.5倍到2倍，宽度为被修整砂轮宽度的1.2倍到1.5倍。

四、修整砂轮修整量控制修整砂轮的修整量应根据所磨砂轮的磨削性能和修整寿命来确定。

修整量过大会导致砂轮修整寿命过短，修整量过小会导致砂轮不能得到有效修整。

一般来说，修整量为砂轮直径的0.1倍到0.2倍效果比较好。

五、修整砂轮修整速度控制修整砂轮的修整速度应根据砂轮的硬度、粘结剂类型和修整砂轮尺寸来确定。

修整速度过快会导致砂轮修整成型不准确，修整速度过慢会导致砂轮修整寿命下降。

一般来说，修整速度为砂轮转速的0.3倍到0.5倍效果比较好。

六、修整砂轮压力控制修整砂轮的压力应根据所磨工件的材料和硬度来确定。

压力过大会导致修整砂轮磨损过快，压力过小会导致修整效果不佳。

一般来说，修整砂轮的压力为工件负荷的50%到70%效果比较好。

七、修整砂轮修整周期控制修整砂轮的修整周期应根据所磨砂轮的修整寿命和修整量来确定。

修整周期过短会导致生产效率低下，修整周期过长会导致砂轮无法得到有效修整。

一般来说，修整周期为砂轮修整寿命的2倍到3倍效果比较好。

镛ｌ承＇２０∞．№．４磨床砂轮主轴动压轴承的修理与调整洛阳轴承研究所（河南洛阳４７１０３９）张培辨潘德仁液体动压轴承掇利用轴颈本身回转时的泵油作用，将油带八摩擦界胤，建立压力油膜来平衡载荷。

因其提油润滑简单，承载能力大，噪声低，适用于工作速度离的部件，如磨寐砂轮主轴。

我们在糁理过程孛祭瘸ｌ奠磷代羽的方法，使飘来工捧耪度褥到可靠缳｛蒌。

蠛戳常是的Ｍ１４３２Ａ万爨卦因蠢露移耱圭辘簸三琵凌鹾辘承瓣骛疆与调整为镑作一奔缨。

ｌ保证液体动朦耱承获碍液体摩擦的条件要使动压轴承获得液体润滑必须满足以下条件：有斜楔存程（楔尖向着主轴的旋转方向）；主轴必须达到一定转遴；润滑油必须具有一定粘度；外载荷必须小于某一额定值；主轴和轴瓦间的间隙必须较小，且最小油膜厚度应满足以下条件：＾ｍ》Ｓ（琏Ｉ＋矗ｄ）（１０）式中咒，、露。

～一分别为轴颈和轴瓦表面不平度鲍平均高度Ｓ～一考虑铡形状甭准魂帮零终变形瓣爨餐戆安全系数，一羧敢Ｓ≥２上述条薛是动燕轴承获得液体摩擦所必须的，在实际使用巾嚣墼陶时考虑，一般在其他条件不变的情况下，主轴转遵愈高，油的粘度愈大，问晾愈小，轴承的承载能力也就愈大。

当主轴转速很高，油的粘魔根太时，间隙就不能取得很小；反之间隙要求根小时，则油的粘度应相应降低些，否则将会造成较高的漩升，使主轴与轴承发生“抱轴”现象；当外载荷很犬时，间隙就不能取得很大，除非润滑油有较大的粘魔，主轴有比较高的转速，不然可能出现轴承的半液体摩擦工作状态。

２硪４３２Ａ蘑廉矽轮主轴的修理与诵整蘩瑾羲舔籀最瓣方法，超当严柽按照缳涯形成滚体摩擦的轰个条静涞进行。

一般，｝载荷酶大小、润滑油的糌发凝擞轴转速都是给定的，油楔的形成和间隙的大小魑修理保证的重点。

从（１）式可以看出。

轴和轴瓦接触表面的加工精度和表面－３０－粗糙度撤高，＾。

愈小，主轴的回转精度愈高，但是＾。

还受到发热量的限制。

动压轴承修理的关键是掇商擞轴及轴瓦的精度和表面粗糙度，调整适当的闷黢，形成油楔。

磨床砂轮的修整技巧修锐是一个将超硬磨粒砂轮的磨粒修磨锋利的处理过程。

在这一过程中，需往除磨粒间的结合剂和磨钝的砂轮磨粒，使具有很强磨削性能的砂轮磨粒突出结合剂之外，形成锐利的切削刃。

修锐也必须从砂轮表面的气孔中，往除微小的材料，防止作用于砂轮上的磨削力增大，砂轮上的磨削力增大，将会引起振动和造成零件表面烧伤。

没有适当的修锐，即使是最好的砂轮也不可能获得加工零件的高质量和尺寸一致性。

实际上，当你投资了高质量的砂轮，为了获得高的磨削性能，很好地修整它们就显得非常重要。

整形可以说是砂轮预备工作的一部分，它与普通砂轮的修锐同时进行。

对于超硬磨料砂轮，两道工序是分开进行的，首先对砂轮进行整形。

在使用超硬磨料砂轮磨削中，整形是使用整形工具或滚轮进行，修锐经常是使用一个陶瓷结合剂的修整棒，在整形完成后，对砂轮进行修锐处理。

在砂轮包括整形与修锐的修整之前，保证主轴轴承在一定的温度下(如通常的砂轮磨削状态)是很重要的。

这样可避免损伤零件几何外形以及砂轮和修整工具的非正常磨损。

对于修整用的工具必须小心处理，由于它一般由质硬、耐磨但又很脆的金刚石材料制成，且对因稍微碰撞、受力引起微小裂纹和破碎都非常敏感。

由于金刚石整形器本身就是一把刀具，需保持非常锋利。

使用一个磨钝了的修整工具来修整砂轮表面，会使砂轮变钝。

为了保持一个高质量和锋利的金刚石修整工具，每隔一定时间，需要1/8圈地旋转单点或带锥尖的修整工具。

旋转次数可根据修整情况决定，根据经验，最少天天旋转一次。

对于凿子头和成型的修整工具，一般需在它们磨钝前180°地旋转一次。

大多数外圆磨床是将零件和砂轮置于一个水平线上。

零件外圆的最高点与砂轮外圆的最高点称为零件/砂轮接触点，金刚石修整工具应尽可能地在接近零件/砂轮接触点处修整砂轮。

对于内圆磨床用砂轮，将金刚石修整工具接近砂轮外圆的最高点(即磨孔时零件/砂轮接触点)进行修整，这一点更为重要。

采取微量修整为减少修整时间，好象总存在一种想选择大些修除深度的诱惑。

修圆弧砂轮方法
圆弧砂轮修整的方法包括以下步骤：
1. 将圆弧砂轮修整器安装在磨床的工作台上，并调整升降机构，使修整笔的高度与砂轮的中心轴线同高。

2. 当需要修整的砂轮界面形状外为圆弧时，转动手柄，使两个锥齿轮啮合，通过两个锥齿轮将转动传递给修整笔，使修整笔绕锥齿轮的中心轴线来回摆动。

3. 根据加工要求的不同，可以调整修整笔右端的滚花转轮来实现对砂轮内外圆弧的修整。

当修整内圆弧砂轮时，使修整笔尖左移，使笔尖超出齿轮轴线一部分；修整砂轮为外圆弧时，使修整笔绕着齿轮的中心轴线右移，使笔尖向右超出轴线一部分。

砂轮修整圆弧的半径取决于笔尖与该转动轴线的相对移动距离。

此外，修整凹圆弧砂轮时，可以先在转盘的中心锥孔内插入一根上端直径为10mm的标准棒，使金刚刀尖刚好与芯棒相接触，并用螺钉把刀杆锁紧，使刀尖刀工具回转中心的距离为5mm。

然后在支架与调节环的端面间垫入一定厚度的块规，锁紧调节环。

如要修整半径为R的凹圆弧砂轮时，只需要松开螺钉，在支架和调节环之间垫入厚度为45-Rmm的块规，再用螺钉将金刚刀杆固定即可。

上述步骤完成后，就可以进行圆弧砂轮的修整了。

请注意，在进行砂轮修整时，一定要遵循安全操作规程，确保人员和设备的安全。

同时，要根据不同的加工要求和砂轮材质选择合适的修整方法和工具，以保证砂轮修整的质量和效率。

磨床砂轮修整及其数控实现磨床砂轮修整及其数控实现磨床是一种常用的工业加工设备，主要用于对各种金属和非金属工件的加工和修整。

在磨床加工中，磨床砂轮是最主要的磨具，其选用和修整对加工效率和质量有着至关重要的影响。

本文将介绍磨床砂轮修整的方法及其数控实现。

一、磨床砂轮修整的方法磨床砂轮经过一段时间的使用或外力冲击后，其表面会出现磨损、变形或断裂等情况。

为了确保加工质量，需要对砂轮进行修整。

目前常用的修整方法有手工修整和机械修整两种。

1.手工修整手工修整主要是利用手工磨具对砂轮进行修整。

具体步骤如下：（1）将磨床停止运转后，将砂轮锁定并拆下；（2）用工具将砂轮受损部位加工平坦，去除残余的杂质和损伤表面；（3）采用手工磨具对砂轮表面进行修整，使其恢复初始形状。

虽然手工修整操作简单，但是由于人工操作不易控制，磨削精度和磨轮的轮廓难以保证。

同时，手工修整效率低，难以满足大批量的磨床砂轮修整需求。

2.机械修整机械修整是将砂轮放置在修整设备上，通过设备内设定的磨削程序进行修整。

其主要优点是修整精度高、修整效率高等，但由于磨削程序的限制，磨轮的轮廓也比较有限。

二、磨床砂轮数控修整随着数控技术的不断发展，数控磨床也逐渐成为加工行业的主流设备。

与传统机床相比，数控磨床具有定位精度高、加工效率高、加工质量好等优点。

同时，其在砂轮修整方面也有很大的优势。

数控磨床的数控磨轮修整系统能够针对砂轮的不同形状，通过输入数值设定具体的修整轮廓，以实现高精度的砂轮修整。

整个修整过程由机器自动进行，精度和效率大大提高。

同时，数控磨床的修整程序可以轻松存储和调整，方便不同工件加工时的自动化应用。

磨床砂轮数控修整主要包括以下几个步骤：（1）设定修整轮廓：根据砂轮的不同形状，输入数值设定具体的修整轮廓。

（2）机器自动修整：启动修整程序后，机器自动进行磨削，直到砂轮恢复正常轮廓。

（3）检查修整结果：机器停止运转后，取出砂轮观察修整结果，并进行必要的修正。

外圆磨修整砂轮技巧
以下是 6 条关于外圆磨修整砂轮技巧的内容：
1. 嘿，知道不，选择合适的修整工具那可太重要啦！就好比你要去打仗，没把称手的兵器咋行呢？比如你碰到硬度高的砂轮，就得用更硬的修整工具呀，这不就对了嘛！就像给汽车选对合适的轮胎一样重要呢！
2. 哇塞，修整砂轮时的速度和力度也有大学问啊！你想啊，要是太快太用力，那不就跟急惊风似的，反而搞砸啦！要慢慢调整找到那个刚刚好的感觉，这就跟弹钢琴掌握节奏一样关键呀！咱得细心琢磨，对吧？
3. 哎呀，记得要保持砂轮的清洁呀！这就好比你每天都要洗脸刷牙保持干净一样。

要是砂轮上都是脏东西，那还怎么好好工作呢？想想看，要是你满脸灰尘你能舒服嘛？所以一定要重视起来哦！
4. 嘿呀，注意修整角度也很关键呢！角度不对，那效果可就大打折扣咯！这就像投篮，角度偏一点都进不了篮筐呀！你可别小瞧了这小小的角度，它能决定最后的成果好不好哟！
5. 哇哦，给砂轮修整的时候要多观察呀！就像侦探找线索一样，仔细看看哪里需要修整，哪里还不错。

别一股脑地瞎弄呀，要带着脑子做事，你说是不是？
6. 哈哈，定期检查修整效果那是必须的呀！这就跟定期体检一样重要呢！要是发现问题不及时调整，那不就麻烦啦！你想想，要是身体不舒服还不检查，最后倒霉的是谁呀？所以呀，一定要重视修整效果的检查哦！
我的观点结论：这些外圆磨修整砂轮的技巧都非常实用，只要好好掌握和运用，就能让我们的工作更加高效和出色！。

数控磨床相关问题综合作者：王家征2012。

5。

6外圆磨床加工工件表面有螺旋线的解决方法产生原因1：修整砂轮方法不妥排除方法1：金钢钻应保持锐利，且颗粒无松动,修整时泠却液应充分，精修整砂轮修整量不宜过大.产生原因2：砂轮主轴与工作台移支平行度超差过大排除方法2:采用专用工具测量主轴平行度如超差应调整，生产中采用试切法验证平行度误差：磨削一根直径与长度比适中的外圆，使锥度达到最小值，精磨时应细修砂轮，在外圆一端或两端涂上一层薄薄的红印油，宽度与砂轮宽度相仿，然后进入切入磨微量进给,直至砂轮刚接触涂色区,擦去一层涂色痕迹，若砂轮宽度全部擦去痕迹表明砂轮母线与工件母线平行良好; 若接触右边局部部分表明主轴呈低头, 若左边接触则主轴呈抬头，注: 动态测量比静态好效果好。

误差方向确定后，且可用垫片测定修刮量。

可以修刮砂轮架滑鞍结合面或垫板底面，如果修整主轴平行度有困难，可以修整金钢钻座，使金钢钻修正中与砂轮中心一致，可减小由于砂轮主轴不平行而引起的砂轮表面修成双曲线。

产生原因3：磨削进给量应根据工件余量合理选择排除方法3：磨削进给量应选择与工件余量保持合适，特别应控制粗磨时的工件余量，否则过大而引起的暗藏的螺旋线就在精磨时显示出来，因此,磨削过程中必须逐级提高表面品质，保持经常修整砂轮防止螺旋线的产生而不消除。

产生原因4:床身导轨或砂轮架导轨在水平面内直线度误差大，影响修整轨迹。

排除方法4: 金钢钻安装位置，尽量使修整位置与磨削位置相同，金钢钻修整器在工作台纵向上的位置，应选择有利修整位置，以解决床身导轨在水平面的变曲。

产生原因5：砂轮主轴轴承间隙大，影响动态效应的刚度降低.排除方法5:应检查轴承间隙，过大时予以调整，参见《砂轮架主轴轴承付》。

产生原因6：头尾架刚性差，支承工件顶尖孔与顶尖小端接触产生支承刚性差. 可回转主轴的顶尖间磨削，可将头架调障至零, 尾架套筒有间隙过大现象予以修复. 工件顶尖孔尽量保持大端接触，尤其是外圆精度较高的工件,建议将中心锥面接触长度控制3—5mm（可将中心孔底孔扩大来达到）.产生原因7：工件材料与砂轮不匹配使砂轮不能有效切除工件，而严重钝化。

外圆磨床砂轮修整技巧外圆磨床是一种常用的金属加工设备，用于对工件进行精密的磨削加工。

砂轮是外圆磨床上最重要的磨削工具，它的质量和修整程度直接影响到加工效果和加工精度。

因此，砂轮的修整技巧对于外圆磨床的工作效率和加工质量起着关键作用。

下面将介绍一些常用的外圆磨床砂轮修整技巧。

1.采用合适的修整工具：修整砂轮需要使用专门的修整工具，如修整砂轮、修整棒等。

选择合适的修整工具可以更好地修整砂轮，提高修整效果。

2.选择合适的修整速度：修整砂轮时需要选择合适的修整速度。

一般来说，修整速度应该与砂轮磨削速度相同或稍高，以达到更好的修整效果。

3.确定修整砂轮的修整方式：修整砂轮的方式有很多种，如修直、修平、修理、修等等。

根据砂轮的磨削状态和需要修整的问题，选择合适的修整方式进行修整。

4.选择适合的修整量：修整砂轮时需要根据实际情况确定修整量。

修整量过大或过小都会对砂轮的修整效果产生影响，因此需要根据具体情况选择适合的修整量。

5.运用合理的修整力度：修整砂轮需要运用合理的修整力度。

修整力度过大会导致砂轮修整过度，修整力度过小则无法达到理想的修整效果。

因此，根据砂轮状态和所需修整的问题，选择适当的修整力度进行修整。

6.均匀修整砂轮：修整砂轮时需要均匀修整，避免在其中一部位修整过多，导致砂轮不平衡。

通过均匀修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果。

7.注意砂轮的进行中间修整：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，需要进行中间修整。

中间修整可以提高砂轮的使用寿命和修整效果，同时还可以使工件的加工精度更高。

8.定期更换砂轮：砂轮在使用过程中会逐渐磨损，砂粒会变得钝，影响磨削效果。

因此，需要定期更换砂轮，以保证砂轮的磨削效果和加工精度。

总之，外圆磨床砂轮修整技巧是外圆磨床工作中不可忽视的一环。

采用合适的修整工具、选择合适的修整速度、确定合适的修整方式和修整量、运用合理的修整力度、均匀修整砂轮、注意中间修整和定期更换砂轮，可以提高外圆磨床的加工效果和加工精度，延长砂轮的使用寿命。

普通外圆磨床砂轮圆角精密修整方式摘要:针对外圆磨床加工高温合金的试样在磨削加工中，为保证试样加工型线圆弧面精度在砂轮修整上存在问题进行研究。

解决过去手动磨削修整的砂轮圆角问题，提升磨削效率，规避了质量风险。

关键词：砂轮修整；砂轮圆角；限位修整；该文针对MA1420/H外圆磨床加工高温镍基合金GH901高温合金的拉伸试样、持久试样在磨削加工中为保证试样加工型线圆弧面精度在砂轮修整上存在问题进行研究，改进设计了一种适用于磨削“凹型”零件的砂轮圆角砂轮修整器。

顺利解决了磨削过程中，过去手动磨削修整的砂轮圆角需多次修整检验才能达到圆弧要求的问题，有效提升了磨削效率，减少了制造成本。

同时降低了重复定位误差、规避了质量风险，对类似砂轮修整功能拓展具有借鉴意义。

1 序言砂轮在磨削加工过程中会发生钝化而丧失磨削能力或失去正确的几何形状。

砂轮工作表面的磨粒是否锋利及轮廓形状是否失真，对磨削效率及加工工件的表面质量都有直接的影响。

为此必须及时对砂轮工作面已磨钝的表面进行修整，以恢复切削性能和正确的几何形状。

如果不及时清理修磨，则会引起工件振动，以至严重影响砂轮使用寿命和磨削效率，直接影响到产品的表面质量及尺寸精度。

特别在磨削硬度高的材料时，需频繁对砂轮进行修磨。

磨床配备的砂轮修整器具有通用性，适用于一般工件，但对特种工件存在一定的局限性。

2 问题分析笔者公司的燃气轮高温零部件大量的采用GH901高温合金材料。

GH901材质为国内引进的新型耐高温材料，化学成分见表1。

表1 GH901合金化学成分（质量分数）（%）该材质等同于美国Incoly901及日本HHSKCM5700材质，具有优良的高温性能，常常被用于使用温度620℃左右的压力部件[2]。

作为镍基高温合金材料，主要的难加工性能表现如下。

1）高温强度高，加工硬化倾向大。

加工时塑性变形抗力大、负荷重。

2）导热性差。

3）对砂轮的粘结倾向大。

4）强化元素含量多，硬度高。

外圆磨床对砂轮的修正方法建议收藏外圆磨床是加工工件圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的外表面和轴肩端面的磨床;使用*泛，能加工各种圆柱形圆锥形外表面及轴肩端面磨床。

一般情况下，只经过笔修整的砂轮在普通磨床上只能磨出Ra0.4～0.8m的表面粗糙度。

但若要使外圆磨床磨削表面达到Ra0.02～0.04m的粗糙度要求，就必须对砂轮进行精修和细修两次修整。

下面我为大家介绍下正确的修正方法：1、用笔精修、再用油石细修(1)砂轮粒度一般选用46#～80#。

首先用锋利的单颗粒石笔以微小而均匀的进给量对砂轮进行精修，以在砂轮磨粒上修整出较多的等高微刃。

精修时，砂轮修整器的安装应正确合理，纵向进给速度建议选用最低速度。

(2)在精修过程中，应注意修整发出声音的变化。

若发出均匀的沙沙声，说明修整状况正常;若发出的声音忽高忽低或渐高渐低，甚至发出不正常的嘟嘟声，则应立即检查工作台是否出现爬行，冷却是否充分，笔是否锋利等，然后进行适当调整。

(3)经笔精修后，再用油石(或砂条)进行细修，以在砂轮磨粒上修整出更多的等高微刃。

油石需在平面磨床上磨平。

细修时，油石必须与砂轮圆周表面平行，油石与砂轮轻微接触，缓慢地纵向移动2～3次即可。

2、用笔精修、再用精车后的砂轮细修(1)细修用砂轮可采用TL60#K～L，直径约100mm。

精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。

然后将精车后的砂轮顶在磨床上即可对磨削用砂轮进行细修。

(2)用笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

(3)细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量，工作台往复速度应低于0.3m/min。

需作多次往复修整。

(4)修整用砂轮与被修整砂轮的旋转方向应相同，即接触点两者的线速度方向相反。

冷却液应充分，以冲走浮砂，防止磨削时砂轮上残留的浮砂拉毛工件表面。

外圆磨床的使用与调整一、工件表面出现直波形振痕产生原因1、砂轮不平衡，转动是产生振动；2、砂轮硬度过高；3、砂轮变钝后没有及时修整；4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格；2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；3、头架主轴轴承松动；消除方法：1、注意保持砂轮平衡；○1砂轮需经两次静平衡；○2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。

2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。

3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。

4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。

5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。

6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。

如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。

7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。

8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。

二、工件表面有螺旋形痕迹1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。

2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。

3、砂轮太钝；修整砂轮。

4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。

5、冷却液不充足；加大冷却液。

6、环材质过硬。

三、工件有椭圆度1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等：根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。

2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。

一、工件表面出现直波形振痕产生原因1、砂轮不平衡，转动是产生振动；2、砂轮硬度过高；3、砂轮变钝后没有及时修整；4、砂轮修得过细，或金刚占顶角已被磨钝，砂轮修整不锋利；1、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；工件直径重量过大，不符合机床规格；2、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙太大，产生径向跳动；3、头架主轴轴承松动；消除方法：1、注意保持砂轮平衡；1砂轮需经两次xx；○2、砂轮使用一段时期后，如果又出现不平衡必须再作静平衡；○3、砂轮停车前，先关掉冷却液，使砂轮空转进行脱水，以免冷却液聚集在下部而引起不平衡。

○2、砂轮硬度太高：根据工件材料性质，选择合适的砂轮硬度。

3、砂轮钝后没有及时修整：必须及时修整砂轮。

4、砂轮修整过细，或多见占顶角已磨钝，砂轮修整不锋利；合理选择修整用量，或选尖角对准砂轮或重新焊接金刚石。

5、工件圆周速度过大，工件中心孔有多角形；适当降低工件转速度，修整中心孔。

6、工件直径重量过大，不符合机床规格；改在规格较大的磨床上磨削。

如受设备条件限制而不能这样做时，可降低磨削深度和纵向进给量以及把砂轮修得锋利些。

7、砂轮主轴轴承磨损，配合间隙过大，产生径向跳动；按机床说明书规定调整轴承间隙。

8、头架主轴轴承松动；调整轴承间隙。

二、工件表面有螺旋形痕迹1、砂轮硬度过高，修得过细，而磨削深度过大；合理选择砂轮硬度和修整用量，适当减小磨削深度。

2、砂轮修得过细，不够锋利；合理选择修整用量。

3、砂轮太钝；修整砂轮。

4、磨削深度，纵向进给量过大，或工件圆周速度过低；适当减少磨削深度，减小纵向进给量或增大工件的转速。

5、冷却液不充足；加大冷却液。

6、环材质过硬。

三、工件有椭圆度1、中心孔形状不正确（不圆，角度不对，太浅，有毛剌等）或中心孔内有污垢，铁屑，尘埃等：根据具体情况可重新修整中心孔或把中心孔擦干净。

2、中心孔或顶针因润滑不良而磨损；注意润滑，如已磨损需重新修整中心孔或修磨顶针。

3、工件顶得过松或过紧：重新调整尾架顶针压力。

无心磨床成型砂轮的修整要点1.金刚石笔尖应该与夹具回转中心在同一平面内，修整时已通过砂轮主轴中心。

2.为减少金刚石笔小号，粗修可用碳化哇砂轮。

3.砂轮要求修整的型面如果是两个凸圆弧相连接，应该先修整打的圆弧，如果是一凸一凹圆弧链接，应该先修整凹圆弧，若是凸圆弧与直线链接，应该先修整直线。

若是凹圆弧与直线链接，应该先修整凹圆弧。

4.修整凸圆弧时，砂轮半径应该比所需要的磨削半径小0.01mm修整凹圆弧，应比所需磨削半径大0.01mm，修整凹圆弧时，最大圆心角与金刚石笔杆直径的关系SinB=d+2a/2r a=180°-2b分度夹具，分度夹具适用于无心磨床磨削具有回转一个中心各种成型面，常用分度夹具有立式回转夹具，和弧分度夹具等，用分度夹具磨削的典型工件形状有，带有台阶的多角体，没分嘈以及凸圆弧工件，具有一个回转中心多角体，分度嘈具有一个回转中心并带有台阶的多角体。

将夹具安装到磨床工作台上时，必须校正夹具中心线与磨床纵向导轨平行或者垂直，分度时在正弧圆柱与固定在基座上的精密垫板垫以一定尺寸量块，可控制所需要回转角度。

使用万能夹具磨削的要点如下，外圆磨床先将形状复杂的型面分解成若干直线，圆弧段，再按照顺序磨床各段型面，更具被磨削工件的形状，选择回转中心，视工件情况的不同，回转中心可以使一个或者多个，磨削时，要一次调整回转中心与夹具中心重合，工件以此中心回转，并借一测量各磨削面的尺寸。

成型磨削时的工艺基准不尽一致，往往需要进行工艺尺寸寒酸，主要计算尺寸为：各圆弧面的中心之间的坐标尺寸从一个已经选定的中心至各平面或者斜面间的垂直距离，各斜面对坐标轴的倾斜角度以及各圆弧包角等。

对有的形成面部分采用成型砂轮就行磨削，可提高角度和效率。

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外圆磨床对砂轮的修正方法建议外圆磨床是一种用于磨削以外圆为主体的工件的专用设备。

砂轮是外圆磨床的主要磨削工具，它对于磨床的加工质量和效率至关重要。

然而，由于长期使用和磨削工艺的特殊要求，砂轮会逐渐磨损和变形，导致磨削效果下降。

因此，经常对砂轮进行修正是确保磨床正常运行的重要手段。

下面是对外圆磨床砂轮修正方法的建议：1.确定砂轮的修正需要：在进行砂轮修正之前，首先需要确定砂轮的修正需要。

常见的砂轮问题包括砂轮表面磨擦或磨损不均匀、砂轮直径不准确等。

对于不同的砂轮问题，采取不同的修正方法。

2.使用砂轮修正器：砂轮修正器是一种专门用于砂轮修正的工具，通常由金刚石或硬质合金制成。

在修正砂轮之前，将修正器的安装固定在砂轮低速旋转装置上，并调整修正器的位置和角度，确保与砂轮接触的表面能够修复砂轮的问题。

3.利用磨床的自动修整功能：一些高档外圆磨床配备有自动修整功能。

通过调整磨床参数和使用自动修整装置，可以在工件砂轮与修整器之间形成恒定的相对运动，并根据预设修整参数进行修整。

这种方法可以实现砂轮的自动修正，提高修正的准确性和稳定性。

4.手工修正：如果磨床没有自动修整功能或无法满足修正要求，可以选择手工修正方法。

手工修正需要熟练的技术操作和细致的观察判断能力。

通常使用手工修整石或金刚石笔直接对砂轮进行修整，根据实际情况对砂轮进行加工和修复。

5.定期检查和调整：对于长时间使用的砂轮，即使没有出现明显的问题，也建议定期进行检查和调整。

通过观察砂轮表面的磨损情况、砂轮的加工效果和工件的加工精度，判断是否需要进行调整，并及时进行处理。

总结起来，外圆磨床砂轮的修正是确保磨床正常运行、提高工件加工质量和效率的重要环节。

在进行砂轮修正时，需要根据具体问题选择合适的修正方法，并结合砂轮修正器、磨床自动修整功能和手工修正等手段，定期检查和调整砂轮。

通过合理和及时的砂轮修正，可以延长砂轮的使用寿命，提高磨床的加工效果和经济效益。

磨床砂轮修整及其数控实现概述磨床是一种用于加工金属、陶瓷等材料的机床，它是通过磨削砂轮对工件进行加工的。

然而，由于砂轮的使用，其表面会逐渐磨损和变形，这就需要进行砂轮的修整。

磨床砂轮修整是指对磨床砂轮进行修整，以恢复砂轮的几何形状和表面质量，从而保证加工的精度和质量。

近年来，随着数控技术的发展和应用，磨床砂轮的修整工艺也得到了大幅改进，数控磨床砂轮修整系统实现了砂轮的自动修整和高精度加工。

本文将介绍磨床砂轮修整的常用方法以及数控实现方式。

磨床砂轮修整方法磨床砂轮修整的常用方法包括手工修整、机械修整和电火花修整。

手工修整是最传统和基础的修整方法之一，它通过人工操作砂轮修整工具对砂轮进行修整。

手工修整需要熟练的操作技巧和经验，操作者需要根据砂轮的状况进行修整，调整修整工具的位置和角度，以达到修整的目的。

手工修整的优点是成本低、操作简单，但其缺点是修整精度不高，需要操作者具备一定的经验。

2. 机械修整机械修整是一种使用专用修整机器进行砂轮修整的方法。

机械修整机器通常由修整机床、修整刀具和控制系统组成。

机械修整通过控制修整刀具的运动轨迹和修整量，实现对砂轮进行修整。

相比于手工修整，机械修整的优点是修整精度高、效率高，但其缺点是设备成本较高。

电火花修整是一种利用电火花放电对砂轮表面进行加工的方法。

电火花修整利用电脉冲的高温高压作用于砂轮表面，使其破裂和熔化，以实现修整效果。

电火花修整具有修整精度高和加工效率高的优点，适用于修整硬质材料的砂轮。

然而，电火花修整的设备复杂，操作复杂，且对操作者要求较高。

数控磨床砂轮修整系统数控磨床砂轮修整系统是一种通过数控技术实现砂轮修整的自动化系统。

数控磨床砂轮修整系统由数控机床、修整刀具、传感器和控制系统组成。

它通过预先编程的修整路径和修整参数，自动控制机床和修整刀具的运动，实现对砂轮的自动修整。

数控磨床砂轮修整系统的主要特点包括：1.高精度：数控系统可以实现对修整刀具的运动轨迹和修整量的高精度控制，从而实现高精度的砂轮修整。

无心外圆磨床调整的一般步骤无心外圆磨床在使用前需要调整。

调整过程中应首先依据工件的技术要求，选择合适特性的砂轮、导轮，并平衡砂轮。

机床的实在调整步骤如下：选择磨削轮和导轮。

磨削轮和导轮的选择重要是指砂轮的尺寸与特性。

磨削轮和导轮的直径大小重要是由机床型号来决议的，例如M1080型无心磨床，磨削轮直径为500mm，导轮直径为300mm。

磨削轮和导轮的宽度，用贯穿法时，也由机床决议，在M1080型无心磨床上，磨削轮的宽度为150mm，导轮的宽度为150mm。

用切入法磨削时，磨削轮和导轮的宽度一般应比工件待磨削表面的长度大5～10mm。

假如工件是阶梯形，导轮的宽度应按工件上最长的一段外圆长度来选取。

也就是说，在工作中只要导轮与工件最长的一段外圆表面接触就够了。

假如磨球面，导轮的宽度可取得窄一些，但不能小于25mm。

磨削轮的特性重要依据加工料子和加工要求来选择，其选择原则和选择一般砂轮相同。

磨削轮一般采纳陶瓷结合剂制成的刚玉砂轮，导轮则常用橡胶结合剂制成的刚玉砂轮，但磨削韧性金属（如铸铁或有色金属）工件时，磨削轮则选用黑色碳化硅砂轮。

磨削轮粒度一般是选用60～80号，导轮粒度一般选用80号，硬度为K～L。

修整砂轮和导轮。

粗磨时，砂轮修整的走刀速度要快，以获得锋利的切削刃；精磨时，砂轮修整的走刀速度应当慢，以得到砂轮的等高性和微刃性。

导轮必须在高速下修整。

两轮修整时要有充足的冷却液。

选择工件托板。

依据计算结果，选择合适的托板，并调整工件的中心高度。

当调整前后导板时，取一根和工件直径相同的试棒，放在磨削区域内，缓慢地摇动进给手轮，使试棒在砂轮和导轮的夹持下，能用手轻轻地转动或移动，然后依据导板调整的要求，安装和调整好导板。

试磨工件。

首先起动砂轮，再调整导轮速度，待砂轮和导轮正常运转后，开放少许冷却液，把工件放在托板上，推动工件进入磨削区域少许，渐渐地进给手轮，直到工件开始旋转并产生细小的火花为止。

察看火花。