粮油的工艺流程

粮油加工方案1. 背景随着人们生活水平的提高，对食物的需求也越来越高，而粮油加工行业作为食品产业的重要组成部分，也得到了快速发展。

粮油加工是一门技术复杂、流程繁琐的生产行业，对人员、设备、原材料等方面的要求都比较高。

2. 基本原理粮油加工的基本原理是将原料经过加工处理、提取、分离等工序，制成粮油产品。

粮油加工的工艺流程包括清选、碾磨、蒸煮、压榨、萃取、脱臭等多个环节。

其中，机械压榨和萃取是常用的加工方法。

机械压榨是利用挤压的力量，将原料中的油脂挤压出来，比如我们常见的橄榄油和花生油；而萃取则是利用化学反应技术，将原料中的有机化合物提取出来，比如我们常见的调味油。

3. 原材料的选择粮油加工的原材料选择非常重要，选用的原材料对最后产品的品质有很大的影响。

通常要选择新鲜的、干净的、不含杂质的原材料。

以粮食加工为例，一般选择的是外观饱满、色泽自然、干燥透亮的粮食，而对于玉米、大豆等油料作物则要选择完整颗粒、含油量高、成熟度适中的原料。

4. 工艺流程4.1 清选清选是粮油加工的第一步，主要是通过各种清洁设备将原材料中的杂质、异物等不适宜的物质清除，以便后续的工作。

4.2 碾磨碾磨是将清洗干净的原材料进行破碎和加工的过程，比如：精细研磨，脱皮与分离等。

4.3 蒸煮蒸汽加热，杀菌，增强断裂力等是主要作用4.4 压榨压榨是机械加工中常用的一种，其主要作用是将原材料中的油脂挤压出来。

榨油机的选择非常重要，要选择压力大、效率高的榨油机。

4.5 萃取萃取是利用化学溶剂等物质将原材料中所需的物质提取出来。

常用的溶剂有乙酸乙酯、正己烷等。

萃取工艺与压榨工艺相比，其得率更高，适合于高价值化合物的提取。

4.6 脱臭脱臭一般是采用蒸气蒸馏的方式去除油中的杂质和异味，提高油的成品率和品质，也是粮油加工不可或缺的步骤。

5. 粮油加工设备粮油加工设备的选择对产品的品质和产量起着至关重要的作用。

常见的设备有榨油机、萃取设备、脱臭塔等。

粮油加工学知识点总结一、粮油加工学的基本概念1.粮油加工学的定义粮油加工学是指将粮食、油料等农产品经过一定工艺流程，利用专门的设备和加工技术，制备成粮油制品的科学和技术。

2.粮油加工学的研究内容主要包括粮油原料的种类、性质和加工流程，粮油加工中使用的设备和工艺技术，以及粮油制品的质量安全与改良等方面内容。

3.粮油的基本概念粮油是人类生活中的主要食品之一，主要包括大米、小麦、玉米、豆类、花生、菜籽等谷物和油料，是人体所需的主要能量来源。

二、粮油加工的基本工艺流程1.粮油加工的基本工艺粮油加工的基本工艺流程包括清选、碾磨、脱壳、研磨、蒸煮、挤压、浸提、榨油、精炼等环节。

2.粮油加工的设备粮油加工中常用的设备包括清选机、磨粉机、脱壳机、蒸煮机、挤压机、榨油机、精炼机等。

这些设备可以根据加工原料的不同需求进行选择和组合使用。

3.粮油加工的工艺技术粮油加工的工艺技术包括清选工艺、脱壳工艺、研磨工艺、蒸煮工艺、挤压工艺、榨油工艺、精炼工艺等。

这些工艺技术可以根据加工原料的特点和产品要求进行调整和改进。

4.粮油加工的质量控制粮油加工的质量控制主要包括原料质量管理、加工过程的控制、产品的检测和分析等环节，以保证粮油制品的安全、卫生和品质。

三、粮油加工学中的关键技术和应用1.粮油加工的关键技术粮油加工的关键技术包括新型加工设备的研发和应用、新型工艺技术的创新和改进、粮油加工废弃物的资源化利用等。

2.粮油加工的应用粮油加工技术在食品工业、食用油品牌等领域有着广泛的应用。

通过加工技术的不断创新和改进，可以提高食品的品质和安全性，推动食品产业的发展。

四、粮油加工学的发展趋势1.粮油加工设备技术的发展随着科技的不断进步，粮油加工设备技术也在不断发展和改进。

未来，随着智能制造和物联网技术的应用，粮油加工设备将更加智能化、高效化。

2.粮油加工工艺技术的创新在粮油加工工艺技术方面，越来越多的环保节能技术将被引入到粮油加工中，以减少资源浪费和环境污染。

精品粮油生产工艺精品粮油是指选取优质的原料，经过科学合理的生产工艺加工而成的粮油产品。

下面将介绍一下精品粮油的生产工艺。

首先，原料的选择非常重要。

精品粮油的原料必须是优质的农产品。

对于大豆油来说，优质的大豆应该选择含水量低、无霉变、无异味、颗粒饱满的大豆作为原料。

对于花生油来说，应选择颗粒饱满、无虫眼、无霉变、无异味的优质花生作为原料。

对于玉米油来说，应选择颗粒饱满、无霉变、无异味的新鲜玉米作为原料。

只有选取优质的原料，才能保证生产出优质的精品粮油。

其次，原料的后处理是制作精品粮油的关键。

对于大豆油来说，首先需要对大豆进行清洗，去除杂质和表面的污物。

然后将清洗好的大豆磨碎、蒸煮，再用压榨机榨油。

对于花生油来说，首先需要对花生进行清洗、烘干，去掉花皮和花柄。

然后将烘干好的花生磨碎、蒸煮，再用压榨机榨油。

对于玉米油来说，首先需要将玉米去壳、破粒，然后用蒸煮的方法将玉米煮软，再用压榨机榨油。

通过这一系列的后处理工序，可以使原料中的油脂得到充分释放和提取，从而制作出高质量的精品粮油。

第三，精细化的制油工艺是生产精品粮油的重要环节。

在榨油的过程中，需要控制好榨油温度、压力和时间，保证油脂的质量和口感。

榨油温度过高会使油脂中的维生素和其他营养成分丧失，榨油温度过低会导致榨油效率低下。

压力和榨油时间的控制也非常重要，过高的压力和过长的榨油时间不仅会影响油脂的品质，还会导致能源和生产成本的浪费。

因此，精细化的制油工艺对于生产精品粮油非常关键。

最后，精品粮油的包装也非常重要。

包装是产品的外在形象，直接关系到精品粮油销售的成功与否。

精品粮油的包装应该注意美观、环保、耐用等特点。

同时，在包装的过程中要注意保持粮油的新鲜度和品质，避免受潮、发霉等问题。

总之，生产精品粮油需要选取优质的原料，进行科学合理的后处理和制油工艺，并注意包装的质量和形象。

只有这样，才能生产出优质的精品粮油，并满足消费者对于粮油品质的需求。

同时，通过不断创新和优化生产工艺，生产出更加高品质的精品粮油，提升产品的附加值和竞争力，在市场中获得更好的销售和口碑。

粮油工艺技术规范粮油工艺技术规范是制定和规定粮油加工过程中的操作规程和工艺流程，旨在保障粮油产品的质量和安全。

以下是一份700字的粮油工艺技术规范的示例。

一、原料处理1. 原料采购：应选择正规渠道采购新鲜、无霉变、无异味、无虫害的优质原料。

2. 清理：对原料进行清理，去除杂质、坏粒、石子等。

3. 粉碎：将大颗粒原料经过适当粉碎，碾磨得到适合加工的粉末。

二、粮油加工1. 搅拌：在粉碎原料中加入适量水，进行充分搅拌，以达到合适的湿度。

2. 烘炒：将湿度适宜的原料进行烘炒，时间、温度需控制在合理范围内，确保烘炒均匀。

3. 榨油：采用合适的机械设备进行榨油，确保榨得的油品质良好。

4. 过滤：将榨得的油进行过滤，去除杂质、悬浮物等。

5. 净化：对过滤后的油进行净化处理，去除油中的酸、油脂、溶解物等。

6. 脱香：对净化后的油进行脱香处理，去除油中的异味物质。

7. 分离：将脱香后的油进行沉淀、分离，得到清澈的粮油产品。

8. 贮存：将分离后的粮油产品贮存于阴凉、通风、干燥的环境中，以保持其品质。

三、加工设备和环境要求1. 加工设备应具备优良的加工性能，满足卫生和安全要求。

2. 加工设备应定期进行检修和保养，确保其正常运转。

3. 加工场所需要保持严格的卫生，定期进行清洁和消毒工作。

4. 加工过程中应避免任何可能对产品质量产生负面影响的因素，如异物、细菌等。

5. 加工过程中应采取合适的温度调控措施，确保加工过程温度的合理控制。

四、质量控制1. 加工过程中对原料、半成品和成品进行严格的品质检查，确保产品符合相关标准和规定。

2. 加工过程中应有完整的记录，包括原料采购、加工参数、质检结果等，以便追溯和分析。

3. 定期对原料和成品进行抽样检验，确保产品符合相关质量标准。

4. 发现问题产品应及时停产、排查问题并进行处理，以确保产品质量和安全。

以上是一份粮油工艺技术规范的示例，制定和落实相应的规范，可以提高粮油产品加工的操作规范性和产出质量，确保产品的安全和可靠性。

碱炼的化学原理：中和：RCOOH+NaOH→RCOONa+H2ORCOOH＋Na2CO3→RCOONa+NaHCO32RCOOH+Na2CO3→2RCOONa+CO2+H2O不完全中和：2RCOOH+NaOH→RCOOH ▪ RCOONa+ H2O水解：2RCOONa+ H2O→RCOONa ▪ RCOOH+NaOH间歇式碱炼工艺流程：碱液┌含皂脱酸油→洗涤→静置沉降→净油→干燥↓│↑↑↓过滤毛油→精炼→中和→静置沉降→│废水废水脱油酸└富油皂脚→皂脚处理→回收油→皂脚大豆蛋白分离物(大豆分离蛋白)：脱脂豆粉→用PH：10的稀碱浸提→分离出残渣后溶液→酸化至等电点→沉淀→中和→干燥→大豆分离蛋白（蛋白质量超过90％以上，基本不含抗营养因子），在水中的溶解度也比前二者高，但回收率较浓缩蛋白低得多。

1.脱脂豆粉：大豆→脱皮→压浸去油脂→蛋白质和碳水化合物→加热灭活抗营养因子、胰蛋白酶抑制物和血球凝集素→脱脂豆粉（蛋白质含量约为50％）浓缩大豆蛋白：脱脂豆粉→用PH4.5水或含一定浓度乙醇的水浸提处理→除去低聚糖(胀气因子)和降低胰蛋白酶抑制物的量→蛋白质的含量在70％左右。

由于浸提使脱脂豆粉中相当量的蛋白质损失。

玉米淀粉提取工艺流程玉米淀粉生产包括3个主要阶段：玉米清理、玉米湿磨和淀粉的脱水干燥。

工艺流程中，大致可分为4个部分：①玉米的清理去杂；②玉米的湿磨分离；③淀粉的脱水干燥；④副产品的回收利用。

其中玉米湿磨分离是工艺流程的主要部分。

玉米子粒↓清理去杂↓亚硫酸水溶液→浸泡→浸泡液→浓缩→玉米浆↓粗破碎↓胚芽分离→胚芽→脱水→榨油→玉米油→胚芽饼粕↓细破碎↓渣滓筛分→渣滓→脱水→饲料↓淀粉与蛋白分离→麸质水→浓缩→压滤→干燥→蛋白粉↓淀粉洗涤→工艺水↓离心脱水→气流干燥→淀粉玉米淀粉生产的工艺流程三玉米淀粉提取的工艺原理及工艺操作要点1、玉米原料选择、加工前的清理和输送原料：马齿型、半马齿型。

玉米要充分成熟，储存期较短，未经热风干燥处理，具有较高的发芽率。

粮油食品加工基本流程和主要工艺下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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1. 清选和分级。

清除杂质和异物。

粮油生产技术方案一、背景粮油是人们日常生活中不可或缺的食品和用品之一，其在日常生活中的作用极为重要。

因此，粮油的生产技术方案十分值得我们关注和学习。

本文将从粮油的生产流程、主要生产设备以及粮油生产过程中存在的主要问题三方面讲述粮油生产技术方案。

二、粮油生产流程粮油的生产流程主要包括以下几个环节：1.清洗在生产过程中，农作物需要进行清洗，以去除农药残留、泥沙等杂质，从而保证生产食品的安全和卫生。

清洗的方法包括水洗和气动洗涤两种。

2.碾磨经过清洗的农作物需要进行碾磨，以去除外壳，从而获得底物。

碾磨可以采用机械化设备或水力设备。

3.蒸煮底物经过碾磨后需要进行蒸煮，以软化底物，从而便于后续的操作。

4.压榨经过蒸煮的底物需要进行压榨，从而可以得到粮油。

压榨方法可以采用物理压榨和化学压榨两种。

5.精炼、过滤压榨得到的油需要进行精炼和过滤，以去除杂质和异味，从而得到最终产品。

三、主要生产设备粮油生产需要使用的设备包括：1.清洗设备清洗设备包括水洗设备和气动洗涤设备。

2.碾磨设备碾磨设备可以采用机械化设备或水力设备。

3.蒸煮设备蒸煮设备需要具备温度控制和压力控制功能。

4.压榨设备压榨设备可以采用物理压榨和化学压榨两种。

5.精炼、过滤设备精炼、过滤设备需要具备过滤和精炼功能，以去除杂质和异味。

四、粮油生产过程中存在的问题粮油生产过程中存在的主要问题包括：1.农药残留问题农作物在生产过程中经常需要使用农药，而这些农药残留在底物中会对人体健康产生影响。

2.废水处理问题粮油生产过程中会产生大量的废水，如何进行处理成为环境问题。

3.能耗问题粮油生产需要耗费大量的能源，如何减少能耗成为一大难题。

4.生产效率问题粮油生产效率低下，如何提升生产效率成为一个亟待解决的问题。

五、总结粮油生产技术方案是一个比较复杂的问题，需要从生产流程、设备和存在的问题三个方面进行综合考虑。

农药残留、废水处理、能耗问题以及生产效率问题是粮油生产中需要重点关注的问题。

粮油储备运输及加工工艺流程分析3.1.1仓储物流区工艺流程分析3.1.1.1 粮食储备运输工艺流程分析粮食储备主要在浅圆仓内进行，主要包括接收公路汽车散粮或包粮，库内其他粮食仓库的来粮（搬倒来粮）。

具体工艺流程见图3.1-1。

3.1.1.2 食用油储备运输工艺流程分析项目食用油储备流程见图3.1-2。

食用油储备加工区主要油品为菜籽油和大豆油，并有少量小品种油中转。

食用油主要通过铁路进入厂区，少量通过汽车进入厂区。

图3.1-2 食用油储备工艺流程及产污环节3.1.2 粮油加工区工艺流程3.1.2.1 面粉加工工艺流程分析面粉车间由小麦清理部分、制粉部分和面粉后处理部分组成。

小麦清理流程包括毛麦清理、水份调节、净麦清理三部分（不含原粮初清部分）。

在此清理流程中，小麦经过三次筛选、两次打麦、三次去石、一精选、一刷麦、三次磁选、两次着水及多道风选作用后，使小麦得到了充分的清理，从而保证入磨麦的质量达到制粉工艺的要求。

具体工艺流程见图3.1-3。

3.1.2.2大米车间加工工艺流程分析大米加工工艺分为稻谷加工和大米精加工，工艺流程流程见图3.1-4和图3.1-5。

图3.1-4 稻谷加工工艺流程及产污环节图3.1-5 大米加工工艺流程及产污环节3.1.2.3 杂粮加工工艺流程分析图3.1-6 杂粮加工工艺流程及产污环节3.1.2.3食用油加工工艺流程分析由于本项目原油为外购毛油，对毛油加工主要为精炼和冬化。

精炼车间包括水化脱胶、碱炼、脱色、脱臭等工段。

精炼车间主要加工工艺见图3.1.3。

图3.1-7 精炼车间工艺流程及产污环节图由精炼车间出来的油脂，再进入冬化车间进行脱脂处理，具体工艺流程见图3.1-8.S19S5S20S4图3.1-8 冬化车间工艺流程及产污环节。

9.6粮油加⼯⼯艺（油脂加⼯1）课题九9.6粮油加⼯⼯艺（油脂加⼯1）上节回顾：1、砻⾕（机理、砻⾕机种类）2、砻下物种类及分离⽅法3、碾⽶的基本原理及特点，碾⽶机种类4、成品整理课题引⼊：植物油脂是⼈类必不可少的主要膳⾷成分之⼀，具有重要的⽣理功能，是⼈体必需脂肪酸的主要来源，同时也是重要的⼯业原料。

植物油脂制取通过研究油料的性质，选择合理的加⼯技术，制造符合⼈类需求的产品，使油料资源得到充分的利⽤。

第⼀部分基础知识⼀、植物油料的分类植物油料：凡是油脂含量达10％以上，具有制油价值的植物种⼦和果⾁等均称为油料。

（⼀）根据植物油料的植物学属性，可将植物油料分成4类。

草本油料：常见的有⼤⾖、油菜⼦、棉⼦、花⽣、芝⿇、葵花⼦等。

⽊本油料：常见的有棕榈、椰⼦、油茶⼦等。

农产品加⼯副产品油料：常见的有⽶糠、⽟⽶胚、⼩麦胚芽。

野⽣油料：常见的有野茶⼦、松⼦等。

（⼆）根据植物油料的含油率⾼低，可将植物油料分成2类。

⾼含油率油料：菜⼦、棉⼦、花⽣、芝⿇等含油率⼤于30％的油料。

低含油率油料：⼤⾖、⽶糠等含油率在20 ％左右的油料。

⼆、植物油料的⼦实结构与化学组成（⼀）油料种⼦的形态结构油料⼦实的形态结构是判别油料种类、评价油料⼯艺性质、确定油脂制取⼯艺与设备的重要依据之⼀。

油料⼦粒由壳及种⽪、胚、胚乳或⼦叶等部分组成。

（⼆）油料种⼦的细胞结构细胞⼤⼩和形状以⼤⾖、花⽣的细胞最⼤，棉⼦的细胞最⼩。

油料细胞的形状⼀般呈球形，也有呈圆柱形、纺锤形、多⾓形等。

细胞壁和细胞内容物构成的。

细胞壁由纤维素、半纤维素等物质组成，细胞壁的结构具有⼀定的硬度和渗透性。

⽤机械外⼒可使细胞壁破裂，⽔和有机溶剂能通过细胞壁渗透到细胞的内部，引起细胞内外物质的交换，细胞内物质吸⽔膨胀可使细胞壁破裂。

细胞的内容物由油体原⽣质、细胞核、糊粉粒及腺粒体等组成。

油⼦中的油脂主要存在于原⽣质中，通常把油料种⼦的原⽣质和油脂所组成的复合体称作油体原⽣质。

粮油加工流程范文粮油加工是将粮食作为原料进行加工处理，生产出各种粮油制品的过程。

粮油加工流程主要包括清理、碾磨、榨油、精炼等步骤。

下面是一个常见的粮油加工流程的详细介绍。

1.清理：清理是将收获的粮食进行物理处理，去除杂质、石块、杂草等。

主要步骤有筛选、去杂、破壳等。

筛选是将大颗粒的杂质筛选出去，去杂是利用风力或振动将轻杂质从粮食中除去，破壳是将黄豆等进一步处理，去除外壳。

2.碾磨：碾磨是将清理后的粮食进行破碎，获得内外皮分离的目的。

常见的碾磨设备包括石磨、滚筒式磨粉机、振动筛等。

石磨是利用石头的自重和磨盘的旋转摩擦作用，将粮食磨成粉末。

滚筒式磨粉机是利用滚筒的旋转摩擦作用，将粮食磨成粉末，并通过振动筛分离出不同颗粒大小的产物。

3.榨油：榨油是将油料经过破碎、蒸煮、压榨等步骤，提取出油料中的油脂。

常见的榨油设备包括螺旋榨油机、液压榨油机等。

螺旋榨油机是利用螺杆和螺母之间的挤压作用，将油料中的油脂挤出。

液压榨油机是利用液压缸的压力，将油料中的油脂挤出。

榨油后得到的油脂称为原油。

4.精炼：精炼是对原油进行脱酸、脱水、脱蜡、脱色等处理，提高油品的质量。

常见的精炼设备包括油脂脱酸碱、脱水机、脱蜡装置、脱色机等。

脱酸碱是利用碱液与酸性油脂反应，去除酸价。

脱水机是将原油中的水分蒸发掉，降低水分含量。

脱蜡装置是通过低温冷却，将原油中的蜡分离出来。

脱色机是利用吸附剂吸附油脂中的杂质颜色，改善油品的色泽。

除了上述流程，粮油加工还要考虑原料的存储、设备的维护、产品质量的把控等问题。

一些大型粮油加工企业还会设立研发中心，进行新产品的研发和技术改进。

粮油加工是一个比较复杂的过程，需要专业设备和技术的支持，以确保加工出高质量的粮油产品。