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指导教师评语建议成绩：优良中及格不及格指导教师签字年月日最终评定成绩：优良中及格不及格系主任签字年月日课程设计任务书一、课程设计的原始资料及设计技术要求零件图零件名称：止动件零件所用材料：35材料厚度：2 mm生产批量：大批量二、课程设计工作内容及完成时间1.分析零件的成型工艺性2.工艺方案和模具零件结构尺寸的确定3.压力机的选用4.绘制模具装配图5.绘制模具零件图6.编制设计说明书三、主要参考资料、文献1.《冲压工艺与模具设计》机械工业出版社2.《冲压模具设计手册》机械工业出版社3.《冲压成型工艺与模具设计》高等教育出版社4.CAD、Pro/E、CAM等软件工具书5.机械制图、公差、金属材料与热处理等书止动件冲压模具设计一、零件的工艺性分析1.零件的材料：35号钢特性：35号钢优质碳素结构钢有良好的塑性和适当的强度，工艺性能较好，焊接性能尚可，大多在正火状态和调质状态下使用。
用途：35号钢广泛用于制造各种锻件和热压件、冷拉和顶锻钢材，无缝钢管、机械制造中的零件，如曲轴、转轴、轴销、杠杆、连杆、横梁、套筒、轮圈、垫圈以及螺钉、螺母等。
2.零件的结构：从零件图可知，该零件结构简单，上下对称，在零件外形轮廓无圆角过渡，因此较适合于冲裁。
3.零件尺寸精度：尺寸均为未注公差的自由尺寸，在冲压工序中一般按IT14级来确定。
查表可知各零件尺寸的公差为：外形尺寸：Ф42 0-0.62内形尺寸：Ф20＋0.52022＋0.5204＋0.304.结论：以上零件各组成尺寸的精度要求,都满足冲裁工艺要求.二、冲压工艺方案：1.冲压模的定义：单工序模就是只有一个工序，只能对零件进行一种加工。
复合膜就是同时完成两道及其以上的加工。
多工位连续级进模说通俗点就像流水线，原料从一端送入，依次经过各个工位，冲压一个行程，送进一个步距，逐步冲出所要求的零件。
2.冲压工艺方案的选择：该零件包括落料，冲孔两个基本工序，可有以下三种工艺方案：方案一先落料，后冲孔。
冲压工理论知识试题库含参考答案一、单选题（共65题，每题1分，共65分）1.当制件总的拉深系数小于第一次最小极限拉深系数时，则该制件（）。
A、可以不用压边圈拉探B、可以一次拉深成形C、必须多次拉深D、必须进行退火．降低变形强度后才拉深正确答案：C2.空心坯料胀形方式一般可分为几种（）。
A、二种B、三种正确答案：A3.冲裁件的经济公差等级不高于（）级，一般要求落料件公差等级差等级。
A、> 1T12B、高于C、IT11正确答案：C4.当弯曲件外形尺寸有要求时，应先确定（）工作部分的尺寸。
A、凸模B、凹模C、都一样正确答案：B5.自动化是指（）过程。
A、冲压的操作过程全部自动进行，并且能自动调节和保护，发生故障时能自动停机B、冲压的操作过程全部由人工来完成C、冲压的操作过程由人工与机械协作完成正确答案：A6.提高冲压产品的质量和精度，除尽快提高普通冲模的精度和压力机的精度外，还应（）。
A、增长冲压作业时间B、增加冲压工作人员的数量C、尽快发展精密冲裁技术正确答案：C7.冲压安全技术措施的具体内容很多，以下说法不正确的是（）。
A、改进冲压作业方式B、在模具上设置机械进出料机构，实现机械化和自动化C、增加工作时间D、改革工艺、模具，设置模具和设备的防护装置正确答案：C8.弯曲件为_____,无需考虑设计凸、凹模的间隙。
（）A、U形B、桶形C、冗形D、V形正确答案：D9.冲裁模的凸模、凹模工作部分的硬度是( )。
A、HRC20～28B、HRC30～38C、HRC58～62正确答案：C10.从事电工作业、焊接作业、起重作业、企业内机动车辆驾驶，下列( )叙述是正确的。
A、跟着师傅学习，掌握好相关技能，实习一段时间即可上岗B、必须取得特种作业操作资格证书才可上岗C、采取防护措施，即可上岗正确答案：B11.弯曲变形前后 ( ) 长度保持不变，所以弯曲件展开长度的计算以（）为依据。
A、中心层B、中性层C、两者皆可正确答案：B12.冲压工艺要求材料有良好的（）。
冲压工理论知识练习题库（附参考答案）一、单选题（共74题，每题1分，共74分）1.模具的维护主要的目的是()A、降低设备功率B、提高生产效率C、提高设备费用 D)减少管理成本正确答案：B2.BUR代表的工序是（B）A、翻边B、翻孔C、落料D、修边正确答案：B3.我公司的落料模刀口用的材料为( A)。
A、Cr12B、45#C、Q235AD、50Mn正确答案：A4.冲孔的毛刺单边，可能出现的原因（)A、间隙适中B、冲头和下模偏心C、间隙太小D、间隙太大正确答案：B5.以90°冲头与V形折弯，工件的角度会A、等于90°B、不一定C、小于90°D、大于90°正确答案：D6.检查灭火器的气压是否正常：指针指向绿色气压为正常；指针指向红色为气压过低（不能使用）；指针指向黄色气压为较高，但指针不能超过（A）MP（否则不能使用）；A、2.5B、3C、3.5正确答案：A7.模具的合理间隙是靠刃口尺寸及公差来实现A、凸凹模B、凹模C、凸模和凹模D、凸模正确答案：C8.冲压过程主要是利用（)实现对金属材料的加工过程。
A、车床B、铳床C、冲压设备和模具D、锻造工具正确答案：C9.模具零件组装时，若发现配合不良，首先采取的下列哪项步骤A、报告班B、与工作图纸对比形状尺寸C、通知设计人员D、自行修改正确答案：B10.剪切模具的脱料力比冲裁力（)A、小B、相同C、大二倍D、大一倍正确答案：A11.合格件用哪种状态标识。
（）A、白色B、绿色C、红色D、黄色正确答案：B12.对于( )的钢材变形，可用锤展伸长法进行矫正。
A、变形较大、塑性好B、变形较小、刚性好C、变形较大、塑性差D、变形较小、刚性差正确答案：D13.JB23-40型号冲床的公称压力为( ) 。
A、400NB、400kNC、4000N正确答案：B14.冲裁变形过程中的塑性变形阶段形成了A、圆角带B、断裂带C、光亮带D、毛刺正确答案：C15.铜管或铜棒在压扁时出现严重裂纹的主要原因是( )。
冲压件作业指导书一、任务背景冲压件是一种常见的金属加工工艺，广泛应用于汽车、家电、电子等行业。
为了确保冲压件的质量和生产效率，需要编写冲压件作业指导书，以提供给操作人员参考，确保他们能够正确、高效地完成冲压件的加工工作。
二、任务目的本作业指导书的目的是为了提供冲压件作业的标准化指导，确保冲压件的加工过程符合要求，避免因操作不当而导致的质量问题和安全隐患。
通过本指导书，操作人员可以了解冲压件的加工要求、操作流程和注意事项，从而提高工作效率和产品质量。
三、作业指导书内容1. 冲压件的加工要求- 冲压件的材料要求：材料应符合相关标准，并经过质检合格。
- 冲压件的尺寸要求：根据设计图纸的要求，确保冲压件的尺寸精度和外观质量。
- 冲压件的表面处理要求：根据产品要求，进行表面处理，如镀锌、喷涂等。
- 冲压件的硬度要求：根据产品要求，进行硬度测试，确保冲压件的强度和耐久性。
2. 冲压件的加工流程- 准备工作：检查冲压机的运行状态，确认冲压模具的完好性和规格，调整冲压机的参数。
- 上料：将材料按照要求放置在冲压机的送料器上，确保材料的位置和方向正确。
- 开始冲压：按下启动按钮，冲压机开始运行，冲压模具对材料进行加工。
- 检验冲压件：取出冲压件，进行尺寸、外观和硬度等方面的检验，确保冲压件符合要求。
- 后续处理：根据产品要求，进行冲压件的清洁、抛光、包装等后续处理工作。
3. 冲压件的操作注意事项- 操作人员应熟悉冲压机的工作原理和操作流程，确保安全操作。
- 操作人员应佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
- 在操作过程中，应注意材料的位置和方向，避免出现错位或倾斜的情况。
- 在冲压过程中，应注意冲压机的运行状态，及时调整参数，确保加工质量。
- 在检验冲压件时，应使用合适的测量工具和设备，准确检测尺寸和硬度。
四、总结冲压件作业指导书是一份重要的参考资料，它为冲压件的加工工作提供了标准化的指导，帮助操作人员正确、高效地完成工作。
冲压工艺设计(Ji)流程冲压出产中必需包管产物质量，必需考虑经(Jing)济效益和操作的便利平安，全面兼顾出产组织各方面的合理性与可行性。
这一切就是冷冲压工艺规程的制定。
冷冲压工艺规程包罗原材料的筹办，获得工件所需的根本冲压工序和其它辅助工序〔退火、外表处置等〕，制定冷冲压工艺规程就是针对具体的冲压件得当的选择各(Ge)工序的性质，正确确定坯料尺寸、工序数目、工序件尺寸，合理安排冲压工序的先后挨次和工序的组合形式，确定最正确的冷冲压工艺方案。
一、收集并阐发有关设计的原始(Shi)资料1、原始(Shi)资料的收集：冲压工艺规程的制定应在收集、查询拜访研究并掌握有关设计的原始资料根底长进行，冲压工艺设计的原始资料主要包罗：冲压件的产物图及技术条件；原材料的尺寸规格、性能及供给状况；产物的出产批量；工厂现有的冲压设备条件；工厂现有的模具制造条件及技术程度；其他技术资料等。
(1) 冲压件的产物图及技术要求产物图是制定冲压工艺规程的主要依据。
产物图应表达完整，尺寸标注合理，符合国家制图尺度。
技术条件应明确、合理。
由产物图可对冲压件的布局形状、尺寸大小、精度要求及装配关系、使用性能等有全面的了解。
以便制定工艺方案，选择模具类型和确定模具精度。
当产物只有样机而无图样时，应对样机测绘后绘制图样，作为阐发与设计的依据。
(2) 产物原材料的尺寸规格、性能及供给情况原材料的尺寸规格是指坯料形式和下料方式，冲压材料的力学性能、工艺性能及供给状况对确定冲压件变形程度与工序数目、冲压力计算等有着重要的影响。
(3) 产物的出产批量及定型程度产物的出产批量及定型程度，是制定冲压工艺规程中必需考虑的重要内容。
它直接影响到加工方法确实定和模具类型的选择。
(4) 冲压设备条件工厂现有冲压设备状况，不单是模具设计时选择设备的依据，并且对工艺方案的制定有直接影响。
冲压设备的类型、规格、先进与否是确定工序组合程度、选择各工序压力机型号、确定模具类型的主要依据。
冲压工程书
关于冲压工程的书籍，有一些经典的教材和参考书可以提供深入的理论和实践知识。
以下是一些建议的冲压工程方面的书籍：
《冲压工程手册》
作者：基克·马克思(Geoffrey Davies)
该书是一本全面介绍冲压工程的手册，包含了从基础理论到实际应用的内容，适合从事冲压工程的工程师和学生。
《Sheet Metal Forming: Processes and Applications》
作者：Taylan Altan, Gracious Ngaile, Gangshu Shen
这本书深入介绍了金属板成形的各种过程和应用，包括冲床工艺、模具设计等方面的内容。
《Advanced Stampings Technology: Technology and Science》
作者：Yan Jin, GuangMing Lu
该书关注冲压工程的高级技术和科学，包括新型材料、模具设计、冲压过程的建模和仿真等方面的内容。
《Die Design Handbook》
作者：David A. Smith
这本手册重点介绍了模具设计的各个方面，对于从事冲压模具设计的工程师和设计师非常实用。
《Metal Forming: Mechanics and Metallurgy》
作者：William F. Hosford, Robert M. Caddell
该书涵盖了金属成形的力学和冶金学方面的内容，对理解冲压工程的
基础原理非常有帮助。
请注意，书籍的选择可能取决于你的具体需求和学术水平。
在购买之前，建议查看书籍的评价和目录，以确保其符合你的学习目标。
冲压设计说明书设计课题止动片零件冲裁工艺及模具设计学号姓名 09502150 张三系别机械与电子系班级 2009级模具二班指导教师目录冲压工艺及模具设计工作任务书冲压模具装配图及其模具零件图设计说明书 (1)一、冲压件工艺分析 (1)二、工艺方案及模具结构类型 (1)三、排样设计 (2)四、冲压力与压力中心计算 (2)五、工作零件刃口尺寸计算 (3)六、工作零件结构尺寸 (4)七、其它模具零件结构尺寸 (4)八、冲床选用 (4)九、冲压工艺规程 (5)十、参考资料 (7)冲压工艺及模具设计工作任务书班级：2009级模具二班授课学期： 2010—2011学年第一学期一、工作任务止动片零件冲裁工艺及模具设计二、工作要求1、分析零件的冲压工艺性；2、编制冲压工艺方案；3、编制冲压工艺卡片；4、设计并绘制一套模具装配图（手绘图和AUTOCAD图）；5、设计并绘制一套工作零件图（AUTOCAD图）；6、编写零件的冲压设计说明书一份。
三、考核评价1、该设计任务的考核按优秀、良好、中等、及格和不及格五级分制评价。
2、该设计任务的考核评价由小组考核和教师考核组成。
设计完成后，各小组根据各自组员的表现，通过互评给出考核评价分，教师根据学生的设计作品和答辩情况给出考核评价分，小组考核成绩和教师考核成绩分别占30%和70%。
3、该设计任务的考核作为冲压模具设计课程考核的一部分，重点考核对知识的应用能力以及职业素养，其考核成绩占课程综合成绩的40%。
零件名称止动片图号A007材料Q235 料厚1mm 生产批量大批量工件图材料：Q235 料厚1mm排样图材料数量比例A007－01－04 凸凹模材料数量比例A007－01－12 凸模T10A 2 1:1 共4张第3张材料数量比例A007－01－20 凹模板Cr12 1 1:1 共4张第4张止动片零件冲裁工艺及模具设计说明书张三 机电系2009级模具2班摘 要：本设计是由冲孔模、落料模设计组成。
冲压培训资料冲压技术在现代工业中扮演着十分重要的角色，它是一种通过对金属材料施加压力和变形来制造零件的工艺。
为了提高冲压技术的应用水平，培训人员需要具备全面的冲压知识和技能。
本文将介绍冲压培训资料的内容和写作格式。
一、冲压培训资料的内容1. 冲压基础知识冲压的基础知识包括冲压工艺的定义、冲压的历史、冲压的分类和应用领域等。
培训资料需要详细介绍冲压的基本原理、冲压工艺的发展历程以及冲压在汽车制造、家电制造等领域的应用情况。
2. 冲压工艺流程冲压工艺流程是指由原料到最后成品的整个冲压制造过程。
培训资料需要介绍冲压工艺中的各个环节及其操作要点，包括模具设计、原料选择、模具加工、冲压操作、零件表面处理等。
3. 冲压机械设备冲压机械设备是冲压工艺的核心装备，包括冲床、模具、送料装置等。
培训资料需要对不同类型的冲压机械设备进行介绍，包括结构原理、操作注意事项和维护保养等方面的内容。
4. 冲压工艺参数冲压工艺参数是影响制造零件质量的重要因素，包括冲程、冲频、冲压力等。
培训资料需要详细介绍各项工艺参数的作用和调整方法，帮助培训人员掌握冲压工艺参数的调试技巧。
5. 冲压质量控制冲压质量控制是确保制造零件质量和加工精度的关键环节。
培训资料需要介绍冲压质量控制的方法和标准，包括对零件尺寸、表面质量和机械性能进行检测和评估的技术要点。
6. 冲压事故预防和应急处理在冲压过程中，可能会发生各种事故，如材料断裂、模具损坏、操作错误等。
培训资料需要介绍冲压事故的预防和应急处理措施，帮助培训人员提高安全意识和应对突发情况的能力。
二、冲压培训资料的写作格式1. 封面冲压培训资料的封面需要包括培训机构或企业的名称、培训课程名称、培训日期、培训地点等信息。
封面应设计简洁大方，字体和配色要与内容相对应。
2. 目录在目录部分，应列出各个章节的名称和对应的页码，方便读者查阅。
3. 引言引言部分需要对冲压培训的重要性和必要性进行介绍，并概述本资料的主要内容和结构。
冲压复习题参考资料冲压复习参考资料⼀、冲压是利⽤冲模在冲压设备上对板料施加压⼒（或拉⼒），使其产⽣分离或变形，从⽽获得⼀定形状、尺⼨和性能的制件的加⼯⽅法。
⼆、冲压⼯艺的基本⼯序可以分为：分离⼯序和成形⼯序两⼤类。
还会涉及其他⼯序，如结合⼯序、装配⼯序、修饰包装⼯序等。
三、塑性与变形抗⼒的概念：所谓塑性，是指⾦属材料在外⼒的作⽤下产⽣永久变形⽽其完整性不被破坏的能⼒。
变形抗⼒⼀般来说反映了⾦属在外⼒作⽤下抵抗塑性变形的能⼒。
四、化学成分对塑性变形的影响：1.碳钢中多余的C便与Fe形成硬⽽脆的渗碳体，从⽽使碳钢的塑性降低，变形抗⼒提⾼。
含碳量愈⾼，碳钢的塑性愈差。
2.杂质元素对刚的塑性变形⼀般都有不利的影响。
3.合⾦元素加⼊刚中，塑性降低，变形抗⼒提⾼。
五、变形温度对⾦属塑性变形的影响，其总的趋势是：随着温度的升⾼，塑性增加，变形抗⼒降低。
其主要原因如下：1.随温度的升⾼，发⽣了回复与再结晶。
2.温度升⾼，临界剪应⼒降低，滑移系增加。
3.新的塑性变形⽅式——热塑性产⽣。
4.温度升⾼导致晶界的切变抗⼒显著降低，晶界易于滑动；⼜由于扩散作⽤的加强，及时消除了晶界滑动所引起的微裂纹。
六、根据9种主应⼒图，⽐较材料的塑性好坏： P10七、板料的冲压成形性能包括：抗破裂性、贴模性、定形性（结冻性）。
贴模性是指板料在冲压成形过程中获得模具形状和尺⼨并不产⽣板⾯缺陷的能⼒。
定形性是指制件脱离模具后保持其在模具内既得形状和尺⼨的能⼒。
⼋、延伸率：试样在出现缩颈之前的延伸率叫做均匀延伸率δu；试样屈服阶段的延伸率叫做屈服延伸率δs；试样拉断之前的延伸率叫做总延伸率δ。
延伸率⼤，板料允许的塑性变形程度也⼤，抗破裂性较好。
屈强⽐：屈服强度与抗拉强度之⽐δs/δb叫做屈强⽐。
δs/δb数值⼩，板料由屈服到破裂的塑性变形阶段长，抗破裂性好，有利于冲压成形；δs/δb数值⼩，回弹⼩，定形性好。
可以说，δs/δb数值⼩对所有冲压成形都有利。
1.精冲零件的工艺性精冲零件的工艺性，主要指保证零件的技术和使用要求，并在一定的批生产条件下，在制造上应最简单、最经济。
而影响它的主要因素有(1 ) 零件结构的工艺性；(2 ) 零件尺寸公差和形位公差；(3 ) 材料性能和厚度；(4 ) 冲裁面质量；(5 ) 模具设计、制造质量及寿命；(6 ) 精冲机的选择等。
精冲零件结构的工艺性，是指构成零件几何形状的结构单元，它包括：最小圆角半径、孔径、壁厚、环宽、槽宽、冲齿模数等的确定尤为重要。
图1所示，可供选择精冲零件结构参数的极限值。
它们都小于普冲零件。
这是由精冲原理决定的。
然而，合理的零件结构参数，有利于提高产品质量，降低生产成本。
2.精冲零件的难度等级根据零件几何形状及其结构单元，在图1各图中划分为S1、S2和S3三级。
S1—简单的，适于精冲材料抗剪强度Ks=700N/mm2S2中等的，适于精冲材料抗剪强度Ks=530N/mm2S3—复杂的，适于精冲材料抗剪强度Ks=430N/mm2在S3以下的范围，不适宜精冲，或者要采用特别措施。
使用S3的范围时，其条件是冲裁元件要用高速钢制造，且精冲材料抗拉强度§bW600N/mm2（抗剪强度KsW430N/mm2）。
例：图1中开关凸轮，材料为Crl5（球化），Ks=420N/mm2，确定其难度等级。
•孔径d=4.1mmS1•搭边b=3.5mmS3•齿模数m=2.25mmS2•圆角半径Ra=0.75mmS1/S2此零件最大难度是搭边b,故总难度为S3,可以精冲。
3.精冲零件的技术要求3.1尺寸公差精冲零件的尺寸公差,取决于：零件形状、模具制造质量、材料厚度及性能、润滑剂和压力机调整等因素。
可由表1中选取。
3.2平面度公差精冲零件的平面度是指零件平面的挠度（见图2）,其值为：f=h—s由于精冲材料是在压紧状态下进行的,故精冲件具有较好的平面度。
而这种平面度随零件尺寸、形状、材料厚度及机械性能等不同而有所差别。
(一)沖壓技術參考資料
1.導正銷
(1).導正銷的設置,彈性類零件多系薄料零件,由於送料或成形等種種因素的影響,
易產生累積誤差,在高速沖壓時,條料位置的找正,是通過導向板和導正銷伸入條料上的導正孔來保証的,導正銷的設置位置直接影響定位精度和製件質量,在整個沖壓過程中起著精確定位的作用.
如果材料足夠,導正孔直徑D宜取大值,以利於送料和加工位置的矯正.直徑過細,击模就易損壞.導正銷直徑d與導正孔直徑D基本可按下列關系確定:零件精度要求不高,工位少,材料較厚時,兩者直徑差取大值;反之取小值.
導正銷的工作直徑應露出卸料板(0.8~1.5)t,與卸料板的配合間隙為
0.005~0.01mm.
導正銷的工作直徑進入條料的深度,必須大于0.5t否則不能起導正作用.
若大于1.5t當上模回程,條料的輕微串動,有可能“抱住”導正銷,致使條料同
導正銷一起上升,造成條料變形,影響條料正常送進.
導正銷的安裝形式,用于固定卸料板,此形式只需旋松螺塞即可維修或更
換導正銷.用于彈壓卸料板,只需拆除螺塞,即可維修或更換導正銷.用于模具
進距小(3.2mm),沖導正孔击模與導正銷太近,無法安裝,于是將導正銷安裝在
卸料板上.用于沖壓材料薄﹑击模多﹑沖速高時,條料易“抱住”導正銷彈性
套圈能及時將條料從導正銷上推下,保証條料正常送進.用于分離工位處.以保
証零件精度.
2.條料浮頂機構
(1).彈性類零件含有沖裁﹑成形﹑彎曲等多種工序,條料送進必須浮離凹模平面
一定高度,為此需增高條料浮頂機構.各種浮釘沿條料送進方向必須倒圓或
磨成斜面,以利于條料送進.圖(a)是普通柱式浮釘﹑圖(b)是空心浮釘,浮釘設
在導正孔位置,與導正銷相配合,對導正銷起保護作用,對條料起導正作用,且
剛性較差,
大托起面積,
(見圖二中的a﹑b﹑
(2).圖(a)是帶導向槽的浮動導料銷,條料可以通過導向槽向前送進,且使條料呈一
定的上浮狀態.卸料板與浮釘相應的讓位凹坑深度T須保証條料在送進過程中不發生任何變形,圖(b)型中T太深,條料被壓入凹坑,圖(c)型中T太淺,條料被硬性拉入導向槽內.(b)﹑(c)型都使條料產生變形,因此在結構設計時,必須注意各尺寸的協調,尺寸計算式為:
T=h1+(0.3~0.5); h1=(1.5~3); h2=t+(0.6~1); h=製件最大高度+(1~3)
式中T=卸料板凹坑深度(mm);
h2=
t=
h=
(見圖二中的a
3.
斷击模.
現較多.
料之間而形成相對真空,沖製工作結束击模回升時,產生真空吸附而將廢料帶出.
影響廢料上跳的因素很多.有击﹑凹模之間的間隙大小,击﹑凹模刃口鋒利程度,型孔的表面粗糙度,漏料斜度大小及形狀的簡繁,击模進入凹模刃口量的大小等.鼉外由于漏料不暢造成廢料在凹模拼塊型孔中堵塞,堆積過多后也會促使廢料上跳至凹模表面,這種因廢料堆積而堵塞現象的出,極易凹模漲裂或击模折斷,造成的危害更大,必須迅速停機修理.解決廢料上跳的方法有:
(1).對于較大的击模,可在其端面適當位置鑽孔,輸入高壓空氣吹廢料,或者設
置鋼球柔性彈壓裝置頂廢料;
(2).壓力機漏料部分通過密封管道接通真空泵吸走廢料;
(3).新製模具試沖中,因刃口處鋒利而簡單形狀的型孔(如圓形﹑長方形等)內的廢
料上跳,則可用硬質物在該部分刃口處輕輕刮數次,使刃口稍微鈍些,對防止廢料上跳相當有效;
(4).對于沖製時間較長的舊模具,可采用電火花強化方法,靠強化儀振動器,在距
凹模工作刃口上平面0.3~0.5mm距離的0.5~1.0mm側壁范圍內,進行電火花強化而被覆上薄薄一層金屬.可適當減少了击﹑凹模間隙,增加了摩擦陰力.
即可減少廢料上跳.
4.卸料板裝置
卸料板不僅起壓料和卸料的作用,還起保護击模及保証各击模相互間位置正確的作用.由于卸料裝置在整副模具中處于重要地位,無論它的零件製造或裝配,均必須重視質量.击模與卸料板的間隙往往小于與凹模的間隙,所以在模具裝配中,击模能順利地進入卸料板,一般也必然能順利地進入凹模中.
卸料板的壓料力﹑卸料力,都是作用于卸料板上均分布的彈簧得到.彈簧分布的位置,對卸料板的強度和壽命均有一定的影響,彈簧分布在工作部位的兩
邊,沖製中,彈簧給卸料板一個向下的作用力,製件產生一個向上的作用力,這在微觀上使卸料板彎曲變形.沖製結果,作用力消除而恢複原狀.長期工作后這種微量的彎曲變形會逐漸增大,以至卸料板難以恢複原狀而影響製件質量和模
具的使用壽命.增加卸料板厚度,提高自身的剛性,可以減少卸料板的變形,但這不僅增加了模具製造成本,更主要的是模具上模部分,由于卸料板增厚而重量增加,對高速沖製下的製件質量有影響.將彈簧安置在沖裁的中間部位,這樣可以不必增加卸料板的厚度,就能減少卸料板的變形.
沖製中,卸料板的壓料力愈大,製件的平整性愈好.壓料力的大小與使用彈簧的形式有關,蝶形彈簧是比較理想有一種彈簧,使用中不僅彈壓力雙圓柱形﹑矩形彈簧大,而且達到同一彈壓力所需的壓縮量又小得多,蝶形彈簧使用壽命也長.一般圓柱形彈簧的壽命為30~100萬次,而蝶形彈簧比圓柱形彈簧使用壽命可以高10倍以上(同一彈壓力的情況).
蝶形彈簧經過組合以后,放在模具內使用,可方便模具的裝配和維修.卸料板在沖製過程中,必須與凹模平面始終保持平行,有效地保護击模.整卷料開始沖製時,料首部分處于卸料板和凹模一端,往往會引起卸料板的傾斜,使击模受側向力的影響,從而導致出現击模與凹模互相啃刃口或崩刃的情況.在卸料板與凹模接觸的表面開槽.來防止卸料板的傾斜.促使模具能正常的進行沖製生產.
5.線割件的表面原理
一般緘切割是在水中放電切割的,因而出現電解腐蝕,使切割件表面產生一層厚0.008~0.016mm的疏松軟化層.尤其切割硬合金時,碳化鎢的陽極氧化及鈷的選擇解析,形成多孔質的表面,使模具工作零件強度降低.目前用高頻交流電回路進行輔助切割,可以獲得良好的加工面,切割中采用冷卻液,切割后進行徹底干燥和噴砂處理,以免氧化腐饋而影響使用.以線切割作工作零件最終精加工的鑲件型級進模,所需的料密加工設備,無論品種或數量,均較拼塊型級進模要少,而且製造模具的周期短﹑成本低.
模具零件的加工,必須充分運用現有先進的加設備,製訂合理的加工工藝,使零件符合設計要求,並達到最理想的狀態.
精密沖壓間隙配合參照表
1.計算方式:
雙面間隙Z=t/a t=料厚a系數
精密沖壓間隙配合參照表
2.也可以用此公式計算:(適用于任何材質沖壓)
雙面間隙Z=(6%~8%)t,適用于0.3t以下薄料沖壓
Z=(8%~10%)t,適用于(0.3~1.0t)材料沖壓
Z=(10%~12%)t,適用于1.0t以上厚料沖壓
3.導柱與導柱孔的雙面間隙為0.003~0.005mm
4.沖頭與脫板型孔的間隙為0.005~0.008mm
5.引導沖與脫板型孔的間隙為0.005~0.008mm。
