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桥梁横向张拉及湿接缝工程施工作业指导书交底人：接受人：目录第一章概述 (01)第二章横向穿筋工程 (02)第三章湿接缝工程 (03)第四章预应力工程 (05)第五章防水层与保护层工程 (13)第六章作业安全规范 (17)附:1. C55湿接缝配合比单2. C40桥面防水保护层配合比单3. C55封锚配合比单4. M55注浆配合比单第一章概述一、主要内容和适用范围：1.本指导书适用于“通桥（2005）2101”梁的横向工程施工。
2.本指导书规定了横向联结、湿接缝施工、横向张拉、压浆、封锚等内容。
二、依据及引用标准：1.依据专桥“通桥（2005）2101”施工图。
2.引用标准：TB10002.1-2005《铁路桥涵设计基本规范》；TB10002.3-2005《铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土结构设计规范》；TB10424-2003《铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准》；TB10415-98《铁路桥涵工程质量检验评定标准》；GB/T5224-2003《预应力筋》；GB/14370-2000锚具《预应力筋用锚具、夹具和联结器》；TB/T3043-2005《预制后张法预应力砼铁路桥简支T梁技术条件》；GB/T10002.3-1996《埋地排污、废水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材。
三、工艺流程：横向施工工艺流程见：工艺流程图穿横向波纹管、预应力钢绞线→绑扎中间隔板、桥面钢筋→安装模板→浇筑中间隔板混凝土→浇筑桥面混凝土→拆除模板→张拉横向预应力钢束→压浆→封锚→铺设桥面防水层→浇筑保护层。
第二章横向穿筋工程一、穿波纹管工程：1.材料：波纹管采用直径Ø60㎜。
2.架梁前先将两端及中间波纹管穿上并采用封口胶带密封，其余待梁架设完毕后在进行安装。
二、穿预应力钢束工程：1.材料：采用1×7标准型公称直径15.2mm，强度级别1860Mpa低松弛钢绞线。
钢绞线其余技术要求见GB/T5224-2003《预应力混凝土用钢绞线》相关部分。
桥梁伸缩缝施工作业指导书一、编制依据1、《公路桥梁伸缩装置》JT/T327—20042、《公路桥涵施工技术规范》JTJ041—2000二、一般规定1、伸缩缝装置的规格、性能应符合设计要求，并应符合现行规范《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004）《公路桥涵施工技术规范》(JTJ041—2000）要求。
2、橡胶、钢材、钢筋等应符合设计文件和技术规范的要求。
其中橡胶不得使用再生胶或粉碎的硫化橡胶；异型钢不低于Q345C 钢材，每段伸缩缝装置不允许使用焊接成型异型钢材。
3、伸缩装置运至现场必须出具同批产品出具产品合格证，查看生产厂家经营许可证、生产许可证和产品合格证并应备档。
4、伸缩装置应在出厂前进行试组装，异型钢、密封条、锚筋、钢板由厂家成套提供.5、伸缩缝预留槽采用C50钢纤维水泥混凝土，施工中应严格控制坍落度。
6、具体试验项目和尺寸偏差等要求执行《公路桥梁伸缩装置》（T/T327—2004 ）行业标准。
三、材料要求1、除图纸或监理人另有规定外,桥梁伸缩装置的材料应符合《公路水泥混凝土路面施工技术规范》(JTG F30-2003)中第3。
9节及《公路桥梁伸缩装置》(JT—T 327—2004）的要求。
2、钢材a．伸缩装置的钢材，其质量应符合图纸及《公路桥梁伸缩装置》（JT／T 327_2004）第5．3．1条的要求，并应符合《碳素结构钢》（GB／T 700_2006)或《优质碳素结构钢》（GB ／T699—1999）或《低合金高强度结构钢》(GB／T 1591—1994）的规定。
b．伸缩装置中使用的钢板、圆钢、方钢、角钢等应符合《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》(GB 912—2008)、《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》(GB／T 3274_2007)、《热轧圆钢和方钢尺寸、外形、重量及允许偏差》（GB／T 702-2004）的规定。
c．伸缩装置使用的异型钢材应符合《公路桥梁伸缩装置》（JT/T327-2004)中表2的要求及相关规定,且不允许使用焊接成型异型钢材。
拉伸试验作业指导书一、目的文件编号：页码1/8制定日期版本A执行日期拉伸试验为简单的力学性能试验。
试验过程中测定金属材料在弹性变形、塑性变形和断裂过程中最基本的力学性能指标（如正弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后伸长率及断面收缩率等）的适宜方法选取及操作规范，取得准确、正确的试验数据。
二、范围试验类型包括室温拉伸试验、高温拉伸试验、低温拉伸试验等，测试内容包含弹性模量、屈服强度、抗拉强度、断后收缩率、断面收缩率等。
三、原理在规定试验环境条件下，对规定要求的试验进行正确加载，施加拉力，一般拉伸至断裂，测定上述力学性能中的一项或几项。
四、术语定义及符号和说明术语及定义本指导书涉及术语较多，此处略，具体参考相关标准（如GB/、GB/T4338-2006 、 GB13239-2006 等）。
符号和说明符号和说明参加下表（表 1. ）。
表 1.符号和说明符号单位说明试样a mm矩形横截面试样原始厚度或原始管壁厚度a ， Tb0mm矩形横截面试样平行长度的原始宽度或管的纵向剖条宽度或扁丝原始宽度d0mm圆形横截面试样平行长度的原始直径或圆丝原始直径或管的原始内径mm管原始外径DL0mm原始标距mm测定 Awn的原始标距mm平行长度L cmm引伸计标距L emm试样总长度L tmm圆形横截面试样断裂后缩颈处最小直径d u符号L uS0S uKZAA wnA eA gA gtA t △Lm △L fνcF mEm拉伸试验作业指导书文件编号：页码28制定日期版本A执行日期单位说明mm断后标距mm测量 Awn的断后标距2mm原始横截面积2mm断后最小横截面积—比例系数%断面收缩率伸长率%断后伸长率%无缩颈塑性伸长率延伸率%屈服点延伸率%最大力 Fm塑性延伸率%最大力 Fm总延伸率%断裂总延伸率mm最大力总延伸率mm断裂总延伸速率S-1应变速率S-1平行长度估计的应变速率mm· S-1横梁位移速率MPa· S-1应力速率力N最大力屈服强度、规定强度、抗拉强度bMPa弹性模量MPa应力—延伸率曲线在给定试验时刻的斜率m E R eL R m MPa应力—延伸率曲线弹性部分的斜率bMPa上屈服强度MPa下屈服强度c拉伸试验作业指导书R MPa规定塑性延伸强度PR r MPa规定残余延伸强度R t MPa规定总延伸强度a钢管产品标准中使用的符号b-21MPa=1N?mm 文件编号：页码3/8制定日期版本A执行日期c应力 - 延伸率曲线的弹性部分的斜率值并不一定代表弹性模量。
本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==拉伸作业指导书篇一：拉伸试验作业指导书(API)1.目的检测本公司产品试样物理性能是否达到规定要求。
2.适用范围本作业指导书适用于拉伸试验方法、弯曲试验方法。
3.职责3.1技术部负责制定本作业指导书。
3.2实验室按本作业指导书进行拉伸（弯曲）试验。
4.环境要求试验一般在室温10℃～3522℃±3℃。
5.仪器设备①② 液压万能材料试验机数显卡尺 6. 室温拉伸试验方法6.1 试样1。
6.2 试验步骤及操作方法具体步骤见《设备操作规程》7.3 试验结果处理7.3.1 伸长率：对于50mm或50mm以下标距长度而言，要精确到0.25mm，对超过50mm的标距长度，则要精确到标距长度的0.5%。
7.3.2试验出现下列情况之一时其试验结果无效，应重做同量试样的试验。
a) 试样断在标距外或断在机械刻划的标距标记上，而且断后伸长率小于规定最小值；b) 试验期间设备发生故障，影响了试验结果。
7.3.3 试验后试样出现两个或两个以上的缩颈以及显示出肉眼可见的冶金缺陷（例如分层、气泡、夹渣、缩孔等），应在报告中注明。
8 弯曲试验方法8.1 试样8.1.1 试验使用圆形、方形、矩形或多边形横截面的试样，优先采用矩形试样。
试样表面不得有划痕和损伤，倒角应光滑过渡。
1试样长度可以按下式参考确定：c＝2r+3t±t/2 mm式中：c －弯曲时两圆形支承辊间距离；r －弯曲压头半径，mm；t －试样的直径或厚度，mm。
参考标准：ASTM E2908.2 试验程序具体步骤见《设备操作规程》：《微机控制电液伺服万能试验机操作规程》8.3 试验结果评定8.3.1 应按照相关产品标准的要求评定弯曲试验结果。
如未具体规定，弯曲试验后试样弯曲外表面无肉眼可见裂纹应评定为合格。
4）断后伸长率A 的测定
A=（L u -L 0）/L 0x100 （4）
拉伸试验作业指导书
文 件 编 号： 页 码
7/8 制定日期 版 本
A
执行日期
式中： L0——原始标距； Lu ——断后标距。
5）断面收缩率Z 的测定
断裂后最小横截面积的测定应准确到±2%。
Z=
S 0− S U S 0
×100 （5）
式中：S 0——平行长度部分的原始横截面积； S u ——断后最小横截面积。
十、 试验结果处理
10.1试验出现下列情况之一者试验结果无效：
a ）试样在标距上或标距外断裂；
b ）试验后试样出现二个或二个以上缩颈；
c ）试验由于操作不当而造成性能不符合要求；
d ）试验中记录有误或设备仪器发生故障影响结果准确性、试验结果作废时应补做试验。
e ）试验后试样上显示出冶金缺陷(分层、气泡、夹渣及缩孔)应在试验记录及报告中注明。
10.2数据的修正及有效位数
按依据标准GB228-2002《金属材料 室温拉伸试验方法》进行修正。
10.3测量不确定度评定
测量不确定度来源有3个，采用B 类评定方法。
（1） 最大拉力值F m 的测量，u rel （F ）
Ⅰ拉力机最大允差引起的最大拉力值F m 的测量不确定度。
钢筋焊接拉伸试验作业指导书
执行标准：JGJ/T27-2014
试验室温度：10-35℃
一、目的和适用范围
1、本试验方法适用于电阻点焊、闪光对焊、电弧焊、电渣压力焊、气压焊、预埋件埋弧压力焊的焊接，接头常温静力拉伸试验。
2、试验目的是测定焊接接头抗拉强度，观察断裂位置和断口形貌，判定塑性断裂或脆性断裂。
二、仪器设备
1、万能材料试验机（符合型号规格的夹紧装置）
2、游标卡尺（0-150mm），精度0.015
三、试验操作
1、测量尺寸：将试样夹紧于试验机上，加荷应连续而平稳，不得有冲击或跳路，加荷速度为10-30Mpa/s，直至试样拉断（或出现颈缩后）为止。
2、试验过程中应记录钢筋级别和公称直径，试件拉断（或颈缩）前的最大荷载Pb值，断裂（或颈缩）位置，以及离开焊缝的距离。
四、结果分析
1、试件的抗拉强度按下式计算
Q b=P b/F o
式中：Q b——试件抗拉强度（Mpa）
P b——试件拉断前的最大荷载（N）
F o——试件公称横截面积（mm2）
2、检查断裂状况“塑、断裂、脆性断裂”或颈缩现象。
3、试验中，若由于操作不当（如试件夹偏）或试验设备发生故障而影响试验数据准确时，试验结果无效。
塑料埋地排水管接缝拉伸试验作业指导书
一编制目的：
为确保操作熟练、规范和检测数据的准确可靠、有效。
二检测环境：
1 除生产检验或相关标准另有规定外，试样应在管材生产15 h之后测试，试验前根据试样厚度，应将试样置于的环境中进行调节，时间不少于表7的规定。
2 试验应在（23±2）℃环境下进行。
三取样要求：
1 试样的形状和尺寸：缝的拉伸强度试样的形状和尺寸如图所示，试样应包括整个管材壁厚（结构壁高度）。
2 试样制备：
1）取样：
管材生产至少15h后方可取样，将管材圆周五等分，在每分上未受热、没有冲击损伤的部分，垂直于熔缝方向切下一个长方形样条，从每一个样条中制取一个试样。
2）试样尺寸的修整：
如果切下的试样尺寸和图D.1（即图7）不符，试样的尺寸可以被修整，修整时应注意：试样修整时壁免发热；
试样表面不可损伤，诸如刮伤，裂痕或其他使表面品质降低的可见缺陷。
注1：任何偏差都会影响拉伸结果；
注2：如果试样上有多个熔缝，那么必须有一个熔缝位于试样的中间；
注3：在拉伸范围内至少有一个熔缝，否则可以加长，如果必要，夹具夹持面上的熔缝可以去掉，或用专用夹具夹持。
3）检测样品：
管材壁厚小于或等于12mm规格的管材，可采用哑铃形裁切仲裁或机械加工的方法制样。
管材壁厚大于12 mm的管材应采用机械加工的方法制样。
四检测原理：
沿热塑性塑料管材的纵向裁切或机械加工制取规定形状和尺寸的试样，通过拉力试验机在规定条件下测得管材的拉伸性能。
五仪器设备：
1 拉伸试验机、夹具；
2 量具：测量试样厚度和宽度，精度0.01mm；
3 裁刀；
4 制样机和铣刀。
六检测依据：
GB/T 1040.1~5-2006《塑料拉伸性能的测定》
GB/T 8804.3-2003《热塑性塑料管材拉伸性能测定第3部分：聚烯烃管材》
七试验步骤：
1 试验应在温度（23±2）℃环境下按下列步骤进行。
2 测量试样宽度，尺寸应满足（15±0.25）。
3 将试样安装在拉力试验机上并使其轴线与拉伸应力的方向一致，使夹具松紧适宜以防止试样滑脱。
4 按拉伸速率15mm/min进行试验，直至试样断裂，记录破坏力值（N）。
5 平行检测五个样品。
八结果判定：
取五个破坏力值的最小值和表8技术要求相比较，大于规定力值合格。
