钢铁厂循环水处理方案(详细版)—北京邦驰世纪水处理科技有限公司

焦化厂循环冷却水处理方案（最完善版）文章系统说明了焦化厂循环冷却水处理的方案，分为以下：焦化厂循环冷却水预处理、焦化厂循环冷却水化学药剂处理、系统清洗预膜。

焦化厂循环冷却水正常运行处理方案。

焦化厂循环冷却水处理前言某公司新建10万吨/年高等级项目即将竣工投产，为此该司委托我司制定焦化厂循环冷却水处理技术方案。

根据这一要求，我公司专业技术人员经过现场考察，取样分析并结合我司在循环水处理项目中的成功案例和实践经验，本着技术先进、安全可靠、操作方便、经济合理的宗旨，筛选出了对该焦化厂循环冷却水系统适用性强的高效缓蚀阻垢剂和杀菌灭藻剂配方，正常使用时焦化厂循环冷却水系统中金属的腐蚀速率低于国家标准，可以延长设备使用寿命；阻垢性强，浓缩倍数k可达2.5，为安全生产运行、降低成本，提高经济效益创造了良好条件。

1焦化厂循环冷却水预处理某焦化厂循环水系统的补给水为该司附近的河道水，根据河道水表观现状和取样分析的结果，我们建议循环水系统前设置一个清水调节池。

其作用如下：一是调节缓冲焦化厂循环冷却水系统水量；二是使大颗粒的悬浮物质自然沉淀；三是定期投加絮凝剂（聚合录化铝）可去除河道水中微小粒径的悬浮物和胶体杂质，节省后期处理用药量。

1.1焦化厂循环冷却水清水调节池容积确定1.1.1依据：循环系统保有水量500m³和现有场地。

1.1.2清水调节池有效容积：100m3有效水深：2m尺寸：10×5×2m1.2预处理流程：投加聚合氯化铝河沟水调节池循环水池二、焦化厂循环冷却水化学药剂处理1焦化厂循环冷却水系统概况：1.1循环水系统参数：保有水量：500 m3循环水量：500m3/h设备材质：碳钢等金属进水温度：32℃回水温度：42℃温差（△t）：10℃1.2焦化厂循环冷却水水质分析：项目单位检测结果钙硬度(以Ca2+计)mg/L 215.40 镁硬度(以Mg2+计)mg/L 261.29 总硬度（以CaCO3计）mg/L 1514.04 酚碱（以CaCO3计）mg/L 0总碱度（以CaCO3计）mg/L 169.26 氯离子（Cl-）mg/L 2785.86 硫酸根（以SO42-计）mg/L 237.30 pH —7.73电导率μs/cm95401.3焦化厂循环冷却水水质判断1.3.1焦化厂循环冷却水主要参数的含义L.S.I：饱和指数P.S.I ：结垢指数pHS：饱和ph值pHeq：平衡pH值:E:正常运行时蒸发水量P:系统总排污水量M:系统中总补水量△t:进出水温差K: 浓缩倍数A：总溶解固体B：温度系数C：钙硬度系数D：碱度系数1.3.2焦化厂循环冷却水饱和指数(L.S.I)计算饱和指数是水中可能产生碳酸钙结垢或产生腐蚀倾向的一种计算指数。

炼钢厂循环水处理流程炼钢厂作为工业领域的重要组成部分，在生产过程中会产生大量的废水。

这些废水如果直接排放，不仅会对环境造成严重的污染，还会浪费宝贵的水资源。

因此，炼钢厂循环水处理流程的建立和实施显得尤为重要。

一、循环水处理的必要性炼钢过程中，会产生含有各种污染物的废水，如悬浮物、油类、重金属等。

这些污染物如果未经处理直接排放，将对水体、土壤和生态环境造成不可逆的损害。

同时，随着水资源的日益紧缺，循环使用废水已成为炼钢厂可持续发展的必然选择。

通过循环水处理，不仅可以减少对环境的污染，还能降低生产成本，提高企业的经济效益和社会效益。

二、循环水处理流程1. 废水收集：首先，将炼钢过程中产生的废水进行收集，确保废水能够进入处理系统。

2. 预处理：预处理是循环水处理流程的第一步，主要包括沉淀、过滤、除油等操作。

通过预处理，可以去除废水中的大部分悬浮物和油类，为后续处理奠定基础。

3. 深度处理：深度处理是循环水处理流程的核心环节，主要包括化学处理、生物处理等方法。

化学处理可以通过添加化学药剂，使废水中的重金属等污染物转化为沉淀物或络合物，从而达到去除的目的。

生物处理则是利用微生物的代谢作用，将废水中的有机污染物分解为无害物质。

4. 回用处理：经过深度处理后的废水，需要进行回用处理，以满足炼钢生产对水质的要求。

回用处理主要包括超滤、反渗透等技术，可以进一步去除废水中的微小颗粒和溶解性物质，提高水质。

5. 监控与管理：在整个循环水处理流程中，监控与管理是确保处理效果的关键环节。

通过定期对水质进行检测和分析，可以及时发现并解决问题，确保处理后的水质符合回用标准。

三、循环水处理的优势与挑战循环水处理流程的实施，不仅可以减少废水排放，降低环境污染，还能节约水资源，降低生产成本。

然而，循环水处理也面临着一些挑战，如处理技术的选择、处理成本的控制、废水中复杂污染物的去除等。

因此，炼钢厂在选择循环水处理技术时，需要综合考虑技术可行性、经济性和环保性等因素。

炼钢厂浊循环水处理工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。

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压缩机循环冷却水处理设计规范本文章依据工业压缩机循环冷却水处理设计规范 GB50050—95设计，包含有：循环水总则、压缩机循环冷却水术语、压缩机循环冷却水处理、循环水旁流水处理、循环水补充水处理、循环水排水处理、循环水药剂的贮存和投配、循环水监测、控制和化验。

主编部门：中华人民共和国化学工业部批准部门：中华人民共和国建设部施行日期：1995年10月1日关于发布国家标准《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》的通知建标［1995］132号根据国家计委计综［1992］490号文的要求，由化工部会同有关部门共同修订的《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》已经有关部门会审，现批准《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》GB50050—95为强制性国家标准，自一九九五年十月一日起施行，原《工业压缩机循环冷却水处理设计规范》GBJ50—83同时废止。

本标准由化工部负责管理，具体解释等工作由中国寰球化学工程公司负责，出版发行由建设部标准定额研究所负责组织。

中华人民共和国建设部一九九五年三月十六日1 压缩机循环冷却水处理总则1.0.1 为了控制工业压缩机循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，并使工业压缩机循环冷却水处理设计达到技术先进、经济合理，制定本规范。

1.0.2 本规范适用于新建、扩建、改建工程中间接换热的工业压缩机循环冷却水处理设计。

1.0.3 工业压缩机循环冷却水处理设计应符合安全生产、保护环境、节约能源和节约用水的要求，并便于施工、维修和操作管理。

1.0.4 工业压缩机循环冷却水处理设计应在不断地总结生产实践经验和科学试验的基础上，积极慎重地采用新技术。

1.0.5 工业压缩机循环冷却水处理设计除应按本规范执行外，尚应符合有关现行国家标准、规范的规定。

2术语、符号2.1 压缩机循环冷却水处理术语2.1.1 压缩机循环冷却水系统Recinrculating cooling water system以水作为冷却介质，由换热设备、冷却设备、水泵、管道及其它有关设备组成，并循环使用的一种给水系统。

钢铁厂水处理一、安全供水钢铁厂的产品不含一滴水，但生产钢铁产品的过程却分分秒秒离不开水，钢铁生产对安全供水是非常高的，个别设备供水实行三保险，如高炉炉壁、连铸结晶器，热轧加热炉等。

其一水泵双路供电,一路断电，另一路立即合闸供电。

其二双路断电，柴油机水泵自动启动,即时供水。

其三水搭供水,15分钟内柴油机水泵未能自动启动，水塔可自行供水15分钟左右，15分钟内柴油机人工启动.宝钢有自备电厂，厂网与华东电网连着，双路断电，几乎不可能,但水塔和柴油机水泵还需定期维护，柴油机每月还需人工启动一次。

养兵千日，一天不用，可谁也不敢不养兵。

大型钢铁厂水处理应包括制水和用水两部分，我先讲制水后讲用水。

二、制水由于钢铁厂各单位对水质要求不同,所以要生产不同质量要求的水，如工业水、过滤水、软水，纯水等.各种水可集中生产，也可分散生产，那种办法好，业内争论不休，始终没有结果。

宝钢初步设计建一个中央水厂(可产工业水、过滤水、软水,纯水)，但自备电厂先行投产三年，只能先建个电厂自用的小水厂，宝钢实际上有两个完整的制水厂，两厂原水可以互通共用，即各自有两个取水地。

随着生产发展，所有品种的水都由中央水厂生产的格局很快就被打破了，虽知统一处理的好处，虽工业水仍可满足需要，其他品种的要求因中央水厂就那么点能力那么点地方，不另建是不可能满足需要的,人不可能预知一切,所以统分之争没有结果。

1、制水工艺工业水制水工艺：长江河水—滩边水库—初沉池-沉淀池—PH调整池-贮水池-用户a、原水宝钢水源原选淀山湖湖水，淀山湖在黄浦江的上游，此水是黄浦江重要的补给水源，当时黄浦江下游已经出现黑臭，按初步设计宝钢最终取水量为24万立方米/天，上海市了解后，虽然已经开始施工，仍不同意我们在淀山湖取水。

我们厂就在长江边上，却不能直接从江中取水，因为离东海很近，我们所处河段是潮感河段,江水海水在此来回摆动,江水时咸时淡。

而且崇明岛把此处江段分为南北支河道，宝钢在南支岸边,退潮时北支含盐河水不完全原路退出,而是部分倒流进入南支河道，江水含盐变化和单一潮感河段不同,复杂得多，所以也不能完全按潮期直接取水.经专家论证在宝钢上游14公里处建边滩水库(宝山湖），在水库取水口前沿、上游和下游设三个浮筒，浮筒上装测江水氯离子浓度探头,并将结果通过无线传输系统传到控制中心,操纵工依数据开泵取水入库，或停泵结束取水,首先在国内实现避咸取淡。

焦化厂循环冷却水处理系统文中详细介绍了工业焦化厂循环冷却水处理系统，其中包括有：工业焦化厂循环冷却水处理系统工艺、工业焦化厂循环冷却水处理系统臭氧的应用、焦化厂循环冷却水处理技术背景与意义、焦化厂循环冷却水处理现状及存在问题、焦化厂循环冷却水处理技术现状。

一、焦化厂循环冷却水处理概述焦化厂循环冷却水在使用之後，水中的Ca2+、Mg2+、Cl-、SO42-等离子，溶解固体和悬浮物相应增加，空气中污染物如灰尘、杂物、可溶性气体以及换热器物料泄露等，均可进入焦化厂循环冷却水，使焦化厂循环冷却水系统中的设备和管道腐蚀、结垢，造成换热器传热效率降低，过水断面减少，甚至使设备管道腐蚀穿孔。

焦化厂循环冷却水系统中结垢、腐蚀和微生物繁殖是相互关联的，污垢和微生物粘泥可以引起垢下腐蚀，而腐蚀产品又形成污垢，要解决焦化厂循环冷却水系统中的这些问题，必须进行综合治理。

采用水质稳定技术，用物理与化学处理相结合的办法控制和改善水质，使焦化厂循环冷却水系统中的腐蚀、结垢、生物污垢得到有效的解决，从而取得节水、节能的良好效益。

臭氧产品已在国内电子、电力、饮料、制药行业广泛应用，质量达到国外同行业90年代水平。

投入产出比的可比效益为：1：2-1：10以上，节约能源，提高设备使用效率，延长设备的使用寿命和运行的安全性，减少环境污染。

臭氧可以作为唯一的处理药剂来替代其它的处理冷却水处理剂，它能阻垢、缓蚀、杀菌、能使冷却水系统在高浓缩倍数甚至在零排污下运行，从而节水节能，保护水资源；同时，臭氧冷却水处理不存在任何环境污染。

国外应用臭氧进行循环水处理已经取得了成功，而我国在这个领域却是空白。

二、焦化厂循环冷却水处理系统工艺循环水冷却通常分为密闭式循环水冷却系统和敞开式循环水冷却系统。

密闭式循环水冷却系统中，水是密闭循环的，水的冷却不与空气直接接触。

敞开式循环水冷却系统，水的冷却需要与空气直接接触，根据水与空气接触方式的不同，可分为水面冷却、**冷却池冷却和冷却塔冷却等。

钢铁厂循环水处理整体解决方案一. 钢铁厂循环水处理水系统概况二. 钢铁厂循环水处理问题概述钢铁厂循环水处理冷却水系统日常运行面临的问题：2.1 设备结垢，阻碍传热，增加能耗，降低生产负荷结垢：是指水中溶解或悬浮的无机物，由于种种原因，而沉积在金属表面。

冷却水中富含碳酸氢钙等不稳定盐类，在换热管壁受热，即转变为碳酸钙等致密硬垢，规则沉积在管壁，其传热效率仅为碳钢的1%左右，也就是在换热管壁如果沉积0.5mm厚的硬垢，就相当于换热管壁厚增加了50mm，严重阻碍传热的正常进行，能耗增加，从而对生产负荷构成极大影响，甚至停车。

2.2 滋生粘泥软垢，阻碍传热；加速设备腐蚀，特别是发生点蚀事故阻碍传热：微生物繁殖、代谢产生的黏液（象胶水一样具有很强黏性），与循环水中的悬浮物（补充水进入、冷却塔抽风冷却水洗涤空气灰尘进入）和微生物尸体等交织黏附在一起，随水流黏附在设备壁面，不久就会形成一层滑腻的垢层，即所谓的表面疏松多孔的软垢。

附着在换热管壁的软垢，是热的不良导体（导热系数很小，只有不锈钢材的百分之一），因此会造成换热效果明显下降，影响生产负荷。

发生点蚀：软垢层疏松多孔，为氧气的渗入形成良好通道，在循环水这个大的电导池中（富含盐），形成无数个小浓差电池，每个小电池就是一个点发生电化学反应，从而加速设备点蚀现象的发生，久之即发生纵深腐蚀穿孔事故。

2.3 设备腐蚀，缩短使用寿命腐蚀：是指通过化学或电化学反应使金属被消耗破坏的现象。

在循环水系统中，主要以溶解氧化学或电化学腐蚀为主，这种腐蚀除了会造成系统的水冷设备损坏或使用寿命减少外，还会由于腐蚀造成水冷器穿孔，从而引起工艺介质泄漏造成计划外的停车事故等，另外由于腐蚀会产生锈镏，会引起换热效率下降或管线堵塞等危害。

三. 钢铁厂循环水处理技术要求3.1 循环冷却水系统设计标准HG/T 20690-2000《化工企业循环冷却水处理设计技术规定》，《GB50050-95》3.2 补充水预处理水质要求3.3 钢铁厂循环水处理效果指标3.4钢铁厂循环水处理补充水量与浓缩倍率、排污水量关系3.4.1 补充水量 = 蒸发水量 + 排污水量 + 风吹损失 + 渗漏3.4.1.1 蒸发水量: E =⊿T×Q×4.184÷R（m3/h ）式中：T—示进出水温差，℃；Q—示循环水量，m3/h；R—示蒸发潜热，kJ/kg；（根据系统设计温度一般R值为2404.5 kJ/kg）3.4.1.2 风吹损失：一般为循环水量的0.1%，为0.5 m3/h；3.4.1.3 排污水量：B排 = E÷（K-1）- D（风吹）式中：K—示浓缩倍数；D—示风吹损失，一般为循环水量的0.1%；3.4.1.4 系统渗漏：系统渗漏一般设为0 m3/h3.4.2 与水处理药剂投入关系系统水处理费用与补充水量成正比，因此提高浓缩倍率运行，是降低水处理费用的有效方法，但随浓缩倍率提高一定倍数时，又会使循环水中有害物质含量超标，因此须同时采取一定的辅助措施，如pH调节/加大旁流过滤处理等方法，使系统处理综合成本最低。

北京邦驰世纪水处理科技有限公司焦化厂循环冷却水处理管理制度本文是一篇规范化的焦化厂循环冷却水处理管理制度，分为：总则、焦化厂循环冷却水处理职责分工和焦化厂循环冷却水处理管理。

第一章总则1.1为了控制循环冷却水系统内由水质引起的结垢、污垢和腐蚀，保证设备的换热效率和使用年限，加强对循环水的管理，改善水质，提高处理效果，节约用水，确保生产装置水侧安全、稳定、长周期运行，特制定本制度。

1.2 循环冷却水指烧碱厂和树脂厂的开式循环冷却水系统以及氯乙烯厂循环水系统。

1.3 焦化厂循环冷却水处理管理为系统工程，关联到工艺、设备、电气仪表、保运、质检、安环、物资等部门，各部门应积极配合协作，各司其责地做好管理工作。

1.4 应重视循环水系统的技术革新和技术进步工作，积极采用新技术新工艺，逐步提高循环水运行和管理水平。

第二章职责分工1.1 厂长职责：焦化厂循环冷却水处理厂房所属分厂厂长负责执行国家有关循环水管理的政策规定和事业部相关制度，负责处理本厂循环水重大技术业务问题，组织人员制定本厂的循环水管理相关制度，检查研究循环水问题；维修分厂厂长负责循环水系统的电气仪表维护，以及设备维修工作。

2.2焦化厂循环冷却水处理专工职责循环水岗位专工负责控制循环水处理相关指标，并根据分析指标进行水质调整，发现水质严重偏离指标情况时应及时向分厂厂长汇报，避免产生严重事故;建立健全循环水工序设备台帐以及相关报表,做好设备润滑保养工作。

2.3 集团技术中心职责:2.3.1技术中心负责对树脂、烧碱等单位每月一次的抽查分析，并对各分厂的分析进行监督。

2.3.2技术中心负责对水处理药剂按国家有关标准进行验收，以保证水处理用药质量。

2.3.3技术中心负责对整个事业部低频次分析项目，如腐蚀速率等实施监督。

2.3.4技术中心负责对循环水垢样进行分析。

2.4各焦化厂循环冷却水处理运行单位职责:2.4.1各运行单位要高度重视循环水工作科学管理，规范管理。

焦化厂循环水补水量的估算补水是焦化厂循环水处理的一个很重要的环节，本文从焦化厂循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失、焦化厂循环水补给水量计算。

楼主找本《GB/T 50102-2003工业焦化厂循环水冷却设计规范》翻翻就知道了，只要不是专业人士，不搞那些啥加药处理系统啥的，其实焦化厂循环水站的基础参数很容易计算的。

经验数据记住就差不多了，蒸发量和焦化厂循环水量的关系是当蒸发量为循环量的1%时，焦化厂循环水进出水温差~5.6℃，如按10℃设计，那么蒸发量≈循环量×1.8%；补充水量=浓缩倍率/(浓缩倍率-1)×蒸发量，浓缩倍率一般取3，也就是补充水量是蒸发量的1.5倍。

焦化厂循环水池取15-25分钟的焦化厂循环水量，水量大时靠低限（别把水池整太大啊），水量小时取高限，自己看着办。

一般来说补水量不要大于蒸发量（蒸发量按经验值来取就是1.6--2.0之间。

其中1.6%是蒸发量，0.2%是系统漏水量）比较节水。

浓缩倍数控制在2--3之间。

过大就没有实际意义。

m=W/Dn式中:m表示冷却倍率W表示焦化厂循环水量Dn表示进入凝结器的蒸汽流量一般情况m在50-100之间冷却塔之补给水量计算说明1、焦化厂循环水量在冷却塔运转当中，因下列因素逐渐损失：A当热水与冷空气在塔体内产生热交换过程中，部份水量会变成气体蒸发出去；B由于冷空气系借助机械动力（马达与风车）抽送，在高风速状况下，部份水量会被抽送出去；C由于冷却水重复循环，水中之固体浓度日渐增加，影响水质，易生藻苔，因此必须部份排放，另行以新鲜的水补充之。

2、焦化厂循环水补给水量计算说明：A蒸发损失水量（E）E=Q/600=（T1-T2）*L/600E代表蒸发水量(kg/h)；Q代表热负荷(Kcal/h)；600代表水的蒸发潜热(Kcal/h)；T1代表入水温度(℃)；T2代表出水温度(℃)；L代表焦化厂循环水量(kg/h)B飞溅损失水量（C）冷却塔之飞溅损失量依冷却塔设计型式、风速等因素决定之。

钢铁厂循环水处理药剂使用方案摘要：本文介绍了在一定钢铁厂循环水处理系统参数，日常钢铁厂循环水处理药剂的投加。

冷却水在循环系统中不断循环使用，由于水温升高、流速变化、蒸发、各种无机离子和有机物质的浓缩，冷却塔和冷却水池在室外受到阳光照射、风吹雨淋、灰尘杂物的进入，以及设备的结构和材料等多种因素的综合作用，会产生很多问题。

如：水垢附着，设备腐蚀，微生物的滋生与粘泥等问题。

，这些问题除会导致换热器的传热效率下降外，还增加管道阻力，使管道输送能力下降3.5%—55%，严重时还会造成污泥堵塞，被迫停车，影响生产的正常进行。

因此，日常阻垢、防腐，杀菌工作至关重要。

一、钢铁厂循环水处理系统参数1．保有水量： 200m3 2．循环水量：245m3/h3．设备材质：碳钢、铜二、日常钢铁厂循环水处理药剂的投加（一）钢铁厂循环水处理缓蚀阻垢剂的投加1、使用方法冲击式投，根据贵厂情况，我们建议初次投加：10kg，运行两天后进行彻底排污置换。

2、每天系统阻垢剂的用量根据贵厂水质分析结果，我们建议缓蚀阻垢剂投加的量为：1kg/天；(二) 钢铁厂循环水处理杀菌灭藻剂及粘泥剥离剂的投加钢铁厂循环水处理系统的特殊环境非常有利于细菌和各种藻类滋生繁殖，必须定时定量地往循环水中投加杀菌灭藻剂与粘泥剥离剂才能控制循环冷却水因细菌和藻类大量滋生繁殖所造成的危害。

1、投加方式：冲击式高浓度投加，此投加方法可避免细菌的抗药性，杀菌灭藻快速、彻底。

2、投加量及周期：杀菌灭藻剂的投加剂量为： 25kg/次，每7天投加一次。

粘泥剥离剂的投加剂量为：25kg/次，15天一次。

）（三）钢铁厂循环水处理水质管理控制指标（根据《工业循环冷却水处理规范》）根据《工业水处理规范》以及贵厂的实际情况，日常运行钢铁厂循环水处理水质控制指标如下：表循环水控制指标（1）运行中如果硬度和碱度超过允许范围，应加大排污量，提高补水量使指标恢复正常。

（2）如以上条件均不具备，则应采用加大缓蚀阻垢剂的量来维持，一般提高至正常量的1.5倍。