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高大模板及支撑体系主要搭设方法及工艺流程一、施工准备（1）高大模板方案要求完成公司流程后需上报监理通过，在组织专家论证通过后并修改后才可施工。
（2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全作业的书面交底。
（3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规范要求进行检查、验收。
（4）高大模板支撑搭设前应按照方案进行放线，做出样板单元，经监理验收合格后方可继续搭设，搭设过程中严禁集中超负荷堆放钢筋、机械设备及其他材料，防止物体坠落及支撑系统局部坍塌。
二、放线测量（1）模板放线时，应先清理好现场。
（2）首先用经纬仪根据施工图测出每条轴线，然后用墨线弹出梁模板的内边线和中心线，以便于模板安装和校正。
（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置，定好水平控制标高。
（4）用墨线弹出钢管立杆的位置线，垫板、底座安放位置应准确。
三、模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。
（2）模板制作好后，标记模板位置、型号尺寸和数量，经验收后，按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地内。
四、高大模板支撑体系安装施工顺序放线→垫脚板/清理立杆位置→立杆→水平拉杆→接驳立杆→水平立杆至顶托→剪刀斜撑→纵向底枋→横向面枋→梁底模板→梁钢筋安装→梁侧板安装→楼板底模板安装。
五、高大模板支撑体系安装（1）安装前，先在楼板上弹出钢管立杆的位置线。
安装时，按照墨线准确放置垫板、底座，每根立杆底部应设置底座及垫板。
（2）支架必须设置纵横向扫地杆。
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上。
横向扫地杆亦采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
（3）支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其水平度与垂直度，以及杆件的步距、纵距和横距。
（4）剪刀撑必须与钢管立杆、水平杆同步搭设。
水平杆设于钢管立杆内侧，剪刀撑设于钢管立杆外侧，并用扣件与立杆连牢。
（5）连接钢管立杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。
钢筋混凝土结构施工缝处理方案在日常的工程施工过程中，由于天气、机械、环境、作息时间等因素的影响，不得不在建筑结构层上留设施工缝。
如何处理施工缝，使工程质量不受影响，保证混凝土结构的安全性，显得尤为重要。
混凝土浇筑时，为了保证其整体性良好，每个结构构件最好一次浇筑完毕，中间不停歇。
如果因构件混凝土量大，中间需要停歇，则停歇的时间应尽量缩短，应在前层混凝土凝结前将次层混凝土浇捣完毕。
规范规定一般停歇时间不得超过2小时，否则，应当待混凝土抗压强度不低12千克每平方厘米时，才能继续浇捣。
因为混凝土拌和物中的水和水泥经拌和后2小时开始初凝，但还不具备强度，如继续浇捣会使已浇捣好的混凝土因受震动而破坏凝结作用，所以必须待混凝土能够抵抗外来震动时，允许继续浇捣，这时两层混凝土之间就产生了施工缝。
建筑物的构件混凝土工作量都比较大，一次浇筑的机会不多，特别是基础与上部结构一般都分两次浇筑，即先浇筑基础混凝土，然后在基础上支模再浇筑上部结构混凝土。
因模板工作量大，支模时间较长，有的长达2天。
这样两次浇筑的混凝土之间就产生了施工缝，如不加处理，势必影响基础与上部结构的整体性和防渗性。
因此，施工规范规定：对施工缝应认真处理。
过去对施工缝的处理，都采取人工凿毛、刷毛、冲毛、高压水枪冲刷等办法。
这些办法都行之有效，但是冲毛的时间随气温而异，春秋季节，在浇筑完毕后10～16小时开始；夏季掌握在6～10小时；冬季则在18～24小时后进行。
如果时间掌握得不好，过早会使混凝土表面松散或冲击表层混凝土；过迟则混凝土已硬化，不仅增加工作难度，而且不能保证质量，也加大了凿毛、排清和清洗的工作量，影响施工进度。
1、规范对施工缝留置及处理要求为使混凝土结构具有较好的整体性，混凝土的浇注应连续进行。
若因时间或人工、环境等的原因不能连续进行浇注，且中间的停歇时间有可能超过混凝土的初凝，则应在混凝土浇注前确定在适当位置留设施工缝。
施工缝就是指先浇混凝土已凝结硬化，再继续浇注混凝土的新旧混凝土间的结合面，它是结构的薄弱部位，因而宜留在结构受剪力较小且便于施工的部位。
某大厦混凝土工程施工缝处理措施【摘要】某大厦为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为二级，基础为筏板式基础，地下室、地上一层、屋面楼板和核芯筒楼板为井字梁结构，在施工中为防止现浇钢筋混凝土结构由于温度、收缩不均可能产生的有害裂缝，在基础底板、墙、梁相应位置留设施工缝。
本文简述该工程通过采取切实可行的措施，防止新老混凝土之间出现裂缝，造成薄弱部位。
设置后浇带的部位还应该考虑模板等措施不同的消耗因素。
【关键词】混凝土工程；施工缝；处理；措施1 工程概况某大厦位于该市人民路南侧，占地面积2900m2，总建筑面积56672m2，其中地下室建筑面积4850m2，标准层建筑面积1829m2。
地下2层，地上28层，总高度120m。
本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，结构抗震等级为二级，基础为筏板式基础，地下室、地上一层、屋面楼板和核芯筒楼板为井字梁结构，其余为GBF 高强薄壁管现浇混凝土空心大板，柱间梁采用扁梁。
地下室混凝土强度等级为C30S6，消防水池墙体混凝土强度等级森严为C30S8，内筒墙体、剪力墙、柱混凝土强度等级为C50、C45、C40、C35、C30，梁、板、楼梯混凝土强度等级为C25。
柱子最大截面1300mm×1300mm，梁最大截面650mm×500mm，核芯筒墙体最大厚度为350mm。
混凝土工程量30320m2，钢筋3100t。
本工程混凝土采用商品混凝土，浇筑混凝土的前一天填好混凝土委托单交于物资科并书面通知物资科供应混凝土的时间、供应数量、供应频率等，保证混凝土的及时供应。
每次浇筑混凝土时随机抽查混凝土车方量，保证混凝土的连续浇筑。
2 后浇带、施工缝处理措施2.1 施工缝的留置和模板支设方式2.1.1 地下室外墙垂直施工缝（后浇带）、水平施工缝本工程外墙共设4条后浇带，节点构造（如图1）。
后浇带混凝土浇注前，原混凝土表面必须全部凿毛，露出石子，便于与新混凝土结合密实。
后浇带混凝土浇注时，每一层高段一次浇注完成，在底板、楼板位置形成的水平施工缝与所在部位外墙的水平施工缝相同。
结合工程实例谈超高支模施工技术摘要：超高支模建筑的设计与施工都是需要精密计算的工作，文章结合工程实例出发，具体给出了超高支模的设计与施工技术。
关键词：支顶设计；模板工程；梁模板安装中图分类号：tu74 文献标识码：a 文章编号：前言在高大支撑模板体系的工序施工中，由于忽视对其进行周密的技术设计与安全控制，支架坍塌、支架变形等现象时有发生，它不仅对工程自身质量具有重大影响，还会影响到人身安全和造成企业巨大财产损失。
根据《建筑施工模板安全技术规范（jgj162-2008）》、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（jgj130-2011）》及《建筑施工手册（第四版）》等有关规定，对于超高大跨结构的模板支架计算，需要现场工程技术员进行进一步的研究和分析，以提高超高梁高支模施工技术的安全性和稳定性。
1 工程概况本工程建筑面积约46600㎡，其中有两个单位工程属超高支模。
分别为污泥浓缩脱水车间及鼓风机房。
污泥浓缩脱水车间建筑基底面积大约709.80㎡，总建筑面积大约1323.60㎡，工程平面近似“凹”字型。
本工程建筑结构形式为框架结构。
拟建建筑物纵向～轴为44.250米，横向～轴为21.20米，～轴为18.00米。
拟建建筑物按标高分为六层，局部一和两层，在～轴/～轴为六层，首层层高6.00米，二层层高2.00米，三层层高3.80米，四层层高1.75米，五层层高为3.90米，六层高2.35米，总高度为17.80米。
在～轴/～轴为一层（4.10米），在～轴/～轴为两层，首层层高为7.50二层高度为5.0米。
室内、外高差为0.15米。
超高部位在～轴/～轴，面积为475.20m2，超高部位高度为11.80米（局部17.80米），跨度为13.20米与6.00米，屋面最大梁wkl3（3）350×1300mm，次梁为wl1（7）250×400mm，模板属超高支模。
鼓风机房建筑基底面积大约378.00㎡，总建筑面积大约378.00㎡，工程平面似“长方”型。
第一节大模板工程1.根据控制轴线用墨斗在底板上弹出柱、墙支撑控制线，控制线距墙10CM，并在柱墙钢筋上部50cm 做好高程控制点，用以控制柱墙标高。
2.柱模支法柱模的安装顺序是：安装前检查─→大模安装─→检查对角线长度差─→安装柱箍─→全面检查校正─→整体固定─→柱头找补。
安装前要检查模板底部砼面是否平整，若不平整应先在模板下口处铺一层水泥砂浆（10～20 厚），以免砼浇筑时漏浆而造成柱底烂根。
柱模用[14a 槽钢钢箍固定，间距600。
柱模支撑系统详见附图。
3．墙板模支法支模顺序是：支模前检查－→支一侧模－→钢筋绑扎－→支另一侧模－→安装对拉螺栓－→校正模板位置－→紧固对拉螺栓－→支撑固定－→全面检查。
墙模采用纵向排列方式组合，对拉螺栓采用φ16，间距600（竖向）×700（横向）mm，对拉螺栓从模板予留孔穿过。
墙体筒子模带套筒螺栓，如下图示：螺栓规格为φ16，间距同上。
为保证外墙层与层之间的平整美观，在支上一层墙模时，下一层墙模上半部分暂不拆，作为上一层模板的支撑点，同时将上下层模连成一体，防止出现穿裙现象。
墙模及支撑详见附图：第一章施工技术措施第一节工期保证措施为保证整个建筑工程在14 个日历月内完工，土建施工高峰区按6 个月考虑，否则影响交付安装。
在施工进度上突出一个“快”字。
要把施工总进度作为生产管理的中心环节，实行长计划、短安排，加强生产协调配合,尽可能避开季节性带来的不利影响。
为确保施工进度，采取以下措施：1、化项目法管理，推行项目法施工，实行项目经理负责制。
设立能协调的调度指挥机构。
配备素质高、能力强、有开拓精神的领导班子。
成立八局山东水泥厂工程项目总经理部，作为局派驻机构，使用经济和行政手段，确保施工进度，从组织上保证工程进度如期完成。
2、应用微机对工程项目实施全面动态管理，控制工程进度，建立主要形象进度控制点。
运用网络计划跟踪技术和管理方法。
做到日保旬，旬保月，坚持月平衡，周进度，工期“倒排”确保总进度计划实施。
超高超重大跨度模板支撑体系的施工要点分析徐巍佳发布时间：2021-08-26T09:05:44.007Z 来源：《建筑学研究前沿》2021年9期作者：徐巍佳[导读] 随着国家经济的快速发展和进步，建筑工程的发展规模不断扩大，而相关部门以及群众对于建筑工程的质量也提出了极为高涨的要求，为了能够确保建筑工程的空间结构得到稳定保障，超重梁模板支撑施工已越来越重要，是确保整体建筑获得更高强度、刚度以及稳定性的关键因素。
因此，将超重梁模板支撑施工技术与安全控制工作进行研究，是确保整体建筑在日后使用中获得更高安全性的重要保障。
徐巍佳中建八局第四建设有限公司山东青岛 266100摘要：随着国家经济的快速发展和进步，建筑工程的发展规模不断扩大，而相关部门以及群众对于建筑工程的质量也提出了极为高涨的要求，为了能够确保建筑工程的空间结构得到稳定保障，超重梁模板支撑施工已越来越重要，是确保整体建筑获得更高强度、刚度以及稳定性的关键因素。
因此，将超重梁模板支撑施工技术与安全控制工作进行研究，是确保整体建筑在日后使用中获得更高安全性的重要保障。
关键词：超高超重；大跨度模板支撑；施工引言在城市现代化建设中，为了满足新时期建筑多样化需求，大跨度、大空间的建筑结构不断涌现，致使建筑工程施工中大跨度和大截面结构在高大支模施工中存在一系列安全隐患，成为施工的要点和难点所在。
1当前超高超重大跨度模板支撑体系施工中存在的问题 1.1质量问题工程质量是影响到建筑行业健康持续发展的一个关键性因素。
我国的建筑工程使用寿命较之发达国家而言还存在一定的差距，甚至只能达到发达国家建筑使用寿命的一半，导致这一现象出现的主要原因之一，在于建筑超高超重大跨度模板支撑体系施工质量偏低，不符合施工标准。
超高超重大跨度模板支撑体系施工质量不符合标准，主要表现在以下几个方面：其一，超高超重大跨度模板支撑体系施工企业分工不明确，企业自身的质量管理意识不高，未能严格遵循相关质量控制体系和施工标准组织施工活动；其二，政府部门对于超高超重大跨度模板支撑体系施工质量监管力度不足，在超高超重大跨度模板支撑体系前，未能对企业的施工资质进行充分的资质考核，前期准备工作不足，后期工程质量检验力度不高，以至于工程质量受到严重的影响；其三，建筑企业自身采购的材料质量不符合标准，很多劣质材料混入其中，以次充好，无形中为工程埋下一系列安全隐患，影响到工程整体施工质量，缩短建筑安全使用寿命。
地下室外剪力墙单边支模施工质量控制在建筑施工中，地下室外剪力墙的施工质量至关重要，而单边支模技术在一些特定的施工条件下被广泛应用。
然而，由于其施工环境复杂、技术要求较高等因素，质量控制成为了关键环节。
本文将详细探讨地下室外剪力墙单边支模施工质量控制的要点和方法。
一、单边支模施工的特点与难点单边支模是指在一侧有可靠支撑，另一侧无支撑的情况下进行模板安装和混凝土浇筑。
这种施工方式常用于地下室外墙与基坑支护结构距离较近，无法进行双侧支模的情况。
其特点主要包括：施工空间受限，操作难度大；模板受力不均，容易产生变形和位移；混凝土浇筑时的侧压力较大，对模板支撑体系要求高。
而施工中的难点主要有：如何确保模板的稳定性和垂直度；如何处理好模板与已浇筑混凝土之间的接缝，防止漏浆；如何控制混凝土的浇筑质量，避免出现蜂窝麻面、裂缝等缺陷。
二、施工前的准备工作1、技术准备施工前，应认真熟悉施工图纸，制定详细的施工方案，并对施工人员进行技术交底。
方案应包括模板及支撑体系的设计、混凝土浇筑顺序、施工缝的留设等内容。
2、材料准备选择合适的模板材料，如钢模板、木模板或铝模板等，并确保其质量符合要求。
同时，准备好足够的钢管、扣件、对拉螺栓等支撑材料。
3、场地准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通，为材料运输和施工操作提供便利条件。
三、模板及支撑体系的设计与安装1、模板设计根据地下室外墙的高度、厚度和混凝土浇筑的侧压力，合理设计模板的尺寸和加固方式。
一般来说，模板应具有足够的强度和刚度，以抵抗混凝土的侧压力。
2、支撑体系设计支撑体系应采用可靠的钢管脚手架或型钢支架，并通过计算确定其间距和布置方式。
在支撑体系与模板之间，应设置足够的水平和竖向拉杆，以保证模板的稳定性。
3、模板安装安装模板时，应先在基层上弹出模板控制线，然后按照控制线安装模板。
模板之间的拼缝应严密，并用密封胶条进行密封，以防止漏浆。
对拉螺栓应按照设计要求进行布置，并拧紧螺栓，保证模板的紧固度。
