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水泥搅拌桩施工方案及要点一、水泥搅拌桩施工方案1.前期准备工作（1）制定施工计划：确定施工顺序、工期安排和施工队伍。
（2）场地准备：清理施工现场，确保平整且没有杂物。
（3）设备就位：准备好水泥搅拌机、搅拌桩机、打桩机等必要设备。
2.施工现场设置（1）设置建筑物保护设施：针对周边建筑物，设置保护网，防止施工过程中的碰撞损害。
（2）设置安全警示标志：在施工区域周边设置警示标志，提醒过往行人和车辆注意安全。
3.施工工序（1）打桩：使用打桩机将桩振动进入土层，直至达到设计要求的桩长。
（2）搅拌：将水泥搅拌机移至桩基位置，将水泥、砂浆等材料搅拌均匀。
（3）灌入：将搅拌好的砂浆通过搅拌桩机注入振动的钢筋桩内。
（4）提拔：在注浆完毕后，用提拔机将桩提拔出地面，保持桩身垂直。
（5）修整：对提拔出来的桩进行修整，确保桩顶平整并符合设计要求。
4.后期处理（1）养护：桩体振动灌注后需要进行养护，通常为持续加水养护一周以上，以确保桩体强度达到设计要求。
（2）记录资料：记录施工过程中的各项数据和资料，方便之后的施工验收和质量评估。
二、水泥搅拌桩施工要点1.施工技术（1）振动打桩：振动打桩能够有效提高桩的承载力和稳定性，施工时要严格按照规范和设计要求进行。
（2）桩头处理：桩头的加固和修整是保证桩顶承载力和连接性的重要措施，施工过程中要高度重视。
2.施工质量控制（1）施工材料：选用优质水泥、砂浆等材料，并按照设计要求进行配比，确保施工质量。
（2）施工过程控制：严格按照施工工艺和规范进行操作，确保每个环节的施工质量。
（3）质量检验：对施工过程中的各项指标进行检测和测试，及时发现问题并采取措施进行处理。
3.安全施工（1）安全设施：施工现场要设置必要的防护设施，确保施工人员的人身安全。
（2）安全控制：施工过程中要按照操作规范进行操作，避免危险操作导致事故发生。
4.环保措施（1）废弃物处理：施工过程中产生的废弃物要及时清理，并按照环保要求进行妥善处理。
水泥搅拌桩施工方案
一、施工工艺流程
1.桩基处理
（1）基坑凿开：根据设计图纸，在测量点、桩坑底部等处进行测量
校正，保证桩基凿开后的尺寸符合设计要求；
（2）基坑平整处理：基坑凿开后，铲除底部及周围地基，使基坑内
的土质平整、稳定、结实，保证桩基栽筑的质量；
（3）底板制作：装填安全抗拔垫层及抗拔管，垫层应充分受压，将
抗拔管混凝土浇注在垫层上，使抗拔管固定在混凝土上；
（4）桩基铆钉安装：在抗拔管上安装铆钉，保证铆钉固定，铆钉的
规格与设计要求一致；
（5）桩基衬垫处理：粘液垫层，以及水泥砂浆处理，将桩基衬垫处
理平整、光滑，保证桩基衬垫质量；
2.水泥搅拌桩施工
（1）准备材料：将水泥、砂子、碎石按比例搭料，检查材料的质量
合格后方可施工；
（2）搅拌桩施工：将搅拌好的水泥砂浆倒入桩基内，用棍棒将水泥
砂浆搅拌滚动，彻底搅拌均匀；
（3）控制水的量：控制水泥搅拌桩内水的多少，过多的水分会影响
水泥砂浆的强度；
（4）锚具安装：根据设计要求，安装锚具，保证搅拌桩施工完毕后。
水泥搅拌桩施工方案.doc第一篇范本（正式风格）：水泥搅拌桩施工方案1.引言本方案旨在对水泥搅拌桩的施工进行详细规划，确保施工工作的安全、准确和高效进行。
该方案适用于水泥搅拌桩施工的各个阶段，包括前期准备、施工过程和后期验收。
本方案将详细介绍施工工艺、设备选择、安全措施等关键内容。
2.前期准备2.1工地准备- 清理施工区域，确保无障碍物，并标示出施工边界。
- 考虑地质条件，并进行必要的地下勘察和测试。
2.2设备准备- 按照施工计划，准备所需设备，包括搅拌机、泥浆泵、钻机等。
- 对设备进行检查、维护和修理，确保其正常运转。
- 确保所需材料的供应，包括水泥、砂、石子等。
3.施工工艺3.1钻孔- 根据设计要求，确定钻孔位置，并用桩位标示出来。
- 使用钻机进行钻孔作业，控制好钻孔直径和深度。
- 钻孔完成后，对孔壁进行清理，确保孔洞的光滑和平整。
3.2搅拌桩- 将水泥、砂、石子等材料按一定比例投入搅拌机中进行混合。
- 搅拌桩时，控制好水泥的含水量和搅拌时间，确保搅拌桩的质量。
- 将搅拌好的水泥混凝土输送至钻孔中，由泥浆泵进行注入。
3.3桩顶处理- 搅拌桩结束后，根据设计要求，进行桩顶处理，包括切平桩顶和安装钢筋笼。
- 桩顶处理完成后，进行养护，确保桩体的完整性和强度。
4.安全措施4.1人员安全- 所有参与施工的人员必须经过相关技术培训和安全教育。
- 严格遵守施工现场秩序，禁止随意进入施工区域。
- 操纵设备时必须戴好防护用品，避免意外伤害。
4.2设备安全- 对设备进行定期检查和维护，确保其安全运行。
- 使用设备时，要注意操作规范，确保操作安全。
- 在施工现场设置明显的安全警示标识，警示工人注意安全。
5.附件本文档涉及的附件包括：- 施工图纸- 设备清单- 安全操作手册- 施工人员名单6.法律名词及注释- 水泥搅拌桩：一种利用搅拌机将水泥、砂、石子等材料混合后注入地下的桩基施工方法，用于增加地基承载力和抗震性能。
一、工程概况本工程位于我国某城市，工程内容包括住宅楼、商业楼及地下车库。
地质条件复杂，地基承载力低，为确保工程质量和安全，采用水泥搅拌桩进行地基处理。
以下为本工程水泥搅拌桩桩基专项方案。
二、施工准备1. 施工组织成立水泥搅拌桩施工班组，负责搅拌桩施工过程中的各项工作。
施工班组人员应具备相应的技术水平和施工经验。
2. 施工材料水泥：选用符合国家标准的42.5级普通硅酸盐水泥，掺入量大于10%（重量比），根据实际情况可适当调整。
搅拌桩机械：选用具备搅拌桩施工功能的搅拌桩机，确保搅拌效果。
3. 施工工具水准仪、经纬仪、钢卷尺、测量绳、搅拌桩施工记录表等。
4. 施工场地平整施工场地，清除施工区域的表层硬物及地下障碍物。
遇明滨（塘）及低洼地时应抽水、清淤，然后回填素填土，并分层夯实。
三、施工工艺1. 施工流程测量放样→搅拌桩施工→桩体质量检查→桩体连接→桩体养护→验收。
2. 施工方法（1）测量放样：根据设计图纸，定出宽于坡脚线1m边线，搅拌桩按正三角行布置。
（2）搅拌桩施工：采用二搅一喷的施工工艺，水泥搅拌桩一般间距1.5m，呈梅花形布置。
（3）桩体质量检查：检查搅拌桩桩径、桩长、水泥掺入量等是否符合设计要求。
（4）桩体连接：将相邻搅拌桩桩体连接牢固，确保桩体整体性。
（5）桩体养护：施工完成后，对搅拌桩进行养护，确保水泥充分硬化。
四、质量控制及注意事项1. 施工过程中，严格按照施工方案执行，确保施工质量。
2. 搅拌桩施工过程中，注意控制水泥掺入量，确保桩体强度。
3. 搅拌桩施工完成后，及时进行桩体质量检查，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意安全防护，确保施工人员安全。
五、施工进度安排根据工程实际情况，制定合理的施工进度计划，确保工程按期完成。
六、总结本水泥搅拌桩桩基专项方案旨在为工程提供科学、合理的施工指导，确保工程质量和安全。
施工过程中，应严格按照方案执行，确保施工顺利进行。
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于各类地基加固工程，主要包括地基处理、基坑支护、基础加固等。
本方案以某工程为例，详细阐述搅拌桩施工的工艺流程、质量控制、安全措施等内容。
二、工程背景某工程位于城市中心区域，占地面积约10000平方米，总建筑面积约50000平方米。
场地地下水位较高，土质主要为淤泥质粉质粘土，地基承载力较低，不满足工程要求。
为确保工程安全、稳定，需对地基进行处理，采用搅拌桩进行加固。
三、搅拌桩施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸：熟悉施工图纸，了解工程地质、水文地质条件，掌握搅拌桩施工工艺要求。
（2）施工设备：搅拌桩施工设备包括搅拌桩机、搅拌桩钻头、搅拌桩桩身材料等。
（3）施工材料：水泥、粉煤灰、外加剂等。
（4）施工人员：搅拌桩施工人员需具备相关资质，熟悉搅拌桩施工工艺。
2. 施工流程（1）测量放线：根据设计图纸，进行测量放线，确定搅拌桩施工位置。
（2）搅拌桩桩位布置：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，进行桩位布置。
（3）搅拌桩施工：1）搅拌桩机就位：将搅拌桩机开至指定位置，确保搅拌桩机平稳。
2）搅拌桩施工：启动搅拌桩机，进行搅拌桩施工。
首先进行预搅拌，将桩体材料与土体充分混合，然后进行正式搅拌，确保搅拌均匀。
3）搅拌桩成桩：搅拌桩成桩后，进行桩身质量检测，确保桩身质量符合设计要求。
（4）搅拌桩连接：根据设计要求，进行搅拌桩连接，确保连接质量。
（5）搅拌桩验收：完成搅拌桩施工后，进行搅拌桩验收，确保搅拌桩质量符合设计要求。
3. 施工质量控制（1）桩位偏差控制：桩位偏差应控制在±50mm以内。
（2）桩径控制：桩径偏差应控制在±50mm以内。
（3）桩长控制：桩长偏差应控制在±50mm以内。
（4）桩体质量检测：采用钻芯取样、低应变法等方法进行桩体质量检测，确保桩体质量符合设计要求。
四、安全措施1. 机械设备安全：确保搅拌桩机、搅拌桩钻头等设备完好，定期进行维护保养。
1 施工方法及工艺要求1.1 总体施工方案根据设计图纸要求本工程水泥搅拌桩处理地基采用“两喷四搅”法施工，首先进行原地面平整，桩机就位调整，搅拌机钻进至设计深度喷浆、搅拌提升，提升至停浆面，再复搅下沉至设计深度，喷浆提升搅拌至停浆面，关闭搅拌机械，桩机移位成桩的施工工艺进行。
1.2 施工工艺流程水泥搅拌桩施工工艺流程如下：1.3 施工要点1.3.1 场地准备1 平整场地，清除地面杂物及地上和地下的一切障碍物，特别是建筑垃圾及建筑物的基础构造，确保桩机正常行走，工作面宽度必须保证桩机正常施工。
2 遇明滨、塘及场地低洼时应抽水和清淤，分层夯实回填砂砾石，不得回填杂填土或生活垃圾。
3 水田地段排水疏干后挖除地表种植土，旱地及旱田地段挖除地表植物根系，对需要报废水塘排水疏干，对不报废水塘围堰抽水后，挖除表层淤泥换填合格填料。
4 对段内地表水、地下水、及施工用水进行水质取样复查，若地表水、地下水复查结果与设计相符，对水质有侵蚀性的工点，按工点设计图要求进行抗侵蚀性设计。
1.3.2 试桩施工1 室内配比试验施工前现场取样做室内配方试验，利用室内水泥配比试验结果进行现场成桩试验（不少于3根），寻求满足设计要求的最佳水灰比、水泥掺入量及外加剂品种、掺量，一般要求对应28天龄期桩身无侧限压强度不小于1.35Mpa，以确定满足设计要求的施工工艺和施工参数。
水泥搅拌桩配合比一般控制在0.5，水泥掺量10%-15%，每米掺灰量45-50kg，高效减水剂0.5-1.0%。
2 成桩工艺试验正式施打搅拌桩前，为更加熟悉本地块的地层物理力学性质，掌握更准确的施工参数，必须进行试桩。
拟安排每台搅拌桩机试桩3根。
主要是确定钻进速度、旋转速、压力、地层变换电流变化值、喷浆量大小、桩的深度、成桩时间、搅拌次数，为正式施工提供较准确的依据。
浆体喷射搅拌桩应配置浆量自动记录仪，检查记录仪是否运行正常。
1.3.3 测量放样1 施工场地清理后即进行定位测量，确定定位轴线，随后分段放设井位桩，根据浆体喷射搅拌桩布置范围及间距，在现场采用小木桩或竹片桩准确定出每个桩位置。
水泥搅拌桩首件施工方案搅拌桩是一种常用的基础施工技术，用于增强土壤承载力，广泛应用于土木工程中。
下面是一个水泥搅拌桩首件施工方案的详细说明，包括施工前准备、施工步骤和施工注意事项。
一、施工前准备1.确定搅拌桩的位置和尺寸，根据工程设计图纸进行测量和标示。
2.确定搅拌桩的深度和直径，根据设计要求和土壤情况确定。
3.确定搅拌桩的施工顺序，以保证施工的连续性和顺利进行。
4.准备施工所需的机械设备和工具，包括搅拌机、钻孔机、搅拌桩钢筋等。
5.进行现场勘察和土壤测试，了解土壤的性质和承载能力。
6.制订施工计划和安全措施，并告知相关人员和工人。
二、施工步骤1.土壤开挖：使用钻孔机对搅拌桩的位置进行开挖，确保开挖的深度和直径符合设计要求。
同时，将开挖出的土壤及时清除。
2.搅拌桩钢筋布置：在开挖完成后，根据设计要求将搅拌桩钢筋布置在孔内。
钢筋的布置应符合相关规定，确保钢筋与周围土壤之间的粘结良好。
3.搅拌桩施工：使用搅拌机将水泥、水和胶凝剂按一定比例混合，然后将混合料注入到搅拌机中，通过旋转搅拌机内部的搅拌头进行搅拌。
搅拌时间一般为5-10分钟，直到混合料均匀。
4.搅拌桩注入：将搅拌好的混合料通过注入管注入到搅拌桩内。
注入的速度应控制在适当范围内，以防止混合料的溢出。
5.搅拌桩养护：搅拌桩注入完成后，需要对搅拌桩进行养护，以保证其强度和稳定性。
养护时间一般为3-7天，期间需要定期进行浇水和保持搅拌桩表面湿润。
三、施工注意事项1.在施工前，需要对施工现场进行安全检查，确保施工的安全性和可行性。
2.在施工过程中，需严格按照设计要求和规范进行操作。
3.搅拌桩的深度和直径要符合设计要求，以确保其承载力和稳定性。
4.搅拌桩的施工顺序要合理，避免因施工间隔造成的变形和不均匀。
5.混合料的配比要合理，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
6.在搅拌桩施工过程中，需要随时检查搅拌机的状态和性能，确保施工的连续性和顺利进行。
7.施工完成后，需进行养护，以保证搅拌桩的强度和稳定性。
搅拌桩施工方案搅拌桩施工方案一、施工前准备工作：1. 组织施工人员进行现场勘查，了解地质条件和施工环境。
2. 根据勘查结果和设计要求，制订施工方案。
3. 准备施工所需的设备、材料和人力资源。
二、施工设备和工具准备：1. 搅拌桩机：选择适合工程的搅拌桩机，通过调整搅拌桩机的参数，控制桩的尺寸和深度。
2. 搅拌桩模具：选择适合工程要求的搅拌桩模具，保证桩的质量和形状。
3. 搅拌桩钻头：根据地质条件选择适合的搅拌桩钻头，提高施工效率和质量。
4. 其他辅助设备和工具：包括起重机、输送泵、输送管道、振动器、水泉、水泥罐等。
三、施工步骤：1. 模具安装和调试：根据搅拌桩的直径和长度，安装和调试搅拌桩模具，保证桩的尺寸和形状。
2. 搅拌桩机安装和调试：根据现场情况，安装和调试搅拌桩机，保证其正常运行和工作效果。
3. 搅拌桩机定位：确定搅拌桩机的位置，根据设计要求和施工平面图进行定位，保证桩的布置和间距。
4. 搅拌桩机开挖：搅拌桩机按照设计要求，逐个挖掘搅拌桩孔，控制桩的深度和直径，同时保证孔壁的垂直度和平整度。
5. 搅拌桩材料准备和投料：准备好水泥、砂石和水等搅拌桩材料，并按照一定比例进行投料，搅拌均匀。
6. 搅拌桩施工：将搅拌后的材料通过输送泵和输送管道送入桩孔中，同时进行边搅拌边进料，保持桩内材料的稠度和均匀度。
7. 模具抽提：搅拌完成后，将模具逐段抽提，保持桩身的稳定性和形状，同时注意控制抽提速度和力度。
8. 振动桩整平：采用振动器将桩身进行整平和沉实，提高桩身的密实度和承载力。
9. 桩顶处理：将桩顶修整整齐，保持桩顶平整度和垂直度，同时做好记录工作。
10. 清理施工现场：施工结束后，将施工现场进行清理，清除废弃材料和设备。
四、安全措施：1. 搅拌桩施工过程中，所有人员必须佩戴安全帽、防护鞋和工作服等个人防护用品。
2. 施工现场必须设立警示标志和警戒线，确保施工区域的安全。
3. 施工过程中严禁酗酒和吸烟等不安全行为。
搅拌桩专项施工方案一、工程概述本工程项目的地基处理工程，采用搅拌桩作为地基处理方式。
施工地点为项目场地东侧。
二、施工准备1.确认施工地点，标定桩位，绘制施工平面图。
2.聘请合格专业团队进行施工，确定施工人员和机械设备。
3.准备施工材料和机械设备，包括搅拌机、钢筋、水泥等。
4.制定详细的施工计划和进度安排。
5.搭建临时施工设施，确保施工现场的安全和整洁。
三、施工步骤1.确定桩位位置，按照设计要求进行基坑开挖，确保开挖深度和基坑尺寸符合设计要求。
2.在桩位周围固定安装导向槽，保证搅拌桩的施工位置准确。
3.检查搅拌机和其他施工设备的工作状态，确保施工设备在施工过程中的正常运行。
4.搅拌桩开始施工，操作人员按照设计要求调整搅拌机和搅拌桩的混合比例和转速，开始搅拌桩。
5.搅拌桩施工过程中，操作人员需不断观察施工情况，确保搅拌桩的质量和稳定性。
6.完成一根搅拌桩后，进行测量和检查，确认搅拌桩的质量和尺寸符合设计要求。
7.按设计要求逐步完成所有桩的施工工作。
8.拆除导向槽，进行场地清理，确保施工现场的整洁。
四、安全措施1.实施监控和预警系统，确保施工过程中的安全。
2.操作人员必须熟悉搅拌桩施工操作规范，佩戴个人防护用品。
3.机械设备必须符合安全标准，并进行定期检查和维护。
4.在施工现场设置警示标志和安全警示牌，确保施工现场的安全。
5.搅拌桩施工过程中，禁止无关人员进入施工区域。
五、质量控制1.搅拌桩施工过程中，操作人员必须按照设计要求进行施工，确保搅拌桩的质量和准确性。
2.施工完毕后，进行搅拌桩的质量检查和测试，确保搅拌桩的强度和稳定性符合设计标准。
3.搅拌桩施工结束后，进行质量验收，确保搅拌桩的质量达到设计要求。
六、施工进度和验收1.制定详细的施工进度计划，按照计划进行施工，确保施工进度的合理性。
2.施工结束后，进行施工成果的验收，包括施工质量和安全方面的验收。
3.验收合格后，编制详细的施工报告，总结和评估施工过程中的经验和教训。
第1篇一、工程概况搅拌桩施工方案适用于地基加固、基坑支护、边坡稳定等工程。
以下以某住宅小区地基加固工程为例，详细阐述搅拌桩施工方案。
1. 工程名称：某住宅小区地基加固工程2. 工程地点：某市某区某住宅小区3. 工程规模：建筑面积约12万平方米，地基加固面积约3万平方米4. 工程内容：地基加固、基坑支护、边坡稳定二、施工工艺1. 施工准备（1）施工图纸会审：熟悉施工图纸，了解设计要求，确保施工方案的可行性。
（2）施工组织设计：根据工程特点，制定合理的施工组织设计，明确施工顺序、施工方法、施工工艺等。
（3）人员培训：对施工人员进行技术培训，确保施工人员掌握搅拌桩施工技术。
（4）材料准备：备足搅拌桩施工所需材料，如水泥、砂、碎石、钢筋等。
（5）设备准备：确保搅拌桩施工设备正常运行，如搅拌桩机、钻机、运输车辆等。
2. 施工步骤（1）施工放样：根据设计图纸，确定搅拌桩施工位置，进行施工放样。
（2）搅拌桩施工1）桩位定位：按照设计要求，确定搅拌桩桩位，确保桩位准确。
2）搅拌桩施工：采用旋转搅拌桩机进行搅拌桩施工，施工过程如下：a. 钻机就位：将钻机放置在桩位处，调整钻机位置，确保钻机垂直。
b. 钻进：启动钻机，使钻头旋转钻进至设计深度。
c. 搅拌：将搅拌头伸入土层，进行搅拌作业，确保搅拌均匀。
d. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
e. 水泥浆注入：将水泥浆注入搅拌桩体内，确保水泥浆均匀分布。
f. 再次搅拌：将搅拌头伸入水泥浆中，进行再次搅拌，确保水泥浆与土体充分混合。
g. 提升搅拌头：搅拌完成后，将搅拌头提升至地面。
h. 钻机就位：将钻机放置在下一桩位处，重复以上步骤，完成下一根搅拌桩的施工。
（3）施工质量检查：对搅拌桩施工质量进行检查，确保搅拌桩满足设计要求。
3. 施工结束（1）施工记录：对搅拌桩施工过程进行记录，包括桩位、桩长、搅拌时间、水泥浆用量等。
（2）验收：按照设计要求，对搅拌桩施工质量进行验收，确保搅拌桩满足设计要求。
新建铁路云南国际铁路通道蒙自至河口铁路第二标段（DK72+080-DK142+440段）XX场搅拌桩实施性施工组织设计【XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX】编制：编制：审核：审批：中铁X局（集团）有限公司XX铁路(二标)工程指挥部2009年10月10日目录一. 工程概况 (1)1、地理位置 (1)2、工程简介 (1)3、施工范围 (1)二．施工条件 (1)1、工程地质条件： (1)2、水文条件： (2)3、施工条件 (2)三、深层搅拌桩设计要求 (2)1、设计标准要求 (2)2、施工技术要求 (2)四、施工方案 (3)1、施工原理 (3)2、施工准备 (3)3、施工步骤： (4)4、施工工艺流程 (4)5、施工注意事项 (5)6、施工方法及技术措施 (5)五、施工组织 (7)1、施工组织机构 (7)2、各作业组主要职能 (8)六、施工质量保证措施 (8)1、组织措施 (8)2、质量控制措施 (9)3、质量检查措施 (11)4、质量奖惩措施 (11)七、施工工期保证措施 (12)1、施工进度计划 (12)2、施工工期保证措施 (12)八、安全文明施工保证措施 (12)1、安全施工组织机构 (12)2、施工安全防护措施 (13)3、环境保护措施 (13)4、文明施工措施 (14)5、夜间施工措施 (14)一. 工程概况1、地理位置XX场位于云南省红河州，沿线场区为旱地和鱼塘，地表多为农作物、香蕉树和橡胶树，场地位于槽谷内，沟槽具有常年流水，主要受大气降雨及上有沟槽表水补充，水量不大，地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水。
第四系覆土层较厚，孔隙潜水丰富，地下水位浅，岩为片麻岩夹大理岩，受构造影响，节理裂隙水较发育，埋深较大。
2、工程简介本段线路为路堤通过，填方最大高度17.8m，基底下覆盖松软土、软粘土、粉质粘土、碎石土，总厚10～12m，其下为片麻岩夹混合岩、片岩、大理岩，段内地震动峰加速度为0.1g，地震动反应谱特征周期为0.45s。
施做搅拌桩范围位于站场线路上，分别为，长60米，宽约136米，长120米，宽46.9～104.7米左右的两个区域。
3、施工范围深层搅拌桩软基处理分区表二．施工条件1、工程地质条件：该地区上部为松软土或粉质粘土，分布广泛，工程地质条件较差。
为软黏土、松软土、粉质黏土、粗角砾土；厚度在2.90～15m，中部为碎石土，下部为片麻岩夹大理岩。
该土层具有含水量高、空隙比大、高压缩性，中～高灵敏度，承载性能差的地基特点，应采取相应的地基处理措施2、水文条件：场地位于槽谷内，沟槽具有常年流水，主要受大气降雨及上有沟槽表水补充，水量不大，地下水为第四系孔隙水及基岩裂隙水。
第四系覆土层较厚，孔隙潜水丰富，地下水位浅，岩为片麻岩夹大理岩，受构造影响，节理裂隙水较发育，埋深较大。
3、施工条件从235国道有沥青路直接到达工点，运输条件较好，施工场地需修筑临时便道以便设备移动和场内材料运输。
现场有溪流通过，且有池塘，施工使用前需进行水质检验。
施工用电使用高压用电及自发电结合的方式。
三、深层搅拌桩设计要求1、设计标准要求深层搅拌桩固化剂采用不低于42.5级硅酸盐水泥，实验性施工前，应取原状土在实验室内做水泥土的配比实验，以确定满足设计要求的桩身掺入量拟定为不小于15%(重量比)，设计要求室内块体实验无侧限抗压强度不低于1.56Mpa，单桩承载力标准值不低于100KN，经检测单桩承载力满足要求后，进行地基承载力检测，复合地基承载力要求不小于150KPa。
深层搅拌桩施工前应取地基原状土做室内配合比实验和现场工艺性成桩试验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。
要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.56Mpa。
①室内配比试验：确定现场水泥土搅拌桩的配方，水泥掺入比是否满足设计要求的深层搅拌桩桩身强度。
②成桩试验：水泥用量、桩体搅拌均匀程度、成桩过程（下沉、喷浆提升速率、复搅等时间），桩体直径、取样检测桩身强度满足设计要求。
2、施工技术要求（1）深层搅拌桩垂直偏差不得大于1%；桩位偏差不得大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。
（2）深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩径、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定参数施工，桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。
（3）壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24小时。
（4）深层搅拌桩施工完成后，应按照规范要求进行单桩和复合地基承载力检测，设计要求单桩容许承载力不小于100KN，抽检合格，且深层搅拌桩施工一个月后，方可分层填筑上部路堤，并控制填筑速率，加强沉降和变形观测。
四、施工方案1、施工原理深层搅拌桩是利用深层搅拌机械在软弱土层中边钻进边向软土中喷射水泥浆作固化剂，借助搅拌轴带动钻叶旋转搅拌土层，使在原位破碎的土体与喷入的水泥浆充分拌和，经过一系列的物理化学反应，形成具有整体性、水稳定性和一定强度的水泥土桩。
2、施工准备(1)施工机具的选择本工程选用武汉桩机厂生产的PH-5系列PH—5A型深搅桩机，每台搅拌桩机配备流量计、控制柜、低压变压器、泵送装置、输浆胶管、搅拌轴、灰浆搅拌机和集料斗等成套系统。
其主要机械设备配置如下表。
设备计划配置表(2)主要机械设备技术参数PH-5A系列桩机最大加固深度：18～25m；成桩直径：Φ500～Φ800钻机转速：7～108r/min；最大扭矩：21.21～55.28KN.M提升速度：0.116～1.497m/min；钻杆规格：125×125mm触地比压：0.0269～0.038Mpa；步履行规格：0.5～1.2m电机功率：37～45kw。
PH-5A泥浆泵输送量：9.2～96.5L/min；垂直输送距离：40m水平输送距离：150m；工作压力：1.5Mpa电机容量：4kw；电机转速：125～1250r/min。
3、施工步骤：水泥搅拌桩机械就位，移动钻机，准确对孔预搅下沉喷浆搅拌提重复喷浆搅拌下沉重复搅拌提升至孔口关闭搅拌机械。
4、施工工艺流程本工程水泥搅拌桩的施工按照《软土地基深层搅拌加固法技术规程》（YBJ225-91）标准执行，采取二喷四搅的复喷复搅工艺，其工序图见下图：深搅桩软基处理施工工艺流程图5、施工注意事项(1)配合比：按照设计15%，Ф500桩每米水泥用量为50kg，目前按照上述掺入量进行施工。
后期等试桩结果出来后，与设计、业主、监理单位共同确定配合比再做调整。
(2)水灰比：根据规范要求，搅拌桩水泥浆水灰比应控制在0.45～0.55之间，为了便于操作，确定本工程水灰比为0.50，配制水泥浆水灰比最大不得大于0.55。
(3)施工过程控制：随时检查施工记录和计量记录，并对照施工工艺对每根桩进行质量评定。
检查重点是：水泥用量、桩长、搅拌头转速和提升速度、复搅次数和复搅深度，停浆处理方法。
(4)成桩后施工检测：①在成桩28d后，取芯检验，用双管单动取样器钻取水泥土搅拌桩桩芯，直观地检验桩体强度和搅拌的均匀性，任意抽检的检验数量为施工总桩数的0.2%，并不少于3根，要求搅拌桩上、中、下部各取至少一处，取芯钻孔在取芯后用水泥砂浆回填灌注。
②地基竣工验收时，静载荷试验，每一深层搅拌桩加固区复合地基载荷试验和单桩载荷试验检验数量为桩总数的2‟，且每个工点不应少于3点。
单桩复合地基实验按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2002）附录A要求进行实验。
6、施工方法及技术措施施工前，应取地基原状土作室内配比实验和现场工艺性成桩实验，以确定最佳掺灰量，确定成桩工艺。
要求90天龄期桩身无侧限抗压强度不小于1.56Mpa。
①桩机定位，利用自行移动深层搅拌机到达指定桩位对中，为保证桩位准确，必须使用定位卡，桩位对中误差不大于50mm，导向架和搅拌轴应与地面垂直，垂直度的偏离不应超过1%。
②浆液配制，水泥采用不低于42.5普通硅酸盐42.5，浆液的配制要严格控制水灰比，一般为0.5—0.6为宜，水泥要抽检，加入的水应有定量容器，使用砂浆搅拌机搅拌时，每次搅拌时间不宜少于3min。
③喷浆成桩，开动灰浆泵，证实浆液从喷嘴喷出时启动桩机向下旋转钻进喷浆成桩并连续喷入水泥浆液，钻头搅拌速度一般为0.6～1.2m/min之间，转速60r/min左右，喷浆压力控制在1.0—1.4Mpa，喷浆量控制30L/min，钻进喷浆到设计桩长或层位后，原地喷浆30s，再反转匀速提升。
④提升搅拌，搅拌头自桩底反转匀速搅拌提升，直到地面，搅拌头如被软土包裹时，应及时清除。
⑤重复钻进搅拌及提升搅拌成桩，按上述步骤钻进及提升搅拌成桩，其喷浆量根据设计要求，如已达到设计要求，只需复搅不再送浆，成桩完毕后，开动浆泵清洗管路中残存的水泥浆。
⑥机具下沉搅拌中遇到硬土层阻力大，下沉慢且难搅拌钻进时，应增加搅拌机自重然后启动加压装置或边输浆液边搅拌钻进成桩。
⑦桩机操作者应与搅浆施工人员保持密切联系，保证搅拌机喷浆时连续供浆，因故需停浆时，须立即通知桩机操作者，待恢复供浆时再喷浆施工。
因故停机超过3h,拆卸输浆管彻底清洗管路。
⑧施工中应设专人详细记录搅拌机下沉或提升每米的时间、供浆与停浆的时间，记录深度误差不得大于5cm，时间误差不得大于5s,在施工中发生的问题及时处理，处理情况均应加以记录并说明。
⑨深层搅拌桩施工时，应严格按照设计桩位、桩长、桩数、喷浆量以及试验确定的参数施工。
桩体搅拌应均匀、连续，全桩应复搅一次。
成桩直径和桩长不得小于设计值。
⑩壁状加固时，桩与桩的搭接时间不应大于24h。
搅拌桩的施工工艺如下图所示:a:钻孔就位 b:喷浆预搅下沉 c:到达设计孔深 d:钻机提升e:提升完成 f:重复喷浆搅拌下沉 g:重复提升 h：重复提升成桩搅拌桩工艺图五、施工组织1、施工组织机构软基处理深层搅拌桩的施工，主要分为两个施工区域，每个区域配置施工队长、技术主管、技术员，由项目经理部统一管理。
每个区域的施工队下设测量放线组，搅拌桩施工组，技术管理组，资料管理组，安全生产管理组，后勤服务组，材料管理组七个作业组，其组织机构如下图：2、各作业组主要职能(1)安全生产组：负责深层搅拌桩安全生产的组织管理工作，定期组织安全生产大检查，消除安全生产隐患，负责与项目经理部安全生产负责人联系工作，组织经常性的现场安全巡回检查，制订安全生产计划，督促机台抓好安全生产管理。
(2)后勤服务组：负责安排机组人员的生活，购置生产零配件，提供各类后勤保障服务。
(3)材料管理组：负责购买材料、油料、零配件的组织管理，对项目材料部、机台进行材料用量签验工作。
(4)搅拌桩施工组：按照项目部的要求，组织搅拌桩机的施工，维修和桩机管理。
(5)测量放线组：负责组织测量放线，布设测量控制点，布设施工桩位，组织施工验线和进行资料整理。
