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关于锅炉进行化学清洗的施工方案肥城市节能化学清洗有限责任公司ﻬ目录一、锅炉化学清洗条件的具备二、化学清洗前的准备工作三、清洗锅炉的工艺设备四、选择配制清洗剂和缓蚀剂五、化学清洗系统的设计六、施工力量的组织七、清洗过程的监督与清洗进度的控制八、化学清洗废液的处理九、施工清洗中的安全措施十、化学清洗质量的检验与验收关于进行化学清洗的施工方案一、锅炉化学清洗条件的具备:所属锅炉系,锅炉厂于年月日制造的型锅炉.经我厂业务员同志与锅炉使用单位同志现场了解该设备内外详细情况主要如下:1、汽包水垢厚度ｍｍ，结垢面积%;２、联箱水垢厚度mｍ,结垢面积%；3、水冷壁管水垢厚度mｍ,结垢面积％。
依据国家质检总局(１99９年）文件的有关规定，锅炉受热面积被水垢覆盖80%以上,并且平均水垢厚度达到或超过1ｍｍ时,方可进行化学化清洗。
因此,该设备已具备清洗条件。
我厂特制定开工报告，批后立即施工,具体施工计划如下。
二、化学清洗前的准备工作:经业务员同志采取垢样交化验室分析，其成份：因此可证明此水垢为水垢,根据水垢成份做小型溶垢实验确定最佳材料方案，并设计酸洗工艺。
三、清洗锅炉的工艺设计：１、人工清洗:将人孔打开,用专用工具人工清除泥垢和沉渣。
2、水冲洗：用高速水流冲洗锅炉内部，注意不要堵塞管道和阀门.3、酸洗：时间控制在12小时左右．浸泡酸洗将配好酸液加入炉内,根据溶解情况浸泡。
4、水顶酸：３0分钟完成，排出液PH值在４—４.５范围内,当PＨ值为10-１１,在8０℃至90℃下钝化8小时以上。
四、选择配制清洗剂和缓蚀剂：根据质保主任工程师工艺设计，采用8.０％HCI加入1。
75%的YＴ—4０2型阻垢缓蚀剂为清洗材料，该锅炉水容积为ｔ,则用阻垢缓蚀剂Kg，其它添加剂Ｋg,放入酸箱中混匀待用．五、化学清洗系统的设计：采用循环清洗和浸泡清洗相结合的方式，清洗循环由清洗液箱、清洗泵、临时清洗管道和锅炉回路组成并符合下列要求:1、锅炉下降管设节流装置。
锅炉化学冲洗施工组织设计方案热电有限企业#1 炉化学冲洗方案1、概括#1 新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为 UG130/9.8-M4 自然循环汽包炉，为了除去炉管内腐化产物 , 决定对#1 炉进行化学冲洗。
2 ．冲洗举措编制依照： DL/T794-2001 《火力发电厂锅炉化学冲洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
冲洗范围：水冷壁（所有）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
冲洗工艺：采纳工业碱洗、盐酸冲洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，冲洗废液排入化水中和池。
工艺步骤：（1）工业水冲刷：检查设备及系统试运行，除去杂物。
先用水冲刷冲洗箱，待冲洗箱洁净后向冲洗箱进除盐水，开启冲洗泵进行各回路循环冲洗和检查系统能否泄露，冲洗管道，除去缺点，冲刷至水清为止，停泵。
（2 ）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至 90 ℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90 ℃，循环冲洗 4 小时左右，排放，水冲刷至pH 值≌ 9，结束冲刷。
5±0.5%HCl，温（ 3）酸洗：投加冲洗液前，先将系统升温，冲洗液投加后，禁止明火。
冲洗液为度控制 50-60 ℃，循环冲洗6-8 小时，依据化学剖析结果和冲洗监督管样状况决定冲洗终点。
（4）排放：冲洗结束后，向锅炉进工业水，将冲洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲刷：先用工业水冲刷，冲洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲刷，冲刷至水质pH 值大于，再用除盐水冲刷至水清， pH 值大于 4.5 ，铁小于 50mg/l ?水冲刷结束。
（6 ）漂洗与钝化：系统水温升至 50-55 ℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调 pH 值为 3.5 ～ 4.0, 加 0.1%缓蚀剂 ,漂洗 2-3 小时后，加入液氨（氨水）调理 pH 值大于，加入二甲基酮肟 ,加热使循环液升温至 85-90 ℃，钝化 6-8 小时，拆监督管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个冲洗过程结束。
电厂锅炉化学清洗方案一、锅炉化学清洗的必要性：目前新建锅炉在运行前都应进行化学清洗，以清除设备在制造加工过程中形成的高温氧化轧皮和带硅氧化皮，以及在存放、运输、安装过程中所产生的腐蚀产物、焊渣带入的泥沙、油脂涂层、污染物等。
实践证明，新建锅炉如启动前不进行化学清洗，水、汽系统内的各种杂质和附着物在锅炉投运后会产生以下危害：1. 直接妨碍管壁的传热或导致水垢的产生，使炉管金属过热和损坏，缩短锅炉的使用寿命。
2. 促使锅炉在运行中发生沉积物的腐蚀，致使炉管变薄、穿孔而引起爆管。
3. 在炉水中形成碎片和沉渣，从而引起炉管堵塞或破坏正常的汽、水流动的工艺。
4. 使炉水的含硅量、含铁量等水质指标长期不合格，延长了机组的启动时间，危害汽轮机的正常运行。
相反，新建锅炉启动前进行化学清洗，不仅有利于锅炉的安全运行，还能够改善锅炉启动阶段的水汽质量，使之较快达到正常标准，从而大大缩短机组启动到正常运行时间。
当机组投入运行后，由于固形物随水带入锅炉，造成某些不溶物发生沉积，如不及时除去，沉积物会在炉内累积，这样一方面影响锅炉的热效率，另一方面也影响了锅炉的安全进行，严重时会发生锅炉大面积的爆管。
运行锅炉化学清洗的目的在于除去运行锅炉金属受热面上积聚的氧化铁垢、钙镁水垢、铜垢、硅酸盐垢和油垢等。
以免锅内沉积物过多而影响锅炉的安全运行。
二、北京翰天瑶科技发展有限公司锅炉清洗质量指标达到DL/T794《火力发电厂锅炉化学清洗规则》（技术）。
HG/T2387-92《工业设备化学清洗质量标准》。
GB8978《污水综合排放标准》等标准。
1. 清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象。
2. 用腐蚀指示电测量的金属平均腐蚀速度应小于8 g/(m2·h)。
腐蚀总量应小于80g/ m2,除垢率不小于90%的合格，除垢率不小于95%为优良。
3. 清洗后的金属表面应形成良好的钝化保护膜，不应出现二次锈蚀和点蚀。
化学清洗施工方案1. 简介化学清洗是一种采用化学药剂来清除各种沉积物、垢层和污染物的方法。
它广泛应用于工业设备、管道、锅炉、热交换器等设施的清洗和维护中。
本文档将详细介绍化学清洗的施工方案。
2. 清洗目标化学清洗的主要目标是清除设备或管道中的污染物，以保证其正常运行和延长使用寿命。
清洗目标包括以下几个方面：•去除沉积物和垢层：设备、管道长期运行后，往往会形成各种沉积物和垢层，如水垢、氧化物等，这些沉积物会降低设备的传热效率和通道流量，清洗的目标是彻底去除这些沉积物。
•清除氧化膜和锈垢：设备和管道表面容易形成氧化膜和锈垢，这些膜层和锈垢有时会导致设备的腐蚀和损坏，清洗的目标是彻底清除这些氧化膜和锈垢。
•去除污染物：设备和管道中往往存在各种污染物，如油污、颗粒物、细菌等，这些污染物会影响设备的正常运行，清洗的目标是去除这些污染物。
3. 准备工作进行化学清洗前，需要进行充分的准备工作，包括以下几个方面：•制定清洗计划：根据清洗的目标和设备特点，制定清洗计划，确定清洗的方法、药剂和清洗时间等。
•安全措施：化学清洗过程中，可能涉及到有毒化学药剂和高温高压的操作，为了保证操作人员的安全，需要采取相应的安全措施，如戴防护眼镜、手套和防护服等。
•设备检查：在清洗前，需要对设备进行检查，确认设备的运行状态和存在的问题，如是否存在漏水、损坏和松动等。
•设备准备：清洗前需要对设备进行准备，如关闭设备的阀门、排空介质和减压等。
化学清洗可以采用不同的方法，根据设备和清洗目标的不同选择适合的清洗方法。
以下是几种常见的清洗方法：4.1 乳化清洗法乳化清洗法是将清洗剂与被清洗表面接触后形成乳化液，通过乳化液的物理和化学作用来清洗设备和管道。
这种方法适用于清洗表面垢层和一些油污。
4.2 离子交换清洗法离子交换清洗法是利用离子交换树脂将金属离子和污染物吸附下来，从而实现清洗的目的。
这种方法适用于清洗含有金属离子的设备和管道。
4.3 酸洗法酸洗法是利用酸性洗涤剂对设备和管道进行清洗，酸性洗涤剂可以溶解氧化物和锈垢，从而清除设备表面的膜层和垢层。
锅炉化学清洗施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的设备之一，其在长期使用过程中会因为水质及操作不当等原因而产生结垢、水垢、锈垢等问题，严重影响锅炉的热传导效率和热工运行，并可能导致设备的损坏。
因此，定期进行锅炉清洗工作是维护锅炉性能和延长使用寿命的重要措施之一。
本文介绍了锅炉化学清洗的施工方案，包括准备工作、清洗剂选择、清洗工艺步骤等内容。
2. 准备工作在进行锅炉化学清洗前，需要进行以下准备工作： - 停机检查：确保锅炉停机并彻底冷却，确保施工安全。
- 拆装准备：卸下锅炉的连通管道，移除阀门和安全装置，为清洗操作创造条件。
- 装配准备：准备好清洗工具、设备和材料，如清洗机、清洗剂、管道连接件等。
3. 清洗剂选择在选择清洗剂时，需要综合考虑清洗效果、安全性、环保性等因素，并根据锅炉的具体情况进行选择。
常用的锅炉清洗剂有以下几种： - 酸洗剂：酸洗剂能够有效去除水垢、锈垢和结垢，常用的酸洗剂有硝酸、磷酸等。
- 碱洗剂：碱洗剂适用于去除油垢和有机物污染，常用的碱洗剂有氢氧化钠、氢氧化钾等。
- 缓蚀剂：缓蚀剂可用于减少清洗过程中对锅炉金属的腐蚀，常用的缓蚀剂有亚磷酸、硝酸铁等。
4. 清洗工艺步骤锅炉化学清洗的具体工艺步骤如下： 1. 预处理：将清洗剂用水稀释至适当浓度，保持 pH 值在合适范围内。
2. 清洗循环：将清洗剂通过清洗机等设备注入锅炉内，启动循环泵将清洗剂进入锅炉各部位进行循环，保持循环时间和温度。
3. 清洗剂排放：清洗结束后，将清洗剂排放至专用容器，并按照环保要求进行处理。
4. 冲洗防腐：使用清水对锅炉进行冲洗，彻底清洗残余的清洗剂和杂质，并进行防腐处理。
5. 清洗水质分析：对冲洗后的水质进行分析，确认锅炉内部清洗达标。
5. 安全措施在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全措施： - 工人应佩戴防护装备，如工作服、手套、防护眼镜等。
- 酸洗剂、碱洗剂等清洗剂应储存于专用容器中，避免与其他化学品混放。
目录1 编制依据及引用标 (1)2 工程概况及施工范围 (1)2.1 工程概况 (1)2.2施工范围 (2)3 施工作业人员配备及人员资格要求 (2)4 施工所需机械装备及工器具量具、安全防护用品配备 (5)4.1作业工机具及仪器仪表 (5)4.2 安全、应急措施 (8)5 施工条件及准备工作 (9)5.1 技术准备 (9)5.2 安全、应急措施 (9)5.3 化学药品用量 (10)5.4 除盐水用量 (10)5.5 场地、环境要求 (10)6 作业程序、方法 (10)6.1化学清洗工艺与清洗技术监督指标 (10)6.2清洗回路的划分 (11)6.3 清洗临时系统的安装和恢复 (11)6.4 汽包的处理 (11)6.5 临时系统 (12)6.6 安装时的注意事项 (12)6.7清洗系统的隔离 (13)6.8清洗后的检查与评定 (17)6.9清洗结束后系统的恢复 (17)7 质量控制及质量验收 (17)7.1 质量方针 (17)7.2 质量目标 (17)7.3 质量保证体系 (17)7.4 质量保证措施 (18)7.5 质量评定 (18)8 环境因素及控制措施一览表 (18)8.1 环境与职业健康安全方针 (18)8.2 安全、环境管理措施及技术措施 (18)9 清洗时间安排 (19)附图：锅炉化学清洗流程图 (21)1. 编制依据及引用标准1.1 《火力发电厂锅炉化学清洗导则》DL/T 794－20011.2 《锅炉化学清洗规则》（国家质量技术监督局1999年版）1.3 《电力建设安全工作规程》DL 5009•1－20021.4 《电力建设施工及验收技术规范》（焊接篇）DL 5007－19921.5 《电力建设施工及验收技术规范》（化学篇）1.6 《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇，1996年版）1.7 《工作场所安全使用化学品规定》劳部发[1996]423号1.8 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电电源[2002]49号1.9 《污水综合排放标准》GB8978-19961.10设备制造厂图纸和说明书1.11设计院图纸和设计说明书2.工程概况及施工范围2.1工程概况本工程选用的KG120-540/13.34-FSWZ1 型锅炉采用高温超高压参数、单炉膛、自然循环、单段蒸发系统、集中下降管、平衡通风、固态排渣、自然循环流化床锅炉。
锅炉化学清洗方案
1. 简介
本方案旨在介绍一种锅炉化学清洗的有效方法，以确保锅炉系统的高效运行和延长其使用寿命。
2. 清洗方案步骤
步骤一：准备工作
在进行化学清洗之前，需要进行以下准备工作：
- 关闭锅炉系统，并排除所有与清洗无关的设备。
- 清理锅炉系统的灰尘和杂物。
步骤二：选用清洗剂
选择适合的清洗剂是关键。
应根据锅炉系统的特点选择合适的清洗剂，包括pH值、浓度以及对不同类型水垢和污垢的清洗效果等。
步骤三：注入清洗剂
按照清洗剂的要求，将适当浓度的清洗剂注入锅炉系统。
确保清洗剂充分覆盖整个系统。
步骤四：循环清洗
开启锅炉系统的循环泵，使清洗剂在系统中循环。
清洗剂可通过化学作用和物理冲击去除水垢和污垢。
步骤五：冲洗清洗剂
在清洗剂循环一段时间后，将清洗剂排出，同时用清水冲洗锅炉系统，以彻底清除残留的清洗剂和污垢。
步骤六：检查效果
清洗完成后，检查锅炉系统的清洗效果。
确保所有的水垢和污垢都已清除，并检查锅炉系统的工作状态。
3. 安全注意事项
在进行锅炉化学清洗时，需要注意以下安全事项：
- 要根据清洗剂的要求正确操作，并佩戴适当的防护装备。
- 确保锅炉系统关闭并排气，以避免意外事故发生。
- 严禁将清洗剂和冲洗液倒入污水系统或环境中，以免造成环境污染。
4. 结论
锅炉化学清洗是保持锅炉系统高效运行的一种必要手段。
通过按照本方案的步骤进行清洗，可以彻底清除锅炉系统中的水垢和污垢，确保锅炉系统的长期稳定运行。
化学冲洗方案编制：张虎平审查：同意：内蒙古中煤蒙大新能源化工有限企业热电车间一化学冲洗的组织机构及参加人员车间试车总指挥 :调试指挥人:车间主任，冲洗企业成员.现场技术负责人 :安全员设备技术员工艺技术员冲洗企业成员 .调试查收负责人 :生产部技术管理人员工艺技术员参加人员 :工艺试车构成员施工安装人员电气、仪表人员冲洗企业成员 .二试车的依照标准 :1依照锅炉使用说明书进行。
2依照新安装锅炉的试车规范进行 .三化学冲洗目的范围：:1除去设备内部的油污、氧化物及杂质，保证锅炉传热效率、使用寿命和蒸汽质量。
2经过钝化办理使锅炉系统内金属表面形成一层致密的钝化膜，来保证锅炉的正常运转3锅炉蒸发受热面，及省煤器、降落管、汽包、水冷壁、集箱及有关管线。
四化学冲洗合格查收标准：1冲洗达成后应检查汽包、水冷壁下集箱内部、监督管断、和腐化指示片应洁净基本无残留氧化物和渣子。
2不出现二次浮锈，无点腐化，无显然粗晶析出的过洗现象，不同意有镀铜现象，要形成完好的钝化保护膜。
3 腐化指示片均匀腐化速度应小于10g/m2h4固定设备上的阀门不该遇到损害。
五化学冲洗条件：1锅炉本体及汽水系统以所有安装完成。
2锅炉附机设备已安装完成，具备点火条件。
3保证有足量合格的脱盐水供应。
六化学冲洗前的准备工作1化学冲洗前应将汽水系统中各流量计、调理阀、压力表、测温元件，过滤器及其余对冲洗液敏感的零件予以拆掉或隔绝。
名称方法数量名称方法数量给水流量计隔绝1压力表拆掉主汽流量计隔绝1测温元件拆掉减温水流量计拆掉汽包内部元件拆掉过热器隔绝2化学冲洗过程中的废液不同意直接排入天然水体中，应就近归入当地污水办理系统，集中办理，达标排放。
3暂时管线应安装就绪，一定水压试验合格，试验压力为化学冲洗的最高压力。
4锅炉具备加热条件。
5系统中应装有温度测点、取样点、压力表、流量计、监督管段和腐化指示片。
6系统中不参加冲洗的设备应靠谱的隔断，并采纳举措保护。
清洗锅炉水垢施工方案1. 引言锅炉是工业生产中常见的一种热能设备，用于把水加热为蒸汽，以供旋转机械的转动、汽车发动机的工作和发电机的发电等。
然而，随着锅炉长时间运行，水中的杂质和溶解固体会形成锅炉水垢，降低锅炉的热效率，导致能源浪费。
因此，定期进行锅炉水垢的清洗工作至关重要。
本文将介绍一种清洗锅炉水垢的施工方案，包括施工前的准备工作、清洗方法和施工后的处理措施。
2. 施工前准备工作在进行锅炉水垢清洗施工之前，需要进行以下准备工作：2.1. 安全措施清洗锅炉水垢可能会释放大量的有害气体和化学物质，因此施工前需制定详细的安全措施：•提供必要的个人防护装备，如呼吸器、防护眼镜、防护手套等；•在施工现场设置明显的安全警示标志，并指定专人负责施工安全；•确保通风良好，避免气体积聚。
2.2. 工具和设备准备清洗锅炉水垢需要使用一些特定的工具和设备，包括：•清洗剂：根据锅炉水垢的成分选择适当的清洗剂；•清洗设备：如高压水枪、刷子、铁丝刷等，用于清洗锅炉水垢；•试剂盒：用于测量锅炉水垢清洗后的水质。
2.3. 锅炉停机和排空在进行清洗前，需要将锅炉停机，并将其中的水全部排空，以确保施工安全和清洗效果。
停机时间应提前安排好，并提醒相关工作人员进行准备。
3. 清洗方法清洗锅炉水垢的方法可以根据锅炉的具体情况和水垢的程度来选择。
以下是常见的两种清洗方法：3.1. 机械清洗机械清洗是使用高压水枪、刷子、铁丝刷等工具来清洗锅炉水垢的方法。
具体步骤如下：1.使用高压水枪对锅炉内部空间进行冲洗，将大部分水垢冲洗掉；2.使用刷子和铁丝刷对难以冲洗的部分进行机械刷洗，彻底清除水垢；3.定期检查清洗效果，直到达到清洗要求。
3.2. 化学清洗化学清洗是使用清洗剂对锅炉水垢进行溶解和清洗的方法。
具体步骤如下：1.将适量的清洗剂根据清洗剂说明书的要求加入到锅炉中；2.启动锅炉，保持水温在指定范围内，使清洗剂与水垢充分反应；3.清洗剂反应一段时间后，停止锅炉运行，排空水垢和清洗剂；4.使用清水对锅炉进行冲洗，以确保清洗剂彻底排除。
编号：FA/化学清洗施工方案项目名称：3×170T/H煤粉锅炉化学清洗项目施工单位：批准：审核：编制：建设单位：化工有限公司审核：水汽车间：生产部：装备部：批准：2015年 3月目录一、工程简介 (3)1、编制依据 (3)2、工程概况 (4)3、安全环境目标 (4)4、质量目标 (4)5、进度计划安排 (4)二、清洗范围和目的 (4)1、清洗范围 (4)2、清洗目的 (5)三、清洗系统设计 (5)1、清洗系统流量选择 (5)2、清洗系统循环设计 (5)3、清洗系统流程简述 (6)四、清洗前的准备工作 (6)1、甲方工作 (6)2、乙方工作 (7)五、需甲方提供的资源 (7)1、公用工程条件 (7)2、安全教育 (8)3、双方协商配合工作 (8)六、化学清洗步骤及监控分析 (8)1、建立清洗临时系统→临时系统清洗 (8)2、系统水冲洗及检漏 (9)3、碱洗 (9)4、碱洗后水冲洗 (10)5、酸洗 (10)6、酸洗后水冲洗 (11)7、漂洗 (11)8、中和、钝化 (12)9、人工清理检查 (13)10、复位 (13)七、化学清洗总结报告 (13)八、化学清洗质量要求 (13)九、化学清洗废液的处理 (13)十、安全措施 (13)附件1：组织机构与人员配置 (15)附件2：清洗施工进度表 (16)附件3：化学清洗中的测试方法 (16)附件4：清洗用化学药品 (17)附件5：清洗系统流程示意图 (19)附件6：清洗临时配管拆装明细 (21)附件7：设施拆除、隔离确认表 (23)一、工程简介1、编制依据1、陕西延长石油兴化化工有限公司提供的3×170T/H煤粉锅炉参数；2、《工业设备化学清洗质量标准》（HG/T2387-2007）；3、《火力发电厂锅炉化学清洗导则》（DL/T794-2001）；4、国家质量技术监督局《锅炉化学清洗规则》（2008版）；5、蓝星环境工程有限公司《质量手册》及《质量体系程序文件》；6、蓝星环境工程有限公司《HSE管理体系程序文件》；2、工程概况本次招投标项目为陕西延长石油兴化化工节能项目1、工程名称： 3×170T/H煤粉锅炉本体化学清洗工程2、工程地址：陕西省兴平市延长石油兴化化工节能项目建设工地3、安全环境目标人身伤亡事故为零、设备事故为零、时间损失为零、排放达标、无相关方投诉、不污染环境。
锅炉化学清洗施工组织设计方案热电有限公司#1炉化学清洗方案1、概述#1新建锅炉系无锡华光锅炉厂的型号为UG130/9.8-M4自然循环汽包炉，为了清除炉管内腐蚀产物,决定对#1炉进行化学清洗。
2．清洗措施编制依据：DL/T794-2001《火力发电厂锅炉化学清洗导则》的原则及锅炉说明书、热力系统图、锅炉汽水系统图编写。
2.1清洗范围：水冷壁（全部）、汽包（二分之一以上水容积）、省煤器。
2.2 清洗工艺：采用工业碱洗、盐酸清洗、柠檬酸漂洗、二甲基酮肟钝化工艺，清洗废液排入化水中和池。
2.3工艺步骤：（1）工业水冲洗：检查设备及系统试运转，清除杂物。
先用水冲洗清洗箱，待清洗箱干净后向清洗箱进除盐水，开启清洗泵进行各回路循环清洗和检查系统是否泄漏，清洗管道，消除缺陷，冲洗至水清为止，停泵。
（2）碱洗：锅炉投油点火，系统水温升至90℃，往清洗箱内加药，控制浓度为0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，控制水温为80~90℃，循环清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。
（3）酸洗：投加清洗液前，先将系统升温，清洗液投加后，禁止明火。
清洗液为5±0.5%HCl，温度控制50-60℃，循环清洗6-8小时，根据化学分析结果和清洗监视管样情况决定清洗终点。
（4）排放：清洗结束后，向锅炉进工业水，将清洗废液顶排入排废系统。
（5）水冲洗：先用工业水冲洗，清洗系统进满工业水后进行大流量半开放式循环冲洗，冲洗至水质pH值大于4.5，再用除盐水冲洗至水清，pH值大于4.5，铁小于50mg/l•水冲洗结束。
（6）漂洗与钝化：系统水温升至50-55℃加入柠檬酸，用液氨（氨水）调pH值为3.5～4.0,加0.1%缓蚀剂,漂洗2-3小时后，加入液氨（氨水）调节pH值大于9.5，加入二甲基酮肟,加热使循环液升温至85-90℃，钝化6-8小时，拆监视管，如金属表面附有均匀的钝化膜时即可排放钝化液，整个清洗过程结束。
3．清洗用药品与水．电．汽工业盐酸（30%） 8吨缓蚀剂 0.3吨柠檬酸 0.2吨二甲基胴肟 0.05吨氨水 2 吨除盐水约1000吨电（380V，200A）约3500度汽（压力为0.4MPa）约100吨4清洗设备装置与清洗系统4.1清洗设备：清洗箱 25m3（内设加热装置） 1台浓酸箱 15m3(内部衬胶) 1台清洗泵 200S-75（电机110KW) 2台浓酸泵 40FS-20 1台清洗管φ219 20米清洗管φ159 250米清洗管φ133 20米蒸汽管φ57 40米耐酸软管φ38 100米各类阀门 DN200,DN150，DN100 18只各类化学．热工仪表配套4.2清洗系统及清洗回路4.2.1清洗系统图见附图4.2.2清洗回路：第一回路：清洗泵→给水总管→省煤器→汽包→四侧水冷壁组→清洗箱第二回路：正反循环，清洗泵→左侧水冷壁下联箱→左侧水冷壁组→汽包→右水冷壁组→右侧水冷壁下联箱→清洗箱注：水冷壁系统16只下联箱，以锅炉中心线一分为二，称为左、右侧，每侧各8只下联箱，该回路的清洗流程，正反均可循环，即左进右出或右进左出。
4.2.3清洗回路接口a、第一回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过Φ108清洗管与省煤器入口给水总管前连接；b、第二回路由清洗泵出口的清洗系统母管（φ159）引出，通过支管（φ108）与水冷壁下集箱手孔连接；4.2.4清洗系统中所用的阀门，截止阀均为铁壳铁芯，所用阀门的规格数量根据清洗系统所规定；5．清洗具体操作步骤：5.1清洗系统进水试转：开启清洗进水阀门进水至清洗箱，分别试转两台清洗泵，•并对临时管道及焊口和法兰进行水压捉漏，消除缺陷，同时锅炉投油点火，系统升温。
5.2水冲洗各回路：5.2.1清洗箱→清洗泵→地面管道清洗排放母管→至水清；5.2.2清洗箱→清洗泵→给水总管→省煤器→汽包→四侧水冷壁组→排放冲洗至水清；5.2.3正反循环：清洗泵→左侧水冷壁下联箱→左侧水冷壁组→汽包→右水冷壁组→右侧水冷壁下联箱→排放冲洗至水清。
5.3清洗系统加热循环：5.3.1清洗系统正常后，锅炉投油点火，系统升温至90℃；5.3.2系统升温过程中，切换各循环回路。
5.4调节液位：待循环温度达50℃时调节回药总门和清洗箱循环门；保持清洗箱和汽包最低水位，为加药做好准备。
5.5碱洗：0.1%NaOH+1~2%Na3PO4，系统升温至80~90℃，清洗4小时左右，排放，水冲洗至pH值≌9，结束冲洗。
5.6加清洗缓蚀剂：锅炉投油点火，系统升温至70℃后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂。
加盐酸：待缓蚀剂溶解均匀后，确保现场无明火作业，通过酸槽车（浓酸箱）→浓酸泵→清洗箱加入浓盐酸。
5.7通过化学分析，控制盐酸浓度为5±0.5%，然后打开临时管(监视管)进出口阀门并调节转子流量计投入监视管。
5.8每一回路循环45-60分钟后浸泡，然后依次循环下一清洗回路。
5.9循环6小时左右后拆监视管和化学分析数据确定清洗终点。
5.10清洗结束后废液处理：本次化学清洗废液为盐酸清洗废液、酸洗后冲洗废液，废液的酸性成分为常规无机盐酸，将其排入化水中和池。
5.11废酸处理结束后，进行大流量开放和循环方式水冲洗，冲洗步骤按清洗前水冲洗进行，至水质pH 〉4.5，全铁〈50mg/l，水冲洗结束。
5.12漂洗与钝化锅炉投油点火，系统循环升温至50-55℃后锅炉熄火，在清洗箱人孔门处加入缓蚀剂和柠檬酸,用少量氨水调pH至3.5～4.0。
5.13保持系统循环漂洗2-3小时左右，向系统加液氨调节pH 〉 9.0，加入二甲基胴肟，进入钝化阶段。
5.14钝化液pH值达到要求后，再投油点火升温至85-90℃系统循环6-8小时，拆监视管，钝化结束。
5.15排钝化液,按酸洗时废液排放。
整个化学清洗结束。
5.16锅炉本体复原工作：包括汽包内部清理，下降管节流孔板拆除,下联箱手孔复原，给水管道恢复，事故放水管恢复，汽包排氢管割除，旋风子装回，汽包液位计恢复。
6清洗分析及控制要求步骤项目间隔时间要求备注1、水冲洗浊度30 min透明2、碱洗碱度30min3、酸洗盐酸浓度30 min5±0.5%配酸时连续分析Fe2++Fe3+30 min4、水冲洗pH值15 min〉4.5Fe2+30 min〈50mg/l5、漂洗pH30 min3.5-4.0Fe2++Fe3+30 min〈500mg/l6、钝化pH30 min9.0-9.5配药时测定注:记录各阶段温度、压力。
7清洗质量指标：7.1清洗后的金属表面应清洁，基本上无残留氧化物和焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，不应有镀铜现象；7.2用腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率＜6g/m2.h(称量法)，腐蚀总量＜80g/m2 ，清洗除垢率＞95%；7.3清洗后的表面形成的钝化保护膜应均匀、完整、致密（呈钢灰色）；7.4清洗废液排放符合GB8978的规定；7.5清洗工作不得损坏甲方的设备（包括阀门、仪表等）；7.6质量评定依据：监视管及割取的水冷壁管，汽包及联箱内部状况，以及腐蚀指示片。
8清洗具备的条件：8.1 化水系统应调试结束，能向机组提供除盐水，锅炉要具备投油点火的条件。
8.2清洗箱就位，清洗回路系统按照清洗措施中的要求安装结束，不参加清洗的设备．管道已全部隔绝或闷堵,关闭所有疏放水阀门、定排、连排阀门、取样阀门，热控一次、二次门。
8.3清洗泵．加药泵安装完毕，并已试转合格，清洗箱．加药箱清扫干净。
8.4 废液管道排入中和池。
8.5 补给水系统运行正常，除盐水箱有足够水量。
8.6 清洗所需全部药品按要求已备足，并已运至清洗现场。
8.7 清洗系统中的测量设施已安装完毕，取样阀安装时要考虑取样方便。
8.8 清洗各阶段使用的分析药品．仪器已全部备齐，清洗现场应有简易分析室和值班室。
8.9 清洗泵临时电源可靠，并设有一路备用电源，现场照明充足。
8.10 汽包水位的监视措施，采用液位灯光报警专人值班监视和对讲机与电话联系操作阀门。
8.11 检修人员配备齐全，并备好事故抢修的必要材料和工具。
8.12 清洗现场已订出安全措施，清洗系统图和清洗进度日程表贴于现场；8.13 汽包内下降管入口处加装有φ30-40mm的节流孔板；8.14 清洗用水源在清洗箱上的进水管应按系统图要求安装；8.15 清洗液的加热方式，采用点火烧油升温，与烘炉同步进行的方式；8.16 腐蚀指示片安装在监视管和汽包内；8.17汽包内溢流放水管利用汽包内的紧急放水管加高到汽包汽侧，排放采用事故放水管进入定扩前割开并接管引入排废系统；8.18 排废采用φ159管道；8.19 汽包内旋风分离器事先拆除；8.20 汽包正常水位计拆除一端，加装临时液位计以监视清洗液位；8.21 汽包内所有仪表管．取样孔．放水阀等应封堵并充满水；8.22 清洗前汽包上部应接出一根不小于φ57的排氢管；8.23 清洗系统中阀门应按系统图名称挂牌；8.24 清洗前，炉本体保温工作应全部结束。
附录一 #1炉化学清洗组织措施一、为了本次清洗工作顺利进行，成立化学清洗领导小组（待定）1．领导小组职责：（1）审查有关技术及安全措施。
（2）组织协调有关单位的职责分工。
（3）负责全部清洗的领导工作。
（4）检查是否具备开工条件，并下达清洗命令。
2．乙方：（1）根据甲方提供的管样进行清洗小型试验，确定清洗工艺，编写清洗试验报告，并报甲方备案；（2）根据试验报告编写《仪征联众热电有限公司#1炉化学清洗技术措施》，报甲方审批；（3）做好设备、药品、材料、人员等的准备工作，负责清洗临时系统设备、管道安装试运转，清洗操作，配酸、加药及临时系统的拆除；（4）编写清洗技术总结；（5）负责清洗过程中化学分析；（6）负责腐蚀指示片制作，并在甲方的协作下将试片分别拴挂在汽包及监视器内；（7）安装废液排放管道；（8）负责汽包临时液位计安装与拆除工作；（9）做到施工现场工完、料净、场地清，搞好文明生产；（10）制作清洗所用的下降管节流孔板；（11）负责清洗后汽包内部的清理工作。
（12）负责接一根紧急清水管到清洗泵附近。
（12）负责排出详细的施工进度计划。
（13）参加清洗质量的验收及评定工作。
3．甲方：（1）设立专人负责此次锅炉清洗协调工作；（2）负责永久设备上清洗临时接口的制作安装，提供清洗设备电源，在清洗结束后负责永久设备上临时接口的恢复工作；（3）负责提供清洗所需除盐水、清洗所用加热、负责永久设备的操作；（4）负责办理工作票，解列并有效隔离与化学清洗无关的系统，负责炉膛的密封工作；（5）负责汽包内设备（如旋风子等）的检查，根据需要负责安装与拆除及恢复工作，留出临时液位计的接口及液位计的恢复工作。
（6）负责盐酸的代购工作。
