常用量具和测量认识共20页

专业保养
对于需要专业保养的量具，应 定期送至专业机构进行保养和 维修。
保养记录
建立量具保养记录，记录每次 保养的时间、内容和结果，以
便追溯和查询。
常见故障排查及维修指南
故障识别
了解量具的常见故障现象和原因，以 便及时识别和处理。
排查方法
根据故障现象，采用相应的排查方法 ，如观察、测量、替换等，逐步缩小 故障范围。
内径千分尺
用于测量孔的内径及圆度，常见于机械加工领域 。
同轴度检测量具
同轴度测量仪
01
专门用于测量两轴线间的同轴度误差。
V型块法
02
利用V型块定位，通过测量两轴线间的距离变化来评估同轴度。
三坐标测量机（CMM）
03
高精度测量设备，可用于复杂形状的同轴度检测。
05
表面粗糙度检测量具
表面粗糙度概念及评定参数
形状和位置误差检测 量具
平直度检测量具
直尺
用于测量工件的直线度和平面度 ，常见材质有钢、陶瓷等。
平面度测量仪
通过光学或机械方式，检测工件 表面的平面度。
激光干涉仪
利用激光干涉原理，高精度测量 平直度。
圆度检测量具
圆度仪
通过测量工件的截面轮廓，评估其圆度误差。
三点定位测量仪
利用三点定位原理，测量工件的圆度和圆柱度。
维修步骤
针对不同类型的故障，制定相应的维 修步骤和方案，包括拆卸、清洗、更 换部件等。
维修注意事项
在维修过程中，应注意安全、防止损 坏其他部件，并确保维修后的量具恢 复正常功能。
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角度测量量具
万能角度尺
万能角度尺的结构与原理

图3 塞尺
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内卡钳
外卡钳
游标卡尺
卡尺
千分尺
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游标卡尺
游标卡尺是一种常用的精确测量工具，具有结构简单、使用 方便、测量范围大等特点，可以用它来测量零件的外径、内 径、长度、宽度、厚度、深度和孔距等，应用范围很广。 游标卡尺的结构型式
带有刀口形的上下量爪和带有深度尺的型式，如图4。
游标卡尺应用举例
用游标卡尺测量两孔的中心距 两种方法：
一种是先用游标卡尺分别量出两孔的内 径D1和D2，再量出两孔内表面之间的最 大距离A，则两孔的中心距 ：
k 代表整数刻度线数值，n 为与主尺刻线对齐的游标上的刻线数， 设分度值为 Δx，则图中所示游标卡尺的读数为
l = k + n * Δx
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游标卡尺的测量精度
测量零件尺寸时，要按照零件尺寸的精度要求，选用适当
的量具。游标卡尺是一种中等精度量具，只适用于中等精度的 尺寸测量和检验。用游标卡尺测量锻铸件毛坯或精度要求很高 的尺寸，都是不合理的。前者容易损坏量具，后者达不到测量 精度要求。
（3）量规类 如光滑极限量规、螺纹量规、功能量规等。
（4）检验夹具 测量时所需的夹具等辅助设备。
钢直尺
钢直尺是最简单的长度量具，它的长度有150，300，500 和1000 mm四种规格。图1是常用的150 mm钢直尺。
图1 150 mm钢直尺
钢直尺用于测量零件的长度尺寸(图2)，它的测量结果不太准确。这是由于 钢直尺的刻线间距为1mm，而刻线本身的宽度就有0.1～0.2mm，所以测量 时读数误差比较大，只能读出毫米数，即它的最小读数值为1mm，比1mm 小的数值，只能估计而得。
3 当测量零件的外尺寸时：卡尺两测量面的联线应垂直于被测量表面，不 能歪斜。测量时，可以轻轻摇动卡尺，放正垂直位置，否则，量爪若在如 图所示的错误位置上，将使测量结果a比实际尺寸b要大；先把卡尺的活动 量爪张开，使量爪能自由地卡进工件，把零件贴靠在固定量爪上，然后移 动尺框，用轻微的压力使活动量爪接触零件。如卡尺带有微动装置，此时 可拧紧微动装置上的固定螺钉，再转动调节螺母，使量爪接触零件并读取 尺寸。决不可把卡尺的两个量爪调节到接近甚至小于所测尺寸，把卡尺强 制的卡到零件上去。这样做会使量爪变形，或使测量面过早磨损，使卡尺 失去应有的精度。

是用来测量管（的2内）径、、槽读的内数部原的宽理度等的尺寸的。
外径千分尺的读数=7+0.
（是1用）来、测1量0分管度的游内标径卡、万尺槽能度的数内角原部度理的：宽尺度的等的读尺数寸的原。理与游标卡尺相似，即先从尺身上读出游标零刻度 用法是测量完物线体指之后示，的把它整拧度紧，数把，物体再从判游标断卡游尺上标取上下，的这第样游几标格卡尺的在刻主尺线上与就不尺会身动了上。的刻线对齐，就能
主尺是一般的刻度尺，它的读数和我们平常的刻度尺的读法是一样的。 它的刻度由固定刻度A和可动刻度B两部分构成。 是用来测量管的内径、槽的内部的宽度等的尺寸的。 （1）外径千分尺结构 k表示可动刻度的读数） 例2-3 读出图外径千分尺所示读数
2、按用途分内0径千分尺、外径千分尺、深度千分尺及专用的测量螺纹中径尺寸的螺纹千分尺和测量齿轮公法线长度的公法线千分尺。
紧固螺母： 固定游标卡尺用，方便读数。 用法是测量完物体之后，把它拧紧，把物体从游标卡尺上取下，这样游标卡尺在主 尺上就不会动了。
游标卡尺的结构图
内测量爪 尺身
紧固螺钉
游标 外测量爪
深度尺
2、游标卡尺的刻线原理和读数方法
（1）、10分度游标卡尺度数原理：
主尺是一般的刻度尺，它的读数和我们平常的刻度尺的读法是一样的。10 左都1、右不游测 重标量合卡爪。分格的尺合的度都零在结一的比刻构起和卡正度时用，尺常重法游的的合标尺时游1的m，标零m刻只尺小度有上与0主.游有1尺m标1的m0零尺个。刻的度小左重第的右合1时等测0，分刻量只有刻度爪游度线合标尺，与在的他主一第1们尺起0刻的的时度总9线，m与长游m主等尺标刻的于尺度9m9的线mm刻零重m度刻线，合重度，即合与，其每其主余个余尺的的小刻度线 可以在主尺刻上度左右线移都动。不重合。如下图所示。

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钢板尺
钢板尺刻有公制或英制尺寸，1英寸=25.4mm
钢板尺的长度规格一般有150、200、300、 500等几种，钢板尺的测量精度一般只能达到 0.2～0.5mm。
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1.游 标 卡 尺
游标卡尺是一种比较精密的量具，在测量中用得最 多。通常用来测量精度较高的工件。它可以直接测量出 工件的内外直径、长度、宽度和深度等尺寸。游标卡尺 的测量精度一般为0.1mm、0.05mm、0.02mm三种。
百分表
杠杆百分表
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百分表的构造
主要由3个部件组成：表体部分、传动部分、读数部分。
百分表的工作原理,是将被测尺寸引起的测杆微小直 线移动,经过齿轮传动放大,变为指计在刻度盘上的 转动,从而读出被测尺寸的大小。
如用杠杆代替齿条则可制成杠杆百分表和杠杆 千分表，其示值范围较小，但灵敏度较高。此 外，它们的测头可以在一定角度内转动，能适 应不同方向的测量，结构也紧凑。它们适用于 测量普通百分表难以测量的外圆、小孔和沟槽 等的形状和位置误差。
2丝
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游标卡尺的使用
使用： 擦净 并拢 对齐 相贴 读数
读数： 零件尺寸 ＝ 整数部分＋小数部分－误差
测量时，右手拿住尺身，大拇指移动游标，左手拿待测外 径（或内径）的物体，使待测物位于外测量爪之间，当与量爪 紧紧相贴时，即可读数。
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游标卡尺的读数原理
• 游标卡尺有3种，10分度、20分度和50分度。以50分度 游标尺 为例，刻度总长49 mm,相当于把1mm分成50份， 每份为0.02mm。
2．测量工件时，卡脚测量面必须与工件的表面平行或垂直，不得歪斜。 且用力不能过大，以免卡脚变形或磨损，影响测量精度。

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3.游标卡尺使用方法及注意事项
(1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用
合适的类型、测量范围和分度值。
(2)测量前应将游标卡尺擦干净,并将两量爪合并,检
查游标卡尺的精度状况;大规格的游标卡尺要用标准棒
校准检查。
(3)测量时,被测工件与游标卡尺要对正,测量位置要
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４．测量深度：
测量孔深或高度时，应使深度尺的测量面紧贴孔底， 游标卡尺的端面与被测件的表面接触，且深度尺要 垂直，不可倾斜。
2021/6/1624第2源自页/共76页游标卡尺的使用
量具的使用方法是否正确，直接影响测量精度，所以必 须重视量具的正确使用。为了防止因量具有毛病而发生 差错，使用前必须仔细检查。检查方法和步骤如下：
注意：固定套筒上刻有水平长刻线为零基准线，基准线下方 刻有整毫米线，每格为1mm；基准线上方为0.5mm线，每 条刻线均分上方的整毫米线。
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千分尺的使用方法及注意事项
1)根据被测工件的特点、尺寸大小和精度要求选用合适的类 型、测量范围和分度值。一般测量范围为25mm。如要测量 20±0.03的尺寸，可选用０～25mm的千分尺。 2)测量前，先将千分尺的两测头擦拭干净再进行零位校对。
（3）用紧固螺钉固定游框时，游标卡尺的读数不应发生变 化。
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注意事项：
（1）用游标卡尺测量工件时，用手慢慢推或拉游框，使量爪与被测零件表 面轻轻接触，然后轻轻晃动卡尺或被测零件，使其接触良好。 （2）由于游标量具没有测力机构，测力主要由测量者的手感决定。如用力 太大，则会引起游标框倾斜产生测量误差。 （3）圆弧内量爪的尺寸b=10毫米。但修理后尺寸可能小于10mm，其实际 尺寸一般刻在量爪的侧面上，或者填写在检定证书上，测量时应按其实际 尺寸使用。 （4）测量时应根据被测零件的形状正确选用量爪。测平端面和圆柱形外尺 寸，用量爪的平面形外测量面；测量沟槽及凹形弧面，用刀口形外测量面； 圆弧形和刀口形内测量面用于测量内尺寸。 5）测量大尺寸零件时，要用两手操作卡尺。 （6）用游标卡尺测量深度时，要垂直放置，不要前后左右倾斜。 （7）不要用卡尺测量正在旋转的工件。

干涉显微镜
通过干涉现象观察工件表面形貌，适 用于高精度表面检测。
表面粗糙度测量仪
采用触针法或光感法测量表面粗糙度， 具有高精度和快速测量特点。
形状与位置误差量具
直尺与平尺
直角尺
用于检测直线度和平面度误差，有不同长 度和规格可供选择。
用于检测垂直度和角度误差，常用于机械 加工和装配过程。
塞尺与间隙尺
比较测量
通过比较被测件与标准件 来获得测量结果的方法。
测量误差分析
系统误差
在相同条件下多次测量同一量值时，误差大小和符号保持不变或按一 定规律变化的误差。
随机误差
在相同条件下多次测量同一量值时，误差大小和符号呈现无规则变化 的误差。
粗大误差
明显超出预期范围的误差，通常是由于测量操作失误或异常干扰引起 的。
无线连接与远程监控
通过无线网络连接，实现量具的远程监控、数据传输和实时反馈， 方便对量具状态和使用情况进行跟踪和管理。
测量技术在工业4.0中的应用
实时监测与控制
利用传感器和智能量具，对生产 过程中的各种参数进行实时监测 与控制，确保产品质量和生产效
率。
数据驱动决策
通过采集和分析量具测量数据， 为生产决策提供有力支持，优化
量具的选用原则
根据测量需求选择量具类型
根据需要测量的参数和精度要求，选择合适 的量具类型。
考虑量具的稳定性和可靠性
选用稳定性好和可靠性高的量具可以保证测 量的一致性和重复性。
考虑量具的精度和误差
选用高精度和低误差的量具可以提高测量准 确性。
考虑量具的使用环境和条件
选用适合工作环境的量具可以减少误差和损 坏的风险。
量具磨损
在使用过程中，量具可能会因为 磨损而导致测量精度下降，解决 方法是定期进行校准和维护，及

测量杆
二、内径百分表
1－活动测头 2－可换测头 3－表架头 4－表架套杆
5－传动杆 6－测力弹簧 7－百分表 8－杠杆
9－定位装置 10－定位弹簧
三、杠杆百分表
1－游丝 2－齿轮 3－指针 4－扇形齿轮 5－杠杆测头
四、杠杆千分尺
1－测砧 2－测微螺杆 3－锁紧装置 4－固定套管 5－微分筒 6－尺架 7－盖板 8－指针 9－刻度盘 10－按钮
1．量具
量具
标准量具
通用量具
2．量规
量规
光滑极限量规
螺纹量规
圆锥量规
3．量仪
量仪
4．计量装置
数控检测中心
三、测量方法的分类
1．直接测量和间接测量 2．绝对测量和相对测量 3．单项测量和综合测量
1．直接测量和间接测量
直接测量——直接用量具或量仪测出被测几何量值的方法。 间接测量——先测出与被测几何量相关的其他几何参数， 再通过计算获得被测几何量值的方法。
2．量块的尺寸组合及使用方法
§2－2 测量长度尺寸的常用量具
一般用铸铁制成，带有可调整的前后顶尖座和高精度的纵向、横向导轨，并配有专用表架。
4－扇形齿轮 5－杠杆测头
3．单项测量和综合测量 【例2－4】用一分度值为0.
常用游标卡尺的结构
游标卡尺的使用注意事项
游标卡尺刻线原理及读数例如
2．测微螺旋量具
综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。
双面卡尺〔Ⅱ型〕 6－尺架 7－盖板 8－指针 9－刻度盘 10－按钮
水准式水平仪：条式、框式和合像水平仪
单面卡尺〔Ⅳ型〕 综合测量——一次检测中可得到几个相关几何量的综合结果，以判断工件是否合格。