3-1焊接基础

教案课程名称弧焊机器人应用授课班级主讲教师职称二0二四年六月课堂引入：焊接机器人发展趋势。

点焊机器人的焊钳，通常用气动的焊钳，气动焊钳两个电极之间的开口度一般只有两级冲程。

近年来出现一种新的电伺服点焊钳这种新的电伺服点焊钳具有如下优点：每个焊点的焊接周期可大幅度降低焊钳张开度可以根据工件的情况任意调整焊钳闭合加压时，不仅压力大小可以调节，而且在闭合时两电极是轻轻闭合弧焊机器人弧焊机器人的基本特点:弧焊机器人的基本功能弧焊过程比点焊过程要复杂得多弧焊机器人用的焊接设备弧焊机器人多采用气体保护焊方法弧焊机器人适用电源:晶闸管式逆变式波形控制式脉冲或非脉冲式等等课堂讨论焊接机器人发展趋势进行讨论课堂引入：以三焊接电弧、闪电、特斯拉线圈放电图片引入电弧现象。

电弧是一种气体放电现象。

一般情况下，气体是良好的绝缘体，分子和原子都处于电中性状态。

要使两电极之间的气体导电必须具备两个基本条件：1两电极之间有带电粒子；2引入：焊接电弧的导电特性是指参与电荷的运动并形成电流的带电粒子在电弧中产生、运动和消失的过程。

在焊接电弧的弧柱区、阴极区和阳极区三个组成区域中，它们的导电特性是各不相同的。

课堂引入：焊丝加热溶化的原因和现状。

学习焊丝加热熔化原理及概念（30分钟）1.焊接回路示意图2.熔滴上的作用力1.重力2.表面张力3.电弧力(其包含几项力在内)4.熔滴爆破力5.电弧的气体吹送力课堂讨论围绕焊丝加热熔化原理进行讨论课堂引入：熔滴过渡:焊丝端部的熔化金属以滴状进入熔池的过程飞溅:熔化的焊丝金属飞到熔池之外的现象。

熔滴过渡的主要形式及特点及飞溅1、自由过渡2、滴状过渡3、细颗粒过渡飞溅及熔敷系数1、熔敷效率:过渡到焊缝中的焊丝金属重量与熔化的焊丝重量之比。

2、熔敷系数:单位时间内由单位电流熔敷到焊缝中焊丝金属重量课堂讨论熔滴过渡及飞溅原理进行讨论课堂引入：焊缝的形成过程在电弧热的作用下，焊丝与母材被熔化，在焊件上形成一个具有一定形状和尺寸的液态熔池。

电焊技术入门基础教程(共28页) --本页仅作为文档封面，使用时请直接删除即可----内页可以根据需求调整合适字体及大小--电焊技术入门基础教程电焊技能应用基础知识电焊应用很广泛，各行各业都需要它，很吃香的一种技能。

电焊是一门容易学的技术，但是要运用好就看个人的领悟能力，加上理论和实践的学习。

电焊实际就是焊接的分类，同类的还有气割。

普通的电焊有氩弧焊，气焊等等。

电焊技术要领; 主要是实践。

毕竟实践出真理!电焊（手工焊）有哪几种焊法1G：平焊或转动 2G：横焊或垂直固定 3G：立焊 4G：仰焊 5G：水平固定 6G：45°固定 5GX：立焊（向下）⊥：角焊缝（各种位置）电焊焊立缝时,怎么个法焊最平面立焊用连弧焊成型比较好,电流比平焊的电流小10%,角度为70至75度左右.我们一般用锯齿形和月牙形运条方法,主要是自己自己适用就行.焊立缝的时候有时会有小裂缝是怎么回事出现裂缝的原因可能是多方面的，可从以下几方面查找：1.材质是哪类，据此应选择匹配的焊接材料；2. 根据材料及接头形式，选择合适的焊接施工规范，必要时要通过试验确定焊接施工工艺参数，多道焊时还要注意控制层间温度；3. 根据经验，如此厚的两个件焊接，应该焊前进行预热。

回复：请教焊接后钢管出现裂缝的原因和解决办法出现裂缝的原因:1.焊缝收缩应力太大，容易产生缓慢裂纹。

2.焊缝受热不均匀，容易发生脆性。

3.焊接方法和顺序不合理。

4.层间温度控制不好。

防止措施：1.首先要选择合理的焊接顺序，采用对称焊。

2.多层多道焊，焊完每一道焊缝（别是打底焊）时要认真处理好焊缝表面的焊渣、氧化皮，以防止赃物在下一层焊缝中形成缺陷。

3.调整冷却速度，冷却越快，变形越大。

结晶裂纹倾向也越大。

4.焊后消除残余应力。

电焊怎么焊才能焊平总是焊完铁上一个大棱不好看还不结实, 是怎么回事首先你要了解电焊的原理. 说简单点. 你只要把握好熔池就可以. 熔池就是. 头上的红圈. 它到哪哪就化. 还有你说的不结实. 你也没说焊多厚的板. 简单的方法是打坡口斜30度磨钝边. 母材对上时留的缝隙可以划过打底的焊条就可以......电焊的弧光很强烈，可使人短暂失眠。

焊接基础必学知识点
1. 焊接的定义和原理：焊接是通过热能和力学能将金属材料连接在一
起的工艺。

焊接原理是利用电弧、燃气火焰或激光束等加热金属材料，使之熔化并形成一定形状的焊缝。

2. 焊接的分类：按照焊接方式可以分为手工焊接、自动焊接和半自动
焊接；按照焊接材料可以分为金属焊接、塑料焊接和玻璃焊接等。

3. 焊接电源和设备：常用的焊接电源包括直流电源（直流弧焊机）和
交流电源（交流弧焊机），焊接设备包括焊接机、焊枪、焊丝、电焊
钳等。

4. 焊接材料：常用的焊接材料包括焊条、焊丝和焊剂等。

焊条是由焊
芯和焊皮组成的，焊芯是焊接所需的金属材料，焊皮是包裹焊芯的外
层材料。

5. 焊接技术：焊接技术包括焊接位置选择、焊接参数设置、焊接方法
选择等。

焊接位置选择是确定焊接部位的位置和方向，焊接参数设置
是根据材料和焊接要求调整焊接电流、焊接电压、焊接速度等，焊接
方法选择是根据材料、焊接位置和要求选择适合的焊接方法。

6. 焊接缺陷和质量控制：焊接过程中可能出现的缺陷包括焊缝裂纹、
气孔、夹渣等。

质量控制包括焊接前的材料检查和处理、焊接过程的
参数控制、焊后的检测和评价。

7. 焊接安全：焊接操作时需要注意保护眼睛、皮肤和呼吸系统，使用
防护设备如焊接面罩、皮手套、防护服和呼吸器等。

8. 与焊接相关的其他知识点：如焊接符号、焊接标准、焊接工艺指导书等。

以上是焊接基础必学的知识点，学好这些知识可以帮助理解焊接的原理和技术，提高焊接技能和质量控制能力。

1 焊接培训31.1 焊接接头的种类及接头型式用焊接方法连接的接头称为焊接接头（简称为接头）。

它由焊缝、熔合区、热影响区及其邻近的母材组成。

在焊接结构中焊接接头起两方面的作用，第一是连接作用，即把两焊件连接成一个整体；第二是传力作用，即传递焊件所承受的载荷。

根据GB/T3375—94《焊接名词术语》中的规定，焊接接头可分为10种类型，即对接接头、T形接头、十字接头、搭接接头、角接接头、端接接头、套管接头、斜对接接头、卷边接头和锁底接头，如图1。

其中以对接接头和T形接头应用最为普遍。

(一)对接接头两件表面构成大于或等于135°，小于或等于180°夹角的接头，叫做对接接头。

在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。

钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不开坡口。

厚度不同的钢板对接的两板厚度差(δ—δ1)不超过表1—1规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图1—1所示的单面或双面削薄；其削薄长度L≥3(δ—δ1)。

图1—1 不同厚度板材的对接(a)单面削薄， (b)双面削薄表1-1(二)角接接头两焊件端面间构成大于30°、小于135°夹角的接头，叫做角接接头，见图1—2。

这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。

图1—2 角接接头(a)I形坡口； (b)带钝边单边V形坡口(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图1—3。

图1—3 T形接头(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图1—4。

图1—4 搭接接头(a)I形坡口， (b)圆孔内塞焊； (c)长孔内角焊搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图1—4。

I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12mm以下的钢板，其重叠部分≥2(δ1+δ2)，双面焊接。

这种接头用于不重要的结构中。