电动抗折试验机操作规程通用版

水泥电动抗折仪操作规程水泥电动抗折仪是一种用于测试水泥的抗折强度的专用设备，下面是其操作规程，以确保仪器的正常运行和测试结果的准确性。

一、仪器使用前准备1. 检查设备是否完好无损，各部件是否紧固。

2. 确保仪器已接通电源，并检查电源线是否接地良好。

3. 检查仪器液压系统是否正常，并确保液压油已加满。

4. 检查工作台面是否平整，确保样品可以放置在上面而不会滑动。

5. 要求测试人员佩戴防护眼镜和手套，在操作时注意安全。

二、测试样品的准备1. 选择符合标准要求的水泥试样，并确保其表面平整无损。

2. 根据试样的尺寸和形状，选择合适的测力臂。

3. 在试样的中央位置涂上润滑油，以确保其在弯曲过程中不会黏附在测力臂上。

4. 将试样放置在仪器的工作台上，调整测力臂的位置，使其与试样接触，并确保试样的几何中心与测力臂的旋转中心重合。

三、仪器的操作步骤1. 打开电源开关，将液压泵开关调至“ON”位置，观察仪器液压系统的压力表是否有显示。

2. 将测力传感器开关调到“ON”位置，观察仪器控制面板上的测力指示器是否有显示。

3. 使用控制面板上的按钮，调节液压泵的压力，将其设定到所需的测试压力。

4. 按下“开始”按钮，启动仪器，使其开始施加力到试样上。

5. 当试样弯曲时，观察仪器控制面板上的测力指示器，确保正在施加的力在所需测试范围内，不超过试样的抗折强度极限。

6. 当试样达到预定的弯曲角度或破裂时，按下“停止”按钮，停止施加力。

7. 记录试样的弯曲角度和最大施加力值，这些数据将作为测试结果。

四、仪器的维护和保养1. 每次使用完毕后，清理仪器工作台面和测力臂，确保其干净无污物。

2. 检查液压泵和测力传感器的工作状态，如有异常及时维修或更换。

3. 定期检查液压系统的润滑油，确保其充足且清洁。

4. 注意保持仪器在干燥的环境中使用，避免水分和灰尘对仪器的影响。

5. 定期进行仪器的校准和检测，确保测试结果的准确性和可靠性。

6. 如需长时间不使用仪器，应将其封存在干燥清洁的环境中，以免发生损坏。

电动抗折试验机作业操作规程电动抗折试验机是一种用于对材料的弯曲强度、刚度和耐久性等试验的设备。

下面是电动抗折试验机的操作规程。

一、试验前的准备工作1. 检查试验机本身每次试验前应检查试验机是否有松动、电源是否连接，各部位是否正常工作、显示屏、键盘是否正常等。

2. 检查试验样品每次试验前应检查试验样品是否符合要求，确定其尺寸、形状、质量等是否符合试验要求。

3. 校准试验机每个季度应该进行一次校准，校准前应先进行空载试验，确保试验机的各项指标正常。

二、试验操作步骤1. 准备试验样品将试验样品放置在试验机的夹持机构内，并调整夹持头使样品处于居中位置。

2. 打开试验机电源打开试验机电源，试验机的各项参数应该在正常范围内。

3. 设置试验参数根据试验标准设置该次试验的参数，包括加载速率、试验时间等，同时录入试样的基本信息。

4. 开始进行试验当试验机稳定时，按下开始自动测试按钮，试验机的自动控制系统开始工作。

5. 试验结束当试验样品弯曲达到设定值时，试验机会自动停止，并将结果输出显示到控制面板上。

同时，试验记录也将被保存到试验机的数据存储器中。

6. 处理试验结果将试验结果输出到打印机上进行记录和备份。

同时，需要根据试验结果进行分析和处理，并根据需要进行重复试验。

三、试验后的维护工作1. 清洁试验机每次试验后应清洁试验机，包括样品夹具、试验机的表面和附件。

2. 保养试验机每年至少要检查一次试验机的维护保养情况，包括润滑油的更换、电缆的连接状态、试验机的控制系统、传感器和仪表等。

以上是电动抗折试验机的操作规程，按照上述规程操作可以保证试验的准确性和安全性。

电动抗折试验机操作规程办法（8篇范文）第1篇电动抗折试验机操作规程办法电动抗折试验机操作规程①先把托架座组合部放到事先备好的平台上,解开电机、电源线并按好定位板,检查各螺锭紧固处是否松动紧固好,调正底座使机器水平稳定。

再分别把支点刀座、固定刀座上挡板卸下用酒精棉球擦净刀承上的灰尘。

②把主尺组合部放到适当的地方,解开游铊紧固绳,安好指针和定位杆,检查各钉并紧固好。

用酒精棉球擦净刀子上的灰尘就把这部份安装到拖架底座组合上,定位杆放进定位板中心槽中,刀子放到支点刀座上的刀承v型槽中心。

(注意搬动时不要抬丝杠防止弯曲)再把平衡铊架上、上好两个刀座的挡板。

③分别把悬挂刀座部分、付杆、上下卡具的刀承刀子按上述方法擦好,装好。

④接线并调好水平把电机线对号接到电机上,调正机器水平。

⑤零点和感量的调正。

使游铊在主尺刻度(0)的位置上。

调正平衡铊使杠杆前端指针在定位板刻度(0)处。

主尺处于水平状态。

用1克砝码放到主尺末端看主尺下降指针指示的位置,不大于10毫米拿下砝码杠杆恢复原平衡位置即可。

如达不到要求可检查一下各零部件结合处是否有磨擦,上下夹具是否安装好,调正好后如再达不到可上下调正平衡铊部份即可达到要求。

⑥电气部份的调正。

检查各连线是否接好,一切正常后接通电源打开电源开关红色指示灯亮说明电源接通。

注意在开机前要把游铊调到主尺的中部防止反转卡死,并把微动开关处弹簧座向上调使触杆脱离开关触头。

按下启动按钮绿灯亮,电机启动带动丝杆转动使游铊向右移动,如果方向相反停机断电把电机接线1、3两头换位接好。

重复上述过程试车正常后把游铊移到(0)位并把弹簧座调到原位。

⑦微动开关;加荷速度的调整;这两个系统在出厂前已调好一般说安装后不用调整。

微动开关调好,当定位芯座下部正好压在弹簧座上时微动开关刚好接通(有卡嗒一声即可)。

加荷速度在电压198-240伏波动范围内符合50士5n/s,如达不到要求可检查电压和机械传动部份,调好即可。

电动抗折试验机操作规程
一.操作方法
1.接通电源。

2.调整零点（调整配重铊，使游铊在“0”位上：主杠杆处于水
平上）。

3.清楚夹具上圆异表面粘着杂物将试体放入抗折夹具内，并调整
夹具将试件夹紧使主杠杆产生一个仰角（此仰角的大小根据试
件存放天数和操作经验决定）。

4.按启动按钮指示灯亮（红）电机带动丝杆转动，游铊移动加载，
当加到一定数值时，试体折断主杠杆右端连接板压合微动开关
电机停转，即可在主杠杆刻度上读取抗折强度的数值。

5.按压游铊上的按钮推动游铊回到“0”位上。

二.使用规则
试验完毕须关闭电源，使游铊回复到“0”位（微调可旋转丝杆使游铊回到“0”上）。

电动抗折试验机操作规程正式版1.试验机的基本原理和结构主机由电机、减速机、加载系统和夹具等组成。

控制系统负责调节试验参数和监测试验数据，包括负荷控制、变形控制和试验停止条件等。

数据采集系统用于采集试验数据，包括负荷、位移和时间等。

2.试验机的准备工作2.1检查试验机的电源和地线是否正常连接。

2.2检查试验机的所有仪表和传感器的连接是否牢固，并确认其正常工作。

2.3检查试验机的夹具是否清洁，夹具表面是否平整。

2.4检查试验机的上下限位开关是否工作正常，避免试样过度加载或加载不到位。

3.试验参数的设置3.1根据试样的类型和规格，设置试验机的负荷范围。

3.2根据试验要求，设置试验机的加载速度。

3.3根据试验要求，设置试验机的变形控制方式，如位移控制或负荷控制。

3.4根据试验要求，设置试验机的试验停止条件，如试样折断或达到一定变形。

4.试验操作步骤4.1将试样放置在试样夹具上，调整夹具使其与试样接触牢固。

4.2打开试验机的电源开关，确保电机和控制系统正常工作。

4.3设置试验机的初始试验参数，如零位调节、初始负荷和初始位移。

4.4开始试验，观察试验数据的采集和记录。

4.5根据试验要求，调整试验参数，如加载速度和变形控制方式。

4.6在试验过程中，根据试验数据的变化和试样的状态，适时调整试验参数，确保试验的准确性和可靠性。

4.7当试验停止条件满足时，试验机会自动停止加载，记录试验数据。

4.8关闭试验机的电源开关，彻底清洁试验机和试样夹具。

5.试验结果的处理5.1对试验数据进行分析和处理，计算试样的抗折强度、弹性模量和断裂韧度等指标。

5.2将试验结果进行统计和比较，得出结论并进行报告。

6.注意事项6.1在试验过程中，注意保持试样和试样夹具的表面清洁，避免外界污染影响试验结果。

6.2在试验过程中，避免试样夹具的变形和磨损，定期检查并更换需要更换的夹具部件。

6.3在试验过程中，注意试验机和试样的连接是否牢固，避免因连接松动而影响试验结果。

电动抗折试验机操作规程一、试验机的安装与调试1.确保试验机的安装基础牢固平稳，不得出现晃动或松动情况。

2.试验机电源接线要符合现行电气安装标准，确保安全可靠。

3.各部件的连接和固定要牢固可靠，防止在试验过程中出现松动或脱落情况。

4.将电动抗折试验机连接电源，通电前应先检查整机的各部分是否连接正确，确保电路不会有异常情况。

5.打开电源总开关，按照试验机的使用说明进行调试，以确保试验机的各项功能正常。

二、试验样品的准备1.根据试验标准的要求，选择符合要求的试验样品。

2.检查试验样品的几何尺寸是否符合要求，如有不符合的情况应予以调整或重新选择样品。

3.检查试验样品的表面是否有明显的瑕疵或损坏，如有应更换或修复。

4.样品的数量要足够，在试验过程中可能造成的失败或损坏应有备用试样。

5.样品表面应干净整洁，并去除试验过程中可能产生的杂质。

三、试验机的操作流程1.打开试验机的操作面板，根据试验要求选择相应的试验模式。

2.将试验样品放置在试验机工作台上，根据试验标准的要求进行正确的摆放。

3.调整试验机的上夹头和下夹头，使其与试样紧密接触，夹紧样品并适当调整夹头压力。

4.根据试验要求设置试验机的测试速度、试验时长等参数。

5.按下启动按钮，开始试验，实时观察试验曲线和试样状态，确保试验过程中稳定运行。

6.当试验完成后，按下停止按钮，试验机停止运行，并将试样取出。

四、安全注意事项1.在试验机运行过程中，禁止随意触摸试验机的运动部件，防止发生意外伤害。

3.在试验机运行时，禁止将手或其他物品放入试验机的夹紧部分。

4.根据试验机操作规程进行操作时，应注意试验样品的重量和尺寸，避免因操作不当导致试样脱落或破损。

5.在试验机操作过程中，应注意检查电源线是否安全可靠，防止电线暴露在外导致触电事故发生。

电动抗折试验机操作规程电动抗折试验机操作规程一、试验机的基本构造和工作原理电动抗折试验机主要由电动机、减速器、传感器、液压缸、工作台和控制系统组成。

其工作原理是通过电动机提供动力，经减速器传动到液压缸，使工作台上的试样在一定速度和力的作用下发生弯曲，以测试其弯曲强度和抗折性能。

二、试验机的安装和调试1. 安装试验机要选择坚固平稳的地面，保证试验机的稳定性。

2. 试验机的电源接线部分必须符合电气安全标准，确保安全使用。

3. 打开控制系统主电源，检查各部分仪器仪表是否正常工作。

4. 检查液压系统的压力是否正常，液压油是否充足。

5. 检查试样架、挠度计等是否安装牢固，并进行校准。

三、试验机的操作步骤1. 打开电源并启动控制系统。

2. 将试样放置在工作台上，并确保试样与支撑距离的符合要求。

3. 调节试验机的工作模式、速度和力量等参数，根据试验要求进行设置。

4. 关闭压力泵，使液压油缸压力稳定在设定值，并记录压力数值。

5. 启动试验机，开始抗折试验。

6. 在试验过程中，观察试样的变形情况，注意记录试样破坏弯曲强度的压力数值。

7. 完成试验后，关闭控制系统电源，拆卸试样和相关附件。

四、试验中的注意事项1. 试验过程中，注意保持工作环境的整洁，避免杂物对试验机的影响。

2. 试验前要检查试样是否符合标准要求，并进行必要的处理。

3. 在试验过程中应及时观察试样变形情况，以便进行记录和分析。

4. 试验机的压力和速度参数需根据试验要求进行调整，不得随意变更。

5. 试验机操作时要留意安全防护措施，避免发生意外事故。

五、试验结果的处理和分析1. 根据试验结果，计算试样的弯曲强度等相关指标。

2. 对试样破坏的部位进行观察和记录，分析试样强度和断裂特征。

3. 将试验结果进行整理和归档，以备参考和使用。

以上就是电动抗折试验机的操作规程，希望对您有所帮助。

在操作试验机时，请务必严格按照规程进行，确保试验的准确性和安全性。

水泥电动抗折试验机操作规程1. 简介水泥电动抗折试验机是用于水泥制品的力学性能测试的专用仪器，其主要用途是测试水泥制品在抗折及耐磨等方面的性能。

本文档为水泥电动抗折试验机的操作规程，包含试验前的准备工作、试验步骤、注意事项和试验后的清洁和保养等内容。

2. 准备工作2.1 设备准备•水泥电动抗折试验机•电源线和插头•试验模具和试验板•试验细砂和水泥•水泥制品的样品2.2 试验前检查在进行试验前，要对仪器进行以下检查：•检查电源线和插头是否正常•检查试验模具和试验板的表面是否平整，模具和活动杆是否灵活•检查配重块是否准确•检查压板、劈沉器、压头和夹具是否舒适•检查试验机各项指标和控制系统是否运转良好3. 试验步骤3.1 试样制备根据要求取样制备试块，并加工出定义尺寸的试块。

制备前要锉平试验面，使其与试块轴线于平行状态。

3.2 试件放置将试块竖立在试验板上，并用配重块进行固定，使试块轴线处于竖直状态。

3.3 启动试验机将试块夹紧，选择并调整好试验机的试验参数，按下指定启动开关，启动试验机，允许试验机在空载状态下运行2~3min，调整试验机零点。

3.4 进行试验在完全确定试验机已经运作完好，并且符合预期参数后，将压头缓慢地施加到试块上，进行试验，读取并记录下抗折强度的值。

根据该试验的，决定是否进行第二次试验，最终确定该试块在此项测试中的强度等级。

4. 注意事项•在试验前，检查试验机的各项指标和控制系统是否正常，试验前应进行空载试验，检查仪器的灵敏度和准确性。

•制备试块时应注意轴线与制块水平面垂直，使试块具有一定的强度和稳定性。

•在试验过程中，严禁任何随意的操作。

试验过程中应保持安静，严谨和严肃的态度。

•不能超出试验机规定的范围使用负荷和相应的试验条件。

•在试验时，应按照规定的标准要求进行操作，并进行规范的结果计算。

5. 试验后的清洁和保养试验机测试结束后，应按照以下步骤进行清洁和保养：1.关闭试验机电源，彻底清理试验机上的灰尘和杂物；2.用干净的抹布擦拭试验机的表面，清理试验机内部的灰尘和污垢；3.对试验机进行必要的保养，包括清洁，润滑，检修等等。

电动抗折机安全操作规程
电动抗折机操作步骤：
1.实验前，首先接通电源；
2.调平衡。

按下游动砝码上的按钮，用手推动游动砝码左移，使游
动砝码上游标的零点对准标尺的零线，放开按钮后对准的零线可能会有所移动，可用手在丝杆右端的滚花部分转动丝杆，移动游动砝码使两根零线重合。

调整处于扬角指示板后面位置的置零触头螺丝，使刚与游动砝码接触，然后缩紧置零触头螺丝，校对游标与标尺的零线是否重合，不重合应重新调整。

松开缩紧螺钉，移动大小平衡铊，使大杠杆尽量趋于平衡，然后拧动缩紧螺丝，将大平衡铊紧锁于大杠杆上，移动小平衡铊上的螺帽使小平衡铊移动，直到大杠杆完全趋于平衡为止，然后将大小平衡铊分别缩紧；
3.把抗折试块放进抗折夹具内，转动夹具下面的下拉手轮，使下拉
架上的加压辊与试块接触，并继续转动一定角度使大杠杆有一定扬角（根据经验），原则上试体在断裂时大杠杆尽量处于水平位置；
4.按电器控制箱上的启动按钮，机器运作试块断裂。

此时可从游标
的刻线与标尺读出结果；
5.第一次试验完毕，按下按钮，即可左移移动游动砝码，直至与置
零触头螺丝接触，游动砝码复位，接着便可做第二次试验;
6.实验完毕，拔掉电源，清理卫生。

注意事项及维护：
1.机器在使用过程中必须保持清洁、干燥。

水泥胶砂电动抗折试验机操作规程范本操作规程范本：水泥胶砂电动抗折试验机1.试验机的准备1.1 检查试验机的工作状态，确保所有控制器和仪表处于正常运行状态。

1.2 检查试验机的供电和电源线路，确保电源供应稳定。

1.3 检查试验机的夹具和配件，确保其完好无损。

1.4 检查试验机的标定和校准情况，确保其准确可靠。

2.试验样品的准备2.1 根据试验要求，选取适当的试样，并确保其表面平整、光滑。

2.2 按照试验标准的要求，测量试样的尺寸，并记录下来。

2.3 检查试样的质量，确保试样符合试验要求。

3.试验机设置3.1 打开试验机控制器的电源开关，等待其正常启动。

3.2 进入试验机控制界面，选择弯曲试验模式。

3.3 设置试验机的工作参数，包括试样间距、试样夹具压力和试验速度等。

4.试验样品的装夹4.1 根据试验机的夹具设计，将试样正确放置在夹具上。

4.2 调整夹具的位置，使试样与试验机的力传感器对齐。

4.3 用手动装夹装置固定试样，确保试样固定牢固，不会滑动或移位。

5.试验机操作5.1 按下试验机控制器上的启动按钮，开始电动抗折试验。

5.2 观察试验过程中试样的变形情况，注意保持试样的稳定位置。

5.3 当试样到达破坏点时，试验机会自动停止。

6.试验结果的记录和分析6.1 记录试验机显示屏上的最大抗弯强度数值，并记录下试验时刻和试样尺寸。

6.2 根据试验结果，计算出试样的抗弯强度，并进行分析。

6.3 将试验结果记录在试验报告中，并进行合理解释和讨论。

7.试验后的清理7.1 关闭试验机的电源开关，将试验机置于安全状态。

7.2 清理试验样品和夹具，将其归位并妥善保管。

7.3 清理试验机的外部，确保其清洁整洁。

8.试验记录的保存8.1 将试验记录和试验报告妥善保存，确保其完整可靠。

8.2 按照相关要求，将试验记录和报告上交给相关人员。

注意事项：1. 在试验过程中，保持工作场所的整洁和安全，确保人员的人身安全。

2. 严格按照试验标准和规程进行操作，确保试验的准确性和可靠性。

水泥电动抗折试验机安全操作规程水泥电动抗折试验机是用于测试水泥的抗折强度的设备。

为了确保操作过程中的安全，需要制定一套安全操作规程。

下面是水泥电动抗折试验机的安全操作规程，详述了从准备操作到结束操作的全部流程。

一、试验前的准备操作1. 操作人员必须熟悉试验机的结构、性能和操作方法，并接受相关培训，具备相关操作技能。

2. 试验机的电源必须是正常供电，电源插头、插座和电缆线要检查是否完好，无破损、漏电等情况。

3. 试验机的传动装置、紧固螺栓、导杆等部件要检查是否处于良好状态，若有损坏或松动的地方要进行修理或调整。

4. 试验机的试验台面要保持平整，无杂物、污垢等。

若有碎石、水滴等要及时清理干净。

5. 试板和试验机的试验头之间要加一根垫板，并保持垫板整洁、无磨损。

二、操作过程中的注意事项1. 操作前要进行试验机上“归零”操作，确保试验机在正常工作状态下。

2. 操作人员应佩戴好防护装备，包括安全帽、工作服、安全鞋等。

3. 操作人员应站在安全位置进行操作，不得站在试验机的试验台面上或台面下面。

4. 在试验板上放试样时，要平稳放置，试样两端要与试板平行。

5. 使用试验机进行试验时，操作人员应随时观察试验的进展，确保试验过程的安全和准确。

6. 试验过程中，不得随意触摸试验机的任何部件，以免造成危险。

7. 如果在试验过程中出现异常情况，如试样破碎或试验机异常停止工作，应立即停止操作，并及时进行处理或更换试样和试验机。

8. 在试验过程中，不得随意拔插试验机的电源线，不能私自更改试验机的任何设置。

三、试验后的操作1. 试验结束后，应立即关闭试验机的电源，将电源插头拔出，清除试板和试验机上的试样和垫板。

2. 清理试验机时，要使用专门的工具，避免使用手指、尖刀等尖锐物品来清理试验机的任何部件。

3. 对于试验机的维护和保养，要定期检查试验机的各部件是否正常，若有损坏或故障要及时修理或更换。

四、应急处理措施1. 如果试验机发生故障或异常情况，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行处理。

水泥电动抗折试验机安全操作规程模版一、试验机操作前准备1.检查试验机的仪器设备是否完好，如有损坏应及时维修或更换；2.确保试验机的电源接地可靠，电气线路完好；3.配置适当的个人防护用具，如安全帽、护目镜、防护手套等；4.确认试验机的控制系统和仪器设备已经完成校准和调试。

二、试验前的准备工作1.将待试样放置于试验机的测试夹具上，并调整夹具使其与试样保持平行；2.根据试样的尺寸和试验要求，调整试验机的加荷速度和试验方式，确保其符合规范要求；3.确保试验机的加载系统和传感器的连接正确且稳固；4.稳定维持试验环境的温度和湿度。

三、试验机的安全操作流程1.打开试验机的电源，确认电气系统工作正常，没有故障；2.确保试验机的控制面板和台面清洁并妥善使用；3.按照试验要求设置试验机的控制参数，在试验开始前进行预热；4.在试验机工作期间，不得随意调节试验机的操作参数；5.只有经过合适的培训并获得操作许可才能使用试验机；6.在试验机工作时，试验员应保持警觉，随时注意试验情况；7.不得随意离开试验机工作区域，以免发生意外；8.在试验过程中，不得用手或其他物体接触正在移动的试验机部件；10.试验结束后，及时关闭试验机的电源，并进行试验记录和数据分析。

四、事故应急处理1.如发生人员受伤事故，应立即停止试验机的操作，进行急救，并及时向上级报告；2.如发生试验机设备故障或其他安全事故，应立即停止试验，并向维修人员报告；3.在事故发生后，应对现场进行清理和消毒，以保证后续工作的正常进行；4.在事故发生后，应及时报告事故原因，并制定相应的预防措施。

五、试验机的定期维护1.试验机的控制系统和仪器设备应定期检查和校准，以确保其工作的精度和准确性；2.试验机的传感器和夹具应定期检查和更换，以确保其正常运转；3.试验机的电气系统和电源线路应定期检查和维护，以确保其安全和稳定工作。

六、试验机的保养和储存1.试验机的外观和内部应保持清洁，防止灰尘和杂物进入；2.试验机的零件和仪器设备应定期清洁和润滑，以延长其使用寿命；3.试验机在停用前应进行彻底的检查和保养，以确保其在下一次使用时正常工作；4.试验机长时间不使用时，应进行适当的防护措施，以防止其受潮、受损。

电动抗折试验机操作规程电动抗折试验机操作规程一、引言电动抗折试验机是一种常见的材料试验设备，广泛应用于金属材料、木材、混凝土等材料的抗弯强度试验和变形试验。

本文旨在为使用该设备的人员提供一份操作规程，规范试验操作流程，确保试验结果的准确性和可靠性。

二、设备基本原理电动抗折试验机通过施加一个沿试样轴线作用的弯曲载荷，来测定材料在抗弯过程中的应力和应变关系。

试验机主要由机架、上下压头、试样夹具、曲率测试仪等部件组成。

三、试验前准备1. 根据试验标准和试材形状选择合适的试样尺寸，并将试样进行制备和标识。

2. 保证试验室温度稳定，在试验前进行预热或降温。

3. 确认试验机工作状态正常，检查试验机的电源、电机、传动系统等部件是否完好。

4. 安装曲率测试仪并进行校准或调整。

5. 将试样夹持在上下压头之间，并保持试样轴线与试验机主轴垂直。

四、试验操作流程1. 打开试验机电源，调整传动系统使其达到工作状态，并根据使用说明书调整负荷传感器的灵敏度。

2. 将试样放置在试样夹具内，并将夹具固定固定好。

3. 选择试验参数并输入到试验机控制系统中，包括载荷范围、载荷速度、试验方式等。

4. 开始试验，试验机开始施加载荷并记录数据。

5. 在试验过程中监测曲率测试仪，记录弯曲曲率变化，以便后续计算抗折强度和弹性模量等试验结果。

6. 当试验结束后，关闭试验机电源，将试样从夹具中取出并分类保存。

五、试验注意事项1. 操作时应仔细阅读使用说明书，并熟悉试验机的工作原理和基本操作流程。

2. 根据试验标准确定试验参数和样品尺寸，并严格按照标准要求进行操作。

3. 在试验过程中，应不断监测试验状态和数据输出，并及时进行数据存储和备份。

4. 在试验中应保持试样夹具的稳定，并确保试样轴线垂直于试验机主轴。

5. 试样在夹持过程中应均匀受力，夹具的夹持周长应满足试验标准的要求。

6. 在试验结束时，应及时记录实验结果、图表和原始数据，以便后续的分析和比较。

电动抗折试验机操作规程电动抗折试验机是用来测试材料的抗弯强度、抗压强度和弹性模量等性能指标的试验设备。

为了保证试验结果的准确性和可靠性，操作规程应遵循以下步骤：1. 设备调试和检查首先要检查设备是否安装牢固，电源线是否接好，试验机与计算机连接是否正常。

然后最好进行开机运行测试，检查各个控制按钮和显示屏是否正常。

2. 样品制备将试件样品根据国家标准制作成适当的形状和尺寸。

通常，破坏弯曲试验需要制备长125mm，宽10mm，厚10mm的板材，而破坏抗压试验样品需要制备长100mm，宽高为相同大小的立方体。

3. 安装样品将样品放到支撑台上，确保支持台紧固和托架夹具放置正确，依次调整好试验机的支撑点和加载点，使其与测试样品的对应部位重合。

4. 设置试验参数在计算机控制面板上，设置试验参数，如试验类型（破坏弯曲或破坏抗压试验），加载速度（通常为1-5mm/min），加载方式（负荷或位移控制），最大载荷范围等。

5. 启动试验将计算机设定的试验参数调至开始测试状态，然后启动试验机按照标准程序进行测试，记录下相应的数字显示以确定材料的性能指标。

6. 处理试验结果试验结束后，计算机会自动将数据处理成试验图表和数据曲线，评估材料的强度和对变形的响应。

7. 断电和保养试验结束后，关闭试验机和计算机，进行内部和外部设备的清洁和保养，防止设备的损坏和出现故障。

总之，电动抗折试验机的操作规程是很重要，试验前要认真检查设备和样品，设置好试验参数，在试验过程中一定要严格按照标准程序操作，并及时处理测试结果，清洗和保养设备以保证设备的可靠性和准确度。

水泥胶砂电动抗折试验机操作规程
水泥胶砂电动抗折试验机是用于测定水泥、胶砂、砖等材料的
抗弯强度、弹性模量和韧性等性能的试验设备。

以下是操作规程：
一、设备准备
1. 试验前检查试验机，确保机器安装牢固，各部分运转正常。

2. 检查试验机内部放置的长度、直径和质量符合要求的铝合金杆，选择合适的杆。

3. 调整加载速率：将试验机的加载速率调整到合适的范围内
（建议3-5rpm），以保证试验过程的稳定性。

二、试样准备
1. 试样准备：根据相关标准将试样制备成规定的大小和形状。

2. 标记试样编号：在试样上标记好试样编号。

3. 应注意以下事项：
* 试样制备过程中要注意保持试样干燥。

* 进行试验前，应确认试样已经足够充分干燥。

三、试验操作
1. 试样安装：将试样放在两个钢板之间，并把钢板放置在试验
机的两个支撑点上。

2. 试样调整：调整两个支撑点的位置，使钢板与样品接触紧密。

3. 开始试验：对试样施加加载并开始试验，根据设定的加载速
率进行加载，并记录载荷随时间变化的曲线。

4. 结束试验：当试样开始断裂时停止加载，记录断裂负荷值。

5. 卸荷：卸去试样上的重物，进行下一次试验。

四、试验结果分析
1. 根据试验结果计算样品的抗弯强度、弹性模量和韧性。

2. 根据标准要求对试验结果进行评估，制定并采取相应的措施。

以上是水泥胶砂电动抗折试验机的操作规程，按照规程操作可
以保证试验的准确性和可靠性，同时也确保了试验过程的安全。

水泥胶砂电动抗折试验机操作规程范文一、试验机设备准备1.试验机设备：水泥胶砂电动抗折试验机。

2.试件准备：水泥胶砂试件，按照标准规定制备。

3.环境条件：试验室温度控制在(20±2)℃。

4.试验机操作模式选择：选择抗折试验模式。

二、试验机操作流程1.试验机启动试验人员确保试验机电源已连接并正常供电后，按下试验机上的电源开关按钮，试验机启动。

2.试样夹紧将试件放在试验机的夹具上，调整试样夹持装置，使试样紧固稳固。

3.试验条件设定按照试验要求，在试验机上设置试验条件，包括加载速度、加载方式、试验数据采集频率等。

4.试样边界条件设定根据试验要求，设置试样的边界条件，包括支承条件、边界条件等。

5.试验参数校准进行试验机的参数校准，包括力传感器、位移传感器等。

6.试验机调整根据试验要求，调整试验机的加载速度、加载方式等。

7.试验启动按下试验机上的启动按钮，试验机开始加载试样。

8.数据采集试验机开始加载试样后，根据设定的数据采集频率，定时采集试验数据。

9.试验结束当试验机加载到设定的终止条件时，试验机停止加载，并自动保存试验数据。

10.试样取下试验结束后，关掉试验机电源，将试样取下。

三、注意事项1.试验前，要确保试验机设备正常，参数校准准确。

2.试样制备应符合标准规定，确保试样质量和尺寸准确。

3.试样在夹紧时要注意均匀施力，避免试样变形或破裂。

4.试验过程中，要及时观察试样的变形情况和试验数据的采集情况。

5.试验结束后，要及时关掉试验机电源，避免无意之间发生意外。

6.试验数据的处理和分析应根据试验要求进行。

7.试验过程中如有异常情况发生，应立即停止试验并进行处理。

8.试验结束后，要及时清理和维护试验机设备，确保设备的正常运行。

四、试验安全注意事项1.试验人员应佩戴防护眼镜和防护手套，避免意外伤害。

2.试验过程中应注意操作规程，谨慎操作，避免误操作导致意外。

3.试验机设备应定期维护和保养，确保设备的安全运行。

水泥电动抗折试验机操作规程水泥电动抗折试验机操作规程一、试验机准备工作1. 检查试验机的外观是否完好，有无损坏。

2. 检查试验机的电源是否正常，电压是否稳定。

3. 检查试验机的抗折试验夹具是否完整，夹具是否松动。

4. 检查试验机上的显示屏和按键是否正常工作，是否有故障。

二、试验机操作步骤1. 打开试验机的电源开关，待试验机系统自检完成后，按下“归零”按钮，使试验机的显示屏数值归零。

2. 选择所需的试验模式，根据试件的尺寸选择抗折跨距和加载速率。

常用的抗折跨距有100mm、150mm和200mm，加载速率一般为3±0.3 kN/s。

3. 打开试验机的夹具，将试件放入夹具中，并用螺栓将试件夹紧。

4. 关闭夹具，并调整试件的位置，使其置于试验机的加载点下方，确保试件加载时不会出现偏斜。

5. 调整试验机的加载速率，按下“开始”按钮，试验机开始加载试件。

在加载过程中，可以观察试件的变形情况，并记录下加载过程中的数据。

6. 当试件抗折破坏时，试验机会自动停止加载，并在显示屏上显示试件的破坏负荷值。

记录下试件的破坏负荷值和破坏形态。

7. 打开试验机的夹具，取出试件，并及时清理试验机上的碎片和残留物。

8. 关闭试验机的电源开关，整理好试验机相关设备和材料，保持试验机周围的清洁和整洁。

三、注意事项1. 操作试验机时，应穿戴好个人防护用具，如安全帽、护目镜、手套等，确保人身安全。

2. 操作试验机前，应仔细阅读试验机的操作手册，熟悉试验机的使用方法和注意事项。

3. 试验机的操作应由专业人员进行，不得擅自操作或进行非法测试。

4. 在试验过程中，应严格遵守试验机的使用规程，不得进行超负荷试验或超过试验机的额定速率。

5. 试验机使用完毕后，应及时清理试验机上的残留物和碎片，保持试验机的清洁和整洁。

以上是水泥电动抗折试验机的操作规程，操作人员在实际使用过程中，应严格按照操作规程进行操作，确保试验机的正常使用和准确测试。