锅炉燃烧调整配风规定

锅炉燃烧优化调整方案萨拉齐电厂的2×300MW CFB锅炉是采用哈尔滨锅炉股份有限公司具有自主知识产权的CFB锅炉技术设计和制造的，锅炉型号HG-1065/17.6-L.MG，是亚临界参数、一次中间再热自然循环汽包炉、紧身封闭、平衡通风、固态排渣、全钢架悬吊结构的循环流化床锅炉，燃用混合煤质，锅炉以最大连续负荷(即BMCR工况)为设计参数，锅炉的最大连续蒸发量为1065t/h。

循环物料的分离采用高温绝热旋风分离器，锅炉采用支吊结合的固定方式，受热面采用全悬吊方式，空气预热器、分离器采用支撑结构；锅炉启动采用床下和床上联合点火启动方式。

萨拉齐电厂锅炉主要技术参数：一、优化燃烧调整机构为了积极响应公司号召，使我厂锅炉燃烧优化调整工作有序进行，做到调整后锅炉更加安全、经济运行，我厂成立了锅炉优化燃烧调整小组：1、组织机构：组长: 杨彦卿副组长：冀树芳、贺建平成员：刘玉俊、蔚志刚、李京荣、范海水、谷威、孔凡林、薛文祥、于斌2、工作职责：1）负责制定锅炉优化燃烧调整的工作计划；2）负责编制锅炉优化燃烧调整方案及锅炉运行中问题的检查汇总；3）负责组织实施锅炉优化燃烧调整工作，保证锅炉长周期连续稳定运行。

二、优化燃烧调整工作内容：1、入炉煤粒度调整：1）CFB锅炉对入炉煤粒径分布要求很高，合理的粒径分布是影响锅炉燃烧安全稳定和经济的最重要因素之一，入炉煤粒径对锅炉的影响有以下几点：a）入炉煤细粒径比例较少，粗颗粒比例多，阻力相应增加锅炉流化所需一次风量增大，细颗粒逃逸出炉内的几率增高，锅炉飞灰含碳量上升；b）入炉煤细颗粒比例多，粗颗粒比例少，在相同的一次风量下锅炉床层上移，床温升高，锅炉排烟温度也相应提高；c）入炉煤粒径过粗还会影响到锅炉的正常流化和排渣，粒径过粗容易使排渣不畅导致流化不良甚至结焦，为此我厂应严格控制入炉煤粒度；每星期对入炉煤粒度进行分析两次，并根据入炉煤粒度分析及时检查高幅筛筛条或调整碎煤机间隙。

锅炉“风煤配比”一次风保证床温调整床压及保证锅炉正常流化，二次风把氧量调好，保证物料掺混均衡温度场，你觉得锅炉运行就是加煤减煤这么简单吗？还是你觉得操作锅炉几天你就很了解运行调整那些事？拿着从师傅那里学来的一知半解理论就可以纸上谈兵吗？操作锅炉也许很容易，但是想要学好真的好难！风煤配比，调整起来是比较麻烦的，但是和风风配比比起来也就不算什么了！风煤配比，当床温稳定的时候且能保证正常流化一次风一般情况下是不会去调整的。

煤量和风量主要是看过热器后氧量，欲知详情请关注微信公众号锅炉圈！（出口氧量维持在3％~5％之间这是最好的，根据煤量的增减适量调整二次风量。

）风风配比调整起来相当麻烦，（一二次风配比、上下二次风配比、前后二次风配比），一二次风配比好办，在保证最低流化风量的前提下根据床温的变化情况可以适量增加或减少一次风量，改变幅度不是很大。

而上下二次风主要是提供分层燃烧的风量，你可以观察一下你们厂锅炉上下二次风口的位置你就会发现这样的布置方式是很有道理的，如果增加上二次风量你可以提高炉膛中部温度，增加下二次风可以增加炉膛下部的燃烧，提高炉膛下部的温度，上二次风的风口位置在返料口上方2米左右，提高上二次风可以增加炉膛中部的燃烧提高炉膛中部的温度是增加锅炉负荷的一种方法。

前后二次风的配比按道理来讲应该是一样的，可是根据实际情况以及给煤口的位置，相对于布置给煤口的前墙的上二次风要多一些，具体要根据炉子的实际情况及运行情况调整！1、循环流化床锅炉中，一次风机的作途主要是送出的风进入一次风室，通过布风装置（风帽）进入炉膛，使炉膛内的床料流化。

一次流化风是炉内热量的主要传递和携带介质。

一次风速的大小决定着床料的流化情况和炉内床温的调节情况。

一次风还是点火风机和播煤风机的风源，因此一次风的用量在循环流化床锅炉中是最大的，占总用量的60%以上。

2、循环流化床锅炉的二次风机主要用途补充炉内燃烧的氧气和加强物料的掺混（部分是控制炉内燃烧温度，主要是二次风分级不同，作用也不尽相同）。

1.1 CFB锅炉的配风原则♦一次风一次风的作用是使床料在炉膛内流化，在50%锅炉负荷范围内，一次风量恒定不变；之后随负荷增加至额定值，一次风量成比例增大。

在额定工况下，一次风量约是进入燃烧室的总风量的35%，运行中用风量控制挡板使炉膛两个布风板的风量相等。

♦二次风二次风量是完全燃烧所必须的补充风量。

运行中它的主要作用是控制氧量。

二次风机入口导叶控制二次风压，以确保风能够进入炉膛。

通过4个控制挡板调节燃烧室下部各二次风喷口的风量分配。

在50%锅炉负荷范围内，风量也基本恒定不变；之后随负荷增加至额定值，二次风量也成比例增大。

总二次风量约是进入燃烧室的总风量的50%。

♦高压流化风回料阀、外置床、冷渣器的供风以及部分吹扫风由5台高压流风机并联提供，用调节挡板控制各设备风量的分配。

各种流化用风量（外置床流化风、回料阀流化风以及冷渣器流化风）最终都参加燃烧反应4.4.4启动高压流化风机：♦启动2台高压流化风机，调整控制回料阀两室风量相等，每室1750 Nm3/h。

其中一个阀投自动，另一个阀为手动控制，检查各室风量及控制阀开度。

♦将高压流化风机入口挡板投自动，把母管压力给定值定在50Kpa。

把去四个冷渣器的风量控制阀投自动，保证冷渣器空室风量为1500Nm3/h，冷却室为2800Nm3/h。

如果风量不足，酌情启动其它高压流化风机。

启动内置LTS、ITS 的两个外置床流化，其对应的锥形阀开度为10%，以加热它的床料。

检查该外置床风量：入口500 Nm3/h；空室1850 Nm3/h；ITS室6600 Nm3/h；LTS 室7600Nm3/h。

4.4.5启动二次风机♦二次风机启动后，总二次风量控制在最小流量， 30S后，所有控制挡板投自动，使二次风箱风压为12.5Kpa（调节风机入口挡板），同时调整4个分二次风挡板，确保各喷口的最低风量，以避免一次风机启动时，床料反窜到二次风道及燃烧器中。

♦去上层二次风口的风量为16×1500=24000Nm3/h；♦去下层二次风口的风量为14×1500=21000Nm3/h；8.2炉膛温度控制调节燃烧室温度的主要手段是改变置有过热器的外置床入口锥形阀的开度，由于系统反应时间及其他因素的影响，这些锥形阀的开度与负荷成比例关系，然后再进行细调，从而来调整床温。

火电厂锅炉运行与燃烧调整目前，我国最主要的发电形式主要为燃气、煤炭以及火力发电。

这三种发电形式所发电数量占据我国总体发电量的八成以上。

随着社会经济的发展，人们对各种资源需求量的急剧增加，使得燃料成本逐渐增高，为了提升电厂的生产效能，降低生产成本，实现热电厂的可持续稳定发展，就需要对锅炉的运行与燃烧做出调整。

关键词：热电厂;锅炉;运行;燃烧;调整前言：社会的不断变化与发展，人民生活水平的不断提高，使得人们对电的需求量不断攀升，日常生活中需要使用电的设备越来越多，不断增长的用电需求量给环境与资源带来了巨大的压力，电厂成本也在不断增加，为了有效保护环境与资源，降低电厂运行成本，真正实现节能减排，我们就要不断对热电厂锅炉的运行与燃烧进行优化调整。

本文针对热电厂锅炉运行与燃烧调整的意义，以及调整方法进行以下具体分析，为国内电厂进行锅炉的优化调整做出参考。

1燃烧调整的意义对于热电厂来说，锅炉燃烧状况直接与锅炉机组的安全挂钩，如果锅炉燃烧状况不佳，不仅会威胁锅炉机组工人的生命安全，也会给整个热电厂造成巨大的财力物力损失。

如果燃烧状况不稳定，则整个锅炉在运行时都缺乏保障，蒸汽参数会受到影响，引起强烈的参数波动，不稳定的燃烧过程也会造成炉膛温度过低，使得燃料无法顺利着火和正常燃烧，潜藏着炉膛灭火的风险，如果燃烧温度过高，就会造成炉膛温度偏高，这种情况下极易造成上升管结渣或者设备烧损，同时还会造成过热器偏热差值增大，使得受热壁管壁超温。

要确保锅炉设备始终保持安全稳定的运行，我们就需要保证燃料能够得到充分燃烧，炉膛温度场温度保持稳定正常，炉膛热负荷均匀分布。

锅炉燃烧是否稳定也会给电厂的经济效益造成影响，要确保电厂在燃烧锅炉时产生较好的经济效益，就需要对风粉进行合理的配比，一般来说一到两次风配比以及送风和引风配合为最佳的风粉配合，除此之外，还要求稳定的炉膛温度。

要确保风粉配合的合理性，就要确保过剩空气始终维持最佳系数;要确保风配比的合理性，就要确保锅炉能迅速着火、充分燃烧;要确保送、引风配比的合理性，就要确保炉膛始终保持适当的负压。

01锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：①维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。

②维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。

③保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

02锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。

经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。

二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。

此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

03四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。

各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。

二次风的调节依据是维持最佳氧量。

辅助风是二次风中最主要的部分。

它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。

从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。

总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。

油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。

在一次风口的周围布置一圈周界风，可以增大一次风的刚性；可以托浮煤粉，防止煤粉离析，避免一次风帖墙；还可以及时补充一次风着火初期所需要的氧气。

锅炉燃烧调整及各项指标的控制措施防止锅炉结焦和降低污染排放指标措施——针对此题目进行内容的增减细化和完善，要充分发挥合力团队和专工及主任层面作用，总结经验，真正发挥指导运行人员操作的目的！而不是为完成我布置的工作去应付！建议妥否请考虑！在锅炉运行调整中，在每一个运行工况下，对每一个参数的调整及控制的好坏，直接反映出锅炉燃烧调整的水平，最终反映在整台机组运行的稳定性上。

针对我公司情况，锅炉调整主要是对燃烧系统的调整，其次是各个参数的调整及控制。

下面将详细介绍锅炉调整的每一个环节。

燃烧调整部分：一、送、引风量的调整及控制在平衡通风的燃煤锅炉风量的调整中，原则上直接采用调节送、引风机动叶或静叶开度的大小来调整。

总风量的大小，主要依据锅炉所带负荷的高低、氧量的大小以及炉膛负压来控制。

目前#1、2炉引风量的调节，在稳定工况运行时主要是投入自动调节。

送风量的调节，在负荷稳定时投入自动调节，在负荷波动大时手动调节。

在点炉前吹扫条件中规定风量大于30%所对应的风量的质量流量为280T/H，根据这一基准，在正常调整中，按照负荷高低和规定氧量的大小来控制送风量。

将炉膛负压调节在-19.8Pa～-98Pa为基准来控制引风量。

二、燃料量的调整及控制1、锅炉负荷小幅度变动时调节原则：通过调节运行着的制粉系统的出力来进行。

调节过程（以少量加负荷为例）1）在给煤量不变的情况下，首先将A磨煤机的调整做为燃烧稳定的基础，然后通过适当开B、C磨煤机容量风门开度来调整负荷，调整时不要大幅度开容量风门，根据负荷情况，可单侧或双侧调整，调整幅度控制在2%开度左右，调整后，密切注意汽包压力或主汽压力以及氧量的变化趋势，如果压力上升快，可适当对单侧容量风门回调来进行控制。

2）在各台磨煤机容量风门开至40-45%时，此时应根据磨煤机料位及电流情况，来增加给煤量，根据长时间观察，每台磨煤机给煤量最稳定工况出力在54-56T/H之间，在掺烧劣质煤（如金生小窑煤）时，出力在48-50T/H之间。

锅炉燃烧沼气配风量标准
沼气锅炉是一种以燃烧沼气为燃料的锅炉，广泛应用于屠宰厂、养殖厂等场景。

其工作原理是利用沼气在特制的锅炉中燃烧放出热量，来加热热水或产生蒸汽。

沼气的投入对于燃煤系统有益无害，可以增加煤的燃尽率。

沼气掺烧技术可以做到0～70%的掺烧比例（沼气占锅炉热负荷比例，适用于炉排锅炉和流化床锅炉），系统安全可靠，投资相对较少，工期一般在20～40天，是目前最好的利用工业沼气的方法。

沼气在燃煤锅炉内的掺烧归根结缔是气体燃料与固体燃料的混合燃烧，通过计算机模拟和实践应用总结，其关键技术在以下几个方面：
1. 沼气的连续输送。

沼气输送系统要做到“输送量等于产生量”，保证沼气增压设备前后的安全；设备投资少，可以做到无气柜输送。

2. 沼气系统的安全保障。

在沼气掺烧系统的气源、炉前均要设置多重安全保护设备。

从硬件连锁角度保证系统安全，避免人为误操作造成不必要的损失。

3. 稳定掺烧技术。

对于不同炉型、不同沼气量、不同煤种要分别制定不同的掺烧方案，在保证掺烧效果的前提下尽量降低投资。

关于锅炉燃烧沼气的配风量标准，建议咨询专业人士获取准确信息。

低氮燃烧器操作调整要点#5炉低氮燃烧器改造后，经过第一阶段的调试和运行状况的观察，根据锅炉的运行情况，综合考虑NOX及飞灰情况，提出以下运行调整要求，请各班认真执行，以便于观察锅炉整体运行经济性状况：一、#5炉低氮燃烧器改造后的燃烧调整原则：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。

二、目前燃烧器个调整风门、挡板位置1）下层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度100%，外二次风旋流叶片开度45度。

2）上层燃烧器：内二次风旋流叶片开度60度，内二次风盖板开度50%，外二次风旋流叶片开度45度。

3）燃尽风：旋流叶片开度0度（直流），三次风冷却风门开度20%。

4）三次风全部切换至下层三次风火嘴。

三、低负荷燃烧调整要点（160MW以下）：1）燃烧调整以稳定燃烧为主，下层二次风门开度30%，上层二次风风门开度25%，燃尽风根据氧量情况适当关小，最小可关至20%，炉膛出口氧量维持在4～4.5%，最大不超5%。

2）负荷低、氧量大时，可以考虑关小停运燃烧器的一、二次风门，控制燃烧器火嘴璧温700～800℃范围内，不超800℃。

必要时可以适当关小下三次风冷却风门，此时应尽量控制三次风管璧温不超600℃。

3）燃烧器停运方式原则上按照#9、#13、#11、#15或#10、#14、#12、#16较差方式停运上层燃烧器，如燃烧状况比较差，停运4个燃烧器应选择上下对应的方式停运如#2、#10、#6、#14。

4）给粉机转速分配：上层给粉机比下层给粉机转速地100－150转/分，下层给粉机转速不低于400转/分。

5）一次风速调整：尽可能降低一次风速。

四、高负荷（205MW或者蒸发量在650t/h左右）时燃烧调整要点：在确保锅炉燃烧稳定、完全，锅炉排烟温度稳定，减温水、事故喷水用量尽可能小的前提下，兼顾降低氮氧化物排放指标修正值在550mg/m3以内。