浅谈锅炉的燃烧调节方式

高其运行效率 ， 增加 其经济效 益， 减 少燃烧污染物 的排放 ， 降低对 环境 行修正 。 在 磨煤机 的运行过程 中， 其通 风量要控制 在合理的范 围内。 若 的污染 。 通 风量 过小 ， 就 会 引起 一次 风速 降低而 着火过 早， 严 重情况下会导 致
发电厂锅炉 燃烧过 程的稳 定性与锅 炉运行 的可靠性直接 相关 。 如 果发 电厂 锅炉燃 烧过程 出现不稳 定 ， 就 会导致 蒸汽参 数 出现 大幅度的 波 动， 若发电厂 锅炉燃 烧的 一 、 二次 风配 合不 到位 或是 炉内 出现 不稳 定现 象， 就会导致锅 炉着火困难 ， 甚至在燃烧 过程中出现 突然灭火的现
锅 炉燃 烧 调节 的 目的 我国火 力发电厂必须要高度重视锅 炉燃 烧调节， 提高其燃烧效率。 锅炉 燃烧调 节的 目的是 确保锅 炉运 行的安全 性 、 可靠性 以及 经济性 ， 锅炉燃 烧调节必须 要在蒸汽 品质以及蒸 汽量满 足外界电负荷要 求的基 础 上进行。 锅 炉燃烧调节必 须要达到以下三 点要求 ：（ １ ） 确保锅炉 的温
燃烧器的喷嘴 被烧毁 、 磨煤机满煤 以及一次风管堵塞 ； 若通风量过 大， 会导 致煤 粉细度增加 ， 着火也 会被推 迟， 进而 引发燃 烧不稳 的现象 ， 加

剧 了凤管的磨损 。 在制粉 系统 的切换过 程中， 必须要先 启动 备用系统 ， 再停运 需检修 的系统 ， 切忌先停 运正在使用的制粉 系统 ， 再启用备用系 在 磨煤 机停 运的过 程中， 需 要先关 闭给 煤机的入 口挡板 ， 确保给 煤 象； 若炉膛 的温 度超过了标 准要求 ， 亦或 是火焰未充满炉膛 ， 在 炉内出 统； 现 了偏斜 情况 ， 此 时就会导致 发电厂锅 炉出现水冷壁 现象 ； 若炉膛出 口 机 走空后再停止 ， 并将磨煤机 内部以及一次 风管内的煤粉全 部吹空 ； 关 受 热过度 ， 可 能会出现结渣现 象 ， 进而引起过 热器发生极大 的偏差 ， 使 于燃烧 器的停运 ， 需注意的是在停运 之后， 还必须要 保持一段时 间的风 冷却， 防止喷口被烧毁 。 锅炉 的局部 管壁出现温 度超常现象 。

浅谈提高锅炉燃烧效率的措施摘要：抓好锅炉节能工作，提高锅炉燃烧效率降低燃料消耗量，节约能源，减少烟尘对自然环境的影响，对提高能源利用效率，促进节能降耗，落实国家《节能法》有着重要意义。

本文对提高锅炉燃烧效率提几点建议。

关键词：锅炉；燃烧效率；措施所谓燃烧，是指燃料中的可燃质同空气中的氧激烈进行的放热和发光的化学反应过程。

研究燃烧的目的就是要尽可能地使燃料在锅炉的炉膛内迅速而又良好地燃烧，以求将化学能迅速而又最大限度地转化为热能。

燃烧时，如果燃料的可燃质与空气中的氧能够充分化合，把热量全部释放出来，这种情况就叫完全燃烧。

反之，因各种原因不能充分化合，在燃烧产物中还会有部分可燃物质，则称为不完全燃烧。

一、提高锅炉燃烧效率的措施在锅炉运行中，由于操作不当或者设备原因都会引起排烟量增大或排烟温度异常升高，造成排烟热损失增加，使锅炉热效率下降，为了降低排烟热损失可以采取以下措施。

1.1煤粉燃烧器运行合理锅炉的燃烧器沿炉膛高度布置，一次风粉喷口有数层，当锅炉负荷发生变动时，根据锅炉的运行状况，合理地投停不同层次的燃烧器，会对排烟温度有所影响，在锅炉正常运行的情况下，一般下层燃烧器先投用，这样可使排烟温度和炉膛出IEI温度保持正常。

1.2减少受热面积灰和结渣锅炉运行中受热面会积灰和结渣，由于灰和熔渣的传热系数比较小，会增加受热面的热阻。

在锅炉受热面积相同的情况下，如果积灰和结渣比较严重，传给工质的热量将大幅度减少，会使炉内各段烟温升高，从而提高排烟温度。

运行中，调整风、粉配比合理，风速和风率适当，防止煤粉冲刷炉墙，防止炉膛局部温度过高，这些措施能有效地抑制飞灰黏结到受热面上形成结渣。

为了保证锅炉的正常运行，必须定期对受热面进行吹灰和除渣，可防止和减轻积灰、结焦，从而保持排烟温度正常。

1.3降低给水温度的影响如果锅炉给水温度降低，将会增大省煤器传热温压，省煤器吸热量增大，在同等燃料量情况下使排烟温度下降。

但是，如果锅炉蒸发量保持不变，因为省煤器出口水温发生下降，蒸发受热面所需热量增大，就需增加燃料量，使锅炉各部烟温升高。

的位 置 等均需 利 用风量 的 调节加 以调 整
一
投、 停 喷燃 器 （ 相应 的给 粉机 ） 运 行方式 的调 节 ， 由于 喷燃器布 置 方式和 类 型的不 同 ， 投运方 式也不 相 同。 当需 投入备 用 的喷 燃器和 给粉机 时 ， 应 先开启 一
次 风速过 高会推 迟着 火的 时间 ； 过低 则会烧 损喷燃 器 出 口管 ， 并 可能造
以辅 助调 节 。
的风量 ， 经 过～ 、 二 次风 的配合 调节 才能更 好的 满足燃 烧 的需求 。 一、 二 次风 的
风量 分配 应根据它 们所起 的作用进 行调节 。 一 次风量应 满足进入 炉膛风粉 混合
物 挥发 分燃烧 及 固体焦碳 质 点的氧 化需 要。 二次风 量不 仅满足 燃烧 的需要 ， 而 且 补充一 次风末段 空气量 不足 ， 更重要 的是使二 次风能 与刚 刚进入 炉膛 的可燃 物混 合 ， 这 需要有 较高 的二次 风风速 ， 以便在 高温火焰 中起 到搅拌 混合的作 用。 混合 得越 好 ， 则 燃烧得 越快越 完全 。 一、 二次风还 可调节 由于煤粉 管道 或喷燃器 的阻力不 同而造成 的各喷燃 器风量 的偏差 ， 以及 由于煤粉 管道或 喷燃器 中燃料 浓 度偏 差所需 求 的风量 。 此外， 炉膛 内火焰 的偏斜 、 烟 气温度 的偏 差 ， 火焰 中心
工业技术
●Ｉ
浅 谈 锅 炉 燃 烧 的 调 节 方 法
孟 晓
（ 冀 中能源 股份 有 限公司 东庞 矿矸石 热电厂 ） ［ 摘 要］ 锅炉 燃烧 工况 的好 坏直 接 影响着 锅 炉机 组及 整个 发 电厂运 行 的安全 和效 益 。 燃 烧过程 是 否稳 定直 接关 系到 锅炉 运行 的可 靠性 ， 锅 炉燃 烧的 好坏 直 接 影响锅 炉运 行 的经 济性 ， 燃 烧过 程 的经济 性要 求合 理 的风 与煤粉 的配 合 ， 及 保证 适 当的炉膛 温 度 。 ［ 关键词］ 锅 炉 燃烧 调节 方法 中图分类号： Ｔ Ｋ２ ２ ７ １ 文献标识码： Ａ 文章编号： １ ０ ０ ９ － ９ １ ４ Ｘ（ ２ ０ １ ３ ） ０ ７ －０ ０ ８ ３ －０ １

浅谈低负荷阶段锅炉的燃烧调整摘要】本文通过对低负荷阶段锅炉燃烧稳定性分析，结合国电榆次热电有限公司锅炉现状，针对运行人员调整方式，研究稳定燃烧的相关措施，有效指导运行人员正确稳当操作，达到低负荷阶段锅炉稳定经济运行的目的。

【关键字】低负荷；锅炉；燃烧调整1引言随着我国新能源的高速发展，山西省电力产能严重过剩，电力消费增速减缓，新能源发电并网比例扩大，进一步挖掘火电机组调峰潜力，保障电网安全、稳定、经济运行就显得尤为重要。

2016年11月7日，国家发展改革委、国家能源局发布《电力发展“十三五”规划（2016-2020年）》要求“加强调峰能力建设，提升系统灵活性”、“全面推动煤电机组灵活性改造”，2017年10月19日，为落实国家能源局、山西省政府相关电力体制改革要求，激励发电企业参与调峰辅助服务，山西能源监管办印发《山西电力风火深度调峰市场操作细则》。

因此，火电机组持续低负荷运行或者深度调峰在今后将成为常态。

2 机组概况国电榆次热电有限公司选用东方锅炉股份有限公司生产的DG1164/17.5-Ⅱ12型锅炉。

该锅炉为亚临界、一次中间再热、固态排渣、Ⅱ型、半露天布置、自然循环汽包炉。

锅炉采用三分仓回转式空预器，燃烧设备为四角布置，切向燃烧，每角燃烧器共布置17层喷口，包括有6层一次风喷口，7层二次风喷口，4层单独布置的顶二次风(SOFA)喷口。

制粉系统为双进双出钢球磨冷一次风机正压直吹式，单台炉配有3台磨煤机和6台给煤机。

3 锅炉低负荷运行时影响燃烧的因素分析3.1 锅炉本身的影响低负荷运行时，炉膛内火焰充满度低，燃烧微弱，炉膛温度低，抗干扰能力弱，内部细小的扰动就会影响炉内燃烧，严重时造成锅炉灭火。

3.2 煤质的影响国电榆次热电有限公司设计煤种为蒙煤，为降低发电成本，提高竞价上网能力，正常运行中采用高热值煤与经济煤种合理掺烧的方式，在低负荷阶段，煤种参配不合理，挥发分较低、水分较大时，煤种燃烧滞后，炉内热分布不均，就容易造成锅炉灭火，威胁机组安全。

锅炉燃烧调整知识01 锅炉燃烧过程自动调节的任务锅炉燃烧过程自动调节的任务如下：① 维持热负荷与电负荷平衡，以燃料量调节蒸汽量，维持蒸汽压力。

② 维持燃烧充分，当燃料改变时，相应调节送风量，维持适当风煤比例。

③ 保持炉膛负压不变，调节引风与送风配合比，以维持炉膛负压。

02 锅炉风量与燃料量配合风量过大或过小都会给锅炉安全经济运行带来不良影响。

锅炉的送风量是经过送风机进口挡板进行调节的。

经调节后的送风机送出风量，经过一、二次风的配合调节才能更好地满足燃烧的需要，一、二次风的风量分配应根据它们所起的作用进行调节。

一次风应满足进入炉膛风粉混合物挥发分燃烧及固体焦炭质点的氧化需要。

二次风量不仅要满足燃烧的需要，而且补充二次风末段空气量的不足，更重要的是二次风能与刚刚进入炉膛的可燃物混合，这就需要较高的二次风速，以便在高温火焰中起到搅拌混合作用，混合越好，则燃烧得越快、越完全。

一、二次风还可调节由于煤粉管道或燃烧器的阻力不同而造成的各燃烧器风量的偏差，以及由于煤粉管道或燃烧器中燃料浓度偏差所需求的风量。

此外，炉膛内火焰的偏斜、烟气温度的偏差、火焰中心位置等均需要用风量调整。

03 四角切圆锅炉二次风调整四角切圆锅炉二次风采用的是大风箱供风方式，每角的18只喷口连接于一个共同的大风箱，风箱内设有18个分隔室，分别与18个喷口相通。

各分隔室入口处均有百叶窗式的调节挡板。

二次风的调节依据是维持最佳氧量。

辅助风是二次风中最主要的部分。

它的作用是调整二次风箱和炉膛之间的压差(原则上不低于380Pa)。

从而保证进入炉膛的二次风有合适的流速，以便入炉后对煤粉气流造成很好的扰动和混合，使燃烧工况良好。

总二次风量按照燃料量和氧量值进行调节，各燃烧器辅助风的风门开度按相关规程要求的炉膛/风箱压差进行调节。

油层均有各自的油配风，油配风的开度有两种控制方式：油枪投入前，该油枪的油配风挡板开至20%以上；油枪停用时，则与辅助风一样，按炉膛/风箱压差进行调节。

锅炉调节的技术方法锅炉调节是指通过控制锅炉的火焰大小、给水量、燃料供应等来保持锅炉的热负荷平衡，从而实现锅炉效率的提高和安全运行。

下面是一些常用的锅炉调节技术方法。

1. 燃烧调节：燃烧调节是通过控制燃料的供应来调节锅炉的热负荷。

燃烧调节可以通过控制燃料进给机构的速度、调节燃料氧浓度或改变燃料的混合比例来实现。

对于煤炭锅炉，可以通过调节给煤量和煤粉细度来调节燃烧。

对于油燃锅炉，可以通过调节油枪的喷油量和喷油角度来调节燃烧。

对于气燃锅炉，可以通过调节燃气阀门的开度来调节燃烧。

2. 运行参数调节：除了燃烧调节外，还可以通过调节锅炉的运行参数来实现锅炉的调节。

常用的运行参数包括给水量、蒸汽流量、蒸汽温度、过热器蒸汽温度等。

通过调节这些参数，可以保持锅炉的热负荷平衡，同时实现高效、安全的运行。

例如，如果锅炉负荷增加，可以适当增加给水量和蒸汽流量，以保持蒸汽温度和过热器蒸汽温度的稳定。

3. 安全保护调节：锅炉的安全保护是保证锅炉安全运行的重要手段。

锅炉的安全保护调节包括燃烧风量控制、给水量控制、锅炉排污控制等。

燃烧风量控制可以通过调节引风机的转速或打开关闭风门来实现。

给水量控制可以通过调节给水泵的转速或调节给水阀门的开度来实现。

锅炉排污控制可以通过调节排污阀门的开度来实现。

这些安全保护调节措施可以保证锅炉在异常情况下的安全运行。

4. 温度控制：温度控制是保证锅炉稳定运行的关键因素。

常见的温度控制方法包括水温控制、蒸汽温度控制、过热器蒸汽温度控制等。

水温控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和燃料供应来实现。

蒸汽温度控制可以通过调节蒸汽流量、给水量和燃料供应来实现。

过热器蒸汽温度控制可以通过调节给水量、蒸汽流量和过热器燃气控制来实现。

通过这些控制手段，可以保证锅炉的温度稳定在安全范围内。

5. 自动控制系统：自动控制系统是实现锅炉调节的核心。

自动控制系统包括传感器、执行器、控制器和监视器等。

传感器负责监测锅炉的运行参数，如压力、温度、流量等。

在 磨 煤 机 不 投 煤 的 状 况 下 进 行 。 启 冷 、 风 门 开 热
调 节 磨 煤 机 风 量 及 磨 出 口 温 度 至 ８ ℃ 左 右 ， 磨 煤 ０ 对
机 出 口 ４根 煤 粉 管 道 的 通 风 量 进 行 实 际 测 量 ， 时 同
计 算 磨 煤 机 总 风 量 ， 磨 煤 机 进 口 表 盘 风 量 进 行 比 和 较 ， 比表 盘 风 量 和 实 测 风 量 是 否 相 符 ， 果 差 别 较 对 如 大 可 通 过 试 验 得 出 的 标 定 系 数 对 表 盘 风 量 进 行 整 定 ， 磨 煤 机 风 量 指 示 准 确 ， 运 行 操 作 提 供 可 靠 的 使 为 依据（ 表 ２。 见 ）
在 磨 煤 机 不 投 煤 的 状 况 下 进 行 。 启 冷 、 风 门 开 热
调 节 磨 煤 机 风 量 及 磨 出 口 温 度 至 ８ ℃左 右 ， 磨 煤 Ｏ 对 机 出 口 ４根 煤 粉 管 道 的 通 风 量 进 行 实 际 测 量 。 对 风
速 不 平 的 磨 煤 机 进 行 冷 态 风 速 调 平 ， 各 台 磨 煤 机 将 对 应 粉 管 风 速 偏 差 调 至 士５ 以 内 （ 表 ２ 。 ％ 见 ）
浅谈锅炉制粉 系统与燃烧系统方案的调整
李 杰 ， 刘迎 春
（ 和 浩 特 市 供 电局 土 左 旗 电 力 公 司 ， 呼 内蒙 古 土 左 旗 ００ ０ ） １ １０ 摘 要 ： 章 指 出 ： 厂 目 前 实 际 燃 煤 与 锅 炉 设 计 煤 种 存 在 较 大 的 偏 差 ， 炉 长 期 燃 用 低 发 热 量 劣 文 电 锅 质 煤 ， 响 磨 煤 机 的 正 常 运 转 寿 命 ， 剧 锅 炉 水 冷 壁 、 煤 器 、 热 器 、 热 器 等 受 热 面 的 磨 损 ， 修 维 护 影 加 省 过 再 检

DOI：10.16660/ki.1674-098X.2020.11.074浅谈燃气锅炉做好燃烧调节的要点①郭建(河钢宣钢设备能源部 河北张家口 075100)摘 要：随着我国现代工业化技术的快速发展，各大钢铁公司的燃煤锅炉逐渐被燃气锅炉替代，因燃气锅炉具有更好的经济效益、环境效益和社会效益，应用前景十分广阔。

本文以河钢宣钢设备能源部9#180t/h锅炉为例，就如何发挥出燃气锅炉的优点，做好燃气锅炉的燃烧调节，提高燃烧热效率，降低燃料消耗，进行了简要的概述，希望能为燃气锅炉的经济燃烧提供有效参考价值。

关键词：燃气锅炉 高炉煤气 燃烧调节中图分类号：TK227 文献标识码：A 文章编号：1674-098X(2020)04(b)-0074-02①作者简介：郭建（1978—），男，汉族，河北张家口人，本科，工程师，现从事热力系统技术管理工作。

1 引言河钢宣钢公司设备能源部9#180t/h锅炉为全燃气自然循环锅炉，型号为XD-180/3.82-Q，运行时蒸汽压力3.4±0.1MPa，蒸汽温度440±10℃。

锅炉为自然循环，采用Π型布置，单汽包，前吊后支结构。

在炉膛下部采用了强化传热的炉内蓄热稳燃装置，与四角旋流式煤气燃烧器相配合，保证了燃料的充分燃烧。

燃料以高炉煤气为主，点火及稳燃用焦炉煤气。

锅炉在燃烧调整中，在保证安全运行的基础上，要做到经济运行。

燃气锅炉的运行受煤气压力、煤气流量瞬时变化的影响较大，故操作人员需要通过及时、有效的方法调节炉内燃烧工况，将锅炉参数的变化幅度控制在最小范围内，保证良好的燃烧，提高锅炉热效率。

2 做好燃烧调节的要点2.1 控制好锅炉主要运行参数锅炉运行中，应保持燃烧稳定，维持炉膛负压在-50～-100Pa之间，不允许正压运行，锅炉蒸发量不超其额定负荷，汽包水位保持±50mm，最大不超过±75mm，过热器出口汽压保持在3.4±0.1MPa，过热器出口汽温保持在440±10℃，给水温度不低于104℃。

BT-GL-02-13XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉燃烧调整试验方案XXXXXXXX科学研究院二〇二四年一月签字页批准：审核：编写：目录1.编制依据 (5)2.调试目的 (5)3.系统及主要设备技术规范 (5)4.试验内容 (7)5.锅炉燃烧调整应具备的条件 (7)6.试验程序 (8)7.试验方法和步骤 (8)8.职责分工 (9)9.环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (10)1.编制依据1.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》1.2《电力建设施工及验收技术规范》锅炉篇（1992年版）1.3《火电工程调整试运质量检验及评定标准》（1996年版）1.4《火电工程启动调试工作规定》（1996年版）1.5设计图纸及设备设明书2.调试目的锅炉燃烧的好坏对锅炉及电厂运行的安全性和经济性都有很大的影响,锅炉燃烧调整可以确保着火稳定,燃烧中心适中,火焰分布均匀,配风合理,避免结焦等,维持锅炉汽温、汽压和蒸发量稳定正常，使锅炉保持较高的经济性运行。

本措施的制定是为了在整套启动阶段指导锅炉燃烧调整，保证在锅炉试运中能够安全正常运行。

3.系统及主要设备技术规范3.1系统简介XXXXXXXX扩建工程#3机组锅炉是由东方锅炉有限责任公司制造的DG1065/18.2-Ⅱ6型亚临界压力一次中间再热自然循环汽包炉。

锅炉采用摆动式燃烧器、四角布置、切向燃烧。

单炉膛、全钢架悬吊结构、平衡通风、固态排渣。

锅炉采用正压直吹式制粉系统，配五台HP863型中速磨煤机，布置在炉前，四台磨煤机可带MCR负荷，一台备用。

燃烧器为可上下摆动的直流燃烧器，采用四角布置、切向燃烧。

上组所有喷口均可上下摆动±30°，下组所有喷口均可上下摆动±15°。

油燃烧器共12个，分三层布置。

燃用轻柴油。

油枪采用简单机械雾化型喷嘴3.2 锅炉主要技术规范3.2.1煤质分析3.2.2 锅炉主要技术参数如下过热蒸汽流量 1065 t/h过热蒸汽压力 17.36 MPa过热蒸汽温度 540 ℃再热蒸汽流量 875 t/h再热蒸汽进口温度 332 ℃再热蒸汽出口温度 540 ℃再热蒸汽进口压力 3.94 MPa再热蒸汽出口压力 3.78 MPa给水温度 281 ℃排烟温度(修正前) 132 ℃排烟温度(修正后) 126 ℃过热器喷水量(一级) 36.61 t/h过热器喷水量(二级) 9.15t/h二次气喷水量 21.96t/h锅筒工作压力18.77 MPa锅炉效率 92.93 %3.2.3燃烧器规范4.试验内容4.1 锅炉主保护的检查确认；4.2 燃烧调整；5.锅炉燃烧调整应具备的条件5.1 在锅炉启动前必须对FSSS系统的各项功能进行试验，确保其动作正确可靠。

第四章 锅炉的燃烧调整第一节 概述一、燃烧调节的目的 目的：稳定性（安全性）： 经济性：二、影响炉内燃烧的因素 ● 煤质η⎧↓↓⇒⇒↑↑⇒⎨⎩着火温度，着火距离燃尽易挥发份炉膛和燃烧器出口结焦图4-1 zjBα↓−−→↑−−−−−−→↑⇒为了防止堵管和燃尽难发热量给粉或给煤一次风速直吹：煤粉粗42q q ⎧⎧↑⇒⇒⇒↑⎪⎨↑⇒↑⇒↑⎨⎩⎪⎩汽化吸热炉温低燃尽难经济性：水分烟气量安全性：磨煤机与煤粉管堵管 ● 切圆直径D ⎧↑⇒⎨⎩邻角来流吹至根部，着火容易一次风煤粉气流偏转，贴壁，炉膛结焦 ● 煤粉细度，图4-2● 煤粉浓度，图4-3↑⇒↑↑⇒煤粉浓度单位体积放热量风粉气流黑度迅速吸收炉膛的辐射热● 锅炉负荷，图4-4B ↓⇒↓⇒炉温着火困难 ● 一、二次风的配合⎫⇒↑⇒⎬⇒⎭混合早着火热着火推迟混合时机：煤粉先着火，然后二次风混合混合晚缺氧● 一次风煤粉气流初温，图4-5↑⇒↓⇒一次风温度着火热着火容易 三、负荷与煤质变化时的燃烧调整B α⎧⎧⎪⎪⎪↓⇒↑⇒⇒⎨⎨⎪⎪⎩⎪⎩提高一次风速（防止燃烧器烧坏）着火容易分散火嘴（降低煤粉浓度）炉温结焦火球居中（偏斜易结焦）汽温超温降低（降低排烟热损失）B α⎧⎪⎪⎧⎪↓⇒↓⇒⇒⎨⎨⎩⎪↓⎪⎪⇒⇒↑⇒↓⎩集中火嘴，最下排（提高煤粉浓度）适当增大，（稳定切圆）燃烧不稳炉温降低一次风率和风速（提高煤粉浓度）汽温偏低煤粉细度降低锅炉负压减少漏风热风量着火热D α⎧⇒↑⎪⇒↑⎪↓⇒⇒⎨↓⎪⎪↑⇒↓⎩降低一次风率和一次风速煤粉浓度提高二次风速，避免一二次风过早混合挥发份着火困难煤粉细度热损失 α⇒⎧⎪⎪↑⇒↓⇒⎨⎪⎪⎩分散火嘴降低热负荷提高一次风率和一次风速挥发份安全性降低二次风速，提前混合适当降低 第二节 燃料量与风量的调节一、燃料量的调节 1、中储系统转速、投切、对角、成层、平稳、高低限 负荷变动大，先给粉机数目（粗调），再给粉机转速（细调） 负荷变动小时，粉机转速（细调） 成层投停，对角投停先投风，后投份；先停粉，后停风。

锅炉调节的技术方法锅炉调节技术方法主要有以下几种：1. 燃料调节技术：燃料的供给量和质量对锅炉的工作稳定性和效率有着重要影响。

燃料调节技术可通过控制供给燃料的流量和含氧量，保证燃料的充分燃烧。

在煤气锅炉中，可以通过调节燃气分配阀、燃气节流器等来实现燃料的精细调节。

2. 空气调节技术：空气对燃料的燃烧起到辅助作用，过量的或不足的空气都会影响锅炉的热效率和环保性。

空气调节技术主要通过调节空气预热温度、增加空气的流量和改变风门的开度来实现。

3. 温度调节技术：锅炉的温度控制对于保证系统的稳定运行非常重要。

温度调节技术可通过控制给水温度、燃气温度、烟气温度等来实现。

其中，给水温度的调节可以通过蒸汽温度和压力的反馈控制实现，烟气温度的调节可以通过调节空燃比和炉膛形状等方式实现。

4. 压力调节技术：锅炉的压力控制对于保证系统的正常工作和安全运行非常重要。

压力调节技术可通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力等来实现。

5. 液位调节技术：液位是锅炉系统中常用的一个参数，涉及到水的供给、蒸发、排放等过程。

液位调节技术主要通过调节给水泵的流量和速度、调节汽包的容积和压力、调节补给水的阀门开度等方式实现。

6. 氧气调节技术：氧气是锅炉燃烧过程中的关键因素，过量或不足的氧气都会影响锅炉的工作效率和环境排放。

氧气调节技术主要通过调节空燃比、改变炉膛结构和增加燃料进气口等来实现。

在实际的锅炉调节过程中，可以根据实际需求综合运用上述各项技术方法，对锅炉的燃料、空气、温度、压力、液位、氧气等参数进行精细调节，以保证锅炉的正常工作和高效运行，并且做到节能环保。

同时，需要合理选择和使用调节设备和系统，如采用自动化控制系统、数字化监测和数据分析等手段，提高调节的精度和可靠性。

锅炉调节的技术方法（二）锅炉调节技术方法可以分为控制系统调节方法和操作调节方法。

一、控制系统调节方法：1. 比例控制：通过调节燃料供给量，使锅炉输出的蒸汽或热水的温度保持在设定值附近。

蒸汽锅炉的燃烧调节及其方法蒸汽锅炉是工业生产中常用的设备之一，它能将水加热成蒸汽，用于推动发电机、驱动机械设备等。

蒸汽锅炉的燃烧调节是确保其正常工作、改善能源利用效率的关键因素之一。

本文将从原理、方法、技巧等多个方面讨论蒸汽锅炉的燃烧调节。

一、蒸汽锅炉燃烧调节原理蒸汽锅炉的燃烧调节可以通过控制燃烧器的燃烧强度、空气量、燃料量等参数来达到。

应首先进行水位控制，确保锅炉内的水位平衡，避免水位过低或过高对锅炉造成损害或危害。

其次，应根据锅炉的负荷需求对燃烧器的燃烧强度进行调整。

在燃烧器内喷入适宜的燃料量，同时注入一定量的空气使燃料燃烧充分，得到高温高压的蒸汽。

此外，还应根据燃料的理化性质、锅炉内部的压力和温度情况等进行合理调节。

二、蒸汽锅炉燃烧调节方法1.定期检查蒸汽锅炉燃烧器的良好状态是保障其正常工作的前提。

因此，应定期进行燃烧器的检查，包括检查燃烧室、喷嘴、点火器、燃料管、感应器等各部位。

如发现有损坏、磨损或污垢严重的情况，应及时更换或清理。

2.合理调节空气量空气量的过多或不足都会对燃料的燃烧产生不利影响。

空气过多会稀释炉内氧气浓度，阻碍燃料的燃烧，同样也会产生大量氮氧化物、二氧化碳等有害气体。

空气不足则会引起燃料氧化不完全，产生一氧化碳、有害气体致使锅炉工作不稳定。

因此，应根据燃料的化学成分和燃烧器的设计要求合理控制空气量，确保燃料的充分燃烧。

3.调整燃料供应燃料供应不当同样也会影响蒸汽锅炉的燃烧效率。

如果燃料流量不足，则会造成炉内的氧气不足，无法进行燃烧。

如果燃料供应过多，则会减缓燃烧过程，使炉膛内产生过多的热量，而产生废气或烟尘等有害气体。

因此，应根据锅炉的负荷要求，合理调整燃料的供给量，确保燃料充分燃烧。

三、蒸汽锅炉燃烧调节技巧1.通过检查烟气颜色来判断燃烧效果在燃烧器的旁边设置一个检查口，以便人工观察烟气变化。

在正常情况下，锅炉燃烧产生的烟气是透明的。

如果发现烟气呈现黑色、蓝色或灰色的情况，则说明燃烧效果不佳，需要对锅炉的燃烧条件进行适当调整。

锅炉燃烧的调整⏹炉内燃烧调整的任务可归纳为三点：⏹维持蒸汽压力、温度在正常范围内。

⏹着火和燃烧稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，燃烧完全。

⏹对于平衡通风的锅炉来说，应维持一定的炉膛负压锅炉进行监视和调整的主要内容有：⏹1)使锅炉参数达到额定值，满足机组负荷要求。

⏹2)保持稳定和正常的汽温汽压。

⏹3)均衡给煤、给水，维持正常的水煤比。

⏹4)保持合格的炉水和蒸汽品质。

⏹5)保持良好的燃烧，减少热损失，提高锅炉效率。

⏹6)及时调整锅炉运行工况，使机组在安全、经济的最佳工况下运行。

⏹煤粉的正常燃烧，应具有限的金黄色火焰，火色稳定和均匀，火焰中心在燃烧室中部，不触及四周水冷壁；火焰下不低于冷灰斗一半的深度，火焰中不应有煤粉分离出来，也不应有明显的星点，烟囱的排放呈淡灰色。

⏹如火焰亮白刺眼，表示风量偏大，这时的炉膛温度较高；⏹如火焰暗红，则表示风量过小，或煤粉太粗、漏风多等，此时炉膛温度偏低；⏹火焰发黄、无力，则是煤的水分高或挥发分低的反应。

制粉系统运行调整⏹（1）调整磨煤机出力时，应同时调节。

⏹（2）根据磨煤机研磨件磨损情况，及时调整加载力，保证制粉系统出力。

⏹（3）定期进行煤粉取样分析细度，通过对分离器的调整，使煤粉细度符合要求。

⏹（4）维持磨煤机出口温度正常。

一、煤粉量的调整⏹配有直吹式制粉系统的锅炉⏹当锅炉负荷有较大变动时，即需启动或停止一套制粉系统。

⏹锅炉负荷变化不大时，可通过调节运行中的制粉系统出力来解决。

⏹对于带直吹式制粉系统的煤粉炉，其燃料量的调节是用改变给煤量来实现的，因而对负荷改变的响应频率较仓储式制粉系统较慢。

二、风量的调整⏹锅炉的负荷变化时，送入炉内的风量必须与送入炉内的燃料量相适应，同时也必须对引风量进行相应的调整。

⏹1．送风调整⏹进入锅炉的空气主要是有组织的一、二、三次风，其次是少量的漏风。

⏹2．炉膛负压及引风调整煤粉细度的调节⏹中速磨煤机固定式离心分离器的调节，通常是改变安装在磨煤机上部的可调切向叶片角度（即折向挡板开度）来改变风粉气流的流动速度和旋转半径，从而达到改变煤粉的离心力和粗细粉分离效果的目的。

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３ 、炉膛 负压 的 控制
炉膛负压 维持过大， 会增加炉膛和烟道 的漏风， 引起燃烧恶化， 并导 致灭火。反之， 若炉膛风压 变正， 则高温火焰及烟灰就要 向外 冒， 不但会 影响卫 生， 烧坏设 备， 还会造 成人身 事故。 当炉 内燃 烧工况发 生变化或炉 内受热面 发生漏泄 、爆 破时必将 立即引起炉膛 风压发生变化 。运行实际表 明． 当锅炉 的燃烧 系统发生 异 常 情 况 或 故 障 时 ， 反 映 出 来 的就 是 炉 膛 风 压 的 变化 。 例 如 锅 炉 最先 灭火从 仪 表盘上首 先反 映 出的现象是 炉膛风压表 的指示急 剧波动并 向负摆 到底然 后才是水位 、蒸气流量等 指示的变化 。当炉膛受热面 发生爆破 时， 其负压表指 示 向正摆 到头。 所 以锅炉运行 中必须监视好 炉膛负压。 并按照 不同的变化情况做 出正确 的判断， 据此再及 时地进行必 要的调 节和处理 。 在锅 炉运 行 中， 燃烧所 产生 的烟气 需经 引风机 及 时的排入 大气 中。如果排 出炉膛 的烟气 量等于燃烧产 生的烟气量．ｌ 出炉膛 的物 贝进 ｊ 质保持平衡， 否则炉膛风压 就要发生变化 。倒如， 在吸风 量未增加 时。 增 时送风 量， 会使炉膛 出现正压 。 就 在烟气流经烟道及 各受热面时 哿会有各种阻 力产 生， 这些阻 力是 由引风机 的压 头来克服的Ｉ 同时， 由于受热面和 烟道是 处于引风机的进 口侧， 因此， 沿着烟气流程 烟道内的负压是逐渐增大 的。烟气 流动时产 生的阻 力大小与阻 力系数、烟气重度成 正比． 并与烟气 流速的平方成 正 比。因此。 沿着烟气 流程烟道 内的负压 是逐渐增 大的。 烟气流动 时产生 的阻 力大小与阻 力系数 、烟气重度成正 比。 与 并 烟气流速 的平 方成 正 比。 因此， 当锅炉 负荷、燃料和风量发生改变时． 随着烟气流速 的改变， 负压也相应 的改变。故在不 同负荷下。 锅炉各部 分烟道 内的烟气压 力是不 相同的 。锅炉 负荷增加烟 道各 部分负压也

锅炉调节的技术方法锅炉调节是指根据工作条件和用户需求，通过调整锅炉的工况参数，使锅炉达到稳定、高效的运行状态。

锅炉调节技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。

下面将详细介绍这些技术方法。

1. 燃烧调节燃烧调节是指通过调整燃烧器的燃烧参数，使锅炉的燃料燃烧效果达到最佳状态。

常用的燃烧调节技术方法包括：(1) 燃烧器调节：通过调整燃烧器进气调节风门、出口风门和燃油喷嘴的开度，控制燃烧器的燃烧风量、供油量和燃料分配，达到燃烧效果的最佳状态。

(2) 燃烧器运行状态监测：通过监测燃烧器的燃烧风压、燃烧器内部温度和火焰形态等参数，及时调整燃料供给和燃烧风量，保证燃烧效果的稳定性和高效性。

2. 给水调节给水调节是指通过调整锅炉的给水参数，保证锅炉的水位、压力和流量等指标处于正常范围内。

常用的给水调节技术方法包括：(1) 给水流量调节：通过控制给水泵的转速和启停，调节给水流量，使锅炉的水位保持在正常范围内。

(2) 水位控制调节：通过调整水位控制器的参数，控制给水泵的自动补水或排水，使锅炉的水位稳定在设定值附近。

(3) 水质调节：通过调整给水处理设备的操作参数，保证锅炉给水的硬度、碱度和溶解氧等指标符合要求，防止发生水垢和腐蚀等问题。

3. 热负荷调节热负荷调节是指根据用户需求和外界环境的变化，通过调整锅炉的负荷参数，保证锅炉运行的稳定性和安全性。

常用的热负荷调节技术方法包括：(1) 负荷平衡调节：通过调整锅炉的供热面积、传热介质流量和温度等参数，使锅炉的供热效果达到最佳状态，满足用户需求。

(2) 烟气侧调节：通过调整锅炉的烟气流量、烟气侧传热面积和烟气温度等参数，控制锅炉排烟温度和排烟损失，提高锅炉的热效率。

(3) 燃料切换调节：根据用户需求和燃料市场情况，及时切换燃料类型和供应方式，以适应不同的热负荷需求。

综上所述，锅炉调节的技术方法主要包括燃烧调节、给水调节和热负荷调节等方面。

通过合理应用这些技术方法，可以实现锅炉的稳定、高效运行，从而提高能源利用效率和经济效益。

锅炉燃烧的监视与调节燃烧调节的任务：1.能适应外界负荷变化量，变化速度的需要，维持汽压，汽温和汽包水位稳定在正常范围2.保持良好的炉内燃烧状态，着火稳定，燃烧中心适当，火焰分布均匀，减少未燃尽损失和锅炉排烟损失3.避免燃烧器烧坏，水冷壁受热面结焦损坏，烟道发生二次燃烧；防止过热器，再热器，空预器，省煤器因积灰，污染，腐蚀而损坏4.维持一定的炉膛压力，防止炉膛内爆或外爆炸炉内燃烧的监视1.火焰及烟色的监视：煤粉的正常燃烧，应具有光亮的金黄色火焰，火焰均匀的充满燃烧室。

火焰不触及四周水冷壁，火焰下部不低于冷灰斗的深度。

火焰中不应有煤粉分离出来，不应有明显的星点，有星点表示炉温低或煤粉太粗。

火焰亮白刺眼说明风量偏大，这时炉膛温度较高，容易结焦；火焰暗红不稳有几种原因，如风量过小，煤粉太粗，煤的挥发份低，炉膛温度低，炉膛底部漏风，这时要防止熄火。

煤的灰分高时，火焰可能波动。

煤的水分高或挥发分低时，火焰发黄无力。

当风煤比合适，燃烧处于正常，稳定时，炉内的火焰为光亮的金黄色火焰，火焰中心在炉膛中部，火焰均匀的充满炉膛且不触及水冷壁。

2.结焦的监视：结焦原因：燃煤灰熔点低，煤的含硫量高，煤粉中金属含量高；长期超负荷或者缺氧运行；炉膛漏风尤其炉膛底部漏风；炉内动力场紊乱，火焰中心偏斜或上移；未按规定对水冷壁和炉膛出口受热面吹灰，使受热面污染，除灰，除焦不及时。

发现结焦时，调整火焰，适当减少火焰充满程度，适当提高过剩空气系数，同时将炉膛漏风降至最小程度，保证制粉系统正常运行。

影响燃烧的因素及强化燃烧的措施影响燃烧的因素有燃烧器的特性，入炉煤质，炉内形成的火焰形态，煤粉的细度与浓度，一次风的风温，风速与风量，一次风与二次风的配合，炉膛过剩空气系数，锅炉负荷。

1.燃烧器的特性。

燃烧器的运行特性是可以通过对各路风量，风温，风速的调节配合改变的。

特别是实际用煤的煤质与设计煤种出入较大时，要通过对燃烧器做性能试验才能调到最佳状态。

燃气锅炉的燃烧调节及其方法燃气锅炉是一种常用的供暖设备，其燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键。

在现代生活中，燃气锅炉已经成为了居家供暖的主要形式之一，如何正确地进行燃烧调节，将直接关系到供暖效果、能源利用和安全保障。

本文就燃气锅炉的燃烧调节及其方法做一些简单的介绍。

一、燃烧调节的意义燃气锅炉的燃烧调节是指根据供暖需求，调整炉膛内的燃气与空气的比例，以达到最佳的燃烧效果。

燃气锅炉的燃烧调节是非常重要的，其调节不仅关系到热效率的提高和能源的节约，还直接关系到供暖设备的安全运行。

二、燃烧调节的方法2.1 空燃比的调节燃气锅炉的燃烧调节的核心就是控制燃料和空气的比例。

空燃比的调节就是基础。

空燃比太大，会导致热效率低，产生大量的有毒气体；而空燃比太小，会造成不完全燃烧，导致浪费能源。

2.2 进气燃气的调节进气燃气的调节是指调节进入燃气锅炉的燃气的流量，以达到最佳的供暖效果。

进气燃气流量的调节取决于燃气锅炉的负荷和燃烧室的工作环境。

现代燃气锅炉通常采用自动调节，通过传感器采集数据来自动调整燃气流量。

2.3 最大燃烧量的控制最大燃烧量的控制是指当负荷达不到最大燃烧量时，通过调节燃气的量和空气的量来达到最佳燃烧效果。

一般情况下，燃气锅炉都能够自动调节燃气的流量，以适应负荷的变化。

三、燃烧调节的完善措施燃烧调节的完善措施包括以下几方面：3.1 添加防腐剂在启动燃气锅炉之前，必须在燃烧室内加入防腐剂，以防止燃烧产生的酸性气体对燃烧室和热交换器的腐蚀。

3.2 安装烟气自动排放阀烟气自动排放阀是一种可以自动控制烟气排放的机件，可以减少烟气和废气的排放量，同时提高热效率，节能降耗。

3.3 定期保养定期保养燃气锅炉是延长燃气锅炉使用寿命、保证燃烧效率的关键。

在保养过程中，需要清洁燃烧室和热交换器，检查焦炭的产生情况，以及整合设备和系统。

结论通过对燃气锅炉的燃烧调节及其方法的介绍，我们可以得出的结论有如下几点：1、燃烧调节是保证供暖效果和安全运行的关键；2、燃烧调节的方法有进气燃气的调节、最大燃烧量的控制、空燃比的调节等；3、燃烧调节的完善措施包括添加防腐剂、安装烟气自动排放阀、定期保养等。