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GFG120高效沸腾干燥机使用说明书公司地址：邮编：目录一．概述二．原理三．适用范围及主要特点四．机构组成五．安装六．操作七．外购件目录一．概述GFG型高效沸腾干燥机是为适应GMP医药工程设计，而开发的一种新型、高效型干燥机，它能与摇摆式颗粒机和GHL高效湿法制粒机配套，其具有传统卧式XF型沸腾干燥机更宽的流化范围。
二．工作原理将干燥的物料（颗粒或细粉）投入干燥器料斗，空气经初中效过滤器过滤后（达到10万级净化要求），经加热（蒸汽或电）升温至干燥所需的温度，然后进入主塔，热空气穿过料斗底部的空气分布板，与被干燥物接触，物料被流化，同时物料与热空气进行传热传质的过程，水份挥发后，由热空气带走的细粉进入上部的除尘室后，由布袋捕集，并由清灰装置重新返回液化室内。
三．适用范围✧医药工业上片剂，胶囊，冲剂用颗粒；✧食品。
化工等行业的粗颗粒；✧干燥时体积发生变化的物料；✧具有过湿，发粘或粒度范围分布较广的颗粒。
四．结构与组成：（如下图）五．设备安装1.场地地面应为混凝土地面，地面应平整，牢固。
场地应有效期1/100坡度，以便设备清洗时不积水。
2.安装设备出厂时主机已成整体，安装时只需连接辅助管道及相关配套设备。
法兰之间衬橡胶密封条，蒸汽加热器应安装电磁阀，电磁阀装于加热器，上法兰，下法兰安装疏水器，空气过滤器装于加热器之外端。
安装时，设备后方应距离墙壁或障碍物800mm以上的空间，以备设备检修，正面应留有充足的操作空间。
消声器装于风机出口端，风机噪声较大，建议用户应隔离安装（相应的管道由用户自行解决）装电。
压缩空气先接至主电气控制柜内，再接气。
电接至相应位置，蒸汽管道直接接至蒸汽加热器上法兰。
六．操作1.准备将压缩空气调至～，检查压缩空气，蒸汽管路，是否出现破裂，阻塞等现象，风机旋向是否正常，电源电压，蒸汽压力是否正常，法兰密封是否到位，电器设备连线牢靠。
2.操作将待干物料放入料斗内，物料不超过料斗容积的30%，然后将料车推入主机相应位置，开启顶升气缸开关，料斗上升，使料上下处于密封状态；设备干燥用空气温度，调整数显式温度仪的下限温度即可；启动引风机，然后开启搅拌电机，经干燥一段时间后，从探料器内取出样品，看是否达到干燥要求。
目的：GFG120沸腾干燥机的使用、维护、保养、清洁。
适用范围：GFG120沸腾干燥机。
责任者：操作工。
本机工作原理：空气在高压离心通风机的吸送下，经亚高效空气过滤器过滤，进入空气热交换器加热至设定温度，然后通过气体分布板形成无数高速气流束冲出物料，气束间所形成的负压卷吸物料，使之成为沸腾状。
此状态下热空气与物料广泛地接触，增强了传热过程，因而在较短的时间内促使物料中的水份蒸发、分离。
于是，湿气流透过捕集袋由风机排出，被捕集袋截留在沸腾器内的物料则为干燥颗粒。
1、准备：1.1确认机器已处于清场合格状态。
1.2确认机器已处于清洁待用状态。
1.3确认电源、气源处于正常状态。
1.4领用所需的物料、工具等备用。
2、使用：2.1装机：2.1.1将捕集袋架放入清洁干燥的捕集袋圆顶内，松开定位手柄后摆动手柄使吊杆放下，然后用环螺母将袋架固定在吊杆上，用夹箍将捕集袋裙边夹紧在上气室内的圆筒外，袋口边缘四周翻出密封槽外侧，袋口边缘上的孔套入密封槽外侧的钩子上。
注意低袋口四周是否均匀翻出，最后摇动手柄升高并张紧捕集袋，使吊杆与振杆能正常啮合后，用定位手柄定位。
2.1.2将小车慢慢推入上、下气室间，注意沸腾器上、下法兰面与密封槽的间隙是否均等，否则应作调整。
小车推入后应使沸腾器的定位头与机身上的定位块正常吻合，此时应注意沸腾器与机身上牙嵌式离合器的牙子方向是否相嵌，就位后的沸腾器应与密封槽基本同心。
2.2开机：2.2.1接通压缩空气气源及蒸汽汽源，开启电器箱的空气开关，此时电气控制箱面板上的电源指示灯亮。
电气箱内的空气减压阀已调到0.1Mpa左右，操作者可根据充气密封圈的密封情况作适当调整，但空气压力不得超过0.15Mpa，否则密封圈容易爆裂。
2.2.2打开电气箱面板上的“温度”开关，“温度”指示灯亮，使温度调节仪及温度显示仪工作。
此时，可根据不同的物料，预置相应的进风温度；按下温度调节仪的切换开关，调节上限设定电位器，使显示值至所需控制的温度值，然后将切换开关复位，这时温度调节仪显示实际进风温度，当实际进风温度≥设定温度时，调节仪右上方的红灯亮。
沸腾制粒干燥机操作规程1. 引言沸腾制粒干燥机是一种广泛应用于制药、食品、化工等行业的设备，用于将湿粉或湿颗粒物料制成均匀的颗粒状物料。
本文档旨在指导操作人员正确、安全地操作沸腾制粒干燥机，以确保设备正常运行和产品质量。
2. 设备概述沸腾制粒干燥机由主机、加热系统、风机、过滤系统、控制系统等部分组成。
主机内部装有制粒床、雾化装置等。
操作人员在操作过程中需熟悉各个部分的功能和构造。
3. 操作流程3.1 准备工作在操作沸腾制粒干燥机前，操作人员需做好以下准备工作： - 确保操作人员已穿戴好防护设备，如工作服、手套、口罩等。
- 检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修。
- 清理和消毒制粒床和相关管道。
3.2 启动设备按照以下步骤启动设备： 1. 开启主机电源，并确保所有的电源开关处于关闭状态。
2. 按照制粒物料的要求，调整加热系统的温度。
3. 打开风机，将供料口和排料口打开。
3.3 加料操作1.确保供料设备已连接到沸腾制粒干燥机。
2.将制粒物料通过供料设备添加到制粒床中。
3.根据物料的特性和要求，调整制粒床的运行参数，如温度、湿度、风量等。
3.4 制粒过程1.打开制粒床底部的气体流量控制阀，使气体通过雾化装置产生微小的颗粒。
2.控制加热系统的温度和风速，使床层的湿度和温度达到预设的要求。
3.监控制粒床的运行情况，观察物料的制粒过程，根据需要调整运行参数。
3.5 干燥过程1.当物料的湿度达到预设的要求后，关闭雾化装置，停止床层的湿化。
2.继续保持加热系统的温度和风速，使物料充分干燥。
3.根据物料的特性和要求，调整干燥时间和温度。
3.6 排料操作1.当物料的干燥程度达到要求后，关闭加热系统和风机。
2.打开排料口，将制粒好的物料排出。
3.7 清洁和维护1.在每次使用结束后，清理制粒床和相关管道，并清洗制粒床。
2.定期检查设备的运行状态，及时进行维护和保养。
3.在设备使用过程中，发现故障或异常时，立即停止操作，并联系维修人员进行处理。
NQF系列强化沸腾干燥设备安全操作维护保养规程一、传动机械和设备维护细则：（1）强化器粉碎装置的使用及维护：1.强化粉碎装置有定牙床及旋转牙床两部分组成。
定牙床固定于干燥塔的下段（锥体部位），有两片可拆式半圆牙床合拢、用螺栓固定而成；当有异物将定牙与旋转牙打坏并卡住时，可将连接法兰上的固定螺栓松开，并把固定于槽钢横梁上的支脚顶柱螺栓向下旋松，使强化粉碎器有向下卸落的空间，方可拆下、维修；修复后按相应顺序装配好。
2.旋转轴转动时，应按照逆时针方向旋转；相反方向旋转后会引起轴端紧固螺栓脱落，损坏粉碎牙。
3.强化粉碎装置的皮带轮上的传动皮带，运行时间久后会产生强性变形或疲劳性磨损，须适时将传动电机的张紧螺栓及时调整，调整后的皮带张紧效果，可按经验或时间传动效果来判断。
4.有些物料具有高粘结性或高静电吸附力的特点，应注意对强化粉碎装置干燥主塔内壁定期性的检查和清理，防止板结料过多，影响干燥器的通风效果及干燥能力。
（2）加料器使用及维护：1.加料器在生产中运行久了以后，轴承内润滑不够，引起绞笼运转时扭力增大、影响加料。
应定期（每三个月）将搅拌轴及加料螺杆轴两端的端盖松开，添加润滑脂，保持轴承的润滑。
2.加料器的密封填料应定期（一个月）把压盖螺栓紧固一下，将密封填料能适当压紧；直至密封填料量不够时再更换填料（有的加料器无此填料）。
3.注意减速机的加油及润滑，详见减速机的使用说明书。
（3）旋转卸料阀的使用及维护：旋转卸料阀两端面轴承的润滑油脂具体可见卸料阀的使用说明，并还要注意传动用减速机的齿轮润滑油加注。
（4）加热器的使用及维护：加热器同粉碎器连接处的方接圆内，有时会有底料溢流至方接圆内，长时间累积后会影响到通风和加热效果，可打开清理手孔，及时将积料清理干净。
（5）气动振打系统的使用及维护（有的干燥器无此装置）：装有气动锤的脉冲布袋除尘器及旋风分离器，使用开启气动锤时要注意：在供气量及供气压力（气动锤振打压力为：2.5 kg/ cm2，布袋除尘器滤布袋反吹压力为5 kg/ cm2）不够时，不要长时间连续开启，否则会因供气压力跟不上。
沸腾干燥器标准操作程序1.准备1.开车前准备1.1首次开车前检查电机与机座螺栓齐全紧固，检查联轴器连接可靠，防护罩安装牢固。
1.2保持沸腾罐体清洁和沸腾罐顶平台附件的清洁。
1.3检查进/回风温度计显示是否正常，是否经校验且在有效期内。
1.4检查取样阀是否处于关闭状态，防止漏料，检查取样杯是否清洁、干燥。
1.5检查静电跨接线是否连接完好。
1.6检查压缩氮气是否符合要求，压力不低于0.3MPa。
1.7检查捕集袋是否齐全，是否有破损、脱落。
1.8检查锅底拉筋是否开焊。
2.操作程序2.1投料2.1.1备料：复核上游工序交接物料与生产流动卡一致性，将湿粉或半干粉分批号称重、取样测水分，通过计算备好总折干在450±20kg的湿粉或半干粉，入锅前进行称重复核并做记录（记录记清批号、重量、水分、总折干等）。
2.1.2检查：入锅前检查散流板是否移位，能否转动，固定螺丝是否松动，若有异常调整散流板位置并拧紧固螺丝。
手动检查搅拌，用手转动搅拌轴，若有异响或转不动时及时维修。
2.1.3入料：把准备好的湿粉投入沸腾干燥器内，每锅投料量折干在450±20kg。
若物料松密度偏低时，入锅量控制在距离料仓上沿5cm处。
2.1.4上仓：入锅完毕后检查胶条安装正确，静电跨接线固定螺栓紧固，并将料仓推入指定位置,检查气包处于泄气状态，启动升降按钮，使料仓顶紧沸腾室。
2.2干燥2.2.1环境湿度与风机频率：2.2.1.1环境湿度＞90%，不开沸腾干燥物料。
2.2.1.2环境湿度≤60%，设定1#2#3#沸腾风机旋钮至40-50HZ，（物料能沸腾起来，搅拌能搅动物料没有异常，尽量低频率运行）。
2.2.1.3阴雨天气或环境湿度＞60%，通知技术区开除湿空调，当沸腾进风口湿度＜50%且温度＜35℃时，方可开沸腾。
2.2.1.2打开风机，检查气包处于充气状态，打开除尘仪，观察可燃气体数值，控制数值低于70%LEL，调节风机频率，使物料完全沸腾，物料完全沸腾5分钟后打开搅拌，沸腾风机频率最高为50HZ，冷吹10分钟，十分钟后可燃气体数值≥60%LEL则继续冷吹，直至可燃气体数值＜60%LEL。
FL系列沸腾制粒干燥机一步制粒机使用说明一、安全操作注意事项1.使用前确保电源线接地良好，设备与地面之间没有电气连接。
2.使用前检查设备是否有损坏，若发现损坏应及时修理或更换。
3.操作人员应穿戴好个人防护设备，如手套、防护眼镜等。
4.操作人员在接通电源前，应检查设备的电器部分是否符合要求，电缆是否断裂或损坏等。
5.使用过程中，严禁随意拆卸或更换设备零部件。
二、设备使用步骤1.将FL系列沸腾制粒干燥机放置在平稳的地面上，并接通电源。
2.打开温控仪表上的电源开关，设定适当的制粒温度。
3.在上方的料仓中加入待制粒物料，注意不要超过设备额定容量。
4.打开沸腾制粒机下部的出料阀门，并调节出料阀门的开关角度，控制出料速度。
5.设备开始运行后，使用调节阀门来控制制粒时间和颗粒大小。
6.在制粒过程中，可以根据需要添加辅助剂，如湿润剂、色素等。
7.制粒过程结束后，关闭出料阀门和设备的电源。
8.清理设备时，首先关闭电源并拔掉插头，然后使用清洁剂和水清洗设备的各个部分，特别是制粒腔内部。
三、设备维护保养1.定期清洁设备，尤其是制粒腔，以防止物料残留和污染。
2.定期检查设备的电气部分，确保电线没有断裂或损坏。
3.定期检查设备各个连接部位，发现松动或异常磨损及时修复或更换。
4.使用过程中注意设备的运行情况，如有异常应及时停机检修。
四、故障及解决方法1.设备无法启动：检查电源是否正常，检查电气部分是否损坏。
2.制粒速度太慢：检查出料阀门是否打开，调节出料阀门的开关角度。
3.颗粒大小不均匀：调节调节阀门控制制粒时间和颗粒大小。
4.出料阀门堵塞：清理堵塞物料并确保阀门顺畅开关。
5.温度调控不准确：检查温控仪表的传感器和控制装置是否正常工作。
以上就是FL系列沸腾制粒干燥机的使用说明，希望能对用户的正常使用提供帮助。
在使用设备时，请务必严格按照说明进行操作，确保操作安全，并根据设备维护保养要求进行定期检查和清洁，以保持设备的正常运行和延长使用寿命。
高效沸腾干燥机
1.打开“电源”开关，“顶升”将锅顶起，气囊包打开，抱住锅体。
2.打开“引风机”开关，约10S后方可打开“搅拌”（防止物料没有沸腾时，物料太厚，搅拌器搅不动，会对搅拌器有损伤）
3.干燥过程中，可手动控制布袋升降进行清灰操作
4.先关“搅拌”再关“引风机”手动清灰，干净后打开“汽包”待引风机完全停止后，降下锅体，出料。
注意事项：1.空压机进气压力在0.4—0.8Mpa即可。
2.“气囊包”压力调节在0.2——0.3Mpa不宜过高或过小
3.锅炉蒸汽压力按要求温度来定。
进风温度为80度时压力要求约为
0.2——0.3Mpa
高速湿法混合制粒机
1.打开“电源”开关。
2.”搅拌1“，”切割1”，“切割2”，“搅拌2”每隔1S按顺序开启。
先关“切割”再关“搅拌”。
3.（门盖关时，“搅拌点动”才能在出料时使用）打开出料气缸，按“搅拌点动”出料。
注意事项：1.进气压力在0.4—0.6Mpa之间就行，不能太低。
2.有物料在锅内进行搅拌时，保证搅拌下方进气口有气压，防止物料
进入搅拌器。
3.当长时间运行时，电机过热，控制柜中有保护装置，会自动停机，
进行对电机的保护，约5分钟会自动复位，可以再次打开电机运行。
烘箱
注意事项：1.当有乙醇存在时，烘干时务必打开排湿阀
2.锅炉压力约为0.2—0.3Mpa时，烘房可将温度控制在60—70度。
XF系列卧式沸腾干燥机使用说明一、设备介绍XF系列卧式沸腾干燥机是一种采用间接加热方式进行干燥的设备，主要由加热系统、获得系统、循环风机系统、电气控制系统等组成。
通过加热系统将干燥气体加热到适当温度，然后送至干燥箱内进行干燥。
干燥的物料经过干燥箱内的获得系统收集并分离，最后通过除尘器排放。
二、操作注意事项1.使用前确保设备的电源、气源等连通，检查设备是否处于正常工作状态；2.必须遵循安全操作规程，穿戴好安全防护用品并确保设备周围无障碍物；3.在操作过程中，严禁将手、头等部位伸入设备内部，以免发生安全事故；4.操作人员离开操作区域时，应将电源断开，锁上设备控制面板，防止他人随意操作设备；5.在设备停止运行后，应及时清理设备内部的残留物，避免其积累影响设备的正常运行。
三、操作步骤1.预热：将干燥箱内的温度升至设定温度，一般建议预热时间为20-30分钟；2.装料：在干燥箱内放入要干燥的物料，并确保装料量符合设备规定；3.设定参数：按照物料的干燥要求，设定干燥温度、干燥时间和风量等参数；4.启动设备：将电源接通，按下启动按钮，设备开始工作；5.监控设备：通过观察设备运行指示灯、温度计等，监控设备的运行状态；6.完成干燥：当设定的干燥时间到达后，设备会自动停止工作，此时可以关闭电源；7.收集物料：使用获得系统将干燥后的物料进行收集，并清理获得系统中的残留物；8.清洁设备：将设备内部的残留物清理干净，并及时清除设备周围的杂物。
四、注意事项1.在操作过程中，应严格控制设备内的温度，以免物料过热或过干；2.对于易燃、易爆物料的干燥，必须遵循相关的安全操作规程，做好防爆措施；3.物料中含有有害气体或有毒物质时，必须使用专门的排风处理设备进行处理；5.设备的日常维护保养工作应定期进行，确保设备处于良好的使用状态。
沸腾干燥机的操作规程一．目的：为了让员工能正确的使用设备，以避免因操作不当而引起的员工、机器的损伤，以及物料的损失。
二．准备工作1.检查沸腾干燥机的布袋是否安装固定好，紧固螺丝是否拧紧。
筛网的是否完好，是否紧固。
2.电柜控制箱上总气源表是否在0.4~0.45MPa之间，气缸压力表是否在0.3~0.4MPa之间。
蒸汽压力表是否在0.4MPa以下。
三．操作方法1.将造好粒的物料平铺在沸腾干燥机的加料斗中，将加料斗推入沸腾干燥器中，将加料斗下方的导向轮推入卡口中，踩下刹车。
转动加料斗的旋杆使上边缘水平。
2.按下控制柜上的开启按钮，待加料斗与上方边缘贴紧后，拔出气密封旋钮，调节密封压力，控制在3kgf/cm2左右，按下气密封旋钮，按下引风机按钮，将加热控制按钮和清灰按钮拨至自动，将左风门、左清灰、右风门、右清灰按钮拨至关闭。
3.进风温度控制在60~65℃（蒸汽阀门稍微开启，温度上升时，上冲温度不得高于85℃），干燥60~70分钟后，观察出风温度在55℃左右，调节进风温度设定表，将进风温度控制在80~85℃干燥50分钟。
4.干燥完成后，先按下引风机关闭按钮，在听不到引风机进风的声音后，将清灰按钮拨至手动，打开左风门，来回拨动左清灰按钮3~5次，然后左清灰、左风门按钮都拨至关闭。
打开右风门，来回拨动清灰按钮3~5次，然后右清灰、右风门按钮都拨到关闭位置，最后用橡皮锤轻击加料斗上部的桶体，将粉料抖落。
5.查看加料斗的观察窗，如已经没有粉料脱落，等待大约5分钟左右，拔出气密封旋钮，将气密封调至0kgf/cm2后，按下顶升关闭按钮，将加料斗放下并出料。
6.运行过程中，多观察各个仪表的读数是否在允许范围内，如果不在范围内，应停止干燥，及时报修。
7.结束后关闭电源，如果更换产品需要对设备进行清洗。
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威海华新药业集团有限公司操作标准文件标题：GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程总页—分页3-1 版号A/0-2013 文件编号SOP-SB-G009起草人日期原文件编号EIW143-2008 审核人日期生效日期审核人日期颁发单位质量保证部批准人日期印数编号分发单位及数量生产副总经理、质量副总经理、工程部、生产部、质量保证部、软件室各1份，制造部2份。
目的：建立GFG－120高效沸腾干燥机标准操作规程，使之操作规范化、标准化、程序化。
范围：适用于本公司GFG－120高效沸腾干燥机的操作。
职责：工程部具有资格的技术人员负责制订；工程部经理、质量保证部经理负责审核；生产副总经理批准；车间设备操作工、设备管理员、维修人员执行。
内容1编制依据1.1《GFG－120型高效沸腾干燥机使用说明书》。
1.2结合设备安装、调试、验收过程；1.3《标准操作规程（SOP）编制与管理规程》（SMP-WJ008）。
2工作原理推入料斗，待料斗正确正位后，开启密封圈充气开关，使料斗上下面处于密封状态。
启动引风机，视转向必须和箭头反向一致，风门大小根据沸腾效果调节，干燥开始，进风温度通过自动控制系统慢慢上升，物料液逐渐干燥。
反复升降几次后，出风温度也慢慢上升，物料液逐渐干燥，启动搅拌键，搅拌1-2分钟即可关闭随着出风度逐渐增高，可反复启动搅拌，待出风温度升到35-40度左右时，物料将干燥。
设备主要技术参数：料斗容积（L）：400；生产能力（kg∕批）：60-120进风温度（℃）：50-100；风机风量（m/h）：3619蒸汽压力（Mpa）：0.4；压缩空气压力（Mpa）：0.5蒸汽进口管：G3/4；蒸汽出口管：G3/43操作条件3.1操作人员经GMP、生产指令、“SOP”培训，考试合格后持证上岗；GFG-120高效沸腾干燥机标准操作规程文件编号SOP-SB-G0093.2设备挂“已清洁”、“完好”状态标志表示设备可正常运行。
XF-0.5X4B沸腾干燥机操作规程（ISO9001-2015/GMP）1、仪器用途建立XF-0.5X4B沸腾干燥机标准操作与维护规程，确保产品质量符合工艺要求。
本机适用于医药药品、化工原料、食品、粮食加工、饲料的干燥作业。
其颗粒大小为8-110目/时，含水量为小于30%，干燥后含水量为1-5%。
2、主要技术参数干燥能力（水）电机功率风压风量m3/h70-100kg/h 30kw 5．5*10 31500进风温度最大能耗电源120-140 16*10 8 380伏3、工作原理XF-0.5X4B型沸腾干燥机是利用经过过滤后的洁净空气，经热交换器的对流换热，热空气温度上升到一定的温度进入主机进风管，经阀板分配进入沸腾床底部孔板，再进入沸腾床；湿物料从加料器进入干燥器。
在风压力作用下，物料在沸腾床内形成沸腾状态，热空气与物料充分接触，提高传热效率，在较短的时间内促使物料中的水份蒸发分离。
4、结构本机由进风电机、进风管道、沸腾室、细粉室，出细粉口，排风管道、捕尘袋、捕尘室、进料口、出料口等组成。
5、操作前准备：5.1检查设备状态牌，确认设备处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.2检查确认生产现场处于“已清洁”状态，并且在有效期内。
5.3检查捕尘袋是否安装牢固，排水阀是否排水，电源情况、设备是否良好接地，其它电器是否正常。
6、操作步骤6.1启动控制柜电源。
6.2启动风机，检查风机运行情况，检查整套设备安装之后的密封性；6.3打开通入散热器的的蒸汽阀，并测试进风量和温度情况，根据生产的具体品种，调至所需要的温度。
一般情况下，风压、风量一定时，蒸汽压力在0.45Mpa 至0.6Mpa，进风温度120～140℃可满足要求。
6.4将摇摆制粒机制成的颗粒，送入沸腾干燥机内。
6.5通过沸腾床的视镜窗，观察物料的沸腾状态及干燥情况，调整床进风管阀门，调至最佳状态。
6.6物料进入沸腾室后，要保持一定的料层厚度，由于物料进入沸腾室后自动移向出料口，正常进行干燥，经过水分测试，测得物料水分合格后，方可放料，要根据不同物料的规格、性能、含水量等控制物料的加入量。
目的：沸腾干燥机的操作、维护、维修规程 范围：沸腾干燥机的操作、维护、维修责任人：二车间设备操作人员负责按照本规程进行操作；设备维修人员负责维修和维护；设备部负责本规程的修订内容：1. 设备简介及主要技术参数2.操作程序 2.1开机前准备：1）检查设备状态标示，确认无异常后更换设备状态标识为“运行中”。
2）对照设备点检表对设备进行逐项点检并做好记录，如有异常及时报修，在确认无异常的情况后进行下一步操作。
3）对照设备润滑表对设备进行润滑并做好记录。
2.2开机操作：1）打开设备进气开关。
2）将墙上配电箱内控制沸腾干燥机的电源开关打开。
3）触摸显示屏进入开机画面，点击“操作”即可进入操作界面 。
4）点击“程序启”将布袋摇至顶端，“锁松”自动转换为“开锁”状态。
再将布袋摇杆回转2圈后固定。
5）将物料斗推入并摆正位置，点击“容器升”物料斗被提升并密封，将物料温度探测头插入探测孔并旋紧。
6）点击“风机启”、“手动”、“加热”按键，打开进料阀，关小进风阀，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速。
7）启动摇摆颗粒机，开始对沸腾干燥机进行自动加料。
8）加料完成后开闭加料阀，开大进风阀，点击“干燥”，点击“参数”根据工艺要求调整风机转速，沸腾干燥机进入干燥状态，点击“动态图”进入参数显示画面。
9）干燥完成后，点击“停止”，点击“干燥”沸腾干燥机进行抖粉，抖粉完毕后，再次点击“停止”，点击“风机停”点击“容器降”。
10）拉出物料斗后操作完成。
2.3停机操作：1）生产结束后，关闭墙上控制沸腾干燥机的电源开关。
2）关闭蒸汽管道的进气开关。
3）关闭压缩空气开关。
3设备的维护、维修3.1维护1）每天检查设备气管及接头，确保没有漏气情况，压缩空气调节阀的油雾器要经常检查，在油用完前必须加油，润滑油为5#、7#机械油，如果缺油会造成气缸故障或损坏，分水滤气器有水时应及时排放。
2）每天检查补尘袋安装及破损情况，由于异常及时处理。
ABC制药有限公司操作SOP1.目的：明确沸腾干燥机的使用标准操作规程,以保证设备的正常使用。
2. 范围：沸腾干燥机3. 责任：制粒岗位操作人员4. 内容：4.1沸腾干燥机干燥操作4.1.1将湿颗粒置沸腾干燥机物料容器内。
4.1.2将容器推进,检查密封条是否妥当,对正,启动容器升、主风机蒸气加热、抖袋工作按钮、将风门从小到大依次调节。
4.1.3 设定工作参数,进风温度70℃，物料温度50℃。
4.1.4干燥开始，随时注意观察物料干燥情况及流化状态，直到符合要求。
4.1.5出锅置洁净的容器内，上盖，运至整粒间。
4.2喷雾制粒操作4.2.1所有工作参数参照喷雾制粒工艺条件。
4.2.2由于喷枪距离辅料较短，在选择输液量的时候，调节适宜。
4.2.3使用参照喷雾制粒机的使用标准操作规程。
4.3维护与保养4.3.1离心式鼓风机要定期清除积灰、污垢等杂质防止锈蚀，每次拆修后应更换润滑油。
4.3.2 控制柜的油雾器要经常检查，保持正常油位，定期加油（一般一周二次或三次）。
4.3.3 喷物干燥室轴的旋转应灵活，转动处要定期加入润滑油。
4.3.4 若设备因故闲置时，应每隔三十天启动空载运行一次，运行时间不少于一小时，防止气阀、汽缸因时间过长润滑油干枯而造成损坏。
培训：5.1 培训对象：制粒工序操作人员5.2 培训时间：二小时注意事项：1. 在操作升降容器时，切勿同时调整斗袋及容器的密封胶条等。
2. 该机属非防爆设备，不得用易燃、易爆及含有机容媒的膏体作粘合剂进行生产。
3. 开压缩机前后，必须将空气贮罐内凝水从排污阀中排出。
4. 非专业人员严禁调整和修理电控装置及气压装置。
5. 定期为机器加润滑油。
6. 关闭电源后方可进行清洁。
沸腾干燥机安全技术操作规程一、操作前准备工作1．查阅运行(交接班)记录，以确定上一班有无异常。
2．开启压缩空气阀门，检查设备上各个密封部位密封条是否嵌入到位并密封良好。
3．巡视设备，看外观及各连接是否正常，确认无异常后方可进行下一步操作。
4．检查油雾器内润滑油是否清洁、足量；分水过滤滤器内的积液是否及时排放。
5．清扫进风口异物及粉尘。
6．检查容器通风是否流畅，容器是否清洁、干燥。
7．检查布袋是否完好清洁干净悬挂捆绑牢固。
8．连接好各进料管、进空气管道9. 检查电器控制是否正常，接地是否充分。
二、操作步骤1．开机程序打开控制柜电源→启动控制电源钥匙开关→程序启动→安装滤袋→滤袋锁紧（操作方法：人工拉动锁紧扳手，抖袋汽缸的锁紧装置上的插销随之动作，可随时锁紧和开锁紧；锁紧后，将手摇绞车回转2~3圈，松开升降钢丝绳）→旋进喷雾室→推入原料容器（接插好物料温度传感器和接地线）→容器升→气囊充气→风机启→滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ→调整进风温度控制仪表的参数→加热。
注：启动加热后，快速开关疏水阀旁边的旁通阀门，打开时间约3秒钟，重复两到三次。
2. 开机试车2.1检查引风机旋向：启动1~2秒后停止，观察风机旋向是否与蜗壳上的标记一致，如果旋向相反，应报修调整旋向，使风机叶轮旋向与蜗壳上的标记一致。
2.2 各处密封应严密无泄漏。
2.3检查各执行汽缸动作是否灵敏。
再启动风机及加热，检查各测温点的温度传感器是否正常。
3．物料的投放：A．如采用人工进料应在拉出原料容器前取下原料容器的温度传感器和接地线B．真空吸料：（1）在启动系统至运行滤袋清粉Ⅰ或滤袋清粉Ⅱ状态时，关闭进风调节阀至一挡，打开进料阀，利用胶管使物料在引风机的负压抽吸下进入容器。
（2）真空吸料吸料结束后，关闭进料阀，适当将进风调节阀开大，使物料有良好的流化状态即可。
4. 运行管理4.1启动袋粉清灰Ⅰ或袋粉清灰Ⅱ，调节好进风量，保持合理的流化状态。
4.2经常观察被干燥物料的流化状态，一般流化高度以不超过喷雾室的观察视镜的高度为宜。
