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一．目的
为规范LED灯具的检验作业，明确检验内容和要求，有效管控产品品质，确保满足顾客和生产需要。
二．范围
适用于公司所有LED灯具产品。
三．抽样方案
采用GB/单次抽样，检查水平（IL）和接收质量（AQL）遵循如下规定：
四．定义
4.1 A面：灯具的正前面、上表面（在使用过程能直接看到的表面）；
B面：灯具的侧面（需将视线偏转45°~90°才能看到的四周边）；
4.3C面：灯具的背面及底面（正常使用时看不到的背面及底面）。
五．检验标准
六、参数标准
1、调光标准：
计算方法：如L101-30W-DC24V，输入电压为24V，实测输入电流为，则实测功率为（按表格中要求，功率范围27W-33W）。
25%调光实测输入电流为，则实测调光为（）*100%=%。
2、跌落标准：
3、各型号灯具光通量指标：。
灯具的验收要求灯具的验收是指在购买或安装灯具后，对其进行检查和测试，以确保其质量和功能符合预期的过程。
灯具的验收要求包括多个方面，如外观质量、光照效果、安全性等。
本文将从这些方面逐一介绍灯具的验收要求。
一、外观质量1. 灯具表面应平整光滑，无明显划痕、凹陷或破损。
2. 金属灯具应无锈蚀、氧化或褪色现象。
3. 灯罩、灯座、开关等部件应完整无缺，无明显的裂纹或变形。
4. 灯具的颜色应均匀，无色差或色斑。
二、光照效果1. 照明灯具的光源应稳定，无闪烁或明暗不均的现象。
2. 灯具的光照范围应与预期相符，光照均匀而明亮。
3. 灯具的色温应与预期相符，无明显的色温偏差。
4. 灯具的光照强度应符合预期要求，满足不同场景的照明需求。
三、安全性1. 灯具的电源线应完好无损，无明显的裸露或断裂。
2. 灯具的电源插头应符合国家标准，并能正常插拔。
3. 灯具的绝缘电阻应符合相关安全标准，确保使用过程中不会发生漏电或触电事故。
4. 灯具的外壳应具有良好的绝缘性能，确保用户的安全。
四、功能性1. 灯具的开关应灵活可靠，使用过程中不会出现卡滞或失灵的情况。
2. 灯具的调光功能（如有）应正常工作，能够根据需要调节光照强度。
3. 灯具的智能控制功能（如有）应正常工作，能够根据预设的设置进行自动调光、定时开关等操作。
五、环保性1. 灯具的能耗应符合国家相关标准，节能效果明显。
2. 灯具的材料应环保无污染，符合国家相关要求。
3. 灯具的包装材料应可回收利用或易于分解，减少对环境的影响。
六、售后服务1. 灯具厂商应提供明确的质保期限，并承诺在质保期内提供免费维修或更换服务。
2. 灯具厂商应提供详细的使用说明书，包括安装、使用、维护等方面的指导。
3. 灯具厂商应提供及时、有效的售后服务，解决用户在使用过程中遇到的问题。
通过以上的验收要求，可以确保灯具在购买或安装后的质量和功能符合预期，提供良好的照明效果和使用体验。
同时，消费者也应注意选择有信誉和良好售后服务的灯具品牌，确保自己的权益得到保障。
吊灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吊灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于本公司的成品检验.3检验标准:3.1外观之检验:3.1.1电镀类之检验:3.1.1.1电镀颜色要均匀(参照样品),不得有明显的色差.3.1.1.2电镀表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、沙印、针孔、麻点、起泡、脱皮、发白、锈斑、黑点、明显的流漆、焊疤等现象.3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑不得有粗糙感(手感).3.1.1.5产品内面不得有明显黑、脏及氧化现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀丝牙需良好,不得有变形之现象,能轻易锁进旋出.3.1.1.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,灯体不得有明显色差及光泽度差异,整体颜色要一致,不能有明显的差异.3.1.2.2不得有漏漆、脱漆、沙粒、脱皮、刮伤、起泡、擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀、光滑,不得有结疤、流漆现象.3.1.2.4喷漆界限不得有溢出而造成其它方面不良情形.3.1.2.5内面不得有生锈情形.3.1.2.6不得变形、脱焊.3.1.2.7附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.8手工漆要有层次感.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料误差±1/2英寸.零件符合工程零件表,不得漏用.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象.目视后处于同一水平,不得有歪斜现象.3.2.3有活动节的单吊灯档点必须有效.3.2.4吊链及受力牙管及各受力部位﹑要能受足够重的力.3.2.5以上规定,灯重超过5.5KG要改用水晶吊环欧规则要求通过地线导通测试.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压与极性测试.导通测试.欧规则要求通过地线导通测试.3.3.2如吊灯有开关时,若开关拉动时,应发出声音和不得自动回位.并且正极须经过开关,并测开关功能.3.3.3必须进行点亮测试.3.3.4灯头材质要对,不得有破损现象、刮手、缺点、铜线外露现象.3.3.5灯头正,色板要有明显标志,弹片不得氧化,弹性须良好、不得松、不得与灯泡接触不良.3.3.6电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉.3.3.7电线正、负极要对,不得有污渍.3.3.8电线规格据客人要求及所需瓦数确定,长度,出线据客人要求.3.3.9一般电线应与灯体相配色,地线亦与灯体相配(如果客人有特别要求的一定按客人要求).3.4玻璃之检验.3.4.1规格、材质不得有误.3.4.2玻璃颜色、加工花色、玻璃厚度、表面处理不能出错.3.4.3不得破裂、裂痕、粉碎、破边、割手现象.3.4.4不得缺角、水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸不均匀、清光汽泡玻璃汽泡大小不均匀、加工喷砂不均匀现象.3.4.5所用内盒均需保护好玻璃.3.4.6具体细节依据玻璃质检作业指导书.3.5标签之检验.3.5.1用棉布沾水擦15秒钟,字不模糊.3.5.2标签尺寸应正确,字体大小、型号不得有误差.3.5.3不得错用、漏用标签,不得贴错位置.3.5.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象.不得有脏污现象.3.5.5标签材质要好,用不干胶须保证防火、防水.3.6零件包之检验.3.6.1所用胶袋是否印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装、漏装零件.3.6.3说明书语种,内容不得有误.纸质要好,印刷效果要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对,所用包装须保证通过跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,含正、侧唛、订单号、凈重、毛重、机种号、材质、箱号、机形图、产地、公司名称、地址、易碎标、方向标、防潮标;印刷字体颜色要对,字迹,图案清楚,不得有重影现象.整批应符合色板颜色,整批不得有明显的色差.3.7.3尺寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸,压线要,对不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4计算机条形码要符合要求且清楚通过扫描要OK.4检验数量:根据公司AQL水平成品抽验去抽验.5判定标准:据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺、卡尺、高压测试机、万用表、灯泡、色板、扫描仪等,主要以目视、手动进行.7记录:成品检验报告.风扇灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对风扇灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于品管课成品检验以及制造部半成品及成品检验.3检验标准:3.1外观之检验.3.1.1电镀类之检验.3.1.1.1颜色要均匀,参照样品与样品不得有明显的色差,整盏灯一样的电镀颜色不得有明显色差.3.1.1.2表面不得有明显的刮伤﹑沙粒﹑吐酸﹑凹痕﹑针孔﹑麻点﹑起泡﹑脱皮﹑发白﹑锈斑﹑黑点﹑明显的流漆(专指透明漆)现象(目视).3.1.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状现象.3.1.1.4表面要光滑,不得有粗糙感,不得有焊疤现象.3.1.1.5产品内面不得有黑色脏污现象.3.1.1.6用白手套轻擦不得有轻微擦伤现象.3.1.1.7电镀后牙纹需良好,不得有变形之现象,螺母应能轻易锁入旋出.3.1.1.8附着力测试与硬度测试均需通过.3.1.2烤漆类之检验.3.1.2.1参照样品,不得有明显色差及光泽度差异性.整盏灯一样的烤漆颜色更是如此.3.1.2.2不得有漏漆﹑脱漆﹑沙粒﹑脱皮﹑刮伤﹑起泡﹑擦伤现象.3.1.2.3喷漆要均匀﹑光滑,不得有结疤﹑流漆﹑桔子皮(太皱象桔子皮)现象.3.1.2.4内外牙纹须保护好,不得有沾漆锁不进现象.3.1.2.5喷漆界限不得有溢出而造成其他方面不良情形.3.1.2.6内面不得有生锈情形(即不得有喷漆现象).3.1.2.7不得变形﹑脱焊.3.1.2.8附着力测试和硬度测试均需通过.3.1.2.9手工漆物料表面应有层次感,喷漆昀匀.3.2结构之检验.3.2.1灯体呎寸与资料相差误差±1/2英寸.3.2.2组装后结构紧固,不得有松动现象,距灯20英寸目视情况下不得有歪斜现象.3.2.3外留牙要保证结构组装紧固,KD处牙管要求吃牙3m/m以上,风扇灯与风扇连接牙管要求12n/m以上.3.2.4玻璃与五金要吻合,不可有歪斜不吻合现象.3.2.5零件符合工程零件表数据.3.3安全功能之检验.3.3.1100%的高压测试﹑导通测试以及极性测试.(若有是欧规则不用100%极性测试).3.3.2开关拉动时,应发出声音和不得自动回位,并且正极须接入开关.并作开﹑关功能测试.3.3.3灯头材质要对,不得有破损,边缘刮手,铜线露现象.3.3.4灯头正﹑负极要有明显标志,弹片不得氧化、生锈、弹性须良好、不得松,不得与灯泡接触不良,口铜材质要符合要求,灯头附线呎寸﹑规格符合要求.3.3.5电线不得破皮,印刷字体不得用手擦得掉.3.3.6电线正﹑负极标志正确,不得有污渍现象.3.3.7规格要正确,出线符合客人要求.公母端子不得轻易拨出.3.4标签之检验.3.4.1用棉布沾水擦15钞钟左右,字不模糊.3.4.2标签呎寸应正确,字体大小﹑型号不得有误差.应符合客人要求.3.4.3不得错用,漏用标签,不得贴错位置.一般符合客人要求.3.4.4标签的粘性要好,不得有随意卷起、脱落现象,不得有脏污现象.3.4.5标签的材质要好,用不干胶须保证防火﹑防水.3.5玻璃之检验.3.5.1材质要符合要求,规格呎寸不得有误.3.5.2玻璃颜色﹑加工花色﹑表面处理符合样品.3.5.3不得破裂﹑裂痕﹑粉碎﹑破边﹑割手.3.5.4不得缺角﹑水印﹑模痕﹑麻点﹑黑点﹑贴花贴歪﹑漏光﹑沙眼﹑刮伤﹑汽泡现象,咬酸要均匀.3.5.5所用内盒要保护好玻璃为准,检验具体细节参考"玻璃"检验标准作业指导书.3.6零件包之检验.3.6.1开口在6英寸以上PE袋需印警语,打透气孔.3.6.2所包零件是否完整,不得错装,漏装现象.3.6.3说明书语种,内容不得有误,符合客人要求.3.6.4说明书纸质要好,印刷内容要好.3.7包装之检验.3.7.1纸质要对所用包装须保证通过安全跌落测试.3.7.2外包装印刷内容不得有误,包括<正唛﹑侧唛﹑PO.NO﹑ITEM..NO﹑凈重﹑毛重﹑材质﹑基形图﹑易碎杯﹑方向标﹑防潮标>,字体颜色要对﹑字迹要清楚,不得有重影现象.3.7.3压线要对,不可有合不拢现象,确保材质准确.3.7.4呎寸要对<长*宽*高>误差±1/4英寸.3.7.5<彩盒>计算机条形码要符合要求且清楚用扫描仪检测要求OK.3.7.6参照纸箱样品,不得有明显的色差.4检验数量:根据公司AQL水准标准数量抽验.5判定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况去判断.6检验工具及方式:卷尺﹑卡尺﹑高压测试仪﹑万用表﹑条形码扫描仪﹑色板,主要以目视﹑手动进行,7记录:成品检验报告.桌灯﹑落地灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员对其桌灯、落地灯在检验过程中有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于成品检验及半成品检验.3检验标准:3.1外观检验:3.1.1以20英吋距离目视灯体表面有明显的变形或轻微变形三处以上,便判不良.(定义:变形:因运输过程中或生产过程中造成物体形体发生变化.)3.1.2以20英吋距离目视灯体表面有一处明显或三处以上的轻微刮伤,便判不良.(定义:刮伤在作业过程中或运输过程中物料表面被刮伤到并且露出底漆或露出五金原来的颜色的视象.)3.1.3烤漆部份不能有流漆,桔子皮,凹凸不平以及喷漆厚薄不匀的现象.颜色对照色板并且通过附着力、硬度测试.(定义:流漆:物料表面较大一堆附于表面. 桔子皮:表面象桔皮一样不光滑.)3.1.4电镀部份不可有吐酸、水渍、流漆现象产生,颜色对照色板.(定义:吐酸:五金焊接处有黑色或白色杂物. 水渍:表面有黑色水纹.)3.1.5灯整体同一种颜色不允许有明显色差.3.1.6灯体表面要干凈,不可有污点、油渍.3.2性能检验:3.2.1美规则要极性测试,不可有正、负极错接、漏接现象.3.2.2灯体要通过高压测试,不可有漏电产生.高压测试要求:2U+1000V.(U:是指灯体所出口国家的电压)3.2.3灯体要求通过斜度测试,根据出口地区的要求.美规要求要通过8度斜度测试.欧规要求要通过15度斜度测试.3.2.4要导通测试既点亮测试,有开关并要作开、关测试.3.3结构检验:3.3.1灯体要求灯身与底座相垂直.3.3.2灯头与灯身要直,灯头不可歪斜.3.3.3灯头不可有松动、拨出或破裂的现象产生.3.3.4所有外露牙部份长短是否合适,要组装紧.3.3.5闭端子接线正负板不得错接,不得露铜丝,不得轻易拉脱闭端子.3.3.6支架焊接处是否牢固,不可掰掉.3.3.7若有牛角灯头下面的牛角要求与灯头相平行.支架要与牛角相吻合.3.3.8灯体组装后对照彩盒(彩标)上的机型图及工程零件表,检验零配件不可有错用及漏用.3.3.9灯体呎寸是否与彩盒、彩标上所显示呎寸相符.3.4标签检验:3.4.1要求有规格标.3.4.2要求有瓦特标.3.4.3要求有产地标.3.4.4电线上要求贴电线说明标.3.4.5客户有特别要求时,也有日期标及其它标签.3.4.6所有规格标,瓦特标用棉布沾水轻擦15秒钟,字不能掉或模糊.3.4.7若有条形码标,要用扫描仪测验,测试要通过.3.5灯罩检验:3.5.1检验原材料是否合符要求.3.5.2呎寸是否合符要求.3.5.3连结处是否吻合.3.5.4客户有特别要求时,灯罩是否有防火性能.3.5.5如果是玻璃灯罩,玻璃部份是否有汽泡、模痕、规格是否相符,具体细节符合玻璃检验标准作业指导书.3.6电线检验:3.6.1灯体出线美欧最小用SPT-2电线.3.6.2不可有破皮、刮伤现象.3.6.3电线出线(可移动性灯具)须加线扣,线扣应用非金属绝缘材料制成,35英磅拉力测试后,线扣不得松脱.3.7零件包之检验:3.7.1所有零件包内零件是否正确,有无错放、漏放现象.3.7.2所有固定灯罩之装饰头、攻牙是否正确,攻牙是否与支架吻合.3.7.3所有说明书文字叙述是否正确,印刷是否良好有无重影现象.3.7.4有吊牌时不可折皱.吊牌位置要正确.3.7.5打零件包的PE袋,若开口超过6英吋须印警告语及打透气孔.3.8包装之检验:3.8.1所有包装要保护好灯体,能通过落地测试为原则,并材积尽可能小.3.8.2外箱唛头根据S/C上的资料,不可有错、凈重、毛重±不可超过1KGS,并且印刷字体要清楚、材积要正确,有重要文件通知时要及时纠正数据.3.8.3所有包装盒上的UPC以及条形码均要正确,并且用条形码机(扫描仪)能正确读出.3.8.4外箱的压模与实际封箱要吻合,机型图要正确.3.8.5所有封箱胶要紧贴箱盒,不可松动.3.8.6封在侧面的长度尽量不超过2英吋.4检验数量:根据公司AQL水平之成品检验标准抽样.5制定标准:根据第三项之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.6检验工具及方法:卷尺、万用表、高压机、斜度板、色板、扫描仪、外观及结构以目视,性能用工具.7记录窗体:成品检验报告.卫浴灯﹑壁灯检验作业指导书1目的:使检验人员对卫浴灯﹑壁灯有一个判定之标准和检验之依据.2范围:适用于卫浴灯﹑壁灯之成品、半成品之检验.3检验数量:依公司AQL水平成品和半成品抽样水平抽验.4判定标准:依下列之标准和AQL允收水平和实际质量状况判定.5包装检验:5.1依客人提供的数据要求,对照外箱唛头有无漏印、少印和错印,字高大小﹑清晰程度、机形图和标签是否正确无误.5.2五金灯体放置于箱内需平稳,用手摇箱时不可松动有响声.5.3箱内不可有脏乱杂物现象及误导消费者使用的字迹.5.4各部位零件需按要求放置妥当,不可有短缺.5.5所用来包装之PE袋如开口大于6英寸(含6英寸)以上均需打5/32以上的孔,且要印警语.5.6五金表面是否保护良好,灯体至少距离外箱1英寸右左,外箱力不可直接受于灯体上.5.7封箱必需平整牢固,不可有敞开或抛角现象.5.8所有包装须通过一角三棱六面,跌落测试,且五金不得变形、破裂、歪斜现象.6结构安全检验:6.1需完全按消费者立场进行试装、五金件,不可出错至安装不上.6.2装上灯罩后,是否平行,垂直.灯罩不可有严重模痕、气泡破裂、尖锐现象.灯罩必须符合灯罩之检验标准.6.3面板必须与墙壁吻合良好,间隙不可大于2m/m.6.4弯管与面板是否连接紧固,连接处不可有变形或破漆现象(注:变形、破漆:为弯管与面板受力不当造成之不良现象)6.5所有五金及零件规格必须与零件表相符,不可有太大出入.严格参照原因检验.6.6背板、面板的组合需轻易扩装,不可过于紧固.6.7面板之厚度要在0.8 m/m、背板0.55 m/m以上,方可符合UL最低标准.6.8背板上有无打印或标贴方向标语,并且妥请晰.6.9UL规格地线装置孔,必须为5/32通规格,且边缘打印有"GND"字样,打有凸点.严格参照UL对地线装置要求检验.6.10固定灯罩用的螺丝牙是否良好,玻壳的牙是否良好有无滑牙,无牙牙不良现象.6.11接线端子用适中力拉不得脱落,正负极线不可接错,铜丝不得外漏.6.12拆开背板不可看到金属碎件于灯体内.7外观表面处理检验:7.1表面处理严格参照客人色样要求,与原样不可有明显差异.7.2电镀件表面要求加透明漆保护(镀白铬色除外).7.3任何五金件目视到的地方均要求防锈处理.7.4表面不可有颗粒、杂点、要光滑平顺,不能有毛边、拉痕、凸状、刮伤、生锈、以及流漆、喷漆不良现象.7.5如手工漆物料,要求必须有层次感.8电器功能检验:8.1所有之灯具100%高压和极性、导通测试.8.2UL规格灯具所有的电线(含引线、主线)均要求有UL认证.具申请号、线规、线温.8.3灯头陶瓷部分不可有破裂、变形和尖锐剎手现象.8.4灯头部份要有认证机构认证,且有认证号或警语.8.5卫浴灯出线不可少于6英寸,壁灯参照客人要求.8.6灯头口铜根据客人要求安装之环境而定,严格参照UL1598文件检验.8.7接线端子,必须有认证机构认证且上面要有功率.9标签检验:9.1标贴的种形依客人要求,不可少贴、多贴.9.2瓦特标的"MAX"字高必须要求4.8mm,并且要有灯泡型号描述.9.3温度标要求用1598规定的格式和字样.字高必需够6mm以上.9.4卫浴灯,壁灯不可少贴、瓦特、规格、机种和日期标、产地标、墙眉标或错贴.并且所有标签用手轻易的擦,15秒内不可字迹模糊不清.9.5带有插头的壁灯.电线上必须有贴一张电线极性标.10零件包检验:10.1包装之PE袋须整洁、大小得适、易认.开口在6英寸以上要加印警语,打透气孔.10.2依零件表要求,所有零件不可少放、错放.10.3螺丝要求检验牙规、长度.10.4说明书的印刷要清晰、完整、正确,完全参照样板原样检验.不可有重影.10.5零件包内五金件,不可有生锈、变形、刮伤或掉漆情形.10.6零件包需置于消费者拆箱时易看到的地方.11检验工具及方式:卷尺、卡尺、万用表、色板、耐压机、手感及目视之方式进行.12记录:成品检验报告和半成品检验报告.吸顶灯检验作业指导书1目的:制定一个标准使检验人员对吸顶灯有一个判定标准和检验之依据.2范围:适用于进料检验、生产检验、包装检验、成品检验.3检验数量:根据公司AQL水平去进行抽样检验成全检.4检验工具及方式:卷尺、卡尺、色板、高压机、万用表、灯泡、板手、螺丝刀、尖嘴钳子、目视、手动方式进行检验.5检验标准:5.1包装检验:5.1.1所用包装要通过跌落测试,而且不浪费材积,若客人有特别要求,以客人要求方式包装.5.1.2纸质、纸颜色要正确,确保符合客人或业务要求.5.1.3外包装印刷字迹清晰、字体颜色正确.印刷内容如:正唛、侧唛P.O NO.、ITEN NO.、N.W、G.W、材积机型图、标签(易碎标、方向标、防潮标)和印刷位置及内容必须确保材积准确.5.1.5条形码和UPC必须能扫描出来,数字正确,而且印刷清晰,不得有污点,所贴位置一定要按客户成业务之要求贴.另如封箱时不得把条形码和UPC封上,以防扫不出.5.1.6外箱和彩盒表面不得有尘土、油垢成其它不应有的污点或印刷包装胶袋如有超过6英寸,须印有警语或贴警语.5.1.7其它方面请依据外箱、彩盒检验标准程序进行检验.5.2零件包检验.5.2.1要根据客户或业务要求印有英文"零件包"之字样.5.2.2所有零件包不得有漏放或错放现象(包括说明书)另说明书的语种,内容要正确,灯体、组装方法、零件是否与说明书一致.5.2.3说明书纸质要好,印刷内容、字迹或图案清晰,正确符合客人及业务之要求.5.2.4牙管、装饰头、一字铁、弓形铁和十字铁、螺母看其是否有无攻牙或攻牙不良或丝牙错误,一字铁、弓形铁、十字铁有无凸点、凸点是否正确,是否有GND字样.GND位置是否正确螺丝位置是否正确.十字铁,看其能不能旋转,一字铁和弓形铁能否分开.5.2.5看有无地线螺丝(根据客户要求),看其是否是绿色,绿色是否正确,是否符合地绿螺丝的安规要求.5.3标签检验.5.3.1用手指沾水擦试15秒钟左右,字迹不能模糊.5.3.2标签的粘性要好,不得有翘起、卷起、脱落脏、皱污垢现象.5.3.3标签呎寸、字体大小、型号不得有错误.5.3.4不得错用或漏用标签,不得贴错位置.5.3.5标签材质要好、防火、不助火然,用不干胶须保证胶性能强,防火、不助燃、防火.5.4外观检验.5.4.1电镀检验.5.4.1.1颜色要正确,镀均匀,依色板,不得有明显色差.5.4.1.2表面不得有刮伤、沙粒、吐酸、凹凸痕、针孔、麻点、起泡、脱皮、锈斑、黑点、明显的流漆现象.5.4.1.3亮度要接近镜面要求,不得有白雾状(发白)现象.5.4.1.4表面光滑,不得有粗糙感或有焊疤现象.5.4.1.5产品内部不得脏或污点现象.5.4.1.6用白手套轻擦,不得有轻微擦伤现象.5.4.1.7电镀后攻牙应与丝牙相配,不得有变形、生锈、模痕、毛边现象,螺母应可轻易锁入为准.5.4.1.8附着力和硬度测试,必须通过.5.4.1.9规格和材质必须依据零件表和图纸成样品(非管材±1m/m,管材类±2 m/m).5.4.2烤漆检验.5.4.2.1不得有明显色差及光泽度差异,依照色板.5.4.2.4烤漆后必须保证丝牙相配,不得有沾漆、沾手、沾胶袋、锁不进现象.5.4.2.5不得有变形、脱焊、刮伤、毛边现象.5.4.2.6烤漆后不得漏出底漆、手工漆应有层次感、油漆不能太厚、洪烤温度不可过高、过长而使颜色跑色,POL Y件可使真空增多,破裂、扭曲、灰尘、杂质等现象.5.5玻璃检验.5.5.1材质、规格必须依照零件表,图纸或客人留样(压制±1 m/m,口吹±3m/m)5.5.2玻璃颜色、加工花色、表面处理不得有错.5.5.3不得破裂、裂痕、粉碎、割手、破边、缺角现象.5.5.4不得有水印、模痕、麻点、黑点、贴花贴歪、变形、漏光、沙眼、刮伤、汽泡、咬酸要均匀.5.5.5必须保证玻璃的清洁度,无污点.5.5.6玻璃装入内盒或外箱,必须通过试摔测试.5.6结构检验.5.6.1灯体呎寸与数据误差不得相差±1/2英寸.5.6.2组装后结构要紧固,不得有松动现象,目视不得有歪斜现象,必须保证平衡,吻合.5.6.3五金接触点不得有松动,灯头内部不得生锈.5.7安全﹑功能﹑检验.5.7.1高压测试和极性测试,导通必须100%的通过.5.7.2灯头线材要对,不得有破损,无刮手铜线外露现象.字迹模糊.5.7.3灯头极性不能接错(弹片正极、口铜负极)弹片不得生锈、弹性好、不松动,不得与灯泡接触不良.5.7.4电线不得破皮、氧化、印刷字体不得用手擦得掉,电线颜色要正确,电线正负极区分要明显、无污点、规格要对,出线最少不得少于6英寸或按客户或业务要求.5.7.5中座或吸顶盘内有端子连接电线时,看其是否有完全接好,不得有漏电或接错线或脱落现象,用适当力拉端子而拉不脱为准.6制定数量标准:根据AQL允收水平和实际质量状况和品管手册灯饰成品检验不良项目及判定缺失三结合去进行判定.7记录:相关部门之报表.户外灯检验作业指导书1目的:制定一份标准,使检验人员有一个检验之依据和判定之标准.2范围:适用于成品检验.3检验标准:3.1表面检验:3.1.1烤漆部分:表面不可有刮伤、流漆、桔子皮、凹凸不平现象及杂点、颗粒、表面要3.1.3塑料部分:要求光滑、平顺、不可有刺手、报风及白雾状产生.3.1.4所有灯体表面要干凈,不可有脏及油渍等现象.3.2结构检验:3.2.1所有灯体呎寸对照彩盒,彩标上灯体呎寸,允许±1英寸.3.2.2吸顶灯结构:3.2.2.1组装时玻璃、玻璃夹、方框是否完全吻合,玻璃不可太大或太小.3.2.2.2牙管的长度是否合适要求,组装后牙管应超过一字板1/2英寸.3.2.2.3吸顶盘要与天花板相吻合,不可有明显间隙.3.2.3壁灯检验:3.2.3.1压克力玻璃片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.3.2壁板的孔位与零件包内八卦板,十字铁所锁螺丝的孔位是否相吻.3.2.3.3零件包内锁壁板螺丝的长度经组装是否合适,不可过长或过短.3.2.3.4灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.3.5灯体的上盖与灯体吻合度是否良好.3.2.3.6泼水测试是否通过.3.2.4柱灯检验:3.2.4.1压克力片与灯框的吻合度是否良好,压克力片不可过大或过小.3.2.4.2灯体是否有漏水措施,并且漏水孔是否符合要求.3.2.4.3灯体上盖与灯体是否吻合.3.2.4.4柱灯、灯柱的内径是否符合要求.3.2.4.5灯柱锁木螺丝的孔与木螺丝太小是否相合.3.2.4.6泼水测试是否通过.3.2.4.7零件包检验:3.2.4.7.1对照产品零件表所有零件规格是否符合要求.3.2.4.7.2所有电镀、烤漆之零件要求用塑料袋装上.3.2.4.7.3说明书字要清楚,不可有重影.3.3安规检验:3.3.1要求100%要做高压测试.3.3.2要求100%极性测试.3.3.3要求100%导通测试.3.4电器检验:3.4.1所有灯头要用镍口铜.3.4.2电线最小用18AWG电线.3.4.3灯头向下的灯用105o C电线时,要求加硅套管.3.4.4灯体出线最短要6英寸.3.5玻璃(压克力片)检验:3.5.1玻璃(压克力片)规格合适要求.3.5.2表面不可有汽泡、模痕、破、杂点.3.5.3压克力片表面不可有杂点、披风.3.5.4表面不可有利手现象.。
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：奏效日期：受控状态：文件更改记录版本版次订正日期订正页次主要订正内容订正者审查者1、目的规范成品入库及出货查验流程，保证出货产品知足客户的需求，不停的提高质量，提高客户的满意度，模拟客户对产品的考证。
2、合用范围合用于全部LED 灯具产品入库及出货查验。
3、定义3.1 缺点级别定义CR：产品存在对使用者的人及财富安全组成威迫的缺点，不切合国家法律，法例，地方标严重准，靠谱性考证等.产品存在以下六种缺点，为主要缺点1、功能缺点影响正常使用。
MA：2、性能参数高出规格标准。
主要3、漏元件、配件及主要表记。
4、多出没关表记及其余可能影响产品性能的物件。
5、包装存在可能影响产品形象的缺点。
6、构造及外观方面存在让一般顾客难以接受的严重缺点。
MI：上述缺点之外的其余不影响产品使用和功能的缺点（稍微的外观缺点）稍微3.2 查验面的定义A 面：直接看到的地区如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但裸露在外的面，如：灯具双侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
3.3 缺点代码定义代码名称代码名称N 数目 D 直径（mm）L 长度（mm）H 深度（mm）W 宽度（mm）DS 距离（mm）S 面积（mm24、查验条件4.1 查验光源：一般日光灯灯源500lux.4.2 查验角度：如图一所示，产品与水平视野成30°，并在查验时±15°旋转产品。
4.3 外观查验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.4.4 外观查验时间：10s/ 每个面。
4.5 测试设施：见测试项目内仪器。
5、引用标准5.1 GB/T 2828.1-2003 Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批查验抽样计划。
5.2 AQL 允收质量水平：MIN=1.5 MAJ=0.65 CRI=0 （抽样方案主要以0.65 抽取数目）。
灯饰成品检验报告一、检验项目：1.外观检验：检查灯饰成品的外观是否符合设计要求，包括灯具表面的颜色、光泽度、表面是否有凹凸不平的瑕疵等。
2.功能性检验：检验灯饰成品的各项功能是否正常运作，包括开关是否灵活、灯光是否明亮、色彩是否清晰等。
3.安全性检验：检验灯饰成品的安全性能是否符合国家相关标准，包括灯具的绝缘性能、防水性能、电流保护装置等。
4.电气性能检验：检验灯饰成品的电气性能是否符合国家相关标准，包括电压稳定性、功率因数、电源适配等。
5.耐久性检验：检验灯饰成品的材料耐久性和使用寿命，包括材料的抗腐蚀性、抗变形性、使用寿命的预测等。
二、检验结果：1.外观检验：经过外观检验，发现灯饰成品表面颜色均匀，光泽度满足设计要求，没有凹凸不平的瑕疵。
2.功能性检验：经过功能性检验，发现开关灵活，灯光明亮，色彩清晰，各项功能正常运作。
3.安全性检验：经过安全性检验，发现灯具的绝缘性能符合国家相关标准，防水性能良好，电流保护装置正常运作。
4.电气性能检验：经过电气性能检验，发现灯饰成品的电压稳定性达到国家相关标准，功率因数符合要求，电源适配良好。
5.耐久性检验：经过耐久性检验，发现灯饰成品的材料具有较好的耐腐蚀性和抗变形性能，使用寿命预测符合设计要求。
三、检验结论：经过以上检验项目的检验，灯饰成品符合设计要求，并且各项指标均符合国家相关标准。
因此，根据检验结果，可以得出灯饰成品合格的结论。
四、检验建议：在灯饰成品生产过程中，应加强质量管理，确保成品的质量符合标准要求。
在生产过程中，应加强对材料的选择和检查，确保材料的质量和稳定性。
另外，应加强内部质量控制环节，如严格执行质量标准、加强工艺流程控制等。
同时，建议企业建立完善的质量追溯体系，追溯生产过程中的质量问题，及时进行纠正和改进。
总之，灯饰成品的质量检验对于确保产品质量和消费者的安全至关重要，只有合格的灯饰成品才能在市场上获得更好的销售和口碑。
因此，企业应高度重视灯饰成品的检验工作，不断提升产品质量和竞争力。
灯具检验标准1．目的规范成品检验项目、方法、要求等。
2．范围适用于包装后成品检验。
3．作业内容3．1抽样依据：依据国标GB2828-87一般检查水平Ⅱ，正常检查一次抽样方案进行抽样检验。
3．2合格允收水准AQL严重缺陷（Cr）：0.25 主要缺陷（Ma）：1.5 轻微缺陷（Mi）：4.03．3检查项目、方法及要求：3．3．1外观检查节能灯(管)、镇流器、变压器成品机，外观包括上、下外壳、灯管、灯头、泡壳，大、中、小包装及说明书，船头唛等。
3．3．1．1外壳是否光洁、有无混色，有无划痕，污迹，颜色是否符合要求。
（Mi）A、外壳混色点不能多于2点，每点不能多于1mm；B、节能灯上下盖颜色不能有明显的偏差，铁壳镇流器涂层不能有严重脱落；C、节能灯上下盖合盖时要合缝，缝隙不能大于1mm,且结构牢固.D、打印须清晰正确，印字内容要符合任务单要求，外壳不能有黄胶、粘胶。
3．3．1．2灯管表面是否平滑、清洁。
A、灯管上划迹、明显的合模线不能大于0.1mm，不能有肥头或无法用洒精（或水）抹去的黑点、黑线。
（Mi）B、灯管上有黄斑、黑斑、汞斑（大于或等于2mm不能超过2点）、脱粉（在显眼处不能有，不显眼的地方不能大于1.5mm的脱粉）、黑头（汞）不得超过15mm并在灯管点燃后自行消失，不消失部分不得大于10mm。
（Mi）C、不能歪管。
（Mi）D、加强桥珠的位转置要统一（2U 8w—26W管底部加珠一粒，3U管的在侧面加珠3 粒，侧面加珠粒中心轴底部为20±1mm，加强珠要牢固，粘胶不变色）（Mi）3．3．1．3玻璃管与塑料件壳粘合是否松动，泡内外是否有污迹、杂物。
A、泡与塑料粘合后是否松动、泡内外有无松香胶泥、杂物和污迹等。
（Mi）B、玻璃的斑点、汽泡（大于Ф2mm）不超过2点、不允许胖头及镀层不均匀。
（Mi）3．3．1．4彩合包装内有无客户指定说明书及包装盒上有无指定的条形码，大包装有无指定标记船唛。
灯具成品出货检验报告
主要包含以下内容：
一、检验细节：
1、产品类型：灯具成品
2、检验日期：2023年1月2日
3、检验部门：质量控制部
4、检验标准：YY/T0094-2023标准
5、检验批次：2023年1月
6、抽样检验方法：按照《抽样检验规程》的进行抽样
二、检验结果：
1、外观检验：外观色彩均匀，无污渍，无明显缺损及变形，按照出
厂标准要求合格；
2、尺寸检验：灯具的尺寸、形状、重量检验，合格；
3、安全检验：检查灯具的接线，接线安全可靠，电性能按照标准安
全要求满足国家规定；
4、操作工艺检验：检查灯具的加工工艺，工艺规程按照质量标准满
足要求；
5、性能检验：检查灯具的效率稳定，照射角度平均，灯具的配件，
按照标准要求，其功能正常；
6、包装检验：检查出货灯具的包装，包装质量良好，符合标准要求；
7、其他检验：检查出货灯具的其他要求，如活动方向是否正确、是否安装固定等，符合标准要求。
三、全检结论
本次抽样检验内容完整，检查结果完全符合YY/T0094-2023标准对于出货灯具的质量要求，因此本次检验评价结果为合格。
灯具成品查验标准1.目的：为了规范 LED灯具的查验作业，明确查验内容及要求，有效管控产质量量，保证知足顾客和生产需要。
2.范围：合用于我企业全部 LED灯具成品。
3.抽样标准： GB/－ 2012 正常一次抽样。
4. 查验条件：在室内正常自然光芒或日光灯下，光照度不低于300lx ，目视查验时实物离双目30cm与视野呈30 度角。
5.抽样方法：按 AQL抽样计划表中的 AQL值对应的数目随机抽取进行查验，不合格写质量整顿报告给供给商署名。
6.查验项目及判断标准：判断项目表记查验外观构造尺寸亮灯成效老化测试耐压测试浪涌测试光电参数外面接线和内部接线驱动电源包装查验内容及要求产品丝印、产品标贴及产品防撕标贴的地点、内容、符号、文字应正确清楚无误且与包装资料一致。
1.成品表面无损坏、刮花、斑点、黑点、污渍等影响外观的缺点；表面无刮伤、生锈、麻点现象，喷漆件表面颜色平均无杂质。
2.成品 PC 罩、扩散罩、型材、五金件等同一批次颜色应一致，不可以有色差现象。
3.支架灯成品 PC 罩不可以过长或太短，型材不可以有曲折、凹凸、损坏、变形等不良；支架堵头应盖到位，不可以有松动易零落不良。
4.筒灯、面板灯、天花射灯的面罩应压到位，不可以有松动、卡簧、卡扣、铁耳不可以有松动现象；5.全部打螺丝的部位不可以有松脱、滑牙、滑丝、斜高；螺丝打塑胶孔的产品要点查验塑胶柱有无断裂松动不良。
产品的材质、外形尺寸、构造应切合图纸及样板要求，尺寸偏差范围按图纸要求。
1.整灯点亮后应无暗影、无暗区、无色差；2.检查能否有线体、零件等对灯珠、灯管等光源造成干预，形成暗影暗区。
成品通电老化，高压、低压各 2H 无死灯、暗灯及不稳固现象， OQC出货前确认生产老化作业。
按技术规格书要求，调整好相应频次、电压、电流，测试时间测试无击穿现象。
按技术规格书要求，调整好相应频次、电压、电流，相位角度、测试时间、次数测试无死灯现象。
成品的功率、功率因数、光通量、色温、显示指数、光效率切合订单及技术参数要求。
成品检验规范文件编号：版本号：编制：日期：审核：日期：批准：日期：生效日期：受控状态：文件变更记录1、目的规范成品入库及出货检验流程，确保出货产品满足客户的需求，不断的提升品质，提高客户的满意度，模拟客户对产品的验证。
2、适用范围适用于所有LED 灯具产品入库及出货检验。
3、定义缺陷级别定义检验面的定义A 面：直接看到的区域如：玻璃面，铝基板，LED，透镜面。
B 面：不在直视范围，但暴露在外的面，如：灯具两侧面、散热片、铝型材、外壳，电源等。
C 面：正常使用时看不到的面。
须拆卸的面。
缺陷代码定义4、检验条件检验光源：普通日光灯灯源500lux.检验角度：如图一所示，产品与水平视线成30°，并在检验时±15°旋转产品。
外观检验距离：未点亮距眼睛30cm±10cm，与眼睛成一条直线，点亮后距离100cm±10cm.外观检验时间：10s/每个面。
测试设备：见测试项目内仪器。
5、引用标准GB/T Ⅱ级按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划。
AQL 允收质量水平：MIN= MAJ= CRI=0（抽样方案主要以抽取数量）。
样本数小于或者等于20PCS 时全检处理。
样本的抽取原则：抽取为上中下抽取力求均匀/每板，随机性。
6、作业内容成品送检生产作业完成包装成品，移交待检区，开出【送检单】通知OQC 进行检验。
送检原则：生产按4H 的产量或者4H 内生产完的订单进行送检。
产线送检验时须经过IPQC 在【送检单】签字确认，确认是否完成所有生产工序。
OQC 检验OQC 抽样按执行。
OQC 核对订单要求、工程技术测试要求、检验规范、检验作业指导、图纸、客户要求进行检验。
检验项目与判定标准按7检验内容执行，检验完毕在【送检单】备注后知会生产入库。
检验标识记录检验后如实填写【出货检验报告】检验不合格在送验批上标识不合格标签，并开出【返工通知单】性能/结构问题给工程给出返工方案生产执行，外观问题直接返工重检，若对品质判定有疑义则由工程，品质进行评估会签，达成一致放行，若达不成一致则由事业部负责人裁决，【返工通知单】一式三联，第一联品质部保留，第二联PMC 保留，第三联责任部门。
灯具成品出货检验报告（二）引言概述:本文旨在对灯具成品出货检验情况进行报告。
通过对灯具成品的检验，旨在确保产品质量符合相关标准和要求，以保证生产出的产品能够满足客户的需求和期望。
本次出货检验主要涵盖产品外观、功能性能、电气安全性能等多个方面内容。
正文内容:一、产品外观检验1. 检查产品的外观颜色是否一致，并与客户提供的样品进行对比。
2. 检查产品表面是否有划痕、瑕疵或其他不良。
3. 检查产品的标识是否清晰可辨，包括产品型号、厂商信息、生产日期等。
二、功能性能检验1. 检查产品各个部件的装配是否牢固，是否存在松动现象。
2. 检验产品的开关机是否正常，是否能够控制灯具的亮度。
3. 检查产品的光源是否正常发光，光照度是否符合标准要求。
4. 检测产品的调光性能，如调整灯光的色温和色彩饱和度等。
5. 检查产品的防水性能，是否符合相关的IP等级标准。
三、电气安全性能检验1. 检查产品的电缆是否完好，插头是否正常，是否存在漏电等现象。
2. 测试产品的绝缘电阻是否达到标准要求。
3. 进行产品的接地电阻测试，确保产品能够有效接地。
4. 检测产品的额定电压和额定功率是否与标识一致。
5. 检验产品的开关、插座等零部件的电气性能，如电流承载能力等。
四、包装完整性检验1. 检查产品的包装是否完好无损，是否符合运输要求。
2. 检查产品内外包装标识是否清晰，是否有相关警示标志。
五、文档齐全性检验1. 如产品附带说明书、安装指南等文件，检查是否齐全。
2. 如果涉及质量控制记录、检验报告等文件，核实是否完整。
总结:通过对灯具成品的出货检验，我们对产品的外观、功能性能、电气安全性能、包装完整性以及文档齐全性等方面进行了全面的检查。
本次出货检验结果显示，产品质量符合相关要求，能够满足客户的期望和需求。
我们将继续努力提升产品质量，确保每一件产品都能够达到最高标准。
LED灯具(照明用)成品检测标准一目的：规范成品检测项目、作业方法，使成品检验作业员明确成品检验项目及作业方法，确保生产的成品符合客户要求。
二范围：本公司所有成品均适用。
三定义：3.1 OQC：Outgoing Quality Control，出货质量控制。
3.2 ASQ：American Society for Quality，美国质量协会 3.3 极限电压：产品运行电压范围的最大值和最小值3.4 电功率：电流在单位时间内做的功，它的单位是瓦特（Watt），简称瓦，符号是W。
3.5 功率因素：power factor是电力系统的一个重要的技术数据，衡量电气设备效率高低的一个系数。
3.6 灯具的安全等级：0 类灯具：无地线灯具，依靠基本绝缘作为防触电保护的灯具。
Ⅰ类灯具：有地线灯具，灯具的防触电保护不仅依靠基本绝缘，还包括附加的接地安全措施。
Ⅱ类灯具：无地线灯具，防触电保护不仅依靠基本绝缘，还具有附加安全措施。
Ⅲ类灯具：防触电保护依靠电源电压为安全特低电压（交流电压有效值小于50V），并且不会产生高于SELV电压的灯具。
3.7 抗电强度：是指电容器两个引出端之间连接起来的引出端与金属外壳之间所能承受的最大电压，有以下几项指标；①击穿电压:电容器正常漏电的稳定状态被破坏的电压。
②试验电压:在短时间内(一般为5~60s)电容器能承受的最大直流试验电压。
试验电压通常为额定直流工作电压的1.5~3倍。
③额定直流工作电压:电容器长期安全工作的最高直流电压。
④交流工作电压:电容器长期工作时所允许的交流电压有效值。
3.8 漏电电流：LED是单向导电的发光体，如果有反向电流，则称为漏电；漏电电流大，会导致光源寿命缩短。
3.9 绝缘电阻：insulation resistance加直流电压于电介质，经过一定时间极化过程结束后，流过电介质的泄漏电流对应的电阻称绝缘电阻。
3.10 光强：发光强度的简称，国际单位是candelacd，描述点光源发光强弱的一个基本度量，光强是单位面积的功率流(通)量。
