下载文档原格式
等待造成的浪费
大量库存的浪费
搬运过多的浪费
作业动作的浪费
过分加工的浪费
管理不善的浪费
四、通过工厂的现场改善来清除浪费
1、创造看的见浪费的现场（彻底6S）
2、制定作业标准，严守标准化作业
3、以看板管理的生产方式，来规定生产过程或指定生产
4、推行目视管理
五、清除浪费的方法应用
1、走动管理与"三现管理'
2、5问必答
3、5WIH与5MITIE
4、PDCA循环
5、IE方式浪费清除法
6、QC式浪费清除法
六、工厂成本到底在那里？
1、成本构成
1、1产品纯生产成本
1、2质量成本1、3效率成本
1、4资金占用成本
1、5采购成本
2、成本管理
3、全面成本管理
七、成本管理与企业发展的关系
1、改进质量
2、库存量的降低
3、降低人工成本
4、缩短交货期
5、准时制采购
6、把多余的制度丢进垃圾桶
7、管理费用的降低
八、成本管理与个人利益的实现
1、材料成本的降低实务
2、人工成本的降低实务
3、管理成本的降低实务
4、降低成本工作全面推行考核。
教育训练教材（三）成本管理知识1．成本：一般而言，成本指BOM成本及制造成本；BOM成本：指产品架构的原始成本；制造成本：指加工费、间接材料费、损耗费、固定费用摊提等；2．影响成本的主要因素：管理（测算与控制）3．成本管理就是正确测算、有效管理、控制浪费。
4．生产管理中成本管理的范围：1）材料物品；2）品质；3）机器设备；4）人员；5）环境；6）安全；7）工时。
5．浪费现象：任何没有产生附加价值的活动，就是浪费。
1）制造过多的浪费这是由于生产主管人员的心理作用造成的，因为担心机器会故障，不良品会产生，以及员工会缺席，而生产出比需求量更多的产品。
浪费：提早耗用原材料，浪费人力及设施，增加机器负荷，增加利息负担及额外的空间的储存，增加搬运及管理成本。
危害：带给人们一种安心的感觉，掩盖了各种问题，隐藏了现场中可供改善的线索。
原因：1)未考虑下一制程的正确生产速度。
2)让作业员有充分生产伸缩的空间。
3)让每一制程有提高自己生产力的利益。
4)因有不良品而想提高一次性通过率。
5)因为有多余的产能。
6)因为有昂贵的设备。
2）存货的浪费成品、半成品、零件及原材料的存货是不会产生任何价值的，反而增加了成本。
①占用空间；②需要的额外的机器和设备，仓库、叉车；③额外的压力及管理。
多余的库存品积满灰尘，没有任何附加价值，而品质随着时间而腐化，更糟是可能遭逢天灾。
JIT目标：当存货的水平下降至“一个流”时，改善就成为每日必行的活动。
3）不良品重修的浪费：不良品干扰了生产活动，也耗费昂贵的重修费用。
同时供应商经常抱怨顾客交易时，有太多的文书和设计变更的工作，就广义而言，这也是浪费，减少官僚作风，作业流线化，剔除不必要的流程和加速决策制订时间。
第一次就把工作做对-----对顾客、供应商及现场有较佳的了解。
4）动作的浪费：任何人体的动作，若没有直接产生附加价值，就没有生产力。
如：人在走路时，在提起或拎着重物时，从左手换到右手等。
全面成本管理培训全面成本管理是指一种对企业成本进行全面分析、控制和管理的方法。
它包括成本的收集、分配、计算、分析和控制等环节，旨在通过对成本的科学管理，提高企业的经济效益和竞争力。
为了帮助企业员工更好地理解和应用全面成本管理，培训尤为重要。
下面，我们将为大家介绍全面成本管理培训的内容和目的。
一、培训内容1. 全面成本管理的基本概念和原理：介绍全面成本管理的起源、发展和重要性，让学员了解全面成本管理的基本概念和原理是培训的基础。
2. 成本分类及成本要素的确定：讲解不同成本分类方法和成本要素的确定原则，帮助学员理清企业成本的组成结构和分类方法，为后续的成本计算和分析奠定基础。
3. 成本计算方法：详细介绍各种成本计算方法，如直接成本法、间接成本法和作业成本法等，培训学员掌握不同方法的应用场景和计算过程。
4. 成本分析与控制：阐述成本分析和控制的重要性，讲解成本分析和控制的方法和技巧，培训学员通过分析和控制成本，为企业提供决策支持。
5. 预算管理与绩效评价：介绍预算管理的概念和方法，讲解如何制定和执行预算，以及如何通过绩效评价来提高全面成本管理的效果。
二、培训目的1. 提高全面成本管理的认识：通过培训，使学员对全面成本管理的概念和原理有更深入的理解，明确其在企业管理中的重要性。
2. 培养全面成本管理的能力：通过学习成本计算、分析和控制的方法，培养学员分析和解决实际问题的能力，提高其在全面成本管理中的应用能力。
3. 优化成本控制与效益提升：培训学员掌握成本控制的方法和技巧，帮助企业减少浪费、提高效益，进一步提升企业的竞争力和盈利能力。
4. 建立预算管理机制：通过培训学员预算管理的概念和方法，帮助企业建立预算管理机制，提高资源分配的合理性和效率。
5. 增强团队合作意识：培训过程中，注重团队合作和交流，通过集体讨论和案例分析等形式，增强学员的合作意识和团队精神。
通过全面成本管理培训，企业员工可以加强对成本管理的认识和能力，提高企业的运营效益和竞争力。
全面成本管理培训讲义目录一、全面成本管理介绍1、全面成本管理目的2、全面成本管理内容二、模拟公司制度1、仓库案例介绍2、案例练习3、模拟公司制度概念4、某公司生产线的模拟公司制度案例介绍5、模拟公司制度的作用三、标准成本制度1、从采购报价看看标准成本2、成本管理变迁回顾3、成本的构成4、原材料的材料费5、原材料的加工费6、原材料的管理间接费、利润、定价7、原材料的成本核算法8、劳务费（人工费）计算9、经费10、标准成本计算四、预算步骤1、预算例（1）原材料费用预算（2）劳务费预算（3）固定资产预算（4）经费预算（固定经费、变动经费）2、预算编号作成方法3、预算同标准作成4、预算的执行（1）发生主义（2）相互管理（3）常见的几种费用发生时的执行方法（3）预算外购买的实施（4）非购买的预算外实施7、企业预算全过程3、预算调整五、工厂成本改善的最基础技术介绍（1）本、量、利分析案例（2）从本量利分析看投资行为与5S的整理对赢利的作用（3）企业如何实施5S管理活动的简介全面成本管理介绍一、全面成本管理介绍管理定义所谓管理，是指利用拥有的的资源，建立过程控制，完成增加价值的转换（或称新的价值）过程。
资源＝人员＋资金＋物质＋技术＋方法＋情报＋时间过程:是指利用资源，将它转换成另一组被此相关资源的活动。
产品的价值（输出资源价值）管理效果＝钱、财、物输入资源价值＋过程控制成本全面成本管理是什么•要在管理周期活动启动到实施结束全过程实施成本管理 •要在管理活动中让全员参加到成本改善全面成本管理课程1、全面成本管理制度的载体—模拟成本制度全面成本管理的内容全面成本管理过程=预算体系+标准成本制度+持续改进成本核算标准成本成本预算成本实绩成本差异分析成 本改 善成本管理数据流成本核算数据流全员参加到成本改善的载体——模拟成本制度2、全面成本管理制度的基准—标准成本制度3、全面成本管理制度的控制—预算执行制度4、成本管理改善案例简介二、模拟成本制度——全面成本管理制度的载体1、仓库案例介绍某公司仓库管理科准备建立模拟公司制度，统计了近3个月的数据如下：1）原材料月保管金额总计：3000万元/ 月成本月保管金额总计：5000万元/ 月2）原材料保管使用面积：4250平方米/ 月成品保管使用面积：8250平方米/ 月该工厂建筑面积每月费用为：25元/ 平方米.月3.）使用人员：原材料组—— 30名工人+1名职员成品组—— 15名工人+1名职员办公室—— 3名工人+1名职员该公司工人平均费用1250元/月；职员2560元/月4）每月仓库管理科的经费（例办公用品、清洁费用、电费等）为5万元/月，请根据上述数据建立模拟公司。
全面成本管理体系建设培训本次培训介绍本次培训的主题为“全面成本管理体系建设”，旨在帮助参与者深入理解并掌握全面成本管理体系的基本概念、方法和应用。
培训内容主要包括全面成本管理体系的构建、成本控制与分析、成本优化策略等方面。
培训将介绍全面成本管理体系的基本概念和框架，包括成本的分类、成本核算的原则和方法，以及成本管理体系的组成部分。
通过案例分析，使参与者对全面成本管理体系有一个清晰的认识。
培训将重点介绍成本控制与分析的方法和技术。
包括成本预算的制定与执行、成本控制点的设置与监控，以及成本差异的分析与处理。
还将介绍成本效益分析的方法，帮助参与者评估和选择成本优化的方案。
培训还将深入探讨成本优化策略的制定和实施。
包括成本结构优化、成本效率提升，以及成本与价值的平衡等方面。
通过实际案例的讨论和分析，使参与者掌握成本优化的思路和方法。
本次培训采用理论讲解与实践案例相结合的方式，通过互动讨论、小组合作等形式，使参与者能够更好地理解和应用全面成本管理体系的知识和技能。
培训后，参与者将能够建立全面成本管理体系的基本框架，掌握成本控制与分析的方法，并能够制定和实施成本优化策略。
本次培训将为参与者一个系统学习全面成本管理体系的机会，帮助其在实际工作中更有效地管理和优化成本，提高企业的竞争力和盈利能力。
期待每位参与者的积极参与和认真学习，共同推动企业的持续发展。
以下是本次培训的主要内容一、培训背景在当前激烈的市场竞争环境下，企业成本管理已经成为影响企业生存和发展的重要因素。
面对成本压力，企业需要建立一套全面成本管理体系，以实现成本的有效控制和优化。
基于此，本次培训应运而生，旨在帮助企业构建全面成本管理体系，提升成本管理水平。
二、培训目的本次培训的目的在于使参与者深入理解全面成本管理体系的基本概念、方法和应用，掌握成本控制与分析的方法，制定和实施成本优化策略，从而提高企业的成本管理水平和经济效益。
三、培训内容本次培训内容主要包括全面成本管理体系的构建、成本控制与分析、成本优化策略等方面。
