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常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体全文共四篇示例，供读者参考第一篇示例：常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体胶粘剂在我们日常生活和工业生产中扮演着重要的角色，它们可以将两种材料牢固地粘结在一起，广泛应用于家具、包装、建筑等领域。
而作为胶粘剂的关键成分之一，丙烯酸交联单体在胶粘剂中起着至关重要的作用。
本文将介绍常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体的种类、性能和应用。
丙烯酸交联单体是一类能够与其他单体共聚形成交联结构的物质，主要由丙烯酸根离子化合物和少量的交联剂组成。
常用的丙烯酸交联单体有以下几种：1. 丙烯酰胺：丙烯酰胺是一种常用的丙烯酸交联单体，具有较高的交联能力和耐热性。
它可以在胶粘剂中形成稳定的交联结构，提高胶粘剂的耐高温性能和耐久性。
丙烯酰胺还可以改善胶粘剂的粘性和流动性，提高其粘合效果。
以上介绍了常用于胶粘剂的丙烯酸交联单体的种类和性能，下面将详细介绍它们在胶粘剂中的应用。
丙烯酸交联单体可以通过自由基聚合或离子共聚等方法与其他单体共聚形成交联结构，从而提高胶粘剂的粘结性能和机械性能。
在自由基聚合反应中，丙烯酸交联单体与其他单体发生共聚反应，形成交联结构。
交联结构既可以增强胶粘剂的强度和耐久性，又可以改善其流动性和粘附性，提高胶粘剂的使用效果。
丙烯酸交联单体还可以与其他功能单体结合，形成具有特定性能的胶粘剂。
将丙烯酸交联单体与氨基单体结合，可以形成具有优异耐热性和耐化学性的胶粘剂；将丙烯酸交联单体与环氧单体结合，可以形成具有较高强度和粘附性的胶粘剂。
这些特定性能的胶粘剂适用于各种应用场景，如汽车制造、建筑施工、电子设备等领域。
在实际应用中，丙烯酸交联单体需要按照一定的配方比例与其他单体共聚形成胶粘剂。
在胶粘剂的生产中，需要控制好丙烯酸交联单体的添加量和反应条件，以确保胶粘剂的性能稳定和质量可靠。
还需要对胶粘剂进行严格的测试和检验，以保证其满足产品的要求。
丙烯酸交联单体作为胶粘剂的重要组成部分，在提高胶粘剂的性能和应用范围方面发挥着重要作用。
丙烯酸酯乳液胶黏剂配方组成，生产工艺及应用导读：本文详细介绍了丙烯酸酯乳液胶黏剂的分类，组成，配方等等，需要注意的是，本文中所列出配方表数据经过修改，如需要更详细的内容，请与我们的技术工程师联系。
1. 背景丙烯酸乳液型胶粘剂是我国20世纪80年代以来发展最快的一种聚合物乳液胶粘剂，它一般是由丙烯酸酯类和甲基丙烯酸酯类共聚或加入醋酸乙烯酯等其它单体共聚而成。
该胶粘剂耐候性、耐水性、耐老化性能特别好，并目具有优良的抗氧化性和很大的断裂仲长率，广泛用于包装、涂料、建筑、纺织以及皮革等行业。
随着人们对环境保护的愈发重视，环境友好型产品越来越受到普遍的关注，乳液型胶粘剂因具有无毒无害、无环境污染、不易燃易爆、生产成本低、使用方便等优点而逐渐成为未来胶粘剂的发展趋势。
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对聚合物的结构或聚合方法加以改进，可使得改性后的丙烯酸酯胶黏剂性能更加优异。
2.1有机硅改性有机硅树脂具有优异的耐高低温性能和耐水性能，利用有机硅对聚丙烯酸酯类乳液胶粘剂改性成为近年来研究的热点。
有机功能烷氧基硅烷作为粘合促进剂和交联剂，广泛用于胶粘剂、密封胶和涂料等领域。
有专家研究了一种专用于水性体系的有机硅烷Wz-A在水乳型聚丙烯酸密封胶中的应用，这种水性硅烷可以在不改变产品稳定性的情况下显著提高密封胶的力学性能和粘接性能，Wz-A的添加量在0.8%-1.6%较为合适。
摘要目前人们对生活品质的要求在不断提高，绿色环保的理念深入人心，苯丙乳液作为水性涂料的成膜物质具有污染小，成膜温度低，粘结强度高等优点。
但是在耐水性，防腐性，耐磨性等方面存在一些不足，因此对其进行功能化改性受到了广泛的重视。
本文首先综述了近年来石墨烯，有机硅，有机氟，自交联单体等功能性原料改性丙烯酸酯乳液的研究进展，同时详细的介绍了改性后的丙烯酸树脂乳液的应用，并对今后的发展进行展望。
其次利用不同的功能单体对苯丙乳液进行改性，并对制备的乳液的性能进行一系列的分析和研究。
研究结果表明，采用羟甲基丙烯酰胺/丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺/己二酸二酰肼、乙烯基三乙氧基硅烷为交联单体，当羟甲基丙烯酰胺/丙烯酸含量为5%时，乳液的吸水率达到最低; 双丙酮丙烯酰胺和己二酸二酰肼比例为1:1时，乳胶膜的交联度最大; 乙烯基三乙氧基硅烷含量为4%时，乳胶膜表现出了优异的耐热性能，且乳液及乳胶膜的综合性能达到最好。
最后采用KH560、KH570和KH590三种硅烷偶联剂对氧化石墨烯进行表面修饰，然后通过机械共混的方法将功能化氧化石墨烯添加到苯丙乳液中完成对苯丙乳液的改性。
结果表明，KH560、KH570和KH590添加量分别为0.5%、0.7%、0.3%时，乳液的防腐蚀性能、耐介质性和耐盐雾性能达到最优。
研究还发现，采用反应型乳化剂SR-10，且当叔碳酸乙烯酯和苯乙烯的质量比为1:9时乳液的吸水率最低，乳液和乳胶膜的综合性能最好。
关键词苯丙乳液；自交联；氧化石墨烯；硅烷偶联剂；叔碳酸乙烯酯AbstractIn recent years, people's requirements for quality of life are constantly improving, and the concept of green environmental protection is deeply rooted in people's minds. As a film-forming substance for water-based paints, styrene-acrylic emulsion has advantages of low pollution, low film forming temperature and high bonding strength. However, styrene-acrylic emulsion has some shortcomings in water resistance, corrosion resistance and wear resistance, so its functional modification has received extensive attention.First, the research progress of acrylate emulsion modified by graphene, silicone, organic fluorine and self-crosslinking monomer in recent years were reviewed in this paper. The application of modified acrylic resin emulsion was introduced in detail, and the future development was prospected. Then styrene-acrylic emulsion was modified by different functional monomers, and the properties of the prepared emulsions were analyzed and studied. The results showed that the water absorption rate of the emulsion was the lowest when the amount of hydroxymethylacrylamide/acrylic acid was 5%, using hydroxymethylacrylamide/acrylic acid, diacetoneacrylamide/adipic acid dihydrazide and vinyltriethoxysilane as crosslinking monomers; when the ratio of diacetone acrylamide to diacylhydrazide adipate was 1:1, the crosslinking degree of latex film was the highest; and when the content of vinyltriethoxysilane was 4%, the latex film showed excellent heat resistance, and the comprehensive properties of the latex and the latex film were the best. Finally, three silane coupling agents KH560, KH570 and KH590 were used to modify the surface of graphene oxide, and then functional graphene oxide was added to styrene-acrylic emulsion by mechanical blending to achieve the modification of styrene-acrylic emulsion. The results showed that the anti-corrosion, medium resistance and salt spray resistance of the emulsion were the best when the dosages of KH560, KH570 and KH590 were 0.5%, 0.7% and 0.3% respectively. It was also found that when reactive emulsifier SR-10 was used and the mass ratio of tertiary vinyl carbonate to styrene was 1:9, the water absorption rate of the emulsion was the lowest, and the comprehensive properties of the emulsion and the latex film were the best.Key words Styrene-acrylic Emulsion；Self-crosslinking；Graphene oxide；Silane coupling agent；Vinyl tertiary carbonate目 录摘要 (I)Abstract (III)第章绪论1 (1)1.1 概述 (1)1.2 丙烯酸乳液的功能化改性 (1)1.2.1 石墨烯改性 (1)1.2.2 环氧树脂改性 (2)1.2.3 有机硅改性 (3)1.2.4 有机氟改性 (3)1.2.5 其他方法改性 (4)1.3 自交联单体对丙烯酸乳液的改性 (5)1.3.1 羟甲基丙烯酰胺及其衍生物的交联体系 (5)1.3.2 酮肼的交联体系 (5)1.3.3 甲基丙烯酸缩水甘油酯（GMA）交联体系 (6)1.4 功能性丙烯酸乳液的应用 (7)1.4.1 功能性涂料 (7)1.4.2 粘合剂 (7)1.5 展望 (7)1.6 本本本的研究目的及意本 (8)1.7 本本本的本要研究内容 (8)1.8 本论文的本本本本 (8)第2章含氟自交联苯丙乳液的改性及性能研究 (9)2.1 概述 (9)实实部分2.2 (9)2.2.1 实实原料和实实设备 (9)2.2.2 乳液的合成 (11)2.2.3 性能测试 (12)2.3 结果与结论 (13)2.3.1 N-MA/AA对乳液性能的影响 (13)2.3.2 DAAM和ADH对乳液性能的影响 (19)2.3.3 硅氧烷（VTES）对乳液性能的影响 (22)2.4 本章小结 (27)第3章石墨烯改性苯丙乳液的制备及性能研究 (29)3.1 概述 (29)3.2 实实部分 (29)3.2.1 实实原料和试实设备 (29)3.2.2 实实过程 (30)3.2.3 性能测试 (31)3.3 结果与结论 (32)3.3.1 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的红外分析 (32)3.3.2 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的热重分析 (34)3.3.3 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的接触角分析 (35)3.3.4 不同硅烷偶联剂改性氧化石墨烯的扫描电镜分析 (36)3.3.5 不同硅烷偶联剂功能化的氧化石墨烯改性苯丙乳液的性能分析 (37)3.4 本章小结 (41)第4章叔碳酸乙烯酯改性苯丙乳液的制备及性能研究 (43)4.1 引引 (43)4.2 实实部分 (43)4.2.1 实实原料和实实设备 (43)4.2.2 乳液的合成 (44)4.2.3 性能测试 (45)4.3 结果与结论 (45)4.3.1 不同叔碳酸乙烯酯含量对苯丙乳液的影响 (45)4.3.2 不同乳化体系对苯丙乳液的影响 (49)4.4 本章小结 (53)结论 (55)参参文献 (57)攻攻硕士学位期攻所发表的论文 (63)致谢 (65)第1章绪论1.1概述近年来全球范围内环保法规的收紧，政府对涂料行业有机化合物（VOC）的排放量提出了更加严格的要求。
丙烯酸酯的乳液聚合1 前言丙烯酸酯类聚合物是工业生产中应用比较广泛的原料，可以用于生产涂料、粘合剂、塑料等产品，具有良好的性能，价格便宜。
丙烯酸酯类单体多是通过乳液聚合的方式进行聚合反应。
乳液聚合是高分子合成过程中常用的一种合成方法，因为它以水作溶剂，在乳化剂的作用下并借助于机械搅拌,使单体在水中分散成乳状液,由引发剂引发而进行的聚合反应。
其特点是聚合热易扩散,聚合反应温度易控制; 聚合体系即使在反应后期粘度也很低,因而也适于制备高粘性的聚合物; 能获得高分子量的聚合产物; 可直接以乳液形式使用。
本实验利用丙烯酸酯乳液聚合来探究其性质以及应用。
2 实验目的1)掌握丙烯酸酯乳液合成的基本方法和工艺路线；2)理解乳液聚合中各组成成分的作用和乳液聚合的机理；3)了解高聚物不同玻璃化转变温度对产品性能的影响；3 实验原理在乳液聚合过程中，乳液的稳定性会发生变化。
乳化剂的种类、用量与用法、pH值、引发剂的类型与加入方式、单体的种类与配比、加料方式、聚合工艺、搅拌形状与搅拌速度等都会影响到聚合物乳液的稳定性及最终乳液的性能。
功能性单体如硅烷偶联剂、丙烯酸、丙烯酰胺、丙烯酸羟乙酯等作为交联单体参与共聚，在一定程度上可提高乳液的稳定性，但因其具有极强的亲水性，聚合过程中若在水相发生均聚形成水溶性大分子，会产生絮凝作用，极易破乳。
因此选择合适的乳化体系和聚合工艺对乳液聚合过程的稳定性具有极重要的意义。
聚合物乳液承受外界因素对其破坏的能力称为聚合物乳液的稳定性。
在乳液聚合过程中局部胶体稳定性的丧失会引起乳胶粒的聚结形成宏观或微观的凝聚物，即凝胶现象。
凝胶多为大小不等、形态不一的块状聚合物，有的发软、发粘，有的发硬、发脆、多孔。
在搅拌作用下凝胶分散在乳液中，可通过过滤法或沉降法除去，但有时也会形成大量肉眼看不到的、普通方法很难分离的微观凝胶，使乳液蓝光减弱颜色发白，外观粗糙。
严重时甚至整个体系完全凝聚，造成抱轴、粘釜和挂胶现象。
举例说明经典乳液聚合经典乳液聚合是一种常见的化学反应过程，通过将乳液中的多个单体分子聚合在一起形成高分子化合物。
这种聚合过程在化妆品、涂料、医药和塑料等领域有广泛的应用。
下面列举了十个经典乳液聚合的例子。
1. 丙烯酸乳液聚合：将丙烯酸单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，丙烯酸单体发生聚合反应，形成高分子聚丙烯酸。
这种聚合反应常用于制备水性涂料和粘合剂。
2. 乳胶聚合：将丁苯乳液和丙烯酸单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，丙烯酸单体发生聚合反应，形成高分子丁苯乳液。
这种聚合反应常用于制备乳胶漆和乳胶胶水。
3. 乳胶乳化聚合：将丙烯酸单体和丁苯乳液加入到乳液中，通过引发剂的作用，丙烯酸单体发生聚合反应，形成高分子乳胶乳化聚合物。
这种聚合反应常用于制备乳胶胶水和乳胶漆。
4. 乳液聚合制备聚醋酸乙烯酯：将乙烯单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，乙烯单体发生聚合反应，形成高分子聚醋酸乙烯酯。
这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。
5. 聚氨酯乳液聚合：将异氰酸酯和多元醇加入到乳液中，通过引发剂的作用，异氰酸酯和多元醇发生聚合反应，形成高分子聚氨酯。
这种聚合反应常用于制备弹性体和涂料。
6. 聚丙烯酸酯乳液聚合：将丙烯酸酯单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，丙烯酸酯单体发生聚合反应，形成高分子聚丙烯酸酯。
这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。
7. 乳液聚合制备丙烯酸酯共聚物：将丙烯酸酯单体和其他单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，各种单体发生共聚反应，形成高分子丙烯酸酯共聚物。
这种聚合反应常用于制备胶粘剂和涂料。
8. 乙烯乳液聚合：将乙烯单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，乙烯单体发生聚合反应，形成高分子聚乙烯。
这种聚合反应常用于制备塑料和纤维。
9. 乳液聚合制备聚酰胺：将酰胺单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，酰胺单体发生聚合反应，形成高分子聚酰胺。
这种聚合反应常用于制备纤维和涂料。
10. 丙烯酸酯共聚物乳液聚合：将丙烯酸酯单体和其他单体加入到乳液中，通过引发剂的作用，各种单体发生共聚反应，形成高分子丙烯酸酯共聚物乳液。
专题与综述收稿日期：2009-10-09；修回日期：2009-11-10。
基金项目：广东省自然科学基金（9452840301003542）；中山市科技计划项目（20092A203）；电子科技大学中山学院科研启动基金（408YKQ04）资助。
作者简介：黄增芳（1976-），河南鹤壁人，博士，主要从事水性高分子胶粘剂和高分子复合材料等方面的研究。
E-mail ：hzf105@ 通讯作者：瞿晓岳。
丙烯酸酯乳液聚合及其在胶粘剂中的应用研究进展黄增芳，谢辉，马军现，刘常坤，瞿晓岳（电子科技大学中山学院化学与生物系，广东中山528402）摘要：综述了国内外几种丙烯酸酯乳液聚合的制备方法，包括在可聚合乳化剂作用下的乳液聚合、核/壳种子乳液聚合、辐射乳液聚合及聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液。
介绍了其在胶粘剂中的应用，并对其发展前景作了展望。
关键词：丙烯酸酯；可聚合乳化剂；核/壳种子；乳液聚合；辐射；聚氨酯中图分类号：TQ433.436文献标识码：A文章编号：1004－2849（2010）01－0053-050前言乳液聚合技术起源于20世纪早期，30年代用于工业生产，目前乳液聚合法已应用于高分子科学和技术等重要领域中。
在自由基聚合反应的四种实施方法中，乳液聚合与本体聚合、溶液聚合和悬浮聚合相比有其独特的优点[1]；乳液聚合可以综合几种聚合物的优良性能，是获得性能互补的复合材料的有效途径之一，越来越引起学术界和工业界的重视。
丙烯酸酯类树脂具有耐候性好、硬度高、涂膜光亮、耐热油性佳、耐臭氧性好和抗紫外线强等优点；而以乳液聚合为基础制备的水乳型丙烯酸酯胶粘剂是以水为连续相的，具有成本低廉、安全无毒和环境友好等特点，已成为近几年对水性胶粘剂的研究热点。
近年来，为了制得性能优良的聚丙烯酸酯乳液及其水乳型丙烯酸酯胶粘剂，相继开发了新的乳液聚合方法，其中可聚合乳化剂、核/壳种子、辐射以及聚氨酯（PU ）/丙烯酸酯复配乳液聚合已成为国内外研究的热点领域。
丙烯酸乳液聚合的一些改性室温交联丙烯酸乳液的制备和性能研究摘要：本文介绍丙烯酸、双丙酮丙烯酰胺、交联功能单体NHAM、软硬单体配比的改变或增加对苯丙乳液的性能影响。
0 引言苯丙乳液由于具有良好的耐候性、耐碱性和耐水性等优点，在涂料等行业中得到了广泛的应用。
但其涂膜的光泽、耐溶剂性和耐污染性较差，硬度和抗张强度等力学性能也相对不足，限制了它的应用领域。
但丙烯酸树脂价格低, 性能价格比较高, 还有发展的优势。
为此, 人们采用接技、共聚、交联、核壳聚合等方法对其进行改性。
1 丙烯酸的影响少量含有羧基、羟基等官能单体的引入，对苯丙乳液殷其膜性能将产生较大的影响。
随着丙烯酸用量的增加，凝聚率降低，表明丙烯酸在聚合过程中起到稳定乳胶粒子的作用。
但是聚合物胶膜吸水性随着丙烯酸用量增加而增大，耐水性下降，因此，丙烯酸加进的量要控制在一定范围。
2 双丙酮丙烯酰胺的影响双丙酮丙烯酰胺( DAAM) 作为官能单体, 合成了一种含有酮羰基的丙烯酸酯乳液, 以肼作为交联剂, 制备了一种交联型丙烯酸酯乳液, 使涂膜的耐水、耐溶剂性及膜的强度都得到了极大的提高。
双丙酮丙烯酰胺是一种含酮羰基的乙烯基单体, 很容易与其它乙烯基单体共聚, 得到含有酮羰基的丙烯酸酯乳液, 该乳液中加入肼后, 由于酮羰基与肼容易发生脱水反应, 因而在成膜过程中聚合物发生交联。
其用量决定了涂膜的交联密度和性能, 加人D A A M 可明显改善涂膜的光泽度、耐溶剂性(交联度提高意味着涂膜耐甲苯等溶剂的性能提高)、耐水性和硬度(玻璃化温度提高), 在用量为总单体质量的2. 2 % 一6.5 % 的范围内。
随着D A A M 用量增加。
涂膜的耐溶剂性、耐水性和玻璃化温度提高, 但光泽度变化不大。
当D A A M 用量约为总单体质量的6. 5 %时, 涂膜的性能最好。
3 交联功能单体NHAM的影响自交联功能单体NHAM含量对乳液粘度的具有影响，随着NHAM的增加，乳液的粘度开始上升，上升到一个峰值后开始下降。
丙烯酸功能单体交联剂的作用下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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交联单体改性丙烯酸酯乳液的应用研究王小荣;杨连利;张卫红;王新亮【摘要】采用种子乳液聚合法,通过引入功能单体甲基丙烯酸乙酰乙酰氧基乙酯(AAEM),并按酰肼基团与乙酰乙酰基团不同物质的量比添加交联剂碳酸二酰肼(CAH),合成了可室温自交联的丙烯酸酯乳液(ACMA).通过测定不同温度下的转化率,确定了ACMA聚合的最佳温度为80℃.探讨了不同酰肼基团与乙酰乙酰基团物质的量比对胶膜交联度、耐水性、接触角、力学性能、热稳定性的影响.结果表明:当酰肼基团与乙酰乙酰基团物质的量比为1∶1时,ACMA胶膜的交联度为95.78％,吸水率降至12.4％,接触角达到94.7°,拉伸强度升至7.3 MPa,同时热稳定性提高.将ACMA乳液配制成水性清漆,随着酰肼基团与乙酰乙酰基团物质的量比的增加,铅笔硬度提高,附着力较好.%A room temperature self-crosslinkable polyacrylate (ACMA) emulsion was prepared by using acetoacetoxyethyl methacrylate (AAEM) as functional monomer through the seed emulsion polymerization,wherein the carbohydrazide (CAH) as crosslinker with different molar ratio of n(—NH2—) therein to n(—CO—CH2—CO—) in AAEM was added.The optimum reaction temperature 80 ℃ was obtained by testing the conversion rate at different temperature.Effects of the molar ratio of n(—NH2—) ∶n(—CO—CH2—CO—) on the gel content,water-resistance,contact angle,mechanical properties and thermal properties of the film were evaluated by using the gel content,water absorption,contact angle analyzer,mechanical testing machine and thermo gravimetric analysis.The results showed that when the molar ratio of n(—NH2—) ∶n(—CO—CH2—CO—) was 1∶1,the gel content increased to95.78％,water absorption decreased to 12.4％,contact angle was up to94.7°,tensile strength increased to 7.3 MPa,and the t hermal stability enhanced.The waterborne varnish was prepared by using the ACMA emulsions.With the increment of n (—NH2—) ∶n(—CO—CH2—CO—),the pencil hardness increased and the adhesion was good.【期刊名称】《涂料工业》【年(卷),期】2017(047)009【总页数】6页(P29-34)【关键词】交联改性;乙酰乙酰基团;丙烯酸酯;碳酸二酰肼;力学性能;热稳定性【作者】王小荣;杨连利;张卫红;王新亮【作者单位】咸阳师范学院化学与化工学院,陕西咸阳712000;咸阳师范学院化学与化工学院,陕西咸阳712000;咸阳师范学院化学与化工学院,陕西咸阳712000;中海油能源发展股份有限公司工程技术分公司,天津300452【正文语种】中文【中图分类】TQ630.7水性丙烯酸酯涂料VOC含量低，同时耐候性、稳定性和力学性能等均优良，因此其应用受到越来越广泛的关注［1］。
高分子材料科学与工程V o l．30，N o． 12 第30 卷第12 期PO LY MEＲ M A TEＲI AL S S C I ENCE AND ENG I NEEＲI NG2014 年12 月D ec． 2014 丙烯酸对自交联型水基丙烯酸酯胶粘剂乳液性能的影响包一岑，沈一丁，费贵强( 陕西科技大学教育部轻化工助剂化学与技术重点实验室，陕西西安710021)摘要: 以丙烯酸丁酯(B A) 、甲基丙烯酸甲酯(M M A)、丙烯酸( AA)和丙烯酸羟丙酯( HPA) 为主要单体，甲基丙烯酸缩水甘油酯(GM A)做交联固化剂，用半连续乳液合成法制备自交联反应型丙烯酸酯胶粘剂乳液，并将其应用于聚氯乙烯(PV C)与织物的粘结。
通过热失重分析法对改性前后胶膜热稳定性进行了分析，研究了丙烯酸( AA)含量对胶粘剂乳液及其膜性能的影响。
结果表明，改性后的丙烯酸酯乳液具有良好的热稳定性。
AA 的加入，使乳液粒径减小，分布均匀，乳液稳定性较好，呈现假塑性流体性质。
随着AA 含量的增加，乳液黏度增大，胶膜拉伸强度增大，断裂伸长率减小，耐水性先提高后降低。
当AA 含量为2%时，乳液平均粒径为97. 3 nm，胶膜吸水率从8．34% 降至4．2%，力学性能优异，PV C 与织物的粘接物的剥离强度从12. 3 N/25mm提高到28. 0 N/25mm。
关键词: 丙烯酸;丙烯酸酯;胶粘剂;自交联;聚氯乙烯中图分类号: TQ433．4 + 36文献标识码: A文章编号: 1000-7555( 2014) 12-0028-06目前环保型水基胶粘剂成为当前胶粘剂发展的趋势，其中水性丙烯酸酯类胶粘剂是使用量最大的胶种之一，它的原料来源广泛、制备工艺简单、干燥成型迅速、透明性好、且具有优良的抗氧化性、耐候性和耐水性。
同时也存在耐温性差、吸潮率高、尺寸稳定性差等不足之处［1，2］。
为了进一步改善水基丙烯酸酯胶粘剂的热稳定性、耐水性和力学性能，并应用于改善聚氯乙烯( P V C)薄膜与织物间的粘结作用。
AAEM/HEAA/IBMA三种环保交联单体在纺织印花丙烯酸乳液的应用研究
王新明
引言：
AAEM、HEAA、IBMA是铭骧化工科技（）开发的三种环保交联单体。
这三种单体均可用来生产高标准的自交联丙烯酸树脂乳液，以达到良好的耐水性、耐玷污性，实现优异的附着力、柔韧性等聚合物表观物性。
那么，这三种单体应如何根据实际情况选用呢？本文就这环保交联单体在合成纺织印花丙烯酸乳液进行了实证性研究探讨，以飨读者。
一、关于AAEM
AAEM的化学名为2- 【〔2- 甲基-1- 氧基-2- 丙烯基〕氧】乙基3- 氧基丁酸酯，在其分子结构中，含有一个端基双键和一个端基乙酰乙酰基团。
位于端基的双键，使得AAEM极容易发生自由基聚合反应；另一端的乙酰乙酰基团由于双羰基的共轭效应，导致中间的亚甲基上的-H极为活泼，易于发生多种基团反应。
特殊的分子结构使得AAEM在丙烯酸乳液聚合领域具有广泛的用途。
做为一款甲醛为零、性能优异的常温交联单体，AAEM广泛用于制备自交联丙烯酸乳液，可以应用于纺织用丙烯酸乳液的所有领域，比如：固浆，胶浆树脂，金葱浆树脂，烫金浆树脂等等。
1、因其自身的优异特性，AAEM推荐用于合成高固含低粘度的胶浆树脂乳液。
从使用者的角度来讲，胶浆乳液的固含量要尽可能的高一些，这能够给后期的胶浆配制提供很大的配方调整空间。
用其它的交联单体来制备高含量乳液时很容易出现因粘度过大而导致生产困难的现象，AAEM很好的解决了这一问题，使得生产高固含低粘度的胶浆乳液不再存在技术难度。
胶浆乳液制备：
A、确定乳液的玻璃化温度。
这是胶浆手感和柔韧性的决定性因素。
在我们常用的普通单体当中，丙烯腈、甲基丙烯酸甲酯、苯乙烯为硬单体，丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸异辛酯为软单体，根据FOX公式，可以推算出不同的配方的不同玻璃化温度。
这是最初的，也是决定性的工作。
无论是普通胶浆，还是牛仔、尼龙胶浆，其树脂的合成步骤是基本一致的。
B、聚合方法：预乳化半连续乳液聚合法
实验过程：
1．制备预乳化液：在乳化釜中加入丙烯酸丁酯、苯乙烯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸，阴离子乳化剂MX-006，乳化半小时后备用。
2．在反应釜中加入PH值调节剂，水，将10%预乳化液放入釜做为种子，升温至62度，加入1/3的引发剂水溶液，升温引发
3．反应釜中种子变蓝透明五分钟后，同步滴加预乳化液和引发剂水溶液，保持反应温度85-88度。
在预化液滴余下20%时，加入单体量2%的AAEM，继续滴加。
4．滴加结束后，升温至88度，保温90分钟，使得反应完全。
5．降温后加入非离子乳化剂，氨水调节PH值至7，再加入与AAEM等重的乙二胺水溶液（20%浓度）。
C、验证方案：
1、用制备好的胶浆树脂乳液按正常配方配制纺织印花胶浆，进行水洗、抗粘连测试，性能均为优。
2、用相应配方的胶浆树脂制备牛仔和尼龙胶浆，性能均为优。
这里要说明一点：牛仔和尼龙胶浆对牢度的要求很高，通常这样的牢度一般要通过外用交联剂来实现。
用AAEM制备的乳液，其乙酰乙酰基团与三官能团氮丙啶、碳化二亚胺、封端异氰酸酯等外用交联剂都具有很高的反应活性。
同时，乳液自身对基材的附着力也很好。
3、如果不采用外用交联剂，在制备尼龙胶浆和牛仔胶浆乳液时，可以通过增加AAEM的用量来增大交联密度的办法。
做为一个油溶性单体，在丙烯酸乳液的反应过程中，用量基本不受限制。
在增大用量以后，完全可以实现很高的交联密度，达到尼龙胶浆和牛仔胶浆的要求。
D、需要注意的几个问题：
1、AAEM在聚合过程中需要恰当的进行使用。
通常，是将AAEM置于最20%的预乳化液中一起滴加，这也是能够最大限度发挥
AAEM性能的一个聚合方法。
这样，使得AAEM尽可能的聚合在乳胶粒的外围，在通过乙二胺的交联后，乳胶粒表面形成一个
小的硬壳包覆，有利于防止胶浆回粘。
另外，在制备金葱浆、烫金浆时，这样的聚合方法有利于乙酰乙酸基团最大限度的与金属表面进行接触，通过络合反应增加牢度。
2、AAEM中的乙酰乙酸基团可以与胺反应，在水相中形成稳定的烯胺结构。
在可见光的波长下，烯胺可以进行第二次交联。
这是
用AAEM制备光交联乳液的基础。
这是一个极有意义的反应，可以带来很多优异的树脂性能。
除了防止胶浆乳液回粘以外，可以用AAEM来制备低TG的外墙建筑乳液，大大降低成膜助剂的用量，防止涂料的粉化；可以用AAEM来制备木器漆乳液，漆膜光照后二次交联，实现良好的硬度和耐水性；可以用AAEM来制备大型的金属涂层乳液，使金属的防锈涂层达到良好的耐水和耐盐雾性等等。
形成这样稳定的烯胺结构并不难，只要在乳液出料以前用氨水或者有机胺将PH值调至9左右即可，在一段时间后，乙酰乙酸基团与氨反应形成烯胺，乳液PH值会回至7左右。
3、AAEM还通常被用做一种丙烯酸乳液的常温交联单体来使用。
其自交联机理为：在丙烯酸树脂的主链中引入了乙酰乙酰基团，此基团中存在一个亚甲基，它上面的-H由于双羰基的共轭作用，具有极强的还原性，很容易被氧化离域，形成一个类似自由基的结构，这个结构可以与其同分异构体--烯醇式的双键进行加成，也可以自身聚合，完成交联。
这个过程在常温下就可以进行。
有机碱的作用下，活泼氢的还原性会变的更强。
因此，一元有机胺（比如乙醇胺、三乙胺）会成为AAEM自交联的良好催化剂。
二、关于HEAA
HEAA的化学名为：羟乙基丙烯酰胺。
交联机理是基于在N上的SN2反应进行脱醇交联，因此不会产生交联释放醛类的问题。
同其它交联单体相比，其常温交联速度更快，室温下八个小时即可达到六成以上的交联度。
同时，这是一种水溶性单体，在乳胶粒表面的交联可以有效改善低TG丙烯酸乳液的发粘问题。
HEAA推荐做为低温型环保固浆合成的首选单体。
根据目前印染厂的实际情况，也出于节能的考虑，开发110度左右烘干满足牢度要求的涂料印花粘合剂显得非常重要。
实验过程：
第一步，用定量的MX-006将定量的苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸异辛酯、丙烯酸全部乳化为预乳化液备用；
第二步，1000ML四口烧瓶，放入计量的水，丙烯酰胺，衣康酸，将第一步的预乳化液中的1/8放入四口烧瓶做为种子，升温至65度滴加引发剂水溶液，升温反应。
第四步，待种子乳液变蓝后，滴加余下的预乳化液，保持反应温度83-85度。
第五步，在全部预乳化液滴余下1/10时，将羟乙基丙烯酰胺加入余下乳化液中继续滴加至结束。
保温反应约一小时，降温至50度，加入非离子乳化剂，再加入氨水调节PH值至7，出料。
验证过程：
1．摩擦用棉布试剂及药品：涂料红、实验制备的固浆，合成增稠剂PTF
2．设备仪器：恒温烘箱、印花平网、橡胶刮刀、橡胶垫板、分析天平、干燥箱、耐磨擦色牢度试验仪
3．实验步骤：
按实验处方称取涂料红，加入粘合剂、增稠剂，加入适量的蒸馏水，用玻璃棒快速搅拌，搅拌均匀后待用（一般在30min），将丝光纯棉漂白布在橡胶垫板，放上印花平网。
将调制好的印花色浆倒在网上，用橡胶刮刀来回刮两次，然后抬起印花网，将织物送进已升温至送进已升温至110℃的烘箱中烘3min，烘焙完毕，印花完成。
耐摩擦色牢度测试：将以上印花织物按要求尺寸剪样，分别测干摩擦牢度和湿摩擦牢度。
结论：
1．制备的产品为固含量30%的半透明带蓝光乳液，采用GB方法，对制备固浆进行检测，干擦为4-4.5级,湿擦为3-3.5级，皂洗为优。
2．用分光光度法检测，固浆甲醛含量为8PPM，这是一个大气中的游离甲醛值，也就是说，用羟乙基丙烯酰胺制备的涂料印花剂完全符合相关环保标准。
另外，考虑到HEAA优异的低温交联性能，在醋丙胶水、涂层胶、贴合胶等方面都有良好的应用前景。
三、关于IBMA：
IBMA的化学名为：N-丁氧基甲基丙烯酰胺，是一种性能优异的交联单体，广泛用于丙烯酸乳液的合成。
这些乳液可以用于织物涂层、纤维改性、乳胶漆乳液、环保植绒胶、皮革涂饰剂、涂料印花粘合剂等等。
在纺织用丙烯酸乳液中，IBMA以其优异的高温固色牢度，推荐用于仿活性固浆及拨染浆用粘合剂。
在这方面的实验方法及验证手段同HEAA，这里不做赘述。
另外，IBMA的这一性能，使之成为合成强度度静电植绒乳液的理想单体。
通常来讲，静电植绒乳液的TG设计为-10至-20度。
普通单体采用：苯乙烯、丙烯腈、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸、丙烯酰胺、衣康酸等。
用单体滴加法或乳化滴加法均可以制备。
四、三种环保单体在不同领域的应用方案见下表：
作者：王新明铭骧化工科技（）总经理。
