特种丙烯酸酯单体

丙烯酸酯丙烯酸酯，是丙烯酸及其同系物的酯类的总称，能自聚或和其他单体共聚，是制造胶粘剂、合成树脂、特种橡胶和塑料的单体。

比较重要的丙烯酸酯有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、2-甲基丙烯酸甲酯和2-甲基丙烯酸乙酯等。

基本信息∙中文名称丙烯酸酯∙外文名称acrylic ester;acrylate∙化学式CH2=CHCOOCH3∙性质橡胶等简介：名称:丙烯酸酯英文名称:acrylic ester;acrylate化学式:CH2=CHCOOR分类：商品牌号很多，根据其分子结构中所含的不同交联单体，加工时硫化体系也不相同，由此可将丙烯酸酯橡胶划分为含氯多胺交联型、不含氯多胺交联型、自交联型、羧酸铵盐交联型、皂交联型等五类。

此外，还有特种丙烯酸酯橡胶，如含氟型及热塑性丙烯酸酯橡胶等性能：丙烯酸酯橡胶的性能受其主要单体丙烯酸烷基酯中烷基碳原子数目的影响。

以丙烯酸酯为基础的橡胶，耐油、耐热性较好;而以丙烯酸丁酯为基础的橡胶，因烷基碳原子数目的增多，对酯基极性基的屏蔽效应增大，因此使耐水性有所改善，同时由于屏蔽效应，减弱了橡胶分子间力，增大了内部塑性，从而使脆性温度降低，耐寒性较好。

若通过上述两种单体并用，则可得到介于两者性能之间的橡胶。

特点：无论哪一种类型的丙烯酸酯橡胶，其分子结构的共同特点有两个:一是高极性;二是完全饱和性。

从而使其具有优越的耐矿物油和耐高温氧化性能。

其耐油性仅次于氟胶，而与一般中高丙烯晴含量的丁腈橡胶相似。

而耐热性介于通用橡胶和硅、氟橡胶之间，比丁腈橡胶使用温度高出30~60℃，最高使用温度180℃，断续和短时间使用可达200℃，在150℃热空气老化数年性能无明显变化。

此外，最重要的是其对含有硫、氯、磷等极压剂的极压型润滑油十分稳定，使用温度可达150℃，间断使用温度可更高些。

而带有双键的丁腈橡胶在含有极压剂的油中，当温度超过110℃时，即发生显著硬化与变脆。

丙烯酸酯橡胶还具有优良的抗臭氧性、气密性、耐屈挠和耐裂口增长性，以及抗紫外线变色性等。

丙烯酸酯橡胶（ACM）发展简介1.1.丙烯酸酯橡胶简介丙烯酸酯橡胶（简称ACM）是以丙烯酸烷基酯为主要单体与少量交联体单体共聚而成的一类特种合成橡胶[1]。

其结构如图1-1所示，由于结构上的特点，丙烯酸酯橡胶具有优良的耐热性、耐油性、抗氧化性、耐候性以及耐油性。

与此同时，丙烯酸酯橡胶在力学性能和加工性能相比较氟橡胶和硅橡胶具有显著优势，价格较氟橡胶低廉。

近些年来，以丙烯酸酯橡胶为基础的特种密封件、液压油管、电缆护套等在汽车、航空航天等重要领域广泛应用，显现出其日益重要的商业价值。

*H2CHCC OORH2CHC*X图1-1.丙烯酸酯橡胶分子结构示意Fig. 1-1. Polyacrylate Rubber molecular structure1.2.酯橡胶结构与性能1.2.1.丙烯酸酯橡胶的共聚单体种类丙烯酸酯橡胶的共聚单体可分为主单体、硫化点单体和低温耐油单体等三大类。

常用的主单体有丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯等，或者将二种以上单体进行组合，如表1-1所示[2]。

侧链中酯键作为ACM的记性部分发挥总用，而且侧链链长对耐寒性影响很大。

与此同时，ACM橡胶的耐寒性和耐油性也受到分子链侧酯基上烷基碳原子的数目与枝化程度的影响。

随着耐寒度的增加但是耐油性变差，为了保持ACM良好的耐油性并改善其耐低温性能，便合成了一些带有极性的低温耐油单体。

例如采用丙烯酸丁酯为主单体的PBA玻璃化转变温度(Tg)为-54℃，脆性温度(Tb)为-45℃；而以丙烯酸乙酯为主单体的PEA的Tg则为-23℃，Tb为-23℃。

随着侧酯基上烷基链长的增大，丙烯酸酯橡胶的玻璃化转变温度(Tg)和脆性温度(Tb)迅速下降，耐寒性提高的同时耐油性却随之下降。

这是因为随着烷基院子数目的增加对侧酯基的屏蔽作用加大，使得ACM分子间作用力减小，分子链更加的柔顺，导致Tg下降[3]；ACM分子侧酯基上连接的基团一般都是与非极性油类相容性较好的烷基，因此随着侧酯基上烷基长度和支化程度的提高，ACM的耐油性能下降。

丙烯酸酯有机硅单体结构英文回答：Introduction.Acrylates are a class of organic compounds that contain the acrylic acid functional group (-CH=CH-COOH). They are used in a variety of applications, including adhesives, coatings, and plastics. Silicones are a class of organosilicon compounds that contain the silicon-oxygen bond (Si-O). They are used in a variety of applications, including sealants, lubricants, and electronics.Acrylates-silicones monomers.Acrylates-silicones monomers are a type of hybrid material that combines the properties of both acrylates and silicones. They are typically synthesized by reacting an acrylate monomer with a silicone monomer. The resulting product is a molecule that contains both an acrylate groupand a silicone group.Acrylates-silicones monomers offer a number of advantages over traditional acrylates and silicones. They are more flexible, durable, and resistant to heat and chemicals. They also have a lower surface tension, which makes them more spreadable.Applications of acrylates-silicones monomers.Acrylates-silicones monomers are used in a variety of applications, including:Adhesives: Acrylates-silicones monomers are used in a variety of adhesives, including structural adhesives, pressure-sensitive adhesives, and hot-melt adhesives. They offer a number of advantages over traditional adhesives, including high strength, flexibility, and durability.Coatings: Acrylates-silicones monomers are used in a variety of coatings, including paints, varnishes, and sealants. They offer a number of advantages overtraditional coatings, including high gloss, durability, and resistance to heat and chemicals.Plastics: Acrylates-silicones monomers are used in a variety of plastics, including acrylics, polyesters, and polyurethanes. They offer a number of advantages over traditional plastics, including high strength, flexibility, and durability.Conclusion.Acrylates-silicones monomers are a versatile class of materials that offer a number of advantages overtraditional acrylates and silicones. They are used in a variety of applications, including adhesives, coatings, and plastics.中文回答：丙烯酸酯有机硅单体。

纯丙烯酸酯和其他单体的共聚反应有哪些纯丙烯酸酯是一种重要的单体，可作为反应库的基础，被广泛应用于高分子合成。

纯丙烯酸酯存在很多优点，如其优异的流动性、高反应活性和良好的低温性能，以及良好的表面润湿等特性。

与其他单体进行共聚反应可以得到新的聚合物，这些聚合物具有良好的综合性能，可以用于制备各种高分子材料。

在本文中，将讨论纯丙烯酸酯与其他单体的共聚反应及其应用。

1. 丙烯酸酯共聚反应丙烯酸酯与纯丙烯酸酯在共聚反应中是最常用的单体组合之一。

在共聚反应中，丙烯酸酯可以降低纯丙烯酸酯的玻璃转化温度（Tg），从而提高其流动性。

对于高分子合成而言，这很重要。

此外，丙烯酸酯可以增加聚合物的亲疏水性和耐热性，提高聚合物的机械性能和化学稳定性。

因此，丙烯酸酯和纯丙烯酸酯的共聚反应可以形成一系列具有优良性能的聚合物。

2. 丙烯酸酯-乙烯单体共聚反应丙烯酸酯和乙烯单体可以产生配合物，进行共聚反应，并形成一种新型的聚合物。

这种类型的聚合物是一种重要的塑料材料，在塑料制造领域有重要的应用。

这种聚合物具有优异的耐热性、耐寒性、耐候性和强度等特性。

3. 丙烯酸酯-苯乙烯共聚反应丙烯酸酯和苯乙烯在共聚反应中的配比和反应条件会影响聚合物的合成和性能。

在不同的反应条件下，可以得到具有不同物理化学性能的聚合物。

例如，在某些情况下，可以获得具有高透明度和高抗冲击性的聚合物，并且具有良好的机械性能。

这种聚合物被广泛应用于食品包装、汽车照明和医疗器材等领域。

4. 丙烯酸酯-乙烯共聚反应丙烯酸酯和乙烯在共聚反应中可以产生耐热性和高强度的聚合物。

此外，这种聚合物还可以减小聚合物的收缩率，从而常被用于制备高精度零件和大型零件。

在汽车、建筑、航空等领域，这种聚合物有着重要的应用。

5. 丙烯酸酯-乙酸乙烯酯共聚反应丙烯酸酯和乙酸乙烯酯可以在共聚反应中产生一种具有高玻璃转化温度、低粘度和高可溶性的聚合物。

该聚合物具有优异的抗冲击性和高耐热性，因此被广泛应用于制备高档耐热耐冲击材料，例如透明杯子、保温杯等。

丙烯酸酯压敏胶本体聚合
丙烯酸酯压敏胶（Acrylic Pressure-Sensitive Adhesive，简称PSA）是一种特殊类型的胶黏剂，具有在轻微压力下即可附着的特性。

丙烯酸酯压敏胶本体聚合是指在制备压敏胶时，丙烯酸酯单体经聚合反应形成高分子链。

这一过程通常通过以下步骤实现：
1.单体选择：选择适当的丙烯酸酯单体，这些单体通常是丙烯酸酯衍生物，如丙烯酸乙
酯、丙烯酸丁酯等。

这些单体具有高反应活性。

2.引发剂：添加引发剂，引发剂的作用是启动单体之间的聚合反应，使它们形成高分子
链。

3.反应条件：控制反应条件，包括温度、压力和反应时间，以确保高分子链的形成，并
控制分子量的分布。

4.添加助剂：可以添加一些助剂，如稳定剂、抗氧化剂等，以提高压敏胶的稳定性和性
能。

5.改性：可以通过添加特殊的单体或聚合物，以改变压敏胶的特性，例如增加其黏附性、
剪切性等。

6.提纯和过滤：对聚合得到的丙烯酸酯压敏胶进行提纯和过滤，以去除未反应的单体和
其他杂质。

7.调整粘度：对压敏胶进行调整，以达到适当的粘度和黏附性，以满足具体应用的要求。

以上步骤涵盖了丙烯酸酯压敏胶本体聚合的一般制备过程。

这些压敏胶广泛应用于各种胶粘剂产品，如胶带、标签、医疗用胶布等。

其特点包括粘附力强、易撕裂、可重复黏附等，使得它们在日常生活和工业中具有广泛的应用。

概述丙烯酸酯是丙烯酸–2–羟基乙酯、丙烯酸–2–羟基丙酯、甲基丙烯酸–2–羟基乙酯、甲基丙烯酸–2–羟基丙酯的简称。

它的特点是带有一个未反应的羟基（- OH），可以进行二次反应，具有独特的二次反应性。

生产丙烯酸酯类产品的设备及设施称作丙烯酸酯装置。

丙烯酸酯类产品是丙烯酸或甲基丙烯酸酯类产品中的一个重要组成部分，就丙烯酸酯而言，其品种很多，丙烯酸酯产品有上千个品种，工业化的产品也有一百个以上，目前常用的有几十个品种。

就丙烯酸系列单体的结构而言，甲酯、乙酯、丁酯和辛酯占总产量的90%以上，称普通丙烯酸酯。

其它单体称特种丙烯酸酯，其中以羟基酯为主，占特种丙烯酸酯产量的60—80%，消耗占丙烯酸酯产量的6—8%。

由于羟基酯具有独特二次反应性，使之成为丙烯酸系树脂加工过程中不可缺少的重要原料。

羟基酯产品主要用于热固化丙烯酸涂料、光固化丙烯酸涂料、胶粘剂、纺织处理剂，纸加工及聚合物改性剂等方面，具有使用量少、却可显著提高制品性能的特点。

羟基酯装置大体分为反应单元和蒸馏单元，四种产品切换生产，四种产品的工艺流程相同，只是控制参数不同。

一、产品理化参数二、原辅料规格及要求1、丙烯酸（AA）规格要求：一等品，含量≥99.0%（GC），水分≤0.2%，色度（APHA)≤10，阻聚剂200±20,比重：1.051，沸点：141℃，凝固点：13.5 闪点（开）68℃，性能：分子量72.06，无色透明液体，有刺激性气味。

能与水、乙醇、乙醚任意混溶。

常温下为无色透明液体，是有机酸，能溶于水及有机溶剂易聚合，对皮肤眼睛及呼吸器官有刺激性。

遇光或受热易聚合，该品易燃，腐蚀性很强。

2、环氧乙烷（EO）规格要求：一等品，含量≥98.0%（GC），水分≤0.1%，醛含量（以乙醛计）≤0.01%，酸含量（以乙酸计）≤0.03%,比重：0.87沸点10.7℃/760mmHg 闪点（开）：-17.8℃以下，自燃点429℃，爆炸范围3%－100%；性能：分子量44.05，无色透明液体，无机械杂质，温度低于12℃时为液态。

丙烯酸(酯)单体市场分析2014..附件2情报调研成果申报表（2013年度）《燕山石化公司2013年度情报调研第号》丙烯酸(酯)单体市场分析郑承旺北京东方石油化工有限公司2013年12月丙烯酸(酯)单体市场分析郑承旺(北京东方石油化工有限公司)摘要：详细分析了国内外丙烯酸及酯类产品的生产和消费状况。

至2012年年底，全球粗丙烯酸(CAA，即酯化级丙烯酸)的装置产能达到了586万吨/年。

中国大陆的丙烯酸以及丙烯酸酯装置产能首次同时超过美国和欧洲，成为全球丙烯酸和丙烯酸酯装置产能最大的国家，丙烯酸的装置产能为168万吨/年，丙烯酸酯的装置产能为172万吨/年。

中国常规丙烯酸下游产品(如胶粘剂、涂料等)已经得到了比较充分的发展，市场已经达到了一定规模；高档丙烯酸下游产品(如SAP、混凝土减水剂等)的发展则刚刚起步，未来还有长足的发展空间，因为中国的房地产、铁路、卫生用品等领域的发展还有很大的空间，丙烯酸及酯下游产品在这些领域有大量应用。

关键词：丙烯酸丙烯酸酯应用产能产量一、全球丙烯酸及酯产能概况1. 产能概况至2012年12月，全球粗丙烯酸(CAA，即酯化级丙烯酸)的装置产能达到了586万吨/年，较2011年年底的537.9万吨/年增长了8.9%。

表1所示为近5年全球CAA产能的增长情况。

表1 全球酯化级丙烯酸装置产能(截止至每年年底，万吨/年)至2012年年底，全球通用丙烯酸酯(AE)的装置产能为508.7万吨/年，同比增长6.1%。

AE的产能显著小于CAA产能，增幅也小于CAA，这是因为越来越多的CAA用于生产高纯丙烯酸(GAA)，GAA主要用于超吸水性树脂(SAP)的生产。

表2为2012年12月全球CAA和AE的装置产能情况。

表2 2012年12月全球酯化级丙烯酸(CAA)和通用丙烯酸酯(AE)装置产能(万吨/年)2. 产能分布表3所示为2012年底全球CAA生产装置的地区分布。

美国、欧洲和中国是全球主要丙烯酸生产地区，中国是近年丙烯酸产能发展最快的国家。

丙烯酸酯聚合物类胶粘剂,配比
丙烯酸酯聚合物类胶粘剂的配比通常取决于具体的应用需求、所选用的聚合物种类、工艺要求以及胶粘剂的性能要求等因素。

这里简要介绍一般情况下丙烯酸酯聚合物类胶粘剂可能的主要成分和配比：
1.主要成分：
丙烯酸酯单体：包括但不限于甲基丙烯酸酯、丙烯酸酯、丁
基丙烯酸酯等。

这些单体的选择影响着聚合物的性质和特性。

交联剂（Crosslinking Agent）：用于提高聚合物的交联程度，改善胶粘剂的耐热性和机械性能。

稀释剂：可以调节胶粘剂的黏度，影响其施工性能。

聚合引发剂：用于引发丙烯酸酯单体的聚合反应。

抗氧化剂、稳定剂：用于提高胶粘剂的耐老化性能。

添加剂：根据需要可能添加颜料、填料等。

2.配比：
丙烯酸酯单体：通常占总配方的大部分，一般在70%到90%
之间。

交联剂：一般在1%到5%之间，具体取决于所需的交联程度。

稀释剂：根据需要添加，一般在5%到20%之间。

聚合引发剂、抗氧化剂、稳定剂：通常以较低的百分比存在，具体配比要根据胶粘剂的具体要求而定。

添加剂：根据需要确定。

总的来说，具体的配比应该根据胶粘剂的具体应用、性能要求和生产工艺来确定。

为了确保最佳性能，建议在实际应用前进行实验室测试和调整。

此外，由于涉及到化学品的使用，制备胶粘剂时要遵循相关的安全操作规程。

丙烯酸酯用途范文丙烯酸酯是一类广泛应用于工业中的化学物质，具有多种用途。

以下是丙烯酸酯的常见用途的一些例子：1.聚合物材料制备：丙烯酸酯是一种重要的单体，可以用来制备聚合物材料，如聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯。

这些聚合物材料具有良好的强度、耐候性和耐化学腐蚀性能，广泛用于涂料、粘合剂、密封材料、包装材料等领域。

2.纺织品处理剂：丙烯酸酯可以与其他物质反应生成可溶性聚合物，这些聚合物可以用作纺织品的处理剂。

丙烯酸酯类聚合物可以增加纺织品的柔软度、耐磨性和耐腐蚀性，并改善其防水性能。

3.医疗领域：丙烯酸酯可用于制备医疗器械、医疗用品和药物控释系统。

聚丙烯酸酯的生物相容性好，可用于制备接触镜、骨科植入物、缓释药物等。

4.功能性涂料：丙烯酸酯可以用作添加剂，改善涂料的性能。

聚丙烯酸酯可以提高涂料的耐候性、抗紫外线性能、耐化学腐蚀性能等。

丙烯酸酯类聚合物还可以用作光固化涂料的单体。

5.电子产品：丙烯酸酯可以用作电子产品的基材、密封材料和绝缘材料。

聚甲基丙烯酸酯具有优异的电绝缘性能，可用于制备电容器、电线绝缘层、半导体封装材料等。

6.塑料制品：丙烯酸酯可以用来制备各种塑料制品，如塑料瓶、塑料薄膜、塑料管道等。

聚丙烯酸酯和聚甲基丙烯酸酯具有良好的可加工性和机械性能，可应用于各种塑料制品。

7.涂料添加剂：丙烯酸酯可以用作涂料的添加剂，改善涂料的性能。

丙烯酸酯类聚合物可以增加涂料的粘度、耐磨性、抗冲击性和耐候性。

9.电池材料：丙烯酸酯可以用作电池的电解质添加剂。

丙烯酸酯类聚合物可以提高电池的导电性和稳定性，延长电池的使用寿命。

总之，丙烯酸酯是一种非常重要的化学品，具有广泛的应用领域。

它可以用来制备各种聚合物材料、涂料、密封材料、医疗用品、塑料制品等，为各种工业产品提供良好的性能。

丙烯酸酯橡胶应用一、前言：比重1.~1.1丙烯酸酯橡胶（英文简称 ACM）是以丙烯酸酯为主单体经共聚而得的弹性体，其主链为饱和碳链，侧基为极性酯基；通常要用硫化点单体参与共聚以使其易于硫化。

由于一次结构为饱和碳链和极性侧基，赋予它很好的耐热、耐老化、耐油性能。

被广泛地应用于各种高温、耐油环境，如轴封、O型圈、输油管和各种垫片等。

特别是汽车的曲轴、汽门阀杆、汽缸垫、排汽管的密封和液压输油管等。

有汽车胶的美称。

根据机械部汽车司1995年的统计，国产车使用ACM密封件件数及单耗量如下车型件 /辆(ACM胶料)ACM单耗①(kg/辆)CA7220 0.7上海“桑塔那”0.2神龙“富康”0.5TJ7100 0.1CA21046L 4 0.7南京“依维柯” 4 1.5CA1092－Ⅱ 6 0.8“EQ1092 ” 6 0.1“EQ1141G ”11 0.3标致505 0.7JN “ 1491 ”20 7①已采用的部分关键部件的用量 (按国际标准，平均为1.0～1.5kg/辆)随着我国汽车工业的兴起和高速发展,一方面,引进汽车生产线的元件国产化和进口原装车备件的更换都急需ACM胶作耐油密封件。

另一方面，我国原有的载重汽车及乘用汽车等也需要不断提高整车质量，延长大修时间。

加之汽车向高速、节油方向发展，这就要求汽车汽缸的燃烧温度不断提高，近年来随着我国高速公路飞速发展，也要求车速提高，各运转部位密封件的温度也相应提高，许多关键部件均需采用高性能的ACM作高温耐油密封件，以保证整车水平。

因此，特种合成橡胶行业和特胶制品行业都急需集中精力研制开发并工业化生产适合汽车工业需要的各类ACM胶种及其制品，否则将难以改变ACM和制品长期依赖进口的局面。

与其它耐油橡胶相比，丙烯酸酯橡胶具有性能/价格比最优的特点。

它长期使用温度180℃，短期使用温度可达210℃，在各种润滑油、燃料油中膨胀率较低（＜10％），汽车变速箱用ACM制品密封可连续行驶15－20万公里而不漏油；而丁腈橡胶虽能耐油性能很好，但耐老化性能和耐温性能较差，汽车用丁腈橡胶密封制品连续使用温度仅为106℃，变速箱部位密封连续行驶仅8000－10000公里即开始漏油。

N,N-二甲基苯胺(DMA)1丙烯酸月桂酯(LA)2甲基丙烯酸羟乙酯(HEA)3甲基丙烯酸羟丙酯(HPA)4丙烯酸甲酯(MA)4甲基丙烯酸甲酯(MMA)5丙烯酸异冰片酯(IBOA)6甲基丙烯酸异冰片酯(IBOMA)7甲苯-2,4-二异氰酸酯(TDI)8三羟甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)9三羟甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)10环氧丙烯酸酯(EA)111,6-己二醇二丙烯酸酯(HDDA)12二月桂酸二丁基锡(DBTDL)13一缩二乙二醇双丙烯酸酯(DEGDA)14二缩三丙二醇二丙烯酸酯(TPGDA)14丙氧基化新戊二醇二丙烯酸酯(PO-NPGDA)15 N,N-.»»(DMA)来生产香兰素。

还可作为溶剂、橡胶硫化促进剂、炸药及某些有机中间体的原料。

生产盐基性染料(三苯基甲烷染料等)和碱性染料的基本原料之一，主要品种有碱性嫩黄，碱性紫5BN，碱性品绿，碱性湖蓝，艳红5GN，艳蓝等。

N,N-二甲基苯胺在医药工业中用于制造头孢菌素V，磺胺-b-甲氧嘧啶，磺胺邻二甲氧嘧啶，氟孢嘧啶等，在香料工业中用于制造香兰素等。

用作分析试剂是重要的染料中间体，主要用于制造偶氮染料、三苯甲烷染料，也是制香料、医药、炸药等的中间体。

生产方法由苯胺与甲醇在硫酸存在下，经高温高压反应而得。

原料消耗定额：苯胺790kg/t、甲醇625kg/t、硫酸85kg/t。

实验室制备可将苯胺与磷酸三甲酯反应。

毒性分级中毒类别库房通风低温干燥；与酸类、氧化剂、食品添加剂分开存放储运特性与空气混合可爆明火可燃；与氧化剂起作用;高热分解有毒氮氧化物烟雾灭火剂泡沫、二氧化碳、干粉、砂土粘度(25・)■■■■■■(LA)2-丙烯酸十二烷基酯C15H28O2英文名Dodecylacrylate结构式分子量240.38沸点~120°C1mmHg(lit.)密度0.884g/mLat25C(lit.)折射率n20/D1.445(lit.)HEA)甲基丙烯酸羟丙酯（HPA ）C7H10O2沸点57°C0.5mmHg(lit.)密度1.066g/mLat25°C(lit.)蒸汽密度>1(vsair)蒸汽压0.05mmHg(20°C)折射率20/D1.447(lit.)闪点206°F生产方法由甲基丙烯酸与环氧丙烷反应而得。

丙烯酸酯的反应概述丙烯酸酯单体除用作聚合原料外，因其反应性较强，所以还可以应用于多种类型的有机化学反应中。

将单体用于这些有机化学反应时，一般时不除去留在单体中的阻聚剂。

和双烯烃的反应（Diels－Alder反应）丙烯酸酯与双烯烃进行Diels－Alder反应形成环状脂肪酸酯。

例如：丙烯酸甲酯与过量的丁二烯在140℃进行反应，可得到四氢苯甲酸甲酯，收率为80％。

CH2＝CH－CH－CH2＋CH2＝CH－COOCH3 CH2／＼CH CH－COOCH3‖│CH CH＼／CH2与含活泼氢化物的反应含活泼氢的化合物容易与丙烯酸酯进行加成反应，形成β-取代丙酸酯。

这种反应被叫做羧乙基化反应（Carboxyethylation）。

活泼的氢化物通常包括卤化氢、醇、酚、硫化物、氨、胺等等。

若用HA表示含活泼氢的化合物，则可用下面的通式来表达这一反应。

HA＋CH2＝CHCOOR A－CH2－CH2COOR与乙炔的反应以羰基镍-三苯膦为催化剂，在70℃，压力为1.38×106Pa条件下，使丙烯酸甲酯与2mol 的乙炔缩合，可制得2，4，6-三烯碳酸甲酯。

2CH≡CH＋CH2＝CHCOOCH3CH2＝CH－CH＝CH－COOCH3与丁二烯的加成丙烯酸酯与丁二烯在常压、40～60℃下，由钴类催化剂的作用，生成七碳二烯酸酯。

CH2＝CH－CH＝CH2＋CH2＝CH－COOR CH2＝CH－CH＝CH－CH2COOR与烯烃双键的加成（I）异丁烯将丙烯酸甲酯和异丁烯按1：5的摩尔比混合，在300℃加热15分钟，可得到5-甲基-5-己烯酸甲酯，收率为50％。

CH3 CH3││CH3－C＝CH2＋CH2＝CH－COOCH3CH2＝C－CH2－CH2－CH2－COOCH3（II）丙稀丙烯酸甲酯与丙稀在200～300℃反应，生成5-己烯酸甲酯。

CH2＝CHCH3＋CH2＝CH－COOCH3CH2＝CH－CH2－CH2－CH2COOCH3与卤素的加成卤素与丙烯酸加成时，生成α，β-二卤丙酸酯。