机加工装保养及使用寿命标准2020版

机械设备的处理与报废制度机械设备在使用一段时间后，需要进行处理和报废。

处理与报废机械设备有其专门制度，保证工作的顺利进行和安全进行。

本文将探讨机械设备的处理与报废制度。

一、机械设备的处理制度1. 定期检查和保养机械设备在使用过程中，需要定期进行检查和保养。

定期检查可以发现设备的故障和磨损情况，及时进行维修和更换。

保养设备能够延长设备的使用寿命，并保证设备的正常运转。

2. 维修和翻新当设备出现故障或磨损时，需要进行维修和翻新。

维修可以修复设备的故障部件，保证设备能够正常工作。

翻新则是对设备进行全面的检修和更新，使设备的功能和性能得到提升。

3. 处理设备的废弃物在处理机械设备时，需要合理处理设备的废弃物。

废弃物包括设备的损坏部件、磨损部件和其他无法再利用的部分。

废弃物可以进行分类，部分可进行回收利用，减少对环境的污染。

4. 二次利用设备对于正常工作但被淘汰的机械设备，可以考虑进行二次利用。

二次利用包括将设备进行改造、升级或改变用途。

通过二次利用，可以延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率。

5. 转让和出售设备在设备处理中，可以选择将设备进行转让或出售。

转让和出售设备可以将设备交给有需要的人或企业，减少浪费和资源的消耗。

同时，还可以通过出售设备获得一定的经济回报。

6. 销毁和报废设备对于无法修复或翻新的设备，需要进行销毁和报废。

销毁设备是通过特殊的方法将设备进行彻底的破坏，避免设备被再次利用。

报废设备则需要按照相关规定进行处理，以避免对环境造成污染。

二、机械设备的报废制度1. 确定报废标准机械设备的报废标准是指设备达到一定使用寿命或出现无法修复的故障时，需要进行报废。

报废标准需要根据设备的性能和使用情况来确定，以确保设备能够正常工作。

2. 编制报废计划在确定设备需要报废后，应编制报废计划。

报废计划包括设备的报废时间、报废理由、报废方法等内容。

报废计划需要经过相关部门的审批和确认，以确保设备的报废工作有序进行。

1．设备全寿命周期管理1.1基本概念传统的设备管理（Equipment management）主要是指设备在役期间的运行维修管理，其出发点是设备可靠性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。

包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装，使用，维修直至拆换，体现出的是设备的物质运动状态。

资产管理(Asset management)更侧重于整个设备相关价值运动状态，其覆盖购置投资，折旧，维修支出，报废等一系列资产寿命周期的概念，其出发点是整个企业运营的经济性，具有为降低运营成本，增加收入而管理的内涵，体现出的是资产的价值运动状态。

现代意义上的设备全寿命周期管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理（Equipment-Asset life-cycle management）更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从采购，（安装）使用，维修（轮换）报废等一系列过程，即包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。

1.2.设备全寿命周期管理的任务以生产经营为目标，通过一系列的技术，经济，组织措施，对设备的规划，设计，制造，选型，购置，安装，使用，维护，维修，改造，更新直至报废的全过程进行管理，以获得设备寿命周期费用最经济、设备综合产能最高的理想目标。

1.3．设备全寿命周期管理的阶段设备的全寿命周期管理包括三个阶段（1. 前期管理设备的前期管理包括规划决策，计划，调研，购置，库存，直至安装调试，试运转的全部过程。

(1)采购期：在投资前期做好设备的能效分析，确认能够起到最佳的作用，进而通过完善的采购方式，进行招标比价，在保证性能满足需求的情况下进行最低成本购置。

(2)库存期：设备资产采购完成后，进入企业库存存放，属于库存管理的范畴。

(3)安装期：此期限比较短，属于过渡期，若此阶段没有规范管理，很可能造成库存期与在役期之间的管理真空。

工程机械保养管理制度范本第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作，提高设备的使用效率和延长使用寿命，保障工程施工的顺利进行，特制定本制度。

第二条本制度适用于公司内所有的工程机械，包括但不限于挖掘机、推土机、起重机等，具体保养管理工作由设备部门负责统一管理。

第三条工程机械保养管理应遵循科学、规范、严谨的原则，确保设备处于良好的工作状态。

第四条公司应当根据工程机械的使用特点和工作环境制定相应的保养管理计划，并不断完善和改进。

第二章保养管理责任第五条设备部门负责制定和执行工程机械的保养管理计划，监督和检查保养工作的执行情况。

第六条各施工单位和车间应当配合设备部门的工作，认真执行保养计划，定期检查和维护设备。

第七条生产经营部门应对工程机械的保养管理工作进行监督和检查，发现问题及时报告设备部门并配合解决。

第三章保养管理流程第八条设备部门应当按照工程机械的使用频率和工作环境制定相应的保养管理计划，明确保养周期和内容。

第九条设备保养主要包括日常保养、定期保养、预防性保养和特殊保养四个方面。

1. 日常保养：包括日常检查、添加润滑油、清洗机器等工作。

2. 定期保养：按照设备的使用时间或工作量进行定期检查、更换易损件、调整机器性能等。

3. 预防性保养：定期对设备进行检测和调整，提前发现和解决潜在问题。

4. 特殊保养：针对特殊设备或环境制定专门的保养计划。

第十条设备部门应当根据实际情况安排专门的保养人员负责设备的保养管理工作，确保保养工作的及时和有效进行。

第四章保养管理措施第十一条设备部门应当建立健全设备档案，记录设备的使用情况、保养情况、维修记录等信息，并定期进行归档和整理。

第十二条设备部门应当配备必要的保养工具和设备，确保保养工作的顺利进行。

第十三条设备部门应当组织相关人员进行保养管理培训，提高保养人员的技能水平和管理水平。

第五章保养管理评估第十四条设备部门应当定期对工程机械的保养管理工作进行评估，分析保养效果和存在的问题，并提出改进建议。

机械设备使用保养制度模版一、目的和范围1.为确保机械设备的正常运行和延长使用寿命，制定本保养制度。

2.适用范围：本制度适用于所有公司内部使用的机械设备。

二、保养责任和权限1.设备管理部门负责制定具体的保养计划和操作流程。

2.设备使用人员负责按照保养计划进行日常保养和维护。

3.设备管理部门和相关人员有权对设备的保养情况进行检查和评估。

三、保养计划的制定1.设备管理部门根据设备的品牌、型号、使用条件等因素，制定相应的保养计划。

2.保养计划包括但不限于设备的保养周期、保养项目、保养方法等。

3.保养计划应在设备启用前制定，并定期进行评估和更新。

四、保养操作流程1.设备使用人员按照保养计划进行设备保养，包括设备的清洁、润滑、调整等。

2.设备使用人员应按照保养计划规定的保养周期进行保养操作。

3.保养操作前，设备使用人员应仔细阅读设备的使用说明书和保养手册。

五、保养记录和评估1.设备使用人员应及时记录设备的保养情况，包括保养日期、保养项目、保养方法等。

2.设备使用人员应将保养记录交由设备管理部门进行归档和评估。

3.设备管理部门定期对设备的保养记录进行综合评估，发现问题及时提出改进措施。

六、设备故障和维修1.设备使用人员在保养过程中发现设备存在故障或需要维修的情况，应及时上报设备管理部门。

2.设备管理部门应组织相关人员进行故障排查和维修，并及时修复设备。

3.设备维修完成后，设备管理部门应对维修情况进行记录和评估。

七、设备淘汰和更新1.设备管理部门应定期评估设备的使用状况，并根据实际情况决定设备的淘汰和更新时间。

2.设备淘汰后，设备管理部门应安排专门的人员进行报废处理，并记录报废情况。

八、培训和宣传1.设备管理部门应对设备使用人员进行相关的保养培训，包括保养方法、注意事项等。

2.设备管理部门应定期开展保养宣传活动，加强对设备保养制度的宣传和推广。

九、制度的变更和解释1.对于本保养制度的任何变更，应经设备管理部门审批并向所有相关人员进行通知。

工程机械的使用与维修保养范本第一部分：工程机械的使用1. 了解机械的基本知识在使用工程机械之前，首先要了解机械的基本知识，包括机械的型号、技术参数、工作原理等。

只有了解了机械的基本知识，才能更好地操作机械，提高工作效率。

2. 安全操作规范在进行操作之前，必须先熟悉机械的操作规范，包括安全操作手册和使用说明书。

要严格按照规范操作，确保自身安全和机械正常运行。

3. 检查机械设备在使用之前，需要对机械设备进行检查，包括油液、液压、电器等方面的检查。

确保机械设备处于正常工作状态，避免事故的发生。

4. 正确操作机械在操作机械时，要保持专注、细心和稳定。

根据工程需要进行操作，并严格按照操作规范进行操作。

在操作过程中，避免突然变向、急停急启等危险行为。

5. 维护机械设备使用机械之后，要及时对机械设备进行清洁和维护。

清理机械表面的污物和杂物，保持机械的清洁。

同时，对机械设备的液压、电器、润滑等方面进行检查和维护。

第二部分：工程机械的维修保养1. 定期维护工程机械为了保证机械的正常运行和延长机械的使用寿命，需要定期对机械进行维护。

定期维护包括清洁机械设备、更换零部件和液压油、对电器进行检查和维修等。

2. 特定维护方法根据不同的机械设备，需要采取不同的维护方法。

比如对于挖掘机，需要对液压系统进行维护；对于压路机，需要对振动系统进行维护；对于起重机，需要对钢丝绳进行检查和更换等。

3. 维修保养记录在进行维护保养时，应详细记录维修保养的内容和时间。

这样可以方便后续的维修保养和对机械设备的管理。

4. 预防性维修除了定期维护之外，还需要进行预防性维修。

即在机械设备没有出现故障之前，根据机械设备的使用情况和使用时间，进行更换零部件和液压油等工作，提前预防机械故障。

5. 培训员工在进行使用和维修保养之前，需要对相关人员进行培训，使其熟悉机械的操作和维修保养方法。

只有具备相关知识和技能的人员，才能进行安全和有效的机械操作和维修保养。

机械设备使用、维修、保养、修理制度模版一、使用制度1. 机械设备的使用必须符合安全操作规范，严禁违规操作或超负荷使用。

2. 使用机械设备前，必须进行检查，确保设备正常运行，如有异常及时上报。

3. 使用机械设备时，必须佩戴相关个人防护装备，确保工作安全。

4. 严禁以非法或不符合规定的方式使用机械设备，包括但不限于擅自改装、私自损坏设备等行为。

5. 禁止未经授权的人员操作机械设备，确保设备操作在授权人员范围内进行。

6. 使用机械设备时，应进行必要的培训和教育，确保操作人员具备相关技能和知识。

7. 使用机械设备时，严禁酒后操作或疲劳驾驶，确保操作人员的安全和设备的正常运行。

二、维修制度1. 机械设备的维修由专业人员进行，在使用过程中如发现设备有异常必须及时报修。

2. 维修人员应按照相关规定进行维修，严禁擅自更换设备部件或进行未授权的维修工作。

3. 维修人员在进行维修时必须采取防护措施，确保自身安全，如需停机维修，应提前通知相关部门。

4. 维修人员在维修过程中，必须保持设备现场的整洁和安全，维修完毕后及时清理工作场地和工具。

5. 维修人员在维修结束后应测试设备的正常运行情况，确保设备功能完好。

6. 大型机械设备维修前，应进行停电或切断供气等必要的安全措施，确保维修人员的安全。

三、保养制度1. 机械设备的日常保养工作由指定人员进行，保养工作内容包括但不限于设备清洁、润滑和日常检查等。

2. 保养人员在进行保养工作之前，必须停机并切断电源，确保自身和设备的安全。

3. 保养人员应按照设备保养计划进行保养工作，按时进行设备的检查和维护。

4. 保养人员应使用指定的保养工具和设备，并按照相关要求进行操作，严禁随意更换、替代工具。

5. 保养人员在进行保养工作时，应仔细观察设备运行情况，如发现异常及时报告并停止保养工作。

6. 保养完毕后，保养人员应记录保养情况，包括保养项目、时间和保养人员等信息，确保记录的准确性和完整性。

各种工程机械保养制度规范一、序言工程机械是施工项目中不可或缺的重要设备，它的正常运转对工程进度和质量起着至关重要的作用。

为了保证工程机械的正常使用和延长其寿命，建立一套科学完善的保养制度是必不可少的。

本文将对工程机械保养制度进行规范，从而确保工程机械的正常运转和维护。

二、保养制度的内容1. 保养计划每台工程机械应建立详细的保养计划，包括保养周期、保养内容和保养方法。

根据具体的工作情况和机械的特点，制定不同的保养计划，确保机械在使用过程中得到及时的维护和保养。

保养计划应由专业人员制定，并经过相关部门审核批准。

2. 保养记录每次保养后，应做好保养记录，包括保养日期、保养内容、保养人员和保养情况。

保养记录应保存备查，以便对工程机械的保养情况进行跟踪和统计，及时发现问题并采取相应措施。

保养记录要求真实可靠，不得随意修改或删除。

3. 保养人员保养工作应由经过专业培训的人员进行，保养人员要具备一定的技术水平和经验，了解机械的结构和原理，掌握机械的维护方法和技巧。

保养人员应按照保养计划和要求进行操作，确保保养工作的质量和效果。

4. 保养内容工程机械的保养内容主要包括以下几个方面：(1) 清洁保养：定期清洗机械表面和内部零部件，去除积尘和异物，保持机械的清洁状态，防止灰尘和杂物对机械的损害。

(2) 润滑保养：定期给机械润滑，保证机械各部位的润滑状态良好，减少摩擦和磨损，延长机械的使用寿命。

(3) 调试保养：定期对机械进行检查和调试，发现并排除故障，确保机械的正常运转和安全性。

(4) 零部件更换：根据机械的使用情况和保养记录，及时更换老化和损坏的零部件，确保机械的性能和稳定性。

(5) 定期检测：定期对机械进行各项检测，发现问题及时处理，预防故障发生，保证工程机械的可靠性和安全性。

5. 保养方法保养工作应按照标准化的方法和流程进行，确保每一项工作都得到正确的操作和处理。

保养方法要求细致周到，不得马虎草率，确保保养工作的质量和效果。

公告Announcement中华人民共和国工业和信息化部公告2020年第15号（节选机械工业部分）207JB/T13881—2020船用阀门电动装置技术条件2021-01-01208JB/T13889—2020工业吊扇技术条件2021-01-01209JB/T6569—2020普通磨料包装JB/T6569—20062021-01-01210JB/T6570—2020普通磨料磁性物含量测定方法JB/T6570—20072021-01-01211JB/T10985—2020超硬磨料抗压强度测定方法JB/T10985—20102021-01-01212JB/T11431—2020固结磨具磨钢轨砂轮JB/T11431—20132021-01-01213JB/T3583—2020超硬磨料制品金刚石精磨片JB/T3583—20062021-01-01214JB/T13947—2020超硬磨料制品纳米金刚石极压抗磨剂2021-01-01215JB/T10645—2020碳化硅特种制品氮化硅结合碳化硅烧嘴套JB/T10645—20062021-01-01216JB/T13945—2020碳化硅特种制品反应烧结碳化硅匣钵2021-01-01217JB/T10811—2020贯流泵JB/T10811—20072021-01-01218JB/T13935—2020无损检测仪器超声检测超声衍射声时检测仪2021-01-01219JB/T13939—2020无损检测仪器涡流测厚仪2021-01-01220JB/T13940—2020无损检测仪器涡流电导率检测仪2021-01-01221JB/T13941—2020无损检测仪器远场涡流检测仪2021-01-01222JB/T12727.2—2020无损检测仪器试样第2部分：射线检测试样2021-01-01223JB/T13936—2020无损检测仪器磁粉检测用磁化设备技术要求2021-01-01224JB/T13938—2020无损检测仪器渗透检测装置基本要求2021-01-01225JB/T13868—2020喷丸清理室技术条件2021-01-01226JB/T13867—2020单钩喷丸清理机技术条件2021-01-01227JB/T13870—2020转台式喷丸清理机技术条件2021-01-01228JB/T13869—2020消失模铸造用模样成形模具2021-01-01229JB/T8354.10—2020抛喷丸清理及强化用金属磨料第10部分：铸铁砂2021-01-01230JB/T11044—2020多工位转台抛丸机技术条件JB/T11044—20102021-01-01 231JB/T8495—2020台车抛喷丸清理机技术条件JB/T8495—20102021-01-01 232JB/T13774—2020IC卡节水控制器2021-01-01 233JB/T13908—2020智能四辊卷板机2021-01-01 234JB/T13914—2020智能粉末成型压力机2021-01-01 235JB/T13913—2020数控全液压模锻锤自动化生产线2021-01-01236JB/T13901.1—2020机械伺服数控回转头压力机第1部分：基本参数2021-01-01237JB/T13901.2—2020机械伺服数控回转头压力机第2部分：技术条件2021-01-01机械工业标准化与质量hchc-u却CCO351Announcement 公告I 238JB/T 13901.3—2020机械伺服数控回转头压力机 第3部分：精度2021-01-01239JB/T 13909—2020大型伺服数控板料折弯机2021-01-01240JB/T 13895—2020闭式多连杆冷温挤压压力机2021-01-01241JB/T 3589—2020自动冷镦机精度JB/T 3589—19912021-01-01242JB/T 13906.1—2020热冲压高速液压机 第1部分：型式与基本参数2021-01-01243JB/T 13906.2—2020热冲压高速液压机 第2部分：技术条件2021-01-01244JB/T 13906.3—2020热冲压高速液压机 第 3 部分： 精度2021-01-01245JB/T 13896—2020闭式高速精密压力机可靠性评定方法2021-01-01246JB/T 13904—2020开式高速精密压力机可靠性评定方法2021-01-01247JB/T 13813.1—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第1部分：术语和符号2021-01-01248JB/T 13813.2—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第2部分：滚动丝杠 副功能可靠性试验规范2021-01-01249JB/T 13813.3—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第3部分：滚动直线 导轨副功能可靠性试验规范2021-01-01250JB/T 13813.4—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第4部分：滚珠丝杠 副精度保持性试验规范2021-01-01251JB/T 13813.5—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第5部分：滚动直线 导轨副精度保持性试验规范2021-01-01252JB/T 13813.6—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第6部分：滚珠丝杠 副额定动载荷及疲劳寿命试验规范2021-01-01253JB/T 13813.7—2020滚动功能部件可靠性与寿命 第7部分：滚动直线 导轨副额定动载荷及疲劳寿命试验规范2021-01-01254JB/T 10890.1—2020高速精密滚珠丝杠副 第1部分：性能试验规范JB/T 10890.1—20082021-01-01255JB/T 10890.2—2020高速精密滚珠丝杠副 第2部分：验收技术条件2021-01-01256JB/T 13814—2020滚珠丝杠副动态预紧转矩测试规范2021-01-01257JB/T 13815—2020滚珠丝杠副轴向静刚度试验规范2021-01-01258JB/T 13816—2020高速精密滚动直线导轨副 性能试验规范2021-01-01259JB/T 13817—2020滚动直线导轨副 静刚度测试规范2021-01-01260JB/T 13818—2020滚动直线导轨副预紧拖动力动态测量与评价方法2021-01-01261JB/T 13819—2020盘式刀库可靠性试验规范2021-01-01262JB/T 13820—2020链式刀库可靠性试验规范2021-01-01263JB/T 13821—2020盘式刀库 性能试验规范2021-01-01264JB/T 13823—2020滚柱导轨块2021-01-01265JB/T 13824—2020电主轴可靠性试验规范2021-01-01266JB/T 13825—2020电主轴精度保持性试验规范2021-01-01267JB/T 13826—2020电主轴 性能试验规范2021-01-01机械工业标准化与质量膝899摭换6.0000（未完待续）52。

机械设备等级保养及维修规定机械设备的等级保养和维修对于保证设备的正常运行和延长设备使用寿命至关重要。

在实施机械设备的等级保养和维修过程中，需要遵循一定的规定和标准，以确保操作的高效性和安全性。

本文将详细介绍机械设备等级保养及维修的规定，包括保养和维修的流程、操作注意事项等内容。

一、保养规定1.定期保养定期保养是指按照一定的时间间隔对机械设备进行维护和检修的工作。

定期保养的频率应该根据设备的使用情况和工作环境来确定。

对于高频率使用的设备，保养的频率应该较高；而对于低频率使用的设备，则可以适当降低保养的频率。

2.预防性保养预防性保养是指在设备正常运行期间，通过检查和维护来预防设备故障和损坏。

预防性保养包括清洁设备表面、润滑设备零件、调整设备的紧固件等。

预防性保养可以有效地减少设备故障和停机时间，提高设备的可靠性和使用寿命。

3.故障保养故障保养是指在设备发生故障时进行的修复工作。

故障保养需要及时识别和解决设备故障的原因，以便恢复设备的正常运行。

故障保养包括故障诊断、故障排除和更换损坏的零件等。

二、维修规定1.设备维修流程设备维修的流程应该包括故障诊断、维修计划制定、维修方案选择、维修工作执行和维修后的测试等环节。

在进行维修工作时，应该根据设备故障的严重程度和影响到生产的程度来确定维修的优先级。

2.维修操作注意事项在进行设备维修时，需要注意以下几个方面：（1）安全第一：在进行维修操作前，必须确保设备的停机和断电。

对于涉及到高温、高压等危险操作的设备，需要采取相应的安全措施。

（2）维修设备的技术要求：维修工作需要由专业的技术人员进行，以确保维修质量和效果。

技术人员需要熟悉设备的结构和工作原理，并具备相应的维修技能。

（3）维修过程的记录：在进行维修工作时，需要详细记录维修过程中的细节，包括维修的时间、维修的内容、更换的零件等。

这些记录对于以后的维修工作和设备管理非常重要。

三、维修的检验和测试在进行设备维修后，需要进行相应的检验和测试来验证修复的效果和设备的运行状态。

机械加工工艺对飞机工装零部件精度及寿命的影响发布时间：2022-04-26T17:55:18.392Z 来源：《科学与技术》2022年第1月第1期作者：吕小榕[导读] 自从改革开放以来，我国在机械加工工艺方面的应用吕小榕陕西飞机制造有限责任公司723215摘要：自从改革开放以来，我国在机械加工工艺方面的应用如雨后春笋广泛的涌现出来，小到人民群众的生活用品大到国家重点建设的产业，都离不开机械加工技术的推动和发展。

这一项技术是一个相对综合性的工程，同时也是该项技术发展的整体，一旦一小方面出现问题的话，将会导致整个工程的停止运行。

机械加工工艺在整个机械工程发展的过程中，具有十分广泛的应用，并且由于该项技术的应用正在不断地推动着我国科技水平的进步和发展，对于提高国民的生产效率来说，具有重要的帮助作用，在一定程度上加快了社会生产力发展和进步的步伐，同时还不断地提高着综合国力。

关键词：机械加工工艺；飞机工装零部件；精度及寿命；影响引言飞机装配多数由飞机制造厂商自行完成，目前由于数字化设计和计算机远程辅助设计的发展，飞机工装夹具设计已不再是装配进度的掣肘部分，而飞机工装零部件的制造却因为飞机的多品种、小批量和不断提高的精度导致加工速度迟缓，因此有必要改进飞机工装零部件的机械加工工艺。

不同的零件对加工工艺有不同的需求，同一个加工工艺面对不同类型零件的加工可能产生不同的影响。

为了进一步提升零件的精准性，必须选择合适的加工工艺，特殊情况下要对特殊零件设计个性化加工工艺。

机械加工是一个综合工程，加工工艺只是其中的一个环节，众多因素都能影响工艺的选择，从而制约零件加工精细度的提升。

1机械加工工艺概述1.1工艺内涵机械加工工艺是指利用加工技术、加工设备、加工工具对加工品尺寸、几何形状、产品性质进行改变，使加工的产品满足其他企业、设备、客户的使用需要。

飞机零部件机械加工则是根据飞机制造需要加工符合规格标准、性能标准、尺寸标准、质量标准的能够构成飞机整体所需的各单元产品，对于精度有着严格要求，力求实现飞机组装过程中零部件之间完美匹配。

工程机械厂家维护保养制度一、维护保养制度的目的1. 提高设备的可靠性和稳定性，确保设备的正常运行；2. 延长设备的使用寿命，降低维修成本；3. 提高生产效率，保证生产计划的顺利实施；4. 保障员工的安全，预防意外事故的发生。

二、维护保养的责任人1. 工程机械厂家应指派专门的维护保养人员负责设备的维护保养工作；2. 用户企业应设立相应的维护保养岗位，并确保维护保养人员具备相关的技术培训和证书。

三、维护保养的周期1. 按照设备的使用频率和使用环境制定维护保养周期；2. 建议对设备进行定期检查和保养，例如每月检查一次，每季度保养一次。

四、维护保养的内容1. 设备清洁：定期清洗设备表面和内部，防止灰尘和污物堆积影响设备运行；2. 润滑保养：定期对设备的润滑部件进行加油加脂，保证设备运行的顺畅；3. 零部件检查：定期检查设备的零部件是否完好，如有磨损应及时更换；4. 电气检查：定期检查设备的电气部分是否正常，如有异常及时修复。

五、维护保养的记录1. 建立设备维护保养台账，记录每次维护保养的时间、内容、责任人等信息；2. 对维护保养记录进行归档保存，便于查阅和分析设备运行情况。

六、维护保养的培训1. 工程机械厂家应为用户企业提供设备维护保养的培训，确保维护保养人员能够正确操作设备；2. 用户企业应定期组织维护保养培训，提高维护保养人员的技术水平。

七、维护保养的改进1. 定期进行维护保养工作的评估和总结，发现问题及时改进；2. 不断提升维护保养的标准和效率，确保设备运行的稳定性和持续性。

通过以上维护保养制度，工程机械厂家可以有效地指导用户正确进行设备的维护保养，在确保设备安全运行的同时也提高设备的使用寿命和生产效率。

希望以上内容能对工程机械厂家的维护保养工作有所帮助。

工程机械保养管理制度内容第一章总则第一条为了规范工程机械的保养管理工作，延长设备的使用寿命，提高设备的使用效率和安全性，制定本制度。

第二条本制度适用于本单位所有使用的工程机械设备的保养管理工作。

第三条本制度包括保养管理的组织领导、保养计划制定、保养内容、保养记录、保养维修等方面内容。

第四条本制度由设备管理部门负责实施。

第二章保养管理的组织领导第五条设备管理部门应建立健全保养管理的组织领导机制，明确分工负责，做好每个环节的管理工作。

第六条设备管理部门应配备专业技术人员，负责设备的定期保养管理。

第七条设备管理部门应对保养管理人员进行培训，提高其技术水平和管理能力。

第三章保养计划制定第八条设备管理部门应每年制定保养计划，明确设备的保养时间、内容和责任人。

第九条保养计划应根据设备的使用情况和保养标准制定，确保设备得到有效和及时的保养。

第十条保养计划应经设备管理部门负责人批准后执行。

第四章保养内容第十一条设备的保养内容包括定期保养和日常保养两个方面。

1. 定期保养：主要包括设备的大修、中修、小修等保养工作，确保设备在长时间使用过程中的正常运转。

2. 日常保养：主要包括设备的清洁、润滑、紧固、保护等工作，确保设备在日常使用过程中的正常运转。

第十二条设备管理部门应按照设备的使用要求和保养标准，制定详细的保养作业指导书，指导保养人员进行保养工作。

第五章保养记录第十三条在进行设备保养时，应做好详细的保养记录，包括保养时间、保养内容、保养人员等信息。

第十四条保养记录应详细、准确，做到一次保养一次记录。

第十五条保养记录应存档备查，定期进行汇总分析，发现问题及时处理。

第六章保养维修第十六条在设备出现故障时，应立即进行维修处理，确保设备的正常运转。

第十七条维修人员应具备相关技术证书和经验，确保维修工作的质量和效率。

第七章其他规定第十八条设备管理部门应定期对保养管理的执行情况进行检查评估，发现问题及时改进。

第十九条设备管理部门应建立健全设备的档案管理制度，对设备的使用情况、维修情况等进行记录并及时更新。

机械加工工艺对飞机工装零部件精度及寿命的影响摘要：随着经济的发展，我国加工零部件的能力也在增长。

但是，在没有自主性生产的工艺，还采用了其他外国方法。

为此，需要不断改进加工技术，以提高成品机器的质量。

飞机零部件精度是工装质量的主要指标，而工装质量影响着装配精度和进展。

随着我国成为生产大国，制造业不断发展。

飞机制造商越来越多，飞机数量也越来越多。

因此，飞机设备的制造面临着挑战和机遇。

传统的加工方法不再满足装配速度的要求。

为了提高速度，NC加工工具的设计必须改变原始加工技术，提高精度和加工速度，以满足飞机组件日益装配要求。

关键词：飞机工装；机械加工工艺；零部件精度大多数飞机是由飞机制造商建造的，由于数字设计和远程计算机设计的发展，飞机工装夹具不再是部件装配的一部分。

但是，由于装零部件数量众多，飞机零部件制造速度缓慢，需要改进零部件的加工技术。

不同的零件具有不同的加工技术要求，相同的加工技术可能会在加工不同类型的造型时产生不同的结果。

为了进一步提高零件精度，需要选择适当的加工技术，为特殊零件开发定制加工技术。

加工是一个复杂的项目，加工过程只是一个环节。

许多因素会影响过程的选择，并限制零件加工精度的提高。

为了符合市场要求的定制零件，制造公司必须优化工艺，提高零件精度。

一、机械加工工艺与零件加工精度的具体概述1.机械加工技术的具体概念。

一般而言，工艺主要是指应用加工技术和工具，使零件的形状、尺寸、功能和质量适应机器的具体要求，以确保机器设备的操作要求得到最佳满足；在实际加工过程中，操作人员必须首先彻底检查机器设备，按照规定和企业标准完成机械零件，达到预定标准，从而促进工业健康发展。

2.精度的具体概念。

零件加工精度主要是指完成机械零件的设计和初始加工阶段，由专业人员根据相关工艺内容的要求进行加工，以确保零件的质量和精度符合机械设备等标准。

确保机械正常运行；在现代零件加工中，可以区分形状、大小、质量和位置的精度。

生产设备保养规范生产设备保养规范编制：生产技术部文件编号：SJ/BY-00受控状态：2020年4月目录塑料注射成型机保养规范SJ/BY-00-01 爱护保养：1．严格遵守说明书前部指出的各项注意事项。

2．注意机器的清洁、定时检查。

3．注意检查各紧固零件，发觉松动，要及时拧紧。

4．各滑动表面要保证充足的润滑和正确选择润滑油。

5．螺杆预塑及调模液压马达的额定压力平均lOMpa，操作时应注意。

6．每日检查：a．加热圈是否有断线b．温度操纵的‘fO"位c．各电器开关，专门是安全门和紧急停止开关d．模具固定螺钉e．冷却水的循环供应f．压力的反应是否灵敏、正确g．油箱油面的位置是否符合要求；油面高度是否有大的升降h．检查润滑油箱内油面线、润滑油是否充足，各润滑点接头的管道是否有渗漏现象，润滑是否畅通。

透亮输油管内是否充油，如发觉无油则说明该点有毛病应修复后再开机生产。

7．每周检查：a．机器各滑动部位的润滑是否正常b．各行程开关螺钉是否松动c．加热圈是否松动，电热偶与料筒孔底接触是否良好d．接地线接触电阻。

8．定期检查：a．液压油的质量，新使用的机器运转三个月后要更换新油，清洗油箱，同时清洗油泵吸油过滤器，以后每年换一次，以延长油泵、各液压元件和油封圈的使用寿命。

b．每月对电机和各液压元件、机器内部件进行清洁工作，以保证机器的正常使用。

c.检查所有的指示工作是否正常，电控箱内所有电器接头是否松动。

3、半年左右全方位检查一次。

4、每年对整机进行一次全面的检修并更换磨损件。

SJ-45FB塑料挤出机保养规范SJ/BY-00-02 机器的爱护和保养1、机器要有专职者进行操作，运转中应注意观看各部件是否正常。

2、机器一股不承诺在空载下运转，以免螺杆与机筒刮毛。

3、每次生产后要赶忙清理机头和衬套中的残余物料（某些塑料也可按工艺而定），若机器临时不工作，要在螺杆及衬套机头等的表涂以防锈油。

4、严防钢杂质小工具等物落入进料口巾，以免螺杆与衬套擦伤。

装卸机械保养制度张玉峰发表时间：2020-09-08T15:36:16.970Z 来源：《基层建设》2020年第14期作者：张玉峰[导读] 摘要：随着我国科技水平的提升，一些机械设备在技术层面上有了质的飞跃，尤其装卸机械设备的完善。

中国铁路哈尔滨局集团有限公司鸡西车务段黑龙江鸡西 158100摘要：随着我国科技水平的提升，一些机械设备在技术层面上有了质的飞跃，尤其装卸机械设备的完善。

装卸机械的日常保养是装卸机械运行管理和实施状态维修的重要组成部分，是使装卸机械保持良好技术状态的基础工作。

而日常保养作业主要是以清洁、润滑为主及必要的调整紧固和逐项进行日常点检。

本文主要对装卸机械设备的维修和保养以及装卸机械设备维修和保养的重要性进行分析，提出了装卸机械设备的维修保养措施。

关键词：装卸机、保养制度一．定期开展维护和保养装卸机械设备的重要性科学地维修和保养装卸机械设备是非常有必要的，这会增加装卸机械装备设备的使用寿命。

1.有利于降低安全机械事故发生的概率大多数装卸机械设备产生故障的主要原因有两个，其中一个是机械设备维修不及时，另一个原因是机械设备不注重保养。

拿装卸机械设备的内燃机举例来说，如果内燃机不及时维修或者保养，内燃机就非常容易发生故障，常见的故障有三种类型：一种故障类型是动力装置故障，一种故障类型是制动装置故障，还有一种故障类型是电气设备故障。

无论哪种类型的故障，都会在一定程度上引起装卸机械设备的安全事故。

以上三种故障也可能会产生非常严重的后果，那就是人们的生命会受到一定的威胁。

通过定期对装卸机械设备进行检查，及时发现装卸机械设备的故障，然后对装卸机械设备故障进行分析，制定合理的维修方案，使装卸机械设备得到有效的保养，这样就可以保证装卸机械设备正常运行，尽可能避免事故的发生。

2.有利于提升设备运行的稳定性随着装卸机械设备的不断完善，装卸机械设备所具有的功能也逐渐增加，结构变得更加复杂。

装卸机械设备在运行过程中主要会涉及三方面知识，一方面是机械知识，一方面是动力学知识，还有一方面是电气电路知识。

项目部机械设备维修保养制度模版一、引言本文档为项目部机械设备维修保养制度模版，旨在规范项目部机械设备的维修保养工作，提高设备使用寿命，确保施工进度和质量。

本制度适用于项目部所有机械设备维修保养工作。

二、维修保养部门及人员1. 维修保养部门由项目部设立，并配备专职维修保养人员。

2. 维修保养人员应具备相关的技术和经验，并定期接受相关培训，以提高技能水平。

三、维修保养计划1. 项目部应制定年度维修保养计划，包括设备维修保养内容、时间安排和预算。

2. 维修保养计划应提前编制，并经项目经理审核和批准后执行。

3. 维修保养计划应根据设备的使用情况和维护需求进行调整，确保设备的正常运转。

四、维修保养措施1. 定期检查：对设备进行定期检查，包括外观、零部件、润滑系统、电气系统等的检查，及时发现问题并及时修复。

2. 日常保养：定期对设备进行润滑、清洁和调整，确保设备的正常运转。

3. 预防维修：根据设备的使用情况和维护需求，提前进行预防性维修，避免设备故障的发生。

4. 应急维修：对于设备故障或突发情况，应立即采取措施修复，并及时报告上级主管部门。

五、维修保养记录1. 维修保养人员应对每次维修保养工作进行记录，包括维修保养的日期、内容、用时和人员等。

2. 维修保养记录应存档并可以随时查阅，以备后续参考和分析。

六、维修保养设备和工具1. 项目部应配备必要的维修保养设备和工具，以便进行维修保养工作。

2. 维修保养设备和工具应定期检查和保养，确保其正常运转和工作效果。

七、维修保养经费1. 项目部应根据维修保养计划和实际需求合理安排维修保养经费，并进行预算和审批。

2. 维修保养经费应合理使用，并及时报销和结算。

八、维修保养责任追究1. 对于维修保养工作中的违规行为或失职行为，项目部应依据相关规定进行责任追究，并采取相应的纠正措施。

2. 在维修保养工作中造成设备损坏或安全事故的，责任人应承担相应的责任和赔偿责任。

九、维修保养改进措施1. 项目部应定期对维修保养工作进行评估和分析，发现问题并提出改进措施。