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数控铣床加工中心的零件装夹1. 简介数控铣床加工中心在进行零件加工时，常常需要使用装夹夹具来固定工件，保证加工的准确性和稳定性。
装夹夹具的选用和正确使用对加工质量和生产效率有着重要的影响。
本文将介绍数控铣床加工中心常用的零件装夹方法和注意事项。
2. 常用的装夹夹具2.1 机械定位夹具机械定位夹具是常用的零件装夹夹具之一，它能够将工件精确定位，并且能够提供足够的夹紧力。
机械定位夹具通常由夹具底座、夹具卡盘和夹具夹爪组成。
使用时，先将夹具固定在加工中心的工作台上，然后放置工件到夹具卡盘上，最后使用夹具夹爪将工件夹紧。
机械定位夹具适用于形状规则的工件，如圆柱体、方块体等。
2.2 液压夹具液压夹具是一种通过液压力来实现夹紧工件的装夹夹具。
液压夹具的夹紧力可调，能够根据工件的要求进行调整，适用于大批量加工，提高生产效率。
与机械定位夹具相比，液压夹具更适用于形状复杂、表面精度要求高的工件。
2.3 真空吸附夹具真空吸附夹具是一种利用负压吸附工件的装夹夹具。
它适用于工件薄、表面精度要求高的情况。
使用时，先将工件放置在真空吸附板上，然后通过真空泵产生负压，使工件固定在吸附板上。
真空吸附夹具通常用于加工轻薄的板材、薄膜等工件。
3. 零件装夹注意事项3.1 合理选择装夹夹具在进行零件装夹时，需要根据加工工件的特点和要求合理选择装夹夹具。
不同的装夹夹具适合不同类型的工件，比如机械定位夹具适合形状规则的工件，液压夹具适合形状复杂的工件，真空吸附夹具适合薄膜材料等。
3.2 加工中心定位准确在进行零件装夹前，需确保加工中心的定位准确。
定位准确度对于零件加工的精度和稳定性非常重要。
如果加工中心的定位不准确，会导致加工误差和工件变形。
3.3 夹紧力要适当在装夹过程中，夹紧力的大小直接影响到工件的稳定性。
夹紧力过大会导致工件变形或损坏，夹紧力过小则会影响加工质量。
因此，夹紧力要适当，应根据工件的要求和加工情况进行调整。
3.4 避免干扰和碰撞在加工过程中，需要注意避免任何干扰和碰撞。
加工中心实验报告一、引言加工中心是一种用于加工各种复杂形状零件的高精度机床。
它可以完成钻、铣、镗、刨等多种加工工艺，具有高效、精度高、自动化程度高等优点。
本实验报告将详细介绍加工中心的结构、工作原理以及实验结果。
二、加工中心的结构加工中心主要由机床主体、工作台、主轴、刀库、控制系统等部分组成。
机床主体是整个加工中心的核心部件，承载着各个组成部分的安装和运动。
工作台用于固定工件，通过机床主体的控制进行各种运动。
主轴是加工中心的主要动力来源，通过高速旋转实现切削加工。
刀库是存放刀具的地方，可以根据需要自动更换不同的刀具。
控制系统负责对加工中心进行指令控制，实现加工操作的自动化。
三、加工中心的工作原理加工中心的工作原理是基于数控技术的。
首先，通过计算机辅助设计软件对工件进行建模，生成加工路径。
然后，将加工路径输入到加工中心的控制系统中。
控制系统根据加工路径生成相关的指令，通过控制主轴、工作台等组成部分的运动，实现对工件的切削加工。
四、实验结果本次实验选择了一个复杂形状的零件进行加工。
在加工过程中，我们通过合理的刀具选择、加工路径规划等措施，成功地完成了对零件的加工。
实验结果表明，加工中心具有高精度、高效率的特点，能够满足对复杂形状零件的加工需求。
五、总结与展望通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构和工作原理，并通过实际操作验证了其加工能力。
加工中心作为一种高精度机床，具有广泛的应用前景。
未来，我们将进一步研究和改进加工中心的技术，提高其加工精度和效率，为工业生产提供更好的支持。
六、致谢感谢实验中心提供的设备和技术支持，使本次实验得以顺利进行。
同时，也要感谢指导老师对实验过程的指导和建议。
以上是对加工中心实验的详细介绍和分析，通过本次实验，我们深入了解了加工中心的结构、工作原理以及实验结果，并对其应用前景进行了展望。
加工中心作为一种高精度机床，将在工业生产中发挥重要作用。
专用机床夹具结构观察与分析一、实验目的1.、了解机床夹具如何保证工件在加工中的正确位置，保证加工精度2使学生了解各类机床夹具（铣、钻、分度夹具）的典型结构及主要结构特点。
二、任务和要求1、观察并分析：铣床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度？答：铣床夹具主要用于加工平面、凹槽及各种成形表面，一般由定位元件、夹紧机构、对刀机构（对刀块与塞尺）、定位键和夹具体组成。
其中，铣床夹具通常通过定位键与铣床工作台T形槽的配合确定夹具在机床上的方位。
两个定位键相距越远，定向精度越高。
设置对刀装置，以便迅速准确地确定铣刀与夹具的相对位置。
夹具体上应设置耳座，以方便夹具在工作台上的固定，对于小型夹具体，可两端各设置一个耳座，夹具体较宽时，可两端各设置两个耳座，两耳座的距离应与铣床工作台的两个T形槽的距离一致。
为了提高生产率，夹具采用了联动夹紧机构，保证各工件获得均匀一致的夹紧力，并设置了浮动环节（球面垫圈与压板）。
工件在加工中的正确位置是通过正确的定位实现的。
其中包括以平面定位，以外圆定位，以圆孔定位，以组合表面定位。
平面定位中用到支承钉，一个支承钉只限制一个自由度，支撑板包括长支承板和短支承版，一个短支承板限制一个自由度，一个长支承板限制两个自由度。
以外圆定位，包括V形块，定位套，半圆套及圆锥套中定位。
短V形套限制工件2个自由度，长V形套限制4个自由度。
钻床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度。
答：钻床夹具保证工件的加工位置通过六点定位原则，消除6个自由度，其中长圆柱定4点，底面定一点，V形块定一点，过保证了工件的正确位置。
其中它的加工精度由导向装置来实现，包括钻套，钻模板等。
车床夹具如何保证工件在加工中正确位置，保证加工精度的定位元件及其所消除的自由度？答：底面定3点，V形块定2点，端面定一点。
六点定位保证工件的正确加工，加工精度的定位元件为摆动V形块，夹具体和固定支承板。
加工中心机床结构剖析及各部分功能实验一、实验目的（1）了解加工中心机床的基本组成、结构特点；（2）了解加工中心机床的各部分功能；（3）了解加工中心机床的基本运动；（4）了解加工中心机床的加工对象及其用途。
二、实验内容（1）介绍加工中心机床的特点及类型；（2）介绍加工中心机床的基本组成及其功能；（3）介绍加工中心机床的基本运动；（4）介绍加工中心机床的典型零件及加工范围。
三、实验设备加工中心机床一台四、实验概述1. 加工中心机床的概述、组成与结构加工中心的种类繁多，按照机床形态一般可分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门式加工中心和万能式加工中心；按照换刀的形式可分为带刀库、机械手的加工中心，无机械手的加工中心和回转刀架式加工中心。
对不同的机型，它们的操作面板和外形结构有所不同，但基本操作方法与原理相同。
本实验参考机床是日本牧野机床厂生产的立式加工中心FNC86-A，控制系统为FANUC16型，其结构和外形见图1-22。
图1-22 立式加工中心FNC86-A外形结构图2. 加工中心的组成、结构与各部件的功能立式加工中心是专门用于连续、高速、高精度加工的数控机床。
工件只需一次装夹即可完成多种工序的加工，如铣削加工、镗削加工、钻削加工和螺纹加工等。
立式加工中心主要由以下几部分组成：自动换刀装置（ATC）、床身、机床控制器（MTC）、主轴控制器（DSK）、液压系统、自动主轴温控器、数字控制器（CNC）等，如图1-22所示。
加工中心有各种类型，虽然外形结构各异，但总体上都是由以下几部分组成。
（1）基础部件。
基础部件由床身、立柱和工作台等大件组成，是加工中心结构中的基础部件。
这些大件有铸铁件，也有焊接的钢结构件，它们要承受加工中心的静载荷以及加工时的切削负载，因此必须具备更高的静、动刚度，也是加工中心质量和体积最大的部件。
工作台尺寸与外形如图1-23所示。
图1-23 工作台尺寸与外形（2）主轴部件。
主轴部件是由主轴箱、主轴电动机、主轴和主轴轴承等零件组成。
数控加工中心的部件组成一、数控加工中心的基础部件数控加工中心可是个超酷的家伙，它有好多重要的部件呢。
首先得有床身，这就像是它的身体，要足够坚固来支撑整个加工过程。
床身一般都是用那种高强度的金属材料做成的，就像一个大力士，稳稳地站在那里。
还有工作台，这是放加工工件的地方，就像是一个小舞台，工件在上面接受各种加工操作。
工作台得很平整，这样才能保证加工的精度。
它还可以根据加工的需要，在不同的方向移动，像个灵活的小助手。
二、数控加工中心的控制系统部件控制系统那可是数控加工中心的大脑啊。
它就像一个超级聪明的指挥官，指挥着各个部件的运动。
这个系统可以根据我们输入的程序，精确地控制刀具的运动轨迹。
操作面板也是控制系统的一部分，我们通过操作面板来输入各种指令，就像跟这个聪明的大脑对话一样。
操作面板上有各种各样的按钮和显示屏，看起来有点复杂，但只要掌握了规律，就很好操作啦。
三、数控加工中心的动力部件动力部件就像是数控加工中心的心脏，给它提供能量。
主轴电机是很关键的一个部分，它带动主轴旋转，主轴又带动刀具旋转，这样才能对工件进行切削加工。
还有进给电机，它负责控制工作台或者刀具的移动速度和方向。
动力部件要是出了问题，整个数控加工中心就像没了力气一样，无法正常工作了。
四、数控加工中心的刀具系统部件刀具系统就像数控加工中心的武器库。
不同的刀具可以完成不同的加工任务，比如铣刀可以用来铣削平面或者曲面，钻头可以用来钻孔。
刀具库可以存储好多把刀具，在加工过程中，根据需要自动更换刀具。
这就像一个小机器人，能根据任务快速切换武器。
而且刀具的精度和质量也非常重要，直接影响加工出来的工件的质量。
五、数控加工中心的辅助部件辅助部件虽然没有前面那些部件那么耀眼，但也非常重要。
比如冷却系统，在加工过程中，刀具和工件会因为摩擦产生大量的热量，如果不及时冷却，就会影响刀具的寿命和工件的质量。
还有润滑系统，它能让各个部件之间的摩擦减小，就像给部件们涂上了润滑油，让它们运动得更顺畅。
机床夹具的组成
图是一个铣削轴端槽的夹具。
工件以外圆和端面为定位基准，放在一个固定V形块1和支承套2上定位，转动手柄3，偏心轮推动活动V形块夹紧工件。
对刀块6用来确定铣刀相对工件的位置。
全部的装置和元件都装在夹详细5上。
为了便利地确定夹具在机床上的正确位置，在夹具底部装有定向键（图2-54中的件4）。
安装夹具时只要将两个定向键放入铣床工作台的T型槽中并靠向一侧，则不需再进行找正便可将夹具固紧在机床工作台上。
由上述分析可见，机床夹具的组成部分如下：
1）定位元件及定位装置它们是用来确定工件在夹具上位置的元件或装置，如图中的固定V形块、支承套等。
2）夹紧元件及夹紧装置如图中的偏心轮、手柄及活动V形块等。
3）对刀及导向元件它们是用来确定刀具位置或引导刀具方向的元件，如图中的对刀块，钻夹具中的钻套等。
4）联接元件它们是用来确定夹具和机床之间正确位置的元件，如图中的定向键等。
5）其它元件及装置如某些夹具中的分度装置、防错（防止错误安装）装置、为便于卸下工件而设置的顶出器等。
6）夹详细将上述元件和装置连成整体的基础件，如图中的夹详细5。
《机械制造工艺学》实验报告班级学号姓名实验一机床夹具拆装与结构分析（一）车床夹具零件名称支架夹具名称车支架内孔夹具工序简图夹具使用说明：工件以底面及两孔在定位板上完全定位，定位板再以底面及长侧面靠于角形架两垂直面，再用活动V型块夹于工件外圆限制最后一个自由度。
用两个螺旋压板夹紧工件底板处。
定位元件工件定位基准底面定位板长侧面 45外圆限制的自由度zXYXZY定位元件角形铁架，活动V型块夹紧装置夹紧机构类型螺旋压板夹紧机构夹紧装置组成零件：螺旋压板夹紧组件，活动V型块组件夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接XZY夹具的结构特点（设计要点）1.定位装置的设计特点：应用一块附加的底板，工件以底面及两孔在这块底位板上完全定位，再底板再定位于夹具上;2.夹具体背面止口与过渡盘定位，螺旋联接，过渡盘再与车床主轴联接;3.夹具找正基面的设置:在夹具体中心有一个找正孔作为夹具找正基面；4.用一个平衡块达到平衡夹具的作用。
（二）钻床夹具零件名称摆块夹具名称钻三径向孔分度夹具工序简图夹具使用说明：工件以Φ22H7及端面右侧面在定位销，定位板，挡销上定位。
拧紧螺母通过球面垫圈将工件夹紧。
钻完一孔后，拔出对定销，松开后螺母，摆动分度盘，将对定销分别插入分度盘的另外两个分度孔中，并拧紧后螺母，钻其余两孔。
定位元件工件定位基准Φ22H7孔右端面侧面限制的自由度z YXYZX定位元件定位销，定位板，挡销夹紧装置夹紧机构类型螺旋夹紧夹紧装置组成零件：定位销，球垫圈，螺母导向装置组成零件：钻模板，快换钻套组件，螺钉，定位销分度装置固定部分组成零件：夹具体及衬套转动部分组成零件：分度盘分度对定机构组成零件：对定销锁紧机构组成零件：轴，定位销，轴套，后螺母夹具与机床联接方式相关零件：夹具体联接方法：用压板压紧在工作台上XZY夹具的结构特点（设计要点）1、用快换钻套实现本工序的钻、铰；2、利用轴向分度，菱形对定销分度，分度精确可靠。
