焊接件的技术要求

焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。

5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。

6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。

7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。

8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。

焊接技术要求
焊缝表面应清理干净保持光滑。

不得有漏焊、飞溅、焊疤、凹坑等
缺陷。

焊接件接合处的错位必须打磨、过渡。

5.5焊缝表面不应有裂纹、气孔、固体夹渣、未融合和未焊透、烧穿等缺
陷。

焊接图纸一般技术要求不外以下几方面，另外如有特殊技术要求可以参考附图内容，仅供参考
1. 焊接前必须将缺陷彻底清除，坡口面应修的平整圆滑，不得有尖角存在。

2. 根据铸钢件缺陷情况，对焊接区缺陷可采用铲挖、磨削，炭弧气刨、气割
或机械加工等方法清除。

3. 焊接区及坡口周围20mm以内的粘砂、油、水、锈等脏物必须彻底清理。

4. 在焊接的全过程中，铸钢件预热区的温度不得低于350°C。

5. 在条件允许的情况下，尽可能在水平位置施焊。

6. 补焊时，焊条不应做过大的横向摆动。

7. 铸钢件表面堆焊接时，焊道间的重叠量不得小于焊道宽度的1/3。

焊肉饱满，焊接面无烧伤，裂纹和明显的结瘤。

焊缝外观美观，无咬肉、加渣、气孔、裂纹、飞溅等缺陷；焊波均匀。

1.焊接时焊缝要求平滑，不得有气孔夹渣等焊接缺陷，发现缺陷及时修补。

焊缝高度一般与钢板接近，采用断续焊时，焊缝长度及间隔应均匀一致。

2.制作件要求密封连续焊接时，要求焊缝处不得出现气孔沙眼现象。

3.焊接时要求焊缝高度不能小于母材（焊件）的厚度。

不同厚度的母材（焊件）焊接时，焊缝高度不能小于最薄母材（焊件）厚度。

焊接件通用技术要求焊接是一种重要的工艺，在许多行业和领域都得到广泛应用。

为了确保焊接件的质量和稳定性，我们需要遵循一些通用的技术要求。

本文将介绍焊接件通用技术要求，包括焊接材料、焊接过程、焊缝设计和质量控制等方面。

一、焊接材料在焊接过程中选择合适的焊接材料非常重要。

以下是一些关键要求和建议：1. 焊丝：焊丝应选择与被焊接材料相匹配的合金材料，并具有良好的流动性和融合性。

2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，需使用合适的保护剂，如氩气，以确保焊接过程中没有氧气和杂质的污染。

3. 焊剂：焊剂有助于去除焊接过程中产生的氧化物和杂质，并提供更好的焊接效果。

应选择无毒、无害的焊剂，避免对环境和健康造成影响。

二、焊接过程1. 清洁焊接表面：在焊接之前，必须仔细清洁焊接表面，去除油污、氧化物和杂质，以确保良好的焊接连接。

2. 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，过高的温度可能导致焊接件损伤或变形，过低的温度则会影响焊接质量。

3. 控制焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的厚度和类型来确定，以确保焊接均匀和牢固。

三、焊缝设计焊缝设计是确保焊接件结构强度和稳定性的重要因素。

以下是一些重要的焊缝设计要求：1. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应根据焊接材料的厚度和要求的强度来确定，以确保焊接连接的牢固性。

2. 焊缝形状：焊缝形状应考虑焊接件所需的力学要求，并使焊接件具有较好的承载能力和抗拉强度。

3. 焊缝间距：焊缝间距应根据焊接件的尺寸和要求来确定，以确保焊接连接的均匀性和牢固性。

四、质量控制质量控制是确保焊接件质量和稳定性的关键。

以下是一些常见的质量控制方法：1. 非破坏性检测：通过使用超声波、射线或磁粉等非破坏性检测方法，检测焊接件是否存在缺陷或裂纹。

2. 拉力测试：通过对焊接件进行拉力测试，来评估焊接连接的强度和稳定性。

3. 视觉检查：通过目视检查焊接件的外观和表面质量，来评估焊接连接的质量。

综上所述，焊接件的通用技术要求涉及焊接材料的选择、焊接过程的控制、焊缝设计和质量控制等方面。

焊件技术要求
1. 焊件的尺寸得精确吧！就像盖房子，尺寸不对那能行吗？比如咱要焊接一个架子，尺寸差一点可能就立不稳啦！
2. 焊缝得平整牢固啊！这可不能马虎，要不然就跟纸糊的一样，一戳就破，那多不靠谱呀！比如说焊接一个大桥的部件，不牢固怎么行呢？
3. 焊件的表面不能有瑕疵呀！这多影响美观和质量呀，就好像人脸上有个大疤，多难看呀！像那些精美工艺品的焊件，表面有瑕疵可就大打折扣了。

4. 焊接的速度也很重要哟！太快了不行，太慢了也不行，这不就跟跑步一样，要掌握好节奏嘛！比如着急赶工的时候，速度把握不好质量能好吗？
5. 焊接的温度也要控制好哇！温度过高或过低不都得出问题嘛，就像做饭火候不对，能好吃吗？像一些精细的焊件，温度控制得精准才行呢！
6. 焊件的角度也得注意呀！歪七扭八的可不行，这就如同走路姿势不对，多别扭呀！比如焊接一个复杂的结构体，角度错了可就全毁了。

7. 对焊件的清洁也不能忽视啊！有脏东西在那能焊接好吗？这就好像穿着脏衣服去参加重要活动一样不合适呀！像一些高要求的焊件，清洁可是关键的一步呢！
总之，焊件技术要求可多了去了，每一项都得认真对待，这样才能做出高质量的焊件呀！。

焊接件通用技术条件一、一般要求1.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件的规定。

1.2用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求:若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用。

1.3用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保炉气体等）进厂时,须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求,按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，才准入库。

1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确定其牌号及规格方可使用。

1.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。

1.6焊接材料的使用及管理按JB/T3223-2007的规定。

1.7火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2-2007的规定。

1.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T5000.12-2007的规定。

二、钢材的初步矫正2.1各种钢材在划线前,其公差不符合以下两条（2.2和2.3）规定者,均须娇正以达到要求的公差。

2.2钢板局部的平面度,不应超过表1的规定。

2.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须矫正后才可划线,且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。

三、钢材的成型弯曲3.1钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)大于下列数值时,可冷弯。

a.钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ。

其中：R——弯曲半径；δ——钢板厚度。

b.工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定)。

其中：H——工字钢高；B——工字钢腿宽。

c.槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定)。

其中：H——槽钢高；B——槽钢腿宽。

d.角钢：R≥45B。

其中：B——角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。

3.2钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)小于以上（3.1）规定的数值时,需根据具体工艺进行热弯或弯后热处理。

如热弯,钢材应加热到900～1100℃。

弯曲完成时,温度不得低于700℃。

焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。

5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。

6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。

7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。

8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。

工程机械焊接件通用技术条件1. 引言大家好，今天咱们聊聊一个可能不是每个人都懂的话题——工程机械焊接件的通用技术条件。

听起来高大上，其实说白了就是那些在工地上能把机器拼在一起的“火花技艺”。

想象一下，一个庞大的挖掘机，背后可不仅仅是铁块和螺丝，这其中还有焊接师傅的心血和智慧。

好吧，别着急，慢慢来，我们一步一步地捋清楚这事儿。

2. 焊接的基本要求2.1 焊接材料首先，咱们得谈谈焊接材料。

要想焊得好，材料可得过硬！就像吃饭得有好菜一样。

常见的焊接材料有钢、铝，还有一些合金。

每种材料都有自己的“脾气”，比如钢就喜欢高温的拥抱，而铝呢，可能就有点怕热。

这可真是有意思！在选择材料时，要考虑到焊接的环境和用途，毕竟不是所有的材料都能应对极端天气和高强度的工作。

2.2 焊接工艺接下来，我们说说焊接工艺。

要焊接得漂亮，那可是门技术活儿。

常见的焊接方式有气体保护焊、电弧焊，还有TIG焊等。

每种焊接方式都有它的优缺点，就像每个孩子都有自己的特长。

选择合适的焊接工艺，不仅能保证焊接的质量，还能提高效率。

就想想，工人们在烈日下忙活，能省点力气，那可是一件大好事！3. 焊接质量控制3.1 检测方法焊接质量的好坏直接关系到工程机械的安全性，这可是一件大事。

为此，焊接完成后一定要进行质量检测。

常见的检测方法有目视检查、超声波检测和X射线检测。

就像是看病，医生总得检查一下才能下诊断嘛！这些检测方法可以帮助我们发现潜在的缺陷，及时“打预防针”。

3.2 质量标准当然，光检测还不够，得有标准！焊接件的质量标准就像是比赛的规则，谁都不能随便改。

国家和行业都有一套严格的标准，确保每一个焊接件都能承受得住考验。

这些标准涵盖了焊缝的外观、强度、耐腐蚀性等等。

可以说，这些标准就像是一座座灯塔，指引着焊接师傅们朝着正确的方向前行。

4. 结语最后，我们总结一下，工程机械焊接件的通用技术条件就像一把钥匙，打开了安全与效率的大门。

在这个充满挑战的领域里，焊接师傅们用他们的巧手和经验，为我们搭建起一座座坚固的“桥梁”。

一、焊接件的一般要求按GB/T5000.3-1998中的有关规定执行：1.焊接件的制造应符合设计者图样、工艺文件和标准的规定。

2.用制造焊件的原材料（钢板、型钢和钢管等）的钢号、规格及尺寸应符合设计图样的要求，材料代用有关规定办理代用单。

3.用于制造焊接件的原材料，焊接材料（焊条、焊丝、剂、保护气体等）进厂时，须经技术检查部门根据供货单位提供的全格证明及订货要求，按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，方准入库。

4.对无牌号、无合格证明书的原材料，须进行检验和鉴定，确定其牌号规格方可使用。

5.严禁使用处牌号不明及未红检查部门验收的各种材料。

6.火焰切割件的质量应符合JB3223的规定。

7.焊接件的涂装前要进行表面防锈处理，质量等级应符合JB/T5000.12的规定。

二、焊接质量评定等级质量评定等级应符合GB/T5000.3-1998（代替ZB/ZQ4000.3-86）中的CS级（对接焊缝）或CK级（角焊及其他），缺陷要求Ⅲ级。

详见10及缺陷分级：（下表10）焊缝质量评定等级GB/T12469中焊接头缺陷分级对接焊缝角焊缝及其他焊缝AS AK ⅠBS BK ⅡCS CK ⅢDS DK Ⅳ注：选DS、DK、IB的可不标注缺陷分级表（表10）缺陷分级GB6417代号缺陷分级ⅠⅡⅢⅣ焊缝外形尺寸按选用坡口由焊接工艺确定只需符合GB10854或产品相关规定要未焊满(指不足)设计要求511 不允许≤0.2-0.02δ,且≤1mm,每100mm焊缝总长≤25mm≤0.2-0.04,且≤1mm,每100mm焊缝总长≤25mm根部收缩5135013不允许≤0.2-0.02δ,且0.5mm≤0.2-0.02δ,且≤1mm ≤0.2-0.04δ,且≤2mm长度不限咬边50115012不允许≤0.05δ且≤0.5mm,连续长度≤100 mm且焊缝两侧咬边总长≤10%焊缝长度≤0.15δ且≤1mm长度不限裂纹100 不允许弧坑裂纹101 不允许个别长≤5 mm弧坑裂纹允许存在电弧擦伤601 不允许个别长电弧擦伤允许存在飞溅602 清除干净化接头不良517 不允许造成缺口深度焊瘤506 不允许未焊透(按设计焊缝厚为准402 不允许不加垫单面焊允许值≤15%δ且≤1.5mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm≤0.1δ且≤2.0mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm,表面夹渣300 不允许深≤0.1δ长≤0.3且≤10mm 深≤0.2δ长≤0.5且≤20mm表面气孔2017 不允许每50mm焊缝长度内允许直径≤0.3δ且≤2mm的气≤25mm不加垫单面焊允许值≤15%δ且≤1.5mm每100mm焊缝内缺陷总长≤25mm角焊缝厚度不足(按设计厚度) 不允许≤0.3-0.5δ且≤1mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm≤0.3-0.5δ且≤2mm每100mm焊缝长度内缺陷总长度≤25mm角焊缝焊脚不对称512差值焊≤1-0.1a≤2-0.15a≤2-0.2aa-----设计有效厚度内部缺陷GB32323Ⅰ级GB32323Ⅱ级GB32323Ⅱ级不要求GB11345Ⅰ级GB11345 Ⅱ级注：除注明角焊缝缺陷外其均为对接，角接焊缝通用。

焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。

2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。

3.一般要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。

3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。

3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。

3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。

3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。

矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。

3.3焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。

3.2.2零件形位公差3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。

表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。

表3 mm3.2.2.3板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表5规定。

图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。

图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。

图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。

3.2.2.7对于焊接H型钢、梁等焊接量较大工件，在腹板冀板下料时，适当放长20~30mm,待焊接、校形完成后再取长短。

不锈钢焊接件技术要求
摘要：
一、不锈钢焊接件概述
二、不锈钢焊接件技术要求
1.焊接材料的选择
2.焊接工艺的规范
3.焊接操作的要求
4.焊后处理的注意事项
三、不锈钢焊接件的应用领域
正文：
不锈钢焊接件技术要求主要涉及焊接材料的选择、焊接工艺的规范、焊接操作的要求以及焊后处理的注意事项等方面。

首先，在选择焊接材料时，应根据不锈钢焊接件的材质、厚度以及使用环境来选择合适的焊接材料。

例如，奥氏体型不锈钢应选择奥氏体不锈钢焊条，铁素体型不锈钢应选择铁素体不锈钢焊条，以保证焊接接头的强度和耐腐蚀性能。

其次，在规范焊接工艺方面，应根据焊接材料、焊接件的厚度以及使用环境来确定焊接电流、焊接电压、焊接速度等参数。

此外，还需注意焊接层数、焊接顺序、焊接方法等方面，以保证焊接质量和效率。

在焊接操作的要求方面，应由具有相应等级不锈钢焊工证书的焊工进行施焊。

在焊接过程中，应严格遵循焊接工艺规范，注意焊接电流、焊接电压、焊
接速度等参数的控制，以及保持焊接操作环境的清洁和通风。

最后，在焊后处理的注意事项方面，应及时对焊接接头进行冷却，避免因过热而导致焊接接头性能下降。

同时，还应注意焊接接头的防腐、防锈处理，以延长不锈钢焊接件的使用寿命。

总之，不锈钢焊接件技术要求包括焊接材料的选择、焊接工艺的规范、焊接操作的要求以及焊后处理的注意事项等多个方面，只有严格遵循这些要求，才能确保不锈钢焊接件的质量和性能。

焊接件技术要求范文1.焊接材料选择：-首先要根据焊接件的使用环境和要求选择合适的焊接材料。

一般选择具有良好焊接性能和机械性能的材料。

-焊接材料的选择还要考虑焊接件的设计寿命和安全系数等因素。

2.焊接方法选择：-根据焊接件的设计和要求选择合适的焊接方法。

常见的焊接方法有手工电弧焊、自动焊接、气体保护焊等。

-合理选择焊接方法可以提高焊接效率和焊接质量。

3.焊接工艺参数：-根据焊接件和焊接方法的特点，确定适当的焊接工艺参数。

这些参数包括焊接电流、电压、焊接速度、焊接时间等。

-合理的焊接工艺参数可以保证焊接件的质量和性能。

4.焊接设备要求：-焊接设备要求具有良好的稳定性和可靠性。

焊接设备应具备自动控制和调节功能，以确保焊接质量和效率。

-焊接设备还要能够适应不同材料和焊接要求的变化。

5.焊接操作要求：-焊接操作人员必须经过专门培训和具备相关的技术知识。

他们必须熟悉焊接工艺要求和操作规程，能够熟练操作焊接设备。

-在焊接过程中，操作人员要注意保护焊接件和周围环境的安全，并遵守相关的安全操作规定。

6.检测和评价要求：-焊接件在焊接过程中要根据相关标准进行检测和评价。

这些检测包括外观质量、尺寸精度、焊缝强度、焊缺陷等。

-焊接件的检测和评价结果应符合相关标准和规定。

如果有不合格的情况，需要及时纠正和整改。

7.焊接件的质量要求：-焊接件的质量要求包括焊接缺陷的控制和焊接性能的保证。

焊接件应具有足够的强度和耐久性，不会在使用过程中出现脱焊、开裂等问题。

-合格的焊接件要经过相关的质量认证和检测，确保其质量符合要求。

综上所述，焊接件技术要求是为保证焊接件的质量和安全性而制定的一系列要求和标准。

这些要求涉及到焊接材料选择、焊接方法选择、焊接工艺参数、焊接设备要求、焊接操作要求、检测和评价要求以及焊接件的质量要求等方面。

通过合理的技术要求，可以保证焊接件在使用过程中的性能和安全性。

焊接件通用技术要求
一、焊接件的通用技术要求：焊接部位应平直、无毛刺、无裂纹、无气孔、无夹杂物；焊丝应选用质量好、规格明确的产品；焊接前应
对钢材进行除毛刺、打磨处理，去除表面油污和灰尘，确保焊接质量；焊接时应保证电弧稳定，控制电流大小，焊接速度均匀；焊接后应按
要求进行除渣、研磨等处理；焊接件应符合相关标准及技术要求，并
保证其使用寿命和安全性。

二、焊接工艺要求：在进行焊接前，应先对工件进行预处理，对其表
面进行去污、除锈等处理，以保证焊接质量；在选择焊接材料时，应
根据工件材料及要求选用合适的焊接材料，严格按照技术规范进行焊
接工艺控制，确保焊接质量和稳定性；焊接时应严格控制焊接温度，
避免过热和过冷引起的质量问题，保证焊接强度和耐腐蚀性；焊接完
成后，应进行磨光、去渣等处理，确保焊缝平整、无裂纹、无毛刺、
无夹杂物，保证焊接质量；焊接工艺应按照规范要求进行记录并进行
质量检测，确保焊接质量和稳定性。

焊接技术的要求和标准可以根据不同的应用领域和焊接材料而有所不同。

以下是一些常见的焊接技术要求和标准的示例：
1. 焊接质量：焊缝应具备良好的力学性能和密封性能，焊接缺陷如气孔、裂纹和夹渣等应尽量避免。

2. 焊接工艺：根据所需的焊接材料和工件类型选择合适的焊接方法和工艺参数，包括焊接电流、电压、焊接速度、预热温度等。

3. 材料选择：根据焊接要求选择合适的焊接材料和填充材料，确保焊接后的连接具有良好的强度和耐腐蚀性。

4. 检测和评估：进行焊接缺陷的无损检测，如X射线检测、超声波检测和磁粉检测等，以确保焊接质量符合要求。

5. 焊接接头设计：合理设计焊接接头的形状和尺寸，以提高焊接强度和疲劳寿命。

针对不同的应用领域和焊接材料，国际、国家和行业都制定了相关的焊接标准和规范，如美国焊接协会（AWS）的标准、
欧洲焊接标准（EN标准）、中国焊接标准（GB/T标准）等。

这些标准提供了具体的焊接要求和评估方法，帮助保证焊接质量和安全性。

在实际应用中，需要根据具体要求选择相应的标准进行操作和检测。

焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。

本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。

若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。

本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。

二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。

对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。

其成份和性能符合要求时方准使用。

1.1焊接材料：1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。

搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。

焊条码放不可过高2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。

3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。

4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。

焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。

1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定表1 钢板平面度公差值f2)型材的直线度和垂直度公差不超过表2的规定表23)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。

1.2.2下料：1.2.2.1尺寸偏差：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm表4 气割、等离子切割、火焰切割零件尺寸的极限偏差mm当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30时，极限偏差按表5放大0.5mm；当板厚＞30时，极限偏差按表5放大1mm。

焊接技术要求一(焊接件包括:机架、机身、箱体、导带槽、钣金杂件、车铣件焊接。

二(焊接件必须要保证，对称度、平衡度、垂直度，按图纸尺寸要求制作 1(焊接时不能出现有假焊、气孔的现象，焊接要均匀美观2(焊接完表面不能出现凹凸不平现象3(机身表面必须打磨平整，清理焊渣4(凡是焊接完里面必须清理焊渣，表面必须打磨平整光滑。

5(导带槽的制作必须开合页要吻合，表面平整，不能出现高低，一开一合的现象。

6(车件焊接、轴类要保证同心度、圆跳度，公差控制在正负0.01mm，其他按图纸要求。

三(焊接件公差控制:垂直度以最短边为准。

1mm-100mm 正负0.01mm-正负0.1mm 0.01度-0.1度101mm-500mm 正负0.11mm-正负0.3mm 0.11度-0.3度501mm-1000mm 正负0.31mm-正负0.5mm 0.31度-0.5度1001mm-1500mm 正负0.51mm-正负1.0mm1501mm-2000mm 正负1.1mm-正负1.5mm四(钣金件折弯必须按图纸要求制作，带圆弧的必须要圆滑，五(折弯表面必须平整，不能出现凹凸现象，要保证尺寸对称度、平行度、垂直度。

六(其他按图纸工艺要求制作车铣件加工技术要求车铣件包括:轴类、孔类、方类、摆臂类、导形类。

一(轴类零件加工必须保证，同心度、圆跳度、公差控制在正负0.01mm 1( 轴类零件材料45#钢必须要调质处理、留量精磨，表面发黑处理，枝件除外 2( 轴类零件图纸如果出现是整数没给公差尺寸，请按负差加工负0.1mm至负0.2mm 3( 攻牙后要清理杂渣4( 按工艺和图纸倒角5( 其它工艺按图纸加工二(孔类包括端盖、法兰、垫片零件1. 端盖、法兰、零件加工，必须保证同心度、圆跳度、平衡度公差正负0.01mm 2. 带孔的尺寸如果是整数没公差尺寸请按正公差加工正0.1mm-正0.2mm 3. 攻牙后要整理杂渣4. 按工艺或图纸倒角5. 未列出工艺，按图纸要求加工三(方类、摆臂类、导形类的加工。

国标焊接技术要求国标焊接技术要求是指在国家标准体系下对焊接工艺、焊接材料和焊接接头进行规范的技术要求。

焊接作为一种重要的金属连接方式，广泛应用于各个行业领域。

为了保证焊接接头的质量和可靠性，国标对焊接技术提出了一系列要求，下面将对其进行详细介绍。

一、焊接工艺要求国标对焊接工艺的要求主要包括焊接方法、预热温度、焊接电流、焊接速度等方面。

不同材料和接头类型的焊接，要求采用适当的焊接方法，如手工电弧焊、气体保护焊、埋弧焊等。

同时，根据材料的特性，国标规定了预热温度、焊接电流和焊接速度的范围，以确保焊接接头的质量。

二、焊接材料要求焊接材料是指在焊接过程中与被焊接材料相结合的材料，主要包括焊接电极、焊丝等。

国标对焊接材料的要求包括化学成分、机械性能和特殊性能等方面。

焊接材料的化学成分应符合标准规定，以保证焊接接头的稳定性和可靠性。

同时，焊接材料的机械性能要求也十分重要，如抗拉强度、冲击韧性等指标应满足国家标准的要求。

三、焊接接头要求焊接接头是指焊接连接的部位，其质量直接影响到焊接件的可靠性。

国标对焊接接头的要求主要包括接头形状、尺寸、焊接缺陷等方面。

接头的形状和尺寸应符合设计要求，并且要求焊接表面平整光滑，无裂纹、气孔和夹杂物等焊接缺陷。

四、焊接质量检验要求为了确保焊接接头的质量符合标准要求，国标对焊接质量进行了详细的检验要求。

焊接质量检验主要包括外观质量检验、焊缝尺寸检验、焊缝外部缺陷检验和焊缝内部缺陷检验等方面。

国标规定了相应的检验方法和标准，以确保焊接接头的可靠性和安全性。

总结起来，国标焊接技术要求对焊接工艺、焊接材料、焊接接头和焊接质量检验等方面进行了明确规定。

只有在严格遵守国标要求的前提下，才能保证焊接接头的质量和可靠性。

因此，在进行焊接工作时，焊接人员应认真学习和理解国标要求，并按照规定进行焊接操作，以确保焊接产品的质量和市场竞争力。