第五章+糖果与巧克力生产技术
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糖果和巧克力加工工艺第一章糖果第一节糖果的概念和分类一、糖果的概念糖果是以多种糖类(碳水化合物)为基本组成的,添加不同营养素,具有不同物态、质构和香味,精美、耐保藏的有甜味的固体食品。
这个概念包含了以下一些特性和属性:①所有糖果都含有一种以上的糖类(碳水化合物)。
②多数糖果都含有蛋白质和油脂等多种营养素。
③不同类型的糖果具有不同的物态和质构特征。
④不同品种的糖果有不同的香气和风味。
⑤多数糖果具有不同的形态、色泽和精美的包装。
⑥所有糖果在不利条件下均需有一定的保存能力。
⑦所有糖果都是具有不同甜感的固体食品。
二.糖果的类别根据工艺特点,将不同类型的糖果归纳为以下几种。
(一)熬煮糖果熬煮糖果经高温熬煮而成,含有很高的干固物和较低的残留水分,质构坚脆,故也称硬性糖果,简称硬糖。
熬至规定浓度的硬糖膏在成形之前,经不同的加工处理而改变其质构的物理状态,又可分为透明、丝光、结晶、膨松等不同类型的次类,每一次类又可因香味、外观、形态、添加料、包装等不同而化为若干品种花式,因而形成一种类别体系。
(二)焦香糖果焦香糖果富含乳品和脂肪,也经高温熬煮制成;工艺特征是物料在高温区产生一种具独特的焦香风味的反应物质,故称焦香糖果,在国内也称乳脂糖。
焦香糖果按质构的差异可分韧质和砂质两类。
卡拉蜜尔糖与太妃糖属于前者,福奇糖属于后者。
每一次类又可因香味、外观、形态、添加料和包装等不同而化为若干品种花式,因而形成一种类别体系。
(三)充气糖果充气糖果都经过机械的搅擦作用在糖体内充人无数细密的气泡,也可以定向的机械拉伸作用形成气孔,经充气作业成充气质构的甜体。
随着物料的浓度、密度和充气程度的差异,形成不同质构的状态,又可分为高度充气、中度充气和低度充气等次类。
第一次类以马希马洛糖为代表,第二次类以牛轧糖为代表,第三次类以明胶奶糖和求斯糖为代表。
不同充气的糖果又可按配料和操作的不同分成韧性和脆性两种类型,每一种类型随着香味、形态、外观、添加料和包装等差异而化为若干品种花式,因而形成一种类别体系。
糖果巧克力生产与加工技术作业指导书第1章糖果巧克力生产概述 (4)1.1 糖果巧克力的发展历程 (4)1.2 糖果巧克力的分类及特点 (4)1.3 糖果巧克力生产设备与工艺流程 (4)第2章原材料的选择与处理 (5)2.1 糖类原料的选择与处理 (5)2.1.1 糖类原料的选择 (5)2.1.2 糖类原料的处理 (5)2.2 油脂原料的选择与处理 (5)2.2.1 油脂原料的选择 (5)2.2.2 油脂原料的处理 (5)2.3 乳制品原料的选择与处理 (6)2.3.1 乳制品原料的选择 (6)2.3.2 乳制品原料的处理 (6)2.4 添加剂的选择与应用 (6)2.4.1 添加剂的选择 (6)2.4.2 添加剂的应用 (6)第3章糖果巧克力配方设计 (6)3.1 配方设计原则与步骤 (7)3.1.1 配方设计原则 (7)3.1.2 配方设计步骤 (7)3.2 糖果配方实例分析 (7)3.2.1 实例一:硬质糖果 (7)3.2.2 实例二:软质糖果 (7)3.3 巧克力配方实例分析 (7)3.3.1 实例一:黑巧克力 (7)3.3.2 实例二:牛奶巧克力 (7)第4章糖果成型与包装技术 (8)4.1 糖果成型工艺 (8)4.1.1 模具成型法 (8)4.1.2 拉糖成型法 (8)4.1.3 压制成型法 (8)4.1.4 注射成型法 (8)4.2 糖果表面装饰技术 (8)4.2.1 涂层装饰法 (8)4.2.2 印刷装饰法 (8)4.2.3 镜面装饰法 (9)4.2.4 烫印装饰法 (9)4.3 糖果包装材料与工艺 (9)4.3.1 包装材料 (9)4.3.2 包装工艺 (9)第5章巧克力制作工艺 (9)5.1 巧克力调温工艺 (9)5.1.1 准备原料 (10)5.1.2 预热 (10)5.1.3 熔化 (10)5.1.4 调温 (10)5.1.5 恢复温度 (10)5.2 巧克力成型工艺 (10)5.2.1 准备模具 (10)5.2.2 倒模 (10)5.2.3 冷却 (10)5.2.4 脱模 (10)5.2.5 修整 (11)5.3 巧克力表面处理与装饰 (11)5.3.1 涂层 (11)5.3.2 装饰 (11)5.3.3 美化 (11)5.3.4 包装 (11)第6章糖果巧克力质量检验与分析 (11)6.1 糖果巧克力质量标准与要求 (11)6.1.1 原料要求 (11)6.1.2 感官要求 (11)6.1.3 理化指标要求 (11)6.1.4 微生物指标要求 (12)6.2 糖果巧克力感官检验 (12)6.2.1 检验方法 (12)6.2.2 检验内容 (12)6.3 糖果巧克力理化指标分析 (12)6.3.1 水分测定 (12)6.3.2 总糖测定 (12)6.3.3 脂肪测定 (12)6.3.4 蛋白质测定 (12)6.3.5 可可固体含量测定 (12)6.3.6 微生物指标检测 (12)第7章糖果巧克力生产过程中的常见问题及解决方法 (12)7.1 糖果生产中的问题及解决方法 (13)7.1.1 糖果色泽不均匀 (13)7.1.2 糖果口感不佳 (13)7.1.3 糖果易融化 (13)7.1.4 糖果表面粘附杂质 (13)7.2 巧克力生产中的问题及解决方法 (13)7.2.1 巧克力色泽不佳 (13)7.2.2 巧克力口感差 (13)7.2.4 巧克力表面出现白霜 (14)7.2.5 巧克力包装不良 (14)第8章糖果巧克力生产环境卫生与安全管理 (14)8.1 生产环境卫生要求 (14)8.1.1 厂房与设施布局 (14)8.1.2 环境卫生管理 (14)8.1.3 人员卫生管理 (14)8.2 生产设备清洗与消毒 (14)8.2.1 设备清洗 (14)8.2.2 设备消毒 (14)8.2.3 清洗消毒记录 (15)8.3 食品安全管理体系建立与实施 (15)8.3.1 食品安全政策 (15)8.3.2 食品安全管理组织 (15)8.3.3 食品安全风险控制 (15)8.3.4 食品安全培训与教育 (15)8.3.5 食品安全监测与检验 (15)8.3.6 食品安全应急预案 (15)第9章糖果巧克力市场营销与策划 (15)9.1 糖果巧克力市场现状与发展趋势 (15)9.1.1 市场现状 (15)9.1.2 发展趋势 (16)9.2 糖果巧克力品牌策划与推广 (16)9.2.1 品牌策划 (16)9.2.2 推广策略 (16)9.3 糖果巧克力销售渠道与策略 (16)9.3.1 销售渠道 (17)9.3.2 销售策略 (17)第10章糖果巧克力生产与加工技术发展趋势 (17)10.1 绿色生产与可持续发展 (17)10.1.1 节能减排技术 (17)10.1.2 废弃物资源化利用 (17)10.1.3 原料替代与优化 (17)10.2 智能制造与信息化管理 (17)10.2.1 自动化生产线 (17)10.2.2 信息化管理系统 (18)10.2.3 互联网糖果巧克力 (18)10.3 创新技术与传统工艺的结合 (18)10.3.1 研磨与混合技术 (18)10.3.2 发酵技术 (18)10.3.3 精炼与成型技术 (18)第1章糖果巧克力生产概述1.1 糖果巧克力的发展历程糖果巧克力作为一种受欢迎的甜品,其历史可以追溯到公元前。
第五章可可制品可可制品是以可可豆为主要原料,经清理、焙炒、破碎、壳仁分离、研磨、压榨、破碎细粉、冷却结晶等工艺制成的可可液块、可可粉、可可脂以及以可可液块、可可粉、可可脂为主要原料制成的其他食品,如巧克力。
可可制品一般水分含量低,含糖量高,不适宜于微生物的生长,不过少数霉菌还是能在可可制品中生长和繁殖,加工或贮存条件控制不当时,可可制品也可能生虫或感染致病菌。
因为可可制品本身的特性决定其加工过程中一般没有杀菌工序,所以为防止微生物的污染和繁殖,需要在原料、加工过程和包装贮存等各环节采取相应措施,。
第一节可可粉固体饮料一、概述(一)产品类型:以可可粉为主要原料,添加或不添加其他辅料,但不经热加工制成的固体饮料。
可可粉是可可豆直接加工处理所得的可可制品,从可可液块经压榨除去部分可可脂即得可可饼,再将可可饼粉碎后,经筛分所得的棕红色粉体即为可可粉。
(二)适用标准GB19642 可可粉固体饮料卫生标准GB/T4789.21 食品卫生微生物学检验冷冻饮品、饮料检验GB7718 预包装食品标签通用准则GB 12695 饮料企业良好生产规范LS/T 3222 可可粉GB7101-2003 固体饮料卫生标准(三)卫生指标1、化学性:铅、总砷、水分2、生物性:菌落总数、大肠菌群、致病菌(沙门氏菌、志贺氏菌、金黄色葡萄球菌)3、物理:沙粒、金属、头发等二、可可粉固体饮料工艺流程图图5-1为可可粉固体饮料的加工工艺流程图:图5-1 可可粉固体饮料生产工艺流程图三、可可粉固体饮料加工过程的主要卫生问题及其控制措施(一)原辅料验收可可粉固体饮料生产所需的原料可可粉要符合LS/T 3222 《可可粉》的规定。
可可粉的原料是可可豆,可可种植环境、种植过程的一些因素影响着可可豆的卫生质量,从而影响可可粉的卫生质量。
可可种植的土壤、灌溉用水以及周围大气如果受工业或其他污染源的污染,将使收获的可可豆中含过量的重金属(铅、砷等);种植过程中若农药、化肥施用不当,会使可可豆中农残含量超标,从而影响可可粉的卫生品质。
糖果和巧克力生产技术概论糖果和巧克力是广受欢迎的食品,它们的生产技术是一个精细而复杂的过程。
在这篇文章中,我们将介绍糖果和巧克力的生产技术概论,以了解它们是如何制作的。
首先,糖果和巧克力的生产过程都从原材料的准备开始。
对于糖果来说,常用的原材料包括砂糖、葡萄糖、麦芽糊精、香精以及色素等。
这些原材料首先需要准备混合,以便制作出不同口味和颜色的糖果。
对于巧克力来说,可可豆是非常重要的原料。
初始的可可豆需要经过烘烤、研磨和榨汁等处理,以提取出可可脂和可可粉。
这些成分再经过调配和加热后,形成了巧克力的基本原料。
接下来,糖果和巧克力的制作过程略有不同。
对于糖果来说,制作的第一步通常是将原料混合在一起并加热,直到达到特定的温度。
然后,将糖浆倒入模具中,并在线上进行切割和成型。
最后,将糖果进行冷却和包装,使其保持新鲜可食用。
相比之下,巧克力的制作过程更加复杂。
首先,可可粉、可可脂和糖等原料会混合在一起,并加热至特定温度,制成巧克力液。
然后,通过调节温度和搅拌速度,巧克力液中的脂肪晶体会发生变化,形成了巧克力的光滑质地和口感。
这个过程被称为可可脂晶化。
在这个阶段,生产者可以添加其他成分,如奶粉、坚果或干果,来增加巧克力的风味。
最后,将巧克力液倒入模具中,待其冷却和硬化后,进行脱模和包装。
除了基本的制作过程,糖果和巧克力的生产中还有其他一些重要的技术。
比如,控制和调节温度是非常关键的,因为温度的变化会直接影响到糖果和巧克力的质量和口感。
此外,对生产设备的要求也很高,以确保每个步骤都能够顺利进行。
现代的生产线通常采用自动化控制系统,并严格遵守卫生标准。
这些措施不仅提高了生产效率和质量,还确保了食品的安全性。
总而言之,糖果和巧克力的生产技术是一个复杂而精细的过程。
从原材料的准备到制作、形状和包装,每一个步骤都需要专业的知识和技术。
制作糖果和巧克力需要严格控制温度、采用先进的设备以及遵循卫生标准。
通过这些努力,我们才能够享受到美味可口的糖果和巧克力。
糖果与巧克力生产技术引言糖果和巧克力是人们最喜爱的甜食之一。
无论是作为零食还是礼物,它们在全球范围内都受到广泛的欢迎。
制作糖果和巧克力需要一定的生产技术和工艺。
本文将介绍糖果和巧克力的生产技术,并探讨其制作过程和关键步骤。
1. 糖果生产技术1.1 原料准备在糖果的生产过程中,主要原料包括糖、水和食用色素。
根据不同种类的糖果,还可以添加其他辅助材料如果汁、果仁、果蓉等。
原料的质量和配比对最终产品的口感和质量有着重要的影响。
1.2 熬糖熬糖是糖果制作的关键步骤之一。
在熬糖过程中,将糖与水混合加热,使糖完全溶解。
熬糖的温度控制非常重要,过高或过低都会影响最终产品的质量。
一般情况下,熬糖的温度控制在115摄氏度左右。
1.3 搅拌和冷却在熬糖完成后,需要将糖浆倒入搅拌机中进行搅拌。
搅拌的目的是使糖浆变得均匀,防止结晶。
在搅拌的同时,需要逐渐降低温度,使糖浆冷却。
冷却的速度对最终产品的质量也有一定影响。
1.4 成型和包装冷却后的糖浆需要进行成型。
成型的方式有很多种,可以采用模具进行定型,也可以通过喷射或挤压成型。
根据不同种类的糖果,成型的工艺也不尽相同。
成型完成后,需要将糖果进行包装,以保持其口感和保质期。
2. 巧克力生产技术2.1 可可豆处理巧克力的制作主要以可可豆为原料。
可可豆可通过发酵、烘烤和碾磨等工艺进行处理。
这些处理过程可以去除可可豆中的苦味和酸味,并提取出可可脂和可可粉。
2.2 混合和研磨将可可粉、可可脂、糖和牛奶粉等原料按一定比例混合,并进行研磨。
研磨的目的是使原料更加细腻,提高巧克力的口感。
2.3 调温和混合研磨后的巧克力浆需要进行调温,使其达到适合成型的稠度。
调温后,可以根据需要加入坚果、果仁或其他馅料,进行混合。
混合的目的是使馅料均匀分布于巧克力中,增加口感的变化。
2.4 成型和包装经过调温和混合的巧克力浆需要进行成型。
可以通过模具进行成型,也可以通过注塑机进行喷射成型。
成型完成后,巧克力需要进行冷却,以固化形状。
加工技术-巧克力糖及其制作方法巧克力糖及其制作方法巧克力又名朱古力,是以可可豆制品为主要原料制成的一类糖果。
棕褐色有光泽,口感细腻润滑,有特殊芳香,发热量很高,营养价值丰富,易被人体消化吸收。
新鲜的可可豆中含有大量水分,没香气,经焙炒发酵后,便有了浓厚香气,这是经发酵而分解的多种氨基酸形成的。
此外,在加工过程中添加了奶油、奶粉、麦芽、杏仁、香兰素等香气成分,使巧克力具有特殊芳香。
巧克力糖果含有高脂肪、高蛋白、高糖分、高热量,可可脂的熔点接近人的体温,可可豆中还含有丰富的维生素和微量可可碱,咖啡因等兴奋神经的物质在加工中经多次研磨而成的微粒,高度乳化而形成良好的色、香、味、使巧克力糖果具有高度营养价值,且易被消化吸收。
巧克力糖果的种类很多,可分为:清巧克力、果仁巧克力、夹心巧克力、酒心巧克力和果仁挂浆巧克力等,近年来国外有向点心化巧克力发展的趋势。
巧克力糖果的组成它是由可可制品、砂糖和乳制品竺组成。
可可制品是用可可豆加工而成的制品,包括可可液块、可可脂、可可糖等。
1.可可液块:也称可可或苦料。
将可可豆经焙炒去壳豆肉,经研磨成酱状,冷却后即凝结成棕褐色带有香气和苦涩味的块状固体,属于半制品原料。
可可液块的含水量应低于4%,脂肪含量在55%以下,低于45%的不符合要求。
2.可可脂:是从可可液块中取出的脂肪,乳黄色。
在常温下坚硬而有脆裂性,液态的可可脂经冷却收缩而呈固态。
可可脂具有优美而独特的芳香。
可可脂是由多种甘油三酸脂组成。
3.可可粉:可可液块提出可可脂后的饼,经磨碎成粉即为可可粉。
可可粉的加工方法分为一般制法和碱处理法。
巧克力糖果品种不同,组成也有差异,见下表:基本组成牛奶巧克力(一般) 牛奶巧克力(高档) 牛奶巧克力(涂外衣用) 可可液块%10~12 11~13 10~12 可可脂%22~28 22~30 22~30 砂糖%43~55 40~45 44~48 乳固体%10~12 15~20 13~15 油脂总量%30~38 32~40 35~40生产原理巧克力糖果具有润滑、细腻的特点和诱人的香气,是由于它的原料和生产工艺决定的。
巧克力及巧克力制品制造(五)六、巧克力的生产工艺巧克力生产除了可可液块、可可脂和可可粉外,还需要砂糖、乳制品、卵磷脂、香料和表面活性剂等成分组成。
巧克力主要原料和成分的应用见表1。
表1中的原料都必须经过混合、精磨、精炼三个必要步骤,然后经成型和包装而制成。
(一)纯巧克力的生产工艺1.生产工艺流程图2.原料预处理为了适应巧克力生产的工艺要求,有利混合制作,有些原料要预先处理。
(1)可可液块和可可脂的预处理可可液块、可可脂在常温下都是固态原料,所以在与其他原料混合之前必须先将其熔化后再行投料。
熔化可在夹层锅或保温槽等加热熔化设备中进行,熔化时的温度不超过60℃,熔化后的保温时间应尽量缩短,不宜过长。
为了加快熔化速度,事先应将大块原料分切成小块,然后进行熔化。
(2)砂糖的预处理纯净干燥的结晶砂糖在与其他巧克力原料混和前,一般都经过粉碎和研磨成糖粉,以便于更好地与其他原料混合,提高精磨设备的利用效率和延长设备的使用寿命。
砂糖粉碎机一般有两种类型:一种是锤式粉碎机,另一种是齿盘式粉碎机。
锤式粉碎机由料斗、螺旋送料器、锤磨、筛网、粉箱和电动机等部件组成。
砂糖经锤头高速转动磨成糖粉,通过一定目数的筛网送出,筛网筛孔常用的为0. 6~0.8mm,平均生产能力为150~200kg/h。
齿盘式粉碎机由旋转的齿状转动圆盘和固定的凸起齿状圆盘相对应组成的,砂糖落入高速旋转的齿状圆盘,在剧烈冲击下与固定的齿盘相摩擦而磨成糖粉,再经筛网送出。
平均生产能力约为400kg/h。
此外,瑞士布勒公司曾经介绍砂糖不经过预处理直接与巧克力其他原料混合采用新的两步研磨法较之一步混合法研磨时可减少可可脂用量约1.5~3%,更加有利于精磨和精练。
3.混合、研磨与精炼(1)混合当生产巧克力时,首先要将巧克力各种不同成分进行混合,如可可液块、可可粉、可可脂、糖和奶粉等混合成一种均匀的巧克力酱;生产这种巧克力酱是通过混合机来完成的,混合机的装置包括混合、捏和、定量和喂料等功能,按照配方经定量和喂料后进行混合而成光滑的脂质料团,可可脂成为连续相分散在其他物料之间,把各种成分均匀地结合一起,并能为精磨机提供正常运转的有利条件。