石材切割机主要技术参数

混凝土制品切割机规格一、产品概述混凝土制品切割机是一种专用设备，主要用于切割混凝土、石材、水泥制品、砖块等硬材料。

它采用高速旋转的锯片进行切割，具有切割深度大、效率高、操作简单等优点，广泛应用于建筑、桥梁、水利、公路等领域。

二、技术参数1.电机功率：5.5 kW2.电源电压：380 V3.转速：2800 rpm4.切割深度：≥180 mm5.切割角度：0-45°6.锯片直径：400 mm7.机器重量：约200 kg8.外观尺寸：1200×800×1000 mm三、设备结构混凝土制品切割机主要由电机、传动系统、切割头、切割台、底座、水箱等组成。

1.电机：采用5.5 kW三相异步电机，具有高效、低噪音、低能耗的特点。

2.传动系统：通过皮带传动将电机的转速传递给切割头，使切割头高速旋转。

3.切割头：由锯片、锯片座、防护罩等部分组成，锯片采用优质合金钢制成，具有耐磨、耐腐蚀、切割效率高的特点。

4.切割台：采用优质铸铁材料，具有高强度、耐用性好的特点，可进行角度调节。

5.底座：采用优质钢材制成，具有稳定性好、结构紧凑、易于移动等特点。

6.水箱：用于供水冷却锯片、减少切割过程中的粉尘，可有效保护使用者的健康。

四、使用方法1.安装：将混凝土制品切割机放置于平坦地面上，连接电源，注满清水。

2.操作：将需要切割的材料放置在切割台上，调整角度和深度，启动电机，切割头开始高速旋转，将锯片缓慢压入材料中进行切割。

3.维护：定期检查电机、传动系统、切割头等部分是否正常运转，清洗水箱中的水，更换磨损的锯片。

五、注意事项1.在使用混凝土制品切割机时，应佩戴防护眼镜、口罩、耳塞等安全防护装备，避免切割过程中产生的粉尘和噪音对身体造成伤害。

2.切割过程中应保持机器稳定，避免因颤动产生的切割误差，同时要注意安全距离，避免切割头碰撞到周围的物体。

3.切割结束后，应关闭电源，清洗切割头、切割台等部分，并将机器放置在干燥通风处进行存放。

DGQ系列石材切割机使用说明一、用途及特性DGQ系列多功能石材切割机，是一种可以安装金刚石锯片切割石材、混凝土制块等非金属脆性材料的多功能石材切割机。

该切割机机头能够对工作面倾斜转动一定角度，实现斜绞动方式，该系列切割机结构新颖，使用方便，切割平整呢个，使用范围广，是建筑、建材等行业进行石材切割的理想设备。

二、主要技术参数1、锯切长度800mm(DGQ800、DGQ800A)1250mm（DGQ1250型）2、锯片直径Ø350-Ø500mm3、最大切厚花岗石30mm 大理石50mm 耐火材料80mm 150mm4、电机型号Y100L2-2 3kw 4kw 2950r/min 380v5、锯片转速2340r/min6、机头升降高度270mm7、机头最大倾角45℃三、机器安装与调整1、机器底座放置在一个平整的水泥台面或其他材质的架子上，轨道面应平直，当不需要移动机器位置时，底座可用地角螺丝钉与地基相连，然后用水泥固定。

2、机器的支座用四个螺栓与底座相连。

安装支座时，应用百分表校正锯片面对工作台面运动方向的平行性和锯片面对工作台面的垂直度。

对于直径Ø400mm的锯片，锯片面对工作台运动方向的平行度误差应在0.20mm之内，垂直误差应在0.25mm之内。

四、使用及安全注意事项1、开机前应检查各部位螺栓、螺母有无松动，检查电源、接线有无漏电现象，检查锯片放置方向与防护罩箭头是否一致，检查有无后方可开机工作。

2、当切割斜边或坡口需要倾斜机头时，应先将机头沿“上下转动扇面”抬至最上部，然后再松动“机头倾斜上面”的螺栓。

为防止机头突然倾斜下落，松动螺栓时应用手托住机头。

3、机器在使用中应定期检查和维修。

主轴轴承部件、工作台下的行走轮轴承及手动送进装置的轴承部件，应定期检查，清楚污垢，加注黄油。

工作时如出现异常震动或噪音，应及时停机检查，排除异常后方可开机。

4、操作人员应具备一般的机械和电器使用知识，操作时应带上绝缘手套。

混凝土制品切割机规格一、产品概述混凝土制品切割机是一种用于切割混凝土制品、石材、陶瓷等硬质材料的工具，广泛应用于建筑、道路、桥梁、水利等领域。

其主要特点是切割速度快、效率高、切割精度高、使用寿命长等优点。

二、技术参数1. 切割深度：最大切割深度为200mm。

2. 切割宽度：最大切割宽度为500mm。

3. 切割角度：可调节切割角度，最大切割角度为45度。

4. 电机功率：电机功率为2200W。

5. 电压：电压为220V/50Hz。

6. 转速：转速为4000r/min。

7. 重量：重量为80kg。

8. 外形尺寸：外形尺寸为1200mm×600mm×1000mm。

三、主要部件1. 切割盘：采用高硬度切割盘，可长时间使用。

2. 电机：采用高功率电机，保证切割效率。

3. 切割座：采用高强度铝合金材料，经久耐用。

4. 切割深度调节杆：可根据需要调节切割深度。

5. 切割角度调节杆：可根据需要调节切割角度。

6. 手柄：采用人性化设计，握感舒适，操作方便。

7. 底座：采用厚重钢板底座，稳固可靠。

四、使用方法1. 将切割机放置在平稳的地面上，保证机器稳定。

2. 接通电源，调节切割深度和切割角度。

3. 将要切割的材料放在切割座上，按下电源开关，开始切割。

4. 切割结束后，关闭电源开关，清理切割机表面和切割座，存放于干燥通风处。

五、注意事项1. 在使用切割机前，必须仔细阅读说明书，了解机器的使用方法和注意事项。

2. 在使用切割机时，必须佩戴防护眼镜、手套等个人防护用品，以避免切割盘碎片等对人身伤害。

3. 在切割混凝土制品等硬质材料时，必须先将材料浇水湿润，以降低切割温度，避免切割盘过热。

4. 在切割过程中，必须保持切割机稳定，切割座与切割盘之间的距离不能过大，以保证切割精度。

5. 在切割结束后，必须关闭电源开关，清理切割机表面和切割座，存放于干燥通风处，以保证切割机的使用寿命。

六、维护保养1. 每次使用后，必须清理切割机表面和切割座，存放于干燥通风处。

岩板水刀切割机是一种常用于石材加工行业的设备，它利用高压水流和磨粒混合物进行切割。

以下是岩板水刀切割机的一些常见技术参数：
1. 切割区域尺寸: 岩板水刀切割机通常具有适应不同尺寸要求的切割区域，常见的尺寸包括横向（X轴）行程、纵向（Y轴）行程和纵向（Z轴）行程。

2. 切割速度: 切割速度通常由控制系统控制，可以根据需求进行调整。

通常以毫米/分钟或英寸/分钟为单位。

3. 切割精度: 切割精度是指水刀切割机在切割过程中的精确性和准确性。

它通常由机器的控制系统、驱动系统和切割头的设计等因素决定。

4. 切割厚度: 岩板水刀切割机能够切割的材料厚度范围。

具体的切割厚度取决于切割头喷嘴的尺寸和所使用的切割介质。

5. 压力和流量: 岩板水刀切割机通常使用高压泵来提供所需的水压力和流量。

常见的工作压力可以达到
4000 bar（58000 psi）以上，流量通常以升/分钟为单位。

6. 切割材料种类: 岩板水刀切割机广泛应用于各种类型的材料切割，包括岩石、大理石、花岗岩、陶瓷、金属等。

7. 控制系统: 岩板水刀切割机通常配备先进的数字控制系统，可以实现自动化操作、多轴运动控制和切割路径规划等功能。

需要注意的是，具体的技术参数可能因不同的岩板水刀切割机型号和制造商而有所差异。

在选择和购买设备时，最好参考设备制造商提供的详细技术规格和说明。

石材雕刻机墓碑石材雕刻机1325型参数
技术参数：济南中科数控
1、平台尺寸1400ⅹ3000mm
2、x、y轴行程1300ⅹ2500mm
3、z轴行程300mm
4、最大运行速度10m/min
5、分辨率0.01mm
6、最大进料高度300mm
7、接口页面USB
8、雕刻指令G代码*u00*mmg
9、工作电压AC380V
10、主轴功率3kw/4.5kw水冷主轴
11、主轴转速24000rmp
12、刀具炳直径6/12.7
技术特点
•可选用更先进的DSP数控系统，手柄式操作，操作更简便，维护更简单，设计更具人性化。

•龙门架采用双电机驱动，齿条传动，精度高，速度快。

•采用独特的智能预测算法，充分发挥电机潜能，实现高速度加工，曲、直线同步，曲线更圆滑，空运行速度可达10米/分。

•独特的系统动态更新能力，用户可根据不同加工要求，自主更换系统的控制能力，从而有效的提高加工效率。

•32M大容量储存空间，同时保存30个以上加工文件，任意读取加工。

•采用USB接口与计算机通讯，瞬间完成数据传输，win98/NT/2000/XP下的热插拔，即插即用。

•兼容性更强：可兼容type3/artcam/proe/UG/文泰等多种CAD/CAM软件。

•具有断电、断点、断刀续雕功能。

应用：济南中科石材雕刻机可以对壁画、大理石、花岗岩、墓碑、里程碑、玻璃、瓷砖等进行文字和图案的雕刻和浮雕.。

混凝土地坪切割机的规格型号一、产品概述混凝土地坪切割机是一种专门用于切割混凝土地面、石材、铺路石等硬质材料的机械设备。

它具有高效、精准、安全等特点，广泛应用于建筑、市政、水利等工程领域。

二、外观设计1. 机身：采用厚实的钢板材料，表面喷涂防锈漆，外观美观大方。

2. 手柄：采用人体工程学设计，舒适握持，操作方便。

3. 切割盘：采用高强度合金材料制成，表面镀铬处理，防锈耐磨。

三、技术参数1. 电机功率：5.5KW2. 最大切割深度：180mm3. 切割盘直径：400mm4. 切割盘转速：2500r/min5. 整机重量：150kg6. 外形尺寸：1200mm*600mm*1000mm四、主要特点1. 高效：采用高功率电机和高速切割盘，可以快速切割混凝土和石材，提高工作效率。

2. 精准：采用先进的调平系统，可以精确控制切割深度，保证切割质量。

3. 安全：采用双重保护装置，一旦发生异常情况，即可自动停机，保障操作人员的安全。

4. 耐用：采用优质材料和严格工艺，保证机器的耐用性和稳定性。

5. 灵活：可根据不同工程需求，选择不同直径的切割盘，实现多种切割效果。

五、适用范围混凝土地坪切割机适用于建筑、市政、水利等工程领域，主要用于切割混凝土地面、石材、铺路石等硬质材料。

六、使用方法1. 将切割机放置在平整的地面上。

2. 根据需要选择合适的切割盘，并安装在切割机上。

3. 将电源插头插入电源插座，并接通电源。

4. 打开切割盘的电源开关，将切割机靠近需要切割的地面。

5. 操作手柄，控制切割深度和切割方向，开始切割。

6. 切割完成后，先关闭切割盘的电源开关，再拔掉电源插头，清理切割机。

七、维护保养1. 定期检查切割盘的磨损程度，如有磨损应及时更换。

2. 定期检查电机、传动带和轴承等部件的润滑情况，如有需要应及时添加润滑油。

3. 定期检查电源线路和开关等部件的安全性，如有磨损或损坏应及时更换。

4. 定期清理切割机的灰尘和杂物，保持机器的清洁和通风。

石材行业数控切割技术手册随着科技的不断发展，数控切割技术在石材行业中得到广泛应用。

本手册将为您详细介绍石材行业数控切割技术的原理、设备、操作以及常见问题等方面的知识，帮助您更好地应用该技术，提高生产效率和质量。

一、数控切割技术原理数控切割技术是一种基于计算机控制的自动化切割方法。

通过预先设定切割轨迹和参数，计算机可以控制数控切割机进行复杂的切割操作，实现石材的精准切割。

在石材行业中，数控切割技术主要采用激光切割、水刀切割和摩擦锯切割等方式。

激光切割适用于对薄板材料的切割，具有切割速度快、精度高的优点；水刀切割适用于对厚板材料的切割，具有切割面光滑、不产生热变形的优点；摩擦锯切割适用于对大理石等材料的切割，具有切割速度快、切割效果好的特点。

二、数控切割设备1. 数控切割机：数控切割机是实现石材数控切割的关键设备。

它由计算机控制系统、切割头、工作台等部分组成。

根据不同的切割方式，数控切割机可以选择激光切割机、水刀切割机或摩擦锯切割机等。

2. 计算机控制系统：计算机控制系统是数控切割机的核心部分，它通过预先输入的程序，控制切割头的运动轨迹和切割参数。

计算机控制系统需要具备高性能的计算能力和稳定的控制精度。

3. 切割头：切割头是数控切割机的执行部分，它通过激光束、高压水流或摩擦锯片等方式对石材进行切割。

切割头的精度和稳定性对切割效果有重要影响。

4. 工作台：工作台是用于支撑和定位石材的平台，其稳定性和刚性对切割精度至关重要。

工作台通常采用真空吸附或磁性吸附的方式，确保石材的固定和定位。

三、数控切割操作1. 设计切割图案：使用CAD软件根据需求设计切割图案，并将其导入数控切割机的计算机控制系统。

2. 设置切割参数：根据石材的材质、厚度和所需切割结果等因素，设置数控切割机的切割参数，包括切割速度、切割压力、切割深度等。

3. 检查设备状态：检查数控切割机的各个部件是否正常运行，包括切割头、工作台、液压系统等。

岩石锯参数介绍岩石锯是一种用于切割和加工各种类型的岩石的专用工具。

在石材加工行业和建筑行业中被广泛使用。

岩石锯的参数对于岩石切割的效果和工作效率起着至关重要的作用。

本文将深入探讨岩石锯的参数及其影响。

主要参数1. 电机功率岩石锯的电机功率决定了锯片的转速和切割能力。

较高的电机功率可以提供更大的切割力，并且可以应对大型和硬度较高的岩石材料。

一般来说，电机功率应根据所需的切割能力和工作负荷选择，通常在5到20马力之间。

2. 刀盘直径刀盘直径是指岩石锯刀盘的直径。

较大的刀盘直径可以提供更大的切割深度和更高的工作效率。

然而，刀盘直径也会影响锯片的刚性和稳定性。

因此，在选择刀盘直径时需要平衡切割需求和锯片的使用寿命。

一般来说，刀盘直径在700到2000毫米之间。

3. 锯片直径锯片直径是指用于切割岩石的锯片的直径。

较大的锯片直径可以提供更大的切割深度和更高的工作效率。

但是，较大的锯片直径也会增加切割时的摩擦和能耗。

因此，在选择锯片直径时需要考虑岩石的硬度和切割深度的需求。

一般来说，锯片直径在350到2000毫米之间。

4. 锯片类型不同类型的岩石材料适合使用不同类型的锯片。

常见的锯片类型有钢丝锯片、合金锯片和金刚石锯片。

钢丝锯片适用于切割柔软岩石材料，如大理石和石膏。

合金锯片适用于切割中等硬度的岩石材料，如花岗岩和石英石。

金刚石锯片适用于切割硬度和耐磨性较高的岩石材料，如花岗岩和石英岩。

参数选择1. 了解岩石属性在选择岩石锯参数之前，需要对待切割的岩石材料进行充分的了解。

了解岩石的硬度、密度、耐磨性和含水量等属性，有助于选择合适的锯片类型和参数。

例如，对于较硬的岩石材料，需要选择高功率、大刀盘直径和合金或金刚石锯片。

2. 考虑切割需求根据切割的要求和目标，选择合适的岩石锯参数。

如果需要较大的切割深度和高效率，可以选择较大的刀盘直径和锯片直径。

如果需要精确的切割和较小的切口，可以选择锯片直径较小的锯片。

3. 考虑预算和成本不同参数的岩石锯价格和使用成本不同。

石材数控操作方法石材数控操作是指利用数控机床对石材进行自动化加工的一种工艺方法。

石材数控操作方法主要分为刀具路径规划、加工参数设置、数控编程和机床操作几个方面。

下面将详细介绍这几个方面的内容。

一、刀具路径规划刀具路径规划是数控操作的基础，它决定了刀具在加工过程中的运动轨迹。

在进行石材数控操作前，需要对石材进行数字化扫描，利用CAD软件将扫描结果转换为矢量图形。

然后，在CAM软件中进行刀具路径规划，即确定刀具的运动轨迹和切削点。

刀具路径规划需要考虑到石材的形状、尺寸和加工要求，以及刀具的类型和加工能力。

二、加工参数设置加工参数设置是指根据石材的性质和加工要求，设置数控机床的工作参数。

这些参数包括切削速度、进给速度、切削深度和切削宽度等。

切削速度是指刀具在单位时间内对石材进行切削的速度，通常使用米/分钟来表示；进给速度是指刀具在单位时间内对石材进行移动的速度，也使用米/分钟来表示；切削深度是指切除石材的厚度，通常使用毫米来表示；切削宽度是指刀具在切削过程中与石材接触的宽度，也使用毫米来表示。

加工参数设置需要结合石材的硬度、密度和稳定性等因素进行综合考虑，以确保加工质量和效率。

三、数控编程数控编程是将刀具路径规划和加工参数设置转换为数控机床能够识别和执行的指令。

通常使用G代码和M代码进行数控编程。

G代码是加工指令，用于定义刀具的运动方式和轨迹，如直线、圆弧、螺旋等；M代码是机床指令，用于控制机床的各种功能，如启动、停止、进给等。

数控编程需要具备一定的编程能力和石材加工经验，以保证编程的准确性和可操作性。

四、机床操作机床操作是数控操作的最后一步，它直接影响石材加工的效果和质量。

在进行机床操作前，需要将编好的数控程序输入到数控机床的控制系统中。

然后，按照机床操作规程进行操作，包括机床开机、刀具装夹、工件装夹、刀具对准、工件对准、刀具调试、工件调试、加工开始、加工过程监控、加工完成等。

机床操作需要严格按照操作规程进行，遵守相关的安全操作规定，以确保操作的安全和稳定。

使用说明书110mm 云石切割机JD3600C使用前请仔细阅读本说明书江苏金鼎电动工具集团有限公司地址: 江苏省常州市湟里镇金鼎路28号电话**************传真**************电子邮件:*******************网址: z概述感谢您购买和使用金鼎牌电动工具,金鼎牌电动工具是中国名牌产品。

并通过CCC安全认证。

本工具是一种具有双重绝缘结构的II类工具，适用于对石材、大理石板、瓷砖、水泥板等类似材料的切割作业。

被广泛使用于室内装修、道路施工、建筑装潢、和其他土木工程的施工。

z功能图序号 名 称 序号名 称1 主开关 5 蝶形螺母2 开关锁钮 6 电缆护套3 主手柄 7 插头线4 底板1z技术参数型号 JD3600C额定电压 220V~额定频率 50Hz额定输入功率 1200W空载转速 13000r/min最大锯片直径 Ø110 mm最大切割深度 34 mm净重 3.1 kgz一般安全规则警告！阅读说明。

没有按照以下列举的说明而使用或操作将导致触电、着火和严重伤害。

在所有以下列举的警告术语“电动工具”指市电驱动（有线）电动工具保存这些说明a）工作场地1）保持工作场地清洁和明亮。

混乱和黑暗的场地会引发事故 2）不要在易爆环境,如有易燃液体、气体或粉尘的环境下操作电动工具。

电动工具产生的火花会点燃粉尘或气体。

3）让儿童和旁观者离开后操纵电动工具。

分心会使你放松控制。

b) 电气安全1)电动工具插头必须与插座相配。

绝不能以任何方式改装插头。

需接地的电动工具不能使用任何转换插头。

未经改装的插头和相配的插座将减少触电危险。

2)避免人体接触接地表面，如管道、散热片和冰箱。

如果你身体接地会增加触电危险。

3)不得将电动工具暴露在雨中或潮湿环境中。

水进入电动工具将增加触电危险。

4)不得滥用电线。

绝不能用电线搬运、拉动电动工具或拔出其插头。

让电动工具远离热、油、锐边或运动部件。