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变电站接地网施工方案变电站接地网施工方案一、施工概述变电站接地网施工是为了防止因电气设备的故障或雷电击中而造成的大面积电气设备损坏和人身安全事故，确保电气设备正常运行和人员安全。
本施工方案根据相关规定和标准，对变电站接地网的施工进行详细说明。
二、施工准备1. 准备相关施工图纸和设计文件，包括接地网布置图、接地装置参数表等。
2. 申请施工许可证，并按照施工规范成立施工班组。
3. 准备施工所需的材料和设备，包括接地极、接地线、连接件、焊接设备等。
4. 组织施工人员进行相关安全培训，确保施工安全。
三、施工流程1. 根据设计要求和布置图纸，确定接地网的布置位置和形式，并进行测量、定位。
2. 按照土质条件和接地装置参数表，选择适当的接地极类型，并合理布置。
3. 进行土质测试，确定接地电阻的设计值，并计算出适当数量的接地极。
4. 将接地极埋设到指定深度，并保证接地极与周围土壤的紧密接触。
5. 将接地极与变电站主体电气设备进行可靠连接，采用焊接或螺纹连接方式。
6. 安装接地线，保证接地线与接地极和电气设备之间的连续性。
7. 进行接地网的接线，确保各部分之间的导通性并采取相应的保护措施。
8. 进行接地系统的测量和测试，确保接地电阻符合规定要求。
9. 对接地系统进行记录和归档，包括接地极的位置和深度、接地线的型号和长度等。
四、施工安全措施1. 施工人员必须佩戴好相关的劳动防护用具，如手套、安全鞋等。
2. 在施工现场设置明显的警示标志，确保施工区域的安全。
3. 在施工过程中，尽量减少对周围环境的影响，避免损坏周边设施。
4. 施工结束后，对施工现场进行清理，恢复原状。
五、质量控制1. 施工前，进行相关设备和材料的验收，确保其符合要求。
2. 施工过程中，进行现场监督和检验，确保施工质量。
3. 施工结束后，进行接地系统的测试和整体验收，确保接地电阻符合要求。
4. 施工记录和验收报告进行归档，供后续参考。
通过以上施工方案的实施，可以保证变电站接地网施工的质量和安全，有效地减少因电气设备故障或雷击造成的损失和风险。
变电站接地网施工方案1. 引言接地网是变电站电气设施的重要组成部分，其作用是保障设备和人员的安全。
本文档旨在提供一个详细的变电站接地网施工方案，以确保施工过程的安全性和质量。
2. 施工前准备在正式进行接地网施工之前，需要进行以下准备工作：•确定设计方案：根据变电站设计要求和相关规范，制定接地网的详细设计方案。
•采购材料和设备：根据设计方案，采购所需的接地网材料和设备，包括铜排、接地网线、接地电极等。
•组织施工人员：确定接地网施工团队，并对其进行培训，确保施工人员了解相关安全规范和操作流程。
•制定施工计划：制定详细的施工计划，包括施工进度、工作内容和安全措施等。
3. 施工过程3.1 安全措施在进行接地网施工过程中，必须严格按照相关安全规范执行以下措施：•穿戴个人防护装备：施工人员必须穿戴符合规范要求的个人防护装备，包括安全帽、绝缘手套、绝缘靴等。
•确定施工区域边界：在施工区域周围设置警示标志，禁止未经授权的人员进入。
•使用绝缘工具和设备：在接地网施工过程中，使用符合规范要求的绝缘工具和设备，确保施工人员的安全。
3.2 施工步骤接地网的施工主要包括以下步骤：1.铺设接地网线：按照设计要求，在变电站内部和周围的地表铺设接地网线。
确保接地网线与设备的连接牢固，并保持一定的间距。
2.安装接地电极：根据设计方案，在合适的位置安装接地电极。
接地电极应与地球有效接触，并使用导线与接地网线连接。
3.连接接地设备：将接地网线和接地电极与变电站设备连接，确保连接牢固可靠。
4.测试和验收：在施工完成后，进行接地网系统的测试和验收。
测试包括接地电阻、接地网的等电位性和互感环流等。
4. 施工质量控制为了确保接地网的施工质量，需要采取以下控制措施：•施工现场巡检：定期对施工现场进行巡检，检查接地网施工的符合性和质量。
•施工记录和报告：在施工过程中，做好施工记录和报告，记录关键节点和问题解决过程，以便于后续的追溯和总结。
•施工质量检测：定期进行接地网系统的质量检测，包括接地电阻测量、绝缘电阻测量等，确保施工质量符合规范要求。
变电站电气一次主接地网施工技术要点发布时间：2021-11-29T07:34:34.236Z 来源：《新型城镇化》2021年22期作者：贾云磊[导读] 将传统的技术方法应用到接地网的设计中，不能有效解决存在的缺陷和问题。
核工业工程研究设计有限公司北京市 101300摘要：变电站电气一次主接地网可在运行过程中由于各类施工技术未能满足各项施工要点，导致其出现接地网的锈蚀以及接地线的断裂问题，降低了整个系统的运行安全性。
在具体的施工要点制定中，要从这一角度出发完成对所有工程项目的了解和分析工作。
关键词：变电站电气一次主接地网；施工技术要点；接地网腐蚀一、变电站电气一次主接地网在设计中存在的问题当前在电力事业的不断发展中，对一次接地网的运行，会有很多的因素影响到接地网的安全稳定运行，将传统的技术方法应用到接地网的设计中，不能有效解决存在的缺陷和问题。
1.1地网质量不合格导致出现严重腐蚀由于地网是直接埋入到地下土壤中，会对地网的材质造成很大的腐蚀，会腐蚀地网中的化学成分，产生氧化作用，如果对埋入地下的地网没有做好防腐处理，会造成地网的腐蚀比较严重，也会影响到电力系统的安全和稳定，会导致地网被烧断，产生事故。
1.2电压分布不均匀地网连接过程中，地网分布均匀，电压分布的梯度大，导致整体的均压效果不好，而且对接地网设计考虑不充分会严重造成施工质量不好，而且地网本身的电流密度分布不同，不同截面的导电率不同，土壤会影响到电阻率的整体分布不均匀，地网之间的连接也存在很大的电位差。
二、变电站电气一次主接地网施工技术要点2.1系统降阻工作系统降阻工作目的是要确保整个接地系统的电阻低于标准规定值，才能够实现对电流的及时导出，而对于不同地域的土壤条件以及含水量来说，电阻参数不同，这就要求在施工前做好周边环境的勘探工作。
该项工作的落实内容首先是施工地点的区域测量，要求完全了解该区域的地形、地势以及土壤电阻率分布梯度，测量接地系统不同区域的土壤电阻率。
变电站电气一次主接地网施工技术要点分析摘要接地网是变电站施工中非常关键的一环，直接影响变电站设备和工作人员的安全，必须要加强其设计、检查和维护质量，降低接地网事故发生的概率。
为此，本文主要对主接地网施工过程中常见安全因素和故障进行分析，并且针对提出的问题给出其施工技术要求，全面提升接地网的施工质量。
关键词：变电站；主接地网；施工技术要点对于变电站电气一次主接地网，能够及时将电力系统运行中的过电压和过电流导出，降低系统运行故障对电力设备的冲击作用，其运行质量受施工技术等因素的影响较大，容易出现腐蚀和断裂问题，直接影响了电力系统运行的安全性。
因此，必须要加强接地网施工过程中技术的控制，不断提高其施工质量。
1 变电站电气一次主接地网常见问题分析虽然电力施工技术不断提升，但是还有很多因素降低了变电站一次接地网的施工质量，影响了其运行的安全性，具体表现在如下几个方面：（1）参数不匹配施工过程中，要求主接地线和接地网达到参数匹配的状态。
但是，随着变电站改建或者扩建工作的进行，变电站原有的参数发生了较大的变化，传统的电缆已经不能够满足其运行要求，需要对其接地网的相关参数进行优化和提升。
但是，通过对现有施工情况的分析，施工人员并未按照新的参数进行接地网参数的调整，还是采用原有的参数，最终导致所设计的避雷器等功能失效，无法真正达到避雷和防漏电的效果。
（2）接地网腐蚀严重接地网在铺设过程中不可在其外部涂刷防锈漆，从而确保其始终处于低电阻状态。
但是受土壤中水分以及相关元素的影响，地网在长期使用过程中会发生腐蚀和氧化等作用，影响其性能，严重的还会造成烧断等故障，危及电力系统运行稳定性。
接地网所处位置不同，土壤酸碱度、盐度和微生物种类不同，导致其实际腐蚀率跟设计标准呈现出较大的差异性。
目前，可以通过一些技术手段，降低接地网的腐蚀情况。
但是，由于施工人员未严格按照要求进行土壤酸碱度的检测，导致其抗腐蚀处理效果不佳。
（3）电压均分效果差接地系统在使用过程中要确保线缆和接地网中电压的一致性，从而避免各种安全问题的发生，并且将多余的电压及时导入土壤。
《变电站设备保护接地施工方案》一、项目背景随着电力需求的不断增长，变电站在电力系统中的重要性日益凸显。
为了确保变电站设备的安全可靠运行，保护接地系统的施工至关重要。
本施工方案旨在为变电站设备保护接地工程提供详细的指导，确保施工过程符合国家规范和安全标准，提高接地系统的可靠性和稳定性。
变电站设备保护接地的主要目的是将设备外壳、构架等与大地连接，以防止设备因漏电、雷击等原因对人员和设备造成危害。
同时，良好的接地系统还可以降低电气干扰，提高设备的运行稳定性。
二、施工步骤1. 施工准备（1）熟悉施工图纸和技术规范，了解接地系统的设计要求和施工要点。
（2）组织施工人员进行技术交底，明确施工任务和质量要求。
（3）准备施工所需的材料和设备，包括接地扁钢、接地极、电焊条、电焊机等。
（4）对施工现场进行清理和平整，确保施工场地符合安全要求。
2. 接地极安装（1）根据设计要求确定接地极的位置和数量。
接地极一般采用镀锌角钢或钢管，长度不应小于 2.5 米。
（2）使用钻机或人工挖掘的方式在指定位置开挖接地极坑，坑的深度应符合设计要求。
（3）将接地极垂直放入坑中，确保接地极与地面垂直。
然后用细土回填接地极坑，并分层夯实。
3. 接地干线敷设（1）接地干线一般采用镀锌扁钢，其规格应符合设计要求。
（2）按照设计图纸确定接地干线的敷设路径，在地面上进行标记。
（3）使用电焊机将接地扁钢焊接成连续的接地干线，焊接处应牢固可靠，焊缝应饱满，不得有夹渣、气孔等缺陷。
（4）接地干线在穿过墙壁、楼板等部位时，应加装保护套管。
4. 设备接地连接（1）将设备的接地端子与接地干线进行连接，连接方式可以采用螺栓连接或焊接。
（2）对于需要接地的设备外壳、构架等，应确保接地连接牢固可靠，接触良好。
（3）对设备接地连接进行检查和测试，确保接地电阻符合设计要求。
5. 接地系统测试（1）在接地系统施工完成后，使用接地电阻测试仪对接地系统进行测试。
（2）测试时，应将接地电阻测试仪的两个测试电极分别与接地极和接地干线连接，读取测试数据。
变电站接地网施工方案一、施工前的准备1.1施工单位应严格按照变电站接地设计方案进行施工准备。
施工前应认真查阅图纸和设计文件，了解接地系统的布置和施工要求。
1.2施工人员应熟悉相关的接地施工规范和标准，具备接地工程施工经验和技术能力。
1.3施工前应编制详细的施工计划，并进行合理的资源调配，确保施工进度和质量。
1.4施工单位应组织人员进行安全技术交底，对施工人员进行安全教育和培训，确保施工人员的安全作业。
1.5施工单位应准备好必要的施工工具和仪器设备，并经过检测和校准，确保施工的准确性和可靠性。
二、施工方法与流程2.1接地线的敷设2.1.1根据设计要求，选用合适的材料和规格的接地线，确保接地电阻符合要求。
2.1.2在施工前，应对接地线进行测量和检查，确保其质量满足设计要求。
2.1.3接地线的敷设应按照设计图纸进行，采用合适的敷设方式和固定方法，确保接地线的稳定性和安全性。
2.1.4接地线与设备金属构件的连接应牢固可靠，采用合适的连接方式，防止腐蚀、松动和电气接触不良。
2.1.5在接地线沿线应设立接地标志牌，以确保接地线的可视性和易识别性。
2.2构筑物接地2.2.1根据设计要求，对变电站建筑物进行接地处理。
施工前应对建筑物的金属构件进行清洁处理，确保与接地线的连接良好。
2.2.2接地网的黄铜接地极由施工方负责制作，并按照设计要求进行焊接和固定，保证其与接地线的连接良好。
2.2.3黄铜接地极应埋设在混凝土基底中，埋深要求按照设计要求进行，确保接地极的稳定性和接地效果。
2.2.4施工方应进行接地系统的绝缘测试和接地电阻测试，确保接地系统的安全可靠。
2.3环形接地网施工2.3.1接地网环的敷设应按照设计图纸进行，采用合适的材料和规格的导体，确保接地电阻符合要求。
2.3.2接地网环的焊接应符合焊接工艺规范，并经过质量检测。
2.3.3接地网环的固定应采用合适的方法，确保接地网环的稳定性和安全性。
2.3.4接地网环与接地极的连接应牢固可靠，防止松动和电气接触不良。
变电站主接地网施工工艺流程及操作要点一、工艺流程1.前期准备a.现场勘察：确定变电站主接地网的布置位置和规模，检查周边地质条件和地下管线等情况。
b.材料准备：采购所需的铜排、焊接材料、连接件等，并对材料进行检验和验收。
c.施工组织：编制详细的施工组织设计，并分工合作，确保施工顺利进行。
2.施工准备a.地基处理：清理施工场地，除去障碍物，平整土地并进行必要的场地处理。
b.开挖：根据设计要求，开挖地基坑，确保地基的平整和合适的尺寸。
c.基础施工：在地基坑中浇筑混凝土基础，建立稳固的基础结构。
3.主体施工a.铜排铺设：根据设计要求，在基础上铺设铜排，间距要符合标准，确保电流分布均匀。
b.焊接连接：对铜排进行正确的焊接，确保焊点牢固，电阻小。
c.打入接地棒：依据设计要求，将接地棒打入地基内，确保可靠的接地效果。
d.焊接接地棒连接：使用铜排将接地棒与铜排连接，进行焊接，确保连接的牢固和电阻小。
4.完工验收a.进行可视检查：检查主接地网的铺设和焊接质量，确保无缺陷和损坏。
b.测量电阻：使用测量仪器测量主接地网的接地电阻，确保电阻满足规范要求。
c.现场验收：由相关管理部门或专业人员进行现场验收，核实主接地网的施工质量。
二、操作要点1.施工技术要求a.施工人员应具备相关的专业知识和技能，严格按照设计要求进行施工。
b.施工操作必须符合相关安全规范，切勿违章施工。
c.施工现场应保持整洁，避免堆放杂物和施工垃圾，确保工作区域清晰。
2.材料要求a.选择符合相关标准和规范的铜排、焊接材料和连接件。
b.进行材料验收，确保材料的质量和合规性。
c.储存材料时，要防止受潮、受阳光直射等，保证材料的使用性能。
3.焊接操作要点a.铜排焊接时，要使用合适的焊接设备和工艺，确保焊接质量。
b.焊接前要清理铜排表面的氧化物、油污等杂质，保证焊点质量。
c.焊接完成后，要进行可视检查，确保焊点牢固、无裂纹和明显缺陷。
4.接地棒的安装要点a.清理接地棒和焊接部位的杂物，确保接地棒可靠接触地基。
变电站主接地网施工工艺流程及操作要点4第2页1.7接地沟土回填接地网的某个区域施工结束后，并通过了隐蔽工程检查验收，应及时利用原土（素土）进行回填土工作。
回填土内不得夹有石块和建筑垃圾，回填土应分层夯实，不得用水夯。
利用原土（素土）进行回填回填平整后待最后夯实，再铺石子1.8设备接地安装（电气施工队安装）1.1.29与设备连接的接地体应采用螺栓搭接，搭接面要求紧密，不得留有缝隙。
1.1.30构架接地的数量应按设计规定进行布置，除带避雷针、避雷线的构架外其余构架柱采用单点接地。
隔离开关支架接地整齐美观1.1.31为了保证接地可靠，凡强制性条文规定的重要设备和设备架构接地，要求采用两根接地引下线，应分别引至接地网不同位置；对于两柱及以上安装的设备构支架，两根接地线应分别敷设在不同支柱上，连接引线应便于定期检查测试。
1.1.32带避雷针的构架，其避雷针应与接地网连接，并按设计要求在其附近装设集中接地装置，且与接地网对称连接。
1.1.33电气设备的接地，应以单独的接地线与接地网（或接地干线）相连接，不得在一条接地线上串联两个及以上电气设备的接地。
1.1.34电气设备接地引线的规格和数量应按设计要求进行施工，当设计无明确规定时，按有关规定的要求进行施工。
1.1.35电气设备的接地，其引至主接地网（或接地干线）的方向宜一致或有规律。
做到横平竖直、整齐美观，在直线段上不得有高低起伏和弯曲等情况。
构支架接地方向宜一致或有规律，横平竖直、整齐美观1.1.36电气设备接地的位置选择既要便于检查，又要不妨碍设备的检修和方便拆卸。
1.1.37活动的金属门、网门、金属爬梯等都应进行接地和跨接地工作。
电容器网门接地安装规范1.1.38电气设备接地引线的截面大小应按设计规定。
当设计无规定时，按GB50169规范进行施工。
设备支架体接地引下线安装主变本体接地引下线安装1.9主接地网测试1.1.39主接地网验收测试应在土建完工后尽快安排进行；对高土壤电阻率地区的接地装置，在接地电阻难以满足要求时，应由设计确定采取相应措施，验收合格后方可投入运行。
第1篇一、工程概况变电站接地系统是变电站安全稳定运行的重要保障，其作用是保证变电站内设备和人员的接地安全。
本方案针对某变电站接地系统进行施工，旨在确保变电站安全稳定运行。
二、施工准备1. 施工人员：组织具有相关专业知识和经验的施工队伍，进行现场施工。
2. 施工材料：准备足够的接地材料和施工工具，如接地棒、接地线、接地电阻测试仪、绝缘手套、绝缘靴等。
3. 施工设备：配置必要的施工设备，如挖掘机、吊车、测量仪器等。
4. 施工图纸：熟悉施工图纸，明确施工内容和要求。
5. 施工安全：制定施工安全措施，确保施工过程中人员安全。
三、施工步骤1. 施工前准备（1）对施工现场进行勘查，了解变电站接地系统的现状，确定施工范围。
（2）对施工人员进行安全教育和技能培训，确保施工人员掌握施工技能和安全知识。
（3）准备施工材料、设备，确保施工顺利进行。
2. 施工过程（1）接地体施工1）根据设计图纸，确定接地体的位置、数量和尺寸。
2）挖掘接地体基坑，深度应满足设计要求，确保接地体埋设深度。
3）检查接地体材质，确保其符合设计要求。
4）将接地体放入基坑，进行固定，确保接地体稳定。
5）回填基坑，夯实土壤，确保接地体与土壤接触良好。
（2）接地线施工1）根据设计图纸，确定接地线的走向、长度和数量。
2）沿接地线走向，挖掘沟槽，深度应满足设计要求。
3）将接地线埋设于沟槽中，确保接地线与接地体连接牢固。
4）回填沟槽，夯实土壤，确保接地线与土壤接触良好。
（3）接地电阻测试1）使用接地电阻测试仪，对变电站接地系统进行测试。
2）根据测试结果，分析接地系统的接地电阻是否符合设计要求。
3）如接地电阻不符合设计要求，进行整改，直至满足要求。
4. 施工验收（1）对施工过程进行自检，确保施工质量符合设计要求。
（2）邀请相关部门进行验收，对变电站接地系统进行验收。
（3）验收合格后，进行交付使用。
四、施工注意事项1. 施工过程中，严格遵循施工规范和操作规程，确保施工质量。
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变电站主接地网施工工艺流程及操作要点变电站防雷接地是为防止电气设备意外带电造成电网、设备、人身事故的基本措施。
本文从施工实际角度简述主接地网施工工艺流程及操作要点，力求能促进工程施工技术水平的提高，保证防雷接地工程的施工质量。
从而确保接地装置安全运行，将对保障变电站运行安全有着十分重要的意义。
1、施工工艺流程2、施工工艺流程及操作要点2.1前期准备工作2.1.1施工技术资料的准备开工前首先应组织有关人员熟悉施工图及有关设计文件，了解设计意图，并按照设计要求做好接地施工方案、作业指导书编制等技术准备工作，并进行技术交底工作。
其次根据经会审后的设计施工图编制材料清册，并校对材料规格和数量。
2.1.2施工材料的准备及材料质量保证措施施工材料到达现场后，应对材料的规格、数量及外观质量进行检查。
同时将材料厂家的产品合格证、质保书及厂家资质证明等相关文件报监理项目部审核，业主确认后方可进场使用。
严禁不合格材料进入施工程序。
2.1.3施工前应配置最基本的施工人员和配备足够完好的施工机具表1 主要施工机具的配置表2.1.4施工现场准备根据业主指定的区域，首先设置接地材料加工棚、生活临时设施等。
其次根据施工图纸和现场实际情况在预施工区域设置安全围栏，并悬挂安全标示牌等安全防护措施。
2.2接地沟开挖2.2.1根据主接地网设计图纸要求，对对接地体（网）的敷设位置、网格大小进行放线。
2.2.2按照设计或规范要求的接地敷设深度进行接地沟开挖，深度按照设计或规范要求的最高标准为准，超挖50-100mm左右。
宽度为一般为500-1000mm，沟壁需放坡处理，底部如有石块应清除。
开挖完成的接地沟2.2.3接地沟宜按场地或分区域进行开挖，充分利用土建开挖，减少重复工作，同时应及时恢复各类安全防护措施，确保安全文明施工。
进行接地沟深度深测量2.3垂直接地体安装2.3.1按照设计或规范长度进行进行采购垂直接地体。
2.3.2垂直接地极采用人力锤击方式的安装，为避免垂直接地体施工时顶部敲击部位的损伤，在垂直接地体顶部进行保护(如加自制钢管金属保护帽)。
碰到强风化石时采用机械成孔安装。
2.3.3按设计图纸的位置安装垂直接地体。
2.3.4垂直接地体的埋入深度、间距必须满足设计要求。
2.3.5接地体安装结束后，顶部敲击部位应进行防腐处理。
角钢接地体埋深图示角钢接地体放入接地沟2.4主接地网敷设、焊(熔)接2.4.1主接地网的敷设与施工应与土建工程的场地平整、填方、挖沟渠、基础和电缆沟的开挖配合进行。
并在构支架基础、设备基础边根据图纸接地引下方向将接地引线引出基础表面100-200mm 左右。
接地引线引出偏长过于浪费引出基础面100-200mm左右便于后续设备引下连接即可2.4.2主接地线在经过构支架基础、电缆沟、电缆隧道、建筑物等都应在其下方经过，或适当调整采取弯曲等方式绕过，不得浇制在混凝土中。
接地体在通过道路、管道、墙壁及其它可能受机械损伤的地方，应采取保护措施，如使用钢管或角铁加以保护等。
主接地网扁钢窗口雨水井等不符合规范要求电缆沟沟道下的接地扁钢弯曲通过碰到基础的接地扁钢弯曲通过2.4.3主接地网埋设深度应符合设计图纸上规定的要求，一般不应小于600mm。
2.4.4垂直接地体及水平接地体的间距应符合设计的规定。
当无规定时，垂直接地体的间距不应小于5米，水平接地体的间距大于等于5米，间距一般不宜小于8000mm。
2.4.5主接地网的边缘应闭合，转角处应做成圆弧状，圆弧的半径应大于均压带间距的一半。
主接地网内均压带基本上按照等间距布置，局部可根据情况进行适当调整，进35kV及以上变电站接地网边缘经常有人出入的大门、走道处，应铺设碎石、沥青路面或在地下装设2条与接地网相连的“帽檐式”均压带。
“帽檐式”均压带示意图2.4.6主接地网水平网施工时，应采取防沉降措施，可沿接地体每间隔50米绕制“Ω”型伸缩节。
防沉降“Ω”型伸缩节2.4.7开变压器、避雷器、电压互感器、电流互感器、断路器支架均要双接地。
每台电气设备应以单独的接地体与接地网连接，不得串接在一根引下线上。
一般情况下，并联电容器组的串联电抗器、站用电回路的限流电抗器、并联电抗器回路中的支柱绝缘子的基础内均压环不得形成封闭金属回路。
已完成的设备基础均压环电抗器的均压环已断开2.4.8主接地网若采用镀锡铜绞线（镀铜钢绞线），镀锡铜绞线（镀铜钢绞线）的连接采用火泥熔接技术，熔接的具体要求为：2.4.8.1对应焊接点的模具规格必须正确并完好，焊接点导体的焊接模具必须清洁、干燥，尤其是重复使用的模具，其焊渣必须清理干净并保证模具完好。
2.4.8.2接头焊接应预热模具，模具内热熔剂填充密实，点火过程安全防护可靠。
2.4.8.3接头内导体应熔透，保证有足够的导电截面。
熔焊前要检查模具与连接导体的密合度，适时用填缝胶对模具的的接缝处进行密封，以免有铜水流出。
2.4.8.4铜焊接头表面光滑、无气泡、无贯穿性孔洞、裂纹等，应用钢丝刷清除焊渣并涂刷防腐沥青。
2.4.9火泥熔接操作流程2.4.9.1在放置导线前将导线和熔模模腔、流道、型腔清洁干净，如果导线或模具潮湿需先将其烘干，以免放热过程中产生水气，影响熔焊质量，特别是每日的第一模，必须进行烘干处理。
2.4.9.2夹紧模具，放下金属隔离片，封住流道口。
注意不要让熔焊剂流入型腔。
见图2-1、图2-2，火泥熔接示意图1、2。
图2-1火泥熔接示意图1 图2-2火泥熔接示意图22.4.9.3倒入熔焊剂后将引燃粉撒在表层及模口，盖好模具顶盖。
见图2-3，火泥熔接示意图3。
2.4.9.4点燃引燃粉。
注意人要站在点火口侧面。
见图2-4，火泥熔接示意图4。
图2-3 火泥熔接示意图3 图2-4 火泥熔接示意图42.4.9.5焊剂即在模具腔中作放热反应。
见图2-5，火泥熔接示意图5。
2.4.9.6待熔焊剂反应完毕后约20秒，即可开启模具，将导线取出，用专用工具清除焊渣。
见图2-6，火泥熔接示意图6。
图2-5 火泥熔接示意图5 图2-6 火泥熔接示意图62.4.10主接地网若采用镀锌扁钢或圆钢时，需要进行下料制弯等加工，再进行拼装、焊接等工序，其基本要求有：2.4.10.1敷设前圆钢需调直，煨弯不得过死，弯曲处不得小于90°，弯曲半径不得小于圆钢直径的10倍。
2.4.10.2镀锌扁钢弯曲时宜采用冷弯（平弯、立弯）工艺。
弯制前应先校平、校直，不得用金属体直接敲打扁钢进行调直，以免造成扁刚表面损伤、免破坏镀锌层出现锈蚀。
直线段上不应有明显弯曲，并应立放。
转角处接地干线弯曲中径不得小于扁钢厚度的2倍。
镀锌扁钢平弯时尽量采用热轧扁钢，镀锌层不易过后，否则弯曲外边容易出现镀锌层和扁钢开裂甚至断裂现象；冷轧扁钢在立弯时，弯曲背面也容易出现镀锌层爆裂，情况不严重时可涂刷范腐漆处理。
冷轧扁钢在平弯时出现较多裂纹甚至断裂热轧扁钢在平弯时成型良好2.4.11当采用电焊焊接为连接方式时，必须认真执行有关安全用电的规定，正确使用焊接机具，不得将电焊机直接放置在潮湿泥地上，无临时接地或防雨水措施，严防触电事故的发生。
所有焊接处焊缝应饱满并有足够的机械强度，不得有夹渣、咬变、裂纹、虚焊、气孔、焊瘤等缺陷，焊接处的焊药及时敲净。
2.4.11.1焊瘤主要指熔池下部仰焊时出现的“小鼓肚”缺陷，可利用焊条左右摆动和挑弧动作加以控制，或出现在搭接接头立焊时，焊接电流应比平焊适当减少，焊条左右摆动时在中间部位走的快些，两边稍慢些即可解决。
仰焊时出现较为严重的虚焊、焊瘤缺陷通过调节电流和运条基本消除缺陷2.4.11.2出现咬边缺陷是应重新选用合适的电流，避免电流过大；操作时电弧不能拉的过长，并控制好焊条的角度和运弧的方法。
仰焊时出现较为严重的焊瘤缺陷上边焊缝成形较差挂瘤严重，且防腐长度不够2.4.12采用搭接焊时，其搭接焊长度要求如下：2.4.12.1镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接，即三面满焊。
（当扁钢宽度不同时，搭接长度以宽的为准。
）2.4.12.2镀锌圆钢焊接长度为其直径的6倍，并应二面满焊。
（当直径不同时，搭接长度以直径大的为准）。
2.4.12.3镀锌圆钢与镀锌扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍。
搭接长度规定和基本检验方法2.4.12.4镀锌扁钢与镀锌钢管（或角钢）焊接时，为了连接可靠，除应在其接触部位两侧进行焊接外，还应直接将扁钢本体弯成弧形（或直角形）与钢管（或角钢）焊接。
扁钢与角钢焊接时增加一扁钢弯成的直角形件扁钢与钢管焊接时增加一扁钢弯成的圆弧形件2.4.12.5镀锌扁钢搭接焊时的常见问题及改进建议：A 扁钢平放十字搭接加绑条虽满足长度要求但工艺不美观；应采取扁钢平弯后搭接较为美观规范。
B 扁钢立放十字搭接时左右错开较大不美观；应采取搭接位置反向错开以防止焊接过热，并保证上下左右对齐。
C 扁钢立放T形搭接时扁钢弯曲应美观，夹角处不应留有弧坑；应采取机械制弯，夹角处焊接饱满以防止拉裂。
D 扁钢平放T形搭接时，搭接长度不足；应将扁钢平弯后再搭接，并保证2倍自宽的搭接长度。
E 扁钢接长搭接焊时弯曲未对齐，搭接长度不足；应将扁钢对成一直线，并保证2倍自宽的搭接长度。
F 扁钢与不同型材搭接焊丝，搭接长度（面）不足；应将采取加板材、扁钢短料等制作的附件已保证搭接长度。
2.4.13接地干线在不同的两点及以上与接地网相连接。
自然接地体应在不同的两点及以上与接地干线或接地网相连接。
设备接引下线从左右两个方向不同主干线引出2.4.14独立避雷针设置独立的接地装置，采用深埋接地，敷设深度为基础埋深以下，在基础开挖时敷设并实测接地电阻，如达不到小于10欧姆的要求，报请监理请设计予以解决；独立避雷针与配电装置带电部分、电力设备接地部分、构架接地部分之间的距离应大于5m，独立避雷针及其接地装置与主接地网、道路、电缆沟、水管等设施的地中距离应大于3m，达不到要求的道路敷设沥青路面；独立避雷针应有两点与其接地装置对称连接，引下线应设置有便于测量的断开点。
独立避雷针的独立接地装置示意图独立避雷针的独立接地装置及引下线安装2.5连接部位防腐2.5.1当每完成一个搭接处的焊接后，首先应尽快去除焊接部位残留的焊渣，用钢丝刷清除表面后刷涂固体沥青进行防腐处理；或等冷却后涂刷环氧富锌漆。
（设计或监理有明确的其它防腐措施应按其执行）2.5.2热镀锌钢材焊接时将破坏热镀锌防腐，应在焊接位置两侧≥100mm范围内及锌层破损处做好防腐处理。
2.5.3有化学腐蚀的部位也应采取防腐措施。
2.5.4刷涂时必须涂抹均匀无遗漏之处，特别是靠下边的不能凭感觉涂刷，尽量涂刷2道防腐漆。
扁钢搭接下部虚焊、防腐漆涂刷不到位，焊接部位防腐处理不到位的经过雨水后马上生锈腐蚀；焊接完后应及时清除焊药，并用钢丝刷清理表面，然后仔细均匀的涂刷2道防腐漆或沥青进行防腐。
