皮带托辊、清扫器安装标准

带式输送机完好标准一、紧固件完好标准1、螺纹连接件和锁紧件必须齐全，结实可靠。

螺栓头部和螺母不得有铲伤或棱角严重变形。

2、螺栓不得弯曲，螺纹损伤不得超过螺纹工作高度的一半，且连续不得超过一周；螺孔乱扣、秃扣时，在不影响机体强度的前提下，允许扩孔，增大螺栓直径。

3、螺母必须拧紧。

螺栓的螺纹应露出螺母13个螺距，不得在螺母下加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。

4、螺纹外表必须光洁，不得用粗制螺纹代替精制螺纹。

5、同一部位的紧固件规格必须一致，主要连接部位或受冲击载荷容易松动部位的螺母，必须使用防松螺母或其它防松装置。

6、使用花螺母时，开口销必须符合要求。

螺母止动垫圈的包角应稳固，铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺纹旋力方向一致，接头应向里弯曲。

7、弹簧垫圈应有足够的弹性〔自由状态开口重叠局部不得大于垫圈厚度的一半〕。

8、螺栓头部或螺母必须和相接触的部件紧贴。

如该处是斜面时，应加一样斜度的斜垫。

9、键不得松动，键和键槽之间不得加垫。

二、减速器完好标准1、箱体无裂纹或变形，接合面配合严密不漏油。

2、运转平稳，无异响。

3、油脂清洁，油量适宜，润滑油面超过大齿轮直径的1/3。

轴承润滑占油腔2/3。

4、在工作250h后应更换新油，以后每隔36个月彻底清洗换油，当出现以下情况时，也必须及时换油。

三、保护器完好标准1、驱动滚筒防滑保护、堆煤保护、防跑偏装置齐全可靠。

2、温度保护、烟雾保护和自动洒水装置应齐全，灵敏可靠。

3、钢丝绳芯带式输送机沿线停车装置每100m安装一个，且灵敏可靠。

4、主要运输巷输送带张力下降保护和防撕裂保护装置灵敏可靠。

5、机头、机尾传动部件防护栏〔罩〕应齐全可靠。

四、输送带完好标准1、井下必须使用阻燃输送带。

输送带无破裂，横向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不得超过0.3m2，中间纤维层损坏宽度不得超过5％。

2、钢丝绳芯输送带不得有边部波浪，不得有钢丝外漏，面胶脱层总面积每100m2内不超过1600cm2。

皮带机管理规定一、皮带机的安装规定1.固定式皮带机头安装：机头、驱动装置等重要部位的必须垫稳、垫实，驱动装置的固定采用预埋基础或地脚锚杆固定，采用锚杆固定时驱动架不得少于10根Ф16×1600mm锚杆，驱动装置不得少于8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，外露丝不超过50mm,且紧固有效。

卸载架前置时，底部固定采用4根Ф16×1600mm锚杆固定，上部用槽钢固定在巷道顶部，用2根Ф16×1600mm锚杆固定。

2.电动滚筒机头固定：滚筒架采用8根Ф16×1600mm锚杆固定，锚杆使用双螺帽，且紧固有效，外露丝不超过50mm。

3.机械安装要求:（1)各紧固部位螺栓、螺母、弹平垫齐全、牢固，对轮间隙3-5mm。

（2)电机、减速机运转声音正常，传动平稳，无震动。

（3)各部件加油到位，油量充足。

（4)挡煤板及卸料槽、卸料架由使用单位提供尺寸，由机修车间加工制作，安装位置及高度要合理，不得有漏煤、磨皮带现象。

（5)皮带机尾处设置护栏；煤仓卸煤口设置护栏，护栏高度不低于1200mm。

（6)皮带行人（过人）处必须设置过桥，过桥由机修车间统一加工。

4.清扫器、卸料器安装：（1)清扫器安装：皮带机头卸载点下端、机尾回空段、卸载点两端回空段、转载点前的回空段必须安装清扫器，清扫器由机修车间统一加工，安装时清扫器与皮带接触均匀。

（2)卸料器安装：煤仓、矸石仓上面、转载卸煤点安装的卸料器采用电动犁式卸料器，卸料器的制作由机修车间统一加工。

（3)卸料器与皮带的接触面不得低于皮带的宽度，与皮带接触的地方采用滑溜槽固定，定期对刮板进行调整和更换。

5.皮带机尾安装：皮带尾两侧各打2根Ф16×1600mm锚杆，下运皮带两侧各打3根Ф16×1600mm (每根锚杆不少于2根药卷，外露丝不准超过300mm)，用40T溜子链条或厚10mm铁板打眼穿过，必须保证2根锚杆同时受力且每根锚杆不少于2个螺帽，用至少不少于2道Ф15.5mm的钢丝绳穿过皮带机尾，钢丝绳接头处用3个标准绳卡卡牢。

胶带输送机清扫器及防护罩安装设置标准为确保胶带输送机运输安全，保障作业人员的人身安全，降低岗点工的劳动强度，对胶带输送机的滚筒护罩、电机减速机联轴器护罩、机头、机尾清扫器的加工标准进行统一规范，具体要求如下：皮带机清扫器安装及设置标准在胶带输送机的装载点、装载点下皮带运行前方、驱动部的前方和机尾滚筒前方下皮带处要装设清扫器，机头清扫器安装必须正规，皮子需经常进行更换，严禁清扫器钢板直接磨皮带；清扫器接触面积不得小于皮带宽度的85﹪，清扫后的胶带表面不得粘带煤泥。

1、头部清扫器：头部清扫器用于皮带卸载滚筒回程皮带上面的清扫工作，该清扫器随皮带机配套，该清扫器配套有重锤涨紧或弹簧涨紧。

数量：普通皮带机1道、强力皮带机2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

2、中部清扫器：也用于清理皮带非工作面，使下皮带面粘的物料尽量少地传送到下部托辊及改向滚筒上去。

安装位置：与皮带中部卸载点后方5米范围内，或皮带机机身（距离机头）2/3位置。

数量：普通皮带机至少1道、强力皮带机至少2道，清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

3、尾部空段清扫器：负责皮带机机尾前非工作面的清扫。

数量：至少1道。

清扫介质：普通皮带机使用胶条、强力皮带机使用胶条或聚氨酯。

安装位置：机尾缓冲托辊架前方5米范围内。

皮带机护罩标准防护装置结构和布局应设计合理，使人体不能直接进入危险区域，防护装置应有足够的强度、刚度，一般应采用金属材料制造，采用固定式防护装置，经常进行调节和维护的运动部件，应优先采用联锁式防护装置，条件不允许时，可采用开启式或可调式防护装置。

防护装置表面应光滑无毛刺和尖锐棱角，不应成为新的危险源一、机尾滚筒护罩标准1、护罩要以钢板做面焊接在角钢的长方形框架内，宽度以将滚筒轴承座全部遮盖为准；2、护罩的高度以高出滚筒两侧上沿50mm为准；3、护罩的长度以超过机尾轮滚筒的内侧边缘50mm为准；4、护罩内外应作防腐，表面应刷天蓝色面漆；二、电机、减速机连接护罩1、防护罩必须用钢板制作，钢板宽度以将转动部位全部遮盖为准；2、防护罩必须用四根以上螺丝固定；3、防护罩双侧必须平衡、找正。

皮带机安装安装前应根据验收规则进行验收，并熟悉安装技术要求和输送机图纸要求，安装技术要求见相应的验收规范。

1.安装顺序：2.安装注意事项：⑴全部滚筒、托辊、驱动装置安装后均应转动灵活。

⑵重型缓冲托辊安装时应按图纸要求保证弹簧的预紧力。

⑶输送带接头时，应将拉紧滚筒放在最前方位置，并尽量拉紧输送带。

⑷安装调心托辊时，应使挡轮位于胶带运行方向上辊子的后方。

⑸弹簧清扫器、空段清扫器、带式逆止器按照安装总图规定的位置进行焊接，弹簧清扫器与机架焊接时要保证压簧的工作行程有20mm 以上，并使清扫下来的物料能落入漏斗，各种物料的易清扫性能不同，应视具体情况调整压簧的松紧来改变刮板对输送带的压力，达到既能清扫粘着物又不致引起阻力过大的程度。

⑹安装垂直拉紧装置时，可在上部两个改向滚筒间用钢板遮盖，以防止物料撒落在拉紧滚筒里损坏输送带。

⑺导料槽与输送带间压力应适当。

⑻带式输送机中的焊接件采用E43电焊条，连续焊缝，•焊缝高等于被焊件薄件厚度。

⑼头架与尾架用预埋螺栓固定，胶带机中部支架与预埋钢板焊接。

⑽胶带机凹凸弧段曲线部分的主梁要求按其曲线半径弯制，凡在建构筑物有伸缩缝处，在该位置处的胶带机主梁相应断开，其间距为20mm，该处增设1～2个支架，中部支架除图中有特殊注明外，均按有斜撑、无斜撑相间排列。

⑾一般情况下，10组上托辊设一组自动调心上托辊，8组下托辊设一组自动调心下托辊。

⑿各上、下托辊及导料栏板与主梁连接时，若导料栏板与上、下托辊安装相碰，可在现场酌情调整托辊间距。

⒀带式输送机受料处的主梁上设金属盖板，当它与上托辊安装相碰时，可适当切割。

⒁导料栏板顶部的盖板开孔，应根据与其相接的漏斗溜槽及除尘风管位置在现场切割，安装好后再焊接。

⒂头部漏斗与头架连接采用螺栓固定，头架上钻孔在现场进行，头部漏斗若与头架连接型钢相碰，可适当切割。

⒃垂直拉紧装置的重锤数量在胶带机试车时确定，各胶带机图中给出的重锤数量供试车时参考。

⒄胶带连接采用硫化胶接，接头强度不应小于胶带本身强度的90％，硫化最后一个接头时，应将拉紧装置的重锤重量加到75％左右的重锤重。

皮带机安装及保护安装标准为加强皮带机管理，提高质量标准化水平，减少皮带机事故，更好的服务于生产；根据我矿实际情况，特制订本皮带机安装标准。

一、皮带机安装标准1、机头采取地锚固定，地锚采用￠20×2000㎜的螺纹钢锚杆，垂直打入底板深度不少于1800㎜，锚固剂在岩石内的锚固长度不少于600㎜，且固定牢固。

2、各连接部位螺栓齐全紧固，有平垫和弹簧垫。

3、两部皮带机前后搭接时，机头与机尾搭接长度均不小于0.5米，高度不少于0.4米；两部皮带机倾斜搭接或正交接搭接时，机头与前部皮带机搭接高度不小于0.4米，其搭接长度能保证落煤点在前部皮带的中心线上。

4、两部皮带搭接处，落煤点必须安装正规挡煤板，挡煤板固定牢固，有防护皮子，不撒煤，皮带机运行时，挡煤板铁板不磨皮带。

5、卸载滚筒清扫器接触面不少于85％，保障皮带带面清扫干净，煤（矸）泥不得粘贴在滚筒或托辊上。

6、导向滚筒、张紧滚筒两侧有保护栅栏。

7、机头照明充足，卸载滚筒上方安装一盏、每间隔10米安装一盏。

8、岗位卫生清洁。

特别是驱动滚筒、导向滚筒、张紧绞车处、卸载臂下、储带仓内无积矸淤泥；机架、滚筒、托辊无缠绕线绳现象，机架无锈蚀、着漆均匀，颜色为果绿色。

9、控制开关、信号综保等设备要上架，摆放整齐，两设备间距不小于0.8米，与巷帮间距不小于0.5米；开关及信号综保各项保护灵敏可靠，无失爆现象；设备表面无浮尘、卫生清洁，设备标志牌齐全。

10、电机、减速机固定牢固，连接螺栓有平垫和弹簧垫；液力耦合器不窜动、螺栓齐全，防爆片、易熔塞完好，液力耦合器注液量不超过总容量的2/3；减速机内齿轮油油量适中，油面在四轴齿轮的1/3为宜；电机、减速机无异响，表面卫生清洁、无脏杂物。

减速机无漏油现象，滚筒按时注润滑油。

11、胶带无破损，横向裂口不得超过带宽的5%。

保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽的5%。

12、机头、机尾行人侧应有安全防护设施，行人跨越处应设过桥。

皮带检查项目及检查标准一、安装条件1、带式输送机机头和机尾处与巷帮支护的距离应当满足设备检查、维护的需要，并不得小于0.7m；输送机中间段与巷帮支护的距离不得小于0.5m。

2、带式输送机卸载滚筒轴心水平线偏下合适位置处加装不少于两道的清扫器，沿底带卸载点向后5m处加装不少于一道的清扫器，机尾滚筒前加装不少于一道的清扫器，清扫器必须加装保险链。

带式输送机各转载点处必须装设坚固可靠的挡煤板。

3、倾斜井巷中使用的带式输送机，上运时，必须装设防逆转装置和制动装置；下运时，应当装设软制动装置且必须装设防超速保护装置。

4、带式输送机巷道中，机头、机尾、驱动滚筒和改向滚筒处，应当设防护栏及警示牌；行人跨越带式输送机处应设过桥；带式输送机下方行人通道处，底皮带下方应安设防护板，上皮带两侧应安设防护栏，防止煤矸滚落伤人。

5、司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m。

深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作台。

6、胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并实现自动排水，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m。

7、沿胶带输送机巷道设有防尘灭火水管，管内径不小于50mm，并且每隔50m接出-一个接头。

8、胶带输送机巷道的支护使用非易燃材料支护。

二、设备完好1、符合《普通胶带输送机完好标准》。

2、皮带要有阻燃检测合格证，并有专人验收，留有记录。

.3、检修后有专人验收、试验记录并签字，留有记录。

三、设备质量（一）整机部分1、机道有人横过的地方应设过桥且稳固可靠，过煤高度不小于400mm;过桥以上间隙不得小于800mm;，过桥宽度不小于600mm;过桥有扶手。

2.各类电气设备有台架、有标志牌，开关整定值符合设计要求。

3、信号畅通可靠。

4、挡煤板长度不小于1.2m、高度不小于0.6m。

清扫器接触面积不小于80%。

托辊带式输送机安装通用技术规范河南天隆输送装备有限公司目录一、测量、放线、二、头架、尾架、中间架、支腿、上托辊组安装及缓冲床安装三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒安装(包括电动滚筒)四、垂直张紧装置安装]五、驱动装置安装六、尾部拉紧小车安装(包括重锤塔架、改向绳轮、钢丝绳)七、回程托辊安装八、拉装皮带九、皮带粘接十、料斗及导料槽安装，犁式卸料器、清扫器安装十一、各种护罩安装十二、对现场焊接的基本要求十三、对现场补漆的要求十四、各类保护开关的安装基础中心线直线度：一、测量、放线皮带基础中心线的测量是一项十分重要的工作，中心线的偏差直接影响皮带机的整 体安装精度，因此在测量时至少进行三次重复测量，确保基础中心线的直线度符合安装 要求。

直线度应为上述数据的 2/3，测量所作的标记应清晰，不易被损坏且便于复核。

二、头尾架、中间架、支腿、托辊组、缓冲床安装：1． 应根据预埋铁，预留漏斗孔等位置确定头、尾架安装位置，头尾架中心线与基础中 心线的左右位置偏差不得大于 2mm 。

滚筒安装平面的水平度用水平仪测量。

2． 每个支腿的中心线与基础中心线的安装偏差不得大于 2 mm 。

3．中间架安装的水平度，在任意位置上，用水平尺测量，水泡均应居中，偏差不得超 过 0.5 刻度格。

4． 上托辊组与缓冲床等在中间架上安装时，应按工艺图要求，正确安装，每个托辊均 应检查其灵活度，发现不合格托辊应立即更换。

托辊横梁固定螺栓必须紧固，不得有松 动现象。

缓冲床应保证部件齐全，调整弹簧压紧状态，使缓冲床上平面与托辊上平面保 持一致。

三、传动滚筒、改向滚筒、增面滚筒、电动滚筒安装：每个滚筒在安装时，均应用水平尺检查滚筒外缘的水平度，必须保证水平尺水泡居 中并检查滚筒轴线与基础中心线的垂直度，轴承座紧固螺栓必须符合安装求，不得过长 或过短，螺栓头部露出螺母 2～3 扣螺纹。

轴承座安装不歪斜，检查轴承座透盖与轴周 间隙应一致，用手转动滚筒，转动应灵活，不得有异常声音或转动不灵活现象。

胶带运输机安装、运行标准1 主题内容及适用范围本标准规定了胶带运输机的安装技术要求及质量标准。

本标准适用于胶带运输机的安装和检查管理。

2 设计安装标准2.1 皮带机巷道高度不低于2.4m，胶带输送机巷道行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.8m，非行人侧输送机与巷帮的间隙不小于0.5m，行人侧和机头、机尾处高度不得低于1.8m。

胶带输送机电机安设在非人行道侧时，电机外沿与巷帮支护的间隙不得小于0.7m。

2.2 皮带机严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与胶带输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与胶带输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

胶带输送机巷道平直，在纵向方向上,机头、机尾滚筒中心线及机身应成一条直线, 机头、机身、机尾的中心线，其偏差为≤2mm。

机身要直，沿皮带机中心线不允许有弯曲、折线，确需胶带机弯曲运行需有设计并做专题汇报。

在铅垂面上允许有弯曲，上凸段的曲率半径不小于40m，下凹段经计算满足空载时不飘带。

机身左右要保持水平，如果巷道底板不平整时，要垫实H架，不得悬空。

2.3 司机有操作峒室，操作峒室设在机头的一侧或侧前方，严禁设在机头前方。

操作峒室高度不小于2m，宽度不小于1.5m，深度不小于0.7m，若安设操作台后，操作台距输送机间距大于0.8m时，可不设操作硐室。

2.4 胶带输送机配套的电气设备不得占用人行道并且与巷邦的间隙不小于0.2m，不满足时要开壁龛，壁龛高度不小于1.8m，深度满足以上要求，长度根据设计的设备台数满足设备与设备之间距离不小于0.5m，非行人侧设备与巷邦之间的距离不小于0.2m。

2.5 胶带输送机巷道积水点，必须设有水仓，并安设排水装置，水仓的容积满足该积水点1小时的涌水量，但最小不得小于1m3。

2.6 皮带输送机的选型符合设计要求，安装后皮带机试运转要有记录。

皮带、刮板输送机搭接标准1、各搭接点缓冲托辊、承接滚筒必须齐全完好、转动灵活。

2、各主皮带的搭接点必须使用承接装置，落煤点两侧各放置一根200mm直托辊，实现对缓冲上托辊组的保护。

3、溜子顺直或垂直搭接皮带时，必须用支撑架支撑，不准直接座在纵梁上，并留不少于500mm（沿长度方向）的净空，以便清渣。

4、耙渣机搭接皮带机尾不便清渣时，机尾必须抬高不少于200mm，留出清渣空间以便清渣。

5、顺直搭接：前后滚筒中心线间距（重合距离），皮带与皮带搭接为300mm；刮板机搭接皮带为300mm；刮板机搭接刮板机为500mm （参见附图1）。

6、倾角超过16度的斜巷顺直搭接时，前后滚筒中心线间距为500mm。

7、垂直搭接：1）固定皮带搭接、搭接皮带卸载架下需要通过车辆时，卸载滚筒中心线与被搭接皮带纵梁中心线水平距离保证200-400mm左右，高度净空为300-400mm（可根据需要增加），必须使用金属溜煤槽，落煤点在溜煤槽上，可以减少块煤破碎（参见附图2）。

2）由于受巷道条件限制，高度不能满足要求或经常有行人通过时，采用搭接皮带卸载滚筒中心线超出被搭接皮带纵梁中心线方式，落煤点超出皮带时，需要在对面安装帮皮架，起承接、缓冲、二次溜煤作用。

溜煤槽采用软溜煤槽。

刮板机搭接皮带时，必须采用这种方式（参见附图3）。

3）皮带搭接皮带时，卸载滚筒中心线与搭接皮带纵梁中心线对齐，高度净空保证不少于200mm，落煤点在皮带中心；溜煤槽采用钢板溜煤槽，受巷道条件限制时可采用软溜煤槽（参见附图4）。

8、落煤点必须用导料槽控制，导料槽斜度应超过45°，便于正常溜渣，并装设长度不低于1.5m缓冲托辊架，安装密度为每350mm 一组；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮，固定于纵梁上，保证皮带运行时不撒渣。

9、因井下现场不具备正规搭接安装要求的地点，可采用软搭接方法：溜煤槽采用旧皮带固定于卸载架下，沿滚筒长度方向每侧超出不少于200mm，做成网兜状，保证溜煤时不外溢；同时在被搭接皮带落煤点对称铺设长度不少于2.5米的两块辅助帮皮。

许厂煤矿关于对胶带输送机进行专项整治的实施细则矿属各单位、机关各部室：为切实加强我矿井下胶带输送机的运行管理，真正达到精细化管理目标要求，扼制住目前胶带输送机事故多发的苗头，拟对胶带输送机进行专项整治，特制定本实施细则。

一、胶带输送机运行规范(一)皮带机综合保护：胶带输送机使用阻燃胶带，必须有防滑、堆煤和防跑偏装置，应装设超温保护，烟雾保护和自动洒水装置和溜煤眼满仓保护。

速度保护的传感器和磁钢安装在皮带机导向滚筒的支架上和导向滚筒上，间隙不得超过30mm；滚轮式速度传感器要安装牢固，找平找正，运行平稳；烟雾传感器悬挂于皮带易摩擦升温的部位上方，并尽量靠近该部位，同时注意巷道的风流方向，安装在偏向风流下行的方向；超温自动洒水装置的传感器安装在驱动滚筒的上方，喷头对准驱动滚筒上的皮带，其水源的阀门应是常开的；跑偏传感器安装在皮带机两边的支架上，要固定牢固。

强力皮带还应装设输送带张紧力下降保护、上运时装设防逆转装置和制动装置、下运时装设制动装置、防撕裂保护，防撕裂保护传感器尽量安装在靠近卸载点位置。

以上保护装置跟班维修工必须每班检查一次，并填写好记录，发现问题及时处理。

除检修状态，其它任何情况下，胶带输送机必须保证一切保护正常使用，温度、烟雾传感器每月必须检查试验一次，并做好记录。

（二）清扫器：机头、机尾都必须装设清扫器，机头的清扫器清扫下来的煤炭须能自然落到煤仓或下部皮带上，杜绝煤炭落地再人工清理；清扫器调节装置完整无损，清扫器橡胶刮板的高度不得小于50mm，并有足够的压力，与胶带接触部位应平直，能够有效清扫胶带的全接触面。

（三）胶带接头：卡子接头与皮带中心线需垂直，连接的有效部分不小于带宽的85%，对接的两条胶带中心线的重合度偏差不超20mm。

接头应平整无翘边及卡阻现象，杜绝撕带现象的发生。

硫化接头无裂口、鼓泡或碎边。

胶带无破裂，横向裂口不得超过带宽的10%，保护层连续脱皮面积不超过0.6m2,中间纤维层破损面宽度不超过带宽的10% ，破损长度不超过120mm。

皮带机头部清扫器安装在带式输送机头部滚筒，清扫器安装宽度可根据现场情况任意伸缩。

刀片材质为聚氨酯，具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点，下面由清扫器厂家安徽正威刷业为大家介绍下它的相关知识，帮助大家了解它的更多作用。

一、正威刷业ZW-YQC系列产品说明输送带输送的物料往往带有粘性物质，如煤尘、泥浆、粉状物料，其中一部分会粘在输送带工作面上，在卸料时不能完全卸掉，随着皮带运转会粘在托辊上，长时间会造成以下后果:1.物料进入托辊的壳体内，从而增大轴承磨损,托辊壳体粘上物料会损伤和拉毛输送带的面胶，加速输送带损坏。

2.粘着物进入尾轮和改向滚筒，物料会粘在滚筒表面上，且越粘越多，造成输送带跑偏，增加输送带磨损,酿成不良后果。

3.物料粘在驱动滚筒上，加大对滚筒的摩擦力，会引起输送带面胶和滚筒包胶层的损坏。

4.物料没有及时清除，在整个工作通道内会形成落料区，造成环境污染，清扫劳动量增加，影响员工身心健康，增加企业成本。

因此，为保证带式输送机正常运转，必须将输送带上的附着物清扫干净。

如果清扫装置良好，对托辊、输送带等的寿命都可以延长。

由此可见，清扫器在带式输送机上有着不可忽视的作用。

我公司设计的ZW-YQC系列清扫器为头道清扫器，安装在带式输送机头部滚筒，清扫器安装宽度可根据现场情况任意伸缩。

刀片材质为聚氨酯,具有耐磨损、抗腐蚀、不损伤皮带、清扫干净等优点，其特别的张紧装置，设计合理，使用方便，可以在不停机的情况下将刀片和皮带分离，以利于清扫刀口上的杂物。

该系列清扫器安装简单,维护方便，深受用户青睐。

注：还可以选用同款的重型清扫器ZW_YZQC，刀头高度增加36% ,有效延长了刀头的使用寿命，大大降低了更换刮刀的频率。

二、安装前的重要提示1.安装之前，必须熟知工作中所用相关设备的安全操作规程以及施工现场的安全生产规范。

2.切断输送机的启动电源，挂上”有人操作，禁止合闸”的警示牌。

3.如果设备在井下或密闭的区域内，动用割枪或电焊之前，必须对煤气和灰尘含量进行检测。

皮带机整改标准
1. 皮带机必须达到两平、直、稳（H架、纵梁左右两端平行，在低洼处皮带机增设调高架达到皮带机条直线）。

托辊与纵梁连接的涨销、纵梁与H架连接的涨销，齐全完好。

H架必须垂直于皮带连接管90°对变形的H架,皮带连接管更换。

2、托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象。

皮带机托辊、纵梁上缠绕皮带毛绳，必须清理干净。

3、皮带不跑偏，皮带跑偏以上皮带边缘超过托辊或滚筒边缘为准，下皮带跑偏不得超过皮带中心点10公分。

4、需安装清扫器情况：
（1）机头处：安装在机头卸载滚筒下部，使刮板紧贴胶带外边面。

（2）机尾处安装在靠近机尾滚前侧。

（3）皮带搭接处安装在搭接处前后5m处各一个。

清扫器安装要求一个地点安装不得少于二组清煤器，清扫器与输送带的距接触长度应在95%以上，并有做够多的压力，同一部位的清煤器必须同时起作用。

5、皮带机头至储带滚筒或张紧滚筒段安设防护网，需跨越皮带处必须加设过桥，在过桥必须存在扶手和爬梯，机尾安设护罩。

6、沿线急停保护装置：输送机巷道内每隔50m安装一个紧停开关，急停开关应用螺栓固定在H架上，在装载点、人行过桥处、机头、机尾均应设有急停开关，开关信号接入胶带输送机控制系统。

7、皮带运输机（H架）进行刷漆编号管理。

清带器、挡煤板制作安装标准（掘进）一、清带器安装位置：1、机头清带器：皮带机头卸载滚筒下必须安装“一字”清带器,并要求清下的煤必须落入皮带上，不得洒落在巷道内。

皮带机头距卸载滚筒5m 内必须安装一道“V字”清带器。

2、卸载点、转载点清带器：安装在搭接皮带机距卸载点中部后方5米范围内，清带器安装在搭接皮带机的底皮带上面。

3、机尾清带器：皮带机尾硬架前面50米范围内必须安装一道“V字”清带器，机尾缓冲托辊架前方5米范围内，安装一道“V字”清带器，二、清带器安装要求：1、皮带机机头“一字”H型清带器使用70扁铁制作加工，长1000mm，宽200mm，中间竖向需加设横撑2道，使用8mm后的钢板制作加工焊接。

固定皮带的钢板上加工Φ16mm螺纹孔4个，使用4条16#螺栓固定夹紧胶带，胶带加设3层。

清扫器配重臂两侧长900mm，宽度为100mm使用厚度8mm的钢板加工制作而成，在配重臂每间隔50mm共打设三个16#调节圆孔，用螺丝采用硬连接方式固定配重臂（用8mm钢板制作连接板，长200mm，宽150mm，在两端分别打设16#螺纹孔，一端及配重臂连接，另一端及卸载臂上16#螺纹孔联接，使用16#螺栓固定）。

在配重臂末端吊挂配重桶，加工制作16#螺纹孔一个，用于固定吊挂配重桶，配重筒宽200mm、高300mm、随着清带器及卸载滚筒的接触度，用煤块调节配重筒的重量。

2、清带器用70#扁钢制作成“V字”型，清带器胶条应不少于两层，每层的厚度为10-15mm，固定框上每间隔300mm安装一条M12螺丝，固定框均用（不小于）50角铁固定。

“V字”型清带器的固定端两边各焊接长度为100mm 的70扁钢，并打设为直径16mm圆孔，便于固定清带器后，“V字”型清带器能自动下垂紧贴在底皮带表面。

3、“V字”清带器固定用8mm钢板制作夹板，夹板两端打设为直径16mm 圆孔，穿φ16mm的螺丝固定在H架两端。

4、安装时要保证在紧挨着H架两侧，将H架的两联辊更换为直托辊，并将H架悬挂底托辊的部位改为直辊槽，用于固定直托辊。

更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板安全技术措施一、施工项目名称：更换皮带托辊、皮带支架、挡煤板、挡煤皮子、清扫器、清扫皮子二、施工之前的准备：1、施工之前将计划到位的各物料卸车，卸车后人工将物料运至施工地点。

2、将皮带控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

3、在皮带机头、机尾施工时，将所检测、修理皮带搭接设备控制开关停电、闭锁挂“有人工作，严禁送电”牌并专人看守开关，无施工负责人同意严禁送电。

三、施工方法及步骤：（一）、更换托辊：1、更换上托辊时，施工人员利用钎子等工具将皮带掀起后，使用扳手等工具将U型卡松开，将托辊单个拆下。

2、将新托辊扣在托辊耳子上，调整托辊平直后将U型卡固定牢固可靠。

3、更换底托辊时，先将托辊从H架拆下，将新托辊穿过底皮带，将托辊两端轴头放入H架固定槽内。

4、调整H架平直，并固定牢固可靠。

（二）、更换支架：1、更换H架施工时，先将底托辊拆除，借助手锤或扳手将H架固定楔形销松开。

2、将H架斜向用力从H架上拆除，将新H架斜向放置稳妥后，调整好支架平行，将楔形销固定牢固可靠。

3、将底托辊两端轴头放入H架固定槽内。

（三）、更换挡煤板、挡煤皮子：1、更换挡煤板时，先将挡煤板上的余煤清理干净，拆除挡煤板固定连接件，将挡煤板拆除并放置在不影响施工位置。

2、将新挡煤板放置在合适位置，用铁丝或螺栓固定在机架上，连接件紧固牢固可靠。

3、将挡煤皮子按照相应的长度割好短节，并根据挡煤板的螺孔割好皮子螺孔。

4、使用螺栓将皮子固定在挡煤板上并调整好，皮子固定牢固可靠。

5、更换挡煤皮子时，先拆除原挡煤皮子的固定螺栓，将旧皮子拆除放置在不影响施工地点。

6、将新挡煤皮子按照相应的长度割好短节，并根据挡煤板的螺孔割好皮子螺孔。

7、使用螺栓将新皮子固定在挡煤板上并调整好，皮子固定牢固可靠。

（四）更换清扫器、清扫皮子：1、更换清扫器时，先将清扫器上的余煤清理干净，拆除清扫器的固定连接件，将清扫器拆除并放置在不影响施工位置。