砂浆保水性试验操作规程
1、 称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2;
2、 将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平；
3、 抹掉试模边的砂浆，称量试模、底训不透水片与砂浆总质量m3;
4、 用用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上不透片盖在滤纸表面，以2㎏的重物把上部不透片压住；
5、 静置3min 后移走重物及不部不透片，取出滤纸（不包括滤网），迅速称理滤纸质量m4；
6、 按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率。
砂浆保水率计算式：
W=)(10013341???
????-?--m m a m m 式中 W---砂浆保水率（%）；
M1---底部不透水片与干燥试模质量（g ），精确至1g; M2---15片滤纸吸水前的质量（g ）, 精确至0.1g;
M3---试模、底部不透水片与砂浆总质量（g ），精确至1g; M4---15片滤纸吸水后的质量（g ）, 精确至0.1g; a----砂浆含水率（%）。
砂浆保水性作业指导书 一、适用范围 本指导书适用于测定砂浆保水性，以判定砂浆拌合物在运输及停 放时内部组分的稳定性。 二、依据标准 《建筑砂浆基本性能试验方法标准》JGJ/T 70-2009 三、仪器设备 1、金属或硬塑料圆环试模内径100mm、内部高度 25mm； 2、可密封的取样容器，应清洁、干燥； 3、2kg 的重物； 4、医用棉纱，尺寸为 110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较 薄的棉纱； 5、超白滤纸，符合《化学分析滤纸》GB/T1914 中速定性滤纸。直径 110mm，200g/m2； 6、2片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； 7、天平：量程 200g, 感量 0.1g；量程 2000g, 感量 1g； 8、烘箱。 四、试验方法 4.1样品取样或制备 4.1.1现场取样 建筑砂浆试验用料应从同一盘砂浆或同一车砂浆中取样。取样量应不少于试验所需量的4倍。 4.1.2试验室制备砂浆拌合物 在试验室制备砂浆拌合物时，所用材料应提前 24h 运入室内。拌 合时试验室的温度应保持在（20±5）℃。 注：需要模拟施工条件下所用的砂浆时，所用原材料的温度宜与施工现场保持一致。 试验所用原材料应与现场使用材料一致。砂应通过公称粒径 5mm 筛；试验室拌制砂浆时，材料用量应以质量计。称量精度：水泥、外加
剂、掺合料等为±0.5%；砂为±1%；在试验室搅拌砂浆时应采用机械搅拌，搅拌机应符合《试验用砂浆搅拌机》JG/T3033 的规定，搅拌的用量宜为搅拌机容量的 30%～70%，搅拌时间不应少于 120s。掺有掺合料和外加剂的砂浆，其搅拌时间不应少于 180s 。 4.2试验条件 试验环境相对湿度不小于50%，温度应保持在20℃±5℃，所用材料、试验设备、容器及辅助设备的温度宜与试验室温度保持一致。 现场试验时，应避免拌合物受到风雨雪及阳光直射的影响。 4.3试验方法 4.3.1 称量下不透水片与干燥试模质量m1和 8 片中速定性滤纸质 量m2。 4.3.2 将砂浆拌合物一次性填入试模，并用抹刀插捣数次，当填充砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45。角一次性将试模表面多余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向将砂浆刮平。 4.3.3 抹掉试模边的砂浆，称量试模、下不透水片与砂浆总质量m3。 4.3.4 用2片医用棉纱覆盖在砂浆表面，再在棉纱表面放上8片滤纸，用不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把不透水片压着。 4.3.5 静止 2min后移走重物及不透水片，取出滤纸（不包括棉砂），迅速称量滤纸质量m4。 4.3.6从砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率，若无法计算，可按式2的规定测定砂浆的含水率。 砂浆保水性应按下式计算： ( 式1 ) 式中 W ——保水性，%； m1——下不透水片与干燥试模质量（g）； m2——8 片滤纸吸水前的质量（g）； m3——试模、下不透水片与砂浆总质量（g）； m4——8 片滤纸吸水后的质量（g）； α——砂浆含水率（%）。
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月 砂浆机安全操作规程示范 文本
规程文书样本 QCT/FS-ZH-GZ-K879 砂浆机安全操作规程示范文本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1、作业前,检查搅拌机的传动部分、工作装置等均应牢固可靠，操作灵活。启动后，先空载运转，检查搅拌叶旋转方向，正确后方可加料、加水进行搅拌。 2、运转中不得用手或木棒等物件伸进搅拌筒内或清理搅拌筒内灰浆。 3、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，再进行检修排除故障。 4、作业后，应做好搅拌机内外的清洗、保养及场地清洁工作。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion 第2页/总2页
切丝机安全技术操作规程 示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
切丝机安全技术操作规程示范文本使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用 品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良 好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人， 砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手 拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨 刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机 头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动好，夹刀 板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺 丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀；
5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发热现象，应立即停机并报告维修人员检查处理； 10．不得随意拆卸防护罩，严禁在机器运转中打扫机器卫生；
切割机安全操作规程 1、割机在启动前应对电源闸刀开关、砂轮片的松紧度、防护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明，待确认安全后才允许启动。 2、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠切割机的一头必须用夹具夹紧，然后手握切割机加力手把缓慢地向下加力，不能初割时突然加力，以免损坏切割砂轮片和砂轮片飞出伤人。 3、切割25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，切割长钢筋时另一头需用人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉，再切割料时，操作切割机人员不能正面对准砂轮片，需站在侧边，非操作人员不得在近旁停留，以免砂轮片碎裂时飞出伤人。 4、切割工作完毕应关闸断电，锁好箱门，露天作业的应做好防雨淋的措施。 5、不准以切割机代替砂轮机从事打磨作业。 砂轮机安全操作规程 一、新装砂轮必须先试转30-40分钟，然后检查砂轮及轴承等转动是否平稳，有无振动与其它不良现象。 二、应定期检查砂轮有无裂纹，螺纹两端是否锁紧。 三、砂轮机必须备有防护罩，不允许随便取下。 四、砂轮与搁架之间的距离不应过大，一般隙缝应小于3毫米，防止刃磨时磨件带入缝隙，挤碎砂轮。 五、砂轮启动后需待速度稳定后方可磨削，操作者应站在侧面，不能站在砂轮片的旋转平面上，以免万一砂轮碎裂伤人。
六、勿用砂轮的两侧磨削工件，禁止两人同时使用一块砂轮进行磨削。 七、不要在砂轮机上磨又重又大的工件，不得用过大的力量压紧砂轮来进行磨削。 八、手指不可贴触砂轮，防止磨掉手指或伤人。 九、砂轮机连续工作时间最好不要超过十分钟，以免过载烧坏电动机。 十、砂轮机不应磨木料、石头及砖、瓦等物。 电焊机安全操作规程 一、电焊机应放在干燥的机棚内，留出安全通道，配好消防设施。 二、焊接人员须持证作业，正确穿戴劳防用品。 三、焊接前须对焊机和工具，如焊钳和焊接电缆的绝缘，焊机的外壳接地和焊机的各 接线点进行检查，在确认良好后方可合闸操作。 四、改变焊机接头、转移地点或发生故障及工作完毕时必须切断电源。 五、焊接地点与易燃易爆品之间须留足够安全距离或采取可靠的隔离防护设施。 六、在容器内焊接时，照明设备电压不得超过12V，须设专人进行监护。工作场所须 具备良好的通风条件。 七、严禁在有易燃易爆物品的容器、管道，和受力构件上进行焊接。 台钻安全操作规程 1、安装、拆卸钻头应使用专用钥匙，不允许采用敲击的方法。
XXXXXXXXXXXXXXXXXXX有限公司生产安全事故风险评估报告 2020年1月
目 录 .......................................................................................................... 一、总则 1 3 ................................................................................................. 二、公司概况 ............................................................................. 三、危险、有害因素分析 四、现有控制及应急措施差距分析 五、制定完善生产安全事故风险防控和应急措施 6 .......................................................... 17 17 18 20 .................................. ............................................................................................... 六、评估结论 ........................................................................... 附件 事故风险等级划分
线切割机安全操作规程 一：目的：规范线切割机安全操作，确保安全生产， 二：范围：公司所有线切割机与线切割操作工 三：线切割机安全操作基本注意事项 1 、操作者必须熟悉设备的一般结构和性能，严禁超性能使用设备。 2、工作前操作者应穿戴好各种劳保用品，以确保工作安全。注意：不允许戴手套操作机床。 3、操作者不可违反使用手册所列各项要求与规定。 4、严禁不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌、铭板。 5、操作者必须严格遵守劳动纪律，不能擅离岗位，设备在运行中不得从事与工作无关的其它工作，做到机转人在，人走机停，非操作人员不得乱动机床的任何按钮和装置。 6、机器上的任何保护设施等，均不可擅自移去或修改。 7、禁止在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。 8、某一项工作如需俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。 8、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。 四：线切割机各项安全要求： （一）、工作前的准备工作 1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。 2、认真检查丝杆运动机构、冷却液系统是否正常，若发现异常并及时报修。 3、检查高频电源工作是否正常，并调整好相关参数。 4、检查工件是否卡紧，保持工件与高频电源极板的良好接触。 5、 （二）、工作过程中的安全注意事项 1、数控电火花线切割机床操作人员在机床断丝后或更换钼丝、紧钼丝、穿丝等状态下，必须将断丝保护开关开于“0”，以防机床不能开车。 2、机床储丝筒在上钼丝、卸钼丝时，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。
3、机床储丝筒摇手柄插入前，应切断机床的电源，以防误操作对人身产生伤害。 4、操作人员在进行上钼丝操作时，应将钼丝放进导轮内及导电块上，以防止断丝。 5、机床在切割工件过程中，禁止用手触摸工件及钼丝，以防电击。 6、手潮湿或有油污时禁止操纵控制面板上的开关和按钮。 7、 机床运转中，操作者不得离开岗位 8、检查、维护、调整时必须停机进行。 9、机床运转时如发现故障，应立即停车报告装备管理主管派机修工修理。 （三）、工作完成后的注意事项 l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。 2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。 3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。。 4、打扫现场卫生，填写设备使用记录。 编制：何岳龙审核： XXXXXX有限公司 本人已全部了解以线切割机安全操作规程，并将确保遵守。如有违反违规或造成损失，将承担部门相应经济处罚的责任。 签名：
操作规程编号：YTO-FS-PD657 砂浆拌和机安全操作规程通用版 In Order T o Standardize The Management Of Daily Behavior, The Activities And T asks Are Controlled By The Determined Terms, So As T o Achieve The Effect Of Safe Production And Reduce Hidden Dangers. 标准/ 权威/ 规范/ 实用 Authoritative And Practical Standards
精品规程范本 编号：YTO-FS-PD657 2 / 2 砂浆拌和机安全操作规程通用版 使用提示：本操作规程文件可用于工作中为规范日常行为与作业运行过程的管理，通过对确定的条款对活动和任务实施控制,使活动和任务在受控状态，从而达到安全生产和减少隐患的效果。文件下载后可定制修改，请根据实际需要进行调整和使用。 1、 固定式拌和机应有牢靠的基础，移动式拌和机应采用方木或撑架固定，并保持水平。 2、 作业前应检查并确认传动机构、工作装置、防护装置等牢固可靠，操作灵活。三角胶带松紧度适当，搅拌叶片和筒壁间隙在3～之间，搅拌轴两端密封良好。 3、启动后，应先空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可加料加水，进行搅拌作业。加入的砂子应过筛。 4、 运转中，严禁用手或木棒等伸进搅拌筒内，或在筒口清理灰浆。 5、 作业中，当发生故障不能继续搅拌时，应立即切断电源，将筒内灰浆倒出，排除故障后方可使用。 6、 作业后，应清除机械内砂浆和积料，用水清洗干净，做好保养工作，切断电源，锁好箱门。 该位置可输入公司/组织对应的名字地址 The Name Of The Organization Can Be Entered In This Location
型材切割机安全操作规程 (2021新版) The safety operation procedure is a very detailed operation description of the work content in the form of work flow, and each action is described in words. ( 安全管理 ) 单位：______________________ 姓名：______________________ 日期：______________________ 编号：AQ-SN-0995
型材切割机安全操作规程(2021新版) 操作人员应按规定穿戴好劳动保护用品，并掌握正确使用方法。 使用前，操作人员必须对型材切割机进行安全检查，确认工具张贴“检验合格证”，并且在有效期内。 电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并远离
易燃易爆物品。 装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 设备出现抖动及其它故障，应立即停机修理，严禁带病作业。 加工完毕应关闭电源，并做好设备及周围场地清洁。 XXX图文设计 本文档文字均可以自由修改
试验室工作职责 按照国家标准规范通过试验工作，用定量的方法，科学地鉴定公司进厂原材料的质量，岀厂商品干混砂浆的质量。为公司提供最优干混砂浆生产配合比，不断开发和推广公司生产领域的新技术，新材料，新工艺。为公司控制产品质量，提高质量管理水平，降低消耗作岀贡献。 1、按国家最新标准规范，认真做好原材料商品砂浆的质量检查工作； 2、通过大量干混砂浆试配，准确设计干混砂浆配合比，为商品干混砂浆生产提供最优的配合比，积极开发应用外加剂掺和料，为生产提供精确的使用数据和工艺方法，达到企业降低成本，确保质量的目的； 3、积极开展新技术，新工艺的试验研究工作； 4、负责试验资料的统计分析，及时提供试验报告，并对试验样品有效期的保存，以便必要的复查； 5、准确记录各项试验数据，及时出具试验报告，健全试验报告复核制度和各项试验台帐，并认真做好试验资料的归档整理工作； 6、经常做好试验仪器设备保养工作，保持各种仪器设备的良好测试性能，定期对仪器设备进行检验； 7、按时向上级领导汇报试验工作情况，为领导决策层提供科学的，定量的技术数据。 试验记录报告签发制度 1、具有试验上岗操作证的试验人员方能岀具相应的试验报告 2、试验报告中的数据应实事求是，不得弄虚作假。 3、试验报告中应详细填写材料的名称、产地、品种、规格、样日期和报告日期，并由试验员签字，字迹端正、清楚、
4、经专人复核，审核无误后，才能签发正式报告。 5、报告的复核，应由持有上岗操作证的试验员复核，审核工作应试验室负责人审核。 6、试验报告中应注有材料质量合格与否及适用范围的结论性见。 三、试验室安全管理制度 1、试验仪器设备所用的电器应无损破漏电现象，确保试验操作的安全。 2、进行试验时，应做好各项准备工作，然后接通电源，按要求进行试验，试验时严禁用湿手或潮物品去接触电器设备。 3、试验结束后，应及时切断电源，下班时应关闭总电源。 4、电炉、烘箱、空调应有专人负责使用和保管。 5、电炉只能用于生产，不得用于生活，违者将按公司有关安全制度规定处理。 6、凡易燃、易爆、剧毒和带有腐蚀性的化学物品，应分别贴上标签，并有专人保管，小心使用，不得擅自乱拿乱用。 7、深入现场工作时，应严格遵守现场安全规定 四、技术资料管理制度 技术资料管理人员，应具有一定的档案管理基础，并熟悉本单位各个生产环节及在生产过程中形成的技术资料的归档范围和内容要求。 技术资料均应以原件归档，并做到准确、真实和完整。 每个项目的资料，必须按照归档范围收集齐全，装订成册后方可归档。
The prerequisite for vigorously developing our productivity is that we must be responsible for the safety of our company and our own lives. （安全管理） 单位：___________________ 姓名：___________________ 日期：___________________ 切割机安全技术操作规程(新版)
切割机安全技术操作规程(新版)导语：建立和健全我们的现代企业制度，是指引我们生产劳动的方向。而大力发展我们生产力的前提，是我们必须对我们企业和我们自己的生命安全负责。可用于实体印刷或电子存档（使用前请详细阅读条款）。 1、工作前 （1）穿好工作服，带好防目镜，女工长发将头发盘起戴上工作帽。 （2）电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业应有足够的照明。 （3）打开总开关，空载试转几圈，待确认安全后才允许启动。 2、工作时 （1）严禁戴手套操作。如在操作过程中会引起灰尘，要戴上口罩或面罩。 （2）不得试图切锯未夹紧的小工件（即小于15厘米）。 （3）本台切割机只允许切割塑料型材。 （4）不得进行强力切锯操作，在切割前要使电机达到全速。 （5）不允许任何人站在锯后面。 （6）不得探身越过或绕过锯机，锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。
（7）护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。 （8）维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止，不得使用额定功率低于4800转/分的锯片。 （9）发现有不正常声音，应立刻停止检查。 3、工作后 （1）关闭总电源 （2）清洁、整理工作台和场地 4、如发生人身、设备事故，应保持现场，报告有关部门。 XX设计有限公司 Your Name Design Co., Ltd.
砂浆的保水性用( )表示。 A．稠度 B．分层性 C．收缩度 D．强度 正确答案 B 补充资料 混凝土的流动性用坍落度表示。砂浆没有流动性要求，因为它不需要模制-填充模板。砂浆的性能指标包括：1.稠度：将300g圆锥体浸入砂浆中10s所需的时间以控制耗水量；2.分层度：将铁桶的上，下层分别连接高度为30cm的铁桶，用砂浆填充砂浆进行稠度测试，停放30min，取下上部20cm的铁桶，在剩余的10cm的铁桶中搅拌均匀2min进行稠度测试，将两个稠度差分为两点。层度：目的是观察砂浆在运输和停车过程中内部成分的稳定性；3.密度取决于砂浆的实际重量；4.保水能力还取决于运输和停车期间内部组件的稳定性；5.设定时间；6.抗压强度；7.拉伸粘结强度（仅用于抹灰砂浆）；8.抗冻性（仅用于抹灰砂浆）；9.收缩率（仅适用于抹灰砂浆）10.空气含量（仅适用于抹灰砂浆）；11.吸水率（仅用于抹灰砂浆）； 12.抗渗性（仅适用于抹灰砂浆）。
砂浆：砂浆是用于建筑砌砖的粘结材料。它由一定比例的沙子和水泥材料（水泥，石灰浆，粘土等）加水组成。它也称为砂浆，也用作砂浆。常用的砂浆是水泥砂浆，混合砂浆（或称为水泥石灰砂浆），石灰砂浆和粘土砂浆。定义：它是通过将无机胶凝材料与细骨料和水按比例混合制成的，也称为砂浆。对于砌体和抹灰工程，可分为砌体砂浆和抹灰砂浆。前者用于砖，石头，砌块等的砖石和构件安装；后者用于对墙壁，地板，屋顶和梁柱结构进行抹灰，以满足保护和装饰的要求。在普通的砂浆材料中，将石膏，石灰浆或粘土与纤维增强材料混合以制备浆，即灰，浆，泥或水泥。常用的有麻刀灰（与麻刀石灰糊混合），纸筋灰（与纸筋石灰糊混合），石膏灰（与石灰糊，纸筋或玻璃纤维等混合）和砂浆（粘土）混合混合少量石灰和麦秸或麦秸）。分类：根据组成材料，普通砂浆也可分为：①石灰砂浆。它是由石灰膏，沙子和水按一定比例制成的，通常用于强度要求低且不受潮的砖石和抹灰层。②水泥砂浆。它是由水泥，沙子和水按一定比例制成的，通常用于潮湿环境或水中的砖石，墙壁或地板。③混合砂浆。水泥或石灰砂浆是通过添加适当的掺合料（例如粉煤灰和硅藻土）制成的，以减少水泥或石灰的量并提高砂浆的可加工性。普通的混合砂浆包括水泥石灰砂浆，水泥粘土砂浆和石灰粘土砂浆。新鲜的普通砂浆应具有良好的可加工性，而硬化的砂浆应具有所需的强度和粘结力。砂浆的可加工性与其流动性和保水性有关，通常由施工经验或试验确定。砂浆的抗压强度用砂浆标签表示。普通的普通砂浆等级为4、10、25、50、100等。对于强度高且有重要要求的砖石，必须使用100
QS－Ⅰ试样切丝机安全操作规程 一、电气操作 1、操作方法 1.1完成运行前的机械准备工作； 1.2启动前检查电源是否连接好，地线是否连接好； 1.3按照红色停止上标注的方向转动该钮，使其弹起； 1.4按下绿色启动按钮，即可启动运行。 2、维护及注意事项 2.1切丝机内有380V电压，请保证可靠接地，并请电工人员检验确认。 2.2按下红色按钮停机后，在下次启动前请不要将停止按钮旋起。遵循此操作可以有效确保在清理、维护时，不慎按下启动按钮而造成的危险。 2.3电机在不正常工作时，如噪声大，转动不正常或不转动，请立即断电并作如下检查： ①、检查切丝刀是否夹有大量烟丝或杂物，请手动推拉皮带，并用机械扳手辅助旋转刀轴，清理干净。 ②、检查三项电压是否正常。 ③、如果噪声大。或转动不正常，这时指示灯不亮，应考虑为缺项故障。 2.4定期检查电气元件，如有损坏，请及时更坏备用元件。 二、机器操作 1、使用前检查机器是否已可靠接地，确保三相电不缺项。 2、在使用前应对每一处顺滑点参照使用维护谁明书先进行润滑，然后才可投入使用。 3、为防止事故发生，严禁在机器运转时将手伸入下料口内。 4、请参照电气操作正确启动机器。 5、每次塞入烟叶厚度不得超过3片（即不得超过2mm），以防机器卡死，折断辊刀齿或损坏电机。 6、每次使用完毕，应当清理干净辊刀齿内残留的烟丝，以免下次使用时卡死机器。 三、机器的维修及安全技术 1、注意按本机说明书的要求定期润滑。 2、在机器运转半年以后应当进行检修，主要检查的地方有： ①、小链轮上的紧固螺钉是否松动，调整小链轮的位置，使其与大链轮在上下同一平面内并将之固定； ②、梳刀板上以及电机及减速箱底座上的固定螺丝是否松动，并拧紧； ③、减速箱内油是否已干，并加足油； ④、检查辊刀及梳板的磨损量，并根据磨损量来决定修齿或报废； ⑤、皮带是否太松，调整电机座部分的皮带轮松紧调整装置，使之松紧合适。 3、电机发热不超过70℃时为正常。超过70℃时应当停机检查。检查点有： ①、每次塞入的烟叶厚度是否太厚； ②、辊轮齿内是否有大量残留的烟丝； ③、皮带轮松紧调整装置是否把皮带调整得过紧，加重了电机的运转负荷； ④、减速机内的润滑油是否已干，涡轮蜗杆是否发生了咬合现象； ⑤、电机轴和减速机输入轴装配不平行，运转不灵活，发生了捌轴现象。 4、辊刀及梳板属易损件，在磨损达到一定量时应当报废。
切割机安全操作规程及注意事项切割机安全操作规程 一、切割前准备 (一)、使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件的完好性。 (二)、电源闸刀开关、锯片的松紧度、锯片护罩或安全挡板进行详细检查，操作台必须稳固，夜间作业时应有足够的照明亮度。 (三)、使用之前，先打开总开关，空载试转几圈，待确认安全无误后才允许启动。 (四)、操作前必须查看电源是否与电动工具上的常规额定220VA 电压相符，以免错接到380VA的电源上。 二、切割注意事项 (一)、切割机工作时务必要全神贯注，不但要保持头脑清醒，更要理性的操作电动工具。严禁疲惫、酒后或服用兴奋剂、药物之后操作切割机。 (二)、电源线路必须安全可靠，严禁私自乱拉，小心电源线摆放，不要被切断。使用前必须认真检查设备的性能，确保各部件完好。 (三)、穿好合适的工作服，不可穿过于宽松的工作服，更不要戴首饰或留长发，严禁戴手套及袖口不扣而操作。 (四)、加工的工件必须夹持牢靠，严禁工件装夹不紧就开始切割。 (五)、严禁在砂轮平面上，修磨工件的毛刺，防止砂轮片碎裂。 (六)、切割时操作者必须偏离砂轮片正面，并戴好防护眼镜。 (七)、严禁使用已有残缺的砂轮片，切割时应防止火星四溅，并
远离易燃易爆物品。 (八)、装夹工件时应装夹平稳牢固，防护罩必须安装正确，装夹后应开机空运转检查，不得有抖动和异常噪声。 (九)、中途更换新切割片或砂轮片时，不要将锁紧螺母过于用力，防止锯片或砂轮片崩裂发生意外。 (十)、必须稳握切割机手把均匀用力垂直下切，而且固定端要牢固可靠。 (十一)、不得试图切锯未夹紧的小工件或带棱边严重的型材。 (十二)、为了提高工作效率。对单支或多支一起锯切之前，一定要做好好辅助性装夹定位工作。 (十三)、不得进行强力切锯操作，在切割前要待电机转速达到全速即可。 (十四)、不允许任何人站在锯后面，停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源。 (十五)、锯片未停止时不得从锯或工件上松开任何一只手或抬起手臂。 (十六)、护罩未到位时不得操作，不得将手放在距锯片15厘米以内。不得探身越过或绕过锯机，操作时身体斜侧45度为宜。 (十七)、出现有不正常声音，应立刻停止检查;维修或更换配件前必须先切断电源，并等锯片完全停止。 (十八)、使用切割机如在潮湿地方工作时，必须站在绝缘垫或干燥的木板上进行。登高或在防爆等危险区域内使用必须做好安全防护
操作规程编号：LX-FS-A72631 切丝机安全技术操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
切丝机安全技术操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动
操作规程编号：LX-FS-A51057 割切机安全操作规程标准范本 In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall Behavior Can Reach The Specified Standards 编写：_________________________ 审批：_________________________ 时间：________年_____月_____日 A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑
割切机安全操作规程标准范本 使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。 一、割机在开始工作前应对电源闸刀开关、砂轮儿片的松紧程度度、防备保护罩或安全挡板举行具体查抄，操作台必须安定，夜间作业应有足够的照明，待明确承认安全后才许可开始工作 二、机械运转正常后，方准断料，断料时紧靠割切机的一头必须用夹具夹紧，然后手握割切机加力手把缓慢地向下加力，不克不及初割时俄然加力，以避免损坏割切砂轮儿片和砂轮儿片飞出伤人 三、割切25cm左右的短钢筋料时，需用夹具夹紧，不准用手直接送料，割切长钢筋时另外一头需佣人搀扶帮助，操作时动作要一致，不患上任意拖
砂浆机操作工安全技术操作规程示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
砂浆机操作工安全技术操作规程示范文 本 使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 第1条砂浆机必须安装在坚实的基础上，注意调整好 上料平台、卸料平台与使用斗的高度，搭设好防护砸棚， 并经有关部门验收合格方可使用。 第2条砂浆机操作人员必须经过专业训练，考核合格 发给操作证后持证上岗，无证不准操作。 第3条作业前应检查确认转动部位、工作装置、防护 装置等零部件齐全良好有效，下料前应先空机运转，检查 搅拌叶旋转方向是否正确，方可加料加水进行搅拌。
第4条砂浆机运转中不准用水或木棒、工具等伸进搅拌筒内清理灰浆和拌料。 第5条作业中如发现故障不能转动时，应立即切断电源，将简内灰浆倒出后进行检修排除故障。 第6条作业后应切断电源，开关箱加锁，清理机身内外的灰浆，做好场地清洁工作。 第7条对砂浆机应定期进行维修保养，做好设备"十字"作业。 请在此位置输入品牌名/标语/slogan Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion
( 操作规程 ) 单位：_________________________ 姓名：_________________________ 日期：_________________________ 精品文档 / Word文档 / 文字可改 等离子切割机安全操作规程(通 用版) Safety operating procedures refer to documents describing all aspects of work steps and operating procedures that comply with production safety laws and regulations.
等离子切割机安全操作规程(通用版) 1.应检查并确认电源、气源、水源无漏电、漏气、漏水，接地或接零安全可靠。 2.小车、工件应方在适当位置，并应适工件和切割电路正极接通，切割工作面下应设有溶渣坑。 3.应根据工件材质、种类和厚度选定喷嘴孔径，调整切割电源、气体流量和电极的内缩量。 4.自动切割小车应经空车远转，并选定切割速度。 5.操作人员必须戴好防护面罩、电焊手套、帽子、滤膜防尘口罩和隔音耳罩。不戴防护镜的人员严禁直接观察等离子弧，裸露的皮肤严禁接近等离子弧。 6.切割时，操作人员应站在上风处操作。可从工作台下部抽风，并宜缩小操作台上的敞开面积。
7.切割时，当空载电压过高时，应检查电器接地、接零和割炬手把绝缘情况，应将工作台与地面绝缘，或在电气控制系统安装空载断路断电器。 8.高频发生器应设有屏蔽护罩，用高频引弧后，应立即切断高频电路。 9.使用钍、钨电极应符合JGJ33-2001第12.7.8条规定。 10.切割操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。并必须采取防止触电、高空坠落、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。 11.现场使用的电焊机，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 12.高空焊接或切割时，必须系好安全带，焊接切割周围和下方应采取防火措施，并应有专人监护。 13.当需施焊受压容器、密封容器、油桶、管道、沾有可燃气体和溶液的工件时，应先消除容器及管道内压力，消除可燃气体和溶液，然后冲洗有毒、有害、易燃物质；对存有残余油脂的容器，应先用蒸汽、碱水冲洗，并打开盖口，确认容器清洗干净后，再灌满
The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process. 编订：XXXXXXXX 20XX年XX月XX日 砂浆搅拌机设备安全使用操作规程简易版
砂浆搅拌机设备安全使用操作规程 简易版 温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。 1、砂浆搅拌机在使用前，必须经过建筑安 全管理部门验收，确认砂浆搅拌机符合要求， 发给准用证或有验收手续方能使用，设备应挂 上合格牌，安装的地方应平整实，机械安装要 平稳牢固。 2、临时施工用电应做好保护接零，配备漏 电保护器，具备三级配电两极保护。一般搅拌 机均为单向旋转进行搅拌，因此，在接电源 时，应注意搅拌筒转向要符合搅拌筒上的箭头 方向。 3、开机前，先检查电气设备的绝缘和接地
是否良好(如采用保护接地时)，皮带路轮保护罩是否完整。 4、启动后，先经空运转，检查搅拌叶旋转方向正确，方可边加料边加水进行搅拌作业。 5、砂浆搅拌机加料时，不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮拌合筒口，工具不能碰撞搅拌叶，更不能在转动时，把工具伸进料斗里扒浆。搅拌机料斗下方不准站人，起斗停机时，必须挂上安全钩。 6、作业中不得用手或木棒等伸进搅拌筒内或在筒口清理灰桨。 7、作业中如发生故障不能运转时，应切断电源，将筒内灰浆倒出，进行检修排除故障。 8、作业后，应做好砂浆搅拌机内外的清
砂浆保水性试验作业指导书 １目的 本作业指导书是为了规范砂浆保水性试验方法及结果计算，以判定砂浆拌合物在运输及停放时内部组分的稳定性。 2 范围 本方法适用于砂浆拌合物的保水性测定。 3 试验条件 标准试验条件为空气温度23℃±2℃，相对湿度45%～70% 4 试验仪器 4.1、可密封的取样容器，应清洁、干燥； 4.2、金属或硬塑料圆环试模,内径100mm、内部深度25mm； 4.3、2kg 的重物； 4.4、医用棉纱，尺寸为110mm×110mm，宜选用纱线稀疏，厚度较薄的 棉纱； 4.5、超白滤纸，符合GB/T 1914 中速定性滤纸。直径110mm，200g/㎡； 4.6、2 片金属或玻璃的方形或圆形不透水片，边长或直径大于110mm； 4.7、天平：量程为200g，感量应为0.1g；量程为2000g，感量应为1g； 4.8、烘箱。 5 试验步骤 5.1、称量底部不透水片与干燥试模质量m1和15片中速定性滤纸质量m2。 5.2、将砂浆拌合物一次性装入试模，并用抹刀插捣数次，当装入的 砂浆略高于试模边缘时，用抹刀以45°角一次性将试模表面多 余的砂浆刮去，然后再用抹刀以较平的角度在试模表面反方向 将砂浆刮平。 5.3、抹掉试模边的砂浆，称量试模、底部不透水片与砂浆总质量m3。 5.4、用金属滤网覆盖在砂浆表面，再在滤网表面放上15片滤纸，用上 部不透水片盖在滤纸表面，以2kg的重物把上部不透水片压住。 5.5、静置2min后移走重物及上部不透水片，取出滤纸（不包括滤网）， 迅速称量滤纸质量m4。 5.6、按照砂浆的配比及加水量计算砂浆的含水率；当无法计算时，可
按第7条砂浆含水率测试方法测定砂浆含水率。 6 试验结果 6.1、砂浆保水率应按下式计算： ()10011324??? ????-?--=m m m m W α式中 :W ——砂浆保水率（%）； m 1——底部不透水片与干燥试模质量（g ），精确至1g ； m 2——15片滤纸吸水前的质量（g ），精确至0.1g ； m 3——试模、底部不透水片与砂浆总质量（g ），精确至1g ； m 4——15片滤纸吸水后的质量（g ），精确至0.1g ； α——砂浆含水率（%）。 6.2、取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的保水率，精确至0.1%，且 第二次试验应重新取样测定。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。 7 砂浆含水率测试方法 7.1、测定砂浆含水率时，应称取 100±10g 砂浆拌合物试样，置于一干燥并已称重的盘中，在105±5℃的烘箱中烘干至恒重。砂浆的含水率应按下式计算： 式中：α——砂浆含水率（％） ； m 5——烘干后砂浆样本的质量（g ），精确至1g ； m 6——砂浆样本的总质量（g ），精确至1g 。 取两次试验结果的算术平均值作为砂浆的含水率，精确至0.1%。当两个测定值之差超过2%时，此组试验结果应为无效。 审核： 编制 1006 56?-=m m m α
文件编号：TP-AR-L4709 There Are Certain Management Mechanisms And Methods In The Management Of Organizations, And The Provisions Are Binding On The Personnel Within The Jurisdiction, Which Should Be Observed By Each Party. （示范文本） 编制：_______________ 审核：_______________ 单位：_______________ 切丝机安全技术操作规 程正式样本
切丝机安全技术操作规程正式样本 使用注意：该操作规程资料可用在组织/机构/单位管理上，形成一定的管理机制和管理原则、管理方法以及管理机构设置的规范，条款对管辖范围内人员具有约束力需各自遵守。材料内容可根据实际情况作相应修改，请在使用时认真阅读。 1．操作人员必须持证上岗，并正确穿戴劳动保护用品； 2．开车前应先检查机器各部件是否齐全，润滑是否良好，察看机器和周围地面有无杂物，机器周围是否有人，砂轮往复及双排链手摇把是否取下，察看刀门，然后用手拭盘皮带，使刀滚动一周，待检查后方可开机； 3．严禁违章操作，不准搬动刀头离合器，开动电源磨刀，停车换刀，必须关闭液压电源，将控制按钮箱转至机头前面； 4．换刀要在停机停稳后进行，应将刀滚制动
好，夹刀板卸下应放置稳当，装好刀片后，夹刀板螺母应上紧，螺丝松紧要一致，盖好防护板，再进行磨刀； 5．安装砂轮时，砂轮紧固，螺帽要上紧，然后检查砂轮与金刚石接触距离，使砂轮能够往返，盖好砂轮防护板，再进行试车； 6．更换保险销子应用工具顶销尾，禁止用手指顶尾销，在顶出断裂的销头后应开退料按钮，取出链条上的销子，然后开机运行； 7．安装刀门时应等刀头停稳后，再打开机头进行安装，不得带转动操作； 8．液压装置不经允许，非操作人员不得乱动，再调整液压表时，压力必须保持在正常工作范围内，不得超压； 9．在生产中发现机器有异声或者转动部位有发