什么是物理发泡与化学发泡

物理发泡知识一.发泡分为两种方式：物理发泡&化学发泡1.物理发泡是选择合适分子量的HDPE,在使用过程中用专用N2压缩设备N2混入螺缸中融熔在料里.经螺杆搅拌均匀,并产生较大压力在挤出后瞬间膨胀,形成质轻多孔的发泡PE.2.化学发泡是在HDPE中添加了发泡剂,其主成份一般为氨类化合物,其在高温时会分解并产生N2,利用较小的外模,使其机头内获得较大压力.当挤出后,因压力释放,而使其内部N2膨胀成气孔,成为发泡PE.因在其中添加了发泡剂,利用化学反应来达到发泡效果,故称为化学发泡.二.发泡的目的及优点1.使制品轻量化,同时可以降低材料成本,但降低材料的介电系数才是主要目的.2.介电常数小、介质损耗低、高频衰减低、性能稳定、防水防潮和弯曲性好、电缆外径小、使用寿命长等优点.3.机械性能和电性性能良好.三.发泡的缺点.机械强度小、易损伤；不耐磨,耐热性能差,对导体附著力小、易燃.四.发泡的原理1.物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡绝缘,物理发泡的制造方法是采用不产生损耗的气体用发泡齐,所以消除了化学发泡剂的弊端,即绝缘内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份,使绝缘的介质损耗大幅度下降,物理发泡可消除化学发泡的许多工艺加工限制,易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘,特别是可制得发泡高达80%的绝缘,而化学发泡绝缘的发泡度仅40%左右.2.物理发泡绝缘材料是由于基本树脂(绝缘塑料)、发泡剂和成核剂构成,物理发泡法主要应用于聚乙烯,也同样应用于氟塑料.进行物理发泡时,聚合物(即PE绝缘料)应同成核剂混合,同时把气态或液态的发泡剂注入熔融的聚合物中,并令其从熔解状态析出,使之在挤出过程中不断产生凝聚中心与气泡,成核剂能使气泡的大小及分布变得均匀.3.氮气发泡是通过压缩空气启动注入泵,在一定的压力下使氮气高压泵升压,并通过稳流阀行控制,然后从喷头把氮气注入挤出机中,当氮气在高压作用下,像雾状一样喷入挤出机内熔融的聚乙烯之中,同时与聚乙烯中的成核剂发生核化,挤出后在空气中形成发泡绝缘.氮气物理发泡的主要过程就是将氮气溶解于熔融的聚乙烯(PE)之中,形成微细的泡孔结构,在挤出机螺缸内,含有少量成核剂的PE料经加热搅拌充分塑化后,将氮气注入.4.物理发泡过程中为了易于泡孔生成,还在PE材料中添加一定量的成核剂,常用的主要成份为偶氮二洗胺.五.工艺设备及工艺设计1.高压氮气注射系统,范围50~700bar,其稳定性、密封性要好.2.内导体预热设备要有足够的功率,能实现导体温度调节范围在常温50℃.3.芯线的牵引要稳定而有力,冷却水槽要有足够的长度.4.由于成核剂分解诱导期较长且具有突发性,挤出后仍有残余,故模口温度要低,否则在高温环境中,绝缘层的内部会出现泡孔过度生长,导致泡孔破裂、并泡,大小不均,甚至产生开孔状态破坏绝缘结构.5.工艺实践中发现成核剂含量0.5%左右即能满足要求,且单对发泡度而言,PE发泡料产品在恰当工艺条件下均右达到80%以上.6.PE发泡料的熔体温度一般为180℃,实际上由于注气段之前塑化段较短,温度应设置得高一些,以实现熔体较充分的塑化.机头区域温度要降低,整个温度设置由前到后逐步收敛,呈类似正弦波分布曲线,效果较好.7.氮气的注入位置在机身的中段,其工艺参数的设置对能否实现高发泡度至关重要,由分子热力学原理可知分子热动力越快(温度高),密度越大,其表现出来的压力越大.随著熵的增加,分子热运动不一样的两个系统发生交流后,将趋于均衡.8.由于物理发泡绝缘层厚度为泡沫结构,冷却时由外向内逐步固化,过程很慢,故应采用压力式或半压力式模具.六.物理发泡绝缘的隔层挤出技术1.三层绝缘与传统的线缆发泡绝缘技术不同的是,隔层挤出工艺可使绝缘获得内层、发泡层和外层的三层结构.各层均有特别的作用,其中：1).内层挤包在导体上,这是一层很薄的实心层,标称厚度为10um,它使得导体和绝缘层间有良好的附著性,因厚度很薄,故对绝缘整体的性能影响很小,内层应尽可能薄,导体上的内层厚度越薄,则要求挤出机的挤出量越稳定.2).发泡层作为绝缘介质,要求其发泡度尽可能高,对于线缆而言,计算和实际生产均倾向要求有60%的发泡度；对于较厚的绝缘层(如小同轴电缆),发泡度高达70%,聚乙烯通常用作发泡层的材料.3).外层则可保证机械强度和良好的表面质量,提高整个绝缘层的耐磨性,目前线缆绝缘用的聚乙烯也适用于表层材料,外层的厚度约为50um,它取决于电缆的结构和要求.七.模具的选择1.绞合外径：d=√N×1.155×d2.外模：DX=√D2×0.5+d2×0.5(经验得出)发泡芯线内模：D=d+k(k=0.6~1.5)D-内模孔径d-导体外径k-内模放大值,单支导体放大值较小,多支导体放大值较大发泡模套计算方法：Dx=[(1-F)*(D2-d2)+d2]1/2*k Dx-模套尺寸mm F-发泡度D-芯线外径mm d-导体外径(或内芯外径)mm k-系数0.95~1.0内模、模套间距L=1.5~2.5D L-间距D-模套孔径八.发泡的控制方法及成品电性关系控制方法：1).温度2).模具3).氮气流量4).导体预热5).绝缘内层电性关系：C=(单芯同轴线)C=24.13εlg(复合线)Zo=C→电容d→导体直径ε→绝缘的介电常数D→绝缘外径K→导体系数dW→编织导体OD Zo→阻抗导体条数导体系数绝缘物料介电系数1 1.000发泡LDPE 1.8 70.939发泡HDPE 2.2 19 0.970发泡PVC 5.0 37 0.980发泡PP 1.8 61 0.985化学发泡PE 1.8 91 0.988物理发泡PE 1.5九.发泡注意事项1.前水槽根据室温尽量使水槽水温不超过50℃,线材由于水温过高而继续发泡.2.机器开正常以后,尽可能不要调节引取速度和主机转速,这样使芯线OD不稳及发泡度也不稳,导致水中电容有变异.3.如断线后,应去挤料,因螺缸里的料通过氮气的分解使发泡料过度,导致外观粗糙,并有断胶现象.4.导体需过预热,预热时温度不可太高,会导致外径不圆并有发黄现象.5.需过内层PE,增加附著力.6.发泡印环机要尽量靠近机头,以免水中电容的差距才不会太大.7.OD控制或电容控制可移动前水槽跟眼模的距离.十.物理发泡线生产常见问题解决1.表面粗糙、破裂原因分析：1.1材料熔体流动速率较小(LD PE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min)，开机速度较快易引起熔体破裂。

水泥发泡引言水泥发泡是一种常见的建筑材料，具有轻质、保温、隔热等优点，被广泛应用于建筑行业。

本文将介绍水泥发泡的原理、制备方法以及在建筑中的应用。

一、水泥发泡的原理水泥发泡的原理是通过在水泥基质中生成气泡，使其体积增大并减轻材料的密度。

水泥的发泡主要有两种方式：一种是物理方法，通过加入化学发泡剂或机械搅拌使水泥产生气泡；另一种是化学方法，通过在水泥中添加化学发泡剂，使其发生化学反应产生气泡。

二、水泥发泡的制备方法1. 物理发泡方法物理发泡方法是通过在水泥中加入化学发泡剂或机械搅拌来生成气泡。

常用的物理发泡方法有以下几种：（1）机械搅拌法：将水泥与发泡剂混合，然后以一定的速度进行搅拌，使气泡均匀地分布在水泥基质中。

（2）气泡剂法：将气泡剂与水泥混合，通过机械搅拌或喷淋的方式将气泡均匀地分散在水泥基质中。

2. 化学发泡方法化学发泡方法是通过向水泥中加入化学发泡剂，使其发生化学反应产生大量气泡。

常见的化学发泡方法有以下几种：（1）碱性酸法：在水泥中加入碱性酸或碳酸盐等物质，生成二氧化碳气泡，使水泥发泡。

（2）过氧化物法：通过向水泥中加入过氧化物，使其与酸性物质反应产生气泡，促使水泥发泡。

三、水泥发泡的应用水泥发泡具有许多优势，使其在建筑行业中有广泛的应用。

1. 轻质材料水泥发泡后的材料因气泡的存在而具有较轻的重量，可以减轻建筑物的自身负荷，降低地基的压力，提高建筑物的使用寿命。

2. 保温隔热水泥发泡的气泡能够在材料中形成闭孔结构，有效地阻挡热传导，提高建筑物的保温隔热性能。

同时，气泡还可以减少声音的传播，提高建筑物的隔音性能。

3. 抗震性能水泥发泡材料因具有较轻的重量和良好的韧性，具有较好的抗震性能。

在地震发生时，水泥发泡材料能够减轻建筑物的自重荷载，降低地震对建筑物的破坏。

4. 施工便利性水泥发泡材料具有良好的可塑性和粘结性，易于施工。

可以采用浇筑、喷涂等方式进行施工，加快施工进度，提高施工效率。

结论水泥发泡是一种具有轻质、保温、隔热等优点的建筑材料。

泡沫的三种分类方法泡沫是一种常见的物质，我们可以通过不同的分类方法来对泡沫进行分类。

下面将介绍泡沫的三种分类方法。

一、按成分分类泡沫的成分有很多种，可以根据成分的不同进行分类。

常见的泡沫成分主要包括聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和聚乙烯泡沫。

1. 聚苯乙烯泡沫：聚苯乙烯泡沫是一种以聚苯乙烯为主要成分的泡沫材料。

这种泡沫具有很好的保温性能和隔热性能，常用于建筑物的保温材料和冷藏设备的隔热材料。

2. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫是一种以聚氨酯为主要成分的泡沫材料。

这种泡沫具有很好的柔韧性和吸震性能，常用于汽车座椅和家具的填充材料。

3. 聚乙烯泡沫：聚乙烯泡沫是一种以聚乙烯为主要成分的泡沫材料。

这种泡沫具有很好的耐腐蚀性和耐压性能，常用于包装材料和防护材料。

二、按制作方法分类泡沫的制作方法也不尽相同，可以根据制作方法的不同进行分类。

常见的制作方法包括物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法。

1. 物理发泡法：物理发泡法是通过加热和蒸发等物理手段使泡沫形成的方法。

这种方法制作的泡沫具有均匀的孔隙结构和较好的强度，常用于建筑材料和包装材料的制作。

2. 化学发泡法：化学发泡法是通过在原材料中添加发泡剂，并通过化学反应产生气体来形成泡沫的方法。

这种方法制作的泡沫具有较高的密度和较好的柔韧性，常用于汽车材料和家具材料的制作。

3. 机械发泡法：机械发泡法是通过机械设备将原材料进行剪切和混合，使其形成泡沫的方法。

这种方法制作的泡沫具有较大的孔隙和较低的密度，常用于隔音材料和吸音材料的制作。

三、按用途分类泡沫的用途也非常广泛，可以根据用途的不同进行分类。

常见的用途包括绝缘材料、填充材料和包装材料等。

1. 绝缘材料：泡沫具有良好的绝缘性能，可以用作电气绝缘材料和建筑保温材料，能够有效隔离热量和电流。

2. 填充材料：泡沫具有较好的柔软性和吸震性能，可以用作汽车座椅和家具的填充材料，能够提供舒适的坐感和减震效果。

3. 包装材料：泡沫具有较好的抗压性能和缓冲性能，可以用作电子产品和玻璃器皿的包装材料，能够有效保护物品不受损坏。

微孔注塑成型技术1.定义：利用注塑成型生产有气孔注塑件的成型工艺；它分为化学发泡和物理发泡注塑。

化学发泡注塑是将化学发泡剂加入到塑料粒子中；物理发泡注塑是将液氮、液态二氧化碳溶入熔融塑料中。

2.常用化学发泡剂：AC，短时间能分解完毕，分解放热，放出氮气，发气量190～260ML/G，使熔体粘度波动，为了适用多种注塑塑料一般需要添加：热稳定剂、发泡促进剂、发泡调节剂。

3.物理发泡注塑：将溶有氮气或二氧化碳的均相塑料熔体通过专门的注塑装置注射入模具中。

4.如何得到溶有氮气或二氧化碳的均相塑料熔体？是将超临界状态的氮气或二氧化碳注入塑料熔体中；超临界流体（SCF）—就是温度和压力都在临界温度和临界压力之上的流体。

5.物理发泡注塑与普通注塑设备方面的不同点：截流式喷嘴、专门的螺杆/料筒、专门的微孔成型控制系统、SCF输送系统。

6.为什么溶有氮气或二氧化碳的熔体注塑后能得到有微孔结构的产品？注塑机料筒内聚合物熔体压力很高，进入模腔时压力突然降低很多，这时发生热力学不稳定变化，溶入塑料熔体的氮气或二氧化碳开始和塑料分离产生气核，一旦成核作用完成，泡孔就开始长大。

当熔体已建立起足够的刚性承受泡孔中的气体压力，泡孔不再持续长大。

于是在注塑件中形成微孔结构。

7.理论计算公式：SCF用量＝SCF流率*阀门打开时间*27.8/总注射量。

SCF流率单位是KG/H;阀门打开时间单位是S;总注射量是G.1）内泡：将气泡切开如果气泡中表面光滑、壁厚，就是内泡。

原因是SCF 没有溶于单相熔体而被注入注塑件；另一个原因是SCF用量低，泡孔大。

针对前一个原因需要降低SCF用量、提高背压MPP、提高熔体温度。

2）表面气泡：原因是物料通过浇口时剪切过高，需要降低注射速度。

3）爆裂：爆裂从外表看与内泡一样，但是延长冷却时间，爆裂会减少，而内泡则不会发生什么变化。

产生爆裂是注塑件局部物料不够硬，不能承受泡孔内残存的气体压力。

发泡的原理发泡是指在材料中产生气泡或孔隙的过程，通常是通过在材料中加入发泡剂，然后在一定条件下使其发生化学反应或物理变化而产生气泡。

发泡可以使材料变得轻盈，同时也可以增加材料的绝缘性能和吸音性能。

在工业生产和日常生活中，发泡技术被广泛应用于塑料制品、橡胶制品、泡沫材料等领域。

发泡的原理主要包括发泡剂的选择和发泡过程中的物理化学变化两个方面。

首先，发泡剂的选择对于发泡效果起着至关重要的作用。

通常情况下，发泡剂可以分为化学发泡剂和物理发泡剂两种类型。

化学发泡剂是指在材料中加入的化学物质，通过化学反应产生气体，使材料发生膨胀。

常见的化学发泡剂包括氨基甲酸盐、碳酸氢铵等。

而物理发泡剂则是通过物理手段使材料中的气体产生膨胀，常见的物理发泡剂有气泡剂、气体发生剂等。

选择合适的发泡剂可以有效地控制材料的密度和泡孔结构，从而实现对材料性能的调控。

其次，发泡过程中的物理化学变化也是发泡的重要原理之一。

在发泡过程中，发泡剂在一定的温度和压力条件下发生分解或挥发，产生大量气体，使材料发生膨胀。

同时，材料的流动性和粘度也会发生变化，从而使气泡在材料中均匀分布并保持稳定的形态。

这些物理化学变化的发生，需要在一定的工艺条件下进行控制，如温度、压力、时间等参数的调节对于发泡效果起着至关重要的作用。

总的来说，发泡的原理是通过选择合适的发泡剂，并在一定的工艺条件下控制发泡过程中的物理化学变化，使材料产生气泡或孔隙，从而实现对材料性能的调控。

发泡技术的应用不仅可以使材料变得轻盈，同时也可以提高材料的绝缘性能和吸音性能，因此在各个领域都有着广泛的应用前景。

随着科学技术的不断发展，发泡技术也将不断完善和创新，为材料的性能提升和功能拓展提供更多可能性。

塑料发泡方法和发泡原理本页仅作为文档封面，使用时可以删除This document is for reference only-rar21year.March塑料发泡方法及发泡原理简介泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等(一)物理发泡法是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种：①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。

目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。

优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。

缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。

②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。

把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。

目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。

作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。

含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。

此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用。

常用低沸点液体发泡剂的。

③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。

此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。

（二）化学发泡法发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。

包括以下两种。

（１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。

常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。

化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。

理想的分解型发泡剂应具有以下性能：①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定；②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性④发泡剂分解时不应大量放热⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性⑥价廉，在运输和贮藏中稳定⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响⑧发泡剂分解时的发气量应较大。

发泡剂技术交底
介绍
本文档旨在详细介绍发泡剂技术，包括其定义、应用、分类以
及使用方法。

发泡剂定义
发泡剂是一种化学物质，常用于制造泡沫塑料和其他发泡产品。

它能够在材料加工过程中释放气体，从而使材料膨胀形成气孔结构。

发泡剂的应用
发泡剂广泛应用于各个领域，包括建筑材料、汽车制造、包装
材料和家具制造等。

由于其能够增加材料的轻便性、吸音性和保温
性能，许多行业都在使用发泡剂来提升产品质量。

发泡剂的分类
发泡剂可以根据其化学性质、形态和使用方法进行分类。

常见
的分类包括物理发泡剂和化学发泡剂。

- 物理发泡剂：物理发泡剂通过在材料中注入气体，使材料膨
胀形成气孔结构。

常见的物理发泡剂包括氮气、二氧化碳和氯气等。

- 化学发泡剂：化学发泡剂在材料加工过程中通过分解或反应
产生气体，从而使材料膨胀形成气孔结构。

常见的化学发泡剂包括
苯胺、双酚A和聚氨酯等。

发泡剂的使用方法
使用发泡剂的方法因材料和具体需求而异。

一般来说，发泡剂
需要与材料混合均匀，并在适当的温度和压力下进行加工。

在使用
发泡剂时，需要注意控制发泡剂的用量和加工条件，以确保产品质
量和性能的稳定。

结论
发泡剂是一种重要的化学物质，在各个行业都有广泛的应用。

通过深入了解发泡剂的定义、应用、分类和使用方法，我们能够更
好地利用发泡剂来改进产品性能和提升竞争力。

以上是对发泡剂技术的交底，希望对您有所帮助。

发泡塑料配方及配制技术问答鞋用聚氯乙烯泡沫塑料泡沫塑料基础•泡沫塑料：树脂为基础而内部具有无数微孔性气体的塑料制品，•特点：所以具有密度低、防止空气对流、不易传热、能吸音等优点。

•开孔泡沫结构：泡沫塑料内各个气孔是互相连通的•闭孔泡沫结构：泡孔是互相分隔的．发泡方法：1．物理发泡指利用物理原理发泡的。

2．化学发泡利用化学发泡剂加热后分解放出的气体而发泡或用原料相互反应放出的气体而发泡。

3．机械发泡是利用机械的搅拌作用，混入空气而发泡等。

•工艺特点：待发泡的复合物必需处于液态或粘度在一定范围内的塑性状态。

软硬区分：软质泡沫塑料，弹性模量小于70公斤／厘米2半硬质泡沫塑料，模量等于70～700公斤／厘米2硬质泡沫塑料，大于700公斤／厘米2•高中低发泡：小于0.1；0.1~0.4；大于0.4g/cm3•原料：聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯、酚醛、环氧、有机硅、聚乙烯缩甲醛、醋酸纤维素和聚甲基丙烯酸甲酯等。

应用：•常见泡沫塑料分类泡沫塑料的发泡方法及原理一、泡沫塑料的发泡方法（一）物理发泡法1、惰性气体发泡法利用氮气、二氧化碳等无色无臭、化学活性较弱，很难与其它元素化合的惰性气体，在较高压力下，使其溶于熔融状态聚合物或糊状复合物中，而后在减压下使溶解气体释放出而发泡。

2、低沸点的液体发泡法低沸点液体在高压下，压入熔态聚合物中，或掺入聚合物颗粒中，而后再减压或加热，使其在聚合物中汽化和发泡。

目前作为发泡剂使用的低沸点液体有：脂肪族碳氢化合物如丙烷、丁烷等；含氯和含氟的脂肪族的碳氢化合物如一氯甲烷、二氯甲烷、三氯氟甲烷（氟里昂）等对大气臭氧层破坏，目前已限制使用。

它们的沸点大都在100℃以下。

3、溶出发泡法先将细小颗粒的物质（如食盐和淀粉等）混入聚合物中，而后用溶剂或伴以化学的方法使其溶出而成为泡沫物。

（如混在PVC中的淀粉，可先用水浸泡使其溶胀，而后再用热的稀硫酸处理，使其水解为糖，溶出成为PVC发泡物）。

发泡成型原理塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。

在这里首先简单介绍一下发泡剂。

◆ 发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。

对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。

常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。

应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

◆ 物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。

但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。

◆ 化学发泡法化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。

采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。

塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。

总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。

结构发泡成型结构发泡法(Structral Foam Molding)属于化学发泡法，它是注射成型工艺技术中的一项革命。

(1)化学发泡主要是其发泡的均勻性難控制,温度热敏高,不易准确控制些，加工温度区间窄,一般发泡度在40%左右，化学发泡可以在普通押出机上生产。

速度比较快，线径相对可以。

對線材特性的穩定性有一定影響. 多用在VGA,DVI,HDMI,SAT芯线发泡上.
(2)物理发泡很好控制发泡度，关键是N2气流量（压力）和各段预热温度这两种工艺参数的调整，只有操作员操作技术熟练就容易了。

物理发泡的发泡度比较稳定,化学发泡的发泡度不稳定! 化学发泡发泡后有残留但是在后续生
产和储存及使用上问题不大。

(3)最终选择物理發泡還是化學發泡，原则是看你制作有什么性能要求的產品, 譬如普通數據電纜用化學發泡基本满足发泡度需求, 化學發泡發泡度理论最高50%, 而物理發泡可以高達80%, 介電損耗當然比較小.如果做DVI 24AWG芯线最好使用物理發泡,能保证ID小些.物理發泡用在高頻傳輸的線材比較好,發泡均勻,傳輸損耗相對要小.
</DIV>。

技能培训专题塑料发泡成型工艺概述在塑料制品生产中，发泡成型技术受到了广泛的关注。

发泡成型技术可以在塑料制品中引入气泡，从而减少材料用量，提高产品性能和外观，降低成本。

本文将对塑料发泡成型工艺进行概述。

1. 发泡成型技术概述发泡成型技术是指在制品中注入发泡剂，通过温度和压力的作用使塑料材料发生物理变化，形成气泡，从而获得具有发泡结构的塑料制品。

发泡成型技术主要包括物理发泡和化学发泡两种方式。

在物理发泡的过程中，通过加入发泡剂的方式，在高温高压的条件下使塑料中的发泡剂挥发，产生气泡结构。

常见的物理发泡技术有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。

在化学发泡的过程中，通过在塑料中加入发泡剂和发泡催化剂，通过化学反应使塑料产生气泡结构。

常见的化学发泡技术有低压菊花塑料发泡和高压震荡发泡等。

2. 塑料发泡成型工艺细节（1）发泡剂的选择发泡剂是发泡成型工艺中非常重要的一部分。

发泡剂的选择要考虑到塑料的特性和所需的发泡结构。

一些塑料如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，其发泡剂都有非常明确的选择要求。

（2）发泡工艺的选择不同的塑料发泡成型工艺选择也不同，常用的发泡成型工艺有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。

挤出发泡适用于连续生产，注塑发泡适用于大批量生产，挤压发泡适用于小批量、多品种生产。

（3）工艺参数的设置设置合适的工艺参数，对于发泡成型产品的制造至关重要。

这些参数包括温度、压力、时间、速度等。

通常，需要在实验研究的基础上找到最优的工艺参数，以确保制品的成型质量。

（4）成型后的处理在发泡成型后，仍需要进行后续的处理，以确保产品质量。

这些处理包括光泽度、表面光滑度、强度测试、密度测量等。

3. 发泡成型的优劣（1）优点：①发泡成形件密度低，减轻了物体质量，特别是对于需求低密度的物件；②发泡成形件具有优秀的声吸、隔热、防震等性能；③发泡工艺生产的成本比实心件来得低，从而增强了市场竞争力。

（2）缺点：①发泡成形件的成品率低，因为发泡过程中容易出现气泡、不良品。

物理发泡和化学发泡的基本原理物理发泡的基本原理：物理发泡是通过在物理条件下，利用能引起液体、固体或气体泡沫生成的外界刺激来实现发泡。

主要有以下几种基本原理和方法：1.机械发泡：通过物理力量的作用，使液体或溶液中的气体生成气泡。

例如，搅拌、剪切和高压气体注入等方法可以在液体中引入气泡。

2.温度发泡：温度的改变可以影响物质的相态变化，从而促进气体生成。

例如，将具有易挥发性的液体加热至一定温度，可以使这些液体蒸发并生成气泡。

3.爆炸发泡：通过爆炸来快速释放气体，使液体或固体迅速形成气泡。

这种方法常用于炸药、气泡胶等的制备。

4.气体发泡：将固体物质与气体反应生成二氧化碳或其他气体，从而形成泡沫。

例如，面包发酵中的酵母菌和糖类的反应可以产生二氧化碳气体，使面团膨胀形成发酵面包。

5.超声波发泡：通过超声波机械振动效应产生气泡。

当超声波进入和穿过液体或溶液时，会产生较大的局部压力变化，从而形成气泡。

化学发泡的基本原理：化学发泡是通过化学反应来产生气体，使材料膨胀和形成泡沫。

化学发泡的基本原理如下：1.酸碱发泡：将酸和碱两种化学物质反应会产生二氧化碳气体，并使材料发泡膨胀。

例如，厨房中用于烘焙的发粉就是通过小苏打和酸性物质反应产生二氧化碳气体来使烘焙食品起泡发酵的。

2.氧化还原发泡：一些物质在氧化还原反应中会释放出气体，导致材料发生发泡作用。

例如，硝酸钠和葡萄糖的反应可以产生二氧化氮气体，而葡萄糖的氧化反应则可以产生对苯二酚，同时释放出大量气体使材料发生泡沫。

3.发酵发泡：发酵是一种生物化学反应，在有机物质的催化下，微生物（如酵母）转化为产生气体的化合物，从而使材料发生发泡。

例如，啤酒、面包和豆腐等食品制作中，酵母菌通过发酵作用产生二氧化碳气体，使材料膨胀发酵。

4.燃烧发泡：通过燃烧释放出的热量使材料中的挥发性成分产生气体，从而使材料发生膨胀和发泡。

例如，聚苯乙烯（泡沫塑料）就是通过燃烧刺激法制备的，燃烧会产生燃烧气体释放，从而使材料膨胀形成泡沫。

泡沫的制备方法泡沫是一种轻盈且多孔的材料，广泛应用于建筑、包装、绝缘等领域。

它由气体包裹在液体或固体中形成的气泡所构成。

泡沫的制备方法有多种，下面将介绍其中几种常见的方法。

1. 发泡剂法发泡剂法是制备泡沫最常用的方法之一。

它的原理是利用发泡剂在液体中产生气泡，然后通过固化使气泡固定在液体或固体中，形成泡沫。

常见的发泡剂有化学发泡剂和物理发泡剂两种。

化学发泡剂是通过化学反应产生气体，使液体中的气泡形成。

例如，聚氨酯泡沫的制备通常采用异氰酸酯与多元醇反应生成CO2气体，使液体发生发泡。

而物理发泡剂则是在液体中加入一种具有较高溶解度的气体，通过降低温度或减压使气体从液体中析出形成气泡，如制备聚苯乙烯泡沫的方法。

2. 模板法模板法是一种制备泡沫的简单而有效的方法。

它利用具有孔隙结构的模板材料，将液体或糊状物质注入模板中，经过固化或干燥后，模板被去除，留下空心的泡沫材料。

常见的模板材料有泡沫塑料、纸板、木材等。

例如，制备泡沫混凝土的方法就是在混凝土中加入发泡剂，并将混凝土倒入具有孔隙结构的模板中，待混凝土固化后，去除模板即可得到泡沫混凝土。

3. 溶剂法溶剂法是一种将气体溶解于液体中，然后通过挥发溶剂使气体从液体中析出形成气泡的方法。

常见的溶剂法制备泡沫的材料有聚合物泡沫材料和凝胶泡沫材料。

例如，制备聚乙烯醇泡沫材料的方法是将聚乙烯醇溶解在水中，然后在溶液中加入气体，如氮气或二氧化碳。

随着溶剂的挥发，气体从溶液中析出形成气泡，最终得到泡沫材料。

4. 发泡液浸渍法发泡液浸渍法是一种将发泡液浸渍到固体材料中，然后通过固化使液体中的气泡固定在材料中形成泡沫的方法。

这种方法常用于制备聚合物泡沫材料。

例如，制备聚氨酯泡沫材料的方法是将发泡液浸渍到纤维材料中，然后通过固化使液体中的气泡固定在纤维材料中形成泡沫。

最终得到的泡沫材料具有较好的强度和韧性。

以上是几种常见的制备泡沫的方法。

每种方法都有其适用的材料和特点，根据实际需求选择合适的方法可以得到满足要求的泡沫材料。

丁烷发泡原理一、引言丁烷是一种无色、无味的气体，广泛应用于各种领域，如医药、化妆品、建筑材料等。

其中，丁烷在制造泡沫材料中发挥着重要的作用。

本文将介绍丁烷发泡原理。

二、什么是丁烷发泡？丁烷发泡是指将丁烷气体注入到液体中，通过物理或化学反应使其形成大量气泡，从而产生一种轻质多孔的材料。

三、丁烷发泡原理1. 物理发泡原理物理发泡是指通过机械方法将空气或其他气体注入到液体中，从而形成气泡。

在制造聚合物泡沫中，常采用机械搅拌或高速搅拌的方法将空气注入到聚合物溶液中，然后通过升温或加压使其快速膨胀并固化形成聚合物泡沫。

2. 化学发泡原理化学发泡是指通过添加特定的化学剂使液体迅速产生大量气体，并形成大量气孔。

在制造聚合物泡沫中，常用的化学发泡剂是含有活性羧酸基的化合物，如氨基甲酸酯、氨基甲酸异丙酯等。

这些化学发泡剂在加热或加入催化剂后会迅速分解产生气体，从而形成聚合物泡沫。

3. 丁烷发泡原理丁烷是一种惰性气体，不易与其他物质发生反应。

因此，在制造聚合物泡沫中，常采用丁烷作为物理发泡剂。

将丁烷注入到聚合物溶液中后，通过升温或加压使其快速膨胀并固化形成聚合物泡沫。

四、丁烷发泡的优点1. 节约能源相比于传统的机械搅拌法和高速搅拌法，使用丁烷作为发泡剂可以节约大量能源。

2. 生产效率高使用丁烷作为发泡剂可以快速膨胀并固化形成聚合物泡沫，从而提高生产效率。

3. 产品质量好使用丁烷作为发泡剂可以形成均匀的气孔分布，从而提高产品质量。

五、丁烷发泡的应用1. 建筑材料丁烷发泡技术可用于制造轻质多孔的建筑材料，如保温板、隔音板等。

2. 医药丁烷发泡技术可用于制造医药包装材料，如注射器、输液器等。

3. 化妆品丁烷发泡技术可用于制造化妆品，如洗面奶、沐浴露等。

六、结论丁烷发泡是一种重要的制造聚合物泡沫的方法。

使用丁烷作为发泡剂可以节约能源、提高生产效率和产品质量。

丁烷发泡技术在建筑材料、医药和化妆品等领域有广泛应用前景。

发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。

化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。

物理发泡材料是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。

我们长用发泡材料有EV A、RB、EPE（珍珠棉）、XPE交联发泡、高发泡、海绵EVA一、定义EVA就是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。

聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。

乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

二、成份主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂主料，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。

当然。

有的只用PE也能发泡。

具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。

它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。

一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。

原则上，越细越好，当然价格也会高一些。

最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。

也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。

因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。

AC的用量，得根据具体倍率。

发泡成型是使塑料产生微孔结构的过程。

几乎所有的热固性和热塑性塑料都能制成泡沫塑料，常用的树脂有聚苯乙烯、聚氨酯、聚氯乙烯、聚乙烯、脲甲醛、酚醛等。

按照泡孔结构可将泡沫塑料分为两类，若绝大多数气孔是互相连通的，则称为开孔泡沫塑料；如果绝大多数气孔是互相分隔的，则称为闭孔泡沫塑料。

开孔或闭孔的泡沫结构是由制造方法所决定的。

(1) 化学发泡。

由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，使塑料熔体充满泡孔。

化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。

化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡。

物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。

物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡。

借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。

此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用。

也叫多孔塑料.以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料.质轻、绝热、吸音、防震、耐腐蚀.有软质和硬质之分.广泛用做绝热、隔音、包装材料及制车船壳体等.泡沫塑料微孔塑料整体内含有无数微孔的塑料.内部具有很多微小气孔的塑料.用机械法(在进行机械搅拌的同时通入空气或二氧化碳使其发泡)或化学法(加入发泡剂)制得.分闭孔型和开孔型两类.闭孔型中的气孔互相隔离，有漂浮性；开孔型中的气孔互相连通，无漂浮性.可用聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成.可作绝热和隔音材料，用途很广.泡沫塑料由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广.几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域.20世纪60年代发展起来的结构泡沫塑料，以芯层发泡、皮层不发泡为特征，外硬内韧，比强度（以单位质量计的强度）高，耗料省，日益广泛地代替木材用于建筑和家具工业中.聚烯烃的化学或辐射交联发泡技术取得成功，使泡沫塑料的产量大幅度增加.经共混、填充、增强等改性塑料制得的泡沫塑料，具有更优良的综合性能，能满足各种特殊用途的需要.例如用反应注射成型制得的玻璃纤维增强聚氨酯泡沫塑料，已用作飞机、汽车、计算机等的结构部件；而用空心玻璃微珠填充聚苯并咪唑制得的泡沫塑料，质轻而耐高温，已用于航天器中.。

eva泡棉发泡工艺方式EVA（乙烯醋酸乙烯酯共聚物）是一种常用的泡棉发泡材料，其发泡工艺方式被广泛应用于各个领域。

本文将介绍EVA泡棉发泡工艺方式及其应用。

一、EVA泡棉发泡工艺方式概述EVA泡棉发泡工艺方式主要有热压发泡和物理发泡两种方式。

1. 热压发泡：热压发泡是将EVA颗粒或EVA片材置于热板之间，通过加热和压力使其发泡膨胀成泡沫材料。

这种发泡方式适用于生产密闭式泡沫制品，如鞋垫、地板垫等。

热压发泡具有发泡快、发泡均匀、泡孔细密等特点。

2. 物理发泡：物理发泡是通过物理方法使EVA发生发泡，常用的物理发泡方式有发泡剂发泡、超临界流体发泡和真空发泡等。

二、热压发泡工艺方式详解1. 材料准备：将EVA颗粒或EVA片材按照一定比例配比，确保材料的均匀性和质量稳定性。

2. 加热：将配比好的EVA材料放置于热板之间，通过加热使EVA 材料快速升温。

在加热过程中，要控制好加热温度和加热时间，以防止材料热分解或过热。

3. 压制：在EVA材料升温至一定温度后，施加一定的压力，使EVA发生膨胀和发泡。

压制过程中，要保持一定的压力和压制时间，以确保泡孔的均匀性和稳定性。

4. 冷却：待发泡完成后，将发泡好的EVA材料从热板中取出，并进行冷却。

冷却过程中，要注意控制冷却速度和冷却时间，以保证发泡材料的稳定性和品质。

三、物理发泡工艺方式详解1. 发泡剂发泡：通过添加发泡剂，使EVA材料发生发泡。

发泡剂可以是化学发泡剂或物理发泡剂。

化学发泡剂通过热分解产生气体，使EVA材料发生膨胀和发泡；物理发泡剂则是通过物理作用使EVA 材料发生膨胀和发泡。

2. 超临界流体发泡：将EVA材料置于超临界流体中，通过调节温度和压力，使超临界流体渗入材料内部，然后通过减压使超临界流体迅速膨胀和逸出，从而实现发泡。

3. 真空发泡：将EVA材料置于真空环境中，通过降低压力，使材料内部的气体膨胀和逸出，从而实现发泡。

真空发泡适用于制备密闭式泡沫制品。

发泡材料化学知识点总结发泡材料的制备方法主要有物理发泡和化学发泡两种。

物理发泡是指在高温或高压条件下，通过加入气体或发泡剂使材料膨胀形成泡孔结构；化学发泡是在原材料中添加化学发泡剂，在一定条件下发生化学反应产生气体使材料发泡。

根据不同的发泡材料和应用要求，选择不同的发泡方法。

发泡材料具有一定的化学结构，在制备和应用中，需要考虑其化学性能。

本文将从发泡剂、原材料选择、发泡机理、发泡材料的特性和应用等方面进行详细的介绍。

一、发泡剂发泡剂是指能够在一定的条件下生成气体，使材料膨胀形成泡孔结构的物质。

根据其性质和作用机理，发泡剂可以分为物理发泡剂和化学发泡剂。

1.物理发泡剂物理发泡剂是指在高温或高压条件下释放气体的物质。

目前广泛应用的物理发泡剂主要包括氮气、二氧化碳和氟利昂等。

氮气和二氧化碳是通过在高温或高压下将气体溶解在塑料或橡胶中，然后迅速降低温度或压力使气体膨胀形成泡孔结构；氟利昂是通过在原材料中加入氯氟碳化合物，在加热条件下释放气体，使材料发泡。

物理发泡剂的优点是发泡效果好，泡孔均匀细密，但需要高温或高压条件。

2.化学发泡剂化学发泡剂是指在一定条件下发生化学反应产生气体。

常见的化学发泡剂包括氧化铝、氧化钠和碳酸氢铵等。

这些物质在一定条件下会分解产生气体，使材料发生膨胀。

化学发泡剂的优点是反应速度快，不需要高温或高压条件，但需要考虑产生的气体对材料的影响。

二、原材料选择选择适合的原材料是制备发泡材料的关键步骤。

常用的原材料包括塑料、橡胶、水泥和金属等。

根据不同的原材料，需要选择不同的发泡剂和发泡方法。

1.塑料塑料是一种具有可塑性和可加工性的高分子材料，广泛应用于发泡材料的制备。

常见的发泡塑料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)和聚氨酯(PU)等。

根据不同的要求，可以选择不同的发泡剂和发泡方法。

2.橡胶橡胶是一种具有弹性和耐磨性的高分子材料，常用于发泡橡胶的制备。

泡沫塑料的种类和制备方法泡沫塑料是一种轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀、易加工的材料，广泛应用于建筑、包装、交通、电子、医疗等领域。

本文将介绍泡沫塑料的种类和制备方法。

一、泡沫塑料的种类1.聚苯乙烯泡沫（EPS）聚苯乙烯泡沫是一种常见的泡沫塑料，具有轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀等优点。

它广泛应用于建筑、包装、交通、电子、医疗等领域。

聚苯乙烯泡沫的制备方法是将聚苯乙烯颗粒加热到熔化状态，然后在模具中注入发泡剂，使其膨胀成泡沫状，最后冷却成型。

2.聚氨酯泡沫（PU）聚氨酯泡沫是一种高性能泡沫塑料，具有优异的隔热、吸音、防火、耐腐蚀等性能。

它广泛应用于建筑、交通、电子、医疗等领域。

聚氨酯泡沫的制备方法是将聚氨酯原料与发泡剂混合，然后在模具中发泡成型，最后经过固化、切割等工艺处理。

3.聚乙烯泡沫（PE）聚乙烯泡沫是一种低密度泡沫塑料，具有轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀等优点。

它广泛应用于包装、交通、电子等领域。

聚乙烯泡沫的制备方法是将聚乙烯颗粒加热到熔化状态，然后在模具中注入发泡剂，使其膨胀成泡沫状，最后冷却成型。

4.聚丙烯泡沫（PP）聚丙烯泡沫是一种低密度泡沫塑料，具有轻质、隔热、吸音、防震、防潮、耐腐蚀等优点。

它广泛应用于包装、交通、电子等领域。

聚丙烯泡沫的制备方法是将聚丙烯颗粒加热到熔化状态，然后在模具中注入发泡剂，使其膨胀成泡沫状，最后冷却成型。

二、泡沫塑料的制备方法1.物理发泡法物理发泡法是将发泡剂加入塑料中，通过加热使其膨胀成泡沫状。

这种方法适用于聚苯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等塑料的制备。

2.化学发泡法化学发泡法是将发泡剂加入塑料中，通过化学反应使其膨胀成泡沫状。

这种方法适用于聚氨酯、聚酯等塑料的制备。

3.超临界流体发泡法超临界流体发泡法是将塑料和发泡剂混合后，通过超临界流体的作用使其膨胀成泡沫状。

这种方法适用于聚酯、聚酰胺等高分子材料的制备。

4.微波发泡法微波发泡法是将塑料和发泡剂混合后，通过微波的作用使其膨胀成泡沫状。