26种PVC发泡制品配方 配方01 低发泡PVC板材配方 树脂PVC100 MBS5 ACR3发泡剂AC0.5增塑剂DOP2稳定剂三碱式硫酸铅3二碱式亚磷酸铅0.1 二碱式硬脂酸铅0.2 HSt0.5润滑剂pbst 0.5 Cast0.3 PE蜡0.2 石蜡0.15填充料CaCO310钛白粉2 配方02 发泡PVC涂刮法人造革配方 树脂乳液法PVC100
增塑剂 DOP60 DBP20 氯化石蜡10稳定剂三碱式硫酸铅3填充料CaCO330颜料0.2 配方03 离型纸法发泡沙发人造革配方 树脂乳PVC（P450)100发泡剂AC3增塑剂 DOP50 DOS5 氯化石蜡10稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3填充料CaCO315 配方04 离型纸法发泡仿皮革配方 树脂乳液法PVC100
增塑剂 DOP70 稳定剂液体Ba/Zn/Cd 3 填充料CaCO320 颜料适量 配方05 圆网法PVC地板革发泡配方 树脂乳PVC100发泡剂AC3增塑剂 DOP65稳定剂液体Ba/Zn 3填充料CaCO320 颜料4活性调节剂（丙氧基脂肪酸）0.5 分散剂0.2 配方06 压延法PVC人造革配方 树脂乳PVC100 发泡剂AP3 增塑剂 DOP35
DBP35稳定剂液体Ba/Zn3填充料CaCO315色浆0.2 配方07 圆网法糊状PVC发泡壁纸配方 树脂乳PVC-PE712100发泡剂AC10引发剂偶氮异丁腈0.2增塑剂 DOP60 DBP15 环氧大豆油3稳定剂液体Ba/Ca 1 填充料CaCO310钛白粉10阻燃剂三氧化二钛15 配方08 乳液法PVC发泡壁纸配方 树脂乳PVC 100
发泡剂的作用机理，要求和分类 发泡剂是指在塑料加工成型中放心气体，从而形成泡沫孔结构，即为制造发泡塑料而添加的一类助剂。它门在特定的条件下，能产生大量气体，使塑料形成气固结构，成为一定形状的多孔结构件，从而降低制品的密度和硬度，增加隔热，隔音性，减小，吸收外来冲击力。作为包装可保护内装物品的安全，使其不被损坏。 发泡剂产生气体的方式，可以分成物理发泡剂和化学发泡剂两种。物理发泡剂包括三类，压缩气体：可溶性固体：沸点低于110°C的挥发性液体。物理发泡剂可以通过其物理状态变化来产生气体。压缩气体在压力消除以后继续膨胀，使熔融成型塑料产生气泡而形成泡沫塑料：挥发性的液体，在塑料熔融成型过程中，因受热而成为气体，在熔体塑料中形成泡沫。 化学发泡剂又叫分解性发泡剂。固体的化学发泡剂被均匀地分散在塑料中，当塑料受热被熔融成液态时，发泡剂受热分解。分解后的发泡剂产生大量的气体，被均匀的分散在成型的塑料之中，冷却后成为泡沫体。 对物理发泡剂要求如下 1 无毒、无嗅、无味、不腐蚀、无色、不燃烧 2不妨碍塑料中其他成分性能的发挥，在塑料中呈化学惰性。 3常温下必须具备低的蒸汽压. 4企划无必须是稳定的且呈化学惰性. 5具有较快的蒸发速度，即蒸发潜热和比热荣较低. 6相对分子质量小，而且想多分子密度大。 7价廉，易得. 8通过聚合物膜层到大气中的扩展速率应缓慢。 原文地址： https://www.doczj.com/doc/1e10703281.html,/news_xx/newsId=00c74c50-f4b1-4f06-9db6-00b4fa637638&comp _stats=comp-FrontNews_list01-1346909671141.html
发泡剂种类 (一)物理发泡剂。物理发泡剂种类较多，如脂肪烃、氯代烃、氟氯烃和二氧化碳气体等，自20世纪50年代，一氟三氯甲烷(CFC-11)作为聚氨酯首选的发泡剂被广泛应用，因其对大气臭氧层有破坏作用，为了保护地球生态环境，必须禁止使用CFCS类化合物。多年来国内外一直在寻找和开发理想的替代产品，替代发泡剂除考虑发泡剂本身的性质外，一般还需要对聚醚多元醇、匀泡剂、催化剂等原料进行适当调整与改善，使配方体系达到最优化，因此物理发泡剂的关键在于替代产品的开发与应用研究。到目前为止，对发泡剂CFC～11的替代主要有以下四种方案。 (1)二氧化碳发泡剂。二氧化碳发泡剂有两种，一种是异氰酸酯和水反应生成二氧化碳(水发泡)作为发泡剂，另一种是液体二氧化碳。水发泡与CFC-11相比优点在于，二氧化碳ODP(臭氧损耗值)为零，无毒、安全、不存在回收利用问题，不需要投资改造发泡设备;缺点是发泡过程中多元醇组份粘度较高，发泡压力与泡沫温度都较高，泡沫塑料与基材粘接性变差，尤其是硬泡产品的热导率高;由于二氧化碳从泡孔中扩散速度较快，而空气进入泡孔较慢，从而影响泡沫塑料尺寸稳定性，虽然可以通过改性有所改进，但是仍然不如CFC-11发泡材料。目前主要用于对绝热性要求不高的供热管道保温、包装泡沫塑料和农用泡沫塑料等领域;液体二氧化碳发泡优缺点与水发泡相同，目前主要用于聚氨酯软泡，用于硬泡可以克服水发泡增加了异氰酸酯的消耗量、泡沫塑料发脆和与基材粘接性差等缺点。但是液体发泡要对发泡机进行改进，液体二氧化碳储运费用增加，目前液体二氧化碳发泡技术尚在不断研究与发展之中。 (2)氢化氟氯烃发泡剂。氢化氟氯烃(HCFC)类发泡剂，分子中含有氢，化学特性不稳定，比较容易分解，因此其ODP要远远小于CFC-11，所以HCFC被当作CFC发泡剂第一代替代产品，在过渡时期内暂时使用，应尽可能在短时间内被无氯化合物所取代。目前欧盟、美国、日本禁止使用HCFC类发泡剂的时间为2004年底，我国截止使用年限为2030年。目前商业上可以替代CFC-11最成熟的产品为HCFC-14LB，它与多元醇和异氰酸酯的相溶性好，在不增加设备的条件下可以直接用HCFC-14LB代替CFC-11，在达到同样密度和相近的物理特性泡沫体时用量要少于CFC-11。HCFC-141B的缺陷在于原料价格较高，对某些ABS 和高抗冲击性聚苯乙烯具有溶解性，且其导热系数比CFC-11高，因此需要得到的泡沫体密度较高，才可以达到隔热效果。另外一类代替CFC-11的氢化氟氯烃产品为60:40的HCFC-22/HCFC-14LB混合物，这类混合物是工业生产中最常用的溶剂，生产技术成熟，价格适中，缺点在于HCFC-22/HCFC-141B体系在一般多元醇中的溶解度相对较低，加工含有HCFC-22的多元醇相对困难。另外HCFC-124的ODP值仅为HCFC-141B的1/5，允许使用年限更久，国外一些企业计划将其用于建筑和冰箱器具泡沫中，与较高成本的氢化氟烷烃(HFC)进行竞争。 (3)烃类发泡剂。用于聚氨酯发泡剂的烃类化合物主要是环戊烷，特别是环戊烷的硬泡体系具有导热系数较低和抗老化性能，ODP值为零等优点，常被用于冰箱、冷库和建筑的隔热保温等领域，已经成为我国硬泡CFC-11替代品的首选。另外以正丁烷、异丁烷作为辅助发泡剂，制备环戊烷聚氨酯硬泡必须解决以下两个问题，选用防爆设备解决环戊烷易燃、易爆的问题;采用一定措施如正戊烷、异戊烷与环戊烷一起使用，可以改善泡沫流动性，从而解决环戊烷在聚醚多元醇中溶解性差的问题。近年来我国环戊烷的生产开发取得较大进展，以乙烯裂解副产C5为原料，经过解聚、加氢等工艺可以获得高纯度环戊烷。北京化工研究院承担的“环戊烷产品开发”项目通过鉴定，目前国内吉林龙山化工厂、北京东方化工厂、南京红宝丽股份有限公司等已经成功建设环戊烷生产装置，并与国内多家著名的冰箱生产企业联合，为其提供环戊烷型组合聚醚用作发泡材料使用。( (4)氢化氟烷烃(HFC)发泡剂。HFC类化合物ODP值为零，在软质PU泡沫生产中是
发泡剂（发泡胶）产品知识 第一部分单组分硬质聚氨酯填缝剂 一、简介 聚氨酯填缝剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂,俗称发泡剂、发泡胶;是气雾技 术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物、发泡剂、催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时,沫 状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫弹性体具有填缝、粘结、密封、隔热、吸音等多种效果,是 一种环保节能、使用方便的建筑材料。可适用于密封堵漏、填空补缝、固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 二、固化反应 单组分硬质聚氨酯泡沫塑料的主要成分是预聚体,它是由异氰酸酯与聚醚反应而成,由于异氰酸酯过量,预聚体端基为异氰酸酯,作用是物料从罐中喷出,端基与空气或环境中的水分进行反应,固化后,即为硬质聚氨酯泡沫。 三、性能 一般表干时间在10分钟左右(室温20℃,相对湿度50%环境下,以下固化时间 也是在这个条件下),全干时间随环境温度和湿度而有所不同,一般情况下，夏季 全干时间约40-60min，冬季0℃左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正 常使用条件下(并在其外表有覆盖层的情况下),估计其服务寿命不低于10年;在-10℃~80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫 具有填缝、粘结、密封等功能。阻燃型聚氨酯填缝剂能达到B和C级阻燃级别。 (1)外观气雾罐中为液体,喷出后为颜色均一的白色泡沫体,无未分散的颗粒、杂质。固化后为泡沫均匀的硬质塑料 (2)密度≥10kg/m (3)导热系数(35℃)≤0.05 (4)尽寸稳定性23C,48小时。≤5
将发泡剂按组成的成分划分类型，大至分为松香树脂类、合成表面活性剂类、蛋白质类、复合类、其它类，共5个类型。(1)松香树脂类泡沫混凝土砌块发泡剂(第一代发泡剂)这类发泡剂均是以松香作为主要原料制成，应用最早也最为普遍。松香的化学结构比较复杂，其中含有松香脂酸类、芳香烃类、芳香醇类、芳香醛类及其氧化物等，分子式可表示为C20H30O2。松香树脂发泡剂又名引气剂，它的主要品种有松香皂和松香热聚物两个。其最初均是作为混凝土砂浆引气剂来开发应用的，后来又扩展应用为泡沫混凝土的发泡剂。松香皂泡沫混凝土砌块发泡剂 1.松香皂简介因松香中具有羧基—COOH，加入碱以后，会产生皂化反应生成松香酸皂、故取名为松香皂。它的主要成分是松香酸钠，属于阴离子表面活性剂的范畴。松香皂是一种棕褐色透明状膏体，含水量约22%，加水稀释后为透明澄清液，不混浊，无沉淀，有松香特有的气味，PH值约8—10，表面张力约为（2.9～3.1）×10N/m。松香皂是上世纪30年代最先由美国研制开发的。我国从上世纪50年代起仿制生产松香皂，并应用于佛子岭、梅山、三门峡等大型混凝土水库大坝和一些港口工程，以微气孔来提高其抗渗性和抗冻性。当泡沫混凝土兴起后，它又开始作为发泡剂使用。 2.松香皂的生产方法松香皂是以松香为主料加入碱液和助剂，通过加热反应而制取的。其生产方法如下：①首先将碱液配成一定的浓度，这一浓度与反应能否顺利进行有关。它不是一个常数，而是由皂化系数来确定的。皂化系数是指1㎏松香所消耗的碱量。皂化1㎏松香所需的碱量可由
下式计算：（3—1）式中：m 碱用量； a 松香皂化系数 b 碱的纯度；k 碱的换算系数。②选取合乎技术要求的二级或三级松香，粉碎成粉末状，放在空气中氧化一段时间，待其颜色加深到一定程度（可凭经验）时便可使用。注意，松香并非品质等极越高越好，一级松香就不能使用。因为一级松香在100℃附近温度范围容易形成结晶而影响皂化反应。③将碱溶液加入反应釜，升温至90～100℃，在搅拌状态下慢慢加入松香粉末。在加入松香时容易起泡而爆沸，所以要注意观察，当要沸溢时可停止添加。当物料加完之后，可在搅拌状态下反应一定的时间，其反应时间的长短将决定松香酸钠的生成量。反应终点可通过反应液的外观来判断，方法是取出少量反应液，加入热水稀释，若溶液清彻透明无沉淀，即反应完全、可终止反应。最后，调整PH值8—10左右即为成品。 ④按上述方法生成的松香皂发泡倍数低、消泡快、性能不好，为提高其性能，可在反应时加入各种改性剂，以改善其发泡能力和稳泡性。也可以在反应结束后，在成品中加入改性剂，但效果不如在反应过程中加入。松香皂的主要技术性能见表3—1。表3—1 松香皂的技术性能 有效成 分PH值 发泡倍 数 1h泌 水量 （ml） 1h沉 降距 （㎜） 泡沫半 消 （min） 泡沫全 消（h） >70% 7～9 27～ 28 110～ 120 29～ 34 >40 min >5
聚氨酯发泡剂 1、聚氨酯发泡剂简介 聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用方便的建筑材料, 可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保 温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 2、聚氨酯发泡剂性能说明 一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。 典型应用 门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。 广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。 隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。 园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。 日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。 防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。 包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。 使用方法： 施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由下往上；填充诸如天花板上的缝隙时，由于重力的作用，未固化的泡沫可能会下坠，建议在刚填充后进行适当支撑，待泡沫固化并与缝壁粘结后再撤离支撑。10分钟左右，泡沫脱粘，60分钟后可进行切割。用小刀切去多余部分泡沫，然后在表面用水泥沙浆，涂料或硅胶涂敷。 施工注意事项：
水泥发泡剂，又名泡沫混凝土发泡剂，水泥发泡剂是指能够降低液体表面张力，产生大量均匀而稳定的泡沫，用以生产泡沫混凝土的外加剂。发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。 前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。 发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 (2)发泡剂的广义概念与狭义概念 发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。 ①广义发泡剂 广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫 的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。 广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产出的泡沫能否有实际的用途则没有界定。 ②狭义的发泡剂 狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。 狭义的发泡剂就是工业上实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值。 （3）水泥发泡剂的概念 水泥发泡剂属于狭义发泡剂的一个类别，而不是所有的狭义发泡剂。在狭义发泡剂中，能用于泡沫混凝土的只是很小很小的一部分，是极少的。这是由泡沫混凝土的特性及技术要求所决定的。 在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。例如，灭火器用发泡剂只要求其瞬时发泡量，和对氧气的阻隔能力，而不要求其较高的稳定性和细腻性。再如矿业用浮选发泡剂，只要求它对目的物的吸附力强并有较好的起泡力，对发泡倍数和稳泡性要求不高。如此等等，不一一列举。发泡剂目前几乎应用到各个工业领域，用途十分广泛。各行业对发泡剂的性能要求显然是不一样的，一个行业能用的发泡剂到另一行业就不能使用或效果不好。同理，泡沫混凝土所用发泡剂是针对混凝土发泡来提出技术要求的。它除了大泡沫生成能力外，特别注重
物理发泡剂泡沫稳定性 泡沫稳定性是指泡沫能够长时间存在不破灭的性能。泡沫存在的时间越长，稳定性越好，越不易破灭。泡沫的破坏过程主要是隔开气体的液膜由厚变薄直至破裂的过程。 1、物理发泡剂泡沫稳定性影响因素 物理发泡剂泡沫稳定性主要受以下几个因素影响 a、气泡膜层厚度 气泡液膜厚度太小，则机械强度低，抗外力作用差，容易破裂；气泡液膜过厚，泡间水过多，导致泡沫泌水性过高，同时液膜过厚会使排液加快，也容易导致破泡。因此，气泡膜层厚度应保持在一定范围内。 b、液体表面张力 较低的液体表面张力利于泡沫形成，但无法保证泡沫稳定性。蛋白发泡剂由于液体表面张力较高，虽然发泡倍数较低，但发出的泡沫具有较高的稳定性。 c、粘度 气泡液膜的强度是决定泡沫稳定性的关键因素，而液膜的强度取决于表面吸附膜的坚固性，其坚固性与表面粘度相关，表面粘度越高，所形成的泡沫寿命越长。另一方面，液体本身的粘度越高，液体从液膜中溢出的速度越慢，从而增强了泡沫稳定性。 d、泡沫自我修复能力 泡沫液膜在受到外力作用时会使液膜局部厚度变薄，易发生破泡，当发泡剂吸附于液膜表面时可以起到抗表面扩张及收缩的能力，使液膜厚度复原，强度恢复，实现表面张力的自我修复。 e、表面电荷 当气泡液膜两表面带有同种电荷，则互相排斥，可防止液膜受挤压变薄以致破裂。 f、表面活性剂的分子结构 表面活性剂的疏水链应链长适中，以保证其在液膜表面形成的吸附膜具有较高的黏度；表面活性剂的亲水基具有较强的水化能力，可以使泡沫液膜中高流动
度的自由水变成流动性较差的束缚水，从而提高液膜的黏度。 2、泡沫稳定性对发泡菱镁水泥影响 泡沫的稳定性直接决定发泡菱镁水泥的质量，进而影响发泡水泥的各项性能，其影响主要表现在以下几个方面： a、浇筑高度及成品率 泡沫在拌入浆体后，液膜受到自身重力排液和表面张力排液作用的同时，还受到胶凝材料的挤压作用，如泡沫稳定差，则易发生破泡现象，在发生部分破泡后，剩余部分所受挤压力将更大，这就会引起连锁性的破泡现象，最终导致塌模，浆体下部出现胶凝材料下沉积聚现象，造成成品发泡菱镁水泥密度分布不均匀。 b、内部气孔结构 高稳定性的泡沫在发泡菱镁水泥浆体初凝前不发生破泡现象，从而在混凝土内部形成孔径细小、分布均匀的球形密闭气孔，获得较好的耐久性及抗压强度。 c、体积密度 泡沫在搅拌和浇注过程中泡沫破损率低于20%，有助于发泡菱镁水泥体积密度的控制。泡沫破损率大于20%的发泡剂，在生产过程中随泡沫破灭，菱镁发泡混凝土体积密度增大。 d、浆体搅拌 当泡沫稳定性较差时，在搅拌过程中容易在受机械挤压后出现破泡释放水分，使其水灰比较原设计增大，过多的泡沫破灭导致发泡水泥干密度增加。
. 第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：戊烷发泡剂（戊烷） 化学品英文名：C5 企业名称： 企业地址： 邮编:传真: 电子邮件地址： 企业应急电话： 国家应急电话： 产品推荐及限制用途：用作溶剂，制造人造冰、麻醉剂，合成戊醇、异戊烷等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：无色、稍有气味的液体。刺激眼睛、皮肤、呼吸道和胃肠道。长期接触引起中枢神经系统抑制。食入有害，若呕吐物吸入肺部，可引起致死性化学性肺炎。 可致癌。对水生物有害，并有长期持久影响。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于第1类易燃液体，第1B类致癌性，第1类（欧盟）吸入毒性；第 3类水环境的危害。 标签要素： 象形图： 警示词：危险
危险信息：无色、稍有气味的液体。接触可刺激眼睛、皮肤、呼吸道和胃肠道。吸入、食入有害。长期接触引起中枢神经系统抑制。若呕吐物吸入肺部， 可引起致死性化学性肺炎。可致癌。对水生物有害，并有长期持久影 响。 防范说明： 预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应控制流速，且有接地 装置，防止静电积聚。按要求使用个体防护装备。在得到专门指导后操 作。阅读并了解所有安全预防措施。避免接触眼睛、皮肤，避免吸入、 食入，操作后彻底清洗。工作场所不得进食、饮水。 事故响应：火灾时，使用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用 肥皂）。如果出现刺激症状，就医。眼睛接触，立即用流动水冲洗至少 15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。如果吸入本品气体或其燃烧产 物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖并使其安静。如果呼吸停止，立 即进行人工呼吸。呼吸心跳停止，可进行心肺复苏术。就医。如果食 入，禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低 位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。就医。污染的衣服洗净后方 可重新使用。 安全储存：保持容器密封。储存于阴凉、低温、通风的库房。远离火种、热源。不可与空气接触。 废弃处置：建议用焚烧法处置。
聚氨酯发泡剂介绍 ?典型应用 门窗安装：门窗与墙体之间的填缝密封、固定粘结。 广告模型：模型、沙盘的制作，展板修补。 隔音消声：语音室、播音室等装修时的缝隙填补，可以起到隔音消声作用。 园艺造景：插花、园艺造景，轻便美观。 日常维修：空洞、缝隙、墙砖、地砖、地板的修补。 防水堵漏：自来水管道、下水道等漏洞的修补，堵漏。 包装运输：可方便地将贵重易碎商品包裹，省时快捷，抗震耐压。 聚氨酯发泡剂全称单组分聚氨酯泡沫填缝剂俗称发泡剂、发泡胶、PU 填缝剂，英文PU FOAM是气雾技术和聚氨酯泡沫技术交叉结合的产物。它是一种将聚氨酯预聚物﹑发泡剂﹑催化剂等组分装填于耐压气雾罐中的特殊聚氨酯产品。当物料从气雾罐中喷出时，沫状的聚氨酯物料会迅速膨胀并与空气或接触到的基体中的水分发生固化反应形成泡沫。固化后的泡沫具有填缝﹑粘结﹑密封﹑隔热﹑吸音等多种效果,是一种环保节能﹑使用 方便的建筑材料,可适用于密封堵漏﹑填空补缝﹑固定粘结,保温隔音,尤其适用于塑钢或铝合金门窗和墙体间的密封堵漏及防水。 ?聚氨酯发泡剂性能说明 一般表干时间在10分钟左右（室温20℃环境下），全干时间随环境温度和湿度而有所不同，一般情况下，夏季全干时间约4-6小时，冬季零度左右则需要24小时或更长时间才能全干。在正常使用条件下（并在其外表有覆盖层的情况下），估计其服务寿命不低于十年，在-10℃～80℃的温度范围内固化泡沫体均保持良好的弹性和粘结力。固化后的泡沫具有填缝、粘结、密封等功能。另外阻燃型聚氨酯发泡剂能达到B和C级阻燃。 ?使用方法： 施工前，应去除施工表面的油污和浮尘，并在施工表面喷洒少量水。使用前，将聚氨酯发泡剂罐摇动至少60秒，确保罐内物料均匀。若采用枪式聚氨酯发泡剂，使用时将料罐倒置与喷枪螺纹连接，旋转打开流量阀，调节流量后再进行喷射。若采用管式聚氨酯发泡剂，将塑料|考试大|喷头旋紧于阀门螺纹上，将塑料管对准缝隙，揿下喷头即可喷射。喷射时注意行进速度，通常喷射量至所需填充体积的一半即可。填充垂直缝隙时应由
https://www.doczj.com/doc/1e10703281.html, 所谓发泡剂就是使对象物质成孔的物质，它可分为化学发泡剂和物理发泡剂和表面活性剂三大类。发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 发泡剂生产哪家好？淮南华俊新材料科技有限公司来为您解答！ 化学发泡剂是那些经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在聚合物组成中形成细孔的化合物；物理发泡剂就是泡沫细孔是通过某一种物质的物理形态的变化，即通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。 化学发泡剂又有无机发泡剂和有机发泡剂之分。有机发泡剂主要有以下几类：1．偶氮化合物；2．磺酰肼类化合物；3．亚硝基化合物。 理想的化学发泡剂应满足下列要求： 1)、分解产生气体的温度范围应当狭窄 淮南华俊新材料科技有限公司 https://www.doczj.com/doc/1e10703281.html,
https://www.doczj.com/doc/1e10703281.html, 淮南华俊新材料科技有限公司 https://www.doczj.com/doc/1e10703281.html, 2)、释放气体的速度应快，发气率应能控制 3)、释放出来的气体应无毒，无腐蚀，不燃烧，以氮气最好二氧化碳也可以，还可以试二氧化氮 4)、化学发泡剂应容易分散均匀，能同塑料混熔者为最佳。 5)、价廉，存储稳定，无毒。 淮南华俊新材料科技有限公司是安徽省高新技术企业，目前增设上海、广州两家办事处。是以表面活性剂和聚丙烯酸及丙烯酰胺系列聚合物的研发、生产、销售于一体的企业，产品广泛应用于日化、石油开采、水处理、农药助剂、水性涂料、金属加工液等多个领域。我公司的主要产品有阳离子表面活性剂系列、两性表面活性剂系列、非离子表面活性剂系列、增稠剂系列产品以及其他产品。 同时，我司有经验丰富的配方师，研制各类有特色的应用配方；有受过高等教育的专业人员竭诚负责售前/后服务, 并能按照客户要
本文摘自再生资源回收-变宝网（https://www.doczj.com/doc/1e10703281.html,）AC发泡剂在PVC型材中的应用 在塑料中加入一些填料，就可使塑料某些性能得到改进，由此更适合于某些专门用途。为了降低塑料的密度和硬度，或者增强它的隔热性或隔音性，则最理想的填料就是空隙。含有空隙或泡孔的塑料，分类为泡沫塑料。随着发泡的程度，也就是空隙造成的泡沫的体积份额的差异，泡沫塑料的性能与基础塑料可能有相当大的差别。发泡剂是一种化学品，可加到塑料中，在加工过程的适当时间，它即会放出气体，使塑料中形成泡孔。 塑料泡沫的形成一般可分为四个阶段。 第一阶段，发泡剂必须完全均匀地分散在聚合物内，聚合物通常呈液体或熔融态。发泡剂此时在聚合物中可以形成真正的溶液，或者仅仅是均匀地分散在聚合物中，形成二相系统。 第二阶段，大量单个的气泡形成后，该系统即转变成一个气体分散在液体中的系统了。此时往往要加入核化剂，以促进大量小气泡形成。核化剂一般是极细的惰性颗粒，它们为新气相的形成提供部位。 第三阶段，最初形成的泡孔在不断涨大，这是因为有更多的气体扩散并透过聚合物进入了泡孔。如果这段时间够长，则单个的泡孔就将互相接触。假如隔开单个泡孔的壁破裂，那么，通过这种聚结方式，就会形成更大些的泡孔。如果主要是通过泡孔互连而形成的泡沫，则称之为开孔式泡沫。如果是由互不相连的泡孔形成的泡沫，就叫闭孔式泡沫。如果允许泡孔聚结无限制地进行下去，那么泡沫就会塌陷，这是因为气体全部自动地与聚合物分离开了。
第四阶段，当聚合物粘度增加，泡孔不能再增长时，泡沫就会稳定住。采用冷却、交联或其它方法都可以增加聚合物粘度。 发泡过程的后三个阶段，从时间来看，则可短至几分之一秒，最长也不会超过几秒钟。泡沫的形成，要求聚合物呈液态。为此，可通过加热溶解或塑化聚合物。泡沫塑料的生产过程几乎与任何普通塑料生产过程一样，通常经过挤塑、滚塑和注塑，以及增塑糊加工和热成型等过程。出于同样原因，基本上任何种类的塑料都能制成泡沫塑料。聚氯乙烯（硬质和软质都可）、聚苯乙烯、聚丙烯、ABS和聚乙烯，都已工业规模地制成泡沫塑料。耐热工程塑料和热固性聚合物也是如此。 AC发泡剂是由二脲氧化制得，为淡黄色或桔黄色结晶粉末。它的分子量为116，分解热359.9J/g℃，分解放出的气体主要是氮气（65%），一氧化碳（32%）和少量二氧化碳（3%）。分解固体残渣主要是联二脲、氰脲酸、尿唑。分解时略有氨味、不易燃、有自熄性。室温贮存稳定。本品可视为无毒。 AC发泡剂具有良好的性能。因此被广泛应用，尤其在硬PVC发泡型材中获得很好应用。 一、硬PVC发泡型材各组分对AC发泡影响 1、VC树脂 一般型材选用K值在58-65范围内的PVC树脂。发泡材料常选用K值较低的PVC树脂，这样有利于加工时迅速凝胶化，确保在发泡温度下熔体具有均相结构。 2、稳定剂 热稳定剂在配方中除具有热稳定作用外，还起到降低发剂的分解温度，起到活化剂的作用，促进AC的分解，使发泡温度适合加工温度。
引气发泡剂 混凝土松香热聚物加气剂 在混凝土中掺入加气剂，会使其内部产生无数的微小气泡，增加水泥浆体积和减少砂石之间的摩擦力，因而可改善混凝土的混和性和减少拌和用水量，并能提高混凝土的抵抗冻融循环能力，适用于浇灌配筋较密的构件以及水工结构。 一、配方 石炭酸 35克 硫酸 2毫升 氢氧化钠 4克 松香 70克 二、性能和使用 松香热聚物加气剂为微透明的胶状体，使用时应按下述比例（重量比）配制： 加气剂：氢氧化钠：热水（70?80℃）=1：0.2:20 使用加气剂时，要严格控制掺量，使混凝土含气量控制在3?5%以内，过多会使混凝土强度降低。一般情况下，松香热聚物加气剂的掺量约为水泥用量的 0.05?0.015%。 一.发泡剂的概念 (1)发泡剂的一般概念 发泡剂就是能使其水溶液在机械作用力引入空气的情况下，产生大量泡沫的一类物质，这一类物质就是表面活性剂或者表面活性物质。前者如阴离子表面活性剂、阳离子表面活性剂、非离子表面活性剂等，后者如动物蛋白、植物蛋白、纸浆废液等。 发泡剂均具有较高的表面活性，能有效降低液体的表面张力，并在液膜表面双电子层排列而包围空气，形成气泡，再由单个气泡组成泡沫。 发泡剂的实质就是它的表面活性作用。没有表面活性作用，就不能发泡，也就不能成为发泡剂，表面活性是发泡的核心。 (2)发泡剂的广义概念与狭义概念 发泡剂有广义与狭义两个概念。这两个概念是有一定差别的，它可以区分非应用性的发泡剂与应用性发泡剂。
①广义发泡剂 广义的发泡剂是指所有其水溶液能在引入空气的情况下大量产生泡沫的表面活性剂或表面活性物质。因为大多数表面活性剂与表面活性物质均有大量起泡的能力，因此，广义的发泡剂包含了大多数表面活性剂与表面活性物质。因而，广义的发泡剂的范围很大，种类很多，其性能品质相差很大，具有非常广泛的选择性。 广义的发泡剂的发泡倍数（产泡能力）、泡沫稳定性（可用性）等技术性能没有严格的要求，只表示它有一定的产生大量泡沫的能力，产出的泡沫能否有实际的用途则没有界定。 ②狭义的发泡剂 狭义的发泡剂是指那些不但能产生大量泡沫，而且泡沫具有优异性能，能满足各种产品发泡的技术要求，真正能用于生产实际的表面活性剂或表面活性物质。它与广义发泡剂的最大区别就是其应用价值，体现其应用价值的是其优异性能。其优异性能表现为发泡能力特别强，单位体积产泡量大，泡沫非常稳定，可长时间不消泡，泡沫细腻，和使用介质的相容性好等。 狭义的发泡剂就是工业上实际应用的发泡剂，一般人们常说的发泡剂就是指这类狭义发泡剂。只有狭义的发泡剂才有研究和开发的价值。 （3）水泥发泡剂的概念 水泥发泡剂属于狭义发泡剂的一个类别，而不是所有的狭义发泡剂。在狭义发泡剂中，能用于泡沫混凝土的只是很小很小的一部分，是极少的。这是由泡沫混凝土的特性及技术要求所决定的。 在工业生产和日常民用中，发泡剂的用途千差万别，不同应用领域对发泡剂就有不同的技术要求。例如，灭火器用发泡剂只要求其瞬时发泡量，和对氧气的阻隔能力，而不要求其较高的稳定性和细腻性。再如矿业用浮选发泡剂，只要求它对目的物的吸附力强并有较好的起泡力，对发泡倍数和稳泡性要求不高。如此等等，不一一列举。发泡剂目前几乎应用到各个工业领域，用途十分广泛。各行业对发泡剂的性能要求显然是不一样的，一个行业能用的发泡剂到另一行业就不能使用或效果不好。同理，泡沫混凝土所用发泡剂是针对混凝土发泡来提出技术要求的。它除了大泡沫生成能力外，特别注重泡沫的稳定性，泡沫的细腻性，泡沫和水泥等胶凝材料的适应性等。能满足这一要求的狭义发泡剂也是廖廖的，少之又少，大多数发泡剂是不能用于泡沫混凝土实际生产的。因此，泡沫混凝土发泡剂必须是符合上述技术要求的少数表面活性剂或表面活性物质。 正是因为概念上的模糊，使许多人在实际应用时陷入了一个很大的误区，混淆了“发泡剂”与“泡沫混凝土发泡剂”两个不同的概念，凡是发泡剂都买来使用，结果达不发泡效果，生产不出合乎要求的泡沫混凝土。因此，我们弄清这些概念及其区别是十分必要的，可避免发泡剂在使用上的许多误区，少走许多
塑料发泡方法及发泡原理简介 泡沫塑料的品种很多,常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法与机械发泡法等 (一)物理发泡法 就是指利用物理原理发泡的方法,包括以下三种: ①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中,然后降低压力,升高温度,使溶解的气体释放膨胀而发泡。目前聚氯乙烤与聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。优点就是气体在发泡后不会留下残渣,不影响泡沫塑料的性能与使用。缺点就是需要高的压力与比较复杂的设备。 ②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下,使液体溶入聚合物颗粒中,然后将聚合物加热软化,液体也随之蒸发气化而发泡,此法又称为可发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料与交联聚乙烯泡沫塑料。作发泡剂用的低沸点液体有:脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)与含氟脂肪族烃类(如F—11,F—12,F—114等)。此外,脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类与醛类等也可使用。常用低沸点液体发泡剂的。 ③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。
(二)化学发泡法 发泡气体就是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。 (１)发泡气体就是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的,这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊与N,N—二甲基N,N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度与发气量,决定其在某一塑料中的应用。理想的分解型发泡剂应具有以下性能: ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定; ②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速 ③放出的气体应无毒、无腐蚀性与具有难燃性 ④发泡剂分解时不应大量放热 ⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性 ⑥价廉,在运输与贮藏中稳定 ⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理与化学性能无影响 ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。
第一部分化学品及企业标识 化学品中文名：戊烷发泡剂（戊烷） 化学品英文名：C5 企业名称： 企业地址： 邮编: 传真: 电子邮件地址： 企业应急电话： 国家应急电话： 产品推荐及限制用途：用作溶剂，制造人造冰、麻醉剂，合成戊醇、异戊烷等。 第二部分危险性概述 紧急情况概述：无色、稍有气味的液体。刺激眼睛、皮肤、呼吸道和胃肠道。长期接触引起中枢神经系统抑制。食入有害，若呕吐物吸入肺部，可引起致死性化学性肺炎。 可致癌。对水生物有害，并有长期持久影响。 GHS危险性类别：根据化学品分类、警示标签和警示性说明规范系列标准（参阅第十五部分），该产品属于第1类易燃液体，第1B类致癌性，第1类（欧盟）吸入毒性；第 3类水环境的危害。 标签要素： 象形图： 警示词：危险 危险信息：无色、稍有气味的液体。接触可刺激眼睛、皮肤、呼吸道和胃肠道。吸入、食入有害。长期接触引起中枢神经系统抑制。若呕吐物吸入肺部， 可引起致死性化学性肺炎。可致癌。对水生物有害，并有长期持久影 响。 防范说明： 预防措施：远离火种、热源，工作场所严禁吸烟。使用防爆型的通风系统和设备。 禁止使用易产生火花的机械设备和工具。灌装时应控制流速，且有接地
装置，防止静电积聚。按要求使用个体防护装备。在得到专门指导后操 作。阅读并了解所有安全预防措施。避免接触眼睛、皮肤，避免吸入、 食入，操作后彻底清洗。工作场所不得进食、饮水。 事故响应：火灾时，使用泡沫、二氧化碳、干粉、砂土灭火。如果皮肤接触，立即脱去所有被污染的衣物，包括鞋类。用流动清水冲洗皮肤和头发（可用 肥皂）。如果出现刺激症状，就医。眼睛接触，立即用流动水冲洗至少 15分钟。如果疼痛持续或复发，就医。如果吸入本品气体或其燃烧产 物，脱离污染区。把病人放卧位，保暖并使其安静。如果呼吸停止，立 即进行人工呼吸。呼吸心跳停止，可进行心肺复苏术。就医。如果食 入，禁止催吐。如果发生呕吐，让病人前倾或左侧位躺下（头部保持低 位），保持呼吸道通畅，防止吸入呕吐物。就医。污染的衣服洗净后方 可重新使用。 安全储存：保持容器密封。储存于阴凉、低温、通风的库房。远离火种、热源。不可与空气接触。 废弃处置：建议用焚烧法处置。 物理化学危险：无色、稍有气味的液体。其蒸气与空气可形成爆炸性混合物，遇明火、高热极易燃烧爆炸。与氧化剂接触发生强烈反应, 甚至引起燃烧。液体比水轻，不溶 于水，可随水漂流扩散到远处，遇明火即引起燃烧。其蒸气比空气重，能在较低 处扩散到相当远的地方，遇火源会着火回燃。若遇高热，可发生聚合反应，放出 大量热量而引起容器破裂和爆炸事故。 健康危害：急性影响： 蒸气和液体对眼都有刺激性，过量接触的症状有流泪和眼发红。眼睛接触液体引 起虹膜和结膜炎症，导致疼痛和流泪。皮肤接触引起刺激。长期接触，可引起皮 肤脱脂和/或皮肤干燥并可导致皮炎。该物质可加重原有的各种皮肤病。物质在皮 肤上快速蒸发，可引起麻刺感，寒战，甚至暂时麻木。该蒸气使上呼吸道和肺部 不适，如果吸入可引起伤害。吸入高浓度的气体/蒸气引起肺刺激反应伴有咳嗽、 恶心；中枢神经抑制伴有头痛、头晕、反射迟钝、疲乏和共济失调。本品蒸气比 空气重，可置换和取代呼吸带的空气。如果在高浓度溶剂环境中长时间暴露，可 导致麻醉，意识不清，昏迷甚至死亡。吸入蒸气可加重原有的呼吸道疾病。中枢 神经系统（CNS）抑制可包括全身不适，头晕、头痛、眩晕、恶心、麻木、反应迟 钝、吐字不清，可进一步发展出现神志不清。严重中毒可抑制呼吸并致死。食入 有害，刺激胃肠道，可引起恶心、疼痛、呕吐。如果呕吐物吸入肺部，可引起致 死性化学性肺炎。食入可引起腹泻、粘膜出血，或液体在气管中汽化，引起窒 息，导致脑损害或死亡。
泡沫塑料的品种很多，常用的发泡方法有物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法等 (一)物理发泡法 是指利用物理原理发泡的方法，包括以下三种： ①在加压下把惰性气体压入熔融聚合物或糊状复合物中，然后降低压力，升高温度，使溶解的气体释放膨胀而发泡。目前聚氯乙烤和聚乙烯泡沫塑科等有用这种方法生产的。优点是气体在发泡后不会留下残渣，不影响泡沫塑料的性能和使用。缺点是需要高的压力和比较复杂的设备。 ②利用低沸点液体蒸发气化而发泡。把低沸点液体压入聚合物中或在一定的压力、温度下，使液体溶入聚合物颗粒中，然后将聚合物加热软化，液体也随之蒸发气化而发泡，此法又称为可发性珠粒法。目前采用该法生产的有聚苯乙烯泡沫塑料和交联聚乙烯泡沫塑料。作发泡剂用的低沸点液体有：脂肪族烃类(丁烷、戊烷等)。含氯脂肪族烃类(如二氯甲烷)和含氟脂肪族烃类(如F—11，F—12，F—114等)。此外，脂环烃类、芳香烃类、醇类、醚类、酮类和醛类等也可使用。常用低沸点液体发泡剂的。 ③在塑料中加入中空微球后经固化而制成泡沫塑料。此种泡沫塑料称为组合泡沫塑料。 （二）化学发泡法
发泡气体是由混合原料中的某些组分在成型过程中发生的化学作用而产生的。包括以下两种。 （１)发泡气体是由加入的热分解型发泡剂受热分解而产生的，这种发泡剂称为化学发泡剂。常见的有碳酸氯钠、碳酸铵、偶氮二甲酰胺(俗称AＣ发泡刑)、偶组二异丁腊和N，N—二甲基N，N－二亚硝基对苯二甲酰胺等。化学发泡剂的分解温度和发气量，决定其在某一塑料中的应用。理想的分解型发泡剂应具有以下性能： ①发泡剂分解温度范围应比较狭窄稳定； ②释放气体的速率必须能控制并且应合理地快速 ③放出的气体应无毒、无腐蚀性和具有难燃性 ④发泡剂分解时不应大量放热 ⑤发泡剂在树脂中具有良好的分散性 ⑥价廉，在运输和贮藏中稳定 ⑦发泡剂及其分解残余物应无色、对发泡聚合物的物理和化学性能无影响 ⑧发泡剂分解时的发气量应较大。 （２）发泡组分间相互作用产生气体的化学发泡法。此法是利用发泡体系中的两个或多个组分之间发生化学反应，生成惰性气体(如二氧化碳或氮气)而使聚合物膨胀发泡。发泡过程中为控制聚合反应
◆发泡剂 发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。 对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化 学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等； 化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。 ◆物理发泡法 简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法： （1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料 中形成气孔而发泡； （2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡； （3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。 物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。 ◆化学发泡法 化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。 采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。 总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。
泡沫整理发泡原液用发泡剂和稳定剂筛选方案（暂定） 一、发泡剂种类 1、阴离子型： ①磺酸盐型：十六烷基磺酸钠(AS)； 仲烷基磺酸钠（SAS）； 十二烷基苯磺酸钠(ABS或LAS)； α-烯烃磺酸盐(AOS)； 脂肪酸甲酯α-磺酸盐（MES）； 烷基酚聚氧乙烯醚磺酸钠盐（Na-APESO）； 烷基醇聚氧乙烯醚磺酸钠盐（Na-AESO）； 渗透剂T； 净洗剂209（胰加漂T）（N-油酰基-N-甲基牛磺酸钠）； ②硫酸盐型：十二烷基硫酸钠（NaLS）； 十二烷基醇聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐（AES）； 烷基酚聚氧乙烯醚硫酸酯钠盐（Na-APES）； ③其他类型：N-十八烷基磺化琥珀酰胺； 脂肪醇聚氧乙烯醚羧酸盐（AEC）； 磺基琥珀酸酯403（月桂醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐）； 磺基琥珀酸酯4910（壬基酚聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐）； 邻苯二甲酸单月桂醇酯钠盐（PAS-12）； 2、非离子型： ①醚型：烷基醇聚氧乙烯醚AEO（如平平加O，精练剂O，净洗剂JU，渗透剂JFC，AEO-9）； 烷基酚聚氧乙烯醚APEO（如辛基酚聚氧乙烯醚OP-10和壬基酚聚氧乙烯醚NP系列）； ②酰胺型：月桂酰二乙醇胺（稳泡净洗剂CD-110）； 聚氧乙烯月桂酰胺； 椰油酰二乙醇胺（洗涤剂6501）； 净洗剂105； ③新型绿色表面活性剂： 烷基多糖苷（APG）； 茶皂素（天然产品）；
烷基葡萄糖酰胺（APA）； 松香聚氧乙烯酯（RPGC）； Gemini型表面活性剂等。 ④其他：吐温-60（乳化剂-60）； 渗透剂MP（脂肪酸硫酸酯）； 乳化剂TX-10； 渗透剂KW-2380； 3、两性表面活性剂： ①氨基酸型：十二烷基铵基丙酸内盐； ②甜菜碱型：十二烷基二甲基甜菜碱； 十二烷基二甲基磺基甜菜碱； 月桂酰胺丙基甜菜碱（LMB）； ③咪唑啉型：ZCGLS-1（2-烷基-N-羟乙基-（N）-羟丙基磺基咪唑啉）； 4、阳离子型： 抗静电剂SN（十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐）； 十六烷基溴化吡啶（CPDB）； 十四烷基二甲基苄基氯化铵； 3-十二烷氧基-2-羟丙基三甲基氯化铵（C12TAC）； 咪唑啉型表面活性剂（SEM），如AGES-100，AGES-80； 其他季铵盐类；甜菜碱类。 5、工厂常用发泡剂： 渗透剂A T（绍兴海神印染厂）； 精练剂AJ（绍兴海神印染厂）；