物理发泡与化学发泡说明

物理发泡知识一.发泡分为两种方式：物理发泡&化学发泡1.物理发泡是选择合适分子量的HDPE,在使用过程中用专用N2压缩设备N2混入螺缸中融熔在料里.经螺杆搅拌均匀,并产生较大压力在挤出后瞬间膨胀,形成质轻多孔的发泡PE.2.化学发泡是在HDPE中添加了发泡剂,其主成份一般为氨类化合物,其在高温时会分解并产生N2,利用较小的外模,使其机头内获得较大压力.当挤出后,因压力释放,而使其内部N2膨胀成气孔,成为发泡PE.因在其中添加了发泡剂,利用化学反应来达到发泡效果,故称为化学发泡.二.发泡的目的及优点1.使制品轻量化,同时可以降低材料成本,但降低材料的介电系数才是主要目的.2.介电常数小、介质损耗低、高频衰减低、性能稳定、防水防潮和弯曲性好、电缆外径小、使用寿命长等优点.3.机械性能和电性性能良好.三.发泡的缺点.机械强度小、易损伤；不耐磨,耐热性能差,对导体附著力小、易燃.四.发泡的原理1.物理发泡是利用塑料挤出过程中直接注入气体或液态气体来实现发泡绝缘,物理发泡的制造方法是采用不产生损耗的气体用发泡齐,所以消除了化学发泡剂的弊端,即绝缘内不存在化学发泡方法产生的残余物或水份,使绝缘的介质损耗大幅度下降,物理发泡可消除化学发泡的许多工艺加工限制,易于制得泡孔微小、发泡均匀的优质绝缘,特别是可制得发泡高达80%的绝缘,而化学发泡绝缘的发泡度仅40%左右.2.物理发泡绝缘材料是由于基本树脂(绝缘塑料)、发泡剂和成核剂构成,物理发泡法主要应用于聚乙烯,也同样应用于氟塑料.进行物理发泡时,聚合物(即PE绝缘料)应同成核剂混合,同时把气态或液态的发泡剂注入熔融的聚合物中,并令其从熔解状态析出,使之在挤出过程中不断产生凝聚中心与气泡,成核剂能使气泡的大小及分布变得均匀.3.氮气发泡是通过压缩空气启动注入泵,在一定的压力下使氮气高压泵升压,并通过稳流阀行控制,然后从喷头把氮气注入挤出机中,当氮气在高压作用下,像雾状一样喷入挤出机内熔融的聚乙烯之中,同时与聚乙烯中的成核剂发生核化,挤出后在空气中形成发泡绝缘.氮气物理发泡的主要过程就是将氮气溶解于熔融的聚乙烯(PE)之中,形成微细的泡孔结构,在挤出机螺缸内,含有少量成核剂的PE料经加热搅拌充分塑化后,将氮气注入.4.物理发泡过程中为了易于泡孔生成,还在PE材料中添加一定量的成核剂,常用的主要成份为偶氮二洗胺.五.工艺设备及工艺设计1.高压氮气注射系统,范围50~700bar,其稳定性、密封性要好.2.内导体预热设备要有足够的功率,能实现导体温度调节范围在常温50℃.3.芯线的牵引要稳定而有力,冷却水槽要有足够的长度.4.由于成核剂分解诱导期较长且具有突发性,挤出后仍有残余,故模口温度要低,否则在高温环境中,绝缘层的内部会出现泡孔过度生长,导致泡孔破裂、并泡,大小不均,甚至产生开孔状态破坏绝缘结构.5.工艺实践中发现成核剂含量0.5%左右即能满足要求,且单对发泡度而言,PE发泡料产品在恰当工艺条件下均右达到80%以上.6.PE发泡料的熔体温度一般为180℃,实际上由于注气段之前塑化段较短,温度应设置得高一些,以实现熔体较充分的塑化.机头区域温度要降低,整个温度设置由前到后逐步收敛,呈类似正弦波分布曲线,效果较好.7.氮气的注入位置在机身的中段,其工艺参数的设置对能否实现高发泡度至关重要,由分子热力学原理可知分子热动力越快(温度高),密度越大,其表现出来的压力越大.随著熵的增加,分子热运动不一样的两个系统发生交流后,将趋于均衡.8.由于物理发泡绝缘层厚度为泡沫结构,冷却时由外向内逐步固化,过程很慢,故应采用压力式或半压力式模具.六.物理发泡绝缘的隔层挤出技术1.三层绝缘与传统的线缆发泡绝缘技术不同的是,隔层挤出工艺可使绝缘获得内层、发泡层和外层的三层结构.各层均有特别的作用,其中：1).内层挤包在导体上,这是一层很薄的实心层,标称厚度为10um,它使得导体和绝缘层间有良好的附著性,因厚度很薄,故对绝缘整体的性能影响很小,内层应尽可能薄,导体上的内层厚度越薄,则要求挤出机的挤出量越稳定.2).发泡层作为绝缘介质,要求其发泡度尽可能高,对于线缆而言,计算和实际生产均倾向要求有60%的发泡度；对于较厚的绝缘层(如小同轴电缆),发泡度高达70%,聚乙烯通常用作发泡层的材料.3).外层则可保证机械强度和良好的表面质量,提高整个绝缘层的耐磨性,目前线缆绝缘用的聚乙烯也适用于表层材料,外层的厚度约为50um,它取决于电缆的结构和要求.七.模具的选择1.绞合外径：d=√N×1.155×d2.外模：DX=√D2×0.5+d2×0.5(经验得出)发泡芯线内模：D=d+k(k=0.6~1.5)D-内模孔径d-导体外径k-内模放大值,单支导体放大值较小,多支导体放大值较大发泡模套计算方法：Dx=[(1-F)*(D2-d2)+d2]1/2*k Dx-模套尺寸mm F-发泡度D-芯线外径mm d-导体外径(或内芯外径)mm k-系数0.95~1.0内模、模套间距L=1.5~2.5D L-间距D-模套孔径八.发泡的控制方法及成品电性关系控制方法：1).温度2).模具3).氮气流量4).导体预热5).绝缘内层电性关系：C=(单芯同轴线)C=24.13εlg(复合线)Zo=C→电容d→导体直径ε→绝缘的介电常数D→绝缘外径K→导体系数dW→编织导体OD Zo→阻抗导体条数导体系数绝缘物料介电系数1 1.000发泡LDPE 1.8 70.939发泡HDPE 2.2 19 0.970发泡PVC 5.0 37 0.980发泡PP 1.8 61 0.985化学发泡PE 1.8 91 0.988物理发泡PE 1.5九.发泡注意事项1.前水槽根据室温尽量使水槽水温不超过50℃,线材由于水温过高而继续发泡.2.机器开正常以后,尽可能不要调节引取速度和主机转速,这样使芯线OD不稳及发泡度也不稳,导致水中电容有变异.3.如断线后,应去挤料,因螺缸里的料通过氮气的分解使发泡料过度,导致外观粗糙,并有断胶现象.4.导体需过预热,预热时温度不可太高,会导致外径不圆并有发黄现象.5.需过内层PE,增加附著力.6.发泡印环机要尽量靠近机头,以免水中电容的差距才不会太大.7.OD控制或电容控制可移动前水槽跟眼模的距离.十.物理发泡线生产常见问题解决1.表面粗糙、破裂原因分析：1.1材料熔体流动速率较小(LD PE≤0.5g/10min，HDPE 0.2~1.0g/min)，开机速度较快易引起熔体破裂。

泡沫的三种分类方法泡沫是一种常见的物质，我们可以通过不同的分类方法来对泡沫进行分类。

下面将介绍泡沫的三种分类方法。

一、按成分分类泡沫的成分有很多种，可以根据成分的不同进行分类。

常见的泡沫成分主要包括聚苯乙烯泡沫、聚氨酯泡沫和聚乙烯泡沫。

1. 聚苯乙烯泡沫：聚苯乙烯泡沫是一种以聚苯乙烯为主要成分的泡沫材料。

这种泡沫具有很好的保温性能和隔热性能，常用于建筑物的保温材料和冷藏设备的隔热材料。

2. 聚氨酯泡沫：聚氨酯泡沫是一种以聚氨酯为主要成分的泡沫材料。

这种泡沫具有很好的柔韧性和吸震性能，常用于汽车座椅和家具的填充材料。

3. 聚乙烯泡沫：聚乙烯泡沫是一种以聚乙烯为主要成分的泡沫材料。

这种泡沫具有很好的耐腐蚀性和耐压性能，常用于包装材料和防护材料。

二、按制作方法分类泡沫的制作方法也不尽相同，可以根据制作方法的不同进行分类。

常见的制作方法包括物理发泡法、化学发泡法和机械发泡法。

1. 物理发泡法：物理发泡法是通过加热和蒸发等物理手段使泡沫形成的方法。

这种方法制作的泡沫具有均匀的孔隙结构和较好的强度，常用于建筑材料和包装材料的制作。

2. 化学发泡法：化学发泡法是通过在原材料中添加发泡剂，并通过化学反应产生气体来形成泡沫的方法。

这种方法制作的泡沫具有较高的密度和较好的柔韧性，常用于汽车材料和家具材料的制作。

3. 机械发泡法：机械发泡法是通过机械设备将原材料进行剪切和混合，使其形成泡沫的方法。

这种方法制作的泡沫具有较大的孔隙和较低的密度，常用于隔音材料和吸音材料的制作。

三、按用途分类泡沫的用途也非常广泛，可以根据用途的不同进行分类。

常见的用途包括绝缘材料、填充材料和包装材料等。

1. 绝缘材料：泡沫具有良好的绝缘性能，可以用作电气绝缘材料和建筑保温材料，能够有效隔离热量和电流。

2. 填充材料：泡沫具有较好的柔软性和吸震性能，可以用作汽车座椅和家具的填充材料，能够提供舒适的坐感和减震效果。

3. 包装材料：泡沫具有较好的抗压性能和缓冲性能，可以用作电子产品和玻璃器皿的包装材料，能够有效保护物品不受损坏。

发泡海绵的原理发泡海绵是一种常见的海绵材料，它具有许多独特的性质和广泛的应用。

那么，发泡海绵的原理是什么呢？发泡海绵的原理可以简单概括为两个过程：发泡和固化。

首先是发泡过程。

发泡海绵通常由聚合物材料制成，如聚氨酯、聚酯等。

在制作发泡海绵时，需要将这些聚合物材料与发泡剂和交联剂混合，并在一定的条件下进行反应。

发泡剂是发泡海绵中的关键成分之一。

它在反应中会释放出气体，使混合物中的气体含量增加，从而形成气孔结构。

常见的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂通常是一种易挥发的液体或气体，如氨、氯甲烷等。

在反应过程中，物理发泡剂会由于温度的升高而挥发，生成气体，推动混合物膨胀形成气孔。

化学发泡剂则是一种在反应中产生气体的物质。

它可以通过分解或反应释放出气体，从而实现发泡的目的。

常见的化学发泡剂有氯化铵、氧化氮等。

发泡剂的选择和使用量会直接影响到发泡海绵的质量和性能。

合理的发泡剂选择可以使海绵具有较好的弹性和吸水性能。

除了发泡剂，交联剂也是制作发泡海绵的重要组成部分。

交联剂可以在反应中形成交联结构，增强发泡海绵的强度和耐久性。

在发泡过程中，混合物会膨胀成为泡沫状，形成许多微小的气孔。

这些气孔之间存在着许多连接通道，使得泡沫具有良好的弹性和吸水性能。

接下来是固化过程。

在发泡过程中，海绵的形成并不是一瞬间完成的，还需要经过一定的固化时间。

在这个过程中，发泡剂会逐渐释放出气体，海绵的体积也会逐渐稳定下来。

固化过程中，还会发生交联反应，形成交联结构。

这种交联结构可以使发泡海绵具有较好的强度和耐久性。

总结一下，发泡海绵的原理可以归纳为发泡和固化两个过程。

发泡过程中，发泡剂释放气体使混合物膨胀形成气孔结构；固化过程中，发泡剂逐渐释放气体，海绵的体积稳定，并形成交联结构。

这些过程共同作用，使发泡海绵具有独特的性质和广泛的应用。

pvc发泡原理
PVC发泡是通过在聚氯乙烯（PVC）材料中加入发泡剂，通
过物理或化学方法使其发生膨胀，形成气孔结构的一种加工方法。

物理发泡方法是在PVC材料中添加具有较高挥发性的物质，
如氨水、丙烯酸丁酯等。

在加热的过程中，这些物质会从材料中逸出，形成气泡。

这种方式适用于发泡板等大块材料，可以通过控制加热温度和时间来控制气孔的形成和分布。

化学发泡方法是在PVC材料中添加发泡剂，如双(4-氯苯基)过氧化二异氰酸酯（DCP），或者吡咯烷酮（TAC）等化学物质。

在加热的过程中，发泡剂会分解产生气体，瞬间形成大量气泡，从而使PVC材料膨胀成泡沫状。

这种方式适用于薄膜、管材
等较细小的制品，可以通过调整发泡剂的种类和添加量来控制气孔的大小和密度。

无论是物理发泡还是化学发泡，都需要适当的加热来使PVC
材料发生膨胀。

通常，材料在发泡之前会经过预热，使其达到适宜的加热温度。

然后，在发泡过程中，会通过压力控制或模具设计来控制气孔的形成和分布，最终得到具有良好性能的PVC发泡制品。

PVC发泡制品具有轻质、隔热、吸音、阻燃等优良性能，广
泛应用于建筑、交通运输、家居用品等领域。

发泡原理的掌握对于制备高质量的PVC发泡制品具有重要意义。

发泡原理及物理与化学过程发泡原理是指将物质中混有气体的体积迅速增大并形成泡沫状的现象。

通过物理与化学过程，可以实现发泡效果。

一、物理过程：1.受热膨胀：物质受到热能的输入，内部的分子活动增大，引起体积膨胀。

2.液体汽化：液体中的分子受热能作用，分子动能增加，部分分子能够克服液体内部的吸引力，从液体内部逸出形成气体泡沫。

3.溶解气体释放：在一些溶液中存在溶解气体，当气体达到饱和浓度时，增加温度或减小压力会导致部分溶解气体从液体中释放出来，形成气泡。

二、化学过程：1.化学反应：一些化学反应能够释放出气体，如酸和碱反应生成气体，或者加热时一些化合物分解产生气体等。

2.发酵：在有机物质存在的条件下，微生物分解有机物质并释放出气体，如面包发酵时产生的二氧化碳。

3.气泡生成剂：在一些材料中添加气泡生成剂，如明矾、硫酸铝等，这些物质在受热或溶解时会释放出气体。

在这些物理和化学过程的作用下，物质中混有气体的体积迅速增大并形成泡沫。

发泡常见于许多行业中，如食品、建筑材料、化妆品等。

食品领域中，如蛋糕、面包等烘焙食品的制作中，通常使用发酵剂或者泡打粉作为发泡的原料，通过发酵或者化学反应产生二氧化碳释放气泡，使食品膨胀体积变大，口感松软。

在建筑材料领域，如聚氨酯泡沫、聚苯乙烯泡沫等常用于保温材料的制造。

在制造过程中，通过将液体或者粉末状态的材料注入发泡设备，加热或者加压使其发泡，形成具有一定弹性和孔隙结构的泡沫材料，从而提高保温效果。

化妆品行业中，如洗面奶、洗发水等个人护理产品常添加了表面活性剂，表面活性剂能够降低液体间的表面张力，使气泡稳定存在于液体中，产生丰富的泡沫，提升产品使用的舒适感。

总结起来，发泡原理是通过物理与化学过程，在材料的制备过程中加入合适的发泡剂或者调节温度、压力等条件，实现物质中混入气体并产生泡沫的效果。

这一原理在许多领域具有广泛的应用价值。

粗孔发泡原理介绍粗孔发泡原理是一种常见的发泡技术，可以制造具有高孔隙度和大孔径的多孔材料。

这种技术被广泛应用于各个领域，例如建筑、环境保护、制药和能源等。

本文将详细探讨粗孔发泡原理的基本原理、发泡材料、发泡机制以及应用领域等。

基本原理粗孔发泡是通过在发泡材料中加入发泡剂，利用其原理使材料产生泡沫结构的过程。

发泡剂一般由两部分组成：发泡剂和乳化剂。

发泡剂在发泡材料中的溶解度较低，当发泡材料受热或受到外界刺激时，发泡剂从溶液中析出，形成气泡。

乳化剂的作用是使发泡剂分散均匀，并稳定气泡结构。

发泡材料粗孔发泡材料可以使用各种类型的泡沫塑料，例如聚苯乙烯（EPS）、聚氨酯（PU）和聚乙烯（PE）等。

这些材料具有低密度、高孔隙度和优异的隔热性能，可以广泛应用于绝缘材料、包装材料和减震材料等领域。

发泡机制粗孔发泡的机制可以分为物理发泡和化学发泡两种。

物理发泡物理发泡是指通过外部能量的施加使发泡剂从溶液中析出，形成气泡的过程。

外部能量可以通过加热、搅拌或机械作用等方式提供。

物理发泡的优点是发泡过程简单、成本低廉，但气泡稳定性较差，容易破裂。

化学发泡化学发泡是指通过发泡剂与发泡材料中的其他成分发生化学反应，产生气体释放并形成气泡的过程。

常见的化学发泡剂有硬脂酸铵和氨基甲酸酯等。

化学发泡的优点是气泡稳定性较好，形成的孔隙结构均匀，适用于需要精细孔隙调控的应用。

发泡工艺粗孔发泡的工艺通常分为预发泡和后发泡两个步骤。

预发泡预发泡是指将发泡材料与发泡剂混合，并在一定条件下进行加热或搅拌等操作，使发泡剂析出形成气泡。

预发泡的目的是将气泡稳定地分散在发泡材料中，并提高发泡效果。

后发泡后发泡是指将预发泡的材料进行加热或加压等处理，使气泡继续膨胀并固化为孔隙结构。

后发泡的条件和时间可以根据需要进行调控，以获得所需的孔隙度和孔径。

应用领域粗孔发泡材料在各个领域都有广泛的应用。

建筑在建筑领域，粗孔发泡材料常用于保温和隔音材料。

由于其低密度和多孔结构，可以有效减少热传导和声波传播，提高建筑物的能源利用效率和居住环境的舒适性。

发泡剂技术交底
介绍
本文档旨在详细介绍发泡剂技术，包括其定义、应用、分类以
及使用方法。

发泡剂定义
发泡剂是一种化学物质，常用于制造泡沫塑料和其他发泡产品。

它能够在材料加工过程中释放气体，从而使材料膨胀形成气孔结构。

发泡剂的应用
发泡剂广泛应用于各个领域，包括建筑材料、汽车制造、包装
材料和家具制造等。

由于其能够增加材料的轻便性、吸音性和保温
性能，许多行业都在使用发泡剂来提升产品质量。

发泡剂的分类
发泡剂可以根据其化学性质、形态和使用方法进行分类。

常见
的分类包括物理发泡剂和化学发泡剂。

- 物理发泡剂：物理发泡剂通过在材料中注入气体，使材料膨
胀形成气孔结构。

常见的物理发泡剂包括氮气、二氧化碳和氯气等。

- 化学发泡剂：化学发泡剂在材料加工过程中通过分解或反应
产生气体，从而使材料膨胀形成气孔结构。

常见的化学发泡剂包括
苯胺、双酚A和聚氨酯等。

发泡剂的使用方法
使用发泡剂的方法因材料和具体需求而异。

一般来说，发泡剂
需要与材料混合均匀，并在适当的温度和压力下进行加工。

在使用
发泡剂时，需要注意控制发泡剂的用量和加工条件，以确保产品质
量和性能的稳定。

结论
发泡剂是一种重要的化学物质，在各个行业都有广泛的应用。

通过深入了解发泡剂的定义、应用、分类和使用方法，我们能够更
好地利用发泡剂来改进产品性能和提升竞争力。

以上是对发泡剂技术的交底，希望对您有所帮助。

聚氨酯发泡原理聚氨酯是一种常见的聚合物材料，其发泡原理是指在一定条件下，通过添加发泡剂，使得聚氨酯在发泡过程中产生气泡，从而形成泡沫材料。

聚氨酯泡沫具有轻质、隔热、隔音等优良性能，因此在建筑、家具、交通工具等领域得到广泛应用。

本文将从聚氨酯发泡的原理入手，介绍其发泡过程和影响因素。

首先，聚氨酯发泡的原理是基于发泡剂的作用。

一般情况下，聚氨酯泡沫的发泡剂主要包括物理发泡剂和化学发泡剂两种。

物理发泡剂是通过在聚氨酯体系中加入具有一定溶解度的液体或气体，当体系受热时，发泡剂迅速汽化或挥发，产生气泡。

而化学发泡剂则是在发泡过程中通过化学反应产生气体，使聚氨酯体系发生膨胀。

这两种发泡剂的作用机理不同，但都能有效地促进聚氨酯的发泡过程。

其次，聚氨酯发泡过程是一个复杂的物理化学过程。

在发泡过程中，聚氨酯体系中的发泡剂在受热的作用下迅速膨胀，产生大量气泡，使得聚氨酯体系体积急剧增大。

同时，发泡剂的汽化或挥发也会带走部分体系内的热量，使得发泡过程伴随着吸热反应。

这些气泡在聚氨酯体系中形成闭孔结构，从而赋予泡沫材料优良的隔热和隔音性能。

此外，影响聚氨酯发泡的因素有很多，主要包括发泡剂的种类和用量、发泡温度、发泡时间等。

发泡剂的种类和用量直接影响着聚氨酯泡沫的密度和气孔结构，从而影响其力学性能和隔热性能。

发泡温度和发泡时间则决定了发泡过程中发泡剂的挥发速度和泡沫的成型时间，对泡沫的质量和生产效率有重要影响。

综上所述，聚氨酯发泡原理是一个复杂的物理化学过程，需要合理选择发泡剂和控制发泡条件，才能获得理想的泡沫材料。

对于聚氨酯泡沫的应用，了解其发泡原理和影响因素，有助于优化生产工艺，提高产品质量，拓展应用领域。

希望本文的介绍能够帮助读者更好地理解聚氨酯发泡原理，为相关领域的研究和生产提供参考。

发泡成型原理塑料的发泡方法根据所用发泡剂的不同可以分为物理发泡法和化学发泡法两大类。

在这里首先简单介绍一下发泡剂。

◆ 发泡剂发泡剂可简单粗分为物理发泡剂与化学发泡剂两类。

对物理发泡剂的要求是：无毒、无臭、无腐蚀作用、不燃烧、热稳定性好、气态下不发生化学反应、气态时在塑料熔体中的扩散速度低于在空气中的扩散速度。

常用的物理发泡剂有空气、氮气、二氧化碳、碳氢化合物、氟利昂等；化学发泡剂是一种受热能释放出气体诸如氮气、二氧化碳等的物质，对化学发泡剂的要求是：其分解释放出的气体应为无毒、无腐蚀性、不燃烧、对制品的成型及物理、化学性能无影响，释放气体的速度应能控制，发泡剂在塑料中应具有良好的分散性。

应用比较广泛的有无机发泡剂如碳酸氢钠和碳酸铵，有机发泡剂如偶氮甲酰胺和偶氮二异丁腈。

◆ 物理发泡法简单地讲，就是利用物理的方法来使塑料发泡，一般有三种方法：（1）先将惰性气体在压力下溶于塑料熔体或糊状物中，再经过减压释放出气体，从而在塑料中形成气孔而发泡；（2）通过对溶入聚合物熔体中的低沸点液体进行蒸发使之汽化而发泡；（3）在塑料中添加空心球而形成发泡体而发泡等。

物理发泡法所用的物理发泡剂成本相对较低，尤其是二氧化碳和氮气的成本低，又能阻燃、无污染，因此应用价值较高；而且物理发泡剂发泡后无残余物，对发泡塑料性能的影响不大。

但是它需要专用的注塑机以及辅助设备，技术难度很大。

◆ 化学发泡法化学发泡法是利用化学方法产生气体来使塑料发泡：对加入塑料中的化学发泡剂进行加热使之分解释放出气体而发泡；另外也可以利用各塑料组分之间相互发生化学反应释放出的气体而发泡。

采用化学发泡剂进行发泡塑料注塑的工艺基本上与一般的注塑工艺相同。

塑料的加热升温、混合、塑化及大部分的发泡膨胀都是在注塑机中完成的。

总之，不论选取哪一种塑料原料，也不论采用哪一种发泡方法，其发泡过程一般都要经过形成气泡核，气泡核膨胀，泡体固化定型等阶段。

结构发泡成型结构发泡法(Structral Foam Molding)属于化学发泡法，它是注射成型工艺技术中的一项革命。

(1)化学发泡主要是其发泡的均勻性難控制,温度热敏高,不易准确控制些，加工温度区间窄,一般发泡度在40%左右，化学发泡可以在普通押出机上生产。

速度比较快，线径相对可以。

對線材特性的穩定性有一定影響. 多用在VGA,DVI,HDMI,SAT芯线发泡上.
(2)物理发泡很好控制发泡度，关键是N2气流量（压力）和各段预热温度这两种工艺参数的调整，只有操作员操作技术熟练就容易了。

物理发泡的发泡度比较稳定,化学发泡的发泡度不稳定! 化学发泡发泡后有残留但是在后续生
产和储存及使用上问题不大。

(3)最终选择物理發泡還是化學發泡，原则是看你制作有什么性能要求的產品, 譬如普通數據電纜用化學發泡基本满足发泡度需求, 化學發泡發泡度理论最高50%, 而物理發泡可以高達80%, 介電損耗當然比較小.如果做DVI 24AWG芯线最好使用物理發泡,能保证ID小些.物理發泡用在高頻傳輸的線材比較好,發泡均勻,傳輸損耗相對要小.
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技能培训专题塑料发泡成型工艺概述在塑料制品生产中，发泡成型技术受到了广泛的关注。

发泡成型技术可以在塑料制品中引入气泡，从而减少材料用量，提高产品性能和外观，降低成本。

本文将对塑料发泡成型工艺进行概述。

1. 发泡成型技术概述发泡成型技术是指在制品中注入发泡剂，通过温度和压力的作用使塑料材料发生物理变化，形成气泡，从而获得具有发泡结构的塑料制品。

发泡成型技术主要包括物理发泡和化学发泡两种方式。

在物理发泡的过程中，通过加入发泡剂的方式，在高温高压的条件下使塑料中的发泡剂挥发，产生气泡结构。

常见的物理发泡技术有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。

在化学发泡的过程中，通过在塑料中加入发泡剂和发泡催化剂，通过化学反应使塑料产生气泡结构。

常见的化学发泡技术有低压菊花塑料发泡和高压震荡发泡等。

2. 塑料发泡成型工艺细节（1）发泡剂的选择发泡剂是发泡成型工艺中非常重要的一部分。

发泡剂的选择要考虑到塑料的特性和所需的发泡结构。

一些塑料如聚苯乙烯（PS）、聚丙烯（PP）、聚氨酯（PU）等，其发泡剂都有非常明确的选择要求。

（2）发泡工艺的选择不同的塑料发泡成型工艺选择也不同，常用的发泡成型工艺有挤出发泡、注塑发泡和挤压发泡等。

挤出发泡适用于连续生产，注塑发泡适用于大批量生产，挤压发泡适用于小批量、多品种生产。

（3）工艺参数的设置设置合适的工艺参数，对于发泡成型产品的制造至关重要。

这些参数包括温度、压力、时间、速度等。

通常，需要在实验研究的基础上找到最优的工艺参数，以确保制品的成型质量。

（4）成型后的处理在发泡成型后，仍需要进行后续的处理，以确保产品质量。

这些处理包括光泽度、表面光滑度、强度测试、密度测量等。

3. 发泡成型的优劣（1）优点：①发泡成形件密度低，减轻了物体质量，特别是对于需求低密度的物件；②发泡成形件具有优秀的声吸、隔热、防震等性能；③发泡工艺生产的成本比实心件来得低，从而增强了市场竞争力。

（2）缺点：①发泡成形件的成品率低，因为发泡过程中容易出现气泡、不良品。

发泡工作原理
发泡是指通过物理或化学反应，将液体或气体转化为具有许多细小气泡的泡沫状物。

常见的发泡材料包括聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯、聚合物等。

聚氨酯发泡工作原理：
聚氨酯发泡是通过异氰酸酯（MDI）和聚醚或聚酯等多元醇在一定条件下反应而形成的。

此过程分为两步进行：第一步：异氰酸酯与多元醇发生缩合反应，形成预聚体。

MDI + 多元醇→预聚体
第二步：预聚体在高温和高压的条件下，与水加入后形成的气泡发生反应，并放出二氧化碳或其他气体，形成泡沫。

预聚体+ 水+ 催化剂→发泡反应
发泡材料不仅可以形成密闭的泡沫结构，还可以根据需要添加各种添加剂，调整泡沫的性能，如阻燃剂、增稠剂、着色剂等。

此外，也可以通过改变发泡条件，如温度、压力、水合量等调整发泡材料的密度、硬度等性能。

物理发泡和化学发泡的基本原理物理发泡的基本原理：物理发泡是通过在物理条件下，利用能引起液体、固体或气体泡沫生成的外界刺激来实现发泡。

主要有以下几种基本原理和方法：1.机械发泡：通过物理力量的作用，使液体或溶液中的气体生成气泡。

例如，搅拌、剪切和高压气体注入等方法可以在液体中引入气泡。

2.温度发泡：温度的改变可以影响物质的相态变化，从而促进气体生成。

例如，将具有易挥发性的液体加热至一定温度，可以使这些液体蒸发并生成气泡。

3.爆炸发泡：通过爆炸来快速释放气体，使液体或固体迅速形成气泡。

这种方法常用于炸药、气泡胶等的制备。

4.气体发泡：将固体物质与气体反应生成二氧化碳或其他气体，从而形成泡沫。

例如，面包发酵中的酵母菌和糖类的反应可以产生二氧化碳气体，使面团膨胀形成发酵面包。

5.超声波发泡：通过超声波机械振动效应产生气泡。

当超声波进入和穿过液体或溶液时，会产生较大的局部压力变化，从而形成气泡。

化学发泡的基本原理：化学发泡是通过化学反应来产生气体，使材料膨胀和形成泡沫。

化学发泡的基本原理如下：1.酸碱发泡：将酸和碱两种化学物质反应会产生二氧化碳气体，并使材料发泡膨胀。

例如，厨房中用于烘焙的发粉就是通过小苏打和酸性物质反应产生二氧化碳气体来使烘焙食品起泡发酵的。

2.氧化还原发泡：一些物质在氧化还原反应中会释放出气体，导致材料发生发泡作用。

例如，硝酸钠和葡萄糖的反应可以产生二氧化氮气体，而葡萄糖的氧化反应则可以产生对苯二酚，同时释放出大量气体使材料发生泡沫。

3.发酵发泡：发酵是一种生物化学反应，在有机物质的催化下，微生物（如酵母）转化为产生气体的化合物，从而使材料发生发泡。

例如，啤酒、面包和豆腐等食品制作中，酵母菌通过发酵作用产生二氧化碳气体，使材料膨胀发酵。

4.燃烧发泡：通过燃烧释放出的热量使材料中的挥发性成分产生气体，从而使材料发生膨胀和发泡。

例如，聚苯乙烯（泡沫塑料）就是通过燃烧刺激法制备的，燃烧会产生燃烧气体释放，从而使材料膨胀形成泡沫。

聚氨酯发泡工艺技术聚氨酯（Polyurethane）是一种非常重要的聚合物材料，由于其低密度、良好的绝缘性能和抗冲击性，广泛用于建筑、汽车制造、家具等各个领域。

而聚氨酯发泡工艺技术作为聚氨酯制品的核心生产技术，对于产品的质量和性能起着至关重要的作用。

聚氨酯发泡工艺技术主要分为两类：化学发泡和物理发泡。

化学发泡主要通过在聚氨酯原料中加入发泡剂，然后在加热条件下发生化学反应来产生气体，使聚氨酯原料膨胀形成气泡结构，最后固化成弹性固体。

这种发泡工艺适用于制造软性的聚氨酯制品，如垫子、座椅和海绵等。

化学发泡的关键是选择合适的发泡剂和控制好热处理过程，以确保产品的质量和性能。

化学发泡工艺具有生产效率高、成本低的优点，是目前应用最广泛的聚氨酯发泡工艺之一。

物理发泡则是通过在聚氨酯原料中加入物理泡沫剂，然后通过机械方式形成气泡结构，最后固化成形。

这种发泡工艺适用于制造硬质的聚氨酯制品，如保温板、泡沫塑料和绝缘材料等。

物理发泡的关键是选择合适的泡沫剂和控制好发泡的机械参数，以确保产品的密度和结构均匀。

物理发泡工艺具有成型精度高、产品性能稳定的优点，但生产效率较低，成本较高。

不论是化学发泡还是物理发泡，聚氨酯发泡工艺技术都需要考虑以下几个关键因素：首先是选择合适的原料。

聚氨酯发泡材料通常由两种原料：聚氨酯预聚体和发泡剂组成。

在选择聚氨酯预聚体时，需要考虑预聚体的活性、分子量和端基类型等因素。

在选择发泡剂时，需要考虑发泡剂的稳定性、挥发性和气化速率等因素。

合理选择原料对产品的质量和性能有着直接的影响。

其次是控制好发泡参数。

发泡参数包括发泡剂的添加量、加热温度和时间等。

合理控制发泡参数可以确保聚氨酯材料膨胀形成均匀的气泡结构，从而提高产品的性能。

不同类型的聚氨酯制品需要根据其特定的要求来调整发泡参数，以满足产品的功能和应用需求。

最后是合理的快速固化。

聚氨酯发泡工艺中的固化过程对产品的质量和性能起着决定性的作用。

固化过程一般通过加热、冷却或添加固化剂来完成。

混凝土中添加气泡的方法混凝土是一种常见的建筑材料，在建筑、桥梁、道路等领域得到广泛应用。

添加气泡是一种增强混凝土性能的方法，可以提高混凝土的抗压强度、减小混凝土的密度、改善混凝土的耐久性等。

本文将介绍混凝土中添加气泡的方法。

一、混凝土添加气泡的原理混凝土添加气泡的原理是在混凝土中添加适量的气泡剂，使混凝土中形成大量气泡，从而改善混凝土的性能。

气泡剂可以是物理发泡剂或化学发泡剂。

物理发泡剂是通过机械或物理方法将空气注入混凝土中形成气泡，化学发泡剂则是在混凝土中添加一定的化学药剂，通过化学反应产生气体，形成气泡。

在混凝土中形成的气泡可以减小混凝土的密度和重量，提高混凝土的保温性能，减小混凝土内部的应力，从而提高混凝土的抗压强度和耐久性。

二、混凝土添加气泡的方法1.物理发泡剂添加法物理发泡剂是一种通过物理方法将空气注入混凝土中形成气泡的方法。

物理发泡剂可以是机械发泡剂、振动发泡剂、压缩发泡剂等。

下面以机械发泡剂为例，介绍混凝土添加气泡的具体方法：（1）准备混凝土材料准备混凝土材料，包括水泥、沙子、骨料等。

按照一定比例混合均匀。

（2）添加物理发泡剂将物理发泡剂按照规定比例加入混凝土中，然后在混凝土中搅拌均匀。

在搅拌的过程中，需要注意控制搅拌的时间和速度，以保证混凝土中形成的气泡均匀分布。

（3）浇筑混凝土将混凝土浇筑到需要的地方，然后进行振实和养护。

在振实混凝土时需要注意控制振实的力度和时间，以避免破坏混凝土中的气泡。

2.化学发泡剂添加法化学发泡剂是一种通过化学反应产生气体形成气泡的方法。

化学发泡剂可以是有机发泡剂、无机发泡剂等。

下面以有机发泡剂为例，介绍混凝土添加气泡的具体方法：（1）准备混凝土材料准备混凝土材料，包括水泥、沙子、骨料等。

按照一定比例混合均匀。

（2）添加化学发泡剂将化学发泡剂按照规定比例加入混凝土中，然后在混凝土中搅拌均匀。

在搅拌的过程中，需要注意控制搅拌的时间和速度，以保证混凝土中形成的气泡均匀分布。

聚丙烯发泡材料制备技术聚丙烯（PP）发泡材料制备技术是将聚丙烯通过物理或化学方法引入气体形成微孔结构，从而降低材料密度，提高材料的绝热性能、抗冲击性能和吸能性能。

本文将介绍聚丙烯发泡材料的两种常见制备方法：物理发泡方法和化学发泡方法。

物理发泡方法是通过在聚丙烯中添加发泡剂，然后进行加热处理使发泡剂分解释放出气体，从而形成微孔结构。

发泡剂可以选择低沸点的物质，如丙烯和丁烷。

在加热过程中，发泡剂分解生成气体，同时形成气泡，使聚丙烯膨胀发泡。

这种方法简单易行，生产成本低，但发泡剂释放的气体可能对环境造成污染。

化学发泡方法是在聚丙烯中加入发泡剂，如化学发泡剂、交联剂和发泡活性剂。

化学发泡剂与交联剂发生反应生成气体，同时交联剂能增强聚丙烯的强度和抗冲击性能。

发泡活性剂能使气体均匀分散在聚丙烯中，从而形成均匀的微孔结构。

这种方法制备的聚丙烯发泡材料具有良好的力学性能和绝热性能，但成本较高。

在聚丙烯发泡材料制备过程中，控制加热温度和时间对发泡效果至关重要。

温度过高或时间过长可能导致聚丙烯熔化或过度发泡，而温度过低或时间过短则可能导致发泡效果不佳。

因此，制备过程中需要进行多次试验和调整，以确定最佳的加热条件。

聚丙烯发泡材料广泛应用于建筑、交通运输、包装等领域。

在建筑领域，聚丙烯发泡材料可以作为隔热材料应用于墙体、屋顶和地板的绝热层，提高建筑的能源利用效率。

在交通运输领域，聚丙烯发泡材料可以用于汽车、列车和飞机的吸能材料，提高交通工具的安全性能。

在包装领域，聚丙烯发泡材料可以制作轻便的保温箱和包装箱，提供优良的保护和保温效果。

总之，聚丙烯发泡材料制备技术可以通过物理或化学方法实现聚丙烯的发泡效果。

根据应用需求，可以选择适当的发泡方法和发泡剂，以获得所需的发泡材料性能。

随着聚丙烯发泡材料在各个领域的广泛应用，相关技术将进一步研究和改进，以提高发泡材料的性能和降低生产成本。

发泡原理及物理与化学过程发泡是一种常见的制备材料的过程，它广泛应用于食品加工、建筑材料、化妆品等领域。

在发泡过程中，材料会产生气泡，并在其中形成孔隙结构，从而增加材料的体积和轻度。

本文将从物理和化学的角度解释发泡的原理及其过程。

一、发泡原理发泡的原理主要基于物理和化学两个方面。

物理上，发泡是通过在材料中注入气体形成气泡，这些气泡可以在材料中形成孔隙结构，从而使材料具有轻度和柔软性。

化学上，发泡是通过引入化学物质来产生气体，从而使材料发生化学反应并膨胀。

二、物理过程物理上，发泡过程可以分为三个主要步骤：溶解、扩散和膨胀。

1. 溶解：在发泡过程中，首先要将气体溶解到材料中。

这一步骤通常涉及将气体与材料接触，并利用一定的条件（如温度、压力等）使气体分子能够渗透到材料的内部。

2. 扩散：一旦气体进入材料中，它们会通过分子扩散在整个材料中传播。

这种扩散是气体分子在材料中沿浓度梯度的运动，直到它们达到平衡状态。

3. 膨胀：当气体扩散到材料中的不饱和区域时，它们会聚集在一起形成气泡。

这些气泡会逐渐膨胀，并使材料的体积增加。

同时，气泡之间的间隙也会形成孔隙结构。

三、化学过程化学上，发泡的过程通常涉及两个化学反应：发生气体和固化反应。

1. 发生气体反应：在发泡过程中，常用的发泡剂如碱性发泡剂、酯类发泡剂等会引发化学反应，产生气体。

这些气体会在材料中形成气泡，并导致材料的膨胀。

2. 固化反应：发泡剂产生气泡后，需要通过固化反应使材料保持膨胀状态。

这种固化反应通常涉及材料中的化学物质与发泡剂之间的反应，形成固体结构。

四、应用举例发泡技术在许多行业中都有广泛的应用。

以下是一些典型的应用举例：1. 食品加工：在食品加工中，发泡技术常用于制作蛋糕、面包等糕点。

通过在面团中添加发泡剂，可以使面团膨胀并形成孔隙结构，使糕点更加松软和口感更好。

2. 建筑材料：在建筑材料中，发泡技术常用于制作保温材料。

通过在材料中注入气体并形成孔隙结构，可以减少热量传导，提高建筑物的保温性能。

发泡材料,也称发泡剂,是指能在物质内部气化产生气泡使之成为多孔物质的发泡的物质,如制造泡沫塑料、泡沫橡胶、泡沫树脂、发泡食品(馒头、包子、面包、蛋糕)等,发泡材料可分为化学发泡材料、物理发泡材料和表面活性剂三大类。

化学发泡材料是经加热分解后能释放出二氧化碳和氮气等气体，并在塑料、橡胶、树脂、食品中组成中形成分散而较均匀细孔的化合物。

物理发泡材料是通过压缩气体的膨胀、液体的挥发或固体的溶解而形成的。

我们长用发泡材料有EV A、RB、EPE（珍珠棉）、XPE交联发泡、高发泡、海绵EVA一、定义EVA就是乙烯/醋酸乙烯酯共聚物，它是由乙烯（E）和乙酸乙烯（VA）共聚而制得，英文名称为：EthyleneVinylAcetate，简称为EVA，或E/VAC。

聚合方法用高压本体聚合（塑料用）、溶液聚合（PVC加工助剂）、乳液聚合（粘合剂）、悬浮聚合。

乙酸乙烯（VA）含量高于30%的采用乳液聚合，乙酸乙烯含量低的就用高压本体聚合。

二、成份主料，填充剂，发泡剂，架桥剂，发泡促进剂，润滑剂主料，主要指标就是VA含量，它的高低决定几乎与EVA发泡制品的一切性能都有直接关系。

当然。

有的只用PE也能发泡。

具体用什么主料还是要看产品的要求。

填充剂，目前一般用碳酸钙或者滑石粉。

它的用途在与降低成本，增加产品刚性等等，还能起一点导热的作用。

一般以粒径大小做为质量指标（当然，含水量也是一方面），比如说120目，400目等。

原则上，越细越好，当然价格也会高一些。

最大用量在我见过的配方中有40Phr（用量为主料的百分比）发泡剂，一般都习惯用AC系列的发泡剂，比如AC-3000H，AC系列发泡剂属于高温发泡剂，分解温度在220多度。

也有低温发泡剂，比如AD-300，分解温度在140度，还有中温发泡剂等。

因为价格相差并不大，而高温发泡剂相对来说会稳定一些，所以现在很多老做EVA的都改用高温的了，也有搭配使用的。

AC的用量，得根据具体倍率。