食用菌发酵罐示意图
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食用菌液体发酵罐制种技术食用菌制种主要有液体和固体两种制种方式。
液体制种是目前国际上通用的、先进的方法。
液体菌种具有生产周期短、用工成本低、菌丝活力强、接种后萌发吃料快、菌种在培养基中的流动性和分散性好、菌龄一致、出菇整齐、可缩短栽培时间等优点。
在对液体制种与固体制种经济效益分析比较中指出,液体菌种发育时间可以减少24d,接栽培袋菌丝满菌时间缩短约10d,污染率可以降低1.5%,成本利润率可提高42%。
液体菌种作为食用菌基料工厂化生产发展过程中的重要环节,具有重要意义。
而现在食用菌产业受资金和技术的限制,其规模化、工厂化生产仍然以固体菌种为主,液体菌种的应用只有少数较大规模工厂化生产的企业及少数栽培品种工厂化栽培中获得应用,液体菌种的优势完全没有发挥出来。
液体菌种在制作过程中对设备、技术的要求较高,液体菌种发酵罐的操作技术流程复杂,增加了使用者的生产难度。
我们将对食用菌液体菌种发酵罐的生产工艺、操作流程进行技术总结,为食用菌项目的液体菌种提供参考。
1、研发液体菌种发酵罐的构造液体菌种在发酵培养过程中需要充足的氧气,属好氧性发酵。
满足于好氧性发酵的生化反应器主要有两大类即机械搅拌通风发酵罐和气流搅拌发酵罐。
前者利用通风装置和搅拌装置将氧溶入发酵液中,因机械搅拌剪切力而对菌丝产生破坏作用,因此不适于栽培型菌种的应用。
而后者则利用外部供气装置将气体通入发酵罐内形成环流将氧溶入发酵液中,其特点是基质溶液分布均匀、具有较高的溶解氧速率和溶解氧效率、结构简单、易于加工和操作。
而气流搅拌发酵罐的构造主要由电控系统、气体输送系统、发酵培养系统三部分组成。
由控制箱体、微型电脑、集成传感器、报警器、数码显示屏、控制开关等组成,可调控灭菌温度、时间、压力及培养温度等。
由无油隔膜泵、气水别离器、空气过滤器、滤芯、止回阀、压力表、硅胶管等组成,可为发酵罐提供纯洁、无菌的气源。
由发酵罐体、鼓泡器、加热管、进气阀、接种阀、冷却水进出孔、压力表、安全阀、排气阀、接种孔、视镜等组成,液体菌种的灭菌、接种、发酵培养都在发酵罐体内完成。
发酵罐结构图及原理请注意,由于文本生成模型的限制,我无法绘制图像或推断不同段落文本的标题。
但是,我可以为您提供有关发酵罐结构和原理的详细描述。
发酵罐是一种用于进行生物发酵过程的设备。
它通常由一个密封的容器组成,用于控制环境条件,以支持所需的微生物活动和酵素反应。
下面是发酵罐的主要部件及其功能的描述:1. 容器:发酵罐的主要部分是一个大型容器,通常是由不锈钢等材料制成。
容器必须能够承受高压和耐腐蚀,以保证发酵过程的持续运行。
2. 搅拌器:在发酵过程中,搅拌器用于混合培养基、微生物和其他反应物,以确保均匀分布和最大接触面积,促进反应的进行。
3. 进气和出气口:发酵罐中必须确保适当的通气。
进气口通常用于输入新鲜空气、氧气或其他气体,以提供微生物进行呼吸和生长所需的氧气。
出气口用于排除产生的气体,以维持适当的氧气浓度和控制罐内的压力。
4. 温度控制系统:发酵过程对于温度的控制是至关重要的。
发酵罐通常配有温度传感器和加热系统,以实时监测并维持罐内的温度在所需范围内。
5. pH控制系统:许多发酵过程对于溶液的酸碱度(pH)有特定的要求。
因此,发酵罐通常配备了pH传感器和相应的酸碱质量控制系统,以确保溶液保持在适当的酸碱度范围内。
6. 营养添加系统:发酵过程中,微生物通常需要适当的营养物质来生长和繁殖。
为了满足这些需求,发酵罐通常配备了营养物添加系统,可以根据需要添加适量的有机和无机营养物质。
7. 底部排污系统:发酵过程中可能会产生废液和废气,需要进行排放和处理。
发酵罐的底部通常配备了排污系统,方便将产生的废液排出。
发酵罐的原理主要是通过提供适当的环境条件,包括温度、pH值、氧气浓度和营养物质浓度,以满足微生物的生长和代谢需求。
发酵过程中,微生物通过代谢底物产生有用的产物,并且在气体的产生和消耗过程中,产生和消耗其他物质。
总之,发酵罐是一个关键的设备,用于支持各种生物发酵过程。
它的结构和原理旨在提供控制的环境条件,以促进所需的微生物活动和酵素反应。
209 10KL培养罐操作示意图M蒸汽PP空气41732568212422161043835361920181739P106蒸汽1210537P929391878889冷却水进蒸汽冰水进排空P44910111315冰水回4847555453521425蒸汽11411340101排污补碱附属文件211 10KL培养罐操作示意图M蒸汽PP空气41732568212422161043835361920181739P106蒸汽1210537P929391878889冷却水进蒸汽冰水进排空P44910111315冰水回4847555453521425蒸汽11411340101排污补碱附属文件210 10KL培养罐操作示意图M蒸汽PP空气41732568212422161043835361920181739P106蒸汽1210537P929391878889冷却水进蒸汽冰水进排空P44910111315冰水回4847555453521425蒸汽11411340101排污补碱附属文件M213 10KL培养罐操作示意图P蒸汽PP空气417325682124221610438353613192018174439P蒸汽1210537P414342冷却水回929392878889冷却水进蒸汽冰水进排空25冰水回排污移种附属文件M404 20KL补料罐操作示意图排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537P附属文件M403 20KL补料罐操作示意图排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537P附属文件附属文件M排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537P402 20KL补料罐操作示意图附属文件M401 20KL补料罐操作示意图排空冰水回P冷却水回蒸汽蒸汽PP空气P4173256821242216104383536139101119201817878988101929193冷却水回冰水进443914P106蒸汽1210537PM321 60KL罐操作示意图蒸汽排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种补水管道61110417646332568109108107111112212422231216104383536137271656626282769747568627677677273444142431039597102949619201817888990871001011159291933233293031475352P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进485554116117118115附属文件M320 60KL罐操作示意图蒸汽排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种补水管道61110417646332568109108107111112212422231216104383536137271656626282769747568627677677273444142431039597102949619201817888990871001011159291933233293031475352P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进485554116117118115附属文件M319 60KL罐操作示意图排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP 空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种6111041764633256810910810711111221242223121610438353613727165662628276974756862767767727344414243103959710294961920181788899087100101115929193P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进蒸汽3233293031补碱525347545548P84868550808182828379消泡剂8L 计量杯49附属文件M318 60KL罐操作示意图排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP 空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种6111041764633256810910810711111221242223121610438353613727165662628276974756862767767727344414243103959710294961920181788899087100101115929193P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进蒸汽3233293031补碱525347545548P84868550808182828379消泡剂8L 计量杯49附属文件M317 60KL罐操作示意图排气排空热水回冰水回P 排空冰水进蒸汽排空蒸汽蒸汽排空PPP蒸汽氨水PP 空气液氨P蒸汽蒸汽排污至提炼2L 计量杯移种6111041764633256810910810711111221242223121610438353613727165662628276974756862767767727344414243103959710294961920181788899087100101115929193P9998冷却水回冷却水回冷却水进冷却水进蒸汽3233293031补碱525347545548P84868550808182828379消泡剂8L 计量杯49附属文件。
发酵罐的结构系统及使用.txt28生活是一位睿智的长者,生活是一位博学的老师,它常常春风化雨,润物无声地为我们指点迷津,给我们人生的启迪。
不要吝惜自己的爱,敞开自己的胸怀,多多给予,你会发现,你也已经沐浴在了爱河里。
实验十五发酵罐的结构系统及使用方法欧阳歌谷(2021.02.01)一、实验目的:1.了解发酵罐(气升式、搅拌式)的几大系统组成,即空气系统、蒸汽系统、补料系统、进出料系统、温度系统、在线控制系统。
2.掌握发酵罐空消的具体方法及步骤3.掌握发酵罐进料及实消的具体方法及步骤4.掌握发酵罐各系统的控制操作方法二、实验原理:1.蒸汽系统:三路进汽——空气管路、补料管路、罐体)2.温度系统:(1) 夹套升温:蒸汽通入夹套。
(2) 夹套降温:冷水通入夹套,下进水,上出水。
(3) 发酵过程自动控温系统:热电偶控温,马达循环,只能加热,发酵设定温度低于室温时,由夹套进冷水降温。
3.空气系统:取气口→空压机:往复式油泵获得高脉冲的压缩空气粗过滤器:由沙布包裹棉花压实成块状叠加制得,作用是去除部分细菌及大部分灰尘(贮气罐):空压机压缩使气体温度升高,经贮气使气体保温杀菌;压缩空气中有油污、水滴,且压力不稳,有一定的脉冲作用,会冲翻后面的过滤介质,贮气后可使油滴重力沉降,减小脉冲。
(冷却塔):有降温并稳定作用,同时经旋风分离器进行气液分离(丝网分离器):通过附着作用,逐步累积沉降而分离5微米以上的微粒其作用介质为铜丝网(加温器):对压缩空气升温,除湿,使湿度达50%-60%总过滤器:纱布包裹棉花加活性炭颗粒,逐层压紧而成。
分过滤器:平板式纤维,中间为玻璃纤维或丝棉,下面放水阀应适时打开放出油、水,再用压缩空气控干。
种子罐或发酵罐4.补料系统:补培养基、消泡剂、酸碱等。
5.在线控制系统:热电偶(温度探关)、溶氧探头、pH探头(后二者实消时才安装,为不可再生探头,有限定使用次数,pH 探头使用前要先校准)、控制柜、数据采集系统。