APQP项目开发时间表

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项目名称

Project零件名称

Part Name

供应商名称

Supplier零件编号

Part Number

修订

Revise审核

Audit批准

Approve修订日期

Date Revised

任务号

Task No.是否适用

Applicability负责人

Responsible实际完成时间

Done Date

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27第五阶段：早期生产遏制

Phase 5 Early Production Containment

早期生产遏制实施

Early Prod. Containment

ConductionGP12检查记录/问题改善报告/退出申请

GP12 Record,Problem Resolving,Quit

Application计划完成时间

Due Date开始时间

Start Date

工装样件制造及提交

OTS Manufacture & Submission次级/转包供应商PPAP认可

Sub-suppliers PPAP次级供应商PPAP审核报告

Sub-suppliers PPAP audit report & PSW

PPAP内部审核

Internal PPAP auditPPAP内审报告及改善计划

Internal PPAP Audit & Improvement Report

初始过程能力评估

Preliminary Capacity

Evaluation初始过程能力分析报告

Ppk Report产品和过程特殊特性识别

SC/CC Identification

过程失效模式分析

Process Failure Mode Analysis生产工装设计和制造

Facility Design & Manufacture模具设计及制造

Tooling Design & Manufacture

外观极限样品的建立和批准

Appearance BS Approval

现场PPAP审核

汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划

附表一:

汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划

供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:

2010年 备注 序所需项目阶段 策划内容 开始时间 完成时间 3456789101112

号 天数 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月

1.1成立多功能小组

1.2编制产品质量保证计划

1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和

确定项目 1.4项目进度计划

1.5风险评估

1.6初始材料清单

2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图 段 设计验证

3.1 DFMEA(适用时)

3.2 特殊特性清单

3.3 设计验证计划

3.4 设计评审

3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范 件阶段 3.7 初始过程流程图

3.8 样件制造控制计划

3.9 新增设备和相关设施清单

3.10 新增工装模具及检具开发进度计

划

3.11 检具方案确认(适用时) 3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能 验证报告

4.1过程流程图

4.2包装标准与规范

4.3PFMEA

4.4试生产控制计划

4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单 件阶段

4.7供应商分供应商清单

4.8外协零部件控制计划编制

4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能

验证报告

4.10提供工装样件

5.1进行试生产

5.2测量系统分析

5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划 生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准 生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)

5.8小批量样件检验、试验

5.9提供小批量样件

6.1编制年度型式试验计划

6.2制定产能提升计划

6.3遗留问题的关闭 6.批量生

产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划

汽车产品开发时间进度表及apqp文件提交计划

附表一:

汽车产品开发时间进度表及APQP文件提交计划

供应商: 联系人: 供应商代码: 地址: 电话:

2010年 备注 序所需项目阶段 策划内容 开始时间 完成时间 3456789101112

号 天数 月 月 月 月 月 月 月 月 月 月

1.1成立多功能小组

1.2编制产品质量保证计划

1.3确定可靠性目标和质量目标 1.计划和

确定项目 1.4项目进度计划

1.5风险评估

1.6初始材料清单

2.1设计FMEA分析表 2.设计阶 2.2产品设计样图 段 设计验证

3.1 DFMEA(适用时)

3.2 特殊特性清单

3.3 设计验证计划

3.4 设计评审

3.5 工程图样、规范 3 手工样 3.6 材料规范 件阶段 3.7 初始过程流程图

3.8 样件制造控制计划

3.9 新增设备和相关设施清单

3.10 新增工装模具及检具开发进度计

划

3.11 检具方案确认(适用时) 3.12 手工样件尺寸、材料、性能、功能 验证报告

4.1过程流程图

4.2包装标准与规范

4.3PFMEA

4.4试生产控制计划

4.5量检具、检测试验设备清单 4.工装样 4.6专用工装/模具清单 件阶段

4.7供应商分供应商清单

4.8外协零部件控制计划编制

4.9工装样件尺寸、材料、性能、功能

验证报告

4.10提供工装样件

5.1进行试生产

5.2测量系统分析

5.3初始过程能力研究 5.小批量 5.4生产控制计划 生产阶段 5.5包装评价 4.小批量 5.6PPAP批准 生产阶段 5.7过程审核(与顾客共同参与)

5.8小批量样件检验、试验

5.9提供小批量样件

6.1编制年度型式试验计划

6.2制定产能提升计划

6.3遗留问题的关闭 6.批量生

产阶段 6.4更改或更新P/DFMEA和控制计划

客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：

客户日程

项目开发日程

上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬计划实际计划实际计划实际计划实际计划日期（产品图示）

配合部门人员实施人员责任部门输出

订单

订单评审表

顾客特殊要求清单

质量目标

产品建议书内容

项目合同

订单评审

确定顾客要求

质量目标

产品加工注意事项序号1

2

3

4

5201/10/10201/11/120阶段

划审核人：更新日期：APQP计划进度表

项目代号：零件编号：

J1J0b1SOP

量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：

客户日程

项目开发日程

上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）

配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：APQP计划进度表

项目代号：零件编号：

J1J0b1SOP

量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始

实际计划实际计划实际计划实际计划竞争对手分析报告

可行性分析报告

初始材料清单

初始过程流程图产品建议书

竞争对手分析

可行性分析

制定初始材料清单

制定初始过程流程图产品加工注意事项5

6

7策划和项目确立8

9客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：

客户日程

项目开发日程

上旬中旬下旬上旬中旬下旬上旬日期（产品图示）

配合部门人员实施人员责任部门输出内容序号201/10/10201/11/120阶段审核人：更新日期：APQP计划进度表

项目代号：零件编号：

J1J0b1SOP

量产1PP小批量PT设计完成TTO工装样件2PP小批量KO项目开始

实际计划实际计划实际计划实际计划阶段评审报告

图纸初始过程流程图

项目策划

管理者支持记录表

阶段评审

图纸制定初始过程流程图

项目策划

管理者支持11

12

1划和项目确立

9

10客户名称：项目名称：零件名称：制作人：项目负责人：计划：实际：

客户日程

项目开发日程