风机检验要求

检验报告风机一、简介风机是一种常见的用于通风、排风、送风和换气等工作的设备。

为确保风机的正常运行和工作效率，检验报告风机是非常必要的。

本文将从风机的型号规格、外观检查、性能检测和使用建议等方面进行详细介绍。

二、型号规格在进行风机的检验报告之前，首先需要了解风机的型号规格。

型号规格是指风机的参数、尺寸、功率等基本信息。

通过了解风机的型号规格，可以为后续的检验提供方向和参考标准。

三、外观检查外观检查是检验报告中的重要环节之一。

在外观检查中，需要仔细观察风机的外部构造、表面涂层、连接件、螺丝等部分。

检查过程中，需要注意是否存在变形、损坏、锈蚀等问题，以确保风机的外观完好无损。

四、性能检测性能检测是检验报告的核心内容之一。

通过性能检测，可以了解风机的工作效率、噪音水平、电流消耗等方面的问题。

常见的性能检测项目包括风量测定、风压测定、转速测定等。

通过这些检测项目，可以全面了解风机的运行状况和性能表现。

五、使用建议在检验报告结束后，需要提供相应的使用建议。

使用建议是根据对风机的检测结果和分析得出的结论和建议。

建议内容可能包括维护保养注意事项、故障修复方法、更换零部件的建议等。

通过遵循使用建议，可以保证风机的长期正常运行和使用寿命。

六、结论根据对风机的检验报告，可以得出结论。

结论是对风机性能、外观和使用状况的总体评价。

在结论中，可以对风机的优点和不足进行简要的总结和归纳。

同时，也可以提出进一步改进和优化的建议，以提高风机的整体性能和使用效果。

七、总结风机作为常见的通风设备，其正常工作对于各行各业来说都非常重要。

通过检验报告风机，可以及时了解风机的性能和工作状态，为后续的维护和管理提供参考依据。

本文介绍了风机检验报告的基本内容，包括型号规格、外观检查、性能检测和使用建议等方面。

希望本文对读者对风机的检验报告有所帮助。

直流、交流风机系列检验标准1 / 3广州市骊庭智能家居有限公司发布直流、交流风机系列检验标准1. 范围本标准适用于IQC人员对交流风机和直流风机测定的方法适用于验证风机的质量、性能。

2. 引用标准技术部提供的物料表和参数厂家提供的资料、样品和图纸。

3. 检测仪器和设备3.1 数字万用表3.2 游标卡尺3.3测速表3.4声级计3.5直流电源3.6调压器3.7鼓风电热干燥恒温箱3.8 耐压测试仪4. 检测步骤每项检测的结果应作好相应的记录4.1 外观质量检验按GB2828--87正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ级，由待检批风机中抽出n个样品。

4.1.1 目检外包装应有符合有关标准规定的标识、合格标志，具备防潮、防尘、防震等措施4.1.2 表面应无明显凹痕、划伤、裂缝和变形等现象4.1.3 外涂覆层不应起泡、龟裂和脱落4.1.4 金属部件应光滑、无氧化锈蚀和机械损伤4.1.5 说明功能的文字、标志符合应清晰端正不易脱落4.1.6 用游标卡尺测其尺寸应符合有关标准的规定。

4.2 常温电性能检验接续上面n个样品作试验4.2.1 转速测试a) 直流风机转速测试将直流电源接上风机，调节至风机额定工作电压，使之工作，用测速表探头接触风机转轴中心测试转速。

测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。

如：12V 0.43A标识的风机工作电流在0.3A左右；12V 0.3A标识的风机工作电流在0.2A左右，转速>3000转/分；12V 0.15A标识的风机工作电流在0.1~0.12A左右转速>3800转/分。

b) 交流风机转速测试把调压器的输出端与风机相连，调节调压器到风机的额定工作电压值，用转速表测试风机的转速，测试3次以上，求出转速平均值，应符合国家标准的规定。

4.2.2 工作电流测试a) 直流风机工作电流测试将风机与直流电源输出端相连，调节至风机的额定工作电压，使风机正常工作，将直流电源的转换开关由“电压”显示拨至“电流”显示，显示出的数值就是风机的工作电流I，应在风机工作电流范围之内。

高速吹风机检验标准高速吹风机检验标准一、引言高速吹风机是一种常见的家用电器，广泛应用于家庭、酒店、理发店等场所。

为了确保高速吹风机的质量和安全性能，制定相应的检验标准是非常必要的。

本文将介绍高速吹风机的检验标准，以供相关部门和企业参考。

二、外观检验1. 外观质量：高速吹风机的外观应无明显缺陷，如变形、划痕、氧化等。

2. 颜色一致性：高速吹风机的整体颜色应一致，无色差现象。

3. 标识齐全：高速吹风机上的标识应齐全、清晰可见，包括品牌、型号、生产日期等信息。

4. 安全防护：高速吹风机的外壳应具备防火、防电击等安全防护功能。

三、功能性能检验1. 功率检验：高速吹风机的功率应符合国家标准要求，不得超过额定功率。

2. 风速调节：高速吹风机应具备多档风速调节功能，能够满足用户不同需求。

3. 温度调节：高速吹风机应具备多档温度调节功能，能够提供不同温度的热风。

4. 噪音检测：高速吹风机在工作时产生的噪音应符合国家标准，不得超过规定的噪音限值。

四、安全性能检验1. 绝缘电阻：高速吹风机的绝缘电阻应符合国家标准要求，以确保用户使用时不会发生电击事故。

2. 接地保护：高速吹风机应具备接地保护功能，以确保用户使用时的安全性。

3. 过热保护：高速吹风机应具备过热保护功能，当温度过高时能够自动停机，以避免发生火灾等事故。

4. 风口温度：高速吹风机在工作时，风口温度不得超过国家标准规定的限值，以防止对用户造成烫伤。

五、耐久性检验1. 开关寿命：高速吹风机的开关寿命应符合国家标准要求，能够正常使用一定的时间。

2. 使用寿命：高速吹风机的整体使用寿命应符合国家标准要求，能够正常使用一定的年限。

六、其他检验1. 包装完好性：高速吹风机的包装应完好无损，以确保运输过程中不会受到损坏。

2. 附件配备：高速吹风机的附件应配备齐全，并符合国家标准要求。

七、检验方法高速吹风机的检验可以采用抽样检验的方法进行，根据国家标准和相关规定进行抽样测试。

风机试验、校验规程风机试验、校验规范一、通用试验内容及试验方法1、机舱装配情况检查：检查风轮、塔架、齿轮箱、偏航齿圈、联轴器、发电机及机舱等各部件的紧固连接和安装是否正确。

检查电器零件、辅助装置的安装，各部件质量是否符合相关标准和图纸的规定。

2、空载拖动试验：将机组拖动至额定转速（允许±10%的偏差），连续运行2个小时以上，并且各温度测量点的温升达到稳定状态。

拖动过程中检查各系统的工作和功能，并进行以下测试：a．并网功能（或软启动功能）；b．振动与噪声测量；c．发电机绕组温度、齿轮箱轴承温度、润滑油温度和环境温度；d．控制功能试验；e．安全保护功能试验。

其中，并网功能试验、控制功能及安全保护功能试验按GB/T 19070的规定进行。

3、液压系统检验：在拖动过程中，模拟与液压系统动作有关的工况进行相应的操作，观察液压油泄压、补压是否及时，各项功能是否符合JB/T 10427的要求。

4、电气系统检验：主要包括控制柜和机舱控制箱等，电气设备的绝缘水平检验，接地系统检查和耐压试验。

5、现场试验（1）控制系统试验a．面板监控功能试验：依照机组“操作说明书”的要求和步骤进行下列试验：a）机组运行状态参数的显示、查询、设置及修改功能试验；b）人工启动试验；c）人工停机试验；d）偏航试验；e）解缆试验。

b．自动监控功能试验、远程监控功能试验a）切换到手动对风状态，将机组调向使其偏离风向，然后切换到自动对风，在工作风速范围时，20min内机组应能自动将风向对准风向。

b）人为制造、模拟各种故障信号，检查制动机构动作情况及控制系统显示故障及参数的正确性，实验项目见下表；a．选择机组电源，用地阻仪测量机组接地点与大地间接地电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

b．断开机组电源，用1000V/1500V兆欧表检查电力线路、电器设备、控制柜外壳、次级回路的绝缘电阻，应符合GB/T 1996.1的要求。

c．检查电力线路入口处和发电机的防雷保护器是否完好。

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机的安装应检查其基础、消音装置和防振装置并应符合工程设计的有关要求。

2、风机的开箱检查应符合下列要求：2.1应按设备装单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全.2.2应何对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸,并应与设计相符.2.3.风机进口和出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规范.2.4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形.2.5整体出厂的风机,进气口和排气口应有盖板遮盖.并应防止尘土和杂物进入.3、风机的搬运和吊装应符合下列要求:3.1整体出厂的风机的搬运和吊装时,绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上.3.2解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面; 转子和齿轮的轴颈、均不应作为捆缚部位,转子和机壳的吊装应保持水平.3.3.转子和齿轮不应直接放在地上滚动和移动.4、风机组装前应按下列要求进行清洗和检查4.1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好的组合件可不拆洗.清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》的规定。

4.2润滑、蜜封、液压和冷却系统的管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象.5、风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当的连续曲线。

机组轴系的最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机的进气、排气管路和其它管路的安装，除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外，尚应符合下列要求：6.1风机的进气、排气系统的管路、大型阀件、调节装置、冷却装置和润滑油系统等管路均应有单独的支承，并与基础或其它建筑物连接牢固；6.2与风机进气口和排气口法兰相连的直管段上，不得有阻碍热胀冷缩的固定支撑；6.3各管路与风机连接时，法兰面应对中并平行；6.4气路系统中补偿器的安装，应按设备技术文件的规定执行；6.5管路与机壳连接时，机壳不应承受外力；连接后，应复测机组的安装水平和主要间隙，并应符合要求。

吹风机测试标准
吹风机测试标准通常包括以下方面：
1. 功率测试：测量吹风机的功率，以确定其电力消耗和能源效率。

2. 噪音测试：测量吹风机在运行过程中产生的噪音水平，以确定其噪音控制性能。

3. 空气流量测试：测量吹风机产生的空气流量，以验证其风速和风量是否符合规定要求。

4. 温度测试：测量吹风机产生的风口温度，以确保其不会过热或过冷，避免对使用者造成伤害。

5. 安全性能测试：包括漏电保护、过热保护、电击保护等测试，以确保吹风机的安全性能达到国家标准要求。

6. 耐久性测试：通过模拟长时间使用，测试吹风机的综合性能和耐久性。

7. 外观检验：检查吹风机的外观质量，包括外壳、开关、插头等是否符合要求，以确保产品的外观完好。

这些测试标准旨在保证吹风机的性能稳定性、安全性和可靠性，确保其符合国家法律法规和相关标准的要求。

不同国家和地区
可能存在不同的测试标准和要求，具体测试方法和标准应根据当地法规和标准进行确定。

风机出厂检验规范标准最新风机出厂检验是确保风机设备在交付使用前满足设计要求和安全标准的重要环节。

以下是风机出厂检验规范标准的主要内容：1. 目的和适用范围本规范旨在确保风机设备在出厂前经过严格的质量检验，以满足国家和行业的相关标准，适用于各类风机产品的出厂检验。

2. 检验前的准备工作- 确认风机型号、规格与订单一致。

- 检查风机及其配件的完整性和清洁度。

- 确保所有必要的检验工具和设备准备就绪。

3. 外观检查- 风机外壳、叶片等部件应无明显损伤、变形或锈蚀。

- 检查螺栓、螺母等紧固件是否齐全，无松动现象。

4. 尺寸和公差检验- 按照设计图纸对风机的尺寸进行测量，确保尺寸符合公差要求。

- 对关键部件的配合间隙进行检验，确保其在允许范围内。

5. 性能测试- 进行风机的空载试验，测试其启动、运行和停机过程是否平稳。

- 测量风机的风量、风压、功率等性能参数，确保达到设计要求。

6. 安全性能检验- 对风机的电气系统进行绝缘电阻测试，确保无漏电风险。

- 检查保护装置，如过载保护、短路保护等是否正常工作。

7. 噪音测试- 在规定的测试环境下，测量风机在额定工作条件下的噪音水平，确保不超过标准限值。

8. 振动测试- 对风机在运行过程中的振动进行测量，确保振动幅度在安全范围内。

9. 耐久性测试- 对风机进行一定周期的连续运行测试，检查其长期运行的稳定性和可靠性。

10. 包装和运输检验- 检查风机的包装是否符合运输要求，确保在运输过程中不受损坏。

11. 出厂文件和标识- 确保风机配有完整的出厂文件，包括产品说明书、合格证、保修卡等。

- 检查风机上的标识是否清晰，包括型号、规格、生产日期等信息。

12. 检验结果记录和报告- 所有检验项目的结果应详细记录，并形成检验报告。

- 检验报告应由检验人员签字，并由质量管理部门审核确认。

13. 不合格品的处理- 对检验中发现的不合格品，应按照公司的质量管理体系进行隔离、标识和处理。

玻璃钢风机检验标准主要包括以下步骤：
外观检查：观察风机的外观和结构，检查是否有明显的划痕、鼓包、气泡等缺陷，同时检查涂层是否均匀、光滑，无明显色差或脱落现象。

尺寸测量：测量风机的尺寸，包括长度、宽度、高度、直径等，并与设计图纸进行对比，检查是否存在尺寸偏差超过规定范围的情况。

材质检验：对风机材质进行检验，包括外壳材质、叶轮材质等，检查其是否符合相关标准要求。

动平衡检测：使用专业的动平衡仪对玻璃钢风机进行动平衡测试，检测转子的不平衡情况。

根据测试结果，进行必要的调整或修正，以确保设备在高速旋转时不产生过大的振动和噪音。

静压测试：使用静压测试装置对风压性能进行测试，在不同工况下记录并分析测试结果，确保风机在工作时能够提供符合要求的风压。

噪音测试：使用噪音测试仪对噪音水平进行测试，根据相关标准要求评估噪音是否在允许范围内，以确保设备在运行时不会产生过大的噪音污染。

通过以上步骤，可以评估玻璃钢风机的质量和性能，确保其符合相关标准要求。

风机系统检验内容及抽查标准
风机系统检验内容及抽查标准
检查内容
抽查标准
1、检查风机、耦合器温度、振动和声音。

1、仪测温度不大于75度，触摸风机、电机、联轴器无剧烈振动，听无异音。

2、检查电机基础和各部件的螺栓接地线。

2、目视检查未损坏电机基础，螺栓无松动，接地线连接可靠牢固。

3、检查润滑和冷却系统是否正常。

3、观察窗中的可视油位1/3-2/3之间，冷却水正常无泄露。

4、检查室内固定报警的显示。

4、显示器应接近手持设备的正常值。

5、夜间检查照明。

5、灯没有损坏。

6、检查风机房排风设施是否正常。

6、目视检查或打开排气扇，查看其是否正常工作。

7、检查备用风扇，并进行盘车（每班一次）。

7、盘动备用风机，应无摩擦，曲柄转动到指定位置。

8、检查室内综合卫生。

8、地面干净，无杂物和灰尘、设备设施见本色，干净整洁。

风机垂直度检测标准风机垂直度检测是指对风机装置进行垂直度测试，以确定其是否符合相关标准和要求。

在风力发电、空调、通风系统和工业生产等领域，风机垂直度的准确性对设备的运行和效果具有重要影响。

下面是一些相关参考内容，希望能对风机垂直度的检测提供帮助。

1. 检测目的和要求：风机垂直度检测旨在确保风机装置的垂直度满足规定的标准和要求。

在风机运行过程中，垂直度的误差会导致风机的运行不稳定和效果低下，因此需要进行定期的检测和校准。

2. 检测方法和步骤：常用的风机垂直度检测方法包括使用水平仪、测量仪器和传感器等设备进行测量。

具体步骤如下：a. 将测量仪器或传感器固定在风机的关键部位，如轴承或风叶上。

b. 启动风机，记录下相应的垂直度数据。

c. 重复测量多次，取平均值，以提高测量结果的准确性。

d. 将测量结果与标准要求进行对比，判断风机的垂直度是否合格。

3. 相关标准和要求：风机垂直度的检测需参考相关标准和要求，以下是一些常用的标准和要求：a. 国际标准化组织(ISO)的I EC 60034-14:2008《轴长度和垂直度的测量、评定和检验》。

b. 美国机械工程师学会(ASME)的PTC 22-2005《风扇和风机性能测试代码》。

c. 欧洲联盟标准(EN)的EN 13141-9:2007《空气处理设备。

风机。

测试方法》。

d. 国家标准GB/T14797《风机》中对风机垂直度的要求。

4. 检测结果的评估和处理：根据风机垂直度检测的结果，可以评估风机的垂直性能，判断其是否符合标准和要求。

如果风机的垂直度不合格，可以采取以下措施进行处理：a. 调整风机的支撑位置，使之符合垂直度要求。

b. 更换或修正风机的关键部件，以提高垂直度。

c. 加固风机的支撑结构，以确保其垂直度的稳定性。

5. 检测设备的维护和校准：为确保风机垂直度检测的准确性和有效性，需要定期维护和校准检测设备。

具体包括：a. 定期对测量仪器和传感器进行检查和维护，确保其正常工作和精度。

主风机强检规定范本一、适用范围本规定适用于主风机的强制检查工作。

二、检查对象主风机的各组成部分和相关设备。

三、检查内容1. 主风机叶片：- 检查叶片表面是否有明显的磨损、裂纹或变形；- 检查叶片安装是否牢固，是否有松动现象；- 检查叶片间隙是否正常。

2. 主风机轮毂和轴：- 检查轮毂是否有明显的变形或磨损；- 检查轴的轴承是否安装正确，运转是否灵活；- 检查轴的测量结果是否符合规定要求。

3. 主风机筒体：- 检查筒体是否有明显的变形或裂纹；- 检查筒体的防腐蚀涂层是否完好。

4. 主风机驱动系统：- 检查驱动系统的传动装置（如齿轮、联轴器等）是否损坏或磨损；- 检查驱动系统的油润滑装置是否正常运作，油品是否符合规定标准。

5. 主风机监测系统：- 检查监测系统的传感器是否灵敏、准确；- 检查监测系统的数据采集和传输装置是否正常运作；四、检查方法1. 目测检查：- 通过目视观察，检查叶片、轮毂、轴、筒体等部位是否存在明显异常。

2. 测量检查：- 使用合适的测量工具，对叶片间隙、轴的测量结果等进行准确测量，判断是否符合规定要求。

3. 试运转检查：- 对主风机进行试运转，观察运转过程中是否出现异常声音或振动，检查驱动系统和监测系统是否正常运行。

五、检查频率主风机的强制检查应每年进行一次，并做详细记录。

六、强制检查记录1. 检查日期：2. 检查人员：3. 检查内容：- 详细记录检查的具体内容和结果；- 如有异常情况，记录异常现象的描述。

七、检查结果处理1. 正常情况：- 记录检查为正常，并按照检查日期更新主风机的强检记录。

2. 异常情况：- 如发现异常情况，应立即停机，并采取措施修复；- 经修复后，重新进行检查，并记录修复过程和结果。

八、附则本规定自颁布之日起实施，如有调整或修改，另行发布。

以上即为主风机强检规定范本，总结了主风机强制检查的适用范围、检查对象、检查内容、检查方法、检查频率等要点，并包括了强制检查记录和检查结果处理等重要内容。

风机制造车间检验标准一、引言风机是一种广泛应用于各个工业领域的设备，用以产生气流、增加空气流动和压力。

为了确保风机的质量和性能，以及满足相关行业标准和要求，风机制造车间需制定一套严格的检验标准。

本文将介绍风机制造车间的检验标准，以确保风机的品质和可靠性。

二、原材料检验1. 引用标准：根据工艺要求，采用相关标准对原材料进行检验。

常用标准包括：国家标准、行业标准以及企业内部标准等。

2. 检验项目：原材料的检验项目一般包括外观检查、物理性能测试、化学成分检测等。

外观检查主要是检查材料的表面是否存在裂纹、凹陷、气泡等缺陷。

物理性能测试主要包括强度和硬度等方面的测试。

化学成分检测则是对原材料中的主要成分进行分析。

3. 检验要求：检验时，需要根据相关标准设定合理的检验要求，确保原材料的品质符合需求。

对于不符合要求的原材料，应及时通知供应商并采取相应的措施进行处理。

三、制造过程检验1. 引用标准：制造过程检验需参考相关的制造标准，包括产品设计图纸、工艺要求以及行业规范等。

2. 检验项目：制造过程检验项目主要包括尺寸检验、工艺流程检查、焊缝检测、表面处理等。

尺寸检验是对制造过程中的关键部位进行精确测量，以确保尺寸符合设计要求。

工艺流程检查是对各个工艺环节的操作进行把控，以确保每个环节都符合标准要求。

焊缝检测是对焊接工艺的质量进行评估，确保焊缝牢固可靠。

表面处理则是对风机外观涂装和防腐等工艺进行检验。

3. 检验要求：检验过程中，需设定合理的检验要求和标准。

对于不符合要求的制造过程，应立即采取纠正措施，以确保产品质量。

四、成品检验1. 引用标准：成品检验需参考相关产品标准和行业标准，以及客户的特殊要求。

2. 检验项目：成品检验项目包括外观检查、性能测试等。

外观检查主要是对成品的表面质量进行检验，确保无明显缺陷。

性能测试包括噪音测试、振动测试、风量测试等，确保成品性能符合要求。

3. 检验要求：检验过程中，需根据相关标准设定合理的检验要求和标准。

主风机强检规定根据《中华人民共和国特种设备安全法》和相关标准，主风机的强制检查规定如下：1. 定期检查：主风机应进行定期检查，通常为每年至少一次。

检查内容包括风机结构、叶轮、轴承、轴、制动器、防护装置等的情况检查和功能测试。

2. 定期维护：主风机应进行定期维护，通常为每年至少一次。

维护内容包括风机的润滑、清洁、紧固件的检查和紧固、轴承的清洗和润滑等。

3. 不定期检查：主风机在特殊情况下需要进行不定期检查，比如发生重大事故或异常情况、设备长时间停用后重新投入使用等。

4. 检测检验：主风机还需要进行定期的检测和检验。

检测主要包括检查叶轮的动平衡、轴的松动和弯曲等情况；检验则包括检验风机的可靠性、耐久性等性能。

5. 记录和报告：对于主风机的检查、维护、检测和检验都需要有相应的记录和报告，以备将来参考和分析。

总之，主风机的强制检查规定是为了保证其安全、可靠运行，减少事故发生的风险。

根据具体情况，不同地区和企业可能会有所不同的规定，请务必遵守本地的相关法律法规和标准要求。

主风机强检规定（二）一、年检：根据《煤矿安全规程》第121条第七款的规定：新安装的主要通风机投入使用前必须进行一次通风机性能测定和试运转工作，以后每三年至少进行一次性能测定。

除有资质的部门进行性能测定外，每年必须组织有关人员对主要通风机进行一次全面的检查维修。

检查维修的内容有：1、机体防腐良好，有无明显变形、裂纹、剥落等缺陷。

2、机壳接合面及轴穿过机壳处，是否严密，不漏风。

3、叶轮、轮毂、导叶是否齐全无裂纹。

4、叶轮保持平衡，可停在任何位置。

5、叶片角度是否一致，误差不大于1。

6、反风门及其他风门开关是否灵活。

7、水柱计及轴承温度计，每年校验一次。

8、每年必须进行一次反风演习，矿井通风系统有较大变化时必须进行一次反风演习。

二、月检：每月必须由通风队长、通风科长组织主扇司机、主扇维修工、电工等人员对主要通风机检查一次。

改变通风机转数或叶片角度时，必须经总工程师及主管矿长审阅。

风机检验规定一、检验目的为严肃工艺纪律，规范操作行为，保证产品的质量，对产品风机检验进行以下规定。

二、标准要求1.根据《空冷式换热器》GB/T15386-94规定，风机叶片材料应符合下列规定：a．铸造铝叶片材料应符合YB143规定：b．玻璃纤维增强复合材料（以下简称“玻璃钢”）叶片的性能应符合表1的要求。

2.风机在额定转速下通过改变叶片角应使风机能增加10%的风量或压力增强。

3.风机应为轴流式，其叶片速度应不超过61m/s。

4.风机回转的总面积应不小于管束迎风面积的40%。

5.风机对管排中心线的扩散角不大于45º。

6.风机轮毂上应设有防止空气倒流的回流挡盘。

7.风机叶片尖端与风筒内壁之间的径向间隙，不应大于风机直径的0.5%和19mm 中的较小值。

且不小于9mm（直径小于2.4m的风机应不小于6mm。

）8.风机叶片应具有互换性。

9.风机轴承应密封，风机轴承在最大载荷及转速下的额定寿命应不小于50000h。

10.每台风机的总声功率不应超过110dB。

11.风机其他零部件用材应按照图样要求。

表1三、检验项目检查项目有：1.风机外观。

2.风机圈几何尺寸。

3.产品合格证。

4.使用说明书。

5.随机配件是否齐全以及是否符合要求。

四、检验方法1.风机电机检验(1)检查电机的几何尺寸。

(2)检查电机是否随机附带合格证，合格证是否符合图纸要求。

(3)检查电机随机附带的使用说明书，说明书是否可行有效。

2.风机圈的检验：(1)检查风机圈的几何尺寸，材质，外观，标记是否。

(2)检查风机圈的椭圆度等是否符合图纸要求。

3.风机的配件：(1)风机所带配件几何尺寸，材质，合格证是否齐全有效。

五、检验记录检验记录由检查员填写检验统计交予检验责任师。

排烟风机验收标准
排烟风机验收标准应包括以下内容：
1.设备外观检查：设备外观必须整齐、无损、无锈蚀、无变形，并符合技术标准。

2.整机性能检查：排烟量符合设计要求，风量、压力等参数必须符合技术标准。

3.电性能检查：电线接线牢固、绝缘完好、接线正确。

电气接地良好，符合相关电气规范要求。

4.声音检测：发动机的运转声音不能有过分的剧烈或异常嗡嗡声，并符合国家标准。

5.启动与停止检查：风机启动、停止要稳定可靠，变频器运行调整、参数设置应科学合理。

6.安装质量检查：风机固定部位应结实牢固，不能有锈蚀、老化、变形、脱落现象出现。

7.清洗和保养：每季度进行一次清洗保养，清洗零部件和过滤器等，保持始终干净。

以上是排烟风机验收的基本标准，验收时需严格按照标准对设备进行检验。

风机国标标准
风机国标标准主要涵盖了风机的设计、制造、性能试验、安全要求、安装等方面。

以下是一些主要的风机国标标准：
1. GB/T 1236-2000《工业通风机标准化风道进行性能试验》：这个标准规定了工业通风机的性能试验方法和要求，包括风量、压力、效率等参数的测量和计算。

2. JB/T 9068-1999《前向多翼离心通风机》：这个标准规定了前向多翼离心通风机的设计、制造、性能试验和安装要求。

3. JB/T 8932-1999《风机箱》：这个标准规定了风机箱的设计、制造和性能试验要求。

4. GB 10080-2001《空调通风机安全要求》：这个标准规定了空调通风机的安全要求，包括机械安全、电气安全、防爆安全等方面。

5. JB/T 9069-2000《屋顶通风机》：这个标准规定了屋顶通风机的设计、制造和性能试验要求。

6. GB 10178-2006《工业通风机现场性能试验》：这个标准规定了工业通风机现场性能试验的方法和要求。

7. JB/T 10281-2001《消防排烟通风机技术条件》：这个标准规定了消防排烟通风机的技术要求、性能试验和检验方法。

8. GB/T 13933-2008《小型贯流式通风机》：这个标准规定了小型贯流式通风机的设计、制造和性能试验要求。

此外，还有其他一些相关标准，如GB/T 4950-2002《锌、铝、镉合金牺牲阳极的标准》等。

这些标准为风机的设计、制造、试验和应用提供了依据和规范。