引风机验收标准

风机安装施工及验收2．1 基本规定2．1．1 风机的开箱检查，应符合下列要求：1 应按设备装箱单清点风机的零件、部件、配套件和随机技术文件；2 应按设计图样核对叶轮、机壳和其他部位的主要安装尺寸；3 风机型号、输送介质、进出口方向(或角度)和压力，应与工程设计要求相符；叶轮旋转方向、定子导流叶片和整流叶片的角度及方向，应符合随机技术文件的规定；4 风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件应无碰伤和明显的变形；5 风机的防锈包装应完好无损；整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，且不应有尘土和杂物进入；6 外露测振部位表面检查后，应采取保护措施。

2．1．2 风机的搬运和吊装，应符合下列要求：1 整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖及轴承上盖的吊耳上；2 解体出厂的风机搬运和吊装时，绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测量振动部位，不得作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；3 输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有的保护层应妥善保护，不得损伤；4 转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

2．1．3 风机组装前的清洗和检查除应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB 50231和随机技术文件的有关规定外，尚应符合下列要求：1 设备外露加工面、组装配合面、滑动面，各种管道、油箱和容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件超过防锈保质期应拆洗；2 输送介质为氢气、氧气等易燃易爆气体的压缩机，其与介质接触的零件、部件和管道及其附件应进行脱脂，油脂的残留量不应大于125mg／m2；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管道及其附件做无油封闭；3 润滑系统、密封系统中的油泵、过滤器、油冷却器和安全阀等应拆卸清洗；4 油冷却器应以最大工作压力进行严密性试验，且应保压10min后无泄漏；5 现场组装时，机器各配合表面、机加工表面、转动部件表面、各机件的附属设备应清洗洁净；当有锈蚀时应清除，并应采取防止安装期间再发生锈蚀的措施；6 调节机构应清洗洁净，其转动应灵活。

锅炉各部分检修验收标准1.引风机，送风机，播料风机：1.冷却水调节阀灵活可靠2.风机本体人孔门密封良好。

3.各轴承油质合格，减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格。

4.试运行各项指标合格（振动，声音，温度，DCS各观测点反馈正常）2.刮渣机：1.刮板水平2.链条张紧合适3.减速箱油位正常4.传动链条无磨损且润滑足够。

5.运行时无异常声音6.溢流口畅通7.本体各人孔门密封严密8.冷却水各阀门开关灵活，严密。

3.炉排：1.传动皮带松紧合适且无破损2.减速箱油位正常（1/2—2/3），油质合格3.连杆无变形，脱焊等异常现象，球头润滑足够。

4.连杆与炉排连接牢靠。

5.炉排风眼无堵塞现象6.炉排与水冷壁之间挡渣板完好，无缺失，且膨胀距离足够。

7.炉排下部风室清理干净8.所有项目检查完毕后，风室人孔门应关闭，且密封良好4.除尘器：1.压缩空气管道及阀门无泄漏2.各表计指示正确无误3.手动操作时各阀门旋钮灵活，可靠4.除尘器本体密封良好5.各输灰管道严密，不漏灰6.仓泵就地旋钮正常，可靠5.锅炉本体：1.各阀门，管道无泄漏2.下料口与前墙交接处焊缝严密（或用耐火泥密封）3.本体各停炉前发现的漏风，漏烟处已处理好，密封良好4.各过热器，水冷壁，省煤器外管无积灰积渣现象5.各人孔门密封良好6.本体保温良好，检修时拆除的部分，及时恢复7.本体各处电缆桥架盖板应完整，严密8.各阀门及执行机构，就地，后台操作灵活可靠9.各平台完整，可靠。

6.空压机：1.空压机电机传动皮带张紧合适，无破损2.空压机各油位正常（1/2—2/3），油质合格，各处不漏油3.冷却水阀门调节灵活可靠4.试运转时各项指标正常5.冷干机自动，手动排污阀门正常6.空压机剩余使用时间在168小时（七天）以上。

（距离下次空压机维护时间）7.联锁试验：1.MFT联锁试验合格2.锅炉大联锁合格3.各温度测点超温保护试验合格8.水压试验：各阀门，管道无渗漏现象，无变形现象。

国电电力Lh西新能源开发有限公司风力发电机组验q攵规范为确保风力发电机组在现场安装调试完成后，综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平，并形成稳定生产能力，制定本验收标准。

一、编制依据：1、风力发电机组验收规范GB/T20319-20062、建筑工程施工质量验收统一标准GB503003、风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-20044、电气设备交接试验标准GB501505、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501696、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501717、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502548、电器安装工程高压电器施工及验收规范GBJ1479、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030310、风力发电厂运行规程DL/T66611、电力建设施工及验收技术规程DL/T500712、联合动力风电机组技术说明书、使用手册和安装手册13、风电机组订货合同中的有矢技术性能指标要求14、风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有矢标准二、验收组织机构风电机组工程调试完成后，建设单位组建验收领导小组，设组长1名、副组长4名、组员若干名，由建设、设计、监理、施工、安装、调试、生产厂家等有尖单位负责人及有矢专业技术人员组成。

三、验收程序1现场调试(1) 风力发电机组安装工程完成后，设备通电前应符合下列要求：(a) 现场清扫整理完毕；(b) 机组安装检查结束并经确认(内容见附表1)；(c) 机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经检测符合机组的设计要求(小于4欧姆)；(d) 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合机组的设计要求；(e) 发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；(f) 照明、通讯、安全防护装置齐全。

(2) 机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能好安全保护动作准确、可靠。

(3) 检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。

风机的安装施工及验收规范第一条本章适用于离心通风机、离心鼓风机、离心压缩机、轴流通风机、轴流鼓风机、轴流压缩机、罗茨鼓风机和叶氏鼓风机的安装。

第二条风机的安装应检查其基础、消音装置和防震装置并应符合工程设计的有关要求。

第三条风机的开箱检查应符合下列要求：一、应按设备装箱单清点风机的零件、部件和配套件并应齐全；二、应核对叶轮、机壳和其它部位的主要安装尺寸，并应与设计相符；三、风机进口和出口的方向（或角度）应与设计相符；叶轮旋转方向和定子导流叶片的导流方向应符合设备技术文件的规定；四、风机外露部分各加工面应无锈蚀；转子的叶轮和轴颈、齿轮的齿面和齿轮轴的轴颈等主要零件、部件的重要部位应无碰伤和明显的变形；五、整体出厂的风机，进气口和排气口应有盖板遮盖，并应防止尘土和杂物进入。

第四条风机的搬运和吊装应符合下列要求：一、整体出厂的风机搬运和吊装时，绳索不得捆缚在转子和机壳上盖或轴承上盖的吊耳上；二、解体出厂的风机绳索的捆缚不得损伤机件表面；转子和齿轮的轴颈、测振部位均不应作为捆缚部位；转子和机壳的吊装应保持水平；三、当输送特殊介质的风机转子和机壳内涂有保护层时，应妥善保护，不得损伤；四、转子和齿轮不应直接放在地上滚动或移动。

第五条风机组装前应按下列要求进行清洗和检查：一、设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净；出厂已装配好的组合件可不拆洗。

清洗的方法及清洁度的检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定；二、介质为氢、氧气等易燃易爆气体的压缩机，凡与介质接触的零件、部件和管道应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第五章的规定进行脱脂；脱脂后应采用干燥空气或氮气吹干，并应将零件、部件和管件两端管口做无油封闭；三、润滑、密封、液压和冷却系统的管道应进行清洗，并应按有关规定进行严密性试验，不得有渗漏现象。

第六条风机机组轴系的找正应首先选择位于轴系中间的或重量大、安装难度大的机器作为基准机器进行调平；其余非基准机器应以基准机器为基准找正调平，使机组轴系在运行时成为两端扬度相当的连续曲线。

六、风机安装及验收规范一、一般规定1、风机得安装应检查其基础、消音装置与防振装置并应符合工程设计得有关要求。

2、风机得开箱检查应符合下列要求:2、1应按设备装单清点风机得零件、部件与配套件并应齐全、2、2应何对叶轮、机壳与其它部位得主要安装尺寸,并应与设计相符、2、3、风机进口与出口(或角度)应与设计相符,叶轮旋转方向与定子导流叶片得导流方向应符合设备技术文件得规范、2、4风机外露部分各加工面应无锈蚀;转子得叶轮与轴颈、齿轮得齿面与齿轮轴得轴颈等主要零件、部件得重要部位应无碰伤与明显得变形、2、5整体出厂得风机,进气口与排气口应有盖板遮盖、并应防止尘土与杂物进入、3、风机得搬运与吊装应符合下列要求:3、1整体出厂得风机得搬运与吊装时,绳索不得捆缚在转子与机壳上盖或轴承上盖得吊耳上、3、2解体出厂得风机绳索得捆缚不得损伤机件表面; 转子与齿轮得轴颈、均不应作为捆缚部位,转子与机壳得吊装应保持水平、3、3、转子与齿轮不应直接放在地上滚动与移动、4、风机组装前应按下列要求进行清洗与检查4、1设备外露加工面、组装配合面、滑动面、各管道、油箱各容器等应清洗洁净、出厂已装配好得组合件可不拆洗、清洗得方法及清洁度得检查应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工收通用规范》得规定。

4、2润滑、蜜封、液压与冷却系统得管道应进行清洗,并应按有关规定进行严密性试验,不得有渗漏现象、5、风机机组轴系得找正应首先选择位于轴系中间得或重量大、安装难度大机器作为基准机器进行调平;其余非基准机器应以基准机器作为基准找正调平,使机组轴系在运行成为两端扬度相当得连续曲线。

机组轴系得最终找正应以实际转子通过联轴器进行并达到上述要求。

6、风机得进气、排气管路与其它管路得安装,除应按现行国家标准《工业金属管道工程施工及验收规范》执行外,尚应符合下列要求:6、1风机得进气、排气系统得管路、大型阀件、调节装置、冷却装置与润滑油系统等管路均应有单独得支承,并与基础或其它建筑物连接牢固;6、2与风机进气口与排气口法兰相连得直管段上,不得有阻碍热胀冷缩得固定支撑;6、3各管路与风机连接时,法兰面应对中并平行;6、4气路系统中补偿器得安装,应按设备技术文件得规定执行;6、5管路与机壳连接时,机壳不应承受外力;连接后,应复测机组得安装水平与主要间隙,并应符合要求。

1.范围：本标准适用于IQC人员对交流风机和直流风机测定的方法，适用于验证风机的一般性能。

2.引用标准：技术部提供的物料表和参数；厂家提供的资料、样品和图纸。

3.检测仪器和设备：3．1 数字万用表 3.8 耐压测试仪3．2 游标卡尺3．3 测速表3．4 声级计3．5 直流电源3．6 调压器3．7 鼓风电热干燥恒温箱4.检测步骤：（每项检测的结果应作好相应的记录）4．1 外观质量检验：按GB2828--87正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅰ级，由待检批风机中抽出n个样品。

4．1．1 目检外包装应有符合有关标准规定的标识、合格标志，具备防潮、防尘、防震等措施；4．1．2 表面应无明显凹痕、划伤、裂缝和变形等现象；4．1．3 外涂覆层不应起泡、龟裂和脱落；4．1．4 金属部件应光滑、无氧化锈蚀和机械损伤；4．1．5 说明功能的文字、标志符合应清晰端正，不易脱落；4．1．6 用游标卡尺测其尺寸应符合有关标准的规定。

4．2 常温电性能检验：（接续上面n个样品作试验）4．2．1 转速测试a)直流风机转速测试将直流电源接上风机，调节至风机额定工作电压，使之工作，用测速表探头接触风机转轴中心测试转速，测试3次以上，求出转速平均值，应符合有关标准的规定。

（注：12V 0.43A标识的风机工作电流在0.3A左右，12V 0.3A标识的风机工作电流在0.2A左右，转速>3000转/分；12V 0.15A标识的风机工作电流在0.1~0.12A左右，转速>3800转/分。

）b)交流风机转速测试把调压器的输出端与风机相连。

调节调压器到风机的额定工作电压值，用转速表测试风机的转速，测试3次以上，求出转速平均值，应符合有关标准的规定（应大于2500转/分）。

4．2．2 工作电流测试a)直流风机工作电流测试将风机与直流电源输出端相连，调节至风机的额定工作电压，使风机正常工作，将直流电源的转换开关由“电压”显示拨至“电流”显示，显示出的数值就是风机的工作电流I，应在风机工作电流范围之内。

电动机风扇水泵等设备验收标准电动机、风扇、水泵等设备验收标准一、引言电动机、风扇、水泵等设备在工业生产和日常生活中扮演着重要角色。

为确保设备的性能和质量达到要求，对其进行验收是至关重要的。

本文将针对电动机、风扇、水泵等设备的验收标准展开详细论述。

二、验收标准在对电动机、风扇、水泵等设备进行验收时，应根据以下方面来进行评估和判断：1. 外观及标识- 设备外观应整洁，无明显破损和变形。

- 标识清晰可辨，包括产品型号、规格、制造商信息等。

2. 功能及性能- 设备应能正常启动、运行和停止，无异常噪音或振动。

- 设备的电源接线应与说明书或标贴一致，电压、频率等参数应符合要求。

- 设备的各项功能能够正常操作和实现预期的工作效果。

- 设备的额定负载能力要符合设计要求，能够在长时间运行时保持稳定性。

3. 电气部分- 设备的电气接线应符合电气安全标准，无暴露的裸线或易引起触电的部件。

- 设备的绝缘电阻应符合相关要求，以确保使用安全。

4. 机械部分- 设备的旋转部件应灵活，无卡死、卡磨、卡轴现象。

- 设备的轴承应运转灵活，无过度紧固或松动。

- 设备的密封应良好，无泄漏现象。

5. 温度及散热- 设备运行时，温度应在设定的正常范围内。

- 设备应具备良好的散热性能，以保证长时间运行的稳定性和可靠性。

6. 安全保护- 设备应配置相应的安全保护装置，如过载保护、温度保护、缺相保护等。

- 安全保护装置应稳定可靠，且在出现故障时能及时起到保护作用。

7. 性能测试- 在验收过程中，可以进行性能测试，如功率测试、效率测试等。

- 测试结果应根据设备的设计要求进行评估和判断。

三、结论电动机、风扇、水泵等设备的验收标准对于确保设备性能和质量具有重要意义。

在验收过程中，应综合考虑外观标识、功能性能、电气部分、机械部分、温度散热、安全保护以及性能测试等多个方面，以确保设备能够正常运行，并满足设计要求。

通过严格执行验收标准，可以提高设备的使用安全性、稳定性和有效性。

国电电力山西新能源开发有限公司风力发电机组验收规范为确保风力发电机组在现场安装调试完成后，综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平，并形成稳定生产能力，制定本验收标准。

一、编制依据：1、风力发电机组验收规范GB/T20319-20062、建筑工程施工质量验收统一标准GB503003、风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-20044、电气设备交接试验标准GB501505、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501696、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501717、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502548、电器安装工程高压电器施工及验收规范GBJ1479、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030310、风力发电厂运行规程DL/T66611、电力建设施工及验收技术规程DL/T500712、联合动力风电机组技术说明书、使用手册和安装手册13、风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求14、风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关标准二、验收组织机构风电机组工程调试完成后，建设单位组建验收领导小组，设组长1名、副组长4名、组员若干名，由建设、设计、监理、施工、安装、调试、生产厂家等有关单位负责人及有关专业技术人员组成。

三、验收程序1 现场调试（1）风力发电机组安装工程完成后，设备通电前应符合下列要求：（a）现场清扫整理完毕；（b）机组安装检查结束并经确认（内容见附表1）；（c）机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经检测符合机组的设计要求（小于4欧姆）；(d) 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合机组的设计要求；(e) 发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；(f) 照明、通讯、安全防护装置齐全。

(2) 机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能好安全保护动作准确、可靠。

(3) 检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。

国电电力山西新能源开发有限公司风力发电机组验收规范为确保风力发电机组在现场安装调试完成后，综合检验风电机组的安全性、功率特性、电能质量、可利用率和噪声水平，并形成稳定生产能力，制定本验收标准。

一、编制依据：1、风力发电机组验收规范GB/T20319-20062、建筑工程施工质量验收统一标准GB503003、风力发电场项目建设工程验收规程DL/T5191-20044、电气设备交接试验标准GB501505、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB501696、电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范GB501717、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范GB502548、电器安装工程高压电器施工及验收规范GBJ1479、建筑电气工程施工质量验收规范GB5030310、风力发电厂运行规程DL/T66611、电力建设施工及验收技术规程DL/T500712、联合动力风电机组技术说明书、使用手册和安装手册13、风电机组订货合同中的有关技术性能指标要求14、风力发电机组塔架及其基础设计图纸与有关标准二、验收组织机构风电机组工程调试完成后，建设单位组建验收领导小组，设组长1名、副组长4名、组员若干名，由建设、设计、监理、施工、安装、调试、生产厂家等有关单位负责人及有关专业技术人员组成。

三、验收程序1 现场调试（1）风力发电机组安装工程完成后，设备通电前应符合下列要求：（a）现场清扫整理完毕；（b）机组安装检查结束并经确认（内容见附表1）；（c）机组电气系统的接地装置连接可靠，接地电阻经检测符合机组的设计要求（小于4欧姆）；(d) 测定发电机定子绕组、转子绕组的对地绝缘电阻，符合机组的设计要求；(e) 发电机引出线相序正确，固定牢固，连接紧密；(f) 照明、通讯、安全防护装置齐全。

(2) 机组启动前应进行控制功能和安全保护功能的检查和试验，确认各项控制功能好安全保护动作准确、可靠。

(3) 检查设定风力发电机组控制系统的参数，控制系统应能完成风力发电机组的正常运行控制。

设备检修验收管理及考核标准1 范围1.1 本标准规定了设备检修验收管理体系的职责，分工、原则和要求，管理内容与方法，报告和记录，内容参照全面质量管理，本标准适用于我公司生产设备检修验收管理全过程的管理工作。

1.2 本标准从实施之日起，与其它设备检修验收管理标准不符合时，以本标准为准。

2验收规定：2.1贯彻部门检修人员自检和验收人员检查相结合的原则，进行检修过程中的W、H点验收或三级验收相结合，检修人员必须按检修技术标准进行自检合格后才能申请本部门专业人员验收，验收合格后由检修部按照标准格式申报生产运营部进行验收，W点为质检点，H点为停工待检点，W、H点已在大修项目表中例出，检修部工作负责人应熟知，在检修工作进行至W、H点时，通知生产运营部专工进行检查，如不检查，生产运营部专工将不给予签字认可，需进行返工，如在分段验收时查出，按未完成项目加重考核。

2.2各部门验收人员应深入现场，调查研究，协助检修人员提高质量水平，坚持原则做好验收工作。

2.2参加验收各级人员，应及时在工艺卡上给予评价并签字。

无验收人员参加的验收或无验收人员签字的评价无效。

3验收程序：3.1 W点验收：W点工作进行时，通知生产运营部专工到现场见证，有生产运营部专工现场签字认可。

3.2 H点验收：H点工作结束后，通知生产运营部专工到现场，查看检修数据，有必要时进行复查，然后签字认可后，可进行下道工序。

3.3班组验收（零星验收）：修后设备自检合格后，由班长或班组技术员进行验收。

3.4专业验收（分段验收，见验收项目）：班组验收合格后，由专业检修主管或专工进行验收，验收标准符合检修规程及检修工序卡。

3.5设备大修后的冷态总验收：由生产副总或总工程师主持，检修总监、运行总监，生产运营部主任、专责工程师，检修部主任、副主任或专工，发电部主任、副主任或专工等人参加。

有关专业应全面汇报大修的完成情况（必要时外委施工标段主要负责人员同时参加），其中包括下列内容：3.5.1计划项目完成情况及未完成的原因。

风机系统检查内容及点检标准
风机系统检查内容及点检标准
检查内容
点检标准
1、检查风机、耦合器的温度、振动和声音。

1、仪测温度不大于75度，触摸风机、电机、耦合器无剧烈振动，听无异音。

2、检查电机基础及各部件螺栓接地线情况。

2、目视电机基础无破坏，螺栓无松动，接地线连接可靠牢固。

3、检查润滑冷却系统是否正常。

3、目视油位在窥视镜1/3-2/3之间，冷却水正常无泄露。

4、检查室内固定报警仪显示。

4、显示应正常数值与手持便携式相近。

5、检查夜间照明情况。

5、照明灯无损坏。

6、检查风机房排风设施是否正常。

6、目视或打开排风扇看其运转正常。

7、检查备用风机，并进行盘车（每班一次）。

7、盘动备用风机，应无摩擦，盘车至规定位置。

8、检查室内综合卫生。

8、地面干净无杂物灰尘、设备设施见本色，干净整洁。