JIT精益生产实务-3流线化生产

53、精益知识——精益生产的四化管理精益生产是一个永无止境的精益求精的过程，它致力于改进生产流程和流程中的每一道工序，尽最大可能消除价值链中一切不能增加价值的活动，提高劳动利用率，消灭浪费，按照顾客订单生产的同时也最大限度的降低库存。

精益生产求精的方法可以总结为四化管理。

那么什么是四化管理呢，下面精益生产咨询专家为大家介绍如下：一、精益生产之流线化生产1流线化生产的意义2流线化生产与批量生产的差异3流线化生产的八个条件4流线化生产的步骤5流线化生产的设计原则6流线化生产的设计要点二、精益生产之安定化生产1、人员的安定(1)标准化作业(2)多技能工训练技巧(3)动作经济原则2、设备的安定(1)可动率才重要(2)自主保全与零故障(3)TPM的几大步骤(4)TPM推进的关键点(5)TPM案例讲解与讨论：3、品质的安定(1)现场品质的意识和三不政策(2)品质管理的八条原则和五项战术(3)六西格玛品质改善技术4、物量的安定(1)突破传统思维，经济批量不经济(2)快速切换的基本方法和原则5、管理的安定(1)现场管理的安定法则，人定胜天(2)如何形成现场改善自律机制(3)对日常管理病开药方，5S(4)目视管理，让问题看得出来三、精益生产之平稳化生产(1.5H)1、什么是平稳化生产2、平稳化生产的技巧3、混流生产是平稳化生产的最高境界4、运用约束理论突破流程瓶颈四、精益生产之超市化生产(4H)1、JIT交货与JIT生产2、生产节拍的计算方法3、推系统与拉系统，前推后拉方式如何实现4、如何应对订单波动，平衡生产5、如何预测市场需求，掌握生产主动权。

JIT（精益）生产方式推行实务精益生产（Just in Time, JIT）是一种以精确满足客户需求为目标的生产方式，旨在最大限度地减少生产中的浪费和成本。

本文将从实务角度探讨JIT生产方式的推行，并介绍相关的工具和策略。

一、JIT生产方式的原理JIT生产方式以减少库存和降低生产时间为核心原则。

它强调通过更好的计划、资源利用和流程管理来满足客户需求。

具体来说，JIT生产方式包括以下几个关键原理：1. 精确计划：JIT生产方式需要准确地预测市场需求，并据此制定生产计划。

通过及时更新订单信息和与客户保持紧密联系，企业能够实时了解市场需求的变化并及时调整生产计划，避免过量生产。

同时，通过合理的排程和调度，确保生产线上的物料和资源按需到位。

2. 零库存：JIT生产方式的目标是将库存降至最低水平。

这可以通过精准的计划和调度来实现。

当物料按需供应并及时使用时，库存的损耗和浪费将得到极大减少，并降低资金占用。

但同时也要注意把握好库存水平，以免影响生产连续性和客户满意度。

3. 快速反应：JIT生产方式要求企业能够在客户需求变化时快速做出反应。

通过有效的供应链管理和紧密合作伙伴关系，企业能够快速调整生产计划，满足客户短期需求，提高市场竞争力。

二、JIT生产方式推行的关键工具和策略实施JIT生产方式需要借助一系列工具和策略，以确保生产系统的高效运作和顺畅流程。

以下是一些常用的工具和策略：1. 价值流图：通过绘制价值流图，企业可以直观地了解生产过程中的物料流动和价值创造活动。

这有助于发现生产中的浪费，并寻找改进的机会。

2. 安全库存控制：虽然JIT生产方式追求零库存，但在实际操作中，适当的安全库存是必要的。

企业需要根据产品特性和市场需求，设定合理的安全库存控制策略，以应对不可预测的变化。

3. 连续改进：JIT生产方式要求企业不断进行改善和创新。

通过持续的过程改进和员工培训，企业能够不断挖掘提高生产效率和品质的潜力。

4. 质量管理：JIT生产方式强调零缺陷和高品质。

陈鹏老师简介讲师资历深圳市生产师资团队成员中国制造型企业成本研究中心主任深圳市中小型企业发展研究会副主任香港企业家协会荣誉会员国内资深的企业运营系统改善专家精益生产专家、IE改善专家，实战型生产管理顾问实践/学术背景理光（日资）工业发展有限公司理光系制造部、改善推进部部长中国有色第六冶金部工程师、车间主任、厂长深圳市福禧达实业有限公司总经理万基药业集团公司培训总监陈老师从事生产现场管理近17年，其中外资企业管理实务10多年，尤其在世界著名的理光公司（日资）从事了多年的生产现场实务管理并去日本学习深造。

率先把5S管理和单元生产引入中国大陆的顾问师之一。

曾获“三个第一”荣誉：1、当月改善提案第一（曾一个月提改善提案97项）；2、首位最年轻部长；3、连续三届荣获一等奖（在担任改善推进部长期间，连续三届荣获总公司主办的改善事例发表会全工厂滑道平稳改善个案、模具不变向改善个案及组件静电毛刷浮起改善个案三项一等奖）。

中国制造型企业成本研究中心主任、深圳市中小型企业发展研究会副主任、香港企业家协会荣誉会员，企业生产管理专家，现场绩效改善专家，精益生产专家、IE改善专家、国内著名的企业运营系统改善专家，实战型生产管理顾问。

在某大型日资、法资企业任职多年，曾先后参与多项重大生产现场改善项目和提案改善专案，主管过生产环节中的以下部门：生产部门、品质部门、销售部门等，熟悉多种类型的生产制造管理，了解企业在各个阶段的发展需求，并有实际解决经验，对跨国公司先进管理技术本土化有深刻体验。

对工厂的运作流程相当熟悉，深谙企业生产运作流程和管理运作特点，对生产现场改善管理技术培训、工厂生产管理体系改造、IE 、LP 管理运作有丰富的实践经验和管理心得。

培训风格● 以实战培训为导引，以实地辅导改善为主线（现场授课+实战辅导）● 特别注重培养学员解决实际工作中问题的能力，以会使用和会应用为目的，以现场辅导为启迪，以实地改善为主线，不只是传授管理方法与工具，更引领学员分析与总结管理工具背后的思维习惯。

通过学习本课程，您将能够:一、了解JIT的要点、特点和用途二、掌握推行JIT的基本方法三、掌握生产柔性化、同步化、和均衡化的推行方式四、了解JIT采购、JIT品质控制方法五、了解国内企业推行JIT的重点、难点和解决方法《精益生产JIT务实》课程要点第一讲推行JIT的必要性1、工厂里最常见的八大浪费思考题：工厂常见的浪费有哪些?你采取过哪些措施？浪费的涵义：1、不增加价值；2、资源超过界限。

常见的八种浪费1、不良修理的浪费、2过分加工的浪费、3动作的浪费、4搬运的浪费、5库存的浪费、6制造过多过早的浪费、7等待的浪费、8管理的浪费.2、JIT简介准时生产方式（Just In Time简称JIT），又称作无库存生产方式（stockless production），零库存（zero inventories），一个流（one-piece flow）或者超级市场生产方式（supermarket production），是日本丰田汽车公司在20世纪60年代实行的一种生产方式,1973年以后，这种方式对丰田公司渡过第一次能源危机起到了突出的作用，后引起其它国家生产企业的重视，并逐渐在欧洲和美国的日资企业及当地企业中推行开来，现在这一方式与源自日本的其它生产、流通方式一起被西方企业称为“日本化模式”。

在准时制生产方式倡导以前，世界汽车生产企业包括丰田公司均采取福特式的“总动员生产方式”，即一半时间人员和设备、流水线等待零件,另一半时间等零件一运到，全体人员总动员,紧急生产产品。

这种方式造成了生产过程中的物流不合理现象，尤以库存积压和短缺为特征，生产线或者不开机，或者开机后就大量生产,这种模式导致了严重的资源浪费.丰田公司的准时制采取的是多品种少批量、短周期的生产方式，实现了消除库存，优化生产物流，减少浪费目的。

JIT的特点：1、零库存；2、快速应对市场变化JIT的定义：只在需要时按照需要量生产所需要的产品，也就是通过生产的计划和控制及库存的管理，追求一种无库存，或库存达到最小的生产系统。

精益准时化生产JIT课程背景:精益生产系统，20世纪50年代后期诞生于日本丰田汽车公司，并在80年代得以发展完善。

它被世界500强企业纷纷引进实施。

随着微利时代的来临,精益生产系统已经成为企业赢取市场的关键策略。

课程由全面系统的理念实操经验分享，加上模拟训练，使学员不仅可以掌握生产管理中的前沿思维和技术并且通过实施这一现代最具有效率和竞争力的生产系统，达到生产周期减少60-90%，库存减少50-80%，生产效率提高10-100%，废品减少60%，与工作有关的伤害减少50% 之目标课程目标:1.认识精益生产的核心观念2.运用价值流分析法缩短生产时间；3.了解整体运行效率和快速设置技巧；4.掌握连续流生产的方法；5.熟悉质量改善工具6.建立看板拉动和均衡生产系统；7.改进供应链，实施JIT；8.掌握实施策略和指标跟踪体系。

参加对象:精益团队，以及生产，设备维护，计划，物料，仓库，工艺，质量等部门的经理、主管和班组长、工程师等课程大纲:第一章：精益生产概论1、何谓精益生产方式2、现代生产组织系统3、精益生产追求的目标4、精益生产实施过程全貌5、精益生产案例第二章：认识浪费与效率1、三种经营思想2、增值——工作的目标3、企业常见的七种浪费4、管理的实质5、假效率与真效率6、个别效率与整体效率7、可动率与运转率8、库存是万恶的源泉第三章：JIT技术——流线化生产第一节：流线化生产线1、流线化生产的意义2、流线生产与批量生产的区别3、流线化生产的八个条件4、流线化生产的建立5、设备布置的三不政策6、有弹性的生产线布置7、流线生产的布置要点8、一笔画的工厂布置第二节：流线化设备设计与调整1、易被差遣原则2、裸体原则3、流动原则4、能屈能伸原则5、弹性原则6、窄面原则7、三不原则8、成长带原则第四章：JIT技术——安定化生产第一节：人员安定化管理1、标准作业2、产距时间3、作业顺序4、标准在制品5、非标准作业处理6、少人化7、多工序操作8、多能工实施要点9、作业动作“三不”政策10、动作改善的20个原则第二节：设备安定化管理0、数字化管理1、设备服务于生产2、设备的有效运转率管理3、设备管理的误区4、设备故障管理5、向零故障挑战6、减少空转7、全面生产维护8、自主保全。

授课老师：林 文 田精益八大步骤1.即时生产：JIT Just-in-time2.平准生产：标准化&平衡生产3.目视管理：看板式管理4.持续改善：Kaizan5.委外作业：供应商战略伙伴关系6.三现主义：现场、现地、现物7.流程管理：物流作业管理系统建立 8.客户导向：顾客第一，CS NO.1精益生产管理概念体现精益生产管理的3C 精神•尊重人性的管理：和谐3C （尊重员工） 沟通，Communication 关怀，Consideration 合作，Cooperation•环境革新的工作：革新3C （持续改善） 创新，Creativity 挑战，Challenge 勇气，CourageWhat is Lean Manufacturing 什么是精益生产制造-五个原则LeanManufacturing精益生产Value 价值站在客户 的立场上Value Stream 价值流 从接单到发货 过程的一切活动Flow 流动象开发的河流 一样通畅流动Demand Pull需求拉动 BTR-按需求生产Perfect 完美没有任何事物 是完美的 不断改进降低成本， 改善质量， 缩短生产周期生产管理的新思维：Lean manufacturing1.精益生产管理的思维：PQCDMS2.精益生产管理的新4Ps3.生产管理工作者的六大职能4.准时化生产方式的思维：ECRSC 杜绝浪费精益生产管理的三大思维 ＆PQCDMSQ 改善品质D 加速流程P 流程计划M 团队士气S 工作安全TQM 人、机、料、法、测、环、信PI+SQ CD产能士气安全 S C 团队 C.D.IE生计5SMRPCRM 投入产出创造价值依据顾客需求建立价值创新的工作流程程序1. Phiosophy ：长期理念：长期效益与价值选择。

2. Process ：正确流程：重视流程管理（5M 管理）3. People + Partners ：优秀员工＋事业伙伴：重视人性、自主化4. Problems ：解决问题：没有最好的，只有更好的！实践精益Lean Production 的4Ps实践精LP 的四大原则4Ps第一原则：长期经营的理念以长期为指标，既使牺牲短期利益。

JIT精益生产实务–流线化生产精益生产（Lean Production）是一种以最小化浪费为目标的生产方式，通过不断优化生产流程，提高生产效率和质量，降低生产成本，实现生产的流水线化和标准化。

JIT（Just In Time）是精益生产的关键概念之一，通过按需生产和按需交付的方式，减少库存和生产过剩，实现生产的高效运作。

什么是流线化生产流线化生产是精益生产的重要组成部分，指的是将生产流程中的各个环节有机地连接起来，消除生产过程中的浪费，提高生产效率，确保产品以最高效率地生产出来。

通过流线化生产，企业可以降低生产周期和成本，提高产品质量，满足顾客的需求，增强竞争力。

流线化生产的优势1.降低生产成本：流线生产可以减少不必要的步骤和浪费，提高生产效率，降低生产成本。

2.提高生产效率：流线生产将生产流程中的各个环节有机连接起来，使生产过程更加紧凑和高效。

3.缩短生产周期：流线生产可以消除生产过程中的等待和延误，缩短生产周期，提高生产速度。

4.优化生产布局：流线生产需要合理的生产布局，使生产过程更加顺畅和高效。

5.提高产品质量：流线生产可以减少生产过程中的错误和缺陷，提高产品质量，降低产品召回率。

6.满足客户需求：流线生产可以根据客户需求制定生产计划，按需生产，及时交付，满足客户需求。

流线化生产的实践要实现流线化生产，企业需要进行以下实践：1. 价值流映射通过价值流映射，企业可以全面了解生产流程中的价值和浪费，找出优化生产流程的关键环节，实现生产的流线化。

价值流映射可以帮助企业建立全面的生产计划，提高生产效率。

2. 单件流生产单件流生产是流线化生产的重要实践方式，即按照顾客的需求逐件生产产品，避免生产过剩和库存积压，提高生产效率和响应速度。

单件流生产需要企业建立灵活的生产线和快速转换生产方式，以满足不同产品的生产需求。

3. 5S整理法5S整理法是流线化生产的基础管理方法，包括整理、整顿、清扫、清洁、素养。