施工电梯进料平台施工方案

一、编制依据1. 《建筑施工安全生产管理条例》2. 《危险性较大的分部分项工程安全管理规定》3. 《建筑施工高处作业施工规范》4. 《建筑施工安全检查标准》5. 《钢结构焊接规范》6. 《混凝土结构设计规范》7. 《混凝土结构工程施工规范》8. 项目施工组织设计9. 项目施工总承包合同10. 项目施工图纸二、工程概况本工程为某高层建筑，共设有两部电梯，分别为担架电梯和乘客电梯。

电梯井道尺寸为担架电梯：2250mm×2050mm，乘客电梯：2100mm×2050mm。

电梯井道高度为96.15m至107.25m。

三、施工平台设计概况1. 平面布置：根据电梯井道尺寸，设计可拆卸式电梯井施工平台，分为担架电梯平台和乘客电梯平台。

2. 材料要求：采用优质钢材，确保平台的稳固性和安全性。

3. 安全防护措施：设置安全网、防护栏杆、踢脚板等，确保施工人员的安全。

四、施工平台使用要求1. 平台搭设：根据电梯井道尺寸，逐层搭设平台，确保平台稳固。

2. 平台连接：平台之间采用连接件连接，确保连接牢固。

3. 平台使用：施工人员在使用平台时，必须佩戴安全带，并遵守操作规程。

五、材料质量标准及要求1. 钢材：符合国家标准，表面光滑，无锈蚀、裂纹等缺陷。

2. 连接件：符合国家标准，强度高，耐腐蚀。

3. 安全防护材料：符合国家标准，具有良好的抗拉强度和抗冲击性能。

六、检查、监测措施1. 施工前，对平台进行验收，确保平台搭设牢固、安全。

2. 施工过程中，定期检查平台的安全性能，发现问题及时整改。

3. 施工结束后，对平台进行拆除，确保现场整洁。

七、安全技术措施1. 施工人员必须经过专业培训，掌握安全操作技能。

2. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。

3. 设置专职安全员，负责现场安全管理。

八、应急救援预案1. 制定应急救援预案，确保在发生事故时，能够迅速、有效地进行救援。

2. 配备应急救援设备，如急救箱、消防器材等。

一、工程概况二、编制依据电梯卸料平台及防护门外架工程施工组织设计依据：1、依据施工图纸施工电梯位置平面、立面图图纸2、《扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001、J84-2001）3、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）4、《建筑地基基础规范》（GB5007-2002）5、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）6、《钢结构设计规范》（GBJ17-2003）7、《建筑高处作业规范安全技术规范》（JGJ80-91）8、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）9、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）10、《施工电梯、井字架卸料平台及防护门搭设》图册（SGTC闽-01-2003）11、《建筑施工悬挑式脚手架安全技术若干规定》（试行）三、搭设技术要求1、卸料平台采用双排钢管脚手架，和悬挑脚手架2、卸料平台基础地面承载力应达到60KN/m2，并在其上浇注200mm厚的C15混凝土垫层。

地面承载力达不到60KN/m2时，必须进行夯实，且将混凝土垫层提高到C20，并在其中配筋。

3、施工电梯每三层时，架体应搭设卸荷撑杆，间距不得大于9m，卸荷撑杆通过与建筑物的预埋插管相连接，预埋插管埋深不得小于250mm。

4、卸料平台对应的每层楼面处必须设置连墙件，连墙件预埋插管埋深不得小于250mm。

5、卸料平台卸料层应满铺木脚手板，脚手板应与架体绑扎牢固，且靠近升降机侧应高于靠近建筑物侧20-30mm。

6、卸料平台在吊篮两侧及正面外侧中间两立杆之间应按标准设置扶手、中栏杆及挡脚板。

四、搭设材料要求1、卸料平台架、连墙杆、卸荷拉杆及预埋插管均应采用φ48×3.5mm的钢管，并应符合现行国家标准《直缝电焊钢管》（GB/T13793）或《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3092）中规定的3号普通钢管，其质量应符合国家标准，《碳结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定。

××××DK-1外用施工电梯接料平台××××编制人：×××审核人：×××批准人：×××编制日期：20##4月8日目录第一章编制说明3第二章编制依据4§1施工图纸4§2主要规X或规程4§3施工组织设计4§4参考手册4第三章工程概况5§1基本情况5§2施工电梯平面布置图5第四章施工部署5§1安全防护领导小组5§2设计总体思路6第五章扣件脚手架构造要求与技术措施7§1地基处理7§2立杆7§3大横杆8§4小横杆8§5纵、横向扫地杆8§6剪刀撑9§7脚手板9§8连墙件10§9防护设施10§10脚手架卸载施工关键要点10§11落地脚手架侧面与卸载拉结构造详图11§12安全防护门构造示意图12第六章防雷避电措施12第七章落地式钢管脚手架搭设施工13§1搭设工艺流程13§2搭设方法13第八章脚手架的拆除施工14§1拆除工艺流程14§2拆除方法14第九章材质与其使用的安全技术措施14第十章质量保证体系15§1构配件允许偏差15§2脚手架搭设的允许偏差和检验方法15§3扣件拧紧抽样检查数目与质量判定标准16第十一章文明施工要求17第十二章落地式接料平台双排脚手架计算书18§1参数信息18§2大横杆的计算20§3小横杆的计算22§4扣件抗滑力的计算24§5脚手架立杆荷载计算24§6立杆的稳定性计算26§7连墙件的稳定性计算29§8立杆的地基承载力计算30第一章编制说明1本《专项施工方案》是按照华××××限公司所开发的《×××造项目施工图》、现行国家有关技术规X、规程和国家与有关规定、定额水准,并结合我×××××筑工程公司的管理水准与具体工程实际情况进行编制的.2本《专项施工方案》凡未注明计量单位均为"mm〞.3本《专项施工方案》与其引用文件若与国家政府文件相抵触时,以国家政府文件为准.第二章编制依据§1施工图纸§2主要规X或规程§3施工组织设计§4参考手册第三章工程概况§1基本情况本工程系×××××中村改造项目DK-1外用施工电梯接料平台脚手架施工方案；工程建设地点位于×××路西段；属于框架剪力墙结构或剪力墙结构；地上18～33层；地下一层；建筑高度：99.9m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：130152平方米；总工期：445天.§2施工电梯平面布置图第四章施工部署§1安全防护领导小组安全生产、文明施工是企业生存与发展的前提条件,是达到无重大伤亡事故的必然保障,也是我项目部创建"文明现场〞、"样板工地〞的根本要求.为此,项目部成立以生产副经理××××为组长的安全防护领导小组,其机构组成、人员编制与责任分工如下：组长：×××〔生产副经理〕——负责协调工作副组长：×××〔技术负责人〕——技术总部署组员：×××〔栋号长〕——现场施工协调×××〔栋号长〕——现场施工协调×××〔技术员〕——方案编制、技术交底×××〔安全员〕——现场施工指挥、质量检查×××〔安全员〕——现场施工指挥、质量检查§2设计总体思路本工程共计安装五台外用施工电梯,分别安装在1～5#楼的相应位置上,具体位置详见上述第三章第二节中的《施工电梯平面布置图》.根据本工程的结构特点并结合工程实际状况,本工程施工电梯接料台与围护均采用落地钢管脚手架进行搭设而成.采用φ48×3.5mm钢管,前后排均为双立杆搭设方式,接料台大小具体根据施工电梯使用位置搭设,每层接料台与结构面平齐,外侧略高内侧50㎜,接料台与电梯笼正对面设置外开闭安全防护门.总体为全高全封闭的扣件式双排钢管脚手架.此架为一架二用,既用于装修施工材料运输接料平台,同时兼作安全防护作用.除5#楼为18层外,其他楼层搭设高度均为99.9米高度,所以为了从安全出发,每六层楼高度须采用φ12～14钢丝绳反向斜拉于主体混凝土结构梁上作为安全储备.平台上铺多层木胶合板下钉50mm松木林枋,平台铺板与电梯吊笼间的水平距离为50mm～120mm.电梯防护门材料用钢管制作,高度为1800mm,插销在电梯侧,门的里侧用钢丝网片封闭,字体为"注意安全,随手关门〞.脚手架搭设采用双排双立杆.立杆距结构外沿0.25m,排距横距为1.05m、柱距为1.50m,大横杆步距为1.80m.第五章扣件脚手架构造要求与技术措施§1地基处理基底回填土采用2:8灰土分层夯实,密实度采用环刀取样进行试验,表面用C10砼进行硬化,厚度为100㎜.四周外脚手架以硬化的回填土作为基础,所有的基础必须平整.基础上、底座下设置垫板,其厚度不小于50㎜,布设必须平稳,不得悬空.并在四周距脚手架外立杆500㎜处设一浅排水沟.§2立杆全部脚手架采用双排双立杆,立杆顶端高出结构屋檐口上皮 1.5m,双立杆应采双管底座.立杆接头采用对接扣件连接,立杆与大横杆采用直角扣件连接.接头交错布置,两个相邻立柱接头避免出现在同步同跨内,并在高度方向错开的距离不小于500㎜；各接头中心距主节点的距离不大于600㎜. §3大横杆大横杆置于小横杆之下,在立柱的内侧,用直角扣件与立柱扣紧；其长度大于3跨、不小于6m,同一步大横杆四周要交圈.大横杆采用对接扣件连接,其接头交错布置,不在同步、同跨内.相邻接头水平距离不小于500㎜,各接头距立柱的距离不大于500㎜. §4小横杆每一立杆与大横杆相交处<即主节点>,都必须设置一根小横杆,并采用直角扣件扣紧在大横杆上,该杆轴线偏离主节点的距离不大于150㎜.小横杆间距应与立杆柱距相同,且根据作业层脚手板搭设的需要,可在两立柱之间在等间距设置增设1～2根小横杆,其最大间距不大于750㎜.小横杆伸出外排大横杆边缘距离不小于100㎜；伸出里排大横杆距结构外边缘150㎜,且长度不大于440㎜.上、下层小横杆应在立杆处错开布置,同层的相临小横杆在立柱处相向布置.§5纵、横向扫地杆纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮200㎜处的立柱上,横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立柱上.当存在较大高差时,则将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立柱固定.靠边坡的立柱轴线到边坡的距离不小于500㎜,并对此立杆：采取双向斜拉加固措施.§6剪刀撑本脚手架两个方向均要求搭设剪刀撑,剪刀撑与横向斜撑相结合,随立柱、纵横向水平杆同步搭设,用通长剪刀撑沿架高连续布置.双立杆部位采用双杆通长剪刀撑,单立杆部位则采用单杆通长剪刀撑.剪刀撑斜杆与地面的夹角在45°～60°之间.斜杆相交点处于同一条直线上,并沿架高连续布置.剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上,另一根斜杆扣在小横杆伸出的端头上,两端分别用旋转扣件固定,在其中间增加2至4个扣结点.所有固定点距主节点距离不大于150㎜.最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在300㎜内.剪刀撑的杆件连接采用搭接,其搭接长度≥1000㎜,并用不少于2个旋转扣件固定,端部扣件盖板的边缘至杆端的距离≥100㎜.横向斜撑搭设在主楼脚手架部位,在同节内、由底至顶层呈"之〞字型、在里、外排立柱之间上下连续布置,斜杆应采用旋转扣件固定在与之相交的立柱或横向水平杆的伸出端上.§7脚手板脚手板采用多层胶合板上钉50㎜木枋条制作.在每个作业层下满铺一层脚手板.当脚手板长度小于2m时,可采用两根小横杆,并将板两端与其可靠固定,以防倾翻.脚手板应平铺、满铺、铺稳,接缝中设两根小横杆,各杆距接缝的距离均不大于150㎜.靠墙一侧的脚手板离墙的距离不应大于150㎜.拐角处两个方向的脚手板应重叠放置,避免出现探头与空挡现象.§8连墙件连接件采用刚性连执着,垂直间距为3.60m、水平间距小于4.00m.连墙杆用Φ48×3.5的钢管,它与脚手架、建筑物的连接采用直角扣件.连墙件横竖向顺序排列、均匀布置架体和结构主体立面垂直联结,连墙杆伸出扣件的距离应大于100㎜.底部第一根大横杆就开始布置连墙杆.§9防护设施架体外侧全高方向设置防护栏杆、安全网和密目网进行全封闭.密目网采用1.8×6.0m的规格,用风绳绑扎在横杆外立杆里侧.每个作业侧面设180㎜高的挡脚板.§10脚手架卸载施工关键要点在脚手架搭设至每六层高度时,必须进行脚手架卸载.即每六层楼高度要采用φ12～14钢丝绳反向斜拉于主体混凝土结构梁上,作为安全储备.要做好这项工作,必须具备二个条件,一是要钢丝绳受力起到应有的作用,二是接结点牢固可靠.为此,钢丝绳一端穿在建筑物混凝土结构梁上的爬架预留孔内,另一端要牢固绑在脚手架的十字交叉点上.为了防止扣件产生滑动,则应在扣件抗滑一端焊防滑钢筋圈或采用带三个扣件,以加大扣件的握裹力,提高防滑能力.钢丝绳在应采用手动葫芦进行X拉,达到要求的力度后即用绳卡卡牢；亦可用花篮螺丝进行X紧.总之,必须达到脚手架卸载的目的.§11落地脚手架侧面与卸载拉结构造详图见上图所示.§12安全防护门构造示意图电梯门口防护示意图第六章防雷避电措施采用避雷针与大横杆连通、连地线与整个施工电梯接料平台脚手架连成一体构成避雷系统的措施.避雷针每个角上设一根,共设置4根避雷针,避雷针采用Φ12镀锌钢筋制作,高度不小于1m,设置在脚手架四角立杆上,并将所有最上层的大横杆全部连通,形成避雷网络.接地线采用40×4的镀锌扁钢,将立杆与整幢建筑物楼层内雷系统连成一体.接地线的连接于10cm2,并将表面油漆与氧化层清除,露出金属光泽并涂以中性凡士林.接地线与建筑物楼层内避雷系统的设置按脚手架的长度不超过50m 设置1个,位置不得选在人们经常走到的地方以避免跨步电压的伤害,防止拉地线遭机械伤害.两者的连接采用焊接,焊接长度应大于 2倍的扁钢宽度.焊完后再用地阻测试仪测定电阻,要求冲击电阻不大于10Ω.同时应注意检查与其它金属物或埋地电缆之间的安全距离〔一般不小于3m〕以免发生击穿事故.第七章落地式钢管脚手架搭设施工§1搭设工艺流程场地平整、夯实—→基础承载实难、材料配备—→定位设置通长脚手板、钢底座—→纵向扫地杆—→立杆横向扫地杆—→小横杆—→大横杆〔搁栅〕—→剪刀撑—→连墙杆—→铺脚手板—→扎防护栏杆—→扎安全网—→…….定距定位.§2搭设方法脚手架的搭设应与施工电梯安装同时进行,逐步上长升.根据构造要求在施工电梯接料平台位置的四角用尺量出内、外立杆离墙距离,并作好标记.用钢卷尺拉直,分出立杆位置,并用小竹征点出立杆标记.垫板、底座应准确地放在定位线上,垫板必须铺放平稳,不得悬空；双管柱应采用双管底座,底座下垫枕木,并垂直于墙面设置.在搭设首层脚手架的过程中,沿四周每框架格内设一道斜支撑,拐角处双向增设,待该部位脚手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除.当脚手架操作层高出连墙件两步时,应采取临时稳定措施,直到连墙搭设完毕后方可拆除.双排架宜先立里排立杆,后立处排立杆.每排立杆宜先立两头的,再立中间的一根,互相看齐后,立中间部分各立杆,双排架内、外排两立杆的连线要与墙面垂直,立杆接长时,宜先立外排,后立内排.其余组件的搭设要求参见构造要求.第八章脚手架的拆除施工§1拆除工艺流程拆架程序应遵守由上而下,先搭后拆的原则,即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑,而后拆小横杆、大横杆、立杆等〔一般的拆除顺序为安全网—→栏杆—→脚手板—→剪刀撑—→小横杆—→大横杆—→立杆〕.§2拆除方法脚手架拆除应与施工电梯拆除同步进行.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架.做到一步一清、一杆一清.拆立杆时,要先抱住立杆再拆开最后两个扣.拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时,应先拆中间扣件,然后托住中间,再解端头扣.所有连墙杆必须随脚手架拆除同步下降,严禁先瘵连墙件整层或数层拆除后再除脚手架,分段拆除高差不应大于2步,如高差大于2步,应增设连墙连加固.拆除后架体的稳定性不被破坏,如附墙杆被拆除前,应加设临时支撑防止变形,拆除各标准节时,应防止失稳.当脚手架拆至下部最后一根长钢管的高度〔约6.5m〕时,应先在适当位置搭临时势撑加固,后拆连墙件.第九章材质与其使用的安全技术措施1、扣件的紧固程度应在40～50N·m,并不大于65N·m,对接扣件的抗拉承载力为3kn.扣件上螺栓保持适当的拧紧程度.2、对接扣件安装时其开口应向内,以防时雨,直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全.3、各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm.4、钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件.5、外脚手架严禁钢竹、钢木混搭,禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用.第十章质量保证体系§1构配件允许偏差§2脚手架搭设的允许偏差和检验方法§3扣件拧紧抽样检查数目与质量判定标准第十一章文明施工要求根据脚手架工的特殊性,结合职业安全卫生的惯标精神,要求施工时作到如下：1、进入施工现场的人员戴好安全帽,高空作业系好安全带,穿好防滑鞋等,现场严禁吸烟.2、进入施工现场的人员要有护场内的各种绿化设施和标示牌,不得践踏草坪、损坏花草树木、随意拆除和移动标示牌.3、严禁酗酒人员上架作业,施工操作时要求精力集中、禁止开玩笔和打闹.4、脚手架搭设人员必须是经考试合格的专业架子工,上岗人员定期体检,体检合格者方可发上岗证,凡患有高血压、贫血病、心脏病与其他不适于高空作业者,一律不得上脚手架操作.5、上架子作业人员上下均应走人行梯道,不准攀爬架子.6、护身栏、脚手板、挡脚板、密目安全网等不得任意拆改.7、脚手架验收合格后任何人不得擅自拆改,如需做局部拆改时,须经技术部同意后在架子工操作.8、不准利用脚手架吊运重物；作业人员不准攀登架子上下作业面；不准推车在架子上跑动；塔吊起吊物体时不能碰撞和拖动脚手架.9、拆除架子而使用电焊气割时,派专职人员做好防火工作,配备料斗,防止火星和切割物溅落.10、脚手架使用时间较长,因此在使用过程中需要进行检查,发现基础下沉、杆件变形严重、防护不全、拉接松动问题要与时解愉.11、施工人员严禁凌空投掷杆件、物料、扣件与其它物品,材料、工具用滑轮和绳索运输,不得乱扔.12、使用的工具要放在工具袋内,防止掉落伤人；登高要空防滑鞋,袖口与裤口要扎紧.13、施工人员做到活完料净脚下清,确保脚手架施工材料不浪费.14、运至地面的材料应按指定地点随拆随运,分类堆放,当天拆当天清,拆下的中件和铁丝要集中回收处理.应随时整理、检查,按品种、分规格堆放整齐,妥善保管.15、六级以上大风、大雪、大雾、大雨天气停止脚手架作业.在冬季、雨季要经常检查脚手板、斜道板、跳板上有无积雪、积水等物.若有则应随时清扫,并要采取防滑措施.第十二章落地式接料平台双排脚手架计算书§1参数信息1.脚手架参数双排脚手架搭设高度为99 m,99米以下采用双管立杆,99米以上采用单管立杆；搭设尺寸为：横距Lb为 1.05m,纵距La为1.5m,大小横杆的步距为1.8 m；内排架距离墙长度为0.25m；大横杆在上,搭接在小横杆上的大横杆根数为 2 根；采用的钢管类型为Φ48×3.2；横杆与立杆连接方式为单扣件；连墙件采用两步三跨,竖向间距 3.6 m,水平间距4.5 m,采用扣件连接；连墙件连接方式为双扣件；2.活荷载参数施工均布活荷载标准值:2 kN/m2；脚手架用途:装修脚手架；同时施工层数:2 层；3.风荷载参数本工程地处####市,基本风压0.4 kN/m2；风荷载高度变化系数μz,计算连墙件强度时取0.92,计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数μs 为0.693；风荷载高度变化系数μz,计算连墙件强度时取2.083,说明：计算立杆稳定性时取0.74,风荷载体型系数μs为0.232；4.静荷载参数每米立杆承受的结构自重标准值<kN/m>:0.1176；脚手板自重标准值<kN/m2>:0.350；栏杆挡脚板自重标准值<kN/m>:0.140；安全设施与安全网<kN/m2>:0.005；脚手板类别:木脚手板；栏杆挡板类别:木脚手板挡板；每米脚手架钢管自重标准值<kN/m>:0.036；脚手板铺设总层数:32；5.地基参数地基土类型:素填土；为了提高承载能力,在素土夯实后再浇混凝土垫层,所以,地基承载力标准值<kPa>:取160.00；立杆基础底面面积<m2>:0.20；地基承载力调整系数:1.00.地基土类为素土,其出承载力如下：计算参数为了偏于安全,钢丝绳卸载只考虑仅卸载10%,搭设总高度为99.9米,所以仅按89米进行计算.§2大横杆的计算按照《扣件式钢管脚手架安全技术规X》<JGJ130-2001>第条规定,大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面.将大横杆上面的脚手板自重和施工活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形.1.均布荷载值计算大横杆的自重标准值:P1=0.035 kN/m ；脚手板的自重标准值:P2=0.3×1.05/<2+1>=0.105 kN/m ；活荷载标准值: Q=2×1.05/<2+1>=0.7 kN/m；静荷载的设计值: q1=1.2×0.035+1.2×0.105=0.168 kN/m；活荷载的设计值: q2=1.4×0.7=0.98 kN/m；图1 大横杆设计荷载组合简图<跨中最大弯矩和跨中最大挠度>图2 大横杆设计荷载组合简图<支座最大弯矩>2.强度验算跨中和支座最大弯距分别按图1、图2组合.跨中最大弯距计算公式如下:M1max = 0.08q1l2 + 0.10q2l2跨中最大弯距为 M1max=0.08×0.168×1.52+0.10×0.98×1.52=0.251 kN·m；支座最大弯距计算公式如下:M2max = -0.10q1l2 - 0.117q2l2支座最大弯距为 M2max= -0.10×0.168×1.52-0.117×0.98×1.52 =-0.296 kN·m；选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：σ =Max<0.251×106,0.296×106>/4730=62.579 N/mm2；大横杆的最大弯曲应力为σ= 62.579 N/mm2小于大横杆的抗弯强度设计值[f]=205 N/mm2,满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度.计算公式如下：νmax = <0.677q1l4 + 0.990q2l4>/100EI其中：静荷载标准值: q1= P1+P2=0.035+0.105=0.14 kN/m；活荷载标准值: q2= Q =0.7 kN/m；最大挠度计算值为：ν =0.677×0.14×15004/<100×2.06×105×113600>+0.990×0.7×15004/< 100×2.06×105×113600> = 1.705 mm；大横杆的最大挠度1.705 mm 小于大横杆的最大容许挠度1500/150 mm与10 mm,满足要求！§3小横杆的计算根据JGJ130-2001第条规定,小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算,大横杆在小横杆的上面.用大横杆支座的最大反力计算值作为小横杆集中荷载,在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形.1.荷载值计算大横杆的自重标准值：p1= 0.035×1.5 = 0.053 kN；脚手板的自重标准值：P2=0.3×1.05×1.5/<2+1>=0.158 kN；活荷载标准值：Q=2×1.05×1.5/<2+1> =1.050 kN；集中荷载的设计值: P=1.2×<0.053+0.158>+1.4 ×1.05 = 1.723 kN；小横杆计算简图2.强度验算最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的标准值最不利分配的弯矩和；均布荷载最大弯矩计算公式如下:M qmax = ql2/8M qmax = 1.2×0.035×1.052/8 = 0.006 kN·m；集中荷载最大弯矩计算公式如下:M pmax = Pl/3M pmax = 1.723×1.05/3 = 0.603 kN·m ；最大弯矩 M = M qmax + M pmax = 0.609 kN·m；最大应力计算值σ = M / W = 0.609×106/4730=128.712 N/mm2；小横杆的最大弯曲应力σ =128.712 N/mm2 小于小横杆的抗弯强度设计值205 N/mm2,满足要求！3.挠度验算最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与大横杆传递荷载的设计值最不利分配的挠度和；小横杆自重均布荷载引起的最大挠度计算公式如下:νqmax = 5ql4/384EIνqmax=5×0.035×10504/<384×2.06×105×113600> = 0.024 mm ；大横杆传递荷载 P = p1 + p2 + Q = 0.053+0.158+1.05 = 1.261 kN；集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度计算公式如下:νpmax = Pl<3l2 - 4l2/9>/72EIνpmax= 1260.6×1050×<3×10502-4×10502/9 >/<72×2.06×105×113600> = 2.213 mm；最大挠度和ν = νqmax+ νpmax = 0.024+2.213 = 2.237 mm；小横杆的最大挠度为2.237 mm 小于小横杆的最大容许挠度1050/150=7与10 mm,满足要求！§4扣件抗滑力的计算按规X表,直角、旋转单扣件承载力取值为8.00kN,该工程实际的旋转单扣件承载力取值为8.00kN.纵向或横向水平杆与立杆连接时,扣件的抗滑承载力按照下式计算<《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》>:R ≤ R c其中 Rc -- 扣件抗滑承载力设计值,取8.00 kN；R -- 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；大横杆的自重标准值: P1 = 0.035×1.5×2/2=0.053 kN；小横杆的自重标准值: P2 = 0.035×1.05/2=0.019 kN；脚手板的自重标准值: P3 = 0.3×1.05×1.5/2=0.236 kN；活荷载标准值: Q = 2×1.05×1.5 /2 = 1.575 kN；荷载的设计值: R=1.2×<0.053+0.019+0.236>+1.4×1.575=2.575 kN；R ＜8.00 kN,单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求!§5脚手架立杆荷载计算作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载.静荷载标准值包括以下内容：D表示单立杆部分,S表示双立杆部分.<1>每米立杆承受的结构自重标准值,为0.1248kN/mN GD1 = [0.1248+<1.50×2/2>×0.035/1.80]×<89.00-89.00> = 0.000kN；N GS1 = [0.1248+0.035+<1.50×2/2>×0.035/1.80]×89.00 = 16.883kN；<2>脚手板的自重标准值；采用竹笆片脚手板,标准值为0.3kN/m2N GD2= 0.3×0×1.5×<1.05+0.2>/2 = 0 kN；N GS2= 0.3×<13-0>×1.5×<1.05+0.2>/2 = 3.802 kN；<3>栏杆与挡脚手板自重标准值；采用竹笆片脚手板挡板,标准值为0.15kN/mN GD3 = 0.15×0×1.5/2 = 0 kN；N GS3 = 0.15×<13-0>×1.5/2 = 1.462 kN；<4>吊挂的安全设施荷载,包括安全网:0.005 kN/m2N GD4 = 0.005×1.5×<89-89> = 0 kN；N GS4 = 0.005×1.5×89 = 0.668 kN；经计算得到,静荷载标准值N GD = N GD1+N GD2+N GD3+N GD4 = 0 kN；N GS = N GS1+N GS2+N GS3+N GS4 = 22.816 kN；活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和,立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值.经计算得到,活荷载标准值N Q = 2×1.05×1.5×2/2 = 3.15 kN；考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N d = 1.2 N GD+0.85×1.4N Q = 1.2×0+ 0.85×1.4×3.15= 3.749 kN；N s = 1.2 N GS+0.85×1.4N Q = 1.2×22.816+ 0.85×1.4×3.15= 31.127 kN；不考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值为N'd = 1.2N GD+1.4N Q = 1.2×0+ 1.4×3.15=4.41kN；N's = 1.2N GS+1.4N Q = 1.2×22.816+ 1.4×3.15=31.789kN；§6立杆的稳定性计算外脚手架采用双立杆搭设,按照均匀受力计算稳定性.稳定性计算考虑风荷载,按立杆变截面处和架体底部不同高度分别计算风荷载标准值.风荷载标准值按照以下公式计算W k=0.7μz·μs·ω0其中ω0 -- 基本风压<kN/m2>,按照《建筑结构荷载规X》<GB50009-2001>的规定采用：ω0 = 0.4 kN/m2；μz -- 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规X》<GB50009-2001>的规定采用：μz= 1.612,0.74；μs -- 风荷载体型系数：取值为0.693；经计算得到,立杆变截面处和架体底部风荷载标准值分别为:W k1 = 0.7 ×0.4×1.612×0.693 = 0.313 kN/m2；W k2 = 0.7 ×0.4×0.74×0.693 = 0.144 kN/m2；风荷载设计值产生的立杆段弯矩 M W分别为:M w1 = 0.85 ×1.4W k1L a h2/10 = 0.85 ×1.4×0.313×1.5×1.82/10=0.181 kN·m；M w2 = 0.85 ×1.4W k2L a h2/10 = 0.85 ×1.4×0.144×1.5×1.82/10=0.083 kN·m；1. 主立杆变截面上部单立杆稳定性计算.考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/<φA> + M W/W ≤ [f]立杆的轴心压力设计值：N = N d = 3.749 kN；不考虑风荷载时,立杆的稳定性计算公式σ = N/<φA>≤ [f]立杆的轴心压力设计值：N = N'd= 4.41kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 0㎜；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》<JGJ130-2001>表得： k = 1.155 ；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》<JGJ130-2001>表得：μ = 1.5 ；计算长度 ,由公式 l0 = kuh 确定：l0 = 3.118 m；长细比: L0/i = 196 ；轴心受压立杆的稳定系数φ,由长细比 l o/i 的结果查表得到：φ= 0.188立杆净截面面积： A = 4.5 0㎜2；立杆净截面模量<抵抗矩> ：W = 4.73 0㎜3；钢管立杆抗压强度设计值：[f] =205 N/mm2；考虑风荷载时σ = 3748.5/<0.188×450>+180900.403/4730 = 82.554 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 82.554 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2,满足要求！不考虑风荷载时σ = 4410/<0.188×450>=52.128 N/mm2；立杆稳定性计算σ = 52.128 N/mm2 小于立杆的抗压强度设计值[f] = 205 N/mm2,满足要求！2. 架体底部立杆稳定性计算.考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式σ = N/<φA> + M W/W ≤ [f]立杆的轴心压力设计值：N = [1.2×<N GD+ N GS>+0.85×1.4×N Q]/2=15.564 kN；不考虑风荷载时,双立杆的稳定性计算公式σ = N/<φA>≤ [f]立杆的轴心压力设计值：N = [1.2×<N GD+ N GS>+ 1.4×N Q]/2=15.894kN；计算立杆的截面回转半径：i = 1.59 0㎜；计算长度附加系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》<JGJ130-2001>表得： k = 1.155 ；计算长度系数参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规X》<JGJ130-2001>表得：μ = 1.5 ；。

人货电梯进料平台搭设方案1.0.1 施工图纸和相关规范文件是本工程编制的依据。

1.0.2 本工程遵循《钢结构设计规范》(GB -2003)等编制。

1.0.3 遵守《高空作业操作技术规程》（80-91）。

1.0.4 严格按照《建筑结构荷载规范》(GB-2001)执行。

1.0.5 遵守《建筑施工安全检查标准》59-99.1.0.6 遵循安徽省、马鞍山市现行有关规范规定。

2.1 总体概况：本工程旨在安装人货梯和物料升降机。

其中，接料台搭设、落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书、悬挑式接料平台的计算、接料平台脚手架拆除等是本工程的重要组成部分。

3.接料台搭设：接料台搭设是本工程的第一步。

施工人员应严格按照施工图纸和相关规范文件进行操作，确保搭设的接料台符合安全要求。

4.落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书：本部分主要介绍落地式卸料平台的扣件钢管支撑架计算书。

施工人员应认真核对计算书中的数据，确保支撑架的稳定性和安全性。

5.悬挑式接料平台的计算：本部分介绍了悬挑式接料平台的计算方法。

施工人员应按照计算书进行操作，确保悬挑式接料平台的稳定性和安全性。

6.接料平台脚手架拆除：本部分介绍了接料平台脚手架的拆除方法。

施工人员应按照规范文件的要求进行操作，确保拆除过程中的安全。

7.施工安全管理：本部分介绍了本工程的施工安全管理措施，包括安全培训、安全检查和事故应急预案等。

施工人员应认真遵守，确保施工过程中的安全。

8.脚手架的劳动力安排：本部分介绍了脚手架的劳动力安排。

施工人员应按照规范文件的要求进行操作，确保施工过程中的安全和效率。

本文主要介绍了拉结点、平台胶合板、受力杆等相关知识。

首先介绍了拉结点的作用和使用方法，然后介绍了平台胶合板的材料和使用场景。

接着详细介绍了受力杆的作用和计算方法。

同时还介绍了悬挑侧面构造详图和电梯位置及接料平台脚手架搭设示意图，方便读者更好地理解相关知识。

此外，本文还介绍了落地式卸料平台扣件钢管支撑架计算书，详细介绍了基本计算参数和纵向支撑钢管的计算方法。

施工电梯接料平台施工方案一、项目背景及目标最近几年，我国城市化进程加快，高层建筑如雨后春笋般崛起。

作为建筑行业的重要环节，施工电梯的接料平台施工显得尤为重要。

本项目旨在为施工电梯提供一个安全、高效、便捷的接料平台，确保施工顺利进行。

二、施工电梯接料平台设计原则1.安全性：确保施工电梯接料平台在施工过程中，能够有效保障作业人员的安全。

2.高效性：提高接料平台的作业效率，降低施工成本。

3.便捷性：便于施工电梯操作人员操作，减少作业时间。

4.可靠性：确保接料平台在恶劣环境下，仍能稳定运行。

三、施工电梯接料平台设计要点1.平台尺寸：根据施工电梯的尺寸，确定接料平台的长度、宽度和高度。

一般而言，平台长度应大于电梯宽度，宽度应大于电梯长度，高度以满足电梯进出口高度为准。

2.平台结构：采用高强度钢材，焊接成框架结构，表面铺设花纹钢板，增加摩擦力。

3.固定方式：采用膨胀螺栓将平台固定在楼板上，确保平台稳定。

4.防护栏杆：平台四周设置防护栏杆，高度不小于1.2米，中间设置防护网。

5.楼梯：根据平台高度，设置楼梯，方便作业人员上下。

6.接料平台照明：设置照明设备，确保夜间施工安全。

四、施工电梯接料平台施工流程1.施工前准备：检查施工电梯接料平台的设计图纸，了解施工要求，准备所需材料、设备和工具。

2.平台焊接：按照设计尺寸，焊接平台框架，确保焊接质量。

3.平台安装：采用膨胀螺栓将平台固定在楼板上，检查平台稳定性。

4.防护栏杆安装：焊接防护栏杆，安装防护网。

5.楼梯安装：根据平台高度，焊接楼梯，确保楼梯牢固。

6.接料平台照明安装：布置照明线路，安装照明设备。

7.施工电梯接料平台验收：检查平台焊接质量、稳定性、防护措施等，确保符合设计要求。

五、施工电梯接料平台施工注意事项1.施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保作业人员安全。

2.严禁酒后作业，确保施工质量。

3.定期检查施工电梯接料平台，发现问题及时整改。

4.保持施工现场整洁，文明施工。

施工电梯基础与上料平台施工方案最新1. 引言本文档旨在介绍施工电梯基础与上料平台的施工方案，并提供最新的相关信息。

施工电梯基础与上料平台是施工现场必备设备，用于运输工人和建筑材料，提高施工效率。

2. 施工电梯基础施工方案2.1 基础准备工作在施工电梯基础施工之前，需要进行以下准备工作：•地勘工作：了解施工地形、土壤条件和地质情况，确保基础施工的安全性。

•基础设计：根据施工电梯的要求，进行基础设计工作，并获得相关许可证。

•材料准备：准备好需要用到的材料，包括混凝土、钢筋等。

•施工人员培训：培训施工人员，确保其掌握施工技术和安全知识。

2.2 基础施工流程基础施工的具体流程如下：1.地面清理：清理施工现场的杂物和碎石，确保基础施工的平整性。

2.基坑开挖：根据基础设计要求，开挖基坑，并进行土方整理工作。

3.钢筋安装：根据基础设计要求，进行钢筋的安装工作，确保基础的强度和稳定性。

4.混凝土浇筑：将准备好的混凝土倒入基坑中，并进行均匀分布和压实。

5.养护工作：在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土的强度和稳定性。

6.检测验收：对施工电梯基础进行检测和验收，确保其符合相关标准和要求。

2.3 安全措施在施工电梯基础施工过程中，需要采取以下安全措施：•戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。

•确保施工区域的安全警示标志齐全。

•建立专门的施工现场管理制度，明确责任分工和安全措施。

•定期组织安全培训，提高施工人员的安全意识和技能。

3. 上料平台施工方案3.1 设计和准备工作在上料平台的施工之前，需要进行以下准备工作：•设计工作：根据施工现场的需求，进行上料平台的设计工作，并获得相关许可证。

•材料准备：准备好需要用到的钢材、螺栓等材料。

•施工人员培训：培训施工人员，确保其掌握施工技术和安全知识。

3.2 施工流程上料平台的具体施工流程如下：1.安装支撑结构：根据设计要求，安装支撑结构，确保上料平台的稳定性和承重能力。

2.安装钢板：将钢板按照设计要求进行切割和焊接，然后安装在支撑结构上。

施工电梯平台施工方案第一节、工程概况一、工程概况无锡市蓉湖壹号1#房工程位于无锡市，施工单位为江苏宏大建设集团有限公司。

本建筑为剪力墙结构住宅楼。

本工程地面以上30层，3层以上为标准层，标准层层高为2.9米,建筑高度米。

二、施工要求本工程为高层住宅，主体施工材料的周转主要依靠卸料平台，跟随主体的施工进度安装在拆模后的楼层，由塔吊将周转材料从卸料平台运输至施工楼面。

由此要求要确保卸料平台在使用周期内的安全、稳定、牢靠。

卸料平台在安装及拆除过程中要符合工程施工进度要求。

安装操作人员需取得特殊作业人员资格上岗证。

本工程计划安装一台人货两用施工电梯，在施工电梯与主楼之间搭设施工平台。

该接料平台采用型钢悬挑，在悬挑钢梁上搭设接料平台，同时作为从施工电梯到楼层之间的施工通道。

要求接料平台具备足够的刚度，与主体之间有可靠的连接，能够满足施工荷载。

该接料平台一至六层从地面搭设落地式接料平台，从七层起搭设悬挑式接料平台，分四段随主体上升搭设，每次搭设高度为18m。

第一悬挑段由七层楼面搭设至十三层楼面,第二悬挑段由第十三层楼面搭设到第十九层楼面，第三悬挑段由第十九层面搭设到二十五层，第四悬挑段由第二十五层至三十层。

施工电梯接料平台的搭设应符合（JGJ59-2011）《建筑施工安全检查标准》的要求。

三、技术保证条件1、安全网络2、施工平台的搭设和拆除需严格执行该《施工方案》。

第二节、编制依据《建筑结构荷载规范》GB50009-2001《混凝土结构设计规范》GB50010-2002《钢结构设计规范》GB50017-2003《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011 《蓉湖壹号1#房》设计图纸等。

第三节、施工计划一、材料与设备计划1、搭设接料平台的钢管应采用现行国家标准《直缝电焊钢管》GB/T13793或《低压流体输送用焊接钢管》GB/T3092中规定的3号普通钢管，其质量符合现行国家标准《碳素结构钢》GB/T700中Q235A钢的规定，每根钢管的最大质量不应大于25kg。

施工电梯基础与上料平台施工方案一、项目背景随着城市建设的不断发展，大型商业综合体、住宅小区、办公楼等建筑的兴建愈加频繁，人们对于各种设施的需求也越来越高，其中电梯成为必不可少的交通工具。

在安装电梯时，需要进行电梯基础和上料平台的施工，本文将围绕施工方案进行详细介绍。

二、施工区域确定该项目施工区域位于住宅小区的中心区域，需要先确定施工边界，确保安全施工。

三、施工流程1.土地准备：施工前需要对施工区域进行清理，清除杂物和碎石，确保施工面积平整。

2.确定基础位置：根据施工图纸确定电梯基础的位置和尺寸，标志出施工点。

3.基础施工：根据电梯基础施工图纸，使用挖掘机进行挖掘操作，将土方清除，并确保挖掘到规定的深度和范围。

然后在基础施工位置进行垫层处理，增加基础稳定度。

4.浇筑混凝土：在基础挖掘完成后，根据混凝土施工图纸进行混凝土浇筑作业。

在浇筑前需要进行静载试压，保证基础的承载力符合设计要求。

5.上料平台施工：施工完成基础后，需要开始上料平台的施工。

根据设计图纸，开始筑土或挖土施工，确保上料平台的大小和高度符合要求。

6.电梯安装：在基础和上料平台施工完成后，可以进行电梯的安装了。

根据电梯安装图纸和相关规范，按照安装顺序进行安装，并进行多次试运行，确保电梯安全可靠。

7.施工验收：在电梯安装完成后，需要进行施工验收。

验收包括基础和上料平台的工程量和质量的检查，以及电梯的功能和安全性的检验。

四、施工安全措施1.安全防护：在施工现场设置安全警示标志，明确施工区域，并配备相应的安全警示灯和栅栏，阻止无关人员进入施工区域。

2.管理人员：设立专门的施工现场管理人员，负责施工现场的安全管理、指导和协调。

3.施工人员培训：施工现场负责施工的人员必须经过相关培训和合格考核，熟悉施工规范和安全操作流程。

4.安全设备：施工现场必须配备安全帽、防护眼镜、工作服和手套等个人防护装备，并保证其完好有效。

5.施工机械检查：施工机械在使用之前需经过检查和维护，并保持良好的工作状态。

施工电梯接料平台施工方案1. 引言本文档旨在介绍施工电梯接料平台的施工方案。

施工电梯接料平台是在建筑施工现场用于提供升降载货、材料的平台设施。

本文将详细介绍施工电梯接料平台的设计、施工步骤、安全措施和维护保养内容。

2. 设计方案施工电梯接料平台的设计方案应考虑以下要素：2.1 尺寸和承载能力根据实际施工需求，确定施工电梯接料平台的尺寸和承载能力。

平台的长度、宽度和高度应满足提货需求，承载能力应考虑货物和人员的重量。

2.2 结构和材料施工电梯接料平台通常由钢结构构成，具有足够的强度和稳定性。

钢材应选用耐腐蚀和耐磨损的材料，以保证平台的寿命和安全性。

2.3 安全设备施工电梯接料平台应配备必要的安全设备，包括防护栏杆、平台门、紧急停车装置等。

这些设备应按照相关标准和规范进行设计和安装，以确保人员和货物的安全。

3. 施工步骤施工电梯接料平台的施工步骤如下：3.1 准备工作在施工前，需要进行平台的设计和制作工作。

确定平台的尺寸、材料和安全设备，并进行相应的加工和制作。

3.2 地基施工按照设计要求，在施工现场进行地基开挖和基础施工。

确保地基的稳定和承载能力，为后续平台的安装提供基础支撑。

3.3 平台安装将制作好的平台运输到施工现场，进行安装工作。

根据设计要求，正确安装平台的主体结构和安全设备，保证平台的稳定性和安全性。

3.4 系统调试在平台安装完成后，进行系统的调试和测试工作。

确保电梯系统和安全设备的正常运行，消除可能的故障和隐患。

3.5 完工验收完成平台的安装和调试后，进行完工验收工作。

检查平台的功能和质量，确保满足设计要求，并获得相关部门的验收证书。

4. 安全措施在施工电梯接料平台的施工过程中，应采取以下安全措施：•按照相关标准和规范进行施工，确保平台的稳定性和安全性。

•安装必要的防护设备，防止人员和货物从平台上掉落。

•做好施工现场的安全警示标志，提醒人员注意安全。

•设立专人负责平台的操作和维护，确保使用安全。

电梯及卸料平台施工方案
一、项目背景及概述
本项目是关于电梯及卸料平台的施工方案，旨在提高施工效率，保障施工质量，确保工程顺利完成。

二、工程方案
1. 选址
根据施工需要，在工地选址时需考虑电梯及卸料平台的位置，确保施工过程中
方便使用。

2. 施工准备
在施工之前，必须对电梯及卸料平台进行调试和检查，确保设备正常运转。

3. 施工流程
（1）建筑电梯
1.按照设计要求安装建筑电梯，保证电梯运行平稳。

2.安装好电梯导轨和支撑结构，确保电梯的安全性。

（2）卸料平台
1.按照设计要求安装卸料平台，保证其稳固可靠。

2.安装好卸料平台的支撑结构，确保其承载能力。

4. 安全措施
在施工过程中，必须严格遵守安全规程，做好安全防护工作，确保施工人员和
设备的安全。

三、施工期间的注意事项
1.施工期间需保持施工现场整洁，确保施工顺利进行。

2.定期检查设备运行情况，及时发现问题并处理。

3.严格遵守工程进度，保证工程按时完成。

四、施工结束后的工作
1.完成施工后，对设备进行全面检查，确保工程质量达标。

2.对施工现场进行清理，保持环境整洁。

3.做好施工记录和档案整理工作，为后期维护和管理提供便利。

五、总结
电梯及卸料平台施工是一项重要的工程，需要精心设计和施工。

只有严格按照施工方案进行施工，才能确保工程的顺利进行，保证施工质量。