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Manufacturing Technology---Metal Cutting &Machine Tools 制造技术——金属切削与机床Chapter 1 Introduction 第一章绪论1.1Material removal processes 材料切除过程Studying metal cutting and machine tools is a fascinating experience. Machining of materials is basically adopted to get higher surface finish, close tolerance and complex geometric shapes, which are otherwise difficult to obtain.研究金属切削和机床是个令人痴迷的经历。
采用材料加工手段基本上是为了取得较高的表面质量、严紧的公差和复杂的几何形状，这些是用其他加工方法很难得到的。
Of all the manufacturing processes available, metal removal is probably the most expensive one. This is because a substantial amount of material is removed from the raw material in the form of chips in order to achieve the required shape. Also, a lot of energy is expended in this process. Hence the choice of material removal as an option for manufacturing is considered when no other manufacturing process suits the purpose. However, invariably all components undergo a material removal operation at some point.所有可用的加工工艺中，大概金属切除是代价最昂贵的。
机器及过程能力机器及过程能力目录页码1. 介绍 (4)2. 术语 (4)过程 (4)3. 用于机器和过程能力研究的流程图 (6)4. 机器能力研究 (7)4.1 机器能力研究的具体内容 (8)4.2 数据评估 (10)4.2.1 临时稳定性研究 (10)4.2.2 标准程序 (10)4.2.3 手工计算程序 (12)4.3 成本减小的机器能力研究 (13)5. 过程能力研究 (15)5.1 程序 (15)5.2 数据评估（标准方法） (15)5.2.1 研究过程稳定性（方差分析和 F 检验） (15)5.2.2 研究统计分布 (15)5.2.3 计算过程能力指数 (16)5.3 数据评估（手工计算过程） (17)5.3.1 研究过程稳定性 (17)5.3.2 研究统计分布 (17)5.3.3 计算过程能力指数 (17)6. 能力指数说明 (19)6.1能力指数与部分不合格率之间的关系 (19)6.2 样本数量的影响 (20)6.3 测量系统的影响 (20)7. 定性特征值的能力指数 (21)8. 能力或性能指数报告 (21)9. 计算能力指数的方法 (22)9.1 方法 M1 (22)9.2 方法 M2 (23)9.3 方法 M3 （极差法） (23)9.4 方法 M4 （分位数法） (24)10. 分布模型 (26)10.1 Johnson 族分布 (26)10.2 扩展的正态分布 (27)11. 例子 (28)12. 二维特征值的能力指数 (32)13. 表格 (33)14. 缩略词 (39)15. 参考文献 (41)索引 (42)1. 介绍对于监测，以及适用的测量过程，必须采用合适的方法。
“这些方法应能够证明过程实现设计结果的能力。
当无法实现设计结果时，应进行校正和采取恰当的校正措施，以确保产品合格。
” （请参见 [2]）用以评定过程性能或能力的特征举例如下/或包含以下内容：•能力指数•响应时间•时间周期或生产能力•可靠性和安全性•收益率•效果和效率•使用合适的技术•避免和减少报废•成本2. 术语过程本文档专门用于处理生产和装配过程。
机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法GB/T15706.1-2007机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法Safety of machinery-Basic concepts，general principles for design-Part1:Basic terminology，methodology目次前言引言1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 设计机械时需要考虑的危险5 减小风险的策略附录A(资料性附录) 机器的图解表示用于GB/T 15706的专用术语和表述的英中文对照索引参考文献前言GB/T 15706《机械安全基本概念与设计通则》由两部分组成：——第1部分：基本术语和方法；——第2部分：技术原则。
本部分为GB/T 15706的第l部分。
本部分等同采用国际标准ISO12100-1：2003《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语和方法》(英文版)，并按照我国标准的编写规则GB/T 1.1-2000做了编辑性修改。
本部分与ISO12100-1：2003的不同为：将标准正文后面的英法德三种文字对照的索引改为英中两种文字对照的索引。
本部分代替GB/T 15706.1-1995《机械安全基本概念与设计通则第1部分：基本术语、方法学》。
本部分由全国机械安全标准化技术委员会(SAC/TC 208)提出并归口。
本部分负责起草单位：机械科学研究总院中机生产力促进中心。
本部分参加起草单位：长春试验机研究所、南京食品包装机械研究所、吉林安全科学技术研究院、中国食品和包装机械总公司、中联认证中心、广东金方圆安全技术检测有限公司。
本部分主要起草人：聂北刚、李勤、王学智、居荣华、肖建民、宁燕、王国扣、隰永才、张晓飞、富锐、程红兵、孟宪卫、赵茂程。
本部分所代替标准的历次版本发布情况为：——GB/T 15706.1-1995。
引言GB/T 15706的首要目的是为设计者提供总体框架和指南，使其能够设计出在预定使用范围内具备安全性的机器。
机械工艺过程的过程能力分析机械工艺过程的过程能力分析在现代制造业中具有重要的作用。
通过对工艺过程的能力进行分析，可以评估该过程是否达到了设计要求，并为工艺的改进和优化提供依据。
本文将分析机械工艺过程的过程能力的含义、重要性以及常用的评估方法，并举例说明其应用。
一、过程能力的含义过程能力是指在稳定状态下，工艺过程在一定的规格限制范围内，能够稳定地生产出合格品的能力。
它反映了工艺过程中产生产品的稳定性和可控性。
过程能力可以通过测量并分析过程数据进行评估，常用的指标有Cp、Cpk、Pp和Ppk等。
Cp指标是一个描述过程分布与规格限制范围之间关系的指标，它的计算公式是：Cp = (USL-LSL)/(6*σ)，其中USL和LSL分别为过程的规格上限和规格下限，σ为过程的标准差。
当Cp大于1时，说明过程的分布范围完全落在规格范围内，过程能力较高。
Cpk指标是考察过程能力的对称性和偏离程度的指标，它的计算公式是：Cpk = Min((USL-Xmean)/(3*σ), (Xmean-LSL)/(3*σ))，其中Xmean为过程的均值。
当Cpk大于1时，说明过程的均值偏离规格限制较小，过程能力较高。
Pp和Ppk指标是在实际生产中常用的指标，它们考虑了由于常见因素引起的过程均值和标准差的变化。
Pp指标是考察过程分布与规格限制范围之间关系的指标，Ppk指标是考察过程能力的对称性和偏离程度的指标。
它们的计算方法与Cp 和Cpk类似。
二、过程能力的重要性过程能力分析在现代制造业中具有重要的意义。
首先，过程能力的评估可以帮助企业了解自身制造过程的稳定性和可控性情况，及时发现和解决生产中的问题。
只有在了解了过程能力的基础上，企业才能制定合理的质量控制策略，提高产品的质量稳定性和一致性。
其次，过程能力的评估可以帮助企业进行过程改进和优化。
通过对过程能力指标的分析，可以确定导致过程能力下降的原因，并采取相应的改进措施。
例如，当Cp指标较低时，说明过程的分布范围与规格限制之间存在较大的差距，此时可以通过工艺调整或设备更新等方式来提高过程能力。
