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高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：煤气管道是高炉炼铁中最为重要的一部分，与高炉炼铁质量效率直接相关，但是在具体高炉炼铁生产中，可能会因为酸性物质、电化学、氯离子等出现腐蚀，这不仅会影响高炉炼铁的正常开展，同时还会造成严重安全隐患，比如煤气中毒、爆炸火灾等等。

因此文章就对煤气管道腐蚀的原因进行了分析，并提出了相关防护措施，以供参考。

关键词：高炉煤气管道腐蚀；原因；防腐措施1高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1酸性物质出于经济环保的角度考量,高炉煤气除尘的工艺多采用干法除尘,这就会导致原本高炉煤气中含有的硫化氢、氣气、三氧化硫以及二氧化硫等仍然存在于高炉煤气中。

这些物质开始以气态的形式而存在,但是随着其传输距离增长,煤气管道的温度也在逐渐降低,就会导致冷凝水的析出,而这些气体又可以与水发生反应,从而形成具氢离子的酸性腐蚀物质[1],因此,对于含有二价铁离子的高炉煤气管道而言具有较大的腐蚀性,尤其是这些气体与水结合或会出现硫酸与亚硫酸,具有强烈的腐蚀性。

1.2电化学腐蚀由于除尘的方法为干法除尘，因此导致在高炉煤气管道包含的硫酸盐以及氯化物的产生。

这些物质在冷凝水中成为了盐离子，此时便形成了微电池，微电池可以与由碳钢支撑的高炉煤气管道发生化学反应，从而导致高炉煤气管道出现腐蚀的问题，即电化学腐蚀问题，其中含有的盐离子越多，腐蚀的速度就会越快，因为溶液中的导电率增大，在电位差的影响下，高炉煤气管道就会因为反应而损失自己的铁，从而导致其被腐蚀。

在其电位差的影响下，这种反应会持续地进行，并且形成氢氧化铁，在高炉煤气管道中以非晶体的状态析出，从而导致高炉煤气管道的内壁出现了疏松多孔的结果，其抗腐蚀的能力也在逐渐下降[2]，甚至有利于氧气的结合，从而导致铁发生了氧化还原反应，对于高炉煤气管道的腐蚀作用增加。

1.3氯离子湿法除尘改为干法除尘后，虽然净煤气中水分含量下降，TRT发电后煤气温度有所升高，水分减少而煤气温度又升高了，使得冷凝水的量有所降低，而冷凝水是煤气管道腐蚀的重要条件，理应使煤气管道腐蚀减轻。

电厂锅炉四管腐蚀与磨损形成机理范文电厂锅炉是供热和发电的重要设备，而锅炉的正常运行对于电厂的正常运转至关重要。

然而，锅炉在使用过程中常常会遭受到腐蚀和磨损的问题，这些问题严重影响着锅炉的安全运行和使用寿命。

因此，了解锅炉腐蚀与磨损的形成机理对于延长锅炉寿命和提高电厂运行效率具有重要意义。

一、腐蚀形成机理锅炉腐蚀是指锅炉金属表面与介质（如水蒸气和燃烧产物）之间发生的化学反应，导致金属表面失去原有的金属性质，甚至发生锈蚀。

腐蚀机理主要包括以下几个方面：1.化学腐蚀化学腐蚀是指金属表面与腐蚀介质直接发生氧化还原反应，导致金属表面被腐蚀的过程。

常见的化学腐蚀形式有酸性腐蚀、碱性腐蚀和氧化性腐蚀等。

例如，锅炉内的水蒸气中含有溶解的氧气，当水蒸气和金属表面接触时，金属表面会发生氧化反应，形成金属氧化物，并伴随有电化学反应产生的电流，加速金属腐蚀。

2.电化学腐蚀电化学腐蚀是指金属表面与腐蚀介质之间发生电化学反应导致金属表面被腐蚀的过程。

电化学腐蚀是通过电解质溶液传递的离子产生的，在锅炉中主要是水中的离子导致的。

当锅炉内水中含有溶解氧和离子杂质时，会形成一个电化学腐蚀体系。

在腐蚀体系中，金属表面上的阳极和阴极形成，形成了一个电池。

阳极上发生氧化反应，而阴极上则发生还原反应，导致锅炉金属表面的腐蚀。

3.热腐蚀热腐蚀是指金属在高温和气氛中发生的腐蚀现象。

在锅炉的高温燃烧过程中，锅炉金属表面会受到高温氧化和燃料燃烧产物的腐蚀。

高温气氛中的高温氧化物和硫化物会与金属发生反应，使金属发生热腐蚀。

二、磨损形成机理锅炉磨损是指锅炉金属表面由于与介质摩擦或碰撞而失去原有形状和性能的过程。

锅炉磨损主要包括以下几个方面：1.冲蚀磨损冲蚀磨损是指锅炉金属表面由于流体中高速颗粒与金属表面摩擦碰撞而造成的磨损。

锅炉内的水蒸气在流动过程中，会带动水中的颗粒物质，这些颗粒物质在高速流动中会对锅炉金属表面造成冲蚀磨损。

2.疲劳磨损疲劳磨损是指锅炉金属表面由于反复应力作用而造成的磨损。

电厂锅炉四管腐蚀与磨损形成机理范本电厂锅炉的四管腐蚀与磨损是电厂锅炉运行过程中常见的问题之一。

这些问题如果不及时解决，会对锅炉的安全运行和效率造成严重影响。

本文将介绍电厂锅炉四管腐蚀与磨损的形成机理，并探讨几种常见的预防和修复措施。

一、四管腐蚀形成机理1. 化学腐蚀：在电厂锅炉中，水和金属管之间会发生化学反应，导致管壁腐蚀。

这种腐蚀的主要原因是水中的氧、二氧化碳和水中化学成分的存在。

氧和二氧化碳能够与管壁上的金属发生反应，形成金属氧化物和碳酸盐。

这些产物会逐渐破坏金属管壁的完整性，导致腐蚀的发生。

2. 热腐蚀：锅炉中高温和高压的水蒸汽会与金属管壁接触，形成热腐蚀。

蒸汽中的水分子和管道金属会发生热化学反应，形成金属氧化物和水蒸汽。

这些产物会附着到管壁上，导致管壁的热腐蚀。

3. 流体动力腐蚀：锅炉中的流体流速较高时，流体中的固体颗粒会对管壁产生冲击和磨损作用。

这种磨损会逐渐破坏管壁的完整性，导致腐蚀的发生。

流体中的流速越高，磨损作用越明显。

4. 电化学腐蚀：电厂锅炉中的金属管壁和水之间形成了一个电化学系统。

当金属管壁上存在腐蚀缺陷时，会引起阳极和阴极的形成。

在这种情况下，金属离子会从阳极中溶解，形成金属离子。

这些离子会转向阴极，还原为金属表面。

整个过程会不断进行，导致金属管壁的进一步腐蚀。

二、预防措施1. 水质控制：合理控制锅炉进水的水质是预防四管腐蚀的重要手段。

可采取水处理技术，降低水中的含氧量和二氧化碳含量，减少腐蚀的发生。

2. 材料选择：在锅炉设计和材料选择时应充分考虑锅炉运行环境和条件，选择抗腐蚀性能好的材料。

常用的材料包括不锈钢、合金钢等。

3. 管道涂层：在金属管道表面涂覆一层抗腐蚀的涂层，能有效防止管道腐蚀和磨损。

常用的涂层材料包括聚合物涂层、陶瓷涂层等。

4. 水处理剂：在锅炉中添加一些抗腐蚀的水处理剂，能够有效减少管道腐蚀的发生。

水处理剂中常添加一些缓蚀剂和缓腐剂，以减少对金属管道的腐蚀。

常压加热炉炉管腐蚀失效分析及对策高中科,柳建军,郑永红,陈兴虎(中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司,甘肃庆阳745115) 摘　要:通过对常压加热炉炉管腐蚀状况的调查,分析了影响加热炉炉管腐蚀的主要因素,该炉从原设计处理量提高到1.2～1.3倍处理量后,管内介质流速增加,冲刷加剧,结焦严重。

通过采取将20号钢炉管更换为Cr5Mo 钢等措施,腐蚀得到减缓,装置实现了安全运行。

关键词:炉管;圆筒炉;高温腐蚀中图分类号:TE963　文献标识码:B 文章编号:100628805(2007)0520041203 中国石油天然气股份有限公司庆阳石化分公司1000kt/a 常压加热炉于2004年9月建成投用,加热炉为圆筒立式加热炉,热负荷12.4MW ,炉膛温度560℃。

分南、北两路进出,两路共有炉管68根,弯头34只,炉管规格为<152mm ×10mm ,其中两路出口段共18根炉管、16只弯头材质为Cr5Mo 钢,长12m 。

其余炉管和弯头材质均为20号碳钢,见图1。

图1　炉管、弯头的排列示意①炉管及急弯弯头原设计厚度10mm ;②图中所标数字单位为mm ;③出口两端各9根炉管及急弯弯头材质为Cr5Mo 钢,其余50根炉管及急弯弯头材质为20号钢。

2005年7月装置停工检修,对加热炉弯头测厚,测得壁厚为9.5～9.7mm 。

2006年3月因加热炉出口南路热电偶套管焊缝磨穿泄漏,装置紧急停工处理,并对加热炉内辐射室弯头进行测厚,结果有16个20号碳钢弯头壁厚低于9.0mm ,最薄处达到5.2mm ,而靠近加热炉出口的Cr5Mo 弯头壁厚仍为9.7mm ,见图1。

事后对加热炉内所有的炉管进行了全面测厚,从测厚结果看,有如下的规律:(1)整个减薄走向是从辐射室进口到出口逐步加重,最薄处是出口至集合管弯头,解剖厚度仅有2.2mm ,见图2。

(2)油品上行的炉管,距下部弯头4～5m 迎火面处相对减薄严重;油品下行的炉管,距上部弯头4～5m 处相对减薄严重。

锅炉水冷壁管向火侧腐蚀原因及改进措施前言锅炉水冷壁管所处环境复杂，受到很多因素的影响，因此在使用过程中会出现不同的问题。

其中，锅炉水冷壁管向火侧腐蚀就是一个比较常见的问题。

本文将探讨该问题的原因及改进措施。

问题的表现锅炉水冷壁管向火侧腐蚀会导致管壁的腐蚀加剧，进而会引发管道泄漏甚至是爆炸事故。

在使用过程中，我们可以从以下方面来判断是否存在此类问题：•锅炉运行状态是否正常；•管道是否存在漏水情况；•管道表面是否有明显的腐蚀痕迹；•截面形状是否变形。

如果出现以上情况，则需要对锅炉进行检修。

问题的原因烟气中的酸性物质烟气中含有SO2、NOx等酸性物质，这些物质在管道内与水接触后，会形成酸性环境，从而加速水冷壁管向火侧的腐蚀。

水中的溶解氧水中存在的溶解氧也是造成管道腐蚀的重要因素。

氧气可以被高温下的金属表面吸附，在管道内形成氧化层，从而促进了管道向火侧的腐蚀。

水垢与腐蚀产物水中的杂质、硅酸盐、金属离子等物质都会在管道内沉积形成水垢。

这些水垢在高温下容易与金属表面反应，形成腐蚀产物，也会加速管道腐蚀。

改进措施燃料选择燃料的选择对锅炉内部环境的影响不可忽视。

建议使用低硫、低灰的燃料，从源头上降低含酸物质的排放量。

喷雾水的使用喷雾水可以降低烟气中酸性物质的浓度，从而减缓水冷壁管向火侧的腐蚀速度。

但应注意控制喷雾水的量，避免喷雾水对燃烧造成影响。

水垢清洗定期进行水垢清洗，可以有效地降低管道内的水垢含量，减少管道腐蚀的可能性。

在清洗过程中，应注意不要对管道造成过大的冲击，避免损伤管道。

金属涂层在锅炉内的高温环境下，金属涂层可以提高管道的耐腐蚀性。

可以选择耐高温的涂层物质，如铬、钼等，功效十分显著。

结语锅炉水冷壁管向火侧腐蚀虽然是一个比较常见的问题，但我们可以通过加强管理、降低硫分、喷雾水、水垢清洗以及金属涂层等多种措施来减少其发生的可能性，在使用过程中注意检查和维护，从而提高锅炉的使用寿命和安全性。

高炉煤气管道的腐蚀及预防措施分析了高炉煤气管道系统腐蚀的原因，综述了高炉煤气管道腐蚀的几种防治措施及工程应用效果。

1引言目前，钢铁企业为降低高炉冶炼成本，提高产量，广泛应用烧结矿喷洒CaCl2溶液、高炉富氧喷煤、干法煤气除尘、煤气余压发电等技术，其中有些技术的应用会造成副产高炉煤气中酸性组分(如SO2、SO3、H2S、HCl等)含量相对增高。

当各类酸性组分存留在煤气中，遇其温度降至露点以下时，就会有水析出，酸性组分在有水的湿环境下，对管道的酸性腐蚀问题日益凸显。

高炉副产的高炉煤气，为适应国家节能减排的产业要求，现大量采用干法煤气除尘技术，其后配有煤气余压发电装置，当高炉炉顶煤气温度较低时，煤气余压发电出口的净煤气，有可能会低至露点以下。

此类煤气通过全厂管网送往热风炉、加热炉、石灰、烧结、焦化等用户来满足能源需求，据调研，宝钢、衡钢、太钢、首钢等企业的高炉煤气管道都存在不同程度的腐蚀问题，影响到了煤气管网输送安全和使用寿命，因此，采取相应措施防止高炉煤气对管网的腐蚀已刻不容缓。

2管道、设备及附件腐蚀腐蚀性组分随煤气的流动进入下道工序，随着煤气的温降、水分的析出，形成高腐蚀性的酸性物质。

在整个煤气管网中，腐蚀对象为煤气管道、设备及附件。

容易发生腐蚀的部位有：TRT叶片、煤气管道上的补偿器、连接法兰、阀门、排污管、排水器、仪表管等。

具体腐蚀情况分析如下：2.1腐蚀产生过程在高炉煤气酸性成分的产生过程可用如下流程表示：原料(海水冲冼过的进口矿石)—烧结厂(喷洒CaCl2工艺)—炼铁厂(喷煤工艺所产荒煤气)—煤气净化(干法除尘工艺)—余压发电(干式TRT工艺)—全厂净煤气管网(酸性组分高炉煤气)。

2.2化学腐蚀机理高炉煤气管道腐蚀机理可用如下化学方程式表示：SO3+H2O=H2SO4，SO2+H2O=H2SO3Fe+H2SO4=FeSO4+H2，Fe+H2SO3=FeSO3+H2Fe+2HCl=FeCl2+H2等。

论高炉煤气管道腐蚀原因分析及防腐措施摘要：结合当前的高炉煤气管道的运行情况，从自身的管理经验出发，重点分析了高炉煤气管道腐蚀的原因，并有针对性地提出了有效的高炉煤气管道防腐的预防措施以及有效解决方案，希望对于今后保障高炉煤气管道的安全运行具有一定帮助。

关键词：高炉煤气，煤气管道，腐蚀因素，防腐措施在钢铁企业的生产过程中，高炉煤气则是炼铁环节中产生的燃烧气体，其并没有足够的发热值，为了能有效对其充分利用，则应重视所涉及到的除尘技术，当前大都是采用以布袋干法除尘为主的方式。

另外，钢铁企业还不能忽视高炉煤气管道腐蚀的问题，如果不加以重视，则会造成高炉煤气管道存在着开裂或者穿孔的风险，这样容易出现高炉煤气的泄露情况，不仅会造成企业的经济损失，还存在着很大的安全事故隐患。

1 高炉煤气管道腐蚀的原因分析1.1 电化学腐蚀在经过干法除尘的基础上，特别容易造成高炉煤气管道中存在着一系列的氯化物、硫酸盐等物质，在经过冷凝水的作用下，能出现盐离子，构成微电池的环境，这样就会实现和碳钢支撑的高炉煤气管道存在着化学法应，容易引发高炉煤气管道的腐蚀问题，这就是电化学腐蚀情况。

如果存在着越多的盐离子则会造成越快的腐蚀情况，在溶液导电率增大情况下，则会存在着高炉媒体管道由于反应而造成铁的损失，从而存在着腐蚀问题。

在电位差的继续作用下，能够形成氢氧化铁，通过非晶体的状态从管道中析出，这样就容易造成疏松多孔的情况，造成管道整体的抗腐蚀性大大下降，加速高露煤气的管道腐蚀。

1.2 酸性物质从经济环保的角度进行考虑，主要是采用干法除尘的方式，这样就会造成高炉煤气中依然存在着硫化氢、氯气、三氧化硫以及二氧化硫等气体，具有一定腐蚀性的气体则会造成管道容易受到腐蚀。

在具体的干法除尘环节，随着对其运输距离越来越长，则会造成煤气管道温度逐步降低的情况，造成冷凝水析出，通过进一步和水的反应而形成具氢离子的酸性腐蚀物质，具有较大的腐蚀性，特别是在水作用下，而会造成存在着硫酸与亚硫酸情况，造成腐蚀性增强。

电厂锅炉四管腐蚀与磨损形成机理Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.编制：___________________日期：___________________电厂锅炉四管腐蚀与磨损形成机理温馨提示：该文件为本公司员工进行生产和各项管理工作共同的技术依据，通过对具体的工作环节进行规范、约束，以确保生产、管理活动的正常、有序、优质进行。

本文档可根据实际情况进行修改和使用。

一、电厂锅炉存在的腐蚀磨损问题我国火力发电厂很多, 它对国民经济的发展起到了很大的推动作用。

但是, 在火力发电厂中, 高温高压锅炉的水冷壁管、过热器管、再热器管、省煤器管（简称锅炉四管）的腐蚀磨损问题是长期困扰电厂的经济和技术问题。

高温腐蚀和冲蚀磨损使管壁减薄, 严重者会造成“四管”的泄露, 大大增加了电厂的临时性检修和大修的工作量, 给电厂造成很大的经济损失。

锅炉“四管”的防护就成为电力行业急待解决的难题。

近年来, 由于高温、高压、腐蚀、磨损和疲劳等原因引起电厂锅炉“四管”早期爆管呈逐年上升的趋势。

我国是一个以火力发电为主的国家, 据调研, 大港电厂3号机组意大利进口的锅炉, 1991年9月投产, 1995年大修期间发现水冷管壁减薄现象, 一次就换管2000米；1996年小修期间, 又发现大面积减薄, 进行了大面积换管。

西柏坡电厂锅炉水冷壁材料为20号钢, 水冷壁温度400度以上, 锅炉运行一年后, 水冷壁钢管平均减薄1.0～1.6mm, 锅炉每九个月小修一次, 三年大修一次, 因此每次小修都要更换水冷管壁。

据统计, 1982年至1985年四间, 我国50MW以上火力发电厂共发生锅炉事故949起, 其中“四管”泄露事故占305起, 占事故总数的32%。

炉管腐蚀的起因与对策一、炉管腐蚀的定义炉管腐蚀是指在高温、高压等特殊条件下炉管表面受到化学腐蚀或电化学腐蚀的现象。

该现象会导致炉管表面的金属逐渐被腐蚀，最终导致管壁变薄，出现裂纹或泄漏等情况，严重威胁设备的安全运行。

二、炉管腐蚀的起因炉管腐蚀是由多种因素共同作用所引起的。

总体来说，炉管腐蚀可分为化学腐蚀、电化学腐蚀以及氧化失效等情况。

1. 化学腐蚀化学腐蚀是指物质相互作用时，由于化学反应而形成的腐蚀现象。

炉管内部物质相互作用时会产生化学反应，匀流器、翼片、旋涡发生器等设备在使用过程中，可能发生的化学反应，造成的腐蚀会对炉管造成严重损伤。

2. 电化学腐蚀电化学腐蚀是指炉管表面在特殊介质和外加电位作用下的腐蚀现象。

介质中的离子和氧化还原反应会发生金属腐蚀作用，产生电化学反应，导致炉管腐蚀。

3. 氧化失效氧化失效是指金属在高温氧化环境下所引起的腐蚀。

炉管表面吸附了一些有害物质，这些物质发生反应后，最终形成氧化的产物，加速炉管表面的腐蚀，氧化失效是制约炉管使用寿命的主要因素。

三、炉管腐蚀的对策为了减缓炉管腐蚀，可以考虑以下一些对策。

1. 优化设计炉管的设计是减缓腐蚀的首要环节，可以通过优化设计来减少炉管在高温高压工况下的腐蚀情况。

例如，加粗管壁的设计，可以增加炉管的强度，提高炉管使用寿命。

2. 合理选材选用合适的材料也是减缓腐蚀的重要方针。

例如，炉管选用高强度不锈钢管材，防止长期使用中发生腐蚀损耗，保证炉管的稳定性和安全性。

此外，应注意不同温度范围使用的材料限制，材料的韧性和硬度也要考虑均衡。

3. 改进工艺通过改进生产工艺可以有效缓解炉管腐蚀问题。

例如，在炉管内部喷涂耐腐蚀涂料、覆盖隔热层等，增强炉管的耐腐蚀能力。

4. 加强维护定期维护、清洗设备也可以有效减缓炉管腐蚀。

例如，定期对烟道脉冲清灰，能够有效的减少炉管表面的灰尘粘附，缩短清洗时间。

四、总结炉管腐蚀在高温高压条件下发生，精细化设备越来越多，炉管的抗腐蚀性能需要得到进一步的提升。